铝合金挤压及热处理工艺卡

铝合金挤压在线固溶热处理工艺规范

铝合金挤压在线固溶热处理工艺规范编制说明1.任务来源：根据全国有色金属标准化委员会2011年有色金属国家、行业标准项目计划安排，由广亚铝业有限公司负责起草“铝合金挤压在线固溶热处理工艺规范”。

2. 项目的目的及现实意义:铝合金因其密度小、比强度高、易加工成型、可铸造、可强化、导热导电能力强、无低温脆性、无磁性、对光和热反射能力强、耐核辐射等性能优势，已成为用量仅次于钢铁的金属结构材料，被广泛应用于建筑装饰、轨道交通、汽车、电子、航空航天等行业。

对于可热处理强化铝合金挤压型材，传统生产方式为挤压生产之后，采用离线淬火工艺实现强化相在基体内固溶，然后进行人工时效达到最佳的强化效果，这种工艺设备投资大，能耗高，生产周期长，且难以实现大型复杂断面型材的固溶热处理。

对于应用最为广泛的一些6xxx系以及部分7xxx 系合金，因其淬火敏感性不高，且挤压生产温度亦在固溶温度之上，可以使用挤压过程固溶热处理，即在挤压后直接进行在线冷却淬火，缩短工艺流程，提高生产效率；此种方式特别适用于大型复杂断面型材。

该工艺方法目前已得到国内外同行的认可并广泛应用于铝合金挤压过程。

挤压生产过程中如何确定具体的生产工艺参数，避免生产废品及造成成本的浪费，就显得尤为重要。

为保证铝合金挤压型材强度达到客户使用要求，必须实现型材内部强化相的充分固溶及时效后强化相细小弥散地析出，挤压生产工艺每一环节均需进行严格控制。

美国标准ASTM B807/B807M-2006《铝合金挤压固溶热处理规范》（Standard Practice for Extrusion Press Solution Heat Treatment for Aluminum Alloys）对部分常用铝合金牌号挤压生产工艺进行了较为详细的规定。

如铝棒加热温度、型材出口温度、进入淬火区的温度、出淬火区温度、淬火过程的冷却强度等，这些参数对实际工艺操作具有很大的指导意义。

该标准规定，不同合金牌号需满足一定的淬火强度方可达到其淬火要求，由GB/T3190《变形铝及铝合金化学成分》可知，对应同一种合金牌号而言，其成分上限同下限可能存在较大的差值，那么该淬火强度是否对成分上下限均适合，或者是存在一定的适应性，以及合金成分发生一定的调整时，对淬火强度是否进行一定的调整及调整的大致思路均未表明。

铝合金挤压及热处理工艺

挤出速度
牌号 L2～L6，LF21 LD31，LD2 LD31 LD2 LY11,LY12 LF2 LD9,LD10 制品流出速度快速，管、棒型 LF21，管材≤15m/min 棒、实心型材 20m/min 管材、空心型材 10m/min 5m/min 管材、空心型材棒、实心型材 3m/min 型、棒 10m/min 棒 5m/min 制品类型
坯锭加热制度
牌号制品种类加热温度允许最高加热温度模具类型挤压筒 400～480 550 挤压垫片φ45mm 旧：L2-L6 新： 1060 ；管、棒 1050A；1035； 1200；8A06 旧：LF2 新：5A02 旧：LF21 管、棒新：3A21 旧：LD2 新：6A02 旧：LD31 新：6063 旧：LY11 新：2A11 旧：LY12 新：2A12 旧：LD30 新：6061 旧：LD10 新：2A14 管、棒H112状态 T5状态 H112状态 T5状态管、棒管、棒管、棒管、棒 380～450 480～520 400～500 480～520 350～450 350～450 380～450 370～450 550 550 500 490 520 490 400～520 550 管、棒
模具预热温度
加热温度保温时间（加热炉室温） 400～450 2小时 400～450 400～450 1小时以上 1小时以上 1.5～2小时 2小时以上 2～2.5小时 2.5～3小时
450～480
500
相当于φ45mm型材平模
简单断面，φ45mm以下棒 400～450 散热型材，复杂断面型材 400～450 组合模（新）、进料孔焊 450～500 合腔中无剩铝的旧组合模旧组合模进料孔焊合腔中 500～520 有铝

常用铸造铝合金的热处理工艺规范表

ZL107
T6
515 ±5
10
60 ~ 100
155 ± 5
10
空冷
-
ZL108
T1
-
-
-
200 ± 10
10 ~ 14
空冷
-
T6
516 ± 5
3 ~ 8
60 ~ 80
205 ± 5
6 ~ 10
空冷
重載荷高溫下工作的零件，如大馬力柴油活塞
ZL109
T6
500 ± 5
5
80
185 ± 5
16
空冷
高溫、高速、大馬力活塞
常用鑄造鋁合金的熱處理工藝規範表
合金
代號
熱處理
代號
淬火工藝
時效或退火工藝
用途舉例
加熱
溫度/℃
保顯
時間/h
冷郤介質(水)
顯度/℃
加熱
溫度/℃
保顯
時間/h
冷郤
方法
ZL101
T1
-
-
-
230 ± 5
7 ~ 9
空冷
能改善破切削加工性
T4
535 ± 5
2 ~ 6
60 ~ 100
-
-
-
要求高塑性的零件
T5
535 ± 5
3
空冷
消除應力穩定尺吋的零件
T1
-
-
-
180 ± 5
或室溫
10
21天
空冷
-
2 ~ 6
60 ~ 100
155 ± 5
2 ~ 7
空冷
要求进步屈服強度和硬度的零件
T6
535 ± 5
2 ~ 6

铝合金挤压制品在线热处理技术

铝合金挤压制品在线热处理技术随着工业技术的不断发展，铝合金挤压制品在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。

铝合金挤压制品因其具有高强度、轻质、耐腐蚀等优良特性，在航空航天、汽车制造、建筑等领域得到了广泛应用。

为了提高铝合金挤压制品的性能，保证其质量和稳定性，热处理技术显得尤为重要。

本文将就铝合金挤压制品在线热处理技术进行探讨，以期为相关领域的从业者提供一些参考和借鉴。

一、铝合金挤压制品的特点铝合金挤压制品是通过将坯料置于锄花金属模具中，经过挤压加工，使得坯料产生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的制品。

铝合金挤压制品具有以下特点：1. 复杂形状：铝合金挤压制品可以通过金属模具挤压成各种复杂的形状，因此在工程领域得到了广泛应用。

2. 稳定性：铝合金挤压制品具有良好的力学性能和稳定的尺寸精度，可以满足各种工程和生产要求。

3. 薄壁轻量化：铝合金挤压制品可以制造出薄壁结构的产品，重量轻，但同时又具有较高的强度和刚性。

铝合金挤压制品的热处理是为了改善其力学性能和耐腐蚀性能，增加材料的强度、硬度和耐磨性。

在线热处理技术是在挤压成型的同时进行热处理，使得制品在生产过程中就能得到所需的性能和结构。

1. 工艺流程铝合金挤压制品在线热处理的工艺流程一般包括坯料预热、挤压成型、快速冷却、人工时效等环节。

（1）坯料预热：通过对坯料进行预热，可以有效地改善铝合金的挤压性能，降低成型难度，减少挤压压力和挤压模具的磨损。

（2）挤压成型：将预热后的坯料一次性挤压成形，形成所需的产品形状和尺寸。

（3）快速冷却：在挤压成型后，通过快速冷却的方式，使得铝合金挤压制品的组织结构得到均匀细化，提高强度和硬度。

（4）人工时效：通过对挤压制品进行人工时效处理，使得其硬度和强度得到进一步提高，保证产品的性能和质量。

2. 技术要点铝合金挤压制品在线热处理技术的关键在于控制好热处理的温度、时间和冷却速度。

只有掌握好这些技术要点，才能确保制品的组织结构和性能得到有效改善。

铝合金热挤压的基本工艺

铝合金热挤压的基本工艺
铝合金热挤压是一种常见的金属加工工艺，用于生产各种铝合金型材，如铝合金门窗、铝合金管材、铝合金棒材等。

其基本工艺包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择适宜的铝合金材料，并对其进行预处理，如切割、去毛刺等。

2. 加热：将铝合金材料加热至合适的温度，通常为材料的再结晶温度或略高于该温度。

3. 模具准备：准备好挤压模具，根据产品的形状和尺寸要求进行设计和制造。

4. 挤压：将加热后的铝合金材料放入挤压机的料斗中，通过压力将材料挤压进模具中。

在挤压过程中，铝合金材料会发生塑性变形，使得其截面形状和尺寸得到改变。

5. 切割：将挤压出的铝合金型材按照需要的长度进行切割。

6. 退火处理：对挤压出的铝合金型材进行退火处理，以消除残余应力和改善材料的机械性能。

7. 表面处理：对铝合金型材进行表面处理，如阳极氧化、喷涂、喷砂等，以提高其耐腐蚀性和美观度。

通过以上基本工艺步骤，可以生产出各种形状和尺寸的铝合金型材，满足不同行业的需求。

7075 -t6 铝合金的热处理工艺卡片

7075 -t6 铝合金是一种常用的高强度铝合金，常用于航空航天、汽车制造和机械设备等领域。

热处理是提高其性能的关键步骤之一。

下面是关于7075 -t6 铝合金热处理工艺的详细卡片。

一、7075 -t6 铝合金的特点1. 高强度：室温下抗拉强度为540MPa以上，热处理后可达到570-610MPa。

2. 耐腐蚀性好：具有良好的耐蚀性，适用于各种恶劣环境。

3. 难加工：7075 -t6 铝合金硬度较大，加工性较差，需要选用合适的工艺来进行加工。

二、热处理工艺1. 固溶处理（Solution Treatment）：将7075 -t6 铝合金加热至485-490℃保温2-3小时，然后采用快速冷却方式（通常是水淬）。

2. 人工时效（Artificial Aging）：将经过固溶处理的7075 -t6 铝合金放入烤箱，温度设定为120-125℃，时效24小时。

三、热处理效果1. 提高抗拉强度：经过热处理后，7075 -t6 铝合金的抗拉强度可提高10-15。

2. 提高硬度：经过热处理后，合金硬度提高，提高了其耐磨性和抗冲击性。

3. 改善加工性能：热处理后的铝合金具有更好的加工性能，适用于各种复杂加工。

四、使用注意事项1. 控制加热温度：严格控制固溶处理的加热温度和保温时间，避免过高或过低影响合金性能。

2. 快速冷却：固溶处理后应采用快速冷却方式，以保证合金组织的均匀性。

3. 时效时间控制：时效时间过长或过短都会影响合金性能，需要根据具体情况精确控制。

五、应用领域1. 航空航天：7075 -t6 铝合金的高强度和优良的耐蚀性使其成为航空航天领域中的重要结构材料。

2. 汽车制造：7075 -t6 铝合金在汽车制造领域广泛应用于车身结构、悬挂系统等部件。

3. 机械设备：由于其高强度和耐磨性，7075 -t6 铝合金在机械设备中也有着广泛的应用。

六、未来发展随着科学技术的不断进步，热处理工艺也在不断改进和完善，未来研究和应用方向主要集中在提高合金的耐高温性能和耐磨性能，以更好地满足各种复杂工况下的需求。

铝合金挤压工艺

铝及铝合金热挤压工艺操作规程本规程适合于500-800吨挤压机上挤压6061、6063等合金型材、棒材管材的工艺要求，包括铸棒加热制度、挤压制度、拉伸扭拧校直、锯切、取样、人工时效制度、包装等。

其工艺流程如下：挤压前准备---铸棒加热---挤压---拉伸扭拧校直---锯切（定尺）---取样检查---人工时效---包装入库。

（不氧化型材）1.挤压前的准备1.1开机前，对设备的电源。

控制系统、液压系统和机械设备进行检查，并按规定润滑设备，无异常时，可进行空负荷运转，当确定设备处于正常状态后，方可开始生产。

1.2检查模具的规格和工作带等处质量，确认符合生产单要求时将模子、模垫、模支承试装，并预先加热。

此项工作应在开机前预先做好。

模具加热温度平模，420°C-450°C，分流模450°C+/-5°C。

保温加热时间不少于2小时。

（到温后计算）1.3检查挤压筒和挤压垫的规格和质量是否符合要求，挤压筒内套工作部分和非工作部分直径差不大于0.5㎜，两个挤压垫片的直径差大于0.1㎜，垫片与挤压筒直径差（500T机为0，2-0.5㎜，800T机为0.3-0.6㎜）此项工作要在挤压前经常检查，不合格应更换，修复。

1.4检查模具加热炉、挤压筒仪表定温是否符合规定要求，挤压筒加热温度平模420°C-430°C，分流模450°C+/-5°C。

保温时间不少于3小时。

2.铸棒加热2.1待挤压的合金棒必须符合YS-93标准及企业标准。

2.2铸棒装炉前，检查控温仪表和热电偶尔是否正常，合金规格，炉号是否符合生产单要求。

不同牌号铸棒必须分隔装炉，不允许混装，为了防止混批，装炉时批与批之间应明显标志，并在生产卡片上作记录。

铸棒必须清洁，无油污、灰尘、砂粒和表面腐蚀痕迹。

2.3铸棒加热温度为6063合金，平模460°C-480°C，分流模480°C-500°C（保证挤压口温度520°C-525°C）根据实际生产情况，可作适合调整。

铝合金挤压制品在线热处理技术

铝合金挤压制品在线热处理技术铝合金挤压制品是目前工业中应用广泛的金属制品之一，它具有重量轻、强度高、易加工等优点，在各行各业中都有广泛的应用。

然而，由于其制造过程中的某些因素如挤压、切割和焊接等会导致材料内部的组织结构发生改变，从而影响其机械性能和使用寿命。

为解决这一问题，热处理技术成为铝合金挤压制品制造中不可或缺的一部分。

热处理技术可以通过加热、保温和冷却等步骤，使铝合金挤压制品内部结构发生一系列改变，从而改善其性能。

这些改变包括合金元素的扩散、固溶作用、物相转变和退火效应等。

其中最常见的热处理方法是淬火和时效。

淬火是一种通过快速冷却使铝合金材料快速固化，形成固溶体或硬化组织的方法。

在淬火过程中，铝合金材料的组织结构会发生明显改变，例如合金元素的溶解度增加、固溶体晶粒细化以及强度和硬度的增加。

常用的淬火方法包括水淬、油淬和空气淬。

时效是通过将铝合金材料在较低温度下保持一定时间，使固溶体分解成更为稳定的物相，从而提高其强度和耐腐蚀性能的一种方法。

常用的时效方法有人造时效和自然时效两种。

自然时效方法是将铝合金挤压制品暴露在室温下，使其在长时间内自然老化，这种方法具有简单、经济、操作方便等优点。

然而，人造时效方法可以通过控制温度和保温时间来使铝合金材料获得更稳定的物相，从而提高成品的机械性能和耐腐蚀性能，在实际应用中更为常用。

除了淬火和时效之外，还有一些其他形式的热处理方法，例如强化退火、静态回火、动态回火等。

这些方法在不同的生产场景下具有不同的适用性和优缺点，需要经过严谨的实验和工艺优化才能选择最适合的方法。

总的来说，热处理技术是铝合金挤压制品制造中不可或缺的一部分。

通过合理的热处理方案，可以显著提高铝合金挤压制品的机械性能、耐腐蚀性能和使用寿命，从而满足各种特定的应用需求。

铝及铝合金热处理工艺

1. 铝及铝合金热处理工艺1.1 铝及铝合金热处理的作用将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。

1.2 铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理1.2.1 铝及铝合金热处理的分类（见图1）图1 铝及铝合金热处理分类1.2.2 铝及铝合金热处理基本作用原理(1) 退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。

通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。

①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。

②中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合。

③完全退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温一定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性和较低的强度。

(2)固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。

但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。

①在线淬火：对于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用挤压时高温进行固溶，然后用空冷（T5）或用水雾冷却（T6）进行淬火以获得一定的组织和性能。

②离线淬火：对于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温一定时间，然后以不大于15秒的转移时间淬入水中或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。

(3)时效：经固溶淬火后的材料，在室温或较高温度下保持一段时间，不稳定的过饱和固溶体会进行分解，第二相粒子会从过饱和固溶体中析出（或沉淀），分布在α（AL）铝晶粒周边，从而产生强化作用称之为析出（沉淀）强化。

铝合金挤压在线热处理技术

挤压在线淬火与人们熟知的“连铸连轧”等工艺思路一样，是在前一工艺过程（挤压）结束时创造出下一工艺过程（淬火）所必需的工艺条件，并从工艺设施或装备上进行适当改革，从而把两道工艺过程在线衔接起来，实现“连挤连淬”或“边挤压边淬火”。

挤压制品离开模具要经历三个阶段，即临近淬火、淬火及淬火后冷却到环境温度，为了防止产生不希望有的第二相析出，型材即将进入冷却装置（淬火区）时其温度必须在固溶线温度以上。

这样一来，那些具有高固溶线温度和较慢挤压速度的合金，要求模具至淬火区距离应尽量小些，即淬火转移时间要尽量短一些。

冷却装置的冷却速度及冷却接触时间应足以获得所需要的过饱和固溶体分量，使产品最终性能符合使用要求。

通常，可以实现挤压在线淬火合金应具有以下特性：
（1）合金固溶度线和固相线之间的温度范围宽，易于控制制品出口温度所希望的固溶温度范围；
（2）在固溶温度下挤压变形抗力低，尽可能减少变形能量和综合温升，获得较高的允许挤压速度；
（3）淬火敏感性低，可对各种不同断面制品采用强制风冷而不需采用水淬；
（4）采用风冷时材料具有足够的韧性；
（5）具有符合结构应用的拉伸强度性能；
鉴于迄今为止对现有铝合金特性的了解，适用于挤压在线淬火的铝合金主要是淬火敏感性较低，固溶度线和固相线之间的温度范围宽，易
于控制制品出口温度达到所希望的固溶温度范围的6×××合金中的6063、6061、6082、6005、6005A等及7××××合金中的7005、7N01等，这些合金的挤压在线淬火参数如表所示。

表主要合金的挤压在线淬火参数。

铝合金挤压制品在线热处理技术

铝合金挤压制品在线热处理技术铝合金挤压制品在线热处理技术是指在铝合金挤压制品生产过程中，通过对铝合金的热处理，提高其材料的强度和硬度，达到特定的性能要求的一种技术。

铝合金挤压制品广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等各个领域，其性能要求也越来越高。

铝合金挤压制品在线热处理技术的发展对于提高铝合金挤压制品的性能是至关重要的。

本文将从铝合金挤压制品在线热处理技术的原理、方法和应用进行详细介绍。

固溶处理是指将铝合金挤压制品加热至固溶温度，使合金元素溶解在固溶体内，然后通过水冷或自然冷却，以使合金元素均匀地溶解在晶格内，达到提高材料强度和硬度的目的。

时效处理是指在固溶处理后，对铝合金挤压制品进行再次加热，使溶解的合金元素在晶格内析出细小的析出物，从而提高材料的强度和硬度。

通过在挤压成型后进行固溶处理和时效处理，可以显著改善铝合金挤压制品的力学性能，适应不同领域的使用要求。

1. 固溶处理方法固溶处理是铝合金挤压制品在线热处理技术的重要工艺之一。

固溶处理主要分为快速固溶处理和慢速固溶处理两种方法。

快速固溶处理是指将铝合金挤压制品加热至固溶温度后，迅速冷却至室温，以达到快速溶解合金元素和形成均匀的固溶体的目的。

慢速固溶处理是指将铝合金挤压制品加热至固溶温度后，保持一定时间后再进行冷却，以使合金元素充分溶解在晶格内。

1. 航空航天领域铝合金挤压制品广泛应用于航空航天领域，其性能要求非常严格。

通过在线热处理技术，可以提高铝合金挤压制品的力学性能和抗疲劳性能，适应航空航天领域的特殊环境和要求。

2. 汽车领域在汽车领域，铝合金挤压制品被广泛应用于汽车车身、发动机和传动系统等部件中。

通过在线热处理技术，可以使铝合金挤压制品具有更高的抗拉强度和硬度，增加汽车的安全性和燃油经济性。

3. 电子领域在电子领域，铝合金挤压制品被应用于各种电子外壳和散热器中。

通过在线热处理技术，可以提高铝合金挤压制品的导热性能和强度，满足电子设备对散热和保护的要求。

铝合金挤压制品在线热处理技术

铝合金挤压制品在线热处理技术铝合金挤压制品是一种常见的工业材料，其性能与热处理技术密切相关。

传统的热处理方法需要将制品送到专门的热处理工厂进行处理，从而增加了成本和时间。

而现在，随着在线热处理技术的发展，铝合金挤压制品可以在制造过程中就进行在线热处理，从而提高工艺效率和制品性能。

以下是对铝合金挤压制品在线热处理技术的介绍。

1、在线热处理技术的优点在线热处理技术的原理是通过电磁感应加热将制品表面加热至所需温度，然后通过风冷来快速冷却，从而实现热处理。

这种热处理方法可以快速、均匀地加热制品表面并保持精确的温度控制，从而达到理想的热处理效果。

在线热处理技术广泛应用于铝合金挤压制品的制造和加工过程中。

其中，最常用的是T4和T6热处理，这两种热处理可以显著改善铝合金的机械性能。

在线热处理可以在制品挤压后原位进行，从而避免了传统热处理中制品运输、维护等环节的费用和麻烦。

此外，由于线上热处理温度控制精度高，因此可以更好地控制制品的尺寸精度，提高其表面质量。

在线热处理技术虽然具有很多优点，但也存在一定局限性。

首先，该技术通常只适用于铝合金等导电材料，对于非金属材料和电绝缘材料则无效。

此外，线上热处理的热耗散是从表面向内进行的，因此只能实现较浅的热处理深度。

对于较大的制品和较深的热处理深度，需要进行多次热处理或者采用传统热处理方法。

总之，铝合金挤压制品在线热处理技术是一种先进的加工工艺，其优点在于高效、精确、便捷等，可以提高铝合金制品的性能和质量。

但需要注意的是，该技术还存在一些局限性，需要根据具体情况灵活应用。

铝合金挤压制品在线热处理技术

铝合金挤压制品在线热处理技术铝合金挤压制品是一种常见的铝合金制品，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

为了提高铝合金挤压制品的性能和质量，常常需要进行热处理。

在线热处理技术是一种较为常用的热处理方法，本文将介绍铝合金挤压制品在线热处理技术的原理、优势以及应用。

在线热处理技术是指在铝合金挤压制品生产过程中，通过对热处理设备的改造和优化，将热处理过程与挤压生产线相结合，实现铝合金挤压制品的连续热处理。

与传统的热处理方法相比，在线热处理技术具有以下优势。

在线热处理技术可以大大缩短热处理周期。

传统的热处理方法一般需要将铝合金挤压制品先挤压成型，然后再进行热处理。

这样既浪费时间，也增加了人力、设备等成本。

而在线热处理技术可以使挤压过程与热处理过程同时进行，减少了生产时间，提高了生产效率。

在线热处理技术可以保证热处理的均匀性。

由于挤压过程中铝合金材料的温度分布不均匀，传统的热处理方法很难保证热处理的均匀性。

而在线热处理技术可以通过优化热处理设备的结构和控制系统，使热处理过程更加均匀，提高了产品的质量。

铝合金挤压制品在线热处理技术在航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用。

在航空航天领域，铝合金挤压制品需要具备高强度、耐腐蚀等性能，而在线热处理技术可以提高制品的强度和耐腐蚀性。

在汽车制造领域，铝合金挤压制品需要具备较高的韧性和抗疲劳性能，而在线热处理技术可以提高制品的韧性和抗疲劳性。

铝合金挤压制品在线热处理技术是一种有效的提高制品性能和质量的方法。

通过优化热处理设备和控制系统，实现挤压成型和热处理的连续进行，可以缩短热处理周期，保证热处理的均匀性，减少变形和裂纹的发生，节约能源。

在航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用前景。

铝及铝合金热处理工艺讲解学习

铝及铝合金热处理工艺1. 铝及铝合金热处理工艺1.1 铝及铝合金热处理的作用将铝及铝合金材料加热到一定的温度并保温一定时间以获得预期的产品组织和性能。

1.2 铝及铝合金热处理的主要方法及其基本作用原理 1.2.1 铝及铝合金热处理的分类（见图1）图1 铝及铝合金热处理分类1.2.2 铝及铝合金热处理基本作用原理(1) 退火：产品加热到一定温度并保温到一定时间后以一定的冷却速度冷却到室温。

通过原子扩散、迁移，使之组织更加均匀、稳定、，内应力消除，可大大提高材料的塑性，但强度会降低。

①铸锭均匀化退火：在高温下长期保温，然后以一定速度（高、中、低、慢）冷却，使铸锭化学成分、组织与性能均匀化，可提高材料塑性20%左右，降低挤压力20%左右，提高挤压速度15%左右，同时使材料表面处理质量提高。

②中间退火：又称局部退火或工序间退火，是为了提高材料的塑性，消除材料内部加工应力，在较低的温度下保温较短的时间，以利于续继加工或获得某种性能的组合。

③完全退火：又称成品退火，是在较高温度下，保温一定时间，以获得完全再结晶状态下的软化组织，具有最好的塑性和较低的强度。

(2)固溶淬火处理：将可热处理强化的铝合金材料加热到较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，它是一种不稳定的状态，因处于高能位状态，溶质原子随时有析出的可能。

但此时材料塑性较高，可进行冷加工或矫直工序。

①在线淬火：对于一些淬火敏感性不高的合金材料，可利用挤压时高温进行固溶，然后用空冷（T5）或用水雾冷却（T6）进行淬火以获得一定的组织和性能。

②离线淬火：对于一些淬火敏感性高的合金材料必须在专门的热处理炉中重新加热到较高的温度并保温一定时间，然后以不大于15秒的转移时间淬入水中或油中，以获得一定的组织和性能，根据设备不同可分为盐浴淬火、空气淬火、立式淬火、卧式淬火。

(推荐下载)2XXX系铝合金及其挤压热处理生产技术

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2XXX系铝合金及其挤压热处理生产技术肖亮1，梁世斌2（1.广东高登铝业有限公司,广东肇庆526241；2.广东兴发铝业有限公司,广东三水528137)摘要：本文介绍2XXX系铝合金的基本特性及用途，同时介绍了一些常用的2XXX系合金，挤压工艺及其热处理技术关键词：2XXX铝合金特性，挤压工艺，热处理技术2XXX系铝合金是仅次于7XXX系铝合金的高强度铝合金，应用非常广泛,由于生产难度大,过去只有几个大型国企可以生产。

近年来，随着我国工业突飞猛进的发展，对这种高强度铝合金的需求越来越大，许多民营企业也开始生产，但生产量受到技术的制约，还不能满足市场的需求。

本文力求用简练的语言介绍2XXX系铝合金及其生产技术,供各生产企业参考。

一、2XXX系铝合金的基本特性及用途：2XXX系铝合金是以Al-Cu系为基础加入少量的Mg、Mn、Cr等元素，由于铜的密度远远大于铝，因此2XXX系铝合金的密度一般都大于其他铝合金。

通常在2750-2850Kg/m3之间。

2XXX系铝合金是属于可热处理强化加工的铝合金,由于它的强度高被称为硬铝.它的主要强化相是CuAl2(θ相）和Al2CuMg（s相）.可能的杂质相为Mg2Si,α-Fe2SiAl,Al7Cu2Fe等。

添加少量Mg可以提高Al—Cu合金的自然时效后的力学性能，特别对人工时效后的力学性能的提高尤为显著，不过一定程度上会使伸长率下降。

铝合金挤压制品在线热处理技术

铝合金挤压制品在线热处理技术铝合金挤压制品是现代工程中不可缺少的一种材料，其性能优良，重量轻，加工性好，耐腐蚀性能强，被广泛应用于航空、航天、汽车、机车车辆、电子、建筑等领域。

在铝合金挤压生产过程中，为了满足不同领域的工程需求，在铝合金挤压成形后需要经过热处理工艺进行调质、淬火等处理。

传统的热处理方法具有工艺周期长、能耗高、设备投入大等缺点，为了解决这些问题，近年来逐渐发展出在线热处理技术，该技术可以在热挤压成形后直接进行快速热处理，显著提高生产效率和降低能耗。

在线热处理技术的原理是在挤压成形后，将铝合金成型体直接送入在线热处理设备进行快速加热和冷却，通过控制热处理参数来改变铝合金的组织结构和性能。

传统热处理技术常常需要将铝合金成型体先进行退火或淬火处理，再进行二次加热处理，这样会增加工艺周期和能耗成本。

而在线热处理技术可以直接对挤压成形后的铝合金进行加热调质，从而提高生产效率和产品质量。

在线热处理技术主要包括两种：电阻加热和电磁感应加热。

其中电阻加热是将挤压成型后的铝合金成型体放置在电炉内进行加热调质。

电炉内的电阻加热器可以将电能转化为热能，通过加热器内表面的传热作用将热能传递到铝合金成型体表面，实现快速升温。

电阻加热的优点是加热速度快、加热均匀、温度控制精度高，但需要消耗大量电能，运营成本高。

电磁感应加热是将铝合金成型体放置在一个高频磁场中，通过该磁场激发感应电流对铝合金成型体进行加热调质。

电磁感应加热的优点是加热速度快、能耗低、加热均匀，但需要对铝合金成型体进行导电处理，增加了工艺难度和成本。

在线热处理技术在铝合金挤压制品生产中具有重要的应用价值。

它可以大大缩短加工周期，提高生产效率，减少能耗和环境污染。

同时，它也可以改善铝合金挤压制品性能，提高强度、耐腐蚀性和韧性等性能指标。

因此，在线热处理技术在现代工程中具有广泛的应用前景。