1311751.222卷取机说明书-1
卷取机作业指导书(1)
卷取机作业指导书(1)卷取机作业指导书引言概述：卷取机是一种常见的工业设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属板等行业中。
为了确保卷取机的正常运行和操作的安全性，本篇文章将为您提供一份卷取机作业指导书。
该指导书将分为五个部分，分别是：机器操作准备、卷取机的启动与停止、卷取机的操作注意事项、卷取机的故障处理以及卷取机的维护保养。
一、机器操作准备1.1 清理工作区域：在操作卷取机之前，首先要确保工作区域内没有杂物和障碍物，以免影响操作过程中的安全性和效率。
1.2 检查机器设备：仔细检查卷取机的各个部件是否完好无损，如紧固件是否松动、电源线是否接触良好等。
同时，检查卷取机的刀具和刀片是否锋利，并进行必要的更换。
1.3 确保操作人员安全：在操作卷取机之前，操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保工作过程中的人身安全。
二、卷取机的启动与停止2.1 启动卷取机：按照机器的操作说明书，正确操作卷取机的启动开关，确保机器能够正常启动。
在启动过程中，要注意观察机器是否有异常声音或振动，如有异常应立即停止操作并检查原因。
2.2 停止卷取机：在完成卷取任务后，应按照机器的操作说明书，正确操作卷取机的停止开关，将机器停止运行。
同时，要注意等待机器完全停止后，再进行下一步操作。
2.3 紧急停止：在遇到紧急情况时，需要立即停止卷取机的运行。
可以通过按下紧急停止按钮或拉动急停开关来实现。
操作人员应熟悉紧急停止装置的位置，并在必要时及时使用。
三、卷取机的操作注意事项3.1 控制卷取速度：根据卷取物料的特性和要求，调整卷取机的转速。
过高或过低的转速都可能导致卷取不均匀或卷取不良，影响产品质量。
3.2 控制张力：在卷取过程中，要确保适当的张力，以避免松紧不均或过紧造成的问题。
可以通过调整张力装置或张力控制器来实现合适的张力控制。
3.3 定期检查卷取物料：在卷取过程中，要定期检查卷取物料的质量和状态，如有异常应及时处理。
卷取机作业指导书(1)
卷取机作业指导书(1)卷取机作业指导书引言概述：卷取机是一种常用于工业生产中的设备，用于将连续的材料卷取成卷筒状。
为了确保卷取机的正常运行和操作员的安全，本文将详细介绍卷取机的操作指导。
一、设备概述1.1 设备功能卷取机主要用于将连续的材料（如纸张、薄膜等）按照一定规格卷取成卷筒状，方便后续加工或运输。
1.2 设备组成卷取机主要由卷取装置、张力控制装置、导向装置、切割装置、控制系统等组成。
1.3 设备特点卷取机具有卷取速度快、卷取质量高、操作简便等特点，广泛应用于包装、印刷、纺织等行业。
二、操作步骤2.1 准备工作（1）检查卷取机的各个部件是否完好，如卷取装置、张力控制装置等。
（2）确认卷取机的电源是否正常，以及控制系统是否正常启动。
（3）检查卷取机的刀具是否锋利，并做好相关的安全防护措施。
2.2 材料加载（1）将待卷取的材料放置在卷取机的进料装置上，并确保材料的位置正确。
（2）调整导向装置，使材料能够顺利进入卷取装置，并保持稳定的张力。
2.3 卷取操作（1）启动卷取机，调整卷取速度和张力控制装置，以适应材料的特性。
（2）观察卷取过程中的张力变化，根据需要进行调整，确保卷取质量。
（3）当卷取到预定长度或达到预设数量时，及时停止卷取机，并做好记录。
三、安全注意事项3.1 人员安全（1）操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜等。
（2）禁止在卷取机运行时靠近卷取装置，以免发生意外伤害。
3.2 设备安全（1）定期检查卷取机的各个部件是否正常，如电源线、刀具等。
（2）禁止在卷取机运行时进行维修或调整，必要时应切断电源并通知维修人员。
3.3 火灾防范（1）卷取机操作过程中，应保持机器周围的环境整洁，防止杂物堆积。
（2）定期清理卷取机的滚筒和导向装置，防止杂物积聚引发火灾。
四、常见故障及处理方法4.1 卷取不均匀（1）检查卷取装置是否调整正确，如卷取张力是否均匀。
（2）检查导向装置是否调整正确，如材料是否偏移。
卷取操作规程
4、检查线小车在()位置
A：WB1操作
在()操作盘上，点动“”
选择“”，再点动“”进行手动运行
B：WB2操作
在操作盘上，点动“”
选择“”，再点动“”进行手动运行
大分类
卷取
中分类
手顺操作
小分类
1#、2#步进梁自动运行
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
1
2
2.1
确认
注意事项
1
1.1
1.2
1.3
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3
准备
送电
空压系统
液压系统
确认
模式选择
冷却水选择
卷取机选择
卸卷自动投入
确认
打捆机，喷印机，称重机投入
输送系统投入
转车
在操作室辅助盘()上相应连锁电源“”
（送能源压缩空气）
相应液压系统正常
A：卷取机所有的安全销全部拔出，各设备处于待机位置
现场插入所有安全销
联系点检人员，依照油库操作规程关闭液压系统
联系点检人员，在辅助盘上关闭连锁电源，所有急停复位
大分类
卷取
中分类
手顺操作
小分类
卷取机故障停机
序号
工作程序
操作内容
确认
注意事项
1
2
3
ROT/DC废停
HANDLING急停
CV1、WB1/2急停
在操作室操作盘()上，按下“”，并通知精轧
在操作室操作盘()上，按下相应“”
在（）画面上：
卸卷控制功能规格书
1＃，2＃卸卷控制功能规格书1．工艺过程和工艺设备1.1、工艺过程描述设备的用途是将卷好的钢卷从卷筒上卸下，并运至打捆站。
卸卷小车采用液压缸升降，液压马达走行。
带钢卷取过程中，当卷取即将完了时 ,卸卷车升降台接触钢卷 ,其卸卷小车托辊与卷筒等速旋转直至卷取完了 ,钢卷带头转到带卷下方。
卷取结束后 ,卸卷车上托辊制动并且压住带钢尾部 ,然后卷筒反转收缩 ,侧导板、夹送辊开启，挡板关闭，卷取机外支撑打开，卸卷小车将钢卷取下并送至钢卷提升车，由此再送至带回转台的传递小车。
1.2、工艺设备介绍设备包括卸卷小车和卷取机配套设备，卸卷小车设备如图1：图1：卸卷小车结构图卸卷小车采用液压缸升降，液压马达走行。
托辊采用2个辊子，辊子轴承座用螺栓把合在升降台架上，辊子采用空心辊。
内部用铜套装在通轴上；升降台架采用焊接结构，升降滑道为方形，以防止偏转，其上装有铜滑板。
升降台架上装有制动液压缸，当托辊接触钢卷且钢卷的带行走是靠液压马达通过行星减速机带动销齿传动来实现的，尾在下方被托辊压住时，托辊闸瓦将托辊闸死，防止钢卷在托辊上旋转。
销子固定在固定底座下表面，液压马达及减速机固定在卸卷小车本体上，整个卸卷小车是通过4个辊轮坐落在轨道上的。
卸卷小车的润滑及液压配管通过软管和导程拖链与中间管路联接。
1)用途：设备的用途是将卷好的钢卷从卷筒上卸下，并运至打捆站。
2）技术数据：1.带钢参数：钢卷温度：550℃～650℃。
钢卷宽度：700～1350mm。
钢卷直径：1500～1950mm(max)。
最大卷重：21000kg。
2.设备参数：型式：液压小车式。
传动型式：行走：液压马达驱动；马达型号OMTS250型；工作压力：160bar；行星减速机：型号：RCS 1500D，数比：19.5：1输出扭矩：额定10000N.m；最大20000N.m升降：伺服液压缸；规格：Φ200/Φ125X1150；工作压力：16Mpa；速度：150mm/s。
卷料机作业指导及设备操作规程
无
5.0操作方法
5.1把材料放入在150-300mm的内铁圈上,然后将上凸盖与凹柱扣紧.
5.2将材料内放铁圈边上,由左手压住材料右手旋转摇棒进行卷料.
5.3卷料过程,中作业员要注意材料上的质量,发现有异常材料不良,应实时通知相关管理人员.
6.0设备保养(设备实施日常/定期保养)
6.1日常保养
审核
制定
XXX五金塑胶制品厂
Hale Waihona Puke 文件名称生产作业指导及设备操作规程(卷料机)
文件编号
版本
2.0
制作日期
修改日期
页次
1/1
1.0目的
为确保在使用过程,中避免人为操作错误,造成质量不符合,且为提高设备的保养来增长机器使用寿命.
2.0范围
适用于本厂所有卷料机操作使用.
3.0权责
制造部负责本文件的编写,倡导.品管部负责对作业进行监督.
6.1.1每次使用前需在各齿轮上加润滑油/机油料.
6.1.2检查设备之摇棒是否能灵活使用.
6.1.3使用完毕后,要将设备之脏污进行清除,并实时加机油.
6.2定期保养.
6.1.1检查齿轮的螺丝是否有松脱.
6.1.2每月检查所有调整系统,若有需要须对各配件进行调整.
6.1.3检查齿轮与滚轮上的磨损.
核准
卷取机使用说明书
卷取机使用说明书卷取机使用说明书1设备用途张力卷取机位于出口偏转夹送辊及清刷辊之后,用于建立轧制张力,配合轧机完成张力轧制,并将轧制后的钢带卷成钢卷。
2规格和性能·2.1原料规格：·2.2卷取速度：·2.3穿带速度：·2.4卷取最大张力：……3设备外形图4工作原理与结构特征卷取机位于轧机出口侧，由卷筒，卷筒外支撑，推板，减速机及两台串接电机等组成，用于与轧机间建立张力，配合轧机完成多道次的张力轧制，并卷取经轧机轧制后的铝带。
带套筒轧制减速机换挡后，出口侧套筒装卸装置将套筒送到卷取机卷筒中心后，套筒移入小车退回到原位后，皮带助卷器前进，外支撑液压缸推动摆臂支撑卷筒，卷筒涨缩液压缸推动卷筒内的四棱锥，使卷筒涨缩，活动导板摆动到工作位置，皮带助卷器摆臂摆动与卷取机卷筒形成包角，转向夹送辊将铝带头部送到卷取机卷筒，卷取机开始卷取，皮带助卷器参与工作，在套筒上缠绕2-3圈后形成张力，皮带助卷器摆臂打开，退回，活动导板退回到原位，卷取机加速到机组速度。
卷取即将结束时，卸卷小车鞍座托住铝卷，外支承液压缸动作，将摆臂打开，卷筒缩径，卸卷小车使铝卷从卷筒上卸下运走，当卸卷困难时，推板液压缸推动推板配合卸卷小车卸卷并消除铝卷塔形。
不带套筒轧制减速机换挡后，皮带助卷器前进，外支撑液压缸推动摆臂支撑卷筒，活动导板摆动到工作位置，皮带助卷器摆臂摆动与卷取机卷筒形成包角，转向夹送辊将铝带头部送到卷取机卷筒，卷取机开始卷取，皮带助卷器参与工作，在套筒上缠绕2-3圈后，卷筒涨缩液压缸推动卷筒内的四棱锥，使卷筒涨缩，形成张力，皮带助卷器摆臂打开，退回，活动导板退回到原位，卷取机加速到机组速度。
卷取即将结束时，卸卷小车鞍座托住铝卷，外支承液压缸动作，将摆臂打开，卷筒缩径，卸卷小车使铝卷从卷筒上卸下运走，当卸卷困难时，推板液压缸推动推板配合卸卷小车卸卷并消除铝卷塔形。
1.转向夹送辊将铝带头部送入卷筒及皮带助卷器开口中后，涨缩液压缸才可以涨开卷筒2.卸卷小车鞍座托住铝卷，卷筒缩径后，外支撑才能打开3.外支承摆开后，推板液压缸才可以推动推板卸卷，卸卷小车才能卸卷，出口侧套筒装卸装置才能进行装套筒。
卷取机作业指导书(1)
卷取机作业指导书(1)卷取机作业指导书(1)引言概述：卷取机是一种常用于工业生产中的设备，用于将材料或产品卷取成卷或卷筒状。
正确操作卷取机对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍卷取机的操作指导，包括设备的准备、操作方法、注意事项以及常见故障排除方法。
一、设备准备1.1 确认卷取机的型号和规格在操作卷取机之前，首先要确认使用的卷取机的型号和规格。
不同型号和规格的卷取机在操作方法和参数设置上可能存在差异，因此必须准确了解所使用的设备。
1.2 检查设备的工作环境在操作卷取机之前，需要检查设备所处的工作环境是否符合要求。
确保设备周围没有杂物阻碍操作，通风良好，避免因环境原因对设备产生不良影响。
1.3 确认设备的供电和接地情况卷取机通常需要接通电源进行工作，因此在操作之前要检查设备的供电情况是否正常。
同时，还要确保设备接地良好，以防止因电气问题引发安全隐患。
二、操作方法2.1 启动卷取机在启动卷取机之前，需要按照设备说明书的要求进行操作。
通常情况下，需要先将设备接通电源，然后按下启动按钮或拨动开关，等待设备自检完成后即可开始正常操作。
2.2 设置卷取参数根据所卷取的材料或产品的要求，需要设置相应的卷取参数。
这些参数包括卷取速度、张力控制、卷取宽度等。
根据设备的要求，通过控制面板或操作界面进行设置。
2.3 进行卷取操作在设置好卷取参数后，可以开始进行卷取操作。
将待卷取的材料或产品放置在卷取机的供料装置上，并确保材料或产品的位置正确。
然后按下启动按钮，设备将自动进行卷取操作。
三、注意事项3.1 注意安全操作在操作卷取机时，要注意安全操作。
避免将手部或其他物体靠近卷取机的卷取区域，以免发生意外伤害。
同时，要确保设备周围的安全防护措施完好，以保护操作人员的安全。
3.2 定期检查设备为了保证卷取机的正常运行，应定期检查设备的各个部件是否正常。
包括轴承、传动装置、张力控制装置等。
如发现异常情况，应及时进行维修或更换。
卷取操作规程
2.1 模式选择
安全区 C：操作场所切换到主操室操 作台 D：卷筒处于EXP状态，助卷辊 全闭，外支撑合上
就只选择“ ”， 同时1#侧导板 选择“ ”，相应 短行程和动态 控制投入，夹 送辊抬起，活 动门关闭
2.2 冷却水选择
2.3 卷取机选择 2.4 卸卷自动投入 2.5 确认
2.6 打捆机，喷印
上升极限位信号
外支撑打开
2.8
卸卷小车前进
2.9
卸卷小车下降
2.10
卸卷小车后退
2.11
2.12 打捆
在()画面上，点下()后的“
2.13 运输链对中 ” 至极限位
运卷小车后退
在()画面上，点下()后的“
2.14
” 至极限位
运卷小车上升
在()画面上，点下()后的“
” 至极限位
参照打捆机操作规程操作（半 自动或手动） 确认运输链对中情况，及时调 整 在()画面上，点下()后的“ ” 至极限位
常
模拟卷取
确认 注意事项
1.模拟前（） 上的打捆机不 要投入。 2.联机模拟完
1.2 自动试运行正 参照开机准备操作规程操作
常
2 确认，
卷取机正常运转待机模拟
2.1 L1模拟
在（）画面上切换到（）画面
上：
（） 选定“ ”，（）选定“
2.2 模拟
”，“
在（）画面上：
”选中，输入时间间隔并“
”读入，再选择“ ”模拟开
1#DC现场操作台 2#DC现场操作台
打捆机现场操作盘
卷取操作规程目录
岗位
操作单元
喷印机操作盘面
L1画面说明 卷
活页号
取
L1画面总目录 ROT/DC 模式1 ROT/DC模式2 卷取主跟踪画面 卸卷区域跟踪 ROT/DC连锁跟踪
V1.5取件机说明书
气缸限 流器
14
横行气缸
夹臂气缸
夹爪气缸
手臂气缸
底座移动气缸
横行 电磁阀
夹臂回转 电磁阀
夹爪 电磁阀
手臂前进后退 电磁阀
底座前进后退 电磁阀
进气
空气过滤器 (调压阀带 压力表）
前进高速 电磁阀
后退高速 电磁阀
1～3#取出机无底座移动功能
9． 动作流程图
开始
取件机转自动 按下自动起动按钮
OFF 横行前待
●操作中 请勿以沾满油污或潮湿的手触摸操作键盘或开关。
●请勿在以下场所中使用 ·周围温度 0℃以下、40℃以上之场所。 ·腐蚀性瓦斯之场所。 ·金属、碳粉等导电性粉尘过多之场所。 ·会产生强磁场、强电场之处。 ·多露水之场所。 ·高震动的场所。
4
●作业中的表示 在取出机可动范围内从事机体的检查、修理、调整、扫除、给油等作业 时，请切断电源并标示“作业中”警告板，以防止其它作业者不经意而发生 的意外事故。
（2）横行前待机 选择开关转至【横行前待】时，如下列的动作行程进行。
待
手 1臂
2
夹 齿
3
横 行
手 4臂
5
夹 臂
6
夹 齿
7
夹 臂
8
横 行
9待
机
前闭 后后回开 回 前 机
进
退退转
复进
型
制品检出信号
闭
完
了
1． 取出机待机位置（手臂后退、横行后退、夹齿开、夹臂回复）压铸机 型自动开信号 ON 后，及型开完了信号 ON，取出机手臂开始前进。
○ ○○
○ ○○○ ○○
○○ ○○ ○○
12
7．常见故障的处理：
新电子卷取参数设置说明
电子卷取系统(独立)参数设置说明一、在IT键盘上增加了一个“电卷”设置界面，包括以下设置项：(一)反冲正转量（纬停）：目前未使用,可以不设定。
(二)反冲反转量（纬停）：目前未使用,可以不设定。
(三)反冲正转量（其它）：目前未使用,可以不设定。
(四)反冲反转量（其它）：目前未使用,可以不设定。
(五)起动时间:设置范围0~100。
该项设置表示开机第一纬电卷侍服电机启动相对于主电机启动的延迟时间，以1纬时间的百分之一为单位：0表示不延迟，100表示延迟1纬。
用法：一般情况下设置为0，在开机出现稀档时可设置该项为大于0的值以延迟电卷启动去除稀档。
需要注意的是开机档最好用起动速度调节，在起动速度不能消除稀档时才用该项设置进行稀档调整。
(六)起动速度:设置范围30~300。
用该项参数设置开机第一纬电卷侍服电机的起动速度。
设置值为正常速度的百分比.用法：一般情况下设置为100，即以正常速度的100%启动。
开机出现密档时，将设置值加大，直到密档消除。
开机第一档出现稀档时，减小设置值，直至稀档消除。
(七)起动控制:共4个参数：1.反冲速度：目前未使用,可以不设定。
2.反冲次序：目前未使用,可以不设定。
3.停机时间档：1~99分钟。
4.纬纱补偿：设置范围30-200，用该项参数调节抽纱引起的开机档。
用法：一般设置为100，表示倒车抽纱时电卷侍服电机以正常速度转动。
在用起动速度将不抽纱时的开机档消除后，如果抽纱后还出现开机档可以用该项参数调节。
出现密档时减小设置值，直至密档消失。
出现稀档时加大设置值，直至稀档消失。
系统具有倒转量自动修正功能：主车倒转满1纬时, 电子卷取自动检查卷取的转动量,如果不够1纬则自动补够1纬的倒转量;如果卷取的转动量等于或大于1纬的转动量,则不予补偿。
因此纬纱补偿参数应设置为比完全匹配的量稍小,设置方法是从100开始以一个较小的量(例如开始用5,然后用3,最后用1微调)为单位递减,如果密档消失或改变纬纱补偿参数对改进密档不再有效时固定纬纱补偿参数的值(例如75),此时电子卷取能够保证倒车时倒转量的准确,如果还有稀密档可以改变其它参数(如送经点动倒转量、张力等等)进行调节。
重卷机组操作说明书
重卷机组操作手册二〇一〇年八月定义本文中：双引号内宋体字表示操作台上的按钮或者旋钮，如：“自动行进启动”定义如下控制设备：继电器柜:+PLC2PLC柜：+PLC1入口操作台:+1C出口操作台:+3C主操作台:+MC废边机操作箱:+2C检查台操作箱:+4C液压站操作箱:+5C提升机操作箱:+6C小打捆机操作箱:+15C第一章：1＃重卷机组停送电说明一．停电说明1.1停电原则先停传动，MCC主回路电源，后停传动控制电源，最后停PLC控制电源。
1.2传动停电方法1.2.1整流单元及6SE70停电方法首先将现场入口操作台、主操作台和出口操作台的“单动/联动”开关打在“单动”位置，并确认无人工操作（各传动电机全部退出运行状态），然后在工控机“整流与MCC”画面中会提示“分闸允许”指示，点击“分闸”按钮，即可停A2整流单元直流回路电源，此时该画面的直流电压和直流电流会降低为0，表明已经分闸。
在确认整流单元停电后，再到A2~A5柜中停各个电机风机(Q2)抱闸(Q3)主回路电源，传动装置风机电源(Q6)，然后停传动装置控制电源(Q4)。
1.2.2MM440停电方法确认整流单元停电后，再到A6~A9中停各个电机风机(Q2）抱闸(Q3)主回路电源，MM440控制电源(FU1),MM440通讯板电源(FU2)。
1.3MCC停电方法在各个操作台上把MCC电机和液压全部停掉，然后到MCC柜各抽屉把操作机构全部打到分闸位。
1.4总电源停电方法(A1）先停DC24V控制总电源(Q2)，停控制母排电源(QF5)，然后停MCC总进线电源(QF2)。
确认圆盘剪柜中进线电源分闸后，停圆盘剪主回路电源(QF3)，圆盘剪控制电源(QF4)。
最后停总进线电源(QF1)，柜门分闸按钮。
1.5 PLC柜停电方法停电按送电方法的逆序进行：先整流单元分闸（整流单元分闸前确认三个操作台已退出联动状态，各传动电机全部退出运行状态），退出HMI监控系统，工控机即可关机；然后按以下顺序分断辅助电源柜各断路器：（1）称重装置断路器（2）EPC断路器（3）CPC断路器（4）入口操作台断路器（5）出口操作台断路器（6）主操作台断路器（7）继电器柜断路器（8）PLC柜断路器二．送电说明2.1送电原则先送PLC控制电源，MCC主回路电源，后送传动控制电源，最后送整流单元传动主电源。
中心卷取机安全操作规程范本
中心卷取机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保中心卷取机的安全操作，防止事故发生，保证人员安全、设备完好，制定本规程。
第二条中心卷取机是指用于将卷状材料卷取成中心卷的设备。
第三条中心卷取机操作包括日常操作、例行检查与维护等内容。
第四条所有参与中心卷取机操作的人员必须接受相关的安全操作培训，并按照本规程进行操作。
第五条中心卷取机操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第六条中心卷取机操作过程中，必须严格执行相关的安全操作程序，任何违反操作规程的行为将受到相应的处罚。
第七条所有操作人员必须佩戴劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
第八条用户使用中心卷取机时，必须提供操作人员的身份证明，并接受相关安全培训。
第九条上级部门应当对中心卷取机的运行情况进行定期检查和评估，并指导用户进行安全操作。
第十条对于不符合中心卷取机安全规程的操作行为，应及时予以纠正，并采取相应措施确保卷取机运行安全。
第十一条中心卷取机操作中发生事故后，相关人员应及时报告，并配合事故调查及处理工作。
第二章操作规程第一节日常操作第十二条中心卷取机操作人员必须了解设备的齿轮传动原理、电气控制系统等相关知识，掌握操作规程。
第十三条进行中心卷取机操作前，必须检查设备的各项安全装置是否正常，如安全开关、限位开关等。
第十四条中心卷取机的操作必须由专人负责，并保持密切观察设备运行情况，确保正常运行。
第十五条在操作过程中，操作人员必须保持专注，不得分心，以避免操作失误和事故发生。
第十六条当中心卷取机处于工作状态时，严禁操作人员进行维护、清理等工作，必须停机后再进行。
第十七条在操作中如果发现设备异常情况，必须立即停机检查，并报告上级主管人员。
第十八条严禁跨越设备运行区域，禁止在设备上留下工具、物品等杂物，以免干扰设备运行。
第十九条当设备出现故障时，必须及时通知维修人员进行检修，并进行相应的封锁、警示措施。
第二节例行检查与维护第二十条中心卷取机操作人员应按照规定进行设备的例行检查与维护，确保设备处于良好的工作状态。
中心卷取机安全操作规程范文
中心卷取机安全操作规程范文第一章总则为了保障中心卷取机的安全运行和人员的安全，确保中心卷取机的正常使用，制定本安全操作规程。
第二章中心卷取机的基本情况1.1 中心卷取机的基本操作原理；1.2 中心卷取机的主要部件和功能；1.3 中心卷取机的工作条件和运行环境；1.4 中心卷取机的安全操作规程。
第三章中心卷取机的安全操作规程2.1 操作人员的选拔和培训2.1.1 操作人员要经过严格的选拔和培训，具备相关的专业知识和技能；2.1.2 操作人员要定期参加培训，学习最新的操作规程和技术。
2.2 安全操作前的准备工作2.2.1 在操作前，操作人员应认真检查中心卷取机的安全状况，如有异常应立即报告给上级；2.2.2 确保中心卷取机所在的工作区域干净整洁，无杂物和障碍物；2.2.3 确保操作人员佩戴合适的防护装备，包括工作服、安全鞋、手套、护目镜等。
2.3 安全操作中的注意事项2.3.1 操作人员严禁戴手套、长袖衣物、长发、首饰等杂物；2.3.2 在操作中要保持集中注意力，不得分心或聊天；2.3.3 禁止擅自改动、调整中心卷取机的相关设备和部件；2.3.4 操作过程中要按照操作规程进行，不得随意更改或跳过步骤；2.3.5 在操作前要确保中心卷取机的电源已经切断，以免发生意外；2.3.6 在操作过程中要时刻关注机器的运行状态，如有异常应及时采取措施停机检修。
2.4 突发事件的应对措施2.4.1 发生突发事件时，应立即采取紧急停机措施，避免进一步的事故发生；2.4.2 发生火灾时，应使用灭火器进行灭火，严禁使用水；2.4.3 发生人员伤害时，应及时拨打急救电话，并及时报告事故的上级。
2.5 遵守相关法律法规和安全操作规程2.5.1 操作人员应遵守国家相关的法律法规，确保操作的合法和安全；2.5.2 操作人员应严格遵守中心卷取机的安全操作规程，不得擅自违反或绕过规程。
第四章中心卷取机的维护和保养3.1 定期检查和维护3.1.1 中心卷取机的主要部件和设备要进行定期的检查和维护，确保其正常运行；3.1.2 对于发现的问题和异常，要及时报告并采取相应的措施处理。
中心卷取机安全操作规程范本（2篇）
中心卷取机安全操作规程范本中心卷取机（以下简称卷取机）是一种用于自动卷取卷材的机械设备。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定安全操作规程是必要的。
本文将针对卷取机的安全操作规程进行规范，以提供参考。
一、操作人员要严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备设置或绕过安全机制。
二、操作人员在操作前，需熟悉卷取机的结构、性能和操作方法，并进行必要的安全培训。
三、操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全鞋、手套、护目镜等，确保自身的安全。
四、卷取机的电源应有专人负责，确保电源的正常供应，同时保持设备周围的通道畅通。
五、卷取机的开机前，要进行设备的检查和维护，确保各部件正常运行。
发现异常情况要及时报修或更换设备。
六、在卷取机运行过程中，操作人员要保持警觉，注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
七、操作人员在卷取机运行过程中禁止将手、脚或其他物体放入机器内部。
严禁在设备运行中进行维修或调整。
八、卷取机运行时，应保持设备周围的工作区域整洁，清理掉可能造成安全隐患的杂物和碎屑。
九、操作人员离开卷取机工作岗位时，应立即关闭电源，并及时清理卷取机及周边区域，确保设备的整洁与安全。
十、若在卷取机运行过程中发现异常情况，如声音异常、烟雾、异味等，操作人员应立即停止设备运行，并向相关责任人报告。
十一、操作人员需按照规定的卷取速度进行操作，不得随意提高或降低卷取速度，以免造成设备故障或事故。
十二、操作人员需经常进行设备保养和维护，及时更换磨损严重的零部件，以确保卷取机的正常运行。
十三、卷取机设备故障时，应由专业技术人员进行修理，不得擅自进行维修操作。
十四、在卷取机运行过程中，操作人员要随时关注设备的温度和压力，确保设备在正常工作范围内运行。
十五、卷取机的使用和维护记录应做好，以备查证和追踪，对于设备的问题和故障要及时记录并进行整改。
十六、操作人员应定期参加相关安全培训和考核，增强安全意识，掌握新的安全知识和技能。
收卷机操作规程
收卷机操作规程一、引言收卷机是一种用于将纸张、塑料薄膜、金属箔等材料进行卷取的设备。
为了确保操作安全、提高生产效率以及保护设备，制定了本操作规程。
本规程适用于所有操作收卷机的人员。
二、操作前准备1. 确保收卷机周围的工作区域整洁，没有杂物。
2. 检查收卷机的电源线是否连接稳固，电源是否正常。
3. 检查收卷机的刀具、辊筒和传动部件是否处于良好状态，无损坏和松动。
4. 确保收卷机的安全装置完好，如急停按钮、安全门等。
三、操作步骤1. 打开收卷机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 调整收卷机的工作速度和张力，根据材料的特性和要求进行设置。
3. 将待卷取的材料放置在收卷机的进料位置，并确保材料的对齐和平整。
4. 启动收卷机，并观察材料的卷取过程，确保材料的卷取均匀。
5. 在操作过程中，如发现材料卷取不均匀或出现松紧不一的情况，应及时停机检查并调整。
6. 当材料卷取到预设长度或达到要求时，停止收卷机的运行。
7. 关闭收卷机的电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉收卷机的操作规程和安全注意事项，并接受相关培训。
2. 在操作收卷机时，应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在清理和维护收卷机时，必须先切断电源，并等待设备停止运行后再进行操作。
4. 禁止将手指、手臂或其他物体伸入收卷机的卷取区域，以免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停机并报告相关人员。
6. 禁止擅自更改收卷机的工作参数和设置，必须经过授权人员才能进行调整。
五、操作记录1. 每次操作收卷机前，应记录操作人员、日期、操作时间、材料规格和卷取长度等相关信息。
2. 如发生设备故障或异常情况，应及时记录并报告相关人员。
3. 每月对收卷机进行一次全面的维护和检查，并记录维护情况。
六、附则1. 本操作规程的制定和执行由相关部门负责监督。
2. 如有需要，可以根据实际情况进行修订和补充。
卷取机
U型冷却：
主要是针对需要进行U型冷却控制的带钢，对带钢头部、
尾部在指定长度范围内，调整目标卷取温度。 但当带钢厚度比较大，而且带钢的目标卷取温度太低时， 由于卷取机前夹送辊的咬入能力的影响，可能造成PR卡钢 从而废钢。为了防止此类情况的发生，对于成品厚度超过一 定范围，且目标卷取温度低于一定值的时候，对厚板的头部 一定长度内进行目标卷取温度的提高。
Dual phase steel cooling
普通冷却
分段冷却
Late cooling
Gradually cooling
• 控制冷卻曲線得到所需的微結構組織。
層流冷卻與鋼帶性能 鋼帶的力學性能主要取決於精軋機的終軋溫度和捲取溫度。 捲取溫度對鋼帶組織性能的影響： a. 捲取溫度過高，鋼帶晶相組織會發生再結晶、緩慢冷卻產 生粗晶組織及碳化物的聚積，導致鋼帶的力學性能變壞。 溫度過高同時還會在鋼帶表面產生三次氧化鐵皮，影響鋼 帶表面質量。 b. 捲取溫度過低，鋼帶內部會有殘餘應力存在，且過飽和的 碳氧化合物無法析出，影響鋼帶性能。溫度過低同時還會 使鋼帶容易松卷，增加捲取難度。 塑性變形
再結晶形核 奧氏體晶粒長 大 奧氏體鋼在軋制過程中的晶粒變化
層流冷卻與鋼帶性能 c. 頭部捲曲後與捲軸接觸，尾部在外停留時間過長，造成頭 尾部溫度較低，爲了保證某些鋼種的整體組織性能均勻， 以利下游工序（如衝壓工序），需要採用U形冷卻補償這 一溫差。 d. IF鋼會使用U型冷卻，即鋼帶頭尾端不噴水、少噴水，使 頭尾端的目標溫度稍高於中間段溫度（約40~50 ℃），可 避免成卷後鋼卷內外圈與中間溫度不均。頭尾端長度依最 後的成卷卷徑進行預先計算，通常內圈定義為總圈數的 1/8，外圈定義為總圈數的1/9~1/10。
U型冷卻
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中国二重宁夏锦宁巨科新材料1850mm铝板冷轧机组卷取机使用说明书
目录
1设备用途 (2)
2规格和性能 (2)
3设备外形图 (3)
4工作原理与结构特征 (3)
5气动、液压和润滑系统 (4)
6机器的安装、调整和试运转 (4)
7机器的操作使用说明 (6)
8机器的维护和安全技术 (6)
9电气控制系统 (6)
10滚动轴承目录 (6)
11附件、工具、易损件等的图样目录 (7)
12主要电气设备目录 (7)
1 设备用途
张力卷取机位于出口偏转夹送辊及清刷辊之后, 用于建立轧制张力, 配合轧机完成张力轧制, 并将轧制后的钢带卷成钢卷。
2 规格和性能
·2.1 原料规格：
成品厚度: 0.2～4 mm
铝卷宽度: 830～1700 mm
铝卷内径: Φ610 mm
铝卷外径: Max.φ2500mm
铝卷重量: Max.20000 kg
·2.2 卷取速度：Max.1700m/min
·2.3 穿带速度：Max. 30m/min
·2.4 卷取最大张力：Max.160 KN
·2.5 卷筒直径：Φ585～Φ610 mm
·2.6 卷筒有效长度：2000 mm
·2.7 推板液压缸：Φ125×Φ90×2120 mm 16MPa
·2.8 外支撑液压缸：Φ100×Φ70×665 mm 16MPa
·2.9 传动型式：卷筒经主传动箱减速后传动。
主传动箱速比：i=1.42/3.46
主电机型号：Z710-560
主电机功率：P=2x900KW；
主电机转速：n=360~1260r/min
盘式制动器型号：YPZ2-Ⅵ/E3016
3 设备外形图
（参见附图）
4 工作原理与结构特征
卷取机位于轧机出口侧，由卷筒，卷筒外支撑，推板，减速机及两台串接电机等组成，用于与轧机间建立张力，配合轧机完成多道次的张力轧制，并卷取经轧机轧制后的铝带。
卷取机卷筒为四棱锥式，铝带采用上卷取方式。
通过电机控制铝带张力。
液动盘式制动器用于紧急停车。
带套筒轧制
减速机换挡后，出口侧套筒装卸装置将套筒送到卷取机卷筒中心后，套筒移入小车退回到原位后，皮带助卷器前进，外支撑液压缸推动摆臂支撑卷筒，卷筒涨缩液压缸推动卷筒内的四棱锥，使卷筒涨缩，活动导板摆动到工作位置，皮带助卷器摆臂摆动与卷取机卷筒形成包角，转向夹送辊将铝带头部送到卷取机卷筒，卷取机开始卷取，皮带助卷器参与工作，在套筒上缠绕2-3圈后形成张力，皮带助卷器摆臂打开，退回，活动导板退回到原位，卷取机加速到机组速度。
卷取即将结束时，卸卷小车鞍座托住铝卷，外支承液压缸动作，将摆臂打开，卷筒缩径，卸卷小车使铝卷从卷筒上卸下运走，当卸卷困难时，推板液压缸推动推板配合卸卷小车卸卷并消除铝卷塔形。
不带套筒轧制
减速机换挡后，皮带助卷器前进，外支撑液压缸推动摆臂支撑卷筒，活动导板摆动到工作位置，皮带助卷器摆臂摆动与卷取机卷筒形成包角，转向夹送辊将铝带头部送到卷取机卷筒，卷取机开始卷取，皮带助卷器参与工作，在套筒上缠绕2-3圈后，卷筒涨缩液压缸推动卷筒内的四棱锥，使卷筒涨缩，形成张力，皮带助卷器摆臂打开，退回，活动导板退回到原位，卷取机加速到机组速度。
卷取即将结束时，卸卷小车鞍座托住铝卷，外支承液压缸动作，将摆臂打开，卷筒缩径，卸卷小车使铝卷从卷筒上卸下运走，当卸卷困难时，推板液压缸推动推板配合卸卷小车卸卷并消除铝卷塔形。
1.转向夹送辊将铝带头部送入卷筒及皮带助卷器开口中后，涨缩液压缸才可以涨开
卷筒
2.卸卷小车鞍座托住铝卷，卷筒缩径后，外支撑才能打开
3.外支承摆开后，推板液压缸才可以推动推板卸卷，卸卷小车才能卸卷，出口侧套
筒装卸装置才能进行装套筒。
4.推板液压缸缩回时，卷取机才能进行卷取作业。
在轧制过程出现失张信号，制动器必须马上制动。
5 气动、液压和润滑系统
5.1 液压系统
见液压系统使用说明书。
5.2润滑系统
卷取机无集中干油润滑；换档减速机为油池润滑；其余部位可定期油枪注油、手工涂抹干油。
6 机器的安装、调整和试运转
6.1 机器的安装
1. 设备必须符合设计文件或有关规范规定。
检验方法:检查出厂合格证及附属技术资料。
2. 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。
检验方法:检查基础交接资料。
3. 设备安装前，必须编制中心标板、基准点及基础沉降观测点图。
安装中定期进行沉降观测。
检验方法:检查资料和沉降记录。
4. 设备整体到货时，安装前必须根据设备技术文件，认真确认设备各装配的完整性、密封性和出厂前试运状况，正确无误后，方可安装，防止装后再拆卸。
检验方法:检查共同确认的记录。
5. 地脚螺栓安装应符合下列规定：
螺栓应垂直，固定可靠，紧固力符合设计或规范要求。
螺母、垫圈、设备底座间接触良好。
矩形头螺栓末端的端面上，标明矩形头方向。
螺栓末端露出螺母不小于1.5倍螺距。
螺纹外露长度基本一致且无损伤，有防锈措施。
检验方法:观察检查和扳手拧试。
6. 解体安装的设备，清洗工作应符合下列规定：
组装前，其工作面、结合面、管接口、油孔等应清洗干净，外表面应清洁。
接口保护
良好，工作面应有防锈措施。
检验方法:观察检查。
7. 机械各零部件的连接，应符合设计要求。
螺栓应均匀拧紧，调整垫板整齐，螺母防松装置牢固，定位块焊牢。
各接口间隙合理接触紧密。
检验方法:扳手拧试和塞尺量。
8. 各位置检测用接近开关安装应符合下列规
原则上严格按图纸施工，达到位置准确，连接牢固，若连接不便可与现场技术人员协商后适当调整。
各紧固件外观整齐，有防护措施。
检验方法:照图尺量检查。
9. 卷取机安装的极限偏差、公差和检验方法，应符合表下表规定。
6.2 机器的调整
机器安装调正后，检查各紧固件是否紧固，各润滑点是否有充足的润滑油，都符合要求后，液压缸通油、电机通电分别动作，电机转动应平稳，液压缸动作无卡阻，钳口应准确停靠在推板相对应位置。
确保压辊，推板及外支撑工作到位。
减速机换档到位。
6.3 机器的试运转
卷取机试运转，必须符合下列规定：
1. 卷取机的无负荷单体试运转，应在电气、液压系统调试正常后进行。
2. 卷筒涨缩、钳口闭合打开不少于5次，液压管路无泄漏，并检查卷筒的直径。
压辊装置、推板装置和外支撑在全行程范围内往返不少于5次，各部动作应平稳，且无异常声响。
3. 各部件动作速度和行程应符合设备技术文件的规定。
4. 接近开关，动作准确、灵敏可靠。
5. 滚动轴承温升小于40°C，且最高温度小于80°C。
6. 在空负荷试车后，才可进行负荷试车。
检验方法：检查试运转记录。
7 机器的维护和安全技术
机器开动前，必须检查各联接螺栓是否松动，电气部分是否可靠，各润滑点是否有足够的润滑油，液压系统是否漏油，一切正常后，方可开动机器。
8 机器的维护和安全技术
8.1 机器的维护
1. 在检修时应严格遵守有关安全规程，采用必要的防护措施。
2. 应保证使用过程中各润滑点润滑充分，各紧固件无松动。
3. 经常检查各个液压管路，接头及密封处是否有泻油，发现后应及时处理。
4. 定期检查各轴承情况，当出现异常现象时应及时更换。
8.2 机器的安全技术
1. 严禁在机器运行时维修机器。
2. 严禁超负荷使用设备。
3. 不要在达到极限位置时，还动作，以免出现事故或损坏设备。
4. 遵守使用单位制定的维护和安全方面的有关规定。
9 电气控制系统
见电气使用说明书。
11附件、工具、易损件等的图样目录
12 主要电气设备目录。