(5S现场管理)5S是指整理
现场5s管理制度及标准
现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。
它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。
主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。
2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。
以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。
二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。
整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。
标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。
2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。
整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。
标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。
3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。
清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。
5S现场管理培训资料
5S现场管理培训资料一、5S 现场管理的概述5S 现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。
5S 分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
1、整理整理是将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的是腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
2、整顿整顿是把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫清扫是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的是稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。
5、素养素养是每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
二、5S 现场管理的重要性1、提高工作效率通过整理、整顿，减少了寻找物品和工具的时间，工作流程更加顺畅，从而提高了工作效率。
2、保证产品质量一个整洁、有序的工作环境有助于减少错误和缺陷的发生。
清扫和清洁工作能够保持设备的良好状态，从而保证产品质量的稳定性。
3、降低成本减少了不必要的物品和库存，降低了库存成本。
同时，良好的设备维护也降低了维修成本。
4、保障安全生产工作场所的整洁和有序能够减少事故的发生。
清晰的标识和通道能够避免碰撞和摔倒等意外。
5、提升员工士气一个舒适、干净的工作环境可以让员工感到自豪和满足，从而提高工作积极性和士气。
6、塑造良好的企业形象客户和合作伙伴对企业的第一印象往往来自于现场环境。
一个实施5S 管理的企业能够展现出其严谨、高效的管理水平，增强企业的竞争力。
5s现场管理培训内容
5s现场管理培训内容5S现场管理培训内容1. 引言1.1 简介：5S现场管理是一种管理方法，致力于改善工作场所的组织、清洁和高效性。
这种管理方法最初源自日本，后来被广泛应用于许多行业和组织中。
本文将介绍5S现场管理的基本概念和培训内容。
1.2 目的：本文的目的是提供5S现场管理培训内容，帮助组织和员工理解和应用这种管理方法，以实现组织效率和工作环境改善的目标。
2. 5S现场管理概述2.1 5S的定义：5S是指整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）的五个步骤。
2.2 5S的目标：通过5S步骤的实施，可以改善工作场所的组织和清洁，提高工作效率和工作环境质量，减少浪费和错误，并带来员工参与感和质量改善意识。
3. 培训内容一：整理（Sort）3.1 概念：整理是指根据工作流程和价值流程，去除多余和无效的物品和工具，使工作场所变得有序和高效。
3.2 步骤：a) 理清工作区域的工作流程和价值流程；b) 识别和标记多余和无效的物品和工具；c) 按照标准和需求，决定保留、丢弃或重新安排物品和工具；d) 组织和标记物品和工具的储存位置。
4. 培训内容二：整顿（Set in order）4.1 概念：整顿是指为工作场所创建适当的物品和工具储存位置，以便员工可以轻松找到、使用和返还它们。
4.2 步骤：a) 规划和设计工作场所的物品和工具储存位置；b) 标记和标识各个物品和工具的储存位置；c) 制定和实施物品和工具的放置和返还规程；d) 培养员工按照规程使用和返还物品和工具的习惯。
5. 培训内容三：清扫（Shine）5.1 概念：清扫是指保持工作场所的整洁和清洁，为员工提供一个安全和舒适的工作环境。
5.2 步骤：a) 制定工作场所的定期清洁计划；b) 培训员工正确使用清洁工具和材料；c) 按照清洁计划进行定期清洁；d) 行动之后，保持工作场所的整洁和清洁。
5s现场管理的内容和具体要求
5S现场管理是一种通过整顿、整理、清洁、清扫和素养来管理现场的方法。
它通过自觉、自律、自律和自动化改善现场环境，从而提高工作效率、改善工作条件和提高产品质量。
5S现场管理是许多企业都在实践的管理方式，下面将就5S现场管理的内容和具体要求展开介绍。
1. 整顿（Seiri）整顿是指清理和清除工作场所中不必要的工具、设备和材料，只保留必要的物品。
这也包括清理无用文件和文档，保持工作台面整洁，把不常用的物品放到指定的位置，有利于减少寻找时间，提高工作效率。
整顿也包括清理生产线之间的障碍物，为生产线的流畅运作提供条件。
2. 整理（Seiton）整理是指把工作场所内的必要物品放在固定的位置上，并规定明确的存放位置和标识。
这有助于提高工作效率，减少工作中的寻找时间，减少流程中的转移时间，尤其适合需要频繁使用的项目或工具。
整理还可以降低错误发生的概率，提高劳动生产率。
3. 清洁（Seiso）清洁是指保持工作环境整洁，包括保持地面、设备、工具、物品的清洁卫生。
清洁能创造一个良好的工作环境，提高工作效率，减少因不洁净而引起的意外事件，并且对员工的健康也有积极的影响。
4. 清扫（Seiketsu）清扫是指定期对整个工作场所进行清扫，清除污垢和杂物，保持整个工作场所的清洁。
定期的清扫可以保持清洁的状态，防止日积月累导致环境恶化，也能够检查设施设备的运行状况，确保设施设备的正常运行。
5. 素养（Shitsuke）素养是指使员工养成良好的工作习惯，自觉遵守各项规章制度，学会对设备和环境进行自主管理。
通过培养员工的素养，可以使得5S程序长期有效地运行下去，并且持续改善。
5S现场管理的具体要求包括：1. 领导层的重视和支持。
5S现场管理需要得到领导层的重视和支持，只有领导层把5S现场管理作为一项长期的工作，才能够得到员工的有效配合。
2. 培训和教育。
员工需要接受关于5S现场管理的培训和教育，了解5S的含义、方法和意义，以及如何具体操作。
5S的含义 5S是指整理
5S的含义5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
5S 的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S的应用5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
5S的延伸根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础业宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品义上来说，一点例如横在安全通道中应该关注的内容。
什么是5S现场管理法
什么是5S现场管理法5S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。
5S现场管理法：整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判别基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法每日自我检查常用的方法：使用频率法价值分析法定点拍照法红牌作战法看板管理法等等[编辑]5S现场管理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：前一步骤整理的工作要落实流程布置,确定放置场所规定放置方法、明确数量划线定位场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的"3定"原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）。
5S现场管理的内容
5S现场管理的内容5S现场管理的内容5S现场管理是一种高效、实用的管理方法，广泛应用于企业生产现场和办公区域。
它包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Shine）和素养（Sustain）五个方面，旨在提高工作效率、降低成本、保障安全和提升员工素质。
一、整理整理是5S现场管理的第一步，它的主要内容是区分必需品和非必需品，将非必需品清理出现场，留下必要的物品。
整理的目的是提高现场空间利用率，减少浪费和干扰。
在进行整理时，可以采取以下方法：1.全面检查现场物品，确定哪些是必需品，哪些是非必需品。
2.将非必需品清理出现场，或者进行分类处理。
3.对留下的必需品进行分类和归纳，使现场更加整洁有序。
二、整顿整顿是5S现场管理的第二步，它的主要内容是合理安排现场物品的摆放位置，使现场更加整洁、美观和有序。
整顿的目的是提高工作效率和减少寻找物品的时间，使员工能够快速找到所需物品。
在进行整顿时，可以采取以下方法：1.确定物品的摆放位置，使其固定有序。
2.对物品进行分类和标识，方便员工识别和取用。
3.合理利用空间，避免浪费和混乱。
三、清扫清扫是5S现场管理的第三步，它的主要内容是保持现场的干净和整洁，包括地面、墙壁、设备、工具等。
清扫的目的是保障现场安全和员工的健康，提高工作效率和质量。
在进行清扫时，可以采取以下方法：1.定期清理垃圾和废弃物，保持现场整洁。
2.对设备和工具进行清洁和维护，确保其正常运行和使用安全。
3.检查潜在的污染源和不安全的因素，及时采取措施加以处理。
四、清洁清洁是5S现场管理的第四步，它的主要内容是制定清洁标准和落实清洁责任，使现场始终保持干净整洁的状态。
清洁的目的是营造一个舒适、卫生、安全的工作环境，提高员工的工作效率和满意度。
在进行清洁时，可以采取以下方法：1.制定清洁标准和操作规程，明确清洁责任和工作流程。
2.定期进行大扫除和深度清洁，确保现场无死角和污垢。
生产现场5s管理标准
生产现场5s管理标准
生产现场5S管理标准。
生产现场的5S管理是一种非常重要的管理方式，它可以帮助企业提高生产效率、改善工作环境、降低生产成本，提高产品质量。
5S管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个日语词的第一个字母的缩写，它们分别对应着整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个方面。
下面将详细介绍生产现场5S管理标准的具体内容。
首先是整理，整理是指对生产现场的工具、设备、物料进行分类、整理、归纳、标识和处理。
通过整理，可以使生产现场变得井然有序，减少寻找时间，提高工作效率。
其次是整顿，整顿是指对生产现场的布局、工艺流程进行优化和规范化。
通过
整顿，可以使生产现场的工艺流程更加合理，减少不必要的运输、搬运和等待时间，提高生产效率。
接着是清扫，清扫是指对生产现场的地面、设备、工具进行定期的清洁和维护。
通过清扫，可以减少尘埃、杂物的堆积，提高生产现场的整洁度，减少事故的发生。
然后是清洁，清洁是指对生产现场的环境、设备、工具进行定期的保养和维护。
通过清洁，可以延长设备、工具的使用寿命，减少维修次数，提高生产效率。
最后是素养，素养是指对生产现场的员工进行培训、教育和管理。
通过素养，
可以提高员工的责任心和自觉性，使他们更加注重生产现场的管理和维护。
总之，生产现场的5S管理标准是一种全员参与、全面管理的管理方式，它需
要企业全体员工的共同努力和配合。
只有通过5S管理，才能使生产现场变得井然
有序，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，为企业创造更大的价值。
希望各位员工能够认真学习和贯彻5S管理标准，共同为企业的发展做出贡献。
5s是什么意思
5s是指整理，整顿，清扫，清洁，素养。
5s主要是用于现场管理。
有助于安全生产、节省空间、节能降耗、准时交货、提高工作效率、创造整洁环境、提高企业形象、提高员工素质。
1、整理：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。
2、整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
3、清扫：把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。
生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。
4、清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。
创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
5、素养：素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。
没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
活动起源“5S ”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S ”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理" 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。
5S现场管理
5S现场管理•5S现场管理概述•5S现场管理实施步骤•5S现场管理技巧与方法•5S现场管理检查与评估目•5S现场管理经验分享与案例分析•总结与展望录5S现场管理概述5S定义与起源5S定义5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
起源背景5S起源于20世纪50年代的日本企业，当时日本企业为了提升产品质量、提高生产效率、降低成本，开始关注生产现场的细节管理，逐渐形成了5S管理方法。
随着日本经济的崛起，5S逐渐在全球范围内得到推广和应用。
提升企业形象提高生产效率保障生产安全培养员工素质5S现场管理意义5S与其他管理方法关系与精益生产关系与六西格玛关系与其他管理方法关系5S现场管理实施步骤整理（Seiri）定义01目的02实施方法03定义把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
实施方法前一步骤整理的工作要落实，需要的物品明确放置场所，摆放整齐、有条不紊，地板划线定位，场所、物品标示，制订废弃物处理办法。
定义01目的02实施方法03清洁（Seiketsu）定义目的实施方法素养（Shitsuke）定义目的实施方法5S现场管理技巧与方法现场物品定置定制专用工位器具物品摆放规范030201定置管理技巧目视化管理方法色彩标识管理现场看板管理运用不同色彩对现场物品、设备、管道等进行标识，提高目视化效果，方便识别和区分。
图形化管理颜色管理方法区域颜色划分设备颜色标识管道颜色标识物料标识牌在物料存放区域设置标识牌，标明物料名称、规格、数量、生产日期等信息，方便物料管理和追溯。
设备标识牌在设备上设置标识牌，标明设备名称、型号、规格、操作指南等信息，方便操作人员正确使用和维护设备。
5s整理法
5s整理法
5S 整理法是一种源于日本的现场管理方法，具体包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个方面。
1. 整理（SEIRI）：整理是指将工作场所中的任何物品区分为必要与不必要的，除了必要的留下来，其他的都清除掉。
2. 整顿（SEITON）：整顿是指把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
3. 清扫（SEISO）：清扫是指将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
4. 清洁（SEIKETSU）：清洁是指将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
5. 素养（SHITSUKE）：素养是指每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
5S 整理法的核心目标是通过规范工作环境和工作方式，提高工作效率和产品质量，减少浪费和事故，提升员工的工作满意度和团队凝聚力。
这一方法已经被广泛应用于制造、服务、医疗等多个领域，并取得了显著的效果。
5S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
什么是5S现场管理
什么是5S现场管理从管理发展的角度看，5S现场管理是改善经营管理的有效方法，从重要性看，5S是企业品位的标志，而从5S的传播角度与发展来看，6S已在世界范围内广泛实施。
5S现场管理定义（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S现场管理培训公司认为，5S现场管理即造就安全、舒适、明亮的工作环境，又提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
什么是5S现场管理一、什么是5S现场管理5S现场管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S现场管理。
5S现场管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S现场管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S现场管理活动最为适合。
5S现场管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S现场管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
5S管理操作规范
办公室5S管理标准5S是指整理（SHIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
一．整理（Seiri）整理的定义：区分要与不要的物品，办公桌上只保留办公必需的物品。
1. 现场管理办法（办公区域）：①②③④2.其次，对等，二．1.2.3.4.①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因物品混放而造成寻找所需用品产生的时间耗费；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些，偶尔使用或不常使用的东西则可放得远些；③物品摆放目视化，使桌面放置的物品做到过目知数，一目了然。
三．清扫（Seiso）1. 清扫的定义：清除办公区域内的脏污、物料垃圾；2. 清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
3. 清扫的意义：将工作场所的污垢去除，使卫生状况变得容易发现；4. 清扫的要点：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自觉清扫，而不要依赖他人提醒监督；②对设备的清扫，着眼于对办公设备（如电脑、空调等）的维护保养。
③清扫也是为了改善。
当清扫地面发现有破损物件时，要查明原因，并采取措施加以修补。
四．清洁（Seiketsu），也就是保持1. 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
2.3.4.①②③他人；④通。
1.2.3. 5S”活动的核心。
六．5S活动宗旨目标1．寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零；2．整洁的现场，无用品为零；3．努力降低成本，减少消耗，浪费为零；4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零；5．无危险，无危害，安全，整齐，事故为零；6．团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。
七、5S管理原则1．自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠他人的努力，也不能指望他人来创造。
5S管理的含义和内容
5S管理的含义和内容一、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
仓库5S管理
仓库5S管理5S就是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（setketsu）、素养（shitsuke）五个项目。
1、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。
2.整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。
3.清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽；检查污染源。
4.清洁：标准化和维持上面3S的成果。
5.素养：每位成员养成良好的习惯，并准手规则做事。
培养主动积极地精神具体要求要根据你们的实际情况来制定。
现场管理：1.地面干净、整洁、无异物2.物料摆放整齐有序3.区域划分清晰、无混乱4.无超高、超宽等危险码放5.有防尘、防锈措施仓库管理：1.先进先出发料2.不同质量状态之间的货物是否有明显的标识和间隙3.不合格区域划分、标识清楚4.退库规范（码放、标识、数量）5.单据填写规范料架管理：1.料架是否干净2.料架之间的通道是否畅通3.料架上物料是否整齐安全管理：1.消防通道畅通无阻2.消防器材定期检查3.按规定佩戴劳动防护用品4．温湿度是否在标准范围之内5.叉车驾驶人员经过培训6.叉车点检表每日登记在仓库里面，5S可以包含这些方面：1.仓库物资和设施的分类存放和责任区别与划分；2.仓库物资和设施的标识的规范化；3.仓库物资和设置的定置管理和包装容器的标准化；4.仓库物资的先进先出管理；5.仓库物资的先进先出管理；6.仓库安全管理；7.仓库人员的操作、着装、素养等。
5s管理活动的含义
5s管理活动的含义
5S管理活动是指对生产现场的整理、整顿、清扫、清洁和素养进行规范化和标准化的管理活动。
这种管理方法旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量和减少安全事故。
在5S管理活动中，整理是对生产现场的物品进行分类、标识和归位，以便快速地找到所需的物品，并避免过多的库存和浪费。
整顿是对生产现场的设备和工具进行规范化和标准化的管理，以便快速地找到所需设备和工具，并避免混乱和丢失。
清扫是对生产现场的地面、墙壁和设备进行清洁和保养，以保持生产现场的整洁和卫生。
清洁是对生产现场的卫生、安全和质量进行规范化和标准化的管理，以确保生产现场符合相关标准和法规要求。
素养是对生产现场的员工进行规范化和标准化的管理，以提高员工的素质和工作效率。
通过实施5S管理活动，企业可以有效地提高生产效率、降低成本、提高产品质量和减少安全事故。
这种管理方法不仅适用于制造业，还可以应用于其他行业和领域，如服务业、医疗保健业和公共事业等。
5S管理定义(整理、整顿、清扫、清洁、素养)
业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
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5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
5S定义整理：SEIRI 要/不要整顿：SEITON 定位清扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。
可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。
日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。
所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。
因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。
如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。
反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。
现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。
组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。
因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
第二章为什么要推行5S？根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。
1. 5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；2. 5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；5. 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；6. 推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。
工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；8. 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；9. 不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10. 实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。
5S改善对象及目标实施项目改善对象目标整理空间清爽的工作环境整顿时间一目了然的工作场所清扫设备高效率、高品质的工作场所清洁乱源卫生、明朗的工作场所习惯纪律全员参与、自觉行动的习惯第三章5S重点意义5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。
我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！（1S）--整理“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是：²将需要和不需要的东西分类；²丢弃或处理不需要的东西；²管理需要的东西。
但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。
C 错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。
Ø 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用；Ø 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；Ø 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦；Ø 请的搬运人员越多，表示我公司很忙；Ø 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦；Ø 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；Ø 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；Ø 以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；Ø 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象；Ø “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。
”清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。
C “要”的整理管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。
不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。
透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。
所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。
（2S）--整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。
整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。
（3S）--清扫产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。
其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。
（4S）--清洁“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。
3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。
它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。
因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。
（5S）--习惯、纪律5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。
5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。
因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。
以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。
C 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！第四章整理、整顿的精神及重要性4.1前言组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。
交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复。
而空集合，则易产生一种三不管的地带。
既有三不管又有重复，一般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。
4.2推动整理、整顿的动机—[质量、成本、人性]的追求4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步l 国际化、自由化、趋势的事实；l 组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营管理者已了解到一个事实；一追求机会利润的时代已经逐渐远去。
l 庄敬自强之道唯有加强[管理]。
除非组织有合理化的[管理]，否则只有步上被淘汰这条道路；l [管理]内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果；l 最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。
4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径l 人性管理的追求；l 塑造[质感]的工作气氛。
4.2.3整理、整顿与组织形象l 一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织；l 整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间；l 顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖；l 工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣；l 总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。
4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词（a）浪费的温床l 整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床；l 就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。
（b）事故灾害等安全上的罪魁祸首l 工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主；l 工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。
（c）低效率的象徽l 忽视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，大大降低生产效率；l 在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。
4.2.5追求组织管理的综合效果l 提高士气；l 质量稳定；l 设备维护；l 提高安全性；l 提高效率。
4.3整理整顿的意义4.3.1定义所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。
换句话说，整理的目的，就是在排除管理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。