冲压现场安全教育共37页
冲压课安全培训资料 共33页
冲压厂安全培训
主讲： 李仕松
请不要随意走动 请不要大声宣哗
冲压厂安全培训
课程主要内容： 1.前言 2.“三不”伤害原则 3.“三不”伤害工伤案例分析 4.工作中如何预防事故的发生 5.冲压厂“安全管理规定” 6.机器操作及注意事项 7.机器操作六必须，八禁止规定 8.冲压课目前在用的劳保用品及规定 9.冲压课作业员工作职责
机
机器安全操作，防护、维护保养、检查。
环
Hale Waihona Puke 识别作业环境的有害毒物,潜在危险源。
管
制度，人员培训、操作安全监督、纠正。
冲压厂安全培训——如何预防事故
第一步：培训教育到位 第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 第三步：树立员工安全意识到位 第四步：检查到位
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
新职工进厂三级教育
第二案例是不伤害别人/他人。 要因：安全意识淡薄，违反操作规程，自己不了解 设备性能，动手检查设备部件时，不切断电源;2人 配合不当。
第三案例是被自己伤害。 要因：平时工作纪律松懈，管理不到位，安全意识 淡化。
冲压厂安全培训——安全案例分析
自己对本身安全认识和要求，利用本
人
身权利，为自身安全起着决定性作用。
冲压厂安全培训——相关法律/法规
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，
由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的 ，依照刑法有关规定追究刑事责任。
劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服
冲压车间安全培训 ppt课件
培训内容： a.厂级安全生产培训的内容主要是：安全生产基本知识；本单位安 全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、 防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。 b.车间级安全生产教育培训的内容主要是：本车间安全生产状况和 规章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故 应急措施；事故案例等。 c.班组级安全生产教育培训的内容主要是：岗位安全操作规程；
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光电护手防护装置
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启停及操作按钮
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3：对机床各润滑点进行润滑保养，并保证机 床工作台面清洁，凡是与工作无关的物料不得 放置工作台面上。
4：有特殊注明的模具不能空压，否则会导致 模具损坏。
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5：气动冲床作业员在所加工产品（材料） 放置定位良好状态下方可双手按下操作按钮 ，原则上一台机只允许一人操作，如遇工艺 需要两人操作机台时必须两人协同,一人出一 只手同时各按一个操作按钮。
车间主管（安全员）周、月、季安全检查
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冲压车间安全培训——安全管理规定
1：开机前检查机台上的模具的固定情况是完 好。
2：检查机床的各项防护装置是否完整、牢固、 并检查绿色开启开关及红色停止开关是否正常， 如有异常不得使用，并汇报当班管理干部找机 修修复（如用其它开关的，同样检查其各项灵 敏度）。
2.学会 事故 的预 防、 处理。
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安全培训的目的
冲压现场安全教育
这样就对 了！
☃
恰当佩戴各类手套
手套戴错了， 会划破手喔 ！
拿取产品时，未能佩戴胶皮手套，导 致产品的菱角刺破纱手套划破手指.
戴这种点胶手套就对了！
作业时更换手套（换成点胶手套） 进一步避免安全事故.
筐子 放 置 不 要 过高
兄弟悠着点，筐子叠放 过高会掉下来 伤着人的！
这样放置才 对呀！
不要裸手触碰原材料
10.开工前 完工后的安全检查
开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装 置是否完好。 完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电 气开关等； 整理好用具和工组箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所，填写使用记录， 关门上锁。
三、几种通用作业的安全要求
一、关爱生命
安全生产
？
当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1” 后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越 成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了， 后面加再多的“0”还有什么意义呢？
1.坚持“安全第一，预防为主”的方针
《中华人民共和国安全生产法》明确
规定，我国的安全生产管理工作，必 安全第一，预防为主 须坚持“ ,综合治 理 ”的方针。
安全生产管理
1.任何生产过程都要进行标准化，严格按 SOP操作。 2. 列出每一个程序可能发生的事故，以 及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的 敏感性。 3.认识到安全生产的重要性，以及安全事 故带来的巨大危害性。
4.在任何程序上一旦发现生产安全事故的 隐患，要及时的报告，要及时的排除。
用电安全基本要求
车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立 即请电工检修。 经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等， 必须保持完好。 需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来 拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。 打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以 防发生触电事故。 停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。
冲压车间安全培训资料
冲压车间安全培训资料一、引言冲压车间是一个高度危险的工作环境，如果没有足够的安全措施和知识，将会造成严重的事故和伤害。
为了保障员工的安全与健康，本资料将介绍冲压车间安全培训的重要性以及相关的注意事项和措施。
二、冲压车间的安全意识1. 了解冲压车间的潜在危险因素：a) 机械设备的运转和操作可能引发伤害风险；b) 高压气体和电气设备可能导致火灾和触电危险；c) 高温、噪音和震动对工人的健康产生影响。
2. 掌握冲压车间的安全规章制度：a) 熟悉车间内的安全出口、灭火器具和急救设备的位置；b) 遵守车间的安全操作规程，如佩戴个人防护装备、使用安全设备等；c) 注意并参与车间内的安全例会和培训活动。
三、冲压车间的安全措施1. 个人防护装备：a) 头部防护：佩戴安全帽，有效保护头部；b) 眼部防护：佩戴安全眼镜或面罩，防止粉尘、飞溅物和化学物质对眼部的伤害；c) 呼吸道防护：佩戴防尘口罩或防毒面具，减少吸入有害气体和尘埃的风险；d) 手部防护：戴上防护手套，避免意外伤害和化学物质对皮肤的腐蚀；e) 脚部防护：穿戴防滑、防砸、防静电等合适的安全鞋。
2. 安全操作措施：a) 确保机械设备的稳定性和正常运转，在工作前进行设备检查；b) 遵循正确的操作程序和工艺流程，避免操作失误；c) 远离机械运动部件，避免发生卡、夹、剪伤；d) 使用工具时注意安全，并避免损坏、缺陷以及不正确的使用；e) 定期清理工作区域，确保地面没有杂物或滑倒的风险。
四、应急处理1. 火灾事故：a) 发现火灾，第一时间拉响火警报警器并寻求帮助；b) 尽量控制火势的蔓延，使用灭火器或消防器材进行初期扑救，但如无法控制，请迅速撤离事故现场；c) 组织员工疏散，确保每个人安全离开危险区域；d) 拨打火警电话，并按照应急预案及时报告事故。
2. 伤害事故：a) 发生伤害事故时，首先保障伤者的安全，停止工作并通知上级和医疗救护人员；b) 尽量不要移动伤者，以免加重伤势；c) 在等待医疗救护的过程中，及时提供紧急救助，如急救、止血等。
冲压现场安全教育课件(-35页)
三、几种通用作业的安全要求
❖ 用电安全基本要求
车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应立 即请电工检修。 经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线等， 必须保持完好。 需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖来 拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。 打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭，以 防发生触电事故。 停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂安全警示标志牌。
严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或 嬉戏打闹。
5.做到“三不伤害”
❖ “三不伤害”：
不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害
❖ 两人以上共同作业 时注意协作和相互 联系
❖ 立体交叉作业时要 注意安全
6.注意遵守安全警示标志提出的要求
❖ 安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的， 用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。
具等有缺陷或环境条件差 而引起事故。
❖ 3. 人与物的综合因素：上 述两种因素综合引起。
▪ 事故原因
▪ 直接原因
▪ 间接原因
▪ ▪ ▪ ▪ ▪
▪
▪
物 的 原 因
人 的 原 因
技教身 精 管 术育体 神 理 原原原 原 原 因因因 因 因
二、从业人员的安全须知
❖1.虚心学习,掌握技能
以虚心的态度认真学习 不懂的地方一定要问清楚 要努力掌握学到的知识 要逐步进行实践 生产技能要反复进行练习
常用灭火器适用范围
灭火器种类
干粉 灭火器
冲压厂安全培训教材PPT32张课件
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
冲压安全培训教材(PPT 37张)
冲压安全培训
冲压安全意识培训教材
教材主要的内容:部门安全生产规定、
安全事故管理、安全事故回顾 教材适用之对象：现场各岗位操作人员 及相关部门管理人员 授课课时：1小时以上
电动机
刹车
罩壳 飞轮 电磁离合制 动器 滑块 手动润滑加油器 工作台
曲轴
E、作业中注意站脚地方及手放地方。 地面上积的油不及时擦掉，存在很大的危险性，此外机械周围要 常整理。 F、不要的工具和箱等不安全的易移动的东西要整理好。 G、爱惜使用设备和工具，每天清理。 发现设备异常时马上报备主管进行维修。 H、机器上特别是动作部位的旁边，绝对不能放工具类。 工具被拍节落下扎伤脚，万一掉进机械的内部会引起重大事故， 同样防止材料和加工品的旋转不妥被机械的振动崩塌或落下。 I、搬运物料时轻拿轻放，以免弄坏工具和材料，而且存在作业者 的手、脚被受伤的可能性。 J、开关箱之类的电气操作箱，控制箱要盖好盖子。 K、不要用湿手汗手操作开关及碰电线。 L、切断电源后点检操作盘，扫除工作，修理一定请师傅来进行。 M、生产完成时关掉马达开关。
2）、作业服装： 作业服装不仅对应冷热天气，调节体温，而且第一考虑安全 的角度设计，从这观点出发作业服装要满足以下要求。 要合身，袖口要系扣。 作业服装的绽线，撕破是被机械缠绕。拽进的主要原因，所 以及时修补。 正确的穿戴指定的保护帽和保护用品，特殊情况作业为方便 时，不要私自不穿戴，而是申请给主管，得到同意后方可进 行。 不要把刀片、螺丝刀放兜里作业。 作业中尽量不露出皮肤。不要因为天气热而仅穿背心作业， 不小心会被切材料的废料导致皮外伤。 在生产时不可穿拖鞋，不仅造成姿势不稳定，而且材料产品 落下时有很大的危险。。 不要戴领带围巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰，到夏天 天气热出汗要擦汗时把手巾掛指定处使用或叠后放兜使用。 不要带指定以外的手套。
冲压车间安全培训幻灯片
冲压车间冲压安全培训—如何预防事故之三
第三步：树立员工安全意识到位 设备上应有注意事项,并粘贴在相应的边沿 强制落实安全对策 定期安全培训 在设备上张贴安全提示语 树立“有可能就会必然的”安全意识
冲压车间安全培训——如何预防事故之四
第四步：检查到位
班组天天安全监督，并作安全记录及安全点 检
车间主管（安全员）周、月、季安全检查
7：齿轮冲床严禁空手作业，必须有安全工具（如安 全手、镊子、钳子等）并且注意力高度集中。
8：操作油压机时先检查模式选择开关位置，两人操 作必须打在“双人”档。由一人单按试压不工作，两 人同按工作为正常开始生产。
9：如发现机床有异音、异味及电机过热等异 常情况时立即按下急停按钮，关闭电源。再向 当班管理干部汇报，找机修查明原因排除故障 方可重新作业
培训内容： a.厂级安全生产培训的内容主要是：安全生产基本知识；本单位安 全生产规章制度；劳动纪律；作业场所和工作岗位存在的危险因素、 防范措施及事故应急措施；有关事故案例等。 b.车间级安全生产教育培训的内容主要是：本车间安全生产状况和 规章制度；作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故 应急措施；事故案例等。 c.班组级安全生产教育培训的内容主要是：岗位安全操作规程；
冲压车间安全培训——安全管理规定
1：开机前检查机台上的模具的固定情况是完 好。
2：检查机床的各项防护装置是否完整、牢固、 并检查绿色开启开关及红色停止开关是否正常， 如有异常不得使用，并汇报当班管理干部找机 修修复（如用其它开关的，同样检查其各项灵 敏度）。
光电护手防护装置
启停及操作按钮
3：对机床各润滑点进行润滑保养，并保证机 床工作台面清洁，凡是与工作无关的物料不得 放置工作台面上。
冲压车间安全培训教(二篇)
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程：下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污3.生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时：（1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。
2.使用打孔机时：（1）气管是否漏气，电线是否露白；（2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如；（3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。
使用完后，将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器：（1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时：（1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转（2）通知班组长，待维修确认，方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效，高精度，高自动化程度的设备，模具系价格昂贵、精度较高的级进模，非操作人员未经许可，不准随意开动机器。
冲压车间安全培训教材PPT课件(27张)
冲压车间安全培训教材(PPT27页)
冲压车间安全培训——安全管理规定总结
1.做到开机前对设备、模具、周围环境进行检查确 认
2.正确使用、佩戴劳保用品 3.集中精神，开机中不想、不做与开机无关的事情，
不与别人边开机、边聊天 4.不违章操作，严格按照作业规范或直属上司的要
光电护手防护装置
冲压车间安全培训教材(PPT27页)
冲压车间安全培训教材(PPT27页)
启停及操作按钮
冲压车间安全培训教材(PPT27页)
冲压车间安全培训教材(PPT27页)
3：对机床各润滑点进行润滑保养，并保证机 床工作台面清洁，凡是与工作无关的物料不得 放置工作台面上。
4：有特殊注明的模具不能空压，否则会导致 模具损坏。
1.厂纪安全教育 2.车间级安全教育 3.岗位级安全教育
冲压车间安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) ❖对发生过的安全事例：
四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同 时制定后要对效果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工)
冲压车间安全培训——如何预防事故
第一步：培训教育到位 第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 第三步：树立员工安全意识到位 第四步：检查到位
冲压车间安全培训——如何预防事故之一
新职工进厂三级教育
对入厂新工人、工程技术、管理人员以及临时工等进行的厂级、 车间和班组级职业安全健康教育，未经三级教育或考试不合格者， 不准参加生产或单独操作。
求进行作业 5.生产中不打双料、不打爆模具 6.保持自己工作岗位附近的环境整洁 7.设备运转中，身体的任何部位不可伸进模具区域
冲压现场安全教育
❖ 3.认识到安全生产的重要性,以及安全事 故带来的巨大危害性。
❖ 4.在任何程序上一旦发现生产安全事故的 隐患,要及时的报告,要及时的排除。
安全生产原则
❖ 1.管生产必须管安全的原则。 ❖ 2.谁主管谁负责的原则。 ❖ 3.安全生产人人有责 安全生产责任制 。
❖ 所有生产经营单位在组织生产过程中, 必须把保护人的生命安全放在第一位。
什么是事故
❖ 事故是指在生产和行进过程中,突然发生的与人们的 愿望和意志相反的情况,使生产进程停止或受到干扰 的事件。
2.消除隐患、事故苗子,预防为主。
❖ 事故的发生有原因和预兆,一次重大事故前 必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子” 避免事故的发生
❖ 根据国家规定,安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。 ❖ 分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。
红色
黄色
蓝色
绿色
7.正确佩戴使用劳动防护用品 ❖ 劳动防护用品按照人体防 护部位分为十大类： 头部防护用品 眼面防护用品 听力防护用品 呼吸防护用品 手臂防护用品 躯体防护用品 足腿防护用品 坠落防护用品 皮肤防护用品 其它防护用品
4.严格遵守安全生产规章制度 和操作规程
❖ “五必须”
必须遵守厂纪厂规 必须经安全生产培训考核合格后持证 上岗作业 必须了解本岗位的危险危害因素 必须正确佩戴和使用劳动防护用品 必须严格遵守危险性作业的安全要求
❖ “五严禁”
严禁在禁火区域吸烟、动火 严禁在上岗前和工作时间饮酒
严禁擅自移动或拆除安全装置和安全 标志 严禁擅自触摸与已无关的设备、设施
下逃生。千万不要跳楼