叶片检查作业指导书1
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叶片检查作业指导书
1.目的 (2)
2.范围 (2)
3.作业条件 (2)
4.安全规范 (3)
5.检查部位 (4)
6.检查内容 (5)
7.检查方法 (5)
8.检查维修工具 (9)
9.检查周期 (12)
10.叶片检查记录表(附表一) (16)
11.叶片维修报告表(附表二) (16)
12风场工作票(附表三) (16)
1.目的:
确保风机正常运转和满足最大发电量,起到预防维修为目的。
2.范围:
适用东汽,华锐1500kw机型的叶片,及金风部分机型的叶片。
3.作业条件:
3.1 办理工作票
3.2作业人员具备操作风机基本能力,如启机,停机,偏航,机械锁止叶轮。
3.3 作业人员具备登高作业证等相应资质。
3.4 个人安全防护齐备
3.5检修平台的安全资质。
3.6 检修平台现场安装准备,如限位器,安全绳,动力来源等。
3.7检查工具准备。
3.8 天气的确认。
4.安全规范:
叶片检查所处的工作环境比较特殊,通常是人站在通过钢丝绳连接的升降平台内,对已经安装在叶轮上的叶片进行检查。
4.1 风速超过10m/s停止叶片检修工作
4.2 雷雨天来临时停止工作
4.3 个人穿戴安全带,安全帽,安全鞋,防护服,护目镜,防护手套.
4.4 工作平台有单独的安全绳固定在机舱内,工作人员的安全锁扣扣在该安全绳上.
4.5 禁止在平台内吸烟.
4.6高空作业前禁止饮酒和食用具有嗜睡作用的药品
4.7叶片如有冰雪,禁止靠近叶片.
4.8 工作平台的脚踏板周围要有18cm高的挡脚板.
4.9 工作平台的钢丝绳,限位器,单独安全绳,护栏,脚踏板,爬升器,处于完好状态.
4.10工作平台自锁装置处于良好状态.
4.11检修叶片时禁止进食
4.12准备洗眼瓶,瓶内有清水.
4.13备有预防中暑的药品.
4.14 未提及安全规范请参照北京协合运维风电技术有限公司的<<风力发电场安全规程>>执行.
5. 检查部位:
5.1叶片前缘
5.2 叶片后缘
5.3叶片迎风面壳体
5.4叶片背风面壳体
5.5 叶根部分(叶片法兰与叶片壳体之间的密封和叶根裂纹) 5.6叶根处防尘罩
5.7叶片内部主支架
5.8导雷系统
5.9排水孔
5.10前缘3M保护膜
5.11叶片附属部件.
5.12 叶根内部盖板检查
5.12 噪音
6.检查内容:
6.1 叶片前缘:
6.1.1 叶片前缘是否开裂
6.1.2叶片前缘是否有裂纹
6.1.3叶片前缘胶衣是否有风沙盐雾腐蚀
6.1.4叶片前缘胶衣是否脱落
6.1.5叶片前缘附近是否有玻纤破损。
6.2叶片后缘:
6.2.1 叶片后缘是否开裂
6.2.2叶片后缘是否有裂纹
6.2.3叶片后缘是否有缺失破损
6.2.4叶片后缘是否有玻纤破损。
6.3叶片迎风面壳体:
6.3.1叶片壳体胶衣是否有裂纹
6.3.2叶片壳体玻纤是否有开裂
6.3.3叶片壳体表面是否有变形,起鼓。
6.3.4 叶片壳体pvc或balsa木是否有损坏
6.3.5叶片表面是否有雷击损坏
6.4 叶片背风面壳体:
6.4.1叶片壳体胶衣是否有裂纹
6.4.2叶片壳体玻纤是否有开裂
6.4.3叶片壳体表面是否有变形,起鼓。
6.4.4 叶片壳体pvc或balsa木是否有损坏
6.4.5叶片表面是否有雷击损坏
6.5叶根部分:
6.5.1 叶根胶衣是否有裂纹
6.5.2叶根玻纤是否有裂纹
6.5.3叶根法兰与叶片本体密封是否完好
6.6叶根处挡雨防尘圈是否完好,松动
6.7叶片内部主支架:
6.7.1叶片壳体内部与主支架粘接处是否有裂纹
6.7.2叶片壳体内部与主支架粘接处是否有连接胶脱落6.8 导雷系统
6.8.1 雷电接收器是否脱落
6.8.2导雷线是否导通,电阻<4Ω
6.8.3导雷线连接叶片法兰处是否松动
6.8.4 导雷接受器扩展条脱落
6.8.5雷电记录卡是否丢失
6.9排水孔
6.9.1叶尖排水孔直径6mm是否通畅
6.9.2 叶片shoulder 处排水孔是否通畅
6.10前缘3M保护膜
6.10.1叶尖处保护膜开胶
6.10.2保护膜气泡破损
6.11叶片附属部件
6.11.1失速条脱落
6.11.2涡流板脱落
6.12叶根内部盖板检查
6.12.1金属小盖板是否存在
6.12.2根部盖板与叶片内壁粘接是否有裂纹
6.13噪音
6.13.1 是否有哨音
6.13.2扫风声是否异常。
6.13.3叶片内部异物滚动声音
6.14叶片清洗
7.检查方法:
7.1办理工作票(参见附表三)
7.2风机进入服务模式
7.3操作风机使该维修叶片的叶尖垂直向下指向地面
7.4按下紧急开关,锁定叶轮的机械锁,或销止刹车片定位销。
7.5组装维修平台