净化车间空调工程设计方案
洁净空调专项施工方案
洁净空调专项施工方案
一、前言
在现代社会，空调已经成为我们日常生活中不可或缺的设备。
但是如果空调不
定期进行清洁维护，容易积灰、滋生细菌，影响空气质量，甚至对人体健康造成危害。
因此，本文将介绍洁净空调专项施工方案，以确保空调系统的清洁和良好运行。
二、施工准备
1.工具准备
•高效洁净剂
•干净的抹布和清洁刷
•吸尘器和吹风机
•清洗液和消毒水
2.安全措施
•施工过程中戴防护口罩和手套
•确保电源已经断开，避免电击危险
三、施工步骤
1.拆卸空调罩体
•打开空调的盖板
•拆卸过滤网并清洁
•拆下空调罩体，清洁罩体表面积尘
2.清洁内部零件
•使用吸尘器清理空调内部灰尘
•使用清洁刷和湿抹布清洁内部零件表面
•使用高效洁净剂喷洒并擦拭内部零件
3.清洗空调蒸发器和冷凝器
•使用吹风机吹除蒸发器和冷凝器上的灰尘
•使用清洗液清洗蒸发器和冷凝器表面
•使用消毒水擦拭蒸发器和冷凝器，确保对细菌进行消毒
4.整体清洁
•清洗空调的排水口，确保排水畅通
•再次使用吸尘器清理空调内部灰尘
•重新安装空调罩体和过滤网
四、施工注意事项
•请确保空调已经断电并且附近没有明火
•勿用不明洁净剂清洁空调，选用符合标准的清洁剂
•注意按照施工步骤进行，避免对空调零件造成损坏
五、结语
洁净空调专项施工方案旨在确保空调系统的清洁和维护，提高室内空气质量，减少细菌滋生，保障人们的健康。
只有定期进行专项施工，我们才能享受到清洁、凉爽的空气，为健康生活添上一笔保障。
洁净空调专项施工方案.(DOC)
洁净空调专项施工方案
一、前言
空调在现代社会生活中扮演着重要的角色，为人们创造了舒适的生活环境。
然而，空调使用不当或维护不当会导致空气中细菌、灰尘等污染物质散播，对人体造成危害。
因此，实施洁净空调施工方案至关重要。
二、施工准备
1. 工具准备
•吹尘器
•高效过滤器
•清洁剂
•压缩空气工具
2. 材料准备
•清洁消毒剂
•高效过滤网
•消毒酒精
三、施工步骤
1. 准备阶段
•施工前确保断电，避免安全事故发生。
•戴好防护装备，如口罩、手套等。
2. 检查和清洁空调外壳
•拆下空调外壳，用吹尘器彻底清除灰尘和杂物。
•用温水和清洁剂擦拭外壳，确保外表干净。
3. 清洁过滤网
•取下过滤网，用温水清洗或更换干净的高效过滤网。
•用消毒酒精进行消毒处理。
4. 清洁内部零部件
•使用压缩空气工具清除内部灰尘和杂物。
•用清洁消毒剂清洁内部零部件。
5. 组装与检查
•将清洁干净的零部件进行组装。
•安装好高效过滤网。
•开机检查，确保一切正常。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要做好防护措施，避免因操作不当而导致伤害。
2.施工完毕后，做好清洁工作，确保施工场地干净。
3.定期保养和清洁空调，保持空调的洁净和高效运行。
五、结语
洁净空调施工方案的实施，对空调设备的正常运行和人体健康至关重要。
希望本方案能够提供有益参考，帮助您更好地做好空调维护工作。
工程净化车间设计方案范本
一、工程概述工程净化车间是指在特定的技术条件下，为满足生产工艺对空气洁净度要求，采用空气净化技术进行处理的一个封闭的生产空间。
工程净化车间一般应用于电子、医药、食品等对空气洁净度要求较高的生产领域。
在车间设计和建设过程中，应充分考虑产品工艺要求、生产工艺流程、建筑布局和设备配置等因素，以确保车间空气质量和产品质量。
二、工程净化车间设计要求1. 空气净化工程净化车间空气净化系统应具备有效的空气过滤和净化功能，保证车间内空气洁净度符合相应的行业标准和要求。
2. 温湿度控制根据产品工艺要求和生产工艺流程，工程净化车间应具备精密的温湿度控制系统，确保车间环境温度和湿度处于恒定的合适范围内。
3. 空气流速工程净化车间应合理设计空气流速分布，确保车间内各个区域空气流速均匀，避免死角和盲区出现。
4. 静电、防尘针对电子、医药等行业特点，工程净化车间应采取静电、防尘措施，减少对产品和设备的影响。
5. 设备布局工程净化车间设备布局应合理，确保生产线顺畅、通道畅通、设备易于维护和清洁。
6. 建筑结构工程净化车间建筑结构应符合国家相关建筑规范，材料应具有耐腐蚀、易清洁的特点。
7. 节能环保在工程净化车间设计中，应考虑节能环保因素，采取节能设备和材料，降低环境污染。
8. 安全防护工程净化车间应具有完善的安全防护设施，确保生产操作人员的安全。
1. 车间布局工程净化车间内的生产线应安装在车间的中央位置，以保证空气流通过全车间。
车间布局应合理，设备之间的间距要充分考虑人员操作和维护的便利性。
2. 设备配置工程净化车间内应配置合适的空气净化设备、温湿度控制设备、静电防护设备、防尘设备等，以满足车间空气洁净度要求和产品工艺要求。
3. 空气净化系统工程净化车间应配置有效的空气过滤设备，包括初效、中效、高效过滤器，以确保车间内空气的洁净度。
空气净化系统还应配置合适的空气循环设备、空调设备等，以保证车间内空气流通和温湿度控制。
4. 安全防护工程净化车间应配置紧急排放通风系统，一旦发生意外情况，能够及时排放有害气体和异味，保证生产操作人员的安全。
车间净化通风工程方案
车间净化通风工程方案一、项目概述随着工业生产的不断发展，工厂车间的环境净化和通风工程越来越受到重视。
良好的空气质量和通风系统是确保生产员工健康和安全的重要保障。
因此，本方案旨在对车间净化通风工程进行规划和设计，以满足生产车间的空气净化和通风需求，提高生产效率和员工工作环境。
二、项目目标1. 提高车间内空气质量，降低粉尘和有害气体的浓度，保障员工健康；2. 保证生产设备的正常运行，减少因灰尘沉积而引起的设备故障；3. 提高生产车间的环境舒适度，提升员工的工作积极性和生产效率。
三、方案设计1. 车间净化系统设计采用分区净化的方式，对车间进行划分，根据不同区域的空气质量要求，采取不同的净化设施。
主要包括过滤器、空气消毒器、静电除尘器等设备，以保证空气净化的效果。
2. 车间通风系统设计采用局部通风和总体通风相结合的方式设计通风系统。
局部通风主要在有害气体和粉尘较为集中的区域安装通风装置，保证有害气体和粉尘迅速排出；总体通风则通过天窗、排风扇等设施，进行整体空气对流，保持车间内的空气新鲜。
3. 风道设计对通风系统的风道进行合理布局和设计，确保通风系统的顺畅运行。
风道采用耐腐蚀、无异味的材料制作，保证通风系统的卫生和安全。
四、设备选型1. 过滤器：选用高效过滤器，过滤效率高，易更换和清洁。
2. 空气消毒器：选择具有杀菌、除臭功能的空气消毒器，保证车间内空气的清洁。
3. 静电除尘器：选用稳定性好、效率高的静电除尘器，对车间内粉尘和细颗粒物进行有效除尘。
五、安装施工在车间净化通风工程的安装施工过程中，严格按照相关标准和规范进行，确保安全可靠。
安装人员需经过专业培训和持证上岗，确保施工过程中不产生安全隐患。
六、运行维护完成车间净化通风工程后，进行系统调试和运行检测，确保系统的稳定运行。
并且建立定期维护保养制度，对设备进行定期检查和清洁，保证通风系统的长期有效运行。
七、技术支持和服务在车间净化通风工程运行维护期间，提供技术支持和售后服务，确保车间的空气质量和通风系统的正常运行。
车间厂房通风空调工程施工方案与技术措施
车间厂房通风空调工程施工方案与技术措施1. 空调系统的安装技术重点、难点1）室外、室内机的安装a.室外机组由于是采用风冷型，所以必须注意室外机组的吸排风不能出现短路现象，导致机组换热不好易出现故障。
b.室外机组必须留有足够的维修空间。
c.室内机组安装必须注意送回风不能短路，禁止采用送回风一体风口。
d.室内机组必须留有检修口。
2）冷媒管的施工安装a.采用铜管作为输送冷媒的管道，所以必须保证铜管管路的三要素：清洁：保持铜管内的清洁，不要有油污和灰尘，尤其对于大管径的直铜管，出厂没有密封更要注意清洁。
干燥：保证铜管内没有水分，由于施工现场比较脏，水源也很多，在施工现场必须注意铜管的保护。
气密性：冷媒管焊接时要充氮气进行保护，避免产生氧化皮，导致系统阻塞的现象发生；b.铜管要求在两个分支管或分支管与室内机连接是采用一根铜管，不允许中间有焊接接头的，所有铜管必须带氮气焊接，用专用工具切割。
c.冷媒配管的吊装支撑间距不能过大，减少运转过程中配管产生振动、伸缩。
d.在安装的时候要注意铜管的距离是否在厂家的范围之内,如超出,制冷量是会衰减的,同时要考滤室内外机的相对高差位置,如果高差超过6M ,每6M应该做回油弯,保证压缩机的回油,避免制冷效率下降,减少压缩机被烧现象。
3）系统的配线施工a.电线规格应采用双芯护套线。
b.控制线路的总长度不超过2000米(其中主线长小于1000米)。
c.控制线路上可连接不超过16个分支,尽量不要采用星型接线方式，凡是线路连接分支处应采用分线盒或分线端子。
d.设备远离电磁干扰源,电磁场强处应使用屏蔽线。
2．风管的制作及安装一般风管加工所用的材料有镀锌钢板、普通钢板、不锈钢板、铝板、玻璃钢及复合板等。
在本工程的施工中，风管材料主要采用镀锌钢板。
1）镀锌钢板风管制作a. 常规方法风管制作风管加工：常规风管加工方法是风管与法兰分别加工，组合后才进行安装。
先对板材进行划线，通过机械剪刀和手工剪刀进行剪切，选择适当的咬口方式或焊接进行加工。
净化车间工程施工方案范本
净化车间工程施工方案范本一、项目概述净化车间工程是为了满足特定生产环境对空气质量和洁净度的要求，采取一系列净化设备和工艺技术，对车间空气进行过滤、净化和控制。
本项目拟建设一座5000平方米的净化车间，用于生产高精度电子产品。
净化车间工程的主要内容包括车间内部结构的建设、净化设备的安装、管道系统的布置、空调系统的设计和建设等，目的是保证车间空气质量符合生产要求，确保产品质量和生产效率。
本施工方案将详细介绍净化车间工程的设计、施工流程和质量保障措施。
二、设计方案1. 结构设计：净化车间采用钢结构框架，外墙面采用特殊材料和工艺，确保车间密闭性和耐高温性。
2. 净化设备：根据车间使用要求，选用高效空气过滤器和净化设备，在车间内循环过滤空气，保持空气质量和洁净度。
3. 管道系统：根据车间布局和工艺要求，合理布置管道系统，保证净化设备的运行和维护。
4. 空调系统：设计合理的空调系统，确保车间内温度、湿度和空气流动的合理控制。
三、施工流程1. 准备工作：施工前，对场地进行清理和整理，确保施工环境的安全和整洁。
2. 地基和地面处理：对车间地基进行处理，确保地基平整和承载力符合要求。
对地面进行防潮和抗静电处理，确保车间内部环境的洁净度和安全性。
3. 结构施工：进行钢结构的搭建和墙面施工，保证车间结构的牢固性和密闭性。
4. 设备安装：安装净化设备和管道系统，进行联调和试运行，确保设备正常运行。
5. 空调系统建设：进行空调系统的设计、安装和调试，保证车间内部温度、湿度和气流的控制。
6. 完善工程：进行车间内部装修、电气系统布置和设备调试，保证车间整体的安全和舒适性。
四、质量保障措施1. 施工队伍：选择专业的施工队伍，确保施工人员具备相关培训和证书，有丰富的净化车间工程施工经验。
2. 施工材料：严格按照设计方案要求采购施工材料，确保材料质量符合标准。
3. 施工监督：设立专门的监理团队，对施工过程进行全程监督和检查，确保各项工程质量。
净化车间空调工程设计方案
净化车间空调工程设计方案目录一、选址与环境条件1.1 选址1.2 环境条件二、空调要求2.1 温湿度要求2.2 洁净度要求2.3 噪音要求2.4 能耗要求三、系统设计3.1 冷热源系统3.2 风管系统3.3 控制系统3.4 电气系统四、选择空调设备4.1 选用空调机组4.2 选用空调风管4.3 选用空调控制设备4.4 选用电气设备五、施工与安装5.1 施工方案5.2 安装方案5.3 调试与验收六、运行与维护6.1 运行管理6.2 维护保养6.3 故障排除七、工程总结与展望7.1 工程总结7.2 展望未来一、选址与环境条件1.1 选址净化车间空调工程的选址应考虑车间的功能需求、生产工艺以及排放要求。
一般来说，应选址在厂区的相对干净的区域，尽量避免污染物的侵入。
同时，考虑到车间的规模和设备的安装，选址应能够容纳所需设备和管道的布置。
1.2 环境条件在选址确定后，应对环境条件进行评估。
包括气候条件、气温、湿度、气流状况等因素。
根据环境条件对空调系统的设计和选择进行合理的规划。
二、空调要求2.1 温湿度要求净化车间通常要求空气温度和湿度保持在一定范围内，以满足生产、操作和产品的要求。
根据车间的具体要求和工艺流程，确定空调系统的温湿度要求。
2.2 洁净度要求净化车间对空气的洁净度要求非常高，要求空气中的微粒、细菌、病毒等污染物尽量降低到一个符合要求的水平。
因此，空调系统的洁净度要求尤为重要。
2.3 噪音要求由于净化车间的工作环境通常要求安静，要求空调系统的噪音尽量降低到一个符合要求的水平，以减少对工作人员和生产设备的影响。
2.4 能耗要求考虑到净化车间空调系统的长期运行，应对其能耗进行合理规划和控制，以确保系统的运行成本和环保要求。
三、系统设计3.1 冷热源系统根据车间的实际需求和环境条件，选择适合的冷热源设备，并进行合理的配置和规划。
冷热源系统的选择应考虑到系统的稳定性、能效和环保要求。
3.2 风管系统根据车间的结构和布局，设计合理的风管系统，并确定各风口的位置和风量，以确保空气流通和均匀分布。
净化空调施工方案
净化空调通风安装施工方案净化空调的作用就是通过对净化车间的不断换气，排除受污染的、品质变坏的空气，补充经净化过的、具有符合要求温湿度的洁净空气。
净化空调系统所包含的内容有：净化空调机组、净化空调送回风管道、净化空调部件、洁净室等。
净化空调安装除了符合一般空调的技术要求外，还应满足各项洁净指标，本方案叙述主要以净化空调为主，亦涉及到部分舒适性空调通风等内容。
1、净化空调风管制作安装要求1)制作安装净化空调系统，必须严格执行以下规范、标准及设计文件要求：《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《洁净室施工及验收规范》JGJ71-902)制作和安装的材料、半成品、部件和密封材料、设备必须是符合净化空调要求的合格产品，并经实践证明其质量可靠。
3)在制作和安装过程中，自始至终保持清洁干净不受外界影响，符合洁净室主要施工程序。
4)净化空调安装程序和净化空调运行方式合理，能防止交叉污染。
5)综合测试、性能检验满足洁净室技术指标。
2、净化空调主要施工方案和措施2)工序质量要求及保证措施（1）空调机组安装重点质量要求：外观整洁，箱体无变形，机组运行平稳，噪音低震动小；组合式空调机组箱体密封严密，漏风量小于2%；内部加热蒸气管、降温冷冻水管无泄漏、凝结水管排入下水管道，无外溢；初、中效过滤器框架与箱壁间结构严密，空调箱内部擦洗干净，内壁无灰尘、油污、锈蚀及杂物。
主要保证措施：机组开祥机组装应在土建装修结束、室内彻底清扫干净后进行。
分段组装的各功能段无变形，连接面平整，现场组装的配件底板、壁板无损伤，端面平直。
槽钢基础保持水平，误差小于2‰/米，最大误差3MM以内。
组装时，按厂家规范标准，设置密封件，内外压板涂密封胶，加装紧固件。
密封条接口为楔型或榫接，接合处清理干净，紧固件内外垫片齐全，用力均匀，密封条以压缩到1/2为宜。
风机和电机的叶轮、转子无碰壳及摩擦杂音，润滑油加注适当，皮带张力一致，皮带无跑偏。
医药净化车间工程方案
医药净化车间工程方案一、工程概述医药制造是一个高要求的行业，对净化环境的要求也很高，医药净化车间工程需要保证生产的环境无尘、无菌。
因此，医药净化车间工程需要进行全面的规划和设计，确保生产和操作环境的洁净度和安全性。
本工程方案旨在为医药净化车间的建设提供一套系统、科学的工程方案。
二、工程设计1. 工程布局医药净化车间应设置在地面以下的地下室内，以最大限度避免外界污染。
车间的布局应合理、通风透光，并设置相应的进出通道、保洁区域、换洗区和人员更衣区。
2. 净化空调系统设计医药净化车间的净化空调系统应从地下室的外墙进风，并进行初级、中级、终级过滤，保证车间内的气流洁净。
同时，在空调系统中应设置恒温恒湿装置，确保车间内的温湿度符合生产环境的要求。
3. 洁净室设计医药净化车间需要根据生产需要设置相应级别的洁净室，如A、B、C级等，根据产品工艺流程和需要选择合适的级别。
每个洁净室内应设置相应的空气净化设备，并连通到集中处理系统。
此外，洁净室的墙体、地面和天花板应采用易清洗、防静电的材料，以确保洁净室内的洁净度和安全性。
4. 洁净水系统设计医药制剂生产需要用到大量的洁净水，因此医药净化车间的洁净水系统设计应保证供水量稳定、水质洁净。
洁净水系统应包括原水处理、反渗透处理、纯水制备等设备，以确保生产中所用水质符合生产要求。
5. 洁净气体系统设计医药净化车间的洁净气体系统应包括氮气、氩气等洁净气体供应系统，确保生产过程中洁净气体的稳定供应和供气质量符合要求。
6. 消毒设备及系统医药净化车间需要设置相应的消毒设备及消毒系统，确保生产设备、洁净室及管路系统的消毒效果达标，避免交叉感染。
7. 监控系统设计医药净化车间应设置相应的环境监控系统，对空气质量、温湿度、洁净水质和洁净气体质量进行实时监测，以确保生产环境的洁净度和安全性。
8. 废气处理系统设计医药制剂生产过程中会产生一定的废气，应设置相应的废气收集系统、废气处理设备，以达到废气排放标准。
洁净空调系统施工技术方案
洁净空调系统施工技术方案通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工,确保工程≡利实施。
一、空调系统概况1.1空调设计包括两个部分洁净空调、舒适空调。
所有洁净车间的洁净等级为30万级，温度控制范围在18~26℃,相对湿度控制范围在45%~65%;洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。
1.2洁净空调设备洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机,末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。
1.3排风系统洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。
二、施工基本程序和施工准备2.1空调系统安装工程基本程序净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的,不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。
净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。
这些工序可分为两大阶段。
前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。
2.2施工准备它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。
这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题。
这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。
这一工序的主要工作是：2.2.1读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。
了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。
对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。
电子厂房净化暖通工程方案
电子厂房净化暖通工程方案一、前言电子厂房是生产电子产品的车间，为了保证电子产品的生产质量和员工的健康，必须进行厂房的净化和暖通工程。
本文将针对电子厂房净化暖通工程展开详细的方案设计，讨论在厂房内使用的空气净化设备、空调系统和供暖系统。
二、厂房净化方案1. 空气过滤设备电子厂房需要在生产过程中排除空气中的尘埃和微粒物质，以保证产品的生产质量。
因此，在厂房内需要安装空气过滤设备，以保证空气的净化效果。
建议采用高效过滤器，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，以确保过滤效果和长期的使用寿命。
2. 净化空调系统在电子厂房内，空调系统必须具备较高的空气净化效果，能够有效消除空气中的有害气体和微粒物质。
建议采用带有多重过滤功能的净化空调系统，能够有效过滤空气中的灰尘、细菌和病毒，并保持室内空气的清洁和新鲜。
3. 净化通风系统为了保持厂房内的空气质量，需要安装净化通风系统，对室内空气进行循环和净化。
建议采用静电净化器和臭氧发生器等设备，能够有效杀灭空气中的细菌和病毒，保持空气的清新和卫生。
4. 定时清洁工作为了保证空气净化设备和系统的长期有效运行，需要定时对设备进行清洁和维护。
定期更换过滤器，清洁空气管道和通风口，以确保设备的正常工作和净化效果。
5. 室内净化环境监控为了保证室内空气的净化效果和员工的健康，需要进行室内净化环境监控。
通过安装空气质量检测仪器和监控系统，监测室内空气中的有害气体和微粒物质的浓度，及时发现和处理问题，并确保室内空气的净化质量。
三、厂房暖通方案1. 供暖系统选择电子厂房的供暖系统需要保证室内温度的舒适性，为了达到这一目的，需要选择合适的供暖设备。
建议采用热水供暖或地暖系统，能够提供均匀的供暖效果，不仅能够满足厂房内的供暖需求，还能够提高供暖效率。
2. 供暖管道设计在电子厂房内，为了保持供暖效果和节能，需要合理设计供暖管道。
建议采用优质的保温材料，安装在供暖管道上，减少热量的散失，并能够节约能源，提高供暖效益。
净化空调施工方案
一施工方案根据建设方招标文件要求，本次安装施工的主要任务是图纸上的配电、通风、空调系统及净化工程安装。
为加强管理，确保该工程质量优良、安全、高效按期完成，我单位特成立现场工程项目部，配备强有力的项目领导班子，并挑选经验丰富的工程管理、施工技术人员及施工班组，在进场前，针对该工程的施工内容和难点进行了技术培训和考核，同时对该项目的全体人员进行质量、安全、文明施工教育，以确保我单位高素质和良好的社会形象。
建立、健全各种管理制度，保证工程质量、提高劳动生产率、防止可能出现的漏洞或事故。
统筹安排及综合平衡：施工过程中，搞好人力、物力、财力和时间的统筹安排,保持合理的施工规模，既要满足工程需要,又能带来好的经济效益。
施工过程中的任何平衡都是暂时和相对的，平衡中必然存在不平衡的因素，要及时分析和研究这些不平衡因素,不断地进行施工条件的反复综合和各专业工种的综合平衡，进一步完善施工组织计划，保证施工的节奏性、均衡性和连续性。
施工现场调度管理好坏直接影响施工实施，必须建立健全的组织调度机构，使得每个工作岗位人员安排合理，人尽其才，物尽其有，每个人都明确自己的责任和权限，在工程施工中统一指挥，逐级管理，协调一致，分工负责，互相配合，及时准确地反馈信息,迅速妥善地解决施工中出现的问题。
一、进场前的准备工作：1。
合同签定后，由项目经理及工程主要技术负责人到现场勘察，3个工作日内完成图纸的二次设计工作，并完成业主对设计图纸的确认工作。
2。
在接到业主进场通知后，5天内施工队伍进入工地，与设计方和建设方作详细技术交底，请建设方配合安装管道设备安装的定位，将设备及管道的基础做好.3. 请业主方参与车间地坪平整度的检验工作，确保其达到规定的标准。
因这将直接影响到我方安装质量。
4。
凡我方施工区域,我方要求进出走道要能封闭，以便我方能封闭施工。
并考虑我方今后设备进场后的安全问题。
5.请业主根据我方提供的分区用电要求，指定我方施工电源控制柜的位置。
厂房洁净间及车间装修、空调改造、动力配电改造工程施工方案
广东省粤晶高科股份有限公司二期厂房工程施工方案建设单位：广东省粤晶高科股份有限公司施工单位：广东省建筑建团公司工程名称：洁净间及车间装修、空调系统、动力配电改造工程项目工程地点：厂房内编制单位：广东省建筑建团公司编制时间：一、工程概况本工程为广东省粤晶高科股份有限公司洁净车间装修工程的内装修工程，工程地址位于：广州市萝岗区广州科学城南翔二路10号。
本工程建筑占地面积5076㎡，内装修面积1944㎡(不含墙体拆除区面积)，洁净装修面积534㎡(包含换鞋、拆除包间)。
二、设计依据及规范要求洁净区的围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度、湿度变化的作用下变形小的材料，并要求墙壁和顶棚的表面光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光的材料。
本分项工程根据甲方要求采用铜箔彩钢板结构。
《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)《电子工业洁净厂房设计规范》(GB50472-2008)《洁净室施工及验收规范》(GB50591-2010)甲方提供的相关资料三、施工准备3.1材料要求3.1.1 PVC导静电地板：规格600mmX600mm片材，3mm厚。
3.1.2 空心玻镁夹芯钢彩板：厚度50mm，钢板厚0.426mm；宽度1150mm。
3.1.3 单开彩钢板门：规格800mm×2100mm。
3.1.4 双开彩钢板门：规格1900mm×2100mm。
3.1.5 铝合金玻璃固定窗：规格2000mm×1000mm，5mm透明钢化玻璃。
3.1.6 钢化玻璃安全门：规格900mm×2100mm,5mm透明钢化玻璃，配安全锤。
3.1.7 铝扣板：规格600mm×600mm×0.8mm。
3.1.8 铝龙骨：规格600mm×600mm×0.8mm。
3.2 人员架构3.2.1 项目经理：领导及协调整个项目的进展3.2.2 技术负责人：技术总顾问指导解决施工中的技术难3.2.3 现场负责人：负责项目各项工作的具体安排3.2.4 施工员：负责现场施工进度等方案的具体实施3.2.5 安全员：负责工程管理的安全工作3.2.6资料员：负责工程的资料编辑、整理、移交以及备案3.2.7 质检员：负责工程管理的质量工作3.2.8 预算员：负责工程的预算、决算3.2.9 材料员：负责材料及设备的采购供应工作3.3 质量要求3.3.1 地板表面电阻值应为105-109Ω；3.3.2焊接缝中的焊条无明显的高低不平；3.3.3 表面无气泡，无脱壳现象；3.3.4 无明显施工污染；3.3.5 相邻地板间的接缝错位不应大于2mm，焊接地板相邻间的焊缝没有明显的缝隙。
净化工程施工方案范本
净化工程施工方案范本一、项目概况本项目位于城市工业园区内，占地面积约5000平方米，是一处新建的净化工程项目。
施工内容主要包括车间空调系统、空气净化设备、管道及风机等设备的安装和调试。
本项目的施工周期预计为90天，总投资额为2000万元。
二、工程概况1.车间空调系统：本项目的空调系统总设计冷量为60000W，采用中央空调系统，主要设备包括冷水机组、螺杆式压缩机、空气处理器等。
2.空气净化设备：本项目的空气净化设备主要为空气净化罩和高效过滤器，用于净化车间内的空气，确保生产过程中的空气质量。
3.管道及风机：本项目的管道系统主要包括冷水管道、风管、排风管道等，需要与空调系统和空气净化设备相连通。
三、施工安全措施1.施工前，需组织开展安全教育，确保工人掌握了施工安全规范，严禁违章操作。
2.在施工现场设置安全警示标识，做好安全防护工作，确保施工现场的安全。
3.施工车辆和机械设备的操作人员需要持有相关资格证书，确保作业人员的技能和操作规范。
4.施工现场需要设置专门的应急救援队伍，确保一旦发生事故能够及时进行应急处置。
五、施工工艺流程1.初步准备：对施工现场进行勘察，确定施工范围和地基情况，做好施工准备工作，确保施工的顺利进行。
2.设备安装：先进行空调系统的安装，包括冷水机组、空气处理器、管道和风机等设备的安装，确保设备安装牢固、密封严密。
3.运行测试：在设备安装完成后，进行系统调试和运行测试，确保设备运行正常，无泄漏和故障。
4.空气净化设备安装：待空调系统运行正常后，进行空气净化设备的安装，主要是空气净化罩和高效过滤器的安装。
5.系统调试：对整个系统进行联合调试，包括空调系统、空气净化设备和管道系统，调试完毕后进行系统运行测试。
6.项目验收：待系统调试和运行测试合格后，进行项目的最终验收，确定工程质量和工程安全符合相应的标准和规范，方可投入使用。
除此之外，施工过程中需要做好工程进度的控制和协调，确保施工过程的顺利进行。
车间洁净空调设计
车间洁净空调设计1 工程概况该项目是一个18*55米的车间，该车间高6米，分两层，第一层3.8米，隔层用木板。
第一层用石高板吊顶，车间的顶层为10公分的夹心板，做一下保温。
做洁净的车间为600平方。
要求百万级，内有45千瓦的一个电炉，其它设备为100千瓦。
具有发热性。
水井院内有现成的，该车间二十四小时使用。
2 设计标准及参数2.1 设计依据该车间的设计主要依据规范《GB50073-2001洁净厂房设计》的规定，同时参照专用空调设计手册，在此基础上结合徐州地区气象参数，制定切实、可行的系统方案。
2.2车间主要设计参数3 设计方案要点3.1 负荷计算经计算本车间夏季总冷负荷为220-250 W/m2左右，总湿负荷为95-110g/ m2·h。
车间设有技术夹层，维护结构传热负荷所占比例很小，经计算为29W/m2，内有45kw的一个电炉，其它设备为100kw。
3.2 空气焓湿处理使用一次回风系统，经组合式空调箱调整到室内送风状态点。
3.3 设备选用本设计是根据GMP及生产工艺要求进行的，净化空调系统采用定新风、定风量集中式空调系统，洁净级别为百万级，洁净空调房间气流组织采用侧送风下侧回风的气流组织形式，空气经过初、中、高效三级过滤器送入房间，换气次数为10次/小时。
洁净生产区相对一般生产区保持≥10Pa的正压洁净区排风房间相对相邻洁净区房间保持≥5Pa的负压。
选用25000 m3/h风量的组合式空调箱。
本车间空调系统最大小时用冷量：295kW。
冷冻水供回水温度为：7/12℃，空调系统用冷由该车间风冷机组供应，空调系统用蒸汽由室外蒸汽管网提供。
净化工程施工组织方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某生物医药生产基地净化工程，主要包括生产区、仓储区、办公区等。
工程总建筑面积约2万平方米，其中净化区域面积约5000平方米。
工程内容涉及净化空调系统、洁净室围护结构、管道系统、电气系统、给排水系统等。
为确保工程质量、安全、进度和环保，特制定本施工组织方案。
二、施工部署1. 施工总体设想及施工段划分根据工程特点和施工条件，将工程划分为以下施工段：（1）土建施工段：包括基础、主体结构、装饰装修等；（2）净化空调系统施工段：包括通风管道、空调机组、新风机组、净化设备等；（3）围护结构施工段：包括彩钢夹芯板、净化吊顶、门窗等；（4）管道系统施工段：包括给排水、电气、消防等管道；（5）电气系统施工段：包括强电、弱电、消防等系统。
2. 施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员掌握相关技能和操作规程；（2）材料准备：根据施工图纸和工程量，编制材料计划，确保材料及时进场；（3）设备准备：准备施工所需的机械设备，如风管加工设备、吊装设备、焊接设备等；（4）技术准备：熟悉施工图纸，掌握相关规范和标准，编制施工方案和施工组织设计。
3. 施工总平面布置根据施工现场实际情况，合理规划施工总平面布置，确保施工现场整洁、有序。
三、施工方案1. 施工工艺流程（1）土建施工：基础施工→主体结构施工→装饰装修施工；（2）净化空调系统施工：通风管道制作→管道安装→空调机组安装→新风机组安装→净化设备安装；（3）围护结构施工：彩钢夹芯板安装→净化吊顶安装→门窗安装；（4）管道系统施工：给排水管道安装→电气管道安装→消防管道安装；（5）电气系统施工：强电系统施工→弱电系统施工→消防系统施工。
2. 施工方法及措施（1）土建施工：采用现浇混凝土施工，确保结构安全、牢固；（2）净化空调系统施工：采用模块化、标准化施工，确保系统运行稳定、节能；（3）围护结构施工：采用现场组装、焊接、安装，确保结构密封、美观；（4）管道系统施工：采用明敷、暗敷相结合的方式，确保管道布置合理、安全；（5）电气系统施工：采用分阶段、分区域施工，确保系统运行稳定、可靠。
制药洁净厂房的净化空调设计
制药洁净厂房的净化空调设计1、净化空调系统的划分一层片剂生产区洁净度等级为7级和8级，主要洁净房间温、湿度为：19℃≤T≤27℃，40%RH60%；三层片剂生产区为7级，且部分房间有无菌要求，需设置5级层流罩，主要洁净房间温、湿度要求为19℃≤T≤27℃，40%≤RH≤60%。
根据药品生产质量管理规范(GMP)以及不同产品生产的要求，为避免交叉污染，对不同产品区域设计了7个净化空调系统；系统划分原则是将抗癌药生产和非抗癌药生产片剂和粉针剂分开。
例如一层AHU1.1.1系统包括片剂称重间、压片间、包装间、中转库等；AHU1.1.2系统包括护癌药称重间、抗癌药混料间、抗癌药压片间、抗癌药包装间等；三层AHU1.3.1系统包括抗癌药无菌配料间、抗癌药称重间等。
2气流组织及过滤器配置对于洁净度严于8级的洁净室，均采用顶送下侧回风的方式；8级洁净区除闸间、更衣、走廊外也采用顶送回风的方式；回风口或安装在回风夹墙上，或将回风管从吊顶做到地面。
净化空调系统除送风采用粗、中、高效过滤器外，对发尘量较大的房间其下侧回风口不安装过滤器，回风管道内就会积滞尘粒，而成为微生物的繁殖场所，系统停止运行时，微生物有可能面为蚜虫等虫类的住处和通道，为了防止因管道系统引起的非运行时的交叉污染，帮在回风口均安装了过滤器。
抗癌药生产生产用净化空调系统的回、排风系统，须经中、高效两级过滤，去除有害物质后，方可排入大气中。
3 房间压差控制这里只介绍抗癌药的生产区的压差控制，抗癌药为有毒性的药物，其生产车间既要防止室外未经净化的处理的空气对其污染，又要防止由于它的扩散而污染其他房间或其他产品，因此，制造抗房间必须保持正压，以抵制外来空气污染，同时为了不使室内有害物质逸出，应提高相邻房间的正压值。
此时，制造抗癌药的房间与邻室的压差便为相对负压。
即生产非抗癌药车间走廊气压>更衣(抗癌药)气压>走廊(抗癌药)气压>生产车间(抗癌药)气压，见图2所示。
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净化车间空调工程设计方案
目前全球的塑料化工制品市场对能够满足洁净度等级的产品需求正在迅速增长。
过去,只有用于医疗、制药、化妆品与生物技术领域中的产品才被要求在生产中必须达到特定的洁净室标准,但如今这一范围已被扩大到包括汽车与光学媒质行业所需的几乎所有塑料部件,而且产品所要求的洁净度等级也变得日趋严格。
一、工程概况
空调净化工程
生产车间内有最先进的光盘生产线,其生产规模在全国也首屈一指。
它以塑料为原料,以每2秒制成一张光盘的速度生产DVD光盘(内含有数据信息),再经封面印刷后形成投放市场销售的DVD光盘成品。
其生产线工艺为国外引进技术,十分先进,共引进10条生产线;每条生产线为一独立生产光盘的成套设备,整个生产车间全天24小时连续不间断运行,以其高产出率、高质量的dvd光盘,创造了良好的经济效益与社会效益,丰富了国内信息产业文化市场。
根据《建筑设计防火规范》要求及工艺生产中的使用原料性质,该厂房属戊类火灾危险性生产厂房。
二、设计参数
该光盘生产车间总建筑面积2963m2,主生产车间面积1845m2,辅助生产车间面积1118m2,层高4。
3m。
生产车间洁净区空调面积为1465m2,设计参数为:
压盘车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度
印刷车间t=22℃±2℃φ=50%±5%7级洁净度
舒适空调区t=18-26℃φ=50-60%无级别
三、冷源系统设计
1、设备概要
冷水机组:螺杆式,额定制冷量:615kw,两台,一用一备
冷却塔:超低噪声逆流式,水量200m3/h,两台,一用一备
水—水换热器:波纹板式,换热量175kw四台,两用两备
2、冷源水系统
A、根据生产工艺设备提供的各项参数,计算出总冷负荷为598kw。
光盘生产线中一个重要的工艺要求就是全天24小时不间断运行,冷源系统的安全、可靠运转就是此要求得以实现的前提与保障。
因此冷源各设备的配置均按一用一备考虑,确保设备可靠连续运转的同时又能降低设备的疲劳磨损,延长使用寿命。
B、冷水机组制备出冷冻水(7℃),进入分水器后分为三组供水管路引出,分别送至净化空调末端设备、舒适性空调末端设备、水—水换热器三个空调冷冻水用水点,发生热湿交换后又由三组回水管路汇集于集水器,再经水泵加压送入冷水机组,形成冷冻水循环。
冷冻水系统定压采用密闭膨胀水箱定压补水方式。
冷却塔与其它冷源设备同置于室外设备房的地坪上,用钢筋混凝土基础架高,集水盘底部略高于冷却水泵进水管,使水泵进水管始终保持满管流;风机出风口装设导流消声弯头。
四、恒温、恒湿洁净空调系统设计
1、空调系统方式
光盘生产车间洁净空调系统的主要目的就是控制生产车间内空气中的尘埃粒子数,确保光盘生产环境的洁净度,提高产品合格率及质量。
因此根据光盘生产的两个主要工艺流程,分别设置两个独立的洁净空调系统:压盘车间空调系统与印刷车间空调系统。
两系统分设各自的末端空气处理设备。
2、空调系统的划分
1> 采用全空气净化空调系统。
系统流程图。
系统设组合式空调机组一台(送风机的电机一用一备),空气处理过程为:新风-与回风混合-初效过滤-表冷-电加热-电加湿-送风-中效过滤-高效过滤送风口-室内。
2> 生产车间吊顶上设带有高效过滤器的匀流孔板送风口,内墙回风柱下方设单层百叶回风口,与外走廊相邻墙体上设余压阀。
空气组织形式为紊流顶送下侧回。
送、回风主管上均设有消声器。
室内换气次数为20次/小时。
3> 生产车间内每台工艺设备有废气排出,设有独立排风系统,安装于屋面的专用离心排风机将废气排放至大气,排风管高出屋面2m。
为满足洁净室内正压值,在组合式空调机组回风段的回风主管与新风引入管上均设有电动风阀。
室内正压值分别要求为压盘车间15pa,印刷车间10pa,两车间与非洁净区之间保持5pa差压值,两车间与室外保持10pa差压值。
五、辅助生产用房舒适性空调系统
除上述两个洁净车间外,还设有包装车间、办公室、会议室、陈列室、接待厅等生产辅助性用房,均采用风机盘管加独立新风系统,设置单独的冷冻供回水管路。
另包装车间设有一排风系统,以排出生产成品散发出的气味,补风采用外窗自然进风。
六、自控设计
1、组合式空调机组的控制
A、空调机组的供水管上设有电动三通调节阀。
通过安装在洁净车间墙上的温度传感器探测室内温度,反馈回信号,调节进入空调机组表冷器的水流量,再辅以电加热段进行温度精调,以达到控制室内温度要
求。
同样,通过安装在洁净车间墙上的湿度传感器探测室内湿度,反馈回信号调节三通调节阀的开度(减湿)或打开电加湿器进水管上的电动二通阀(加湿),以达到控制室内湿度的要求。
B、生产工艺设备的排气就是间歇性的,室内正压值也随之波动,故根据安装在洁净车间墙上的压力传感器传回的反馈信号,调节空调机组上新风阀门与回风阀门各自的开度来维持室内规定的正压值。
C 另为保障空调机组的安全运转,设置了送风机与电加热器的连锁控制:即必须在送风机开启后电加热器才能投入使用;当送风机停转,电加热器立即断电。
初效过滤段与中效过滤段装设了阻力报警器,当过滤器阻力超过设定值时,会报警提醒清洗过滤器。
2、工艺纯水冷却系统的控制工艺纯水本身由专用的纯水机一次性制备出,存放于纯水箱中。
使用时,从纯水箱内被吸出-经水泵加压-进入第I级板式换热器(冷却水降温)-进入第II级板式换热器(冷冻水降温)-生产设备内换热-回至纯水箱,形成纯水循环系统。
从节能的角度出发,多加设了第I级冷却水换热系统,主要目的就是利用冷却水温较低时(冬季与过度季节),可先对纯水进行预冷却,再进入第II级冷冻水换热系统,被冷却至设定温度。
冷却回水管与冷冻回水管上均设有电动二通阀,根据T
3、T4分别与T1、T2的大小比较来控制电动阀启闭。
3、冷却塔的控制在冷却塔的供水主管上装设一温度传感器,测出的水温高于30℃时,冷却塔风机运转;测出的水温低于30℃时,冷却塔风机停转,达到节省运行能耗的作用。
4、其它空调自控系统还包括冷水机组、水泵、冷却塔等设备检修时的自锁断电控制。
七、小结
1、洁净室气流组织十分重要,有条件时应设计成上送下侧回风方式,并保证室内气流流向与气流均匀。
2、合理的确定自动控制原理,就是恒温恒湿空调系统设计中的关键;采用先进的全自动控制系统(本工程采用了美国hollywell988产品)就是工程竣工投入使用后能达到设计使用要求以及日常运行可靠、稳定的重要保障。
3、目前该洁净厂房已投入使用,空调系统运行良好,生产情况达到预期要求。