引风机变频运行说明综述
第三热电厂引风机采用变频控制浅析
１ 电厂 引风机及 其电机现行情况
山西 国阳新能发 供 电分 公 司第三 热 电厂 引 风机
风量 的调整通 过调整 引风机 进 出 口档 板 开度 大小 来 实现 ， 不论引 风机输 出风量 大小 ， 电机 的输 出功率 几
乎没 有变化 ， 样 ， 成引风 机有 一部 分功 率损 失 在 这 造
各类 电动机总装 机容量 已达 ３５亿 ｋ ｈ 电耗 占总 员调整 锅炉 风量 。在实 际运 行 中由于档 板控 制 系统 ． Ｗ・ ，
用 电量 的 ５ ％左 右 。生产 机械在 各种工 况下 的工 作 的误 动多次 造成锅 炉降负 荷或 灭火 。采 用变 频 器控 ０
运行 状 况不 同， 用 的拖 动 电动 机功 率 需求 始 终 处 制操作 简单 ， 行可 靠 ， 实 现 引 风 机软 起 动 ， 大 配 运 可 大
２ Ｗ 。 ９１ｋ
ａ 改 变 引风 机 转 速 时 的特 性 曲线
经 常 出现档 板 的实 际开 度 与操 作 器 的指示 不 符 ， 引
变频 调速技 术及其 系统 的应用 能 够使 电力传 动 风机 进 出 口档 板 的转 动 部 分处 于 锅 炉烟 道 中 ， 经常 系统 的控 制性 能和节 能水平 有较 大 幅度 提 高。我 国 受烟 气 的腐 蚀 ， 造成 档板转 动 不灵 活 ， 便 于运 行人 不
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第２ ９卷 第 １ 期 １
２０ ０ ７年 １ １月
水 利 电 力机 械
ＷＡＴＥ ＣＯＮＳ Ｒ ＥＲＶＡＮＣＹ ＆ ＥＩ ＴＲ Ｃ ０ Ｃ Ｉ Ｐ Ｒ ＭＡＣ ＮＥＲＹ ＨＩ
Ｖ０ ． ９ Ｎｏ． ｌ １２ １ Ｎｏ ２ ０７ ｖ． Ｏ ｒ
中加 入变频 器环节 ， 可较大 幅度地 降低 生产性 电耗 ， 表 ｌ 还可 大大优化 生产机械 的控 制性 能 。在火 电厂 中配
变频引风机操作步骤
变频引风机操作步骤一、启停步骤1、检查（1）就地检查：就地设备、稀油站试验正常并运行正常、DCS指令及合闸允许条件（核对画面上的8个允许条件）、DCS变频器频率指令为0、风门状态为关闭。
（2）配电室检查：断路器在热备状态，指示正常。
（3）除尘配电室变频器柜的状态正常，控制回路已经送电，隔离开关在合闸状态，真空接触器在分闸状态。
2、启动引风机1）顺启风机步骤：按照规程要求操作。
2）单起风机步骤（1）打开引风机出口电动风门（2）点击“变频接触器合闸”，点击“操作确认”；（2）点击“6KV断路器合闸”，点击“操作确认”；（3）点击“启动”，点击“操作确认”；（4）开始进行频率调节。
3、停用风机1）顺停引风机：按照规程要求操作。
2）单停引风机（1）点击“停止”，点击“操作确认”；（2）点击“6KV断路器分闸”，点击“操作确认”；（3）点击“变频接触器分闸”，点击“操作确认”。
二、注意事项1、点击“停止”并确认后，引风机反馈显示引风机停运，变频器频率反馈自动从运行频率降至启动初始频率，降至初始频率后引风机才会真正停运，而变频器指令需手动调至0HZ。
2、启动前检查合闸允许条件和风机启动运行条件正常。
3、风机启动时，就地与集控室保持联系畅通，检查正常后方可启动。
4、单起或单停引风机时，要严格按照步骤操作。
在停引风机时，如果未点击“停止”，直接点击“6KV断路器分闸”或“变频接触器分闸”并确认后，引风机会直接投变频器旁路运行，无法停止。
5、变频器故障时，如果没有自动投用变频器旁路，DCS画面则无法启动引风机，此时，不允许在配电室就地启动，防止损坏联轴器，同时防止真空接触器损坏。
6、正常启动引风机时优先顺控启动，手动启动时必须申请值长同意。
7、启动前确保引风机电机稀油站已经启动，油压正常。
8、注意电机轴温、定子温度。
三、事故处理1、接触器故障，停6kv断路器检查2、变频器故障，停6kv断路器检查3、不能切换工频，停6kv断路器检查。
引风机变频器工作原理
引风机变频器工作原理1. 引言引风机变频器是一种用于调节引风机转速的设备，通过调整电源频率来改变电动机的转速。
它在工业生产中广泛应用，能够提高生产效率、降低能耗和减少噪音。
本文将详细解释引风机变频器的基本原理，包括其组成部分、工作原理和应用。
2. 引风机变频器的组成部分引风机变频器主要由以下几个组成部分构成：2.1 变频器主体变频器主体是引风机变频器的核心部分，负责控制电动机的转速。
它通常由一个电路板和相关的电子元件组成，其中包括微处理器、功率模块、信号采集模块等。
2.2 输入电源模块输入电源模块用于将外部供电转换为适合变频器使用的直流电源。
它通常包括整流桥、滤波电容和稳压电路等。
2.3 控制面板控制面板是用户与引风机变频器进行交互的界面，可以设置参数、监测状态和显示故障信息等。
它通常由数字显示屏、按键和指示灯等组成。
2.4 输出电源模块输出电源模块用于将变频器输出的直流电源转换为交流电源，以供电动机使用。
它通常包括逆变桥、滤波电容和驱动电路等。
2.5 传感器传感器用于采集引风机的运行状态，如转速、温度、压力等。
这些数据可以被变频器用于控制和保护电动机。
3. 引风机变频器的工作原理3.1 输入电源转换当引风机变频器接通外部供电时，输入电源模块将交流电源通过整流桥转换为直流电源，并通过滤波电容进行滤波，以提供稳定的直流供给变频器主体使用。
3.2 控制参数设置用户可以通过控制面板设置引风机的运行参数，如转速、启停方式、加速度等。
这些参数将被传输到变频器主体中的微处理器进行处理。
3.3 信号采集与处理引风机变频器会通过传感器采集引风机运行过程中的相关信号，如转速信号、温度信号等。
这些信号将被传输到变频器主体中的信号采集模块进行处理。
3.4 控制策略计算基于用户设置的参数和采集到的信号，变频器主体中的微处理器将进行控制策略计算。
根据控制策略，微处理器将调整输出电源模块的工作状态，以实现对电动机转速的精确控制。
引风机变频运行说明
#2机组引风机高压变频器运行说明1，引风机变频投入时变频器的准备工作1）检查变频器控制柜内各空气开关是否合上。
如果未合，操作步骤如下：1.合上柜内的总电源空开；2.长按UPS上的“开/关机”开关约2秒，打开UPS电源供电；3.确认UPS电源供电正常后，合上控制电源。
2）检查变频器控制柜上面的三个指示灯，分别为红色指示灯“高压上电”黄色指示灯“故障指示”和, 绿色指示灯“高压去电”。
这时候三个指示灯中，“高压去电”指示灯亮，其余两灯灭。
3）检查变频器控制柜上的触摸屏，界面显示为正常待机画面，左上角故障显示处无内容。
此情况下，变频器已准备就绪。
2，引风机启动前准备工作变频投入时：1）合上变频器进线断路器内QF1控制电源开关及交流电源开关，确认QF1的二次插头已经插上，确认QF1处于分位、工作位置。
QF1“就地/远方”位置选择开关处于远方位置。
2）合上变频器出线断路器内QF2控制电源开关、旁路断路器QF3控制电源开关及交流电源开关，确认QF2、QF3的二次插头已经插上，确认QF2、QF3都处于分位且都处于工作位置。
QF2、QF3的“就地/远方”位置选择开关处于远方位置。
3）运行人员在集控室远程操作，先合上变频器进线断路器内QF1，确认QF1合上后，再合上变频器出线断路器内QF2，确认QF2已经合上。
再次确认旁路断路器QF3断开。
4）检查变频器控制柜上的触摸屏，界面显示为正常待机画面，左上角故障显示处无内容；变频器进线和变频器出线断路器状态显示已闭合，旁路断路器状态显示分断。
此时显示正常状态为“预充电请求”。
此情况下，变频器已准备就绪；5）运行人员在集控室等待变频发出“预充电请求”信号。
6）运行人员在集控室确认变频已经发出“预充电请求”信号后，点击“预充电允许”，此时变频器进行功率单元预充电过程，控制柜触摸屏上显示“系统等待”。
7）变频器预充电完成后，运行人员在集控室确认变频发出“上电允许”信号，此时变频器控制柜触摸屏上显示状态“请合高压”。
风机变频运行措施
风机变频运行措施1.正常情况下，引风机、一次风机应采用变频方式启动。
在锅炉启动过程中，烟风系统启动前，应提前开启三次风分挡板，开大三次风调节挡板，引风机启动后，静叶切手动控制，开度保持在25～30％，引风机静叶配合变频器调整炉膛负压，当锅炉通风吹扫时，通风量增大后，及时开大静叶，直至全开，通风结束，风挡板关闭过程中，及时关小静叶，在预选燃烧器二次风挡板关至点火位置，其余挡板关闭后，开启三次风分挡板，适量开大三次风调节挡板，动叶切手动控制，静叶保持25～30％开度，启动第二台磨煤机后，根据二次风压情况，送风机动叶控制投自动，负荷升至150MW后，根据炉膛负压及引风机变频器频率，逐渐开大静叶，开至70％后静叶投自动。
2.一次风机跳闸后，联关其相应入口挡板，现程序延时360秒后关闭出口冷、热风挡板，为确保一次风压，要求在一次风机跳闸后，立即手动关闭其相应出口冷、热风挡板，若挡板关闭不严，应手摇关严。
3.一次风机启动过程中，为防止一次风机并列时，由于频率低，造成两侧风压差大，在出入口挡板均开启后，出现返风现象，影响一次风母管压力，要求当一次风机启动程序进行至第4步，一次风机入口挡板开启后，应手动增加对应变频器频率，当变频器频率增加至25～26Hz时，进行跳步，程序自动打开相应一次风机出口冷、热风挡板，频率未达到以上数值，禁止手动打开出口冷、热风挡板。
4.遇有停炉、深度调峰或其它原因，机组负荷低于150MW，若引风机变频器频率减至25Hz，炉膛负压低于－0.2KPa，应及时将引风机静叶切手动关小，利用静叶控制炉膛风压正常。
5.风机由变频方式切至工频方式时，应保持运行工况及参数稳定，提前联系热工人员到场配合，手动增加相应风机变频器频率，热工人员在工程师站监视频率值，并与运行人员保持联系，随时通知实际频率值；在风机变频器频率增加的同时，手动减小相应风机调节挡板，利用频率与挡板开度配合调整风压正常，频率升至48～50Hz，可进行变频方式向工频方式切换，切换完毕，相应调节挡板控制投自动，注意炉膛风压、两侧一次风压及烟温变化。
引风机变频器操作说明及注意事项
引风机变频器操作说明及注意事项我公司引风机变频器安装在6kVⅢ段配电室，安装数量两套，呈东西方向排列，采用一拖二设计。
西面一台为#1引风机变频器（#1炉#1引风机和#2炉#1引风机共用）；东面一台为#2引风机变频器（#1炉#2引风机和#2炉#2引风机共用），每套变频器都设计有两个旁路柜，供两台引风机使用。
我公司锅炉在正常运行情况下是一用一备，所以为了提高变频器的利用率，设计为一拖二方式，哪一台锅炉运行，变频器就被哪一台锅炉的引风机使用。
如果备用锅炉需要启动引风机做试验，可以通过变频器的旁路工频启动；如果需要切换锅炉，可以在备用锅炉点火前，将在运行锅炉的两台引风机切换为旁路运行，然后用变频运行备用锅炉的引风机，备用锅炉正常后，将在用锅炉的引风机用变频器旁路停止即可；如果变频器故障无法使用时，可以直接通过旁路运行需要启动的引风机。
变频器采用一拖二设计后，操作比较复杂，所以特下发该操作说明，希望锅炉和电气运行两个专业的人员认真学习，熟练掌握变频器在不同状况下的操作步骤，防止误操作发生，以保证锅炉的正常运行。
术语：1、变频器上电：投入原引风机开关，操作变频器旁路柜内的开关，接通变频回路，使变频器进入准备工作状态。
2、系统就绪：变频器已经上电，各部件达到允许运行的状态。
3、变频器启动：当变频器进入系统就绪状态，让引风机电机在变频器的拖动下，按给定的频率运转的操作。
4、变频器停止：当引风机电机在变频器的拖动下运转时，使变频器按设定程序逐渐将频率减至零，然后断开对电机控制的操作。
此时变频器回到系统就绪状态。
5、变频器旁路启动：不用变频器的变频功能，而是通过变频器旁路柜内的旁路开关，直接导通原引风机开关与电机之间电气连接的操作。
此时相当于引风机直接工频启动。
6、变频器旁路停止：直接操作原引风机开关，使电机停止运行的操作。
7、变频运行状态：变频器系统就绪，一经“变频器启动”操作即可让变频器运行的状态。
8、旁路运行状态：变频器旁路开关合闸，一经对原引风机开关进行合闸操作就可以让引风机工频运行的状态。
浅谈600MW机组引风机变频运行
浅谈600MW机组引风机变频运行发表时间：2017-06-13T14:43:33.553Z 来源：《电力设备》2017年第6期作者：彭钰君[导读] 摘要：本文通过介绍西门子高压变频器在广安电厂600MW机组引风机的应用，结合引风机运行特点、变频器技术特性、控制方式变化，阐述了引风机变频改造后引风机的运行方式、启停操作、故障处理及运行注意事项，并对引风机变频改造节能效果展开分析。
（华电国际电力股份有限公司奉节发电厂）摘要：本文通过介绍西门子高压变频器在广安电厂600MW机组引风机的应用，结合引风机运行特点、变频器技术特性、控制方式变化，阐述了引风机变频改造后引风机的运行方式、启停操作、故障处理及运行注意事项，并对引风机变频改造节能效果展开分析。
关键词：引风机、变频运行、节能一、广安电厂引风机参数介绍及能耗分析1.引风机参数介绍广安电厂三期工程装机为2×600MW机组，锅炉为东锅制造，每台锅炉配置2台成都电力设备制造厂制造的AN系列的AN37e6(V13+4°)型静叶可调式轴流引风机，电动机为湘潭电机厂制造。
2.引风机能耗分析广安电厂＃61、#62机组分别于2006年12月、2007年6月投入生产运行，投产后发现2台机组锅炉引风机容量裕度过大，而机组长期处于60～70%额定负荷下运行，引风机节能空间大。
二、广安电厂引风机变频器系统介绍 2011年6月，广安电厂对#62机组A（B）引风机进行变频改造，加装西门子完美无谐波G3E型高压变频器，一次接线示意图如下：三、广安电厂引风机变频切工频时控制方式选择引风机改为变频运行后，由于考虑到引风机变频器的可靠问题而对引风机变频器设置旁路开关QF5，当变频器故障时，变频器进出口开关QF3、QF4自动断开，QF5自动合上，引风机进入工频运行，但随之而来又引发另一问题是锅炉可能因炉膛负压过大而造成灭火，因为在引风机变频运行时，为了减小节流损失而将引风机入口静置于全开位置，当引风机由变频切到工频运行时引风机处于满出力运行，势必造成炉膛压力过低，尤其在低负荷时这一现象更突出，完全有可能将炉膛拉熄火。
引风机变频器使用说明
变频器使用说明
第一部分
变频器的作用：
1、启动方面：转矩大，电流小，减少了对电网的冲击，改善了电机的启动性能。
2、运行中：根据需要增减负荷，操作方便，节电。
3、保护作用：对电机和线路均有保护作用。
第二部分
运行人员操做：
一、启动
1．将转换开关指向变频位置，盘上白色指示灯亮，电源指示正常。
2．按下红色启动按钮，同时盘上红色指示灯亮，盘上数字频率表或转速表从0HZ向上变化或盘上数字转速表从0rpm向上变化。
3．在锅炉炉膛需要增加负压时，瞬时针旋转电位器达到锅炉炉膛负压要求，频率最大到50HZ或980rpm。
4．在锅炉炉膛需要减小负压时，逆时针旋转电位器达到锅炉炉膛负压要求。
二、停止
按动盘上绿色按钮，红色指示灯熄灭，旋转电位器不用复位。
三、故障
当盘上黄色指示灯亮同时数字频率表变为0HZ或0rpm，如需要
在启动时，将转换开关指向工频位置，引风风门关到0%。
启动、停止和其它引风机一样。
电气车间
2007-3-23。
引风机变频器工作原理
引风机变频器工作原理
引风机变频器工作原理
引风机是热电厂、钢铁厂、水泥厂等行业中广泛使用的大型设备，主要用于排放尾气或气体。
随着科技的进步，引风机变频器开始逐渐普及，为引风机的高效工作注入了新的力量。
引风机变频器是一种电力控制装置，通过改变电源的频率来控制电机的转速，从而实现对引风机转速的控制。
其工作原理可以分为三个部分：同步整流、逆变和PWM控制。
1.同步整流
引风机变频器工作时，首先需要将交流电源转化为直流电源。
这个过程就是同步整流。
同步整流使用的是交流电源的三相变压器，将交流电压转换为直流电压。
这样就可以将交流电源转化为直流电源，为后续的步骤提供了条件。
2.逆变
引风机变频器的第二个部分就是逆变，将直流电源转换为交流电源。
逆变的主要功能是将直流电源转换为可变频率、可变幅值、可变相位
的交流电源。
逆变使用的是IGBT管，可以实现对电气信号的控制，从而实现对交流电源的控制。
3.PWM控制
PWM控制是引风机变频器的最后一步，它能够通过控制交流电源的频率、幅度和相位来实现对引风机转速的控制。
PWM控制使用的是数字信号处理技术，可以将模拟信号转换为数字信号，然后通过计算机的
处理来控制引风机的转速。
这样，引风机就能实现精确的转速控制，
达到高效、节能的效果。
总结：引风机变频器可以实现对引风机的智能控制，提高其效率，降
低能耗。
其工作原理可以分为同步整流、逆变和PWM控制三个部分，分别将交流电源转换为直流电源、将直流电源转换为交流电源，并通
过控制交流电源的频率、幅度和相位来实现对引风机转速的控制。
引风机变频器电气运行规程
#41、42引风机变频器电气运行规程1技术规范1.1.概述我厂#4炉引风机变频器采用“一拖一”方式，即一套变频器带一台电动机运行。
变频器由广州智光电气技术有限公司生产的ZINVERT-A7H5900/06Y高压大功率变频器。
高压变频调速系统采用直接6kV高压电源经移相变压器转换成三组相位不同的400V电压供给21个单元功率柜，每七个单元功率柜串联组成一相，输出供给引风机电动机。
变频器由控制柜、功率柜、移相变压器柜、旁路柜组成。
1.1.1变频器主要技术规范变频器型号ZINVERT-A7H5900/06Y额定容量（KVA）5900额定电流（A）600额定电压（V）6000 V ±10%输出频率（Hz）0－50适用电机功率（KW）4700辅助电源380V±10%AC 50±1Hz(三相四线)模拟量输入4－20 mA模拟量输出4－20mA 可选开关量信号继电器干接点信号冷却方式强迫风冷输出精度±0.5%(所有因素下)过载能力130%1S，180%瞬动加减速时间0.1-3000 秒保护功能过压、过流、欠压、短路保护、接地、电动机过载、电机过载保护、IGBT击穿或短路、单元故障防护等级IP20输出频率调节范围0.5到50Hz输出频率分辨率0.01 Hz 输出电压准确度±0.05% 环境温度-5～+45℃ 环境湿度20～95%，无凝结 变压器温升＜80℃ 1.2. 变频器的一次接线 变频端工频端#42引风机电机3300变频器2476开关6kV工作段6kV工作段2426开关变频器#41引风机电机工频端变频端1.2.1 6kV 电源经开关、变频装置输入刀闸QS1到变频器，再经过变频器输出刀闸QS2（需切换至变频位置），启动变频方式运行；6kV 电源还可经旁路刀闸QS2，直接启动工频运行 。
1.2.2 各刀闸之间有完善的电磁锁闭锁QS1、QS2的操作条件为：变频器进线高压带电指示灯无电，J1接触器在断开位置，无变频器运行信号，无启动变频器信号。
引风机变频器操作注意事项
变频器启机步骤及注意事项步骤：1、给变频器上控制电，三相四线AC380V或AC220V，5KVA容量；2、将变频器控制室内的UPS电源打开，再依次将所用空气开关合上；3、在人机界面上将控制方式设为远程控制，DCS给定速度（现场调试确定）；4、变频器自检；5、变频器发合闸允许信号给DCS，DCS合QF3和QF4；6、DCS合QF1，变频器通高压电，变频器自动充电，高压指示灯亮（该过程大约需要15秒），该信号给到DCS；7、DCS发“启动”命令给变频器，当变频器反馈的速度达到给定速度后，引风机入口挡板稳定在某一开度，电机已启动起来，再调节变频器的给定速度达到调节风压的目的。
注意事项：1、高压开关小车在试验位置或检修位置不允许启动变频器，否责损坏变频器，责任自负！2、启动变频器前入口挡板全关闭状态，当变频器反馈转速到达给定速度稳定后操作入口挡板开度到相应的位置；注：当变频器反馈转速未稳定的时候调节引风机的入口挡板，变频器可能报过流故障或单元故障跳闸。
3、在变频器正常运行时，注意变频器室内温度控制在30度以下，变频器滤网定期清扫，不然出现变频器可能出现过热故障跳闸。
变频器停机步骤及注意事项变频器正常停机步骤：1、DCS给变频器发一个“停机”指令；2、变频器接收到“停机”信号后，封锁脉冲，停止输出，运行频率按照设定的时间降至0Hz，然后断开“变频运行”信号，分断QF3和QF4。
并透过柜体透视窗观察开关分合闸位置指示。
变频器减速停机步骤：1、DCS给变频器发一个“停机”指令；2、变频器按照设定的减速时间曲线停机，当运行频率小于启动频率时，变频器关闭输出。
注意事项：1、当变频器反馈转速未稳定在给定转速的时候调节一次风机的入口挡板，变频器可能报过流故障或单元故障跳闸。
2、DCS在没有降低变频器转速时，如果入口挡板全关闭后再降低变频器转速，会报单元过电压故障跳闸。
（所以在降低变频器输出的转速时入口挡板不能处于全关闭状态）。
艾默生变频器操作说明
艾默生变频器操作说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】7#炉引风机变频器送电操作1.检查旁路柜隔离开关位置正确，各柜门封闭正常；2.检查操作柱、变频器的急停按钮均复位，各柜门封闭正常；3.合17G开关柜二次回路空开和保险，将断路器手车摇至工作位，并检查确认；4.将17G开关柜转换开关切换至“远程”位；5.送变频系统控制电源—自2#配电室Ⅱ-11 柜 7# 抽屉；6.合变频器和旁路柜所有二次回路空开和保险；7.检查变频器人机界面，主控系统开始自检，控制面板上2个指示灯同时点亮；8.主控所有自检通过后，允许运行灯（绿色）闪烁；9.点击人机界面上进入系统按钮，输入密码后可进行参数的设置及监控；10.将本地-远程选择开关拨至“本地”；11.按下人机界面上预充电合闸按钮，变频器开始软启动，高压指示灯（红色）常亮；12.待软启动结束，自动闭合进线高压断路器，合闸成功后，高压指示灯（红色）常亮；13.将变频器“本地-远程”开关切换至“远程”位；（变频启停由操作柱和DCS实现）；7#炉引风机变频器停电操作说明1.检查7#引风机已经停运，变频器确实处于停机状态；2.按下17G开关柜“手分按钮”，分断6kV断路器，并摇至试验位；3.断开17G开关柜二次回路空开和保险；4.断变频系统控制电源—自2#配电室Ⅱ-11 柜 7# 抽屉；注意：1.电机运行时，打开变频器及旁路柜柜门，会连锁分断6kV断路器，导致停机；2.电机运行时，断开旁路柜二次电源，会连锁分断6kV断路器，导致停机；3.旁路柜的隔离开关只在倒闸时需要操作，正常运行期间不必频繁操作，否则会导致7#炉引风机变频器告警、故障以及复位操作说明当变频器发生故障或告警时，人机界面会弹出相应故障或告警信息窗口，同时根据故障类型的不同，控制面板指示灯状态说明见表5-3。
控制面板指示灯状态告警/故障复位逻辑：1．告警可自动复位；2．一般故障消失后需手动进行复位；3．多数严重故障需要在停机状态下才可手动复位，涉及器件等物理硬件损坏的故障必须断开Q1，进行故障排查后再次闭合Q1，方可进行操作。
锅炉引风机 DF5000高压变频器DCS操作说明
2#炉引风机DF5000高压变频器DCS操作说明1.变频决定采用启动还是工频启动2.如果采用变频运行: 启动前，锅炉人员确认电机处于静止状态！！！2．1手动启动，变频启动顺序:检查电源柜再热备用位置，到旁路柜现场,检查旁路柜两个隔离刀闸已经合闸, 变频器各柜门关闭;→到变频器现场,根据变频器操作界面规程,检查变频器一切正常;（电气人员检查，操作）→打开DCS高压开关柜控制窗口（引风机电源），点击“合闸”命令；确定“运行”信号灯亮→打开DCS变频器控制窗口，点击变频器KM“合闸”命令，确认‘变频状态’信号灯点亮，变频器“备妥”信号灯亮;（期间过程大约十几秒）→确认电机处于静止状态（可先关闭挡板使电机处于静止状态，启动后再打开挡板）；→打开DCS变频器控制窗口，点击变频器启停“启动”, 确认变频器“变频运行”信号点亮,频率升到18HZ;→打开DCS变频器控制窗口，‘给定频率’以调节变频器。
2.2手动停机，变频停机顺序：→打开DCS变频器控制窗口，点击变频器启停“停机”命令, 确认“变频运行”指示灯熄灭;→打开DCS变频器控制窗口，点击变频器KM“分闸”命令，确认变频器“备妥”信号灯灭，‘变频状态’信号熄灭。
→打开DCS高压开关柜控制窗口（引风机电源），点击“分闸”命令。
确认高压开关柜（引风机电源）“运行”信号灯灭。
2.3自动启动，变频启动顺序:检查电源柜再热备用位置，到旁路柜现场,检查旁路柜两个隔离刀闸已经合闸, 变频器各柜门关闭;→到变频器现场,根据变频器操作界面规程,检查变频器一切正常;（电气人员检查，操作）→点击2#引风机变频器“顺启”命令，依次确认高压开关柜（引风机电源）“运行”信号灯亮，“变频状态”信号灯亮，变频器“备妥”信号灯亮;（期间过程大约十几秒）, 变频器“变频运行”信号点亮,频率升到18HZ.2.4自动停机，变频停机顺序：点击2#引风机变频器“顺停”命令，确认“变频运行”指示灯熄灭; 确认变频器“备妥”信号灯灭，确认‘变频状态’信号熄灭; 确认高压开关柜（引风机电源）“运行”信号灯灭。
引风机变频运行节能分析
引风机变频运行节能分析关键词：引风机；变频运行；节能分析摘要：引风机是应用在我国火电厂等工厂的重要辅助设备，本文通过对引风机和变频器的工作原理进行分析，对引风机高压变频节能技术的原理进行分析，从而对引风机变频运行的节能情况做出总结，为引风机变频运行节能提出更好的参考意见，促进引风机节能技术更好的发展。
一、引风机变频运行节能的技术原理及其重要性（一）引风机变频运行节能的技术原理引风机的变频技术是一种主要对交流电动机进行变频调速的一种技术，这种技术与其他技术相比具有非常大的优势。
在引风机中运用变频调节技术，能够更好的满足引风机的运行。
我国平常的引风机日常运行风量调节是采用了入口挡板调节的方式，这种方式不仅能够及时的调节运行效率，电能消耗也比较大，而且在启动时由于电流过大，也会对电机造成一定的伤害。
因此，采用变频调节的方式对引风机的电机转数进行调节，减少电能的损耗，提高引风机的节能效率。
在引风机变频运行中，引风机的流量是不断变化的，当引风机的转速降低的时候。
引风机电机的功率也会降低，因此调节引风机的转速在一定程度上可以减少电能损耗，还可以延长引风机以及电机的使用时间，节省经济成本和日常的维修成本。
（二）引风机变频器运行规定在引风机变频器的运行过程中，工作人员一定不要打开变压器柜和功率单元柜的柜门，否则会造成变频器发生轻微故障。
在变频器运行过程中，不要使用高压表测量变频器的输出绝缘，容易导致开关元件的损坏。
在变频器运行过程中一定不要直接切断电源，容易造成功率单元的损坏，还有不要在变频器电源刀闸合闸的状态下以及功率单元指示灯熄灭前切断电源，在对变频器的功率单元进行日常的维护时一定要注意提前断开电源，确定安全后才可以打开功率单元的柜门，要确保所有的指示灯都熄灭后才可以直接接触功率单元。
切记在变频器运行的过程中，一定不要触摸任何器件。
（三）引风机变频运行节能的重要性目前在我国的火电厂中，引风机的地位相对来说是非常重要的，它可以将锅炉燃烧后产生的废气经过过滤除尘后再把它们排向烟道，利用这种工作原理可以调节锅炉炉膛负压的稳定性。
引风机变频操作规程
1 工作原理荣信RHVC系列第五代高压变频器根据不同的电压等级、负载状况以及用户的要求，提供多种串联级数的高压变频器，但不论串联级数多少，其基本工作原理都是一致的。
下面以常用的6kV，5级功率单元串联的荣信RHVC系列第五代高压变频器为例，介绍其工作原理。
1.1 系统连接电路荣信RHVC系列第五代高压变频器的典型系统连接电路如图 4-1所示变压器的原边通过高压真空接触器K1连接到母线电网，母线电压经多组副边绕组降压移相后，输入到变频器功率单元输入侧，功率单元输出侧经串联后驱动高压电动机工作。
可以选配高压旁路柜，通过旁路柜中的高压真空接触器K1连接到母线电网，通过旁路柜中的高压隔离开关K2连接到高压电动机，出现故障时，可以通过闭合旁路柜内的高压隔离开关K3使高压电动机工作于工频运转状态。
运行前，通过充电电阻向变频器功率柜内功率单元充电，以减小充电电流，保护功率单元内的整流模块及电容在充电过程中的安全。
充电结束后，自动将充电电阻分断，闭合高压真空接触器K1，进入工作状态。
1图4-1 典型系统连接主回路通过变频器柜内置的传感器，可以直观而准确的显示荣信RHVC系列第五代高压变频器的输入输出电压电流。
1.2 主电路（6kV电压等级示例）荣信RHVC系列第五代高压变频器的主电路如图4-2所示。
通过主电路图，可以直观的了解变压器的副边绕组与功率单元以及各功率单元之间的电路连接方式，具有相同标号的3组副边绕组，分别向同一功率柜（同一级）内的三个功率单元供电。
第一级内每个功率单元的一个输出端连接在一起形成星型连接点，另一个输出端则与下一级功率单元的输出端相连，依此方式，将同一相的所有功率单元串联在一起，便形成了一个星型连接的三相高压电源，驱动电动机运行。
3图 4-2 荣信RHVC 系列第五代高压变频器主电路在变压器中，具有相同标号的副边绕组相位一致，标号不同的副边绕组之间具有一定的相位差，可以消除电网中因功率单元内电力电子器件工作而产生的谐波电流，输入电流的总谐波含量（THD ）远小于国家标准5%的要求，并且能保持接近1的输入功率因数，极大的改善了网测电源的质量。
引风机变频器工作原理
引风机变频器工作原理引风机变频器工作原理引风机变频器是一种用于控制引风机转速的重要设备。
在工业领域中，引风机通常用于将空气或气体送入燃烧器中，以提供氧气以维持燃烧过程。
引风机变频器能够根据需要调节引风机的转速，从而实现更加精确的空气供给和燃料调节。
本文将深入探讨引风机变频器的工作原理。
1. 引风机和变频器的基本原理引风机是通过驱动电机带动叶轮转动来产生风力的装置。
传统的引风机通常使用固定频率的交流电源驱动电机，无法随需求调节转速。
而引风机变频器则利用变频技术，将固定频率的交流电源通过变频器转换为可调的频率电源送入电机，从而控制电机的转速。
变频器是一种能够将固定频率的电源转换为可调频率电源的电气装置。
它包括输入整流单元、中间直流环节、输出逆变单元和控制单元等组成部分。
其中，输入整流单元将交流电源通过整流变压器转换为直流电源，中间直流环节对直流电源进行滤波处理，输出逆变单元将直流电源通过逆变电路转换为可调频率的交流电源。
2. 引风机变频器的工作流程引风机变频器的工作流程主要包括以下几个步骤：2.1 输入电路处理在变频器中，输入电路主要负责将固定频率的交流电源通过整流装置转换为直流电源。
这一步骤可以消除电网电压波动对电机的影响，保证整个系统的稳定性。
2.2 中间直流环节处理在中间直流环节中，直流电源通过电容器进行滤波处理，消除电流的纹波成分，以保证后续的逆变过程中获得稳定的直流电压。
2.3 输出逆变处理逆变单元是变频器的核心部分，将直流电源通过逆变电路转换为可调频率的交流电源。
逆变器的工作原理是通过控制晶闸管或者破损型晶体管等开关的开关时间和频率，改变输出电压的波形和频率。
2.4 控制单元处理控制单元是引风机变频器中的大脑，负责设置和控制变频器的工作参数，如输出频率、转速、时间等。
控制单元可以根据实际需求，通过调整输出频率，实现引风机的转速调节。
3. 引风机变频器的优势引风机变频器相比传统固定频率驱动方式具有以下一些优势：3.1 节能高效传统的固定频率驱动方式，引风机在工作过程中会一直以固定的转速运行，无法根据实际工况的需要进行调整。
艾默生变频器操作说明
7#引风机带变频的停、送电操作须严格按照此步骤进行，否则会导致电气事故！7#炉引风机变频器送电操作1.检查旁路柜隔离开关位臵正确，各柜门封闭正常；2.检查操作柱、变频器的急停按钮均复位，各柜门封闭正常；3.合17G开关柜二次回路空开和保险，将断路器手车摇至工作位，并检查确认；4.将17G开关柜转换开关切换至“远程”位；5.送变频系统控制电源—自2#配电室Ⅱ-11柜7#抽屉；6.合变频器和旁路柜所有二次回路空开和保险；7.检查变频器人机界面，主控系统开始自检，控制面板上2个指示灯同时点亮；8.主控所有自检通过后，允许运行灯（绿色）闪烁；9.点击人机界面上进入系统按钮，输入密码后可进行参数的设臵及监控；10.将本地-远程选择开关拨至“本地”；11.按下人机界面上预充电合闸按钮，变频器开始软启动，高压指示灯（红色）常亮；12.待软启动结束，自动闭合进线高压断路器，合闸成功后，高压指示灯（红色）常亮；13.将变频器“本地-远程”开关切换至“远程”位；（变频启停由操作柱和DCS实现）；7#炉引风机变频器停电操作说明1.检查7#引风机已经停运，变频器确实处于停机状态；2.按下17G开关柜“手分按钮”，分断6kV断路器，并摇至试验位；3.断开17G开关柜二次回路空开和保险；4.断变频系统控制电源—自2#配电室Ⅱ-11柜7#抽屉；注意：1.电机运行时，打开变频器及旁路柜柜门，会连锁分断6kV断路器，导致停机；2.电机运行时，断开旁路柜二次电源，会连锁分断6kV断路器，导致停机；3.旁路柜的隔离开关只在倒闸时需要操作，正常运行期间不必频繁操作，否则会导致接触不良；7#炉引风机变频器告警、故障以及复位操作说明当变频器发生故障或告警时，人机界面会弹出相应故障或告警信息窗口，同时根据故障类型的不同，控制面板指示灯状态说明见表5-3。
控制面板指示灯状态指示灯状态故障类型故障指示灯（红色）允许运行灯（绿色）停机状态运行状态正常熄灭闪烁常亮一般故障（F1）闪烁熄灭常亮严重故障（F2）常亮熄灭熄灭告警/故障复位逻辑：1．告警可自动复位；2．一般故障消失后需手动进行复位；3．多数严重故障需要在停机状态下才可手动复位，涉及器件等物理硬件损坏的故障必须断开Q1，进行故障排查后再次闭合Q1，方可进行操作。
高压锅炉引风机的变频调速改造小结
的正 弦 波 。来 自主 控制器 的控 制信 号和送 往 主控
制器 的应 答信 号都经 过光 缆传 送 ，既有 高的 电隔 离 能 力 ，又 有 高 的 抗 电 磁 干 扰 性 能 。 图 １为 Ｊ ＨＩ ＯＮ １ Ｚ Ｃ 一 Ａ变 频 器 功 率 单 元 接 线 图。 功 率 单
制柜 内装 有一 台 主控器 ，整个 系统 的控 制都 由它
ＹＡＯ Ｙａｎ ｑ ｎｇ ＬＩ ｇ— ｉ ， ＡＮＧ ｈ Ｙａ
（ ． ａ ｇｉ ｇ Ｙｕ ｙ ｎ ｆｎｎ ＆ Ｃｈ ｍ ｉａ ｇｎ ｅ ｉｇ Ｃｏ ， ｔ ， ｅ ａ ｇ Ｈ ｕ ａ １ ０ ０， ｉａ １ Ｃｈ ｎ ｌ ｅ ａ ｇＲｅｉｉ ｇ ｎ ｅ ｃｌ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ．Ｉ ｄ．Ｙｕ ｙ ｎ ｎ ｎ４ ４ ０ Ｃｈ ｎ ： ２ Ｅｌｃｒｃ ｌＭ ａｎ ｅ ａ ｃ ｇｎ ｅ ｉｇ Ｃｏ ｐ ｎ ｎ Ｚ ｏ ｇ ｕ ｎ Ｄａ ｕ ． ｆＨｅ ａ ａ ． ｅ ｔｉａ ｉ ｔｎ ｎ ｅＥｎ ｉｅ ｒｎ ｍ ａ ｙ ｉ ｈ ｎ ｙ ａ ｈ ａＣｏ ｏ ｎ ｎＣｏ ｌ＆
姚 阳 清 ，梁 燕
（．长 岭 炼 化 岳 阳 工 程 设 计 有 限公 司 ，湖南 岳 阳 １
４１ ００ ４ ０；
２ 河 南 中原 大 化 集 团公 司 电气 维 修 工 程 公 司 ，河 南 濮 ． 阳
４ ７０ ） ５ ０ ４
摘
要 ：介 绍 了 高 压 变频 器在 锅 炉 引风 机 中 的应 用 案 例 ，对 改 造 后 的 节 能 效 果 作 了 总 结 ，对 运 行 中 发
号 ，将桥 式逆 变器 封锁 ，同时 发 出旁通 信号 ，将 输 出整 流 桥 间 的 旁 通 晶 闸 管 导 通 ，构 成 旁 通 支
关于引风机变频运行措施
关于引风机变频运行措施目前#1、2炉引风机变频以不同的方式投入运行，#1炉为引风机1A工频、引风机1B为变频方式运行。
#2炉二台引风机都投入变频运行方式，#1、2炉引风机运行调整方式按以下措施执行：一、#1炉引风机的调整方式：1、#1炉引风机1B运行中，将变频器设置在95%的额定值，对应的电机转速为570r/min左右，投入静叶自动，运行中变频器不进行调整，引风机1A按正常方式投入静叶自动；2、#1炉引风机静叶开度的上限都设定在85%，若机组因引风机1A跳闸触发“RB”动作，运行人员对引风机1B的变频器一、二次电流加强监视，原则上二次电流（指电机电流）不超过300A，如静叶已开至85%而炉膛负压仍无法维持正常值时，应降低机组负荷，使炉膛压力恢复至正常值；3、在脱硫系统投、停和脱硫旁路挡板操作时应加强对引风机变频转速和静叶调整的监视；二、#2引风机的调整方式：1、#2炉引风机在变频方式下，启动电机及变频器，电机电源频率（转速）自动升至30%额定值后，将引风机静叶开至15%，检查风机一、二次电流、进、出口风压等参数稳定；2、手动将引风机变频器调整至40%，并将风机静叶开至40%，启动另一台引风机，并按同样步骤将引风机的频率和静叶调整至40%；3、二台引风机并列后，保持风机静叶开度不变，分别将二台风机变频器频率调整至45%，当变频器一、二次电流稳定后将风机静叶调整至50%，并调整送风机出力，维持炉膛压力在正常值，检查风机静叶操作器自动投入的负压定值与当前炉膛压力基本等值，投入风机静叶自动；4、在引风机正常运行中，采用定电机转速，投入静叶自动的运行方式。
在不同负荷时手动调整不同的电机转速，并保证静叶调整范围在45~75%之间；5、在不同负荷下，引风机的转速初步确定如下：初始风量至150MW时，电机转速300r/min，静叶开度45~70%之间调整，负荷150MW~270MW时，电机转速380r/min，静叶开度50~70%之间调整，负荷270~350MW时，电机转速450r/min，静叶开度50~70%之间调整，负荷350~450MW时，电机转速500r/min，静叶开度50~70%之间调整，负荷450~520MW时，电机转速550r/min，静叶开度55~75%之间调整，负荷520~600MW时，电机转速580r/min，静叶开度60~80%之间调整；6、目前#2炉引风机静叶开度上限设置为85%，在不同的负荷段对应的转速下，若引风机的静叶开度大于80%，应调整变频器提高引风机电机转速，同样在静叶开度小于40%时，则调整变频器降低引风机电机转速；7、运行中若一台引风机跳闸，触发“RB”动作时，运行人员应立即手动在运行侧引风机变频操作器中直接输入95%变频的操作指令，将电机转速升至570 r/min，引风机静叶自动正常投入。
引风机变频——精选推荐
引风机变频
调查表明：我国50WM以上发电机组锅炉引风机的运行效率低于70%的占一半以上，低于50%的占20%左右，由于本站受煤气供量影响大发电机的负荷一直偏低，所以引风机的效率就更低，引风机是电厂的主要大型辅机，采用变频技术控制风机转速来控制实时变化的风量，在节约厂用电方面潜力巨大。
采用引风机变频前
锅炉引风机：额定功率630KW、额定电流45.9A、功率因数0.84、频率50赫兹、转速994转/分
经过变频调节后，在满足发电机满负荷的情况下，各项指标大幅下降：功率195KW 、电流12A、功率因数0.97、变频范围15—50赫兹、转速485转/分
粗略计算每台年节电：
W=（630-195）*24*360=375.84万度
6台一年共节约用电：
375.84X6=2255.04万度
年节约资金：2255.04*0.77=1736.381万元
、。
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#2机组引风机高压变频器运行说明1，引风机变频投入时变频器的准备工作1）检查变频器控制柜内各空气开关是否合上。
如果未合，操作步骤如下：1.合上柜内的总电源空开；2.长按UPS上的“开/关机”开关约2秒，打开UPS电源供电；3.确认UPS电源供电正常后，合上控制电源。
2）检查变频器控制柜上面的三个指示灯，分别为红色指示灯“高压上电”黄色指示灯“故障指示”和, 绿色指示灯“高压去电”。
这时候三个指示灯中，“高压去电”指示灯亮，其余两灯灭。
3）检查变频器控制柜上的触摸屏，界面显示为正常待机画面，左上角故障显示处无内容。
此情况下，变频器已准备就绪。
2，引风机启动前准备工作变频投入时：1）合上变频器进线断路器内QF1控制电源开关及交流电源开关，确认QF1的二次插头已经插上，确认QF1处于分位、工作位置。
QF1“就地/远方”位置选择开关处于远方位置。
2）合上变频器出线断路器内QF2控制电源开关、旁路断路器QF3控制电源开关及交流电源开关，确认QF2、QF3的二次插头已经插上，确认QF2、QF3都处于分位且都处于工作位置。
QF2、QF3的“就地/远方”位置选择开关处于远方位置。
3）运行人员在集控室远程操作，先合上变频器进线断路器内QF1，确认QF1合上后，再合上变频器出线断路器内QF2，确认QF2已经合上。
再次确认旁路断路器QF3断开。
4）检查变频器控制柜上的触摸屏，界面显示为正常待机画面，左上角故障显示处无内容；变频器进线和变频器出线断路器状态显示已闭合，旁路断路器状态显示分断。
此时显示正常状态为“预充电请求”。
此情况下，变频器已准备就绪；5）运行人员在集控室等待变频发出“预充电请求”信号。
6）运行人员在集控室确认变频已经发出“预充电请求”信号后，点击“预充电允许”，此时变频器进行功率单元预充电过程，控制柜触摸屏上显示“系统等待”。
7）变频器预充电完成后，运行人员在集控室确认变频发出“上电允许”信号，此时变频器控制柜触摸屏上显示状态“请合高压”。
注意：变频器预充电完成后，请合高压的状态时间为10秒钟，必须在10秒钟内合上高压电。
8）运行人员在变频小室内观察变频控制柜触摸液晶屏上QF状态是否已经合上，观察变频模块柜冷却风扇和变压器柜冷却风扇是否正常运转，观察变压器柜温度控制仪是否正常显示温度；9）运行人员在集控室等待变频发出“启动允许”信号。
工频投入时1)确认变频器进线断路器QF1和变频器出线断路器QF2处于分位，试验位置。
变频器进线断路器QF1 和变频器出线断路器QF2 的“就地/远方”位置选择开关处于就地位置。
2)合上旁路断路器QF3的控制电源开关及交流电源开关，确认旁路断路器QF3的二次插头已经插上，确认旁路断路器QF3在工作位置。
3)把旁路断路器QF3“就地/远方”位置选择开关打到远方位置。
4)运行人员在集控室合上旁路断路器QF3开关，确认旁路断路器QF3已经合上。
5)运行人员在变频小室确认旁路断路器QF3已经合上。
3，启动引风机变频启动时：1）确认转速给定信号在起始转速，一般设定为额定转速的40％（40%必须由电厂确认）。
2）确认变频已经发出“启动允许”信号。
3）确认引风机静叶位置为0。
4）确认引风机启动的其他条件满足。
5）确认电机在静止状态。
6）运行人员在集控室点击启动变频器按钮，启动风机，观察变频器的转速反馈信号是否逐步增加至起始转速，观察变频是否发出“变频运行”信号。
此过程中观察变频输出电流是否正常，观察变频是否有“报警”及“故障”信号发出。
7）运行人员在集控室增加静叶开度，至规定的最大值（静叶开度最大值由电厂提供，为原先工频运行时的最大开度）。
8）用第一台风机同样的启动过程，启动第二台风机至起始转速，开静叶至规定的最大开度。
9）基本同步地给两台风机加转速（两台变频器频率相差不要大于5HZ），加速过程中保证两台引风机出力基本相当，风机转速达到机组运行要求。
工频启动时：1）运行人员在集控室确认风机停止条件已经满足。
2）运行人员在集控室断开上级10KV断路器，停止风机。
3）如此时需要重新启动风机，则按照工频启动风机的步骤进行操作。
4，引风机停机及高压停电变频投入时：1）基本同步地把两台引风机减速到起始转速。
2）把静叶开度降到0。
3）运行人员在集控室点击停止变频器按钮，停止引风机，观察风机转速反馈是否正常下降，直至降到0。
4）风机转速降至0后，“变频运行”信号消失，“启动允许”发出。
如此时需重新启动风机，则按照变频启动风机的步骤进行操作。
5）运行人员在集控室断开上级10KV断路器，确认上级10KV断路器已经处于断开状态。
6）运行人员在集控室断开变频器进线断路器QF1和变频器出线断路器QF2。
7）运行人员到变频小室确认变频器进线断路器QF1和变频器出线断路器QF2已经断开，把变频器进线断路器QF1和变频器出线断路器QF2开关柜的断路器控制电源开关及交流电源开关断开。
8）运行人员到变频小室把变频控制柜的控制电源小开关断开。
9）运行人员在频小室按变频控制柜的UPS“开/关机”开关约2秒，断开UPS 电源。
10）运行人员在变频小室把变频控制柜的交流控制总电源开关断开。
5，变频切工频的操作步骤：1）变频发生可旁通的故障时，变频跳闸，并发出“故障”信号及“旁通允许”信号。
2）DCS根据逻辑自动减小静叶开度，静叶开度满足要求后，自动合上旁路断路器QF3，实现引风机工频运行。
3）变频故障后，运行人员在集控室需时刻监视炉膛负压的变化，防止跳机的发生。
6，注意事项1，变频器运行过程中，变频柜及变压器柜柜门应锁闭，严禁打开变频器的柜门以及开关柜的柜门。
2，当变频器高压带电过程中，严禁将变频器的AC380V用户电源断开。
3，柜门上的急停钮严禁在变频运行时拍下（除特殊情况外）4，变频器有异常情况时会发出警报，变频器的异常情况有两种，一是报警，报警出现后变频器会有报警信号输出给DCS。
此情况不影响变频器的运行，但需到就地查看报警内容，排除报警事由。
二是故障，故障出现后变频器会有故障信号输出给DCS，变频器会自动停机。
这时候说明变频器有重故障，故障情况下需查看故障内容，仔细检查变频器，如不能确保变频器是否损坏，请和生产厂家联系，并记录故障内容。
5，每4小时需巡查一次，变压器温度变压器温度尽量不要超过70度。
（这两个温度可以由现场服务人员，根据负载连续运行情况和当时室温具体确定）。
6，保持柜内及变频器室内清洁，变频器滤网一般每15天要清洗更换一次（滤绵水洗晾干后方可放入变频器滤网中）。
7，变频器在50HZ以下运行时，变频器输出电流大于输入电流，为保护电机，避免电机电流超过额定值。
8，操作人员要严格遵守操作规程。
安全ASD10KVU系列高压变频器在设计和制造时已充分考虑到人身安全，然而作为高压设备，变频器内部连接均存在致命电压。
另外，散热器和许多其他元器件都很热，不能接触。
因此，在变频器操作和维护时必须考虑下列警告：●在柜内靠近或接触元器件时，要消除静电，消除静电的方法是：戴接地防静电手镯环，该手镯环通过1MΩ电阻接地；通过触摸接地的金属片可以消除静点。
●不要将易燃易爆物品存放在变频器柜内或周围。
●在做任何维护和检修工作之前，要严格遵守操作规程。
●确认无发热部件和不带电之前，千万不要触摸柜内的任何部位。
●两面断路器柜内部有短接铜牌，任何一面柜上高压电后，均严禁操作断路器。
●操作时保持单手操作，穿戴安全防护鞋，并有其他人在场。
●不要带电连接或断开任何表计、电缆、通讯光缆和电路板。
●在检修或更换功率单元时，一定要将高压切断并将断路器下端可靠接地，然后方可打开高压柜门，并检查所有单元指示灯完全熄灭后才能接触功率单元。
●不要使高压输入误送到变频器的输出端，这样会严重损坏变频器。
一般运行维护要求●变频装置的维护●1、巡查（要求运行人员每8小时巡视一次）●特别注意事项：进行设备巡检时，只可观察、记录下列所述事项，不得随意按动变频器控制柜“下电按钮”、“上电按钮”、“急停按钮”、触摸屏“停止”按键、触摸屏“本地/远程”按键、，以免设备误动停机；不得强制打开各柜前后门，引起设备保护动作。
●1）整流移相变压器巡查项目和标准：（括号内为正常标准）●三相温度显示是否正确，温度是否偏高（三相温度均低于65度为正常）●风扇是否运转正常（风扇运转）●温控仪是否有报警指示、故障指示（面板故障指示灯亮为有故障）●是否有超温，但未报故障情况●变压器内是否有异声（无异声）●2）变频器巡查项目：●操作盘频率显示是否正常●触摸屏是否有报警信息●变频器内是否有异声●3）空调制冷是否正常（空调处于正常制冷）●室温情况（正常变频室室温需低于40度）●4）检查开关柜面板指示灯。
●2、定期维护●1）滤网清洁（定期15天）●滤网需要定期清洁、更换，周期视运行环境的灰尘程度而定，一般在运行十五天左右更换。
滤网在清洁后可重复使用。
●2）一般性检查（结合大修、小修进行）●控制端子螺丝是否松动，用螺丝刀拧紧；●主回路端子是否有接触不良的情况，铜排连接处是否有过热痕迹；●电力电缆控制电缆有无损伤，尤其是与金属表面接触的表皮是否有割伤的痕迹；●电力电缆鼻子的绝缘包扎带是否已经脱落；●系统接地线接地螺栓处是否松动。
●对系统高压电路部分进行绝缘测试，将系统输入、输出端子短接对地测试，请使用2500V的兆欧表。
测试前必须保证设备停机、主电路无高压电、模块电容放电完毕。
●如果对电机进行绝缘测试，必须将电机和变频系统断开后，单独对电机进行测试。
●易损件检查●变频系统易损器件主要包括风机，其寿命与使用环境及保养状况密切相关。
●风机可能损坏原因：轴承磨损、叶片老化。
●风机损坏判别标准：停机时风扇叶片等是否有裂缝，开机时声音是否有异常振动声。
●如出现风机损坏判别标准中现象，请更换风机！其他需要注意的问题●正常使用时触摸屏信息只看，不要按动，以免将变频的远程控制改为本地。
●变频器控制柜上的去电按钮、上电按钮、急停按钮、远程就地选择开关不允许随意按动。
●触摸屏上的停止按钮、本地/远程按钮不允许随意按动。
●停机时需用变频停机，否则可能会引起器件过流损坏。
●如给定转速的模拟量突然丢失，变频器报模拟线号断电，并维持当前转速。
●变频运行时，不要强制打开变频器前后门。
●变频故障后，如需打开设备前门查看器件情况，需在高压断电后等待10分钟确认模块电容放电后操作。
●变压器柜风扇电源取自变压器副边，10KV断电后变压器风扇会停止运行。
●UPS 型号为山特，断电后UPS能够工作大于20分钟。
●10kV进线断路器分闸后，变频器模块电容放电，10分钟内禁止10kV合闸。