汽车吊安全检查表

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汽车吊检查表(检查)

汽车吊检查表(检查)汽车吊检查表工程项目名称：XXX二期扩建工程管理编号：TJBJ-检查人员：检查日期：机械所属单位：序号检查内容检查状况备注1 随车日常点检、月保养记录实际的落实情况 -资料大灯、小灯、刹车灯、尾灯、方向灯、倒车灯功能良好、无损坏2 附件驾驶室、操作室雨刷器运行良好驾驶室、操作室内卫生情况车内备有灭火器，并在有效期内吊臂结构主臂侧面、底面及顶面有无磕碰现象、润滑情况良好 -操作室司机室采用钢化玻璃，室内铺有绝缘地板，上方设有防砸装置钢丝绳有无变形、扭结、断丝或是公称直径减少量≥7%，以及润滑情况主、副钩起升 -6 制动器汽车手制动、脚制动，有效可靠制动灵敏，无滞后现象变幅机构回转机构起升机构、变幅机构限位有效可靠7 安全装置力矩限制器工作正常、无损坏液压油管、油槽油位、油缸及油管联接处，无损坏、漏油现象轮胎气压、磨损情况，车轮固定螺栓、螺丝无断裂、脱落现象8 其它 - -这是一份汽车吊检查表，用于检查XXX二期扩建工程的汽车吊。

以下是吊的各项检查内容和状况备注。

1.随车资料方面，大灯、小灯、刹车灯、尾灯、方向灯、倒车灯功能良好，无损坏。

日常点检、月保养记录实际的落实情况需要检查。

2.附件方面，驾驶室、操作室雨刷器运行良好，驾驶室、操作室内卫生情况需要检查。

车内备有灭火器，并在有效期内。

3.吊臂方面，结构主臂侧面、底面及顶面无磕碰现象，润滑情况良好。

4.操作室方面，司机室采用钢化玻璃，室内铺有绝缘地板，上方设有防砸装置。

钢丝绳需要检查，有无变形、扭结、断丝或是公称直径减少量≥7%，以及润滑情况。

5.主、副钩起升需要检查。

6.制动器方面，汽车手制动、脚制动有效可靠。

制动灵敏，无滞后现象。

7.变幅机构、回转机构、起升机构方面，限位有效可靠。

安全装置方面，力矩限制器工作正常，无损坏。

液压油管、油槽油位、油缸及油管联接处无损坏、漏油现象。

轮胎气压、磨损情况，车轮固定螺栓、螺丝无断裂、脱落现象需要检查。

汽车吊使用情况安全检查项目表

6
起重机吊钩和吊环严禁补焊，出现下列情况之一必须更换：出现裂纹；危险断面几钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超过10%；吊钩衬套磨损超过原厚度的50%；心轴磨损超过其直径的3-5%
7
吊钩有防脱钩保险卡，且工作可靠
8
吊索具必须使用合格产品
9
卡环在使用时，应保证销轴和环底承受力
10
支腿伸缩是否灵活，吊车支撑腿性能是否稳定可靠
11
工作液压系统是否运转正常，无异响
检查人员：受检单位：日期：
汽车吊使用情况安全检查项目表
序号
检查内容
Байду номын сангаас检查结果
1
各种仪表、灯光、喇叭及各种指示灯、警示灯齐全有效
2
控制操纵杆是否灵活可靠
3
高度限位器、变幅指示器、幅度限位器、转向限位器等安全保护装置是否齐全可靠
4
钢丝绳质量符合要求，润滑良好，无扭挠、结节，断丝不超过规范要求；绳卡符合使用规定，防护装置完好
5
钢丝绳采用编结固接时，编结部分长度不小于钢丝绳直径的20倍，并不小于300mm

(完整版)汽车吊安全检查表

操作司机确认人
使用单位/确认人
填表说明：1、所有项目必须如实、正确填写（一车一表）；
2、在每项检查后，情况符合打“√”；不符合打“×”，并在备注栏中备注相应情况，不符合项处理合格并确认后方可进行吊运作业；
3、主表作为使用单位存档，附表作为物流公司存档。
……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
四川德胜集团钒钛有限公司
吊运安全检查确认表
日期/时间
车辆吨位
车牌号
使用单位
使用地点
作业内容
序号
项目
内容
司机检查情况
现场确认人情况
备注
1
吊钩
1、有防止吊重意外脱钩的保险装置
2、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等
3、不得有焊补情况
4、转动是否灵活
5、磨损≤10%
2
钢丝绳
1、钢丝绳应保持良好的润滑状态
6
其它
1、液压支腿有无漏油、渗油情况、必须放枕木
查看油压系统是否存在漏油、渗油情况
3、查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好
4、查看平衡阀等重要部件是否正常？有无破损、渗油等现象
7
行为安全
1、司机是否持特种工种上岗证，证件是否在有效期内
2、司机无酒后或嗜睡工作的情况
3、现场是否设置好安全警戒线（使用单位），占道必须放锥形筒（吊装车辆）
2、钢丝绳在卷筒上按顺序规则排列无打结现象
3、钢绳是否有断丝或断骨的现象
3
制动
1、上升（运行）极限位置限制器
2、回转锁定装置
3、超载保护装置
4
伸缩臂

汽车式起重机专项检查表

汽车式起重机专项检查表
1.起重机的外观检查
-确保起重机外观无明显损坏，如存在的话，需进行及时修复。

-检查起重机的标志和警示标志是否齐全、清晰，如有模糊或缺失情况，需进行更换。

-检查起重机的各个部位是否有锈蚀、腐蚀等问题，如有需进行处理。

2.起重机的工作装置检查
-检查起重机的主轮、导轮等部件是否正常运行，是否有松动或异常
噪音。

-检查起重机的起升机构、回转机构等工作装置是否正常运行，是否
存在卡阻现象。

-检查起重机的起升绳、工作绳等是否磨损或断裂，如有需进行更换。

3.起重机的电气装置检查
-检查起重机的电缆、电源线等是否完好，无破损、断裂等情况。

-检查起重机的电缆连接头是否稳固，是否有烧焦、变形等问题，如
有需进行修复或更换。

-检查起重机的电气控制柜、开关按钮等是否正常工作，是否有异常
现象，如有需进行修复或更换。

4.起重机的安全装置检查
-检查起重机的过载保护装置是否可靠，并进行测试以确保其正常工作。

-检查起重机的限位器、防碰撞装置等是否完好有效，是否能够准确起到保护作用。

-检查起重机的急停按钮、警示灯等安全设备是否正常工作。

5.起重机的维护记录
-检查起重机的维护记录是否齐全，是否有漏项情况，如有需进行补充。

-检查起重机的维修记录是否符合规定，是否存在违规维修情况，如有需进行整改。

以上为汽车式起重机专项检查表的基本内容，具体根据起重机的型号和规格进行详细检查。

起重机的安全性是至关重要的，每个细节都应被认真检查和修复，以确保起重机的正常运行和工作环境的安全。

汽车吊使用前检查表

汽车吊使用前检查表
工程名称
检查日期
使用地点
设备型号
备案登记号
使用单位பைடு நூலகம்
检查结果代号说明
√=合格 ○=整改后合格 ×=不合格无=无此项
序号
检查项目
检查结果
备注
1
目测检查所有起重机部件是否完整。
2
检查起重机的操作，控制和动作的运转。
3
空载提升直至限位器动作。
4
检查是否有缠结的或破损的电缆或链条.
5
吊钩升起时观察鼓轮缠绕是否正常.
发现问题：
维修情况：
司机签名：指挥签名：安全员签名：
6
检测吊钩是否变形,开裂的或拉展.
7
检查防脱钩安全销的有效性。
8
检查是否有漏气或液压油泄露。
9
检查钢丝绳是否有直径变小，断丝,断股等。
10
检查吊索具是否有额定载荷吊牌、磨损、变形及打结使用等。
11
检查吊车上是否张贴有载荷图表。
12
所有外露的活动零部件是否装设防护罩
13
吊车司机及指挥是否在岗，精神状态是否良好。

施工现场汽车吊安全检查验收表

施工现场汽车吊安全检查验收表
工程名称
设备型号
总包单位
分包单位
租赁单位
验收日期
序号
检查项目
验收内容
验收结果
外观验收
灯光正常
仪表正常,齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少
传动轴螺丝紧固无缺少
方向机横竖拉杆无松动
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
检查各油
位水位
水箱水位正常
机油油位正常
方向机油油位正常
刹车制动油正常
卷筒无裂纹、无乱绳现象
吊钩防脱装置工作可靠
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
验收结论
验收人签字
总包单位
分包单位
租赁单位
监理单位意见:
符合验收程序，ห้องสมุดไป่ตู้意使用（）
不符合验收程序，重新组织验收（）
监理工程师（签字）：
年月日
注：本表由施工单位填写，监理单位、施工单位、租赁单位各存一份。
刹车系统正常
各操控机构正常
行走系统正常
六
安全防护
部分
有产品合格证
起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于
10%
吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的
10%
起重量一幅度指示器正常。
力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠
起升高度限位器的报警切断动力功能正常
水平仪的指示正常
防过放绳装置的功能正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
■
发动机部
分
机油压力怠速时不少于1. 5kg∕cm2
水温正常
发动机运转正常无异响

汽车吊入场安全检查表

2、查看油压系统是否存在漏油渗油现象；
3、查看仰俯角指示器、水平仪是否完好；
4、查看液压油是否保证应有的数量，是否变质。
5、查看平衡阀等重要部件是否正常，有无破损、渗油情况。
9
行为
安全
1、检查司机、司索工和信号指挥工的特殊工上岗证；
2、检查个人防护用品的穿戴（安全帽、工作服、工作鞋和手套）；
3、吊车司机是否进行了上岗前的安全教育培训；
汽车吊入场安全检查表
吊车型号：检查时间：年月日
序号
项目
检查内容
检查情况
备注
1
管理
1、出厂的技术资料
2、车辆年检和保险资料；
3、至少每月进行一次的自行检查并有记录；
4、起重机械安全操作规程；
5、是否有维修保养制度；
6、是否有司机、司索工和信号指挥工的培训制度。
2
外观
1、汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患；
2、钢丝绳应保持良好的出钢丝绳在卷筒上至少要保留三圈；
5
制动
1、上升极限位置限制器；
2、回转锁定装置；
3、超载保护装置；
6
伸缩臂
1、伸缩臂缸筒是否存在开裂变形；
2、有无油缸渗漏油问题；
3、有无异响
7
回转
回转机构有无明显变形及破损，螺丝紧固件有无松动。
8
其它
1、液压支腿有无漏油、渗油现象；
2、查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常；
3、查看轮胎磨损与胎压是否正常，有无铁钉或石子等在轮胎上；
4、查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度，保证发动机的安全；
5、查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用照明、转向、机械作业照明灯具，保证齐全有效。

汽车吊检查表

检查人员：
日期：
1、检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并适量润滑，用手拨动应灵活。 2、电 2、检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触位气系置，间隙正常，灵敏可靠。统 3、清理配电箱污垢和积灰，拧紧接线端螺栓。检查绝缘和接地是否符合要求。调整制动器的间隙，清洁制动器（块），刹车 3、制装置灵敏可靠。若制动片磨损超过1/2或有破损动器时应及时更换。 4、传各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机动机构无异响、无漏油，啮合良好，传动无异响。构无断齿和严重磨损现象。 5、吊吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标钩及准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况钢丝达报废标准时及时更换。 6、安各种安全限位装置：起重重量、起重力矩、变全装幅、高度、回转、吊钩保险、断绳保险等应齐置全灵敏可靠，发现问题及时修复。 7、润在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑滑情油，对各润滑点加注相应的机油和油脂，保证况润滑，清洁干净，油量充足。 8、附附着杆保持在一个水平面上，附着框与塔身固着装定不得松动，附墙铰座牢固可靠、不晃动，连置接销轴、螺栓均完好牢固。
序号 1、金属结构及紧固连接件
检查项目 1、检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象。 2、机械底架、标准节/件、及附着撑杆等螺栓、销子应齐全紧固是否完好，固定可靠。
汽车吊车牌号湘A·09839 皖E·03016 皖E·10969 皖E·10943 赣B·79353 赣A·D3526 鄂B·H1290 鲁H·99678 桂A·C5602

汽车吊吊装前检查记录表

“十不吊”规范
超载或被吊物重量不清不吊
指挥信号不明确不吊
捆绑、吊挂不牢或不平衡,可能引起滑动时不吊
被吊物上有人或浮置物时不吊
结构或零部件有影响安全工作的缺陷或伤时不吊遇有拉力不清的埋置物件时不吊
工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊
被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊
歪拉斜吊重物时不吊
容器内装的物品过满时不吊
检查意见及签名
操作员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
施工员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
安全员
检查意见：以上内容均由本人认真检查，满足吊装条件，自检合格，同意吊装作业。签名：
监理
汽车吊吊装前检查记录表
施工单位
合同段
监理单位
检查日期
2022年月日
吊装部位
检查时间
24小时制：时分
序号
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1
基本项
汽车吊证件是否齐全，人员是否持证上岗、是否安全技术交底
是否落实管理人员（安全员或技术员）全过程旁站制度
汽车吊钢丝绳、防脱装置等构件是否安全齐全
吊装场地是否平整坚实
吊装作业倾覆范围是否完善警示警戒措施
涉路（跨）吊装作业是否封闭交通
本次起吊物体单件物体是否超过最大重量和工作半径
具体值：如:0.6吨
已批复的方案中起吊最大重量和工作半径
具体值：如：5.6米
吊车支腿用枕木（钢箱或钢板）是否符合要求
具体项：如：枕木
2
天气情况
不得在强风、强雨、大雾等天气情况下施工

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表模版

起重运输安全检查表载重汽车安全检查表模版检查单位：检查日期：检查车牌号码：检查人员：检查车型：一、行车前检查1、整车外观检查（1）车身整洁，无油渍、污垢；（2）车漆完好，无划痕、漏色；（3）灯组完整，灯泡正常；（4）玻璃完好，无破损、龟裂；（5）反光标识完整，无缺损、脱落。

2、车辆润滑油检查（1）发动机润滑油检查：油面高度是否在正常范围内，油质是否正常；（2）变速器润滑油检查：油面高度是否在正常范围内，油质是否正常；（3）行走机构润滑油检查：油面高度是否在正常范围内，油质是否正常；（4）转向机滑油检查：油面高度是否在正常范围内，油质是否正常。

3、车辆制动检查（1）手刹制动检查：拉起手刹，车辆是否能够停稳；（2）行车制动检查：检查制动踏板行程是否合适，制动系统是否正常；（3）驻车制动检查：踩下制动踏板，检查是否能够阻止车辆移动。

4、车辆悬挂系统检查（1）弹簧片、减振器是否有破损、变形；（2）传动轴连接是否紧固、无松动；（3）前后吊装链条、吊钩、卡箍是否完好。

5、车辆灯光检查（1）前后大灯、示宽灯、刹车灯、行车灯、方向灯、倒车灯是否正常；（2）灯泡是否完好，能否正常照明。

二、行车中检查1、起重装置检查（1）吊链是否断裂、变形；（2）副钩螺栓是否紧固；（3）主钩钩具是否完好；（4）起重量表、高位限位器是否正常。

2、车辆平稳性检查（1）悬挂系统是否稳定，无异常声响；（2）转弯时车辆是否平稳，无异常震动；（3）行驶过程中车身是否摇晃，无异常反馈。

3、刹车系统检查（1）制动踏板行程是否合适，制动效果是否正常；（2）启动刹车制动后车辆是否能及时停稳；（3）刹车时是否有异响或抖动。

4、方向系统检查（1）方向盘是否灵活转动，无异常阻力；（2）行驶中是否存在方向盘抖动或漂移现象。

5、轮胎检查（1）胎压是否正常，胎面是否磨损不均匀；（2）胎纹深度是否达到法定标准；（3）胎面是否有鼓起、开裂、老化等情况。

6、车辆动力系统检查（1）发动机行驶中是否存在异常声音；（2）加速是否顺畅，无突然失力；（3）油耗是否正常，无明显异常。

汽车吊起重机安全检查表

上下驾驶室扶梯完好稳固。
工作、维修场所照明达安全标准。
检查记录：
检查人：
汽车吊起重机安全检查表
编号：
受检单位
负责人
检查地点
检查时
驾驶员是否经专业培训，持证上岗。
2
底盘部分
传动油油量正常，油源无异常，油压无异常，无渗漏。
传动轴连接螺栓无松动。
轮胎气压正常。
轮胎螺栓无松动。
制动压力正常。
3
工作机构
工作油油量正常，油压正常。
大臂起落正常。
大臂伸缩正常。
密封部位无渗漏。
操纵开关正常。
过卷扬限位器灵敏可靠。
变幅限位器灵敏可靠。
4
灯光
大灯正常。
小灯正常。
工作灯正常。
刹车灯正常。
倒车灯正常。
转向灯正常。
警示灯正常。
机油压力指示灯正常。
工作油压指示灯正常。
传动油压指示灯正常。
5
仪表
燃油表正常。
机油压力表正常。
水温表正常。
发动机转速表正常。
6
劳动保护
工作人员正确穿戴劳保用品。

(完整版)汽车吊安全检查表

(完满版)汽车吊安全检查表1 / 1四川德胜公司钒钛有限公司吊运安全检查确认表日期 / 吨位牌号使用位使用地址作内容确序号司机注内容人情目情况况12345671、有防范吊重不测脱钩的保险装置吊2、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等钩3、不得有焊补情况4、转动可否灵便5、磨损≤ 10%钢 1、钢丝绳应保持优异的润滑状态丝 2、钢丝绳在卷筒上按序次规则排列无打结现象绳 3、钢绳可否有断丝或断骨的现象制 1、上升（运行）极限地址限制器2、辗转锁定装置动3、超载保护装置伸 1、伸缩臂缸筒可否存在开裂、变形缩 2、有无油缸渗、漏油问题臂 3、有无异响回 1、辗转机构有无明显变形及破坏？螺丝紧固件转有无松动2、现场作业环境可否吻合辗转半径1、液压支腿有无漏油、渗油情况、必定放枕木其2、查察油压系统可否存在漏油、渗油情况它3、查察俯仰角指示器、水平仪等可否圆满4、查察平衡阀等重要部件可否正常？有无破坏、渗油等现象行1、司机可否持特种工种上岗证，证件可否在有效期内为安2、司机无酒后或嗜睡工作的情况全3、现场可否设置好安全警戒线（使用单位），占道必定放锥形筒（吊装车辆）操作司机确人使用位 / 确人填表明： 1、所有目必如、正确填写（一一表）；2、在每后，情况吻合打“√” ；不吻合打“×” ，并在注中注相情况，不吻合理合格并确后方可行吊运作；3、主表作使用位存档，附表作物流公司存档。

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起重机械及汽车吊专项检查表

山东××××
序号
分类
检查内容及标准
存在问题
1
人员、设备证件情况
汽车吊车辆行驶证；驾驶人员相应的驾驶证；
2
起重机械的定期检验报告及合格标志；
3
特种作业操作人员证件；（桥式起重机Q4、门式起重机操作证Q6、塔式起重机操作证Q5、流动起重机操作证Q8、门座式起重机操作证Q6、升降机操作证件Q9）
4
安全措施落实情况
16
是否具有必要的使用注意事项提示牌、吨位提示；
17
运行警示铃、紧急停止开关有效；
18
高低位限位器是否安全可靠；
检查人员
检查时间
10
作业完毕后，汽车吊的起重臂和吊钩收放到规定位置；
11
设备情况
起重机械是否张贴“特种设备年检合格”标识；
12
起重机械及汽车吊超载限位器完好；
13
起重机械及汽车吊吊钩及闭锁装置、吊钩螺母完好并处于良好运行状态；
14
起重机械及汽车吊的钢丝绳磨损和绳端的固定情况符合安全要求；
15
链条和吊辅具的损伤程度符合安全要求；
吊装作业现场应设置安全警示标志；
5
不应靠近输电线路进行吊装作业；
6Байду номын сангаас
指挥人员应佩戴明显的标志，并按GB 5082规定的联络信号进行指挥；（重机械指挥证Q3）
7
下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极限位置限制器停车；
8
吊装作业时设专人监护，非作业人员禁止入内；
9
停工和休息时，起重机械不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中；

吊车使用前安全检查表

4
滑轮
磨损量是否超标，滑轮是否存在裂纹，转动是否灵活
5
支腿及液压系统
检查伸缩臂液压缸能否持久保持起重臂伸长长度，液压缸有无泄漏；检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，在额定载荷下，其下沉与回缩量是否符合要求，支腿有无“软腿”现象，支盘及垫木齐全完好；检查各液压泵、阀、液压锁的运行是否正常，动作是否灵敏可靠，有无异常振动与噪声，密封件性能是否良好，液压油有无内泄、渗漏；检查液压油有无变质、污染；油箱液面高度是否符合规定，各高压管、接头有无泄漏。
吊车使用前安全检查表
序号
检查部位
检查内容
完好情况
处理结果
是
否
1
制动器
制动闸瓦的开度及摩擦元件的磨损情况
2
减速器
是否漏油，箱体内有无异响
3
钢Hale Waihona Puke 绳检查钢丝绳有否断丝、磨损、扭结和锈蚀等情况，对磨损、断丝较为严重但尚未超标的位置，要做上记号，以便重点复检；检查钢丝绳在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的钢丝绳压板是否已压紧。
备注
吊车司机：部门负责人：检查时间：
吊车使用前安全检查表
钻探一队

汽车吊检查表

6、操纵系统
6.1
6.2
各操纵柄杆与踏板无损伤、卡涩并灵活可靠中位或零位可靠
各种仪表完整并指示准确
检查项目
项目编号
检查内容
存在缺陷
7、安全装置与防护装置
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
高度限位器（主、副钩）
力矩限制器
起重量、力矩、幅度高度等显示器（屏）
水平仪
幅度仰角指示仪
履带、拖轮、滑块与支撑梁
伸缩油缸与支撑油缸
底盘、转向销杆与弹簧钢板
轮胎及固定螺栓
箱形起重臂各节臂架侧面间隙伸缩情况
桁架起重臂各节杆件不得有损伤、变形整长臂架直线度
支腿收放与固定驶驶室）
3.1
3.2
3.3
3.4
固定与视野
雨刮器与遮阳板
门、窗开启与门锁
钢丝绳断丝与断股
滑轮缺陷
滑轮防脱槽装置
制动器零部件缺陷
制动轮与摩擦片
制动器调整情况
减速器连接与固定
减速器运转与声响
开式齿轮啮合与磨损
联轴器工作情况
卷筒缺陷
排绳器及排绳情况
各部润滑情况及油杯、油嘴
油箱、油尺及油量、油质
5、发动机
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
清洁情况
运转情况
油气泄漏情况
排烟情况
异响与振动
流动式起重机安全技术检查表
受检单位：型号：机械编号:
检查项目
项目编号
检查内容
存在缺陷
1、作业环境及外观
1.1
1.2
1.3
1.4

吊车检查表

卷筒பைடு நூலகம்
1、卷筒不得有裂纹,筒壁磨损量应不大于原厚度的20%。
2、卷筒上的钢丝绳应排列整齐,固定压板不得有缺损或松动等缺陷。
3、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，固定压板不得有缺损或松动等缺陷。
滑轮
1、滑轮是否润滑良好,转动灵活,轮缘有无缺损,不应有损伤钢丝绳的缺陷。
2、防止钢丝绳跳槽装置是否安全有效,有无损坏。
减速器与联轴器
1、各部连接螺栓有无松动,减速器油量是否合适有无严重异响、振动或漏油。
2、联轴器运转时有无撞击、振动、零件有无损坏,连接有无松动。
3、联轴器运转时有无撞击、振动、零件有无损坏，连接有无松动。
回转机构
回转时齿轮啮合是否平稳,无撞击声,支承连接高强度螺栓是否有足够的预紧扭矩。
液压系统
1、溢流阀及各平衡阀是否工作可靠,变幅油缸和支腿油缸有载时其液压锁是否可靠。
吊钩
1、转动部位是否灵活,有无裂纹、剥裂等缺陷,吊钩螺纹部分不得有裂纹。
2、危险断面磨损量是否超过规定标准（10%）。
钢丝绳
1、断丝及磨损量是否超过规定数值,润滑是否良好,绳端固定是否可靠。
2、是否有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形,钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
3、是否有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断股、波浪形，钢丝或绳股、绳芯挤出等变形现象。
3、防止钢丝绳跳槽装置是否安全有效，有无损坏。
制动器
1、制动器杆件有无变形,零件有无损坏,弹簧有无裂纹、伤痕、锈蚀。
2、制动轮有无裂纹、破损、摩擦片铆钉有无引起划痕,液压制动器管路接头有无渗漏。
3、是否调整适宜,开闭灵活,制动平稳可靠,机械式停止器的棘轮棘爪工作是否可靠。
4、是否调整适宜，开闭灵活，制动平稳可靠，机械式停止器的棘轮棘爪工作是否可靠。

汽车吊专用检查表

4、场内泥浆坑、水坑等设有安全防护围栏和安全标志；现场排浆沟、排浆管线、生产用水管线完好，标识牌清晰，维护良好，可正常使用。
5、汽车吊施工区域地基平整、坚固、稳定，满足安全要求。
6、机械转动部位防护罩、电气线路保护及照明为36v安全电压等安全装置是否保持完好、安全有效。
7、线路设置总开关控制，且每台设备配备专用开关，保护电器动作电流与切断时间可靠。
4、检查钢丝绳磨损情况。
5、检查吊钩防脱装置是否可靠。
6、检查各部位限位器装置是否灵敏可靠。
7、检查卷筒有无裂纹、有无乱绳现象
４
安全环保和文明施工
1、井场醒目位置设有“禁止酒后上岗”、“正确穿戴个人劳动防护用品”、“场内禁止吸烟”等警示标志。
2、班组兼职安全监护人员佩戴明显标志（红袖章）。
3、警戒线、机台标牌清晰，物料、工器具设备摆放整齐，机台及周围50m无垃圾杂物整体环境是否整洁。
汽车吊安全检查记录表
工程名称：设备编号：检查时间：年月日
序号
检查项目
检查内容
符合性或
存在问题备注1Fra bibliotek电器设备
1、检查电瓶、大灯等电器系统是否正常
2、检查操作系统、电器系统显示是否正常。
2
设备状况
1、检查机油、水、液压油、燃油是否有渗漏现象
2、检查齿轮油箱齿轮油、液压油油箱位、水箱水位是否正常
3、检查支腿液压系统油管有无漏油。
物资设备部：安全部：工程部：

汽车起重机安全检查表

6、轮胎气压应符合标准，车轮螺母的半轴螺栓齐全、紧固
7、大梁应无变形、裂纹
8、减震系统性能应可靠
9、各接点润滑应良好，油量符合要求，转动灵活、无异常
支撑系统
1、各支承腿伸缩应灵活、无变形、无裂纹
2、各油缸性能应完好、无渗漏现象
3、自锁装置动作应灵敏，性能可靠
4、水平调整装置应完好，显示准确
起重系统
1、吊钩防脱钩装置应完好
1）起重力矩限制器（起载保护装置），应工作可靠
2）起升高度限位器，应工作可靠
3）起升与起重臂伸缩连锁限位，应工作可靠
4）起重量指示器，应工作可靠
5）幅度限位器，应工作可靠
6）角度指示器，应工作可靠
签字人员：监理单位分公司项目部施工单位
检查时间：
2、吊钩、钢丝绳的磨损、变形、断裂等均应在规范允许范围内
3、钢丝绳排列应整齐、无大绞好无异常
6、转盘旋转应正常良好、无异响
电气系统
1、电气控制装置应灵活可靠，数据显示准确
2、故障信号、运行操作警示灯、警龄应完好有效
3、各类灯光齐全，性能应满足功能要求
4、各类仪表显示应正常，读数准确
5、雨刮器功能应正常、灵敏
6、喇叭及警示信号性能应可靠、声音响亮
7、车上应配备足够的二氧化碳干粉灭火器
8、起重机械检测仪表、指示器应完好，安全可靠
9、电气线路布设应牢固、无破损现象
安全防护装置
1、作业时应设置警戒区、警示标志齐全、专人进行监护
2、作业时工作照明应充足
3、设备各项安全保护装置应符合技术规范，安全可靠，限位装置应完好
汽车式起重机安全检查表
机械名称
检查地点：
检查项目
检查内容
检查结果