皮带机安装安全措施范本

整体解决方案系列

皮带机安装安全措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-86140皮带机安装安全措施

Belt conveyor installation safety measures

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

一、组织领导:

1、项目总负责人:程坤发

2、项目常务负责人:高铁生、盛世明

3、施工负责人:土建:高铁生、郭建龙;机电:盛世明、张群兴;测量技术:赵明、钟有明;

4、安全监督负责人:陈启萍

5、施工人员:土建队、机电电钳工、安装辅工

二安装前的准备工作

1、设备安装前，应组织所有电钳工、安装人员学习皮带机安装安全措施，使所有安装人员了解皮带机安装的整个工艺过程，安全措施及注意事项;

2、设备入井前，应组织人员对减速箱、液压联轴器等按技术要求进行加油，拆卸分装时，应注意不要损伤易损部件

并对零部件集中包装好，以防丢失。

2、设备装车时，应安排人员对下放的皮带机零部件分类装车下放，先装皮带机机尾零部件，后装中间部分H支架、支撑、纵梁，再装托辊。

3、皮带机机尾车用钢丝绳固定在钢轨上，并设卡轨器或打临时挡车栏杆。中间部分H支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放在管路侧，用铁丝固定好，不得影响矿车正常运行，不得下滑。托辊分类存放在躲避硐室。

4、加工好二辆搬运机架的架子车。

三安装步骤

1、拆除主井井筒中的三根钢管，并装车运地面;拆卸、装车中，管路固定要牢固，不得下滑伤人、打坏管路及设备。

2、根据皮带机中心线，用风铰打挖踏步，并将水泥块运装地面。

3、对照装配图及装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题严禁装运下井。

4、按皮带机零部件类型，根据设备摆放位置下运、摆放皮带机零部件;中间部分H支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放

在管路侧，用铁丝固定好，不得影响矿车正常运行，不得下滑。托辊分类存放在躲避硐室。

5、下放足够量的砂子及水泥，用以安装、预埋支架地脚螺栓用。

6、拆除安装皮带机段钢轨及道木，道木、钢轨及杂物吊运地面。拆卸、吊运过程中，钢轨要固定牢固，用钢丝绳穿住钢轨螺栓孔作保，并用压板压紧。

7、平整底板。

8、找出安装中心位置，根据中心线定点在顶板上悬挂铅垂线。

9、按顺序将机尾车配重块、机尾车、机尾滚筒机头、中间架(按3m距离摆放)，绞接托辊(按1.5m距离摆放)，下托辊(按3m距离摆放)、中间架、机头装置放到规定位置。

10、严格按照皮带机中心线挖好H支架固定螺栓窝，螺栓窝规格:长×宽×深≯250×250×320，并且用水泥将螺栓预埋好;安装过程中H梁托辊中心线应与皮带机中心线垂直，H梁支架保持锤垂。

11、根据图纸要求，固定机头底盘，进行二次灌浆。

12、安装H支架、纵梁、斜撑，装上绞接托辊和下托辊，最后把上、下输送带铺好、接头硫化粘接好。

13、下放皮带时要特别注意下放速度不得过快。下放中在主井井口埋设二处牢固的下放皮带防滑阻尼装置(利用现有二道挡车栏，用70×70角钢加工二副皮带下放阻尼夹板，皮带下放时保持夹板与皮带间2mm的间隙，当皮带速度增快时，利用螺栓压紧下放的皮带，增加阻力，从而避免皮带在下放过程中快速下滑而出现事故);

14、皮带机安装一般顺序:确定中心线-安装机架(头部-中间架-尾架)-安装下托辊及改向滚筒-输送带铺设在平托辊上(注意上端必须固定，以防皮带下滑)-安装上托辊组-拉紧装置-输送带绕过头尾滚筒-输送带接头-张紧输送带-安装清扫器、导料槽及护罩等辅助装置。

15、在试运转前，所安装的各滚筒的中心线，各托辊的中心线应在同一垂直面上。

16、紧固机身连接各部件，按基准调节机身高度和偏差。

17、清理杂物，张紧皮带，接通电源试运行。

四、皮带机空载试运行

带式输送机各部件严格按标准要求安装完毕后，首先进行空载试运行;空载试运行时间不得小于2小时，并且对各部件进行观察，检验及调整，为负载试运行作好准备。

1、空载试运转前的准备工作:

1.1检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固;

1.2检查电动机、减速机、轴承座等润滑部位，是否按规定加入足够量的润滑油;

1.3检查电气信号、电气控制、保护绝缘等是否符合电气说明书的要求;

1.4点动电机确认电机转向，点动前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，或拆开高速轴联轴器。

2、空载试运行中的观察内容及设备调整:试运转中要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

2.1观察各运转部件有无相碰的，要及时处理，防止损伤输送带。

2.2检查输送带有无跑偏，如果跑偏量超过40mm应进行调整;

2.3检查设备各部分有无异常声音及振动;

2.4检查减速机、液力偶合器以及其它润滑部位有无漏油现象;

2.5检查润滑油轴承等处温升情况是否正常;

2.6检查制动器、各种限位开关、保护装置等处的动作是否灵敏可靠;2.7检查清扫器刮板与输送带的接触压力及面积;

2.8拉紧装置运行是否良好、有无卡死等;

2.9基础及各部件联接螺栓有无松动现象。

五、负载试运转:

1、设备通过空载试运行，并进行必要的调整后进行负载试运转。目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。

1.1加载方式:加载量应从小到大逐渐增加。先按20%额定负荷加载通过后，再按50%、80%、100%依次进行试运转;在各种负荷下，试运转的连续运行时间不得少于2小时。

2、试运转中间出现的故障及排除方法:

2.1检查驱动单元有无异常声音。电动机、减速器轴承及润滑油，液力偶合器油等处的温升是否符合要求;