涂层循环腐蚀性试验及其影响因素研究

涂层循环腐蚀性试验及其影响因素研究

丁长旺 ( 天津灯塔涂料股份有限公司技术中心 ,300400)

摘要 : 介绍了盐雾试验箱的构造 , 工作原理和试验方法 , 并探讨了涂层在循环腐蚀试验中的诸多影响因素。

关键词 : 盐雾试验箱 ; 循环腐蚀试验 ; 相关性

0 引言

盐雾试验箱也称循环腐蚀试验仪(Cyclic Corro - sion Testers) , 是一种考察材料表面涂层保护性的实验室加速腐蚀的专用设备。该设备广泛应用于航天、军工零部件、电子零部件、电子元器件、电力电镀制品和汽车、船舶、机车车辆、桥梁、化工设备等领域。

盐雾试验箱应按国际标准规格设计 , 符合并适用 ISO 、 J IS 、 ASTM 、 M IL 、 DIN 、 JASO 、 IEC 、BS 标准技术要求。

性能优异的盐雾试验箱既可完成多种加速腐蚀试验 ( 普通盐雾试验 ,prohesion 试验 ), 又能进行使受试材料

重复暴露在盐雾、 100 % 湿度和低湿干燥等自动循环体系中。

许多科学家经多年的研究发现 , 循环腐蚀试验比普通盐雾试验对受试材料的侵蚀作用更加接近自然状态。由于材料在自然环境中通常受潮湿和干燥两种主要因素影响 , 因此 , 采用一定的电解质溶液 , 设置一定的温度、湿度周期循环 , 用实验室加速腐蚀受试材料的试验方法 , 模拟自然环境周期变化规律、腐蚀速率和状态 , 更近似于户外自然状态。既提高了与户外腐蚀的相关性 , 又缩短了试验周期 , 显然更具有实际应用意义。

1 试验方法

1. 1 普通盐雾试验

受试材料处于电解质溶液连续喷雾状态中, ASTM B117 早已被采用为加速腐蚀试验的标准方法。规定用于检测军工、电器元件、电镀制品用涂层的耐腐蚀性能 , 并延用至今。

普通盐雾试验条件如下 :

电解质溶液 :5 % ± 1 %NaCl 水溶液 ;

工作温度 : (35 ± 2) ℃ ;

p H 值 (25 ℃) :6 . 5 ～7 . 2 ;

湿度 :100 % 。

1. 2 prohesion 循环腐蚀试验

该方法是将电解质溶液间歇式喷雾 , 设定温度和干燥条件交替循环进行。该方法用于工业防腐涂层的检测。prohesion 循环腐蚀试验条件如下 :

电解质溶液:0 . 05 %NaCl 和0 . 35 %(NH 4 ) 2 SO 4 ;

p H 值:5 . 0 ～5 . 4 ;

暴露循环 :25 ℃盐雾,1 h ;

35 ℃干燥 ( 停止喷雾) ,1 h 。

1. 3 自动循环腐蚀试验

日本已发展了许多循环腐蚀试验方法 , 多数适用于汽车行业。典型的 CCT -1 方法 , 是某些日本汽车商认可的方法。

暴露循环腐蚀条件如下 :

电解质溶液 :5 %NaCl 水溶液 ;

酸度 : 未规定 ;

循环周期 :200 次循环(1 600 h) ;

暴露循环 : 35 ℃盐雾,4 h ; 60 ℃干燥 ( 停止喷

雾) ,2 h ;40 ℃干燥 ( 停止喷雾 ) ( 任选) ,0 . 5 h ;50 ℃, > 95 %RH 湿度 ,2h ; 重复以上循环。

2 盐雾试验箱的构造与工作原理

2. 1 构造

盐雾试验箱 [1 ] 被设计成在 4 种状态下自动循环工作 , 即喷雾、低湿干燥 ,100 % 湿度和静态 ( 暂停 ) 。运行时间和温度变化 , 选编试验程序均由操作人员利用内置微处理器方便地控制。可快速增加新的循环方式或进行任意一种预置程序循环。试验定时器能以蜂鸣声提醒操作人员终止试验。控制器可以连续显示试验条件和试验进程 , 并且具有复杂的自诊断功能。

盐雾试验箱由电解质溶液贮槽、气泡塔、压缩空气系统、高性能喷嘴、蠕动泵、排雾、排液、微处理器等系统和部件构成 , 并置于一完整的箱体中。以 CCT 1100 型盐雾试验箱为例 , 其构造流程如图 1 所示。

2. 2 工作原理

2. 2. 1 气雾功能

在气雾功能期间 , 盐雾试验箱仅用于普通盐雾试验。

图 1 CCT 1100 流程示意图

(1) 由蠕动泵将贮液槽中的电解质溶液输送至喷嘴 , 在此与压缩空气混合。

(2) 压缩空气经由通往喷嘴中的气泡塔湿润。

(3) 喷嘴将电解液雾化成腐蚀性气雾。

(4) 箱室加热器保持程序设定的温度。气雾功能工作原理如图 2 所示。

图 2 气雾功能工作原理示意图

2. 2. 2 低湿干燥功能

在低湿干燥期间 , 鼓风机将室内空气送经空气加热器上方 , 再进入箱室 , 形成低湿条件 , 箱室的温度由加热器和空气加热器来控制。低湿干燥工作原理如图 3 所示。

图 3 低湿干燥工作原理示意图

2. 2. 3 湿气功能

在湿气功能期间 , 通过将热的水蒸气鼓入箱室中 , 使箱室保持在 100 % 相对湿度条件下 , 蒸汽发生器的加热器保持程序化箱室温度。湿气功能工作原理如图 4 所示。

图 4 湿气功能工作原理示意图

2. 3 盐雾试验箱设计特点

(1) 操作简便。在一个独立的试验箱内 , 具有自动完成程度设定的循环试验功能 , 所以省去了人工将受试样板( 件 ) 从一个单一功能试验箱转移到另一个单一功能试验箱的繁复劳动。

(2) 试验准确。因为具备了循环试验的多功能性所以消除了人为因素所引起的试验误差。

(3) 运行简单化。微处理器可以方便地设定试验程序 , 控制试验条件 , 显示试验过程。

(4) 易于维护、维修和保养。只须开启箱体侧板 , 所有部件均安置在便于检修的位置上。

(5) 便于安放受试样板 ( 件 ) 。箱体侧边较低 , 顶盖易开启 , 箱中备有开槽样板托架和零部件挂杆。

(6) 具有复杂的自诊断功能。包括警示信息、定期维护提示和安全自锁。

(7) 高性能的全塑结构。盐雾箱由坚固的纤维增强塑料制成 , 耐腐蚀 , 不会对受试样板 ( 件 ) 造成污染 , 并具有低的导热率。

(8) 控制雾状、分散精度 , 无死角。

(9) 内置大容量贮液槽 , 可满足 7 d 以上的试验运行需要 , 并配有过滤器和内置低液位报警器。

(10) 具备快速循环功能。

(11) 性能安全可靠。

3 循环腐蚀试验应用研究

早在 1914 年盐雾最先被用于腐蚀试验。 1939 年中性盐雾试验被收录于 ASTM B117 中。之后数十年应用过程中 ,ASTM B117 已有许多变动和改进。科学家们试图发展精确预示材料腐蚀性的试验方法 , 英国在 20 世纪六七十年代期间 , 由 Harrison 和 Tim - mons 发展了循环腐蚀 prohesion 试验。 1989 年 N. D. Cremer 等科学家 [ 2 ] 对普通盐雾试验 ,prohesion 循环腐蚀试验和户外自然状态下的试验进行了对比研究 , 考察的材

料是环氧树脂和醇酸树脂等。

研究结果表明 , 循环腐蚀试验比普通盐雾试验更加接近户外自然状态下腐蚀情况。同时也说明循环试验与户外的自然状态下腐蚀具有较好的相关性。

4 影响盐雾试验的因素

4. 1 湿度

通常湿度较难控制 , 典型的中性盐雾试验要求高湿条件 , 规定相对湿度 RH 为 95 % ～100 % , 采用ASTM D2247 标准。

4. 2 干燥

干燥环境可以在敞开实验室中实现 , 也可以在一台箱室中进行。对于一块受试样板而言 , 是达到其表面干燥, 还是彻底干透、如何对干燥程度下定义 , 仍是研究工作者探索和商榷的问题。

4. 3 电解质溶液