风速与风量的检测方法
管道风压、风速、风量测定
仪器中还设有P-N结温度测头,可以在测量风速的同时, 测定气流的温度。这种仪器适用于气流稳定输送清洁空 气,流速小于4m/s的场合。
管道风压、风速、风量测定
四、风道内流量的计算
天竹夭的店
2020年6月27日
管道风压、风速、风量测定
管道风压、风速、风量测定
一、测定位置和测定点
(一) 通风管道内风速及风量的测定,是通过测量压力换算得到。测得管道中气体的
真实压力值,除了正确使用测压仪器外,合理选择测量断面、减少气流扰动对 测量结果的影响很大。
测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。测量断面设在弯头、三通等异形 部件前面(相对气流流动方向)时,距这些部件的距离应大于2倍管道直径。
1 在同一断面设置两个彼此垂直的测孔,并将管道断面分成一定数量的等面积同 心环。 对于圆形风道,测点越多,测量精度越高。
2 矩形风道 可将风道断面划分为若干等面积的小矩形,测点布置在每个小矩形的中心,小 矩形每边的长度为200mm左右,圆风管测点与管壁距离系数(以管径为基数)。
管道风压、风速、风量测定
当测量断面设在上述部件后面时,距这些部件的距离应大于4~5倍管道直径。 当测试现场难于满足要求时,为减少误差可适当增加测点。 但是,测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5
管道风压、风速、风量测定
一、测定位置和测定点
(一)
测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值,表明气流不稳定,该断面 不宜作为测定断面。
如果气流方向偏出风管中心线15°以上,该断面也不宜作测量断面 (检查方法:毕托管端部正对气流方向,慢慢摆动毕托管,使动压值最大,这
风速风量计算公式
风速风量计算公式风速和风量是气象学中常用的两个概念,用于描述风的强度和空气的流动速度。
计算风速和风量的公式是通过观测数据和气象学原理推导得出的。
1.风速的计算公式:风速是指单位时间内空气流经一些点的速度,通常以米/秒(m/s)为单位。
风速的计算公式可以通过两种方法来推导,一种是直接测量空气流过一个距离的时间,然后除以距离,即风速=距离/时间;另一种是利用气压差和距离的关系来推导。
1.1直接测量法直接测量法适用于小范围的测量,可以使用一个测量仪器(如风速计)来测量风的速度。
具体操作方法是在一个预定的距离上放置一个风速计,然后记录风流经这个距离所用的时间,最后通过除以距离来计算风速。
1.2气压差法气压差法适用于大范围的测量,通过两个气压计的测量结果计算风速。
具体操作方法是在两个距离较远的地点上放置两个气压计,然后记录下两个地点的气压差,最后通过根据气压差和距离的关系来计算风速。
2.风量的计算公式:风量是指单位时间内通过一些垂直截面的空气流量,通常以立方米/秒(m³/s)为单位。
风量的计算公式可以通过风速和截面积的关系来推导。
2.1计算公式风量=截面面积×风速其中,截面面积是通过测量或计算得到的一个值,可表示为S。
2.2示例例如,我们想计算通过一个长方形窗户的风量。
窗户的长度为L,宽度为W,风速为V。
首先计算截面积S=长度×宽度=L×W。
然后计算风量Q=截面面积×风速=S×V。
3.注意事项:在实际应用中,计算风速和风量时需要注意以下几个方面:3.1单位转换在使用公式计算风速和风量时,要注意单位的一致性。
如果测量结果使用的单位与公式中使用的单位不一致,需要进行适当的转换。
3.2精度和误差在测量风速和风量时,仪器的精度和人为误差会对结果造成影响。
因此,在进行计算时,应该考虑到这些因素,避免出现较大的误差。
3.3测量时间在计算风量时,需要明确测量的时间段。
管道内风速及风量的测定
在通风管道内测定风速及风量的方法 很多,有直接测定的,有间接测定的,本 部分主要介绍测压法。
一、实验目的
学习用测压法测定管道内风速风量的 几种方法并加以比较。
二、实验原理
将几种流量计都接入同一通风系统 中,当管道连接严密时系统各断面上的 流量应相同,各流量计的流量测定值也 应当是相等的。但是由于这些流量计的 原理各不相同,又因设计、制作、安装 等原因也都会产生误差.
2.测点布置 (1)矩形管道 (2)圆形管道
3.管道内压力的测定 静压Pj,动压Pd,全压Pq
2
Pd 2
式中: Pd——测点的动压值, Pa;
ρ ——空气密度,㎏/m3;
图3 测压管与微压计的连接
ν ——空气流速,m/s.
在测定断面上测得各点的压力值后, 计算其平均值.
4.管道内速度的计算
二.笛形流量计
笛形流量计多用于实验室需要监
测流量的实验台上。分全压测管和静 压测管,将平均全压测管和平均静压 测管接在微压计上,其差值即为该断 面处的平均动压。其测定原理同比托 管法相同。
1.风管 2.全压测管 3.静压测管
图4 笛形流量计
三.双纽线集流器
多用于实验室测定中,是管道 进口处的一种差压式流量测定 装置。
1)在实验室里,管道内风速及风量的测定有哪 些必要的条件?在实际工程中又将如何?
2)用比托管法测定风速时,使用比托管和倾斜 式微压计有哪些注意事项?它们应如何连接?
3)请你对实验中几种流量计的适用性,精确性 给予评价?
4)你还了解到有什么仪器可以做管道内风速和 风量的测定,请给予简单地介绍。
1.测定断面选择一.比托管法
Pdp
风速测量方法
风速测量方法
一、迎面法,手持风表向正前方伸出,按照路线移动风表,由于面对风流测出值低于实际风速因此测得风速乘以系数是真风速。
V均=1.14V测m/s
二、侧身法,测风员背对巷道壁手持风表向垂直风流方向伸出,按照路线移动风表,测得风速实际大于巷道风速。
V均=KV测m/s K=(S-0.4)/S
1、测量测风地点温度、瓦斯、二氧化碳浓度。
2、用卷尺测量巷道断面,根据巷道的断面形状(矩形、半圆拱形)选择计算方法。
3、根据所测地点的风速,选择合适的风表。
高速大于10 m/s;中速0.5-10 m /s;低速0.3-0.5 m/s。
4、取出风表和秒表,将风表指针和秒表回零,然后使风表迎着风流,并与风流方向垂直,风表空转30秒后同时打开风表和秒表开关,开始测定。
风表距人体0.6-0.8米否则会产生大的误差。
5、选用风表移动路线:可以采用折线法(六线法)、四线法、迂回八线法、12点法、标准线路法等方法之一。
6、测风过程中,风表移动要平稳、匀速,不允许在测量过程中,为了保证在1分钟内走完全过程,而改变风表移动速度。
风表在移动时,测风员要持表姿势应采用侧身法。
7、在一分钟时同时关闭风表、秒表开关,读出表速。
在同一断面处测风不得少于3次,每次的结果误差不应超过5%。
8、根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的实际风速。
9、计算所测巷道的实际风速。
计算出现场实际风量。
洁净区风量和风速检测标准操作规程
文件制修订记录一、目的:建立洁净区检测风量和风速检测标准操作规程,使操作标准化,规范化。
二、范围:洁净区风量和风速检测。
三、责任人:质量部管理人员、化验室工作人员。
四、管理内容:1、测定条件1.1风量风速检测必须首先进行,净化空调各项效果必须是在设计的风量风速条件下获得。
1.2风量检测前必须检查风机运行是否正常,系统中各部件安装是否正确,有无障碍(如过滤器有无被堵、挡),所有阀门应固定在一定的开启位置上,并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
2、测量仪器2.1测量仪器为智能风速计精密度为0.01以上,校准仪器后进行检测。
2.2FLY-1型的风量仪。
3、测定方法3.1单向流(层流)洁净室:采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量,其中垂直单向流(层流)洁净室的测定截面取距地面0.8m的水平截面;水平单向流(层流)洁净室取距送风面0.5m的垂直截面。
截面上测点间距不应大于2m,测点数应不少于10个,均匀布置。
3.2乱流洁净室:对于安有过滤器的风口,测试时去掉高效过滤器散流罩,将探头调整好方位,贴近高效过滤器滤纸下方,距高效滤纸约15cm,结果稳定后读数,每只高效取四角和中心五个点,取四角点时,取样点距左右边框10~15cm。
3.3对没有安装过滤器的风口,将矩形风管按测定截面分割若干个相等的截面,每个小截面接近正方形,边长不应大于200㎜,测点位于截面中心,测点不少于3个,测定风速。
3.4对按有扩散板的风口,采用风量罩直接测试风口风量,直接将罩子套住风口读数,风量值为m3/h。
4、换气次数计算高效过滤器平均风速=各测点风速之和/测量点数高效过滤器风量(m3/h)L=平均风速v(m/s)×高效过滤器的送风面积S(m2)×3600根据测得的送风量、房间容积计算换气次数的目的是确认洁净室换气次数能否达到标准要求的换气次数。
计算方法:n(次/h)= L1+ L2+……+LnA×H式中:n——换气次数(次/h);L l ,L2,……Ln——房间各送风口的送风量;A——房间面积;H——房间高度。
风速和风量的具体检测方法及评定标准
F、对于矩形风管,将测定截面分成若干个相等的小截面,每个小截面尽可能接近正方形,边长不大于200mm,测试点位于小截面中心,但整个截面上不宜少于3个测试点;对于圆形风管,应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数;在风管外壁上开孔,插入热式风速计探头或皮托管。
(通过测动压,换算为风量。
)2、风速和风量的评定标准(1)、对于乱流洁净室:A、系统得实测风量应大于各自的设计风量,但不应超过20%;B、总实测新风量和设计新风量之差,不应超过设计新风量的±10%;心室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15%;(2)、对于单向流(层流)洁净室:A、实测室内平均风速应大于设计风速,但不应超过20%;B、总实测新风量和设计新风量之差,不应超过设计新风量的±10%;(3)、新鲜空气量:洁净室(区)内应保持一定的新鲜空气量,其数值应取下列风量中的最大值A、非单向流洁净室(区)总送风量的10%〜30%,单向流洁净室(区)总送风量的2%〜4%;B、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;微电子洁净室实例:单位面积气流洁净度等级平均 送风量(m3/ 应用实例流型(IS014644-1)风速(m/s)时h)30〜70服务区、表面处理;0.3〜2U0.50.3〜3U0.50.3〜4U0.50.2〜5U0.50.1〜M0.36N 或光刻、半导体工艺区;—工作区、半导体工艺区;—工作区、多层掩膜—工艺、密盘制造、半导 体服务区、动力区;——动力区、多层工艺、10〜20服务区N:非单向M:混合流(单向流和单向流的组合U:单向流流流型)工作口平循环生物安全均进风速度风比例排风连接方式柜级别(m/s)(%)比例(%)I级0.38 0 100 密闭连接0.38〜可排到房间或设置局部A10.50 70 30排风罩IIA2 0.50 70 30可设置局部排风罩或密级闭连接B1 0.50 30 70 密闭连接B2 0.50 0 100 密闭连接III级—0 100 密闭连接4、出具测试报告热式风速计Model 6004风速:0.1〜20.0m/s温度:0.0〜50.0℃。
风速和风量的换算方法
风速和风量的换算方法风速和风量是气象学和工程学中经常使用的概念,用来描述风的强度和风的流动量。
风速通常用于描述风的速度,而风量用于描述单位时间内通过其中一面积的风流量。
在研究和应用中,经常需要进行风速和风量之间的换算。
下面将介绍风速和风量的定义以及它们之间的换算方法。
1.风速的定义和测量方法:风速是指单位时间内风通过一个点的速度。
国际上常用的风速单位是米/秒(m/s),也有其他的单位如千米/小时(km/h)、节(knots)等。
常用的测量方法有测风标(风筒)、风速计(风速仪)等。
测风标是通过在一个垂直管中放置一支纸片或丝线,通过纸片或丝线偏转的大小来估测风速。
风速计是用来准确测量风速的仪器,包括热线式风速计、热敏插销式风速计、超声波风速计等。
2.风量的定义和测量方法:风量是指单位时间内通过其中一面积的风流量。
常用的风量单位有立方米/秒(m³/s)、立方米/分钟(m³/min)等。
测量风量的常用方法有风洞实验、测风网、风柜、风量计等。
其中风量计是一种专门用来测量风量的仪器,根据不同的工作原理可以分为卡门涡街风量计、热线式风量计、喷嘴式风量计等。
3.风速和风量的关系:风速和风量之间存在着一定的关系。
根据定义,风量是单位时间内通过其中一面积的风流量。
如果假设风流是均匀的,那么通过其中一面积的风量等于这一面积上的风速乘以该面积。
即风量=风速×面积。
这个公式可以变形为风速=风量/面积。
4.风速到风量的换算:如果已知风速和面积,可以通过乘法运算将风速转换为风量。
假设风速单位是m/s,风量单位是m³/s,面积单位是平方米(m²),则风量=风速×面积。
例如,如果有一个风速为10m/s的风通过一个面积为5m²的区域,那么风量=10×5=50m³/s。
5.风量到风速的换算:如果已知风量和面积,可以通过除法运算将风量转换为风速。
测风方法及风量计算
测风方法及风量计算
一、 测风方法: 测风采用侧身法,就是侧着身子,一手拿测风表,一手拿秒表进行测风。 测风次数为三次,每次测风时间为一分钟,每次测风结果的误差不应超过 5%左右,然后取三次的平均值。 二、 风量计算: 1、 采用侧身法的校正系数按下列公式计算 s-0.4 K= s s -----测风站的断面积 m2 0.4-----测风员阻挡风流的面积 m2 2、 计算表速: n V 表= t V 表————风表测得的表速 m/s n——风表刻度盘的读数 m t——测风时间,一般为 60 秒 s 计算出的表速再由风表校正曲线中求得真风速 V 真 然后将真风速乘 以侧风校正系数 K 得实际平均风速。 即: V 均=K V 表 3、 最后求通过巷道的风量: Q= V 均×S m3/s 例如:该巷道断面为 8.2m2,用侧身法测风 1 分钟后,风表刻度盘的读数为 420,若该风表的校正曲线如图查得,试求该巷道风速和风量各为多少? s-0.4 8.2-0.4 解:K= s = 8.2 =0.95 n 420 1、 计算风表速度: V 表= t = 60 =7m/s 2、 根据表速查校正曲线图得 V 真 =8m/s m/s m/s
3、 计算巷道风速: V 均=K V 表 =0.95×8=7.6
4、 计算巷道风量: Q= V 均×S=7.6×m/s,风量为 62.3m3/s。
风口风速、风量、换气次数测试标准操作规程
4.4.3.换气次数:
该房间各送风口风量值之和除以房间体积得出该房间的换气次数。
5.计算
风口平均风速(V):
式中:V1+V2…Vn—ห้องสมุดไป่ตู้各测点风速(m/s);
n——测点总数(个)。
风口风量L的计算:
L = 3600×F×V
式中:F——风口通风面积(m2);
题 目
风口风速、风量、换气次数测试标准操作规程
制 定
部门审核
质量部审核
制定时间
审核日期
审核日期
批 准
批准日期
执行日期
分发部门
质量部
1.目的
本标准规定了空气净化系统送风口风速、风量、换气次数的测试方法和基本要求。
2.适用范围
本标准适用于风口风速、风量、换气次数的测试。
3.职责
QA室主任:监督本规程的执行。
4.4.1.风速
4.4.1.1.风速仪通过物料口按相关规定进入被测区域。
4.4.1.2.用风速计贴近风口处测量。按定点测量法要求,根据风口截面大小将其划分为若干面积相等小块,在其中心处测量。对距形风口,一般测
5个点即可;对尺寸较大者,可分为相等大小的小格进行测量。如下图:
一般定点尺寸较大者定点
4.4.1.3.也可用辅助风管罩上风口,然后按定点测量法要求在风管出风口处测试。
监测员:严格执行本规程。
4.内容
4.1.原理
风速是指送风口截面上的气流速度,送风口的风量是由测定截面积与流经该截面上的气流平均速度相乘得到。截面积可用尺子量出后计算得出。
4.2.仪器
热球式电风速计、辅助风管(能刚好罩住风口,高度约为1.2米)
通风管道风压、风速、风量测定(精)
第八节通风管道风压、风速、风量测定(p235)(熟悉)一、测定位置和测定点(一测定位置的选择通风管道内风速及风量的测定,是通过测量压力换算得到。
测得管道中气体的真实压力值,除了正确使用测压仪器外,合理选择测量断面、减少气流扰动对测量结果的影响很大。
测量断面应尽量选择在气流平稳的直管段上。
测量断面设在弯头、三通等异形部件前面(相对气流流动方向时,距这些部件的距离应大于2倍管道直径。
当测量断面设在上述部件后面时,距这些部件的距离应大于4~5倍管道直径。
测量断面位置示意图见p235图2.8-1。
当测试现场难于满足要求时,为减少误差可适当增加测点。
但是,测量断面位置距异形部件的最小距离至少是管道直径的1.5倍。
测定动压时如发现任何一个测点出现零值或负值,表明气流不稳定,该断面不宜作为测定断面。
如果气流方向偏出风管中心线15°以上,该断面也不宜作测量断面(检查方法:毕托管端部正对气流方向,慢慢摆动毕托管,使动压值最大,这时毕托管与风管外壁垂线的夹角即为气流方向与风管中心线的偏离角。
选择测量断面,还应考虑测定操作的方便和安全。
(二测试孔和测定点由于速度分布的不均匀性,压力分布也是不均匀的。
因此,必须在同一断面上多点测量,然后求出该断面的平均值。
1 圆形风道在同一断面设置两个彼此垂直的测孔,并将管道断面分成一定数量的等面积同心环,同心环的划分环数按(236)表2.8-1确定。
对于圆形风道,同心环上各测点距风道内壁距离列于表2.8—2。
测点越多,测量精度越高。
图2.8-2是划分为三个同心环的风管的测点布置图,其他同心环的测点可参照布置。
2 矩形风道可将风道断面划分为若干等面积的小矩形,测点布置在每个小矩形的中心,小矩形每边的长度为200mm左右,如(p236)图2.8-3矩形风道测点布置图所示。
圆风管测点与管壁距离系数(以管径为基数表2.8-2 二、风道内压力的测定(一原理测量风道中气体的压力应在气流比较平稳的管段进行。
通风管道风压风速风量测定DOC
通风管道风压风速风量测定通风管道在工业生产和建筑物中起着重要的作用。
为确保通风管道的安全和有效,需要对通风管道进行风压、风速、风量测定。
以下是一些测量通风管道的基本方法。
一、风压测量仪器•喜马拉雅差压计•数字多功能仪表步骤1.在通风管道的两边墙壁上钻孔,使孔之间的距离相等。
2.将差压计连接在通风管道上,调整读数到设置零点。
3.打开通风机,记录差压计的读数。
如果差压计涉及到密封效应,需要进行更多调整以得到更准确的读数。
如果机器噪音太大,可以考虑将差压计放置在远离机器的地方。
计算通风管道的压强等于差压计的读数。
使用以下公式计算通风管道的风速: •风速(m/s)= 差压计的读数 * (角度系数 / 因素系数)•风速(英尺/分钟)= 差压计的读数 * (角度系数 / 因素系数) * 196.85其中,角度系数和因素系数根据差压计的型号而异。
二、风速测量仪器•热线风速仪•热膜风速仪步骤1.在通风管道上安装风速仪器。
尽量远离通风系统的进口和出口,以避免干扰。
2.打开通风机,等待五到十分钟,直到温度和湿度稳定。
3.风速仪器将记录并显示当前风速。
计算通风管道的风量等于风速和扇叶面积的乘积。
使用以下公式计算通风管道的风速:•风量(立方米/小时)= 风速 (米/秒) × 扇叶面积 (平方米) × 3600•风量(立方英尺/分钟)= 风速 (英尺/分钟) × 扇叶面积 (平方英尺) ×60三、风量测量仪器•平衡法风量计•流量计步骤1.在通风管道上安装风量计。
平衡法风量计需要根据通风管道的直径进行调整。
2.打开通风机,将通风管道进行平衡,直到读数稳定。
3.查看风量计上的读数。
计算无需计算。
风量计上的读数已经是通风管道的实际风量。
四、对于工业生产和建筑物中的通风管道,测量其风压、风速、风量是十分重要的。
使用合适的仪器和正确的测量方法,可确保通风管道的安全和有效。
不同的测量方法有不同的精度和调整要求,需要选择合适的测量方法和仪器。
净化车间风量与风速测试标准
净化车间风量与风速测试标准净化车间在完成施工后,需要对整个室内通风系统进行系统性的风速测试,包括进风和出风两个方面。
风速的过大或过小都不行风速太大会直接影响净化设备空气过滤器的使用寿命,或者直接将空气过滤器吹穿;风速过小,将直接影响室内空气的循环而影响室内空气的洁净度,导致室内空气部达标。
具体测试方法如下:风速测试仪器可使用热球式风速计、超声风速计、叶片式风速计等;风量测试可使用带流量计的风罩、文丘里流量计、孔板流量计等。
一、单向流设施的截面风速、面风速和风量测试对单向流设施的风速测试,应将测试平面垂直于送风气流,该测试平面距离高效空气过滤器出风面150~300mm,宜采用300mm。
将测试平面分成若干面积相等的栅格,栅格数量不少于测试截面面积(m2)的平方,测点在每个栅格的中心,全部测点不少于3点。
直接测量过滤器面风速时,测点距离过滤器出风面为150mm。
将测试面划分为面积相等的栅格,每个栅格尺寸为600mm×600mm或更小,测点在每个栅格的中心。
每一点的持续测试时间至少为10秒,记录最大值、最小值和平均值。
单向流洁净室(区)的总送风量(Qt),应按式计算:(m3/h)式中:Vcp——每个栅格的平均风速(m/s);A——每个栅格的面积(㎡)。
上述公式是对单向流设施的风速分布测试,一般选取工作面高度为测试平面,平面上划分的栅格数量不少于测试截面面积(m2)的平方,测点在每个栅格的中心。
风速分布的不均匀度β0按下列公式计算,一般不应大于0.25β0= s/v式中v——各测点风速的平均值;s——标准差。
风速分布测试宜于空态测试,当安装好工艺设备和工作台时,在其附近测得的数据可能不能反映洁净室本身的特点。
对非单向流设施的风速、风量的测试;1、风口法测试风速、风量:在每个测点的持续测试时间至少为10秒,以得到有代表性的平均值。
每个空气过滤器或送风散流器的风速、风量测试,可参照C.2.2.1中面风速及风量的测试和计算方法。
风量测试方法
风量测试方法
风量测试是一种常用于测量风机、风道及排风系统的方法,主要用于评估风机的排风效率和流量。
以下是一种常见的风量测试方法:
1. 确定测试位置:选择适当的位置进行测试,通常在风机的出口、进口或风道的特定位置进行测试。
2. 准备测试仪器:使用适当的仪器和设备进行测试,例如:风速仪、风量表、温度计等。
3. 测量风速:根据测试位置的不同,将风速仪置于相应位置,测量风速。
在风机出口或风道内,可以使用多个测量点来获得更准确的数据。
4. 计算风量:根据测得的风速和测试位置的截面积,计算风量。
通常,风量可以通过将测得的风速与对应截面积相乘来计算。
5. 重复测试:进行多次测试,以获得更准确的数据。
可以在不同负荷下进行测试,以评估风机在不同工况下的风量。
需要注意的是,风量测试的准确性受到多种因素的影响,例如测试位置选择、测试仪器的准确性、测试环境条件等。
因此,进行风量测试时应注意确保测试位置的代表性和测试设备的可靠性。
各风口风量和风速
风量和风速的检测及评定标准1、风速和风量的具体检测方法A、风量、风速检测必须首先进行。
各项净化效果都是在设计的风量、风速下获得。
B、检测前检查风机是否运转正常,必须实地测量被测风口、风管的尺寸。
C、对于单向流(层流)洁净室,采用室截面平均风速和洁净积乘积的方法确定风量。
(取离高效过滤器0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面,按照测试点间距不宜大于0.6m在截面上设置不少于5个测试点,所有读数的算术平均值作为平均风速。
)垂直单向流(层流)洁净室的测定截面取据地面0.8m~1m的水平截面;水平单向流(层流)洁净室的测定截面取据送风面0.5m~1m的垂直截面;截面上测试点数量应不少于10个,间距不应大于2m,均匀布置;D、对于安有过滤器的风口,以风口截面平均风速和风口净截面积的乘积确定风量。
(在风口截面或引用辅助风管的截面上按不少于6个均匀布置的测试点得出平均风速。
)E、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时,可以用风管法确定风量。
(在出风口前不小于3 倍管径或3倍大边长度处打孔;)F、对于矩形风管,将测定截面分成若干个相等的小截面,每个小截面尽可能接近正方形,边长不大于200mm,测试点位于小截面中心,但整个截面上不宜少于3个测试点;对于圆形风管,应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数;在风管外壁上开孔,插入热式风速计探头或皮托管。
(通过测动压,换算为风量。
)2、风速和风量的评定标准(1)、对于乱流洁净室:A、系统得实测风量应大于各自的设计风量,但不应超过20%;B、总实测新风量和设计新风量之差,不应超过设计新风量的±10%;C、室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15%;(2)、对于单向流(层流)洁净室:A、实测室内平均风速应大于设计风速,但不应超过20%;B、总实测新风量和设计新风量之差,不应超过设计新风量的±10%;(3)、新鲜空气量:洁净室(区)内应保持一定的新鲜空气量,其数值应取下列风量中的最大值A、非单向流洁净室(区)总送风量的10%~30%,单向流洁净室(区)总送风量的2%~4%;B、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;C、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3 ;3、相关标准数据净化空调系统,根据室内容许噪声级要求,风管内的风速:总风管:6~10m/s;无送、回风口的支风管:4~6m/s;有送、回风口的支风管:2~5m/s医院中,采用空调的手术室、产房工作区和灼伤病房的气流速度宜≤0.2m/s;核医学科的通风柜应采用机械排风,排风口的风速应保持1m/s 左右;4、出具测试报告测试报告应包含如下内容:a、测试单位的名称与地址、测试人名称、测试日期、数据采集系统得名称;b、所参考的测试标准的编号与版本日期,如ISO 14644-3:2002;c、所测设施名称及毗邻区域的名称及测试点的座标;d、测试类型与测试条件;e、指定的性能标准,包括占用状态;f、所采用的测试方法;g、测试结果;h、所参考的测试标准对特定测试所规定的其他具体要求;5、适用仪器:风量和风速的检测及评定标准。
7风速风量测定及换气次数计算规程
7风速风量测定及换气次数计算规程一、引言为了保证室内空气的质量和环境的舒适性,需要进行风速风量测定和换气次数的计算。
本规程旨在规定风速风量测定的方法和换气次数的计算原则,以确保建筑内的空气流通和新鲜空气的供给。
二、术语定义1.风速:单位时间内通过一些截面的风流速度。
2.风量:单位时间内通过一些面积的风流量。
3.换气次数:单位时间内将室内空气完全替换一次的次数。
三、风速风量测定方法1.选择测定风速和风量的位置,应该在空调系统的出风口或风机的出风口附近。
可以采用直接测量或间接测量的方法进行。
2.直接测量方法:a.使用风速仪器进行实时测量,将仪器放置在要测量的位置,记录下风速值。
b.测量风量时,将测风口置于要测量的位置,使用风速仪器在测风口处进行测量,计算出风量。
3.间接测量方法:a.在风道中安装风速传感器进行风速测量,通过乘以风道的面积得到风量。
b.在风机出口的风道中安装风速传感器进行间接测量,通过乘以截面积得到风量。
4.不同位置的风速风量测定需要进行多次测量,并取平均值作为结果。
四、换气次数计算原则1.换气次数的计算公式为:N=Q/V其中,N为换气次数,Q为总风量,V为室内空气容积。
2.为了保证空气质量,室内的换气次数应该符合以下要求:a.通风换气的换气次数应为不少于3次/h,特殊场所可根据需要增加。
b.空调系统的风量应根据室内人员密度和活动强度进行调整,在满足3次/h的前提下,适当增加或减少。
3.换气次数的计算应该以实际测量的风量为基础,并根据室内空气容积进行计算。
五、测量及计算注意事项1.在进行测量前,应确保风机正常运行,并且调整风量在正常范围内。
2.测量时应保持测量仪器和测量位置的稳定,并避免外界干扰。
3.不同位置的风速风量测定需要进行多次测量,并取平均值作为结果。
4.在进行换气次数计算时,应确保室内空气容积的准确测量。
六、结论根据上述方法和原则进行风速风量测定及换气次数的计算可以保证室内空气的流通和新鲜空气的供给,提高建筑环境的质量和人体的舒适性。
风速风量计算方法
风速风量计算方法
风速和风量是气象学和风工程学中非常重要的参数,用于描述风的强度和风的体积。
风速表示单位时间内风通过一些面积的体积,而风量则表示单位时间内通过一些面积的空气体积。
以下是一些用于计算风速和风量的方法:
1.毛细管干涉法:这种方法适用于测量较小的风速。
它基于毛细管内空气流动的特性,通过测量干涉条纹的宽度来确定风速。
毛细管干涉法可以提供较高的精度和灵敏度。
2.等速球仪法:这种方法通过测量气流经过一个球体时产生的空气压力差来确定风速。
等速球仪法适用于较大的风速范围,但需要考虑球的大小和形状对测量结果的影响。
3.雷诺数模型:这种方法基于雷诺数的概念,通过测量流体在管道中的压降和流速来计算风速。
雷诺数模型适用于各种管道和流体条件,但需要进行复杂的计算和建模。
4.热线法:这种方法通过测量电加热丝受风冷却后的温度差来计算风速。
热线法适用于较小的风速范围,但需要考虑丝的长度和材料对测量结果的影响。
5.风车法:这种方法利用风车叶片的旋转速度来测量风速。
风车法适用于室外环境下的大风速测量,但需要考虑风车叶片的尺寸和材料对测量结果的影响。
6.激光多普勒测速法:这种方法利用激光多普勒效应来测量风速。
激光多普勒测速法可以提供非接触式的高精度测量结果,但需要较复杂的设备和技术。
综上所述,不同的方法适用于不同的风速范围和测量要求。
在选择合
适的方法时,需要考虑测量范围、精度要求和实际应用环境等因素。
同时,还需要进行标定和校准等工作,以确保测量结果的准确性和可靠性。
洁净区风速风量测定标准
洁净区风速风量测定标准一、测定前的准备1.了解洁净区的基本情况,包括洁净区的布局、空气净化系统、工艺设备等。
2.确定测定时间和测定人员,准备相应的设备和工具,如风速计、风量计、测量尺、计时器等。
3.与洁净区工作人员沟通,告知测定时间和目的,确保他们了解并配合测定工作。
二、测定设备的选择和校准1.根据测定要求选择合适的风速计和风量计,确保其精度和适用性。
2.对所选设备进行校准,确保其准确性和可靠性。
3.确定设备的放置位置和测定方向,确保测定的准确性和可靠性。
三、测定点的设定1.根据洁净区的布局和空气流动情况,设定合理的测定点。
2.确保测定点的高度和位置能够代表整个洁净区的平均风速和风量。
3.对测定点进行标记和记录,以便后续测定和数据分析。
四、风速的测定1.在设定的测定点处,使用风速计进行风速测定。
2.每个测定点连续测定三次,取平均值作为最终结果。
3.对测定数据进行记录和分析,包括风速的最大值、最小值和平均值等。
五、风量的计算1.根据风速和测定点的高度和截面积,计算出风量。
2.对计算结果进行记录和分析,包括风量的最大值、最小值和平均值等。
六、数据处理和记录1.对测定数据进行处理和分析,包括数据的整理、统计和可视化等。
2.将测定结果记录在相应的表格或报告中,以便后续查阅和分析。
3.对数据进行复核和校准,确保数据的准确性和可靠性。
七、结果分析和报告1.对测定结果进行分析,包括风速和风量的分布情况、是否符合标准要求等。
2.根据分析结果,提出相应的改进措施和建议,如调整空气净化系统的参数、改进设备布局等。
3.编写测定报告,将测定结果、分析结论和建议进行详细描述和总结。
4.将报告提交给相关部门或负责人,以便他们了解并采取相应的措施。
八、安全注意事项1.在测定过程中,应注意安全操作规程和防护措施,确保人员安全和设备安全。
2.在进入洁净区前,应穿戴相应的防护用品,如洁净服、手套、口罩等。
3.在测定过程中,应注意避免对洁净区的设备和设施造成损坏或污染。
风量测试方案
风量测试方案1.引言风量测试是评估风机、通风系统和空气处理设备性能的重要方法之一。
精确的风量测试是确保系统正常运行和满足设计要求的关键。
本文档将介绍一个基本的风量测试方案,旨在帮助工程师和技术人员正确地进行风量测试。
2.目的风量测试的主要目的是确定风机或通风系统的实际风量,以检验其性能是否符合设计要求。
通过正确地进行风量测试,可以评估系统的能效、运行稳定性和正常工作状态。
3.测试方法针对不同的风机或通风系统,有多种不同的测试方法可供选择。
本文档将介绍最常见的两种方法:静压法和风速法。
3.1 静压法静压法是最常用的风量测试方法之一。
具体步骤如下:3.1.1 准备工作- 确定测试点:根据具体系统的要求,在合适的位置选择测试点。
- 安装静压差计:在测试点上安装静压差计,确保其准确读取静压差值。
3.1.2 测试过程- 开启风机或通风系统并将其运行到稳定状态。
- 记录静压差计的读数并计算实测静压差值。
- 根据系统参数和静压差值,使用相应的计算公式计算风量。
3.1.3 数据处理- 将测试数据整理并进行分析,包括静压差、风量和系统参数等。
- 根据设计要求,比较实测风量与设计风量之间的差异。
3.2 风速法风速法是另一种常见的风量测试方法,特别适用于一些小型通风系统或局部空气处理设备。
具体步骤如下:3.2.1 准备工作- 确定测试点:根据具体系统的要求,在合适的位置选择测试点。
- 安装风速计:在测试点上安装风速计,确保其准确读取风速值。
3.2.2 测试过程- 开启风机或通风系统并将其运行到稳定状态。
- 记录风速计的读数并计算实测风速值。
- 根据系统截面积和实测风速值,使用相应的计算公式计算风量。
3.2.3 数据处理- 将测试数据整理并进行分析,包括风速、风量和系统参数等。
- 根据设计要求,比较实测风量与设计风量之间的差异。
4. 数据准确性和误差控制在进行风量测试时,正确的数据准确性和误差控制是非常关键的。
以下是一些提高测试准确性和控制误差的方法:4.1 校验仪器在进行风量测试之前,应对所使用的静压差计和风速计进行校验,确保其准确度和可靠性。
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洁净室的风速与风量的检测方法
1、风速与风量的检测方法
A 、风量、风速检测必须首先进行。
各项净化效果都是在设计的风量、风速下获得。
B 、检测前检查风机是否运转正常。
必须实地测量被测风口、风管的尺寸。
C 、对于单向流(层流)洁净室,采用室截面平均风速和洁净积乘积的方法确定风量。
(取离高效过滤器 0.3m 垂直于气流处的截面作为采样截面,按照测试点间距不宜大于 0.6m 在截面上设置不少于 5 个测试点,所有读数的算术平均值作为平均风速。
)垂直单向流(层流)洁净室的测定截面取据地面 0.8m ~ 1m 的水平截面;水平单向流(层流)洁净室的测定截面取据送风面 0.5m ~ 1m 的垂直截面;截面上测试点数量应不少于 10 个,间距不应大于 2m ,均匀布置;
D 、对于安有过滤器的风口,以风口截面平均风速和风口净截面积的乘积确定风量。
(在风口截面或引用辅助风管的截面上按不少于 6 个均匀布置的测试点得出平均风速。
)
E 、对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时,可以用风管法确定风量。
(在出风口前不小于 3 倍管径或 3 倍大边长度处打孔;)
F 、对于矩形风管,将测定截面分成若干个相等的小截面,每个小截面尽可能接近正方形,边长不大于 200mm ,测试点位于小截面中心,但整个截面上不宜少于 3 个测试点;对于圆形风管,应按等面积圆环法划分测定截面和确定测试点数;在风管外壁上开孔,插入热式风速计探头或皮托管。
(通过测动压,换算为风量。
)
2、风速和风量的评定标准
( 1 )、对于乱流洁净室:
A 、系统得实测风量应大于各自的设计风量,但不应超过 20% ;
B 、总实测新风量和设计新风量之差,不应超过设计新风量的±10% ;
C 、室内各风口的风量与各自设计风量之差均不应超过设计风量的±15% ;
( 2 )、对于单向流(层流)洁净室:
A 、实测室内平均风速应大于设计风速,但不应超过 20% ;
B 、总实测新风量和设计新风量之差,不应超过设计新风量的±10% ;
( 3 )、新鲜空气量:洁净室(区)内应保持一定的新鲜空气量,其数值应取下列风量中的最大值
A 、非单向流洁净室(区)总送风量的 10% ~ 30% ,单向流洁净室(区)总送风量的 2% ~ 4% ;
B 、补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;
C 、保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于 40m3 ;
3 、相关标准数据
净化空调系统,根据室内容许噪声级要求,风管内的风速:总风管: 6 ~ 10m /s ;无送、回风口的支风管: 4 ~ 6m /s ;有送、回风口的支风管: 2 ~ 5m /s※为保证空气洁净度等级的送风量,制药洁净室按下表相关数据进行计算:
洁净度等级( ISO14644-1 )
气流
类型
平均风速
( m/s )
换气次数
( h-1 )
应用
实例
1 ~ 4
单向
流
0.3 ~ 0.5
—
无菌
加工
5
单向
流
0.2 ~ 0.5
—
直接
支持无
菌加工
的其它
加工区
6
非单
向流—
50 ~ 60
无菌
加工的
支持区;
包括受
控的制
备区
7
非单
向流—
15 ~ 25
8~9
非单
向流—
10 ~ 15
微电子洁净室实例:
洁净度等级( ISO14644-1 )
气流
流型
平均风速
( m/s )
单位面积送
风量(m3/
㎡·h )
应用
实例
2 U 0.
3 ~ 0.5
—
光刻、半导体工艺
区; 3
U
0.3 ~ 0.5
—
工作
区、半导体工艺区; 4
U
0.3 ~ 0.5
—
工作区、多层掩膜工艺、密盘
制造、半导体服务区、动
力区; 5
U
0.2 ~ 0.5
—
6
M
0.1 ~ 0.3
—
动力区、多层
工艺、半导体服务区; N 或
M
—
70 ~ 160
7
N 或 M —
30 ~ 70
服务区、表面处理; 8
N 或 M
— 10 ~ 20 服务区
U :单向流
N :非单向流
M : 混合流(单向流和单向流的组合流型)
医院中,采用空调的手术室、产房工作区和灼伤病房的气流速度宜 ≤ 0.2m /s ;核医学科的通风柜应采用机械排风,排风口的风速应保持 1m /s 左右; 生物实验室用生物安全柜与排风系统得连接方式:
生物安全柜级别 工作口平均进
风速度( m/s ) 循环风比
例( % ) 排风比例( % ) 连接方式 Ⅰ级 0.38
0 100 密闭连接 Ⅱ级
A1
0.38 ~ 0.50
70
30
可排
到房间或设置局部排风罩
A2 0.50 70 30
可设置局部排风罩或密闭连接
B1 0.50 30 70
密闭连接
B2 0.50 0 100
密闭连接
Ⅲ级—0 100
密闭
连接
4 、出具测试报告
测试报告应包含如下内容:
a 、测试单位的名称与地址、测试人名称、测试日期、数据采集系统得名称;
b 、所参考的测试标准的编号与版本日期,如 ISO 14644-3 : 2002 ;
c 、所测设施名称及毗邻区域的名称及测试点的座标;
d 、测试类型与测试条件;
e 、指定的性能标准,包括占用状态;
f 、所采用的测试方法;
g 、测试结果;
h 、所参考的测试标准对特定测试所规定的其他具体要求;。