称重给料机操作规程
重型板式给料机安全操作规程模版
重型板式给料机安全操作规程模版一、目的和适用范围为了确保重型板式给料机的安全运行，保护操作人员的身体安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
本操作规程适用于重型板式给料机的操作和维护人员。
二、安全操作准备1. 操作人员必须具备相应的操作证书和岗位培训。
2. 操作人员应熟悉重型板式给料机的结构、性能、操作规程和安全注意事项之后方可进行操作。
3. 确保工作场所清洁整齐，无杂物和障碍物，确保周围环境符合安全要求。
4. 检查重型板式给料机的各项安全装置是否完好并可靠。
5. 使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
三、安全操作规程1. 在操作前，必须确保重型板式给料机的电源已切断，并进行安全隔离。
2. 操作人员必须按照重型板式给料机的操作顺序依次进行，不能跳过任何步骤。
3. 操作人员在启动重型板式给料机前，必须确保周围人员已安全撤离。
4. 在操作重型板式给料机时，必须注意控制台上的各个指示灯和数显装置，并根据情况进行调整。
5. 在清理重型板式给料机时，必须首先切断电源，使用工具进行操作，禁止用手直接接触设备。
6. 在维护重型板式给料机时，必须先切断电源，确保设备处于停止状态后才能进行维护，禁止带电操作。
7. 操作人员在操作时，切勿将手、胳膊等身体部位伸入重型板式给料机内部或传送带下方。
8. 在操作过程中，如发现设备异常情况，必须立即停机，并及时上报给相关部门。
9. 在重型板式给料机发生故障时，操作人员不得随意拆卸设备，必须由专业人员进行维修。
四、紧急情况处理1. 在重型板式给料机发生紧急情况时，首先要保持冷静，切勿慌乱操作。
2. 如果发生火灾，操作人员要立即按下火灾报警按钮，并迅速撤离现场，避免火势蔓延。
3. 如果发生事故导致人员伤害，操作人员要立即停止设备运行，进行紧急救援，并及时报警和通知相关部门。
五、安全注意事项1. 操作人员必须认真遵守操作规程，不得擅自改动设备工作参数。
2. 操作人员在操作过程中，要严守纪律，禁止违章操作。
重型板式给料机安全操作规程
重型板式给料机安全操作规程1. 引言本文档旨在规范重型板式给料机的安全操作，以确保操作人员和设备的安全。
本规程适用于所有使用重型板式给料机的人员，包括操作员、维护人员和管理人员。
2. 安全设备和保护措施2.1 重型板式给料机必须配备以下安全设备和保护措施：•安全防护罩：必须在给料机的运行部位设置防护罩，以防止操作人员接触到运动中的零部件。
•紧急停机开关：应在易于接触到的位置设置紧急停机开关，以便在遇到紧急情况时能够及时停止给料机的运行。
•安全警示标志：应在给料机周围明显位置设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
•温度监测装置：对于需要处理高温物料的给料机，必须安装温度监测装置，以确保操作过程中不会发生过热。
2.2 操作人员在使用重型板式给料机前，必须检查上述安全设备和保护措施的完好性并确保其功能正常。
如发现任何故障或缺失，应立即报告维修部门进行处理。
3. 操作步骤3.1 操作人员在进行任何操作之前，必须戴上适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
3.2 操作人员应在充分了解给料机的工作原理和操作要求后才能进行操作。
如对某些功能有疑问或不了解，应及时向上级主管或设备厂商咨询。
3.3 在操作给料机前，必须确保给料机的电源已正确接地，并检查电气系统的状态是否正常。
3.4 在操作给料机之前，要先将其启动开关置于“OFF”位置，确保给料机处于停机状态。
3.5 执行操作前，必须检查给料机内部是否有异物，如有则需清理干净，以免对设备造成损坏。
3.6 启动给料机前，操作人员应确保工作区域内无其他人员，并确保所有安全设备和保护措施已经有效设置。
3.7 在启动给料机之后，操作人员应密切观察设备运行情况，并注意是否有异常噪音、振动或气味等。
3.8 当发现设备运行异常或有安全隐患时，操作人员应立即停止给料机并及时报告上级主管或维修人员进行处理。
3.9 在操作给料机结束后，操作人员应先将其停止运行，然后切断电源，最后进行设备的清洁和维护工作。
配料称量电子秤操作规程
配料称量电子秤操作规程1. 引言配料称量电子秤是在生产过程中用于准确测量和称量配料的重要设备。
为了保证称量的准确性和工作的安全性，制定本操作规程，规范配料称量电子秤的使用。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用配料称量电子秤的人员。
3. 设备准备在使用配料称量电子秤之前，操作人员应按照以下步骤进行设备准备： - 检查电子秤是否安装牢固，无松动或损坏的部件。
- 检查电子秤的电源线是否接地可靠。
- 保证电子秤周围环境干燥、无尘、无异物。
- 确保电子秤的仪表显示屏幕清晰可见。
4. 操作步骤4.1 打开电子秤•按下电子秤的开关按钮，待仪表显示屏显示正常后方可进行后续操作。
4.2 零点校准•将电子秤上放置一个空容器或称量盘。
•按下电子秤上的零调按钮，等待数秒钟，待仪表显示屏显示为“0.00”后，零点校准完成。
4.3 放置待称量物料•将待称量的物料小心放置于电子秤的称量盘或容器中。
•注意避免物料溢出或散落，以免影响称量的准确性。
4.4 选择计量单位•根据需要选择合适的计量单位，如千克（kg）、克（g）或其他单位。
•操作人员需明确所选计量单位，并按照规定进行操作。
4.5 进行称量•等待电子秤显示屏稳定，确认重量读数已定格，记录称量数值。
•如需继续称量其他物料，将已称量物料取出，清空称量盘或容器，再进行下一次称量。
4.6 完成操作•关闭电子秤开关，将电子秤恢复到待机状态。
•清理和整理工作区域，保持干净整洁。
5. 操作注意事项•操作人员需经过专业培训，熟悉电子秤的使用方式和操作规程。
•在使用电子秤时，应避免使用过大或过小的称量容器，以免影响称量的准确性。
•物料清理后应及时清理电子秤，避免秤盘及感应线路积聚杂质而影响称量准确性。
•遇到故障时，应立即停止使用，并及时报修或联系维护人员进行检修。
•禁止擅自更改电子秤的设置或进行其他非正常操作。
6. 安全注意事项•使用电子秤时，应保持手部干燥和清洁，以免电子秤受潮或受污染。
给料机安全操作及保养规程
给料机安全操作及保养规程一、安全操作规程给料机作为一种常用的矿山机械，具有很高的操作技术要求，使用时应当注意以下安全操作规程：1.1 操作前确认在启动给料机之前，应当充分确认设备内部、外部及工作环境等是否具备安全操作条件，在确认无异物、人员等后，方可按照操作流程启动给料机。
1.2 操作时不得靠近机器给料机在正常工作时，很容易发生意外情况，为了避免靠近机器时可能发生的危险，请不要接近机体。
1.3 操作时严禁触碰机器结构在操作给料机时，应当避免接触机器结构，若无法避免，则应当戴好安全帽和手套，以免碰伤。
1.4 操作时不得随意开启机器给料机在操作时，拆卸结构件、消除安全保护装置、调整工作参数等都是非常危险的操作。
在开机前应当确认所有工作准备完成，并经过专业人员确认后，才能正常启动给料机。
1.5 操作结束后做好机器关机及检查工作使用完毕后，应当先关闭给料机电源，再检查机器设备周围工作环境，做好安全检查工作，确保设备达到安全要求。
二、保养规程2.1 定期检查、保养，减少故障率给料机在长期使用过程中，会发生各种设备故障情况，为了避免这种事情发生，我们应该定期对设备进行保养以及正确的使用。
2.2 清洗调整工作给料机在使用过程中，很容易受到物料的影响，因此应该定期清洗设备，特别是介质密集区域，不只能清洗，还需要对设备进行校正和调整。
2.3 发现故障时及时排除在检查设备状态时，发现故障时，应该及时排除，根据实际情况和设备维护手册及时进行修理，以免给料机长期处于无法工作状态。
2.4 配件检查和补给设备正常运作的基础是所有配件都在良好的状态下，最好有任务的检查和保养有助于延长设备寿命，配件补给优先选择原装配件。
以上是给料机安全操作及保养规程，如果能严格遵守这些规则，起码可以减少安全事故发生率，并且可以大大延长设备使用寿命。
ICS系列称重给料机使用说明书.
ICS 系列称重给料机产品技术手册安装、使用产品前，请阅读技术手册关于本手册Mettler-Toledo 产品是依据客户的要求制作的称量设备。
本手册已尽可能详细地对设备安装、操作、使用等进行了说明。
本技术手册是为ICS-DL 系列称重给料机所准备的。
在设备开始运转前，负责操作该设备的人员必须阅读并充分理解该技术手册，特别是安全规则与安全规定。
使用者应要求操作人员签字确认。
如何使用该手册目录帮助您有针对性地使用该手册，所有章节标题都是为了对手册的重要条款进行提示各部分功能介绍在第二章节中，遵照设备的操作过程分别进行了功能介绍。
在该章节内容的帮助下，您可以迅速地找到您所需要的信息故障在出现故障的情况下，设备的显示屏将会显示出错信号。
第五章节或其它相关的章节将会给您提供帮助标志帮助您快速了解每部分正文内容，作为信息提示安全说明－警告该信息表示，如果您未能按照该说明的要求进行操作，可能会造成严重的人身伤亡事故或设备的严重损坏提示该信息表示功能描述注意该信息表示操作过程中需注意的特殊点并要求严格遵守手动操作该信息表示必须通过手动执行完成的工作项，例如更改设置等目录第一章产品的安全说明61.1一般安全说明6 1.1.1警告类别及图解符号 6 1.1.2危害原因及性质7 1.1.3警告位置 7 1.1.4如何避免危险 7 1.1.5如何正确操作8 1.1.6噪声水平9 1.1.7人员防护 10 1.2电气安全说明 10 1.2.1避免不安全行为 10 1.2.2水、尘防护说明 10 1.3安全保护装置及注意事项 12 1.4其他安全防护说明12 1.5警告装置、安全防护装置的管理和维护 12 1.6设备吊装就位及安装的必要安全保证措施 13 1.6.1一般规定 13 1.6.2基本操作 13 1.6.3设备的吊装 14 1.6.4吊索具14第二章安装与连接162.1 运输及贮存16 2.1.1吊装、铲运、运输注意事项 16 2.1.2贮存条件、贮存期限及注意事项17 2.2 安装前准备工作17 2.2.1设备安装基础、安装条件及安装的技术要求 17 2.2.2开箱及检查 18 2.2.2.1开箱及检查 18 2.2.2.2备用件 18 2.3安装与连接19 2.3.1产品的外形尺寸与重量 19 2.3.2安装程序、方法及注意事项20第三章概述 223.1 产品的概述及适用范围 22 3.1.1产品概述 22 3.1.2 产品的适用范围 22 3.1.3型号表示： 22 3.2 产品的主要符合标准 22 3.3产品的主要技术参数 22 3.4产品的组成 23 3.4.1机械部分233.4.2传感器 23 3.4.3电气仪表部分 23 3.5产品的结构特点 24 3.6工作原理24第四章调试准备 254.1调试需要的工具材料 25 4.2机械设备检查 25 4.3电气设备检查 27 4.4秤运行检查及调整 27 4.5常用变频器参数设定 29 4.5.1 ABB355变频器参数设定 29 4.5.2 ABB800变频器参数设定 30 4.5.3 富士FRN 参数设定31第五章称重仪表概述 325.1面板布局 32 5.2状态与标识定义 33 5.3常用功能键说明 34 5.4基本操作 35 5.5参数窗口 38 5.6配置参数表 39 5.7菜单图形说明 45 5.7.1设备端口配置 45 5.7.2秤体标定界面 48 5.8故障事件信息 49 5.9仪表程序刷新50第六章快速标定及通讯506.1快速标定51 6.1.1进入设定菜单输入工艺参数A0~A5，该参数由设计工程师提供。
称重给料机使用说明书.
ICS-DL型称重给料机使用说明书梅特勒-托利多(常州称重设备系统有限公司目录1. 产品概述 (32. 型号表示 (33. 基本构成 (34. 结构特点 (45. 技术参数 (46. 工作原理 (57. 称重传感器使用 (68. 设备使用事项 (81.产品概述称重给料机(俗称定量皮带给料机是一种连续称量给料设备,用于固体物料的定量输送。
能自动按照预定的程序,依据设定给料量,自动调节皮带转速,使物料流量等于设定值,以恒定的给料速率连续不断的输送散状物料,可用于需要连续给料的配料场合,在国内外电力煤炭、冶金、矿山、建材、化工、轻工、港口等行业得到广泛应用。
2.型号表示:3.基本构成称重给料机主要有机械部分、传感器、电气仪表部分组成。
3.1.机械部分:机械部分由机架、传动装置、传动辊筒、称量装置、防偏纠偏装置、梨形清扫器、头部清扫器、托辊、皮带、卸料罩、料斗、底座、标定棒等组合而成。
它是定量称重物料的承载及输送机构。
3.2.传感器:称重给料机有称重、测速两种传感器。
1、称重传感器称重传感器将称重辊承受的负荷转换为电信号,提供给称重仪表作进一步处理。
称重给料机采用本公司生产的MTB系列称重传感器,传感器容量规格、数量根据称重给料机结构形式,称重范围配置。
2、测速传感器测速传感器将物料的运作速度转换成脉冲信号,从而控制称重仪表的采样频率。
称重给料机选用光电脉冲式测速传感器.3.3.电气仪表部分电气仪表部分对传感器或变送器输出信号进行处理;显示被称物料物体的计量结果;并可输出模拟或数字电信号,从而实现所需的自动控制。
4.结构特点1、皮带更换容易。
只要张紧装置松开皮带,移动一侧支架,就可取下皮带更换。
2、减速电机采用空心轴直接套装于主动轴上,密封性好,结构紧凑,安装方便,使用可靠。
3、主被动辊采用带座轴承安装,安装调整灵活方便。
4、计量精度受皮带影响小。
由于有皮带自动张紧装置,张力基本恒定,称重时称重传感器最大位移量仅0.2mm,所以皮带张力对计量精度的影响可忽略不计。
重型板式给料机安全操作规程范本（三篇）
重型板式给料机安全操作规程范本一、总则1.本规程适用于重型板式给料机的安全操作和日常维护，旨在保障人员安全和设备正常运行。
2.重型板式给料机操作人员必须熟悉本规程内容，且严格按照规程操作，听从管理人员的指挥。
3.重型板式给料机操作人员应遵守国家相关法律法规，加强自我保护意识，确保安全生产。
二、操作规程1.操作前准备1.1 操作人员应穿上符合工作要求的工装，并佩戴好个人劳动保护用品。
1.2 审查给料机设备是否处于正常工作状态，并检查是否有异物、杂物等影响正常运行的障碍物。
1.3 确认给料机设备电源是否正常，是否有漏电、短路等现象，并检查设备接地是否良好。
1.4 查看给料机设备的润滑情况，确认润滑装置是否正常工作并加油充满润滑脂。
2.操作流程2.1 打开给料机设备电源，并按照设备说明书所示的步骤进行操作。
2.2 操作人员应熟悉各个操作按钮的功能，并正确操作，注意切勿误操作造成事故。
2.3 在投料前，应先放空给料机内可能存在的杂质和附着物，确保物料质量。
2.4 设置好物料投放速度和精度，并严格按照规定的投料量进行操作。
2.5 在操作过程中，操作人员应密切观察给料机设备的工作情况，如发现异常立即停机检修。
2.6 操作人员应保持设备周围的整洁，切勿在工作时戴有银饰或其他可能引起事故的物品。
2.7 操作结束后，应及时关闭电源，并做好设备的清洁工作，防止积土、积尘。
3.安全注意事项3.1 操作人员在操作过程中应注意自身安全，切勿将手部、头部等身体部位放入给料机的工作区域。
3.2 禁止在给料机设备运行过程中，同时维修、检修设备，以免造成事故。
3.3 禁止在给料机设备运行过程中，输入物料超过设备承载能力。
3.4 维修、检修给料机设备时，应先切断电源，确保操作人员的安全。
3.5 在放料或清理给料机设备时，应先停机并切断电源，并采取相应的防护措施，防止事故发生。
3.6 对于给料机设备的故障和异常情况，应及时报告上级主管或维修人员，并采取必要的安全措施。
给料机岗位安全技术操作规程范本
给料机岗位安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障给料机岗位操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率，根据相关法律法规和公司制度，制订本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于公司给料机岗位操作人员，要求操作人员在工作中严格遵守规程内容。
第三条给料机岗位操作人员必须经过相关培训，并获得操作证书后方可上岗。
第四条操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反相关法律法规和公司制度。
第二章工作前准备第五条操作人员上岗前，必须进行岗前检查，确保设备和工作环境安全。
第六条操作人员必须熟悉给料机的工作原理、结构和操作流程，能够独立完成各项操作任务。
第七条操作人员必须佩戴符合标准的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并保持清洁整齐。
第八条操作人员必须了解所使用的工具和设备的性能特点、操作方式和注意事项，并做好维护保养工作。
第三章安全操作规程第九条操作人员在操作给料机前，必须先检查设备是否正常工作，如发现异常情况，需及时上报维修。
第十条在操作给料机时，操作人员必须放下任何与工作无关的东西，保持注意力集中，严禁玩弄手机等其他电子设备。
第十一条在上料和下料过程中，操作人员必须保持站稳姿势，防止跌倒或滑落。
第十二条操作人员在操作给料机时，必须遵守相关安全规定，如禁止伸手进入机器内部、禁止用脚踏动机器等。
第十三条在操作给料机时，操作人员必须保持工作区域的整洁和通风良好，妥善处理产生的废料和污物。
第十四条操作人员在操作过程中，严禁随意调整设备参数或进行非法操作，必须按照规定的工艺要求进行操作。
第十五条操作人员在操作过程中，如发现设备出现异常声音、异味或其他异常情况，必须立即停机检查，确保设备安全。
第四章事故应对处置第十六条在操作过程中发生事故，操作人员必须立即采取紧急停机措施，确保人身安全和设备的保护，同时及时上报相关部门。
第十七条在事故发生后，操作人员必须配合相关部门进行调查，积极提供事故发生的原因和相关信息，并按要求整改。
称重给料机操作流程
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自动称重上料机安全操作及保养规程
自动称重上料机安全操作及保养规程在生产过程中，自动称重上料机是必不可少的设备之一。
它能够提高生产效率，同时也需要我们注意安全操作与正确保养。
本文将介绍自动称重上料机的安全操作及保养规程。
安全操作1. 熟悉设备在使用自动称重上料机之前，必须要学习和理解设备的结构、工作原理及操作方法，了解设备的构成、位置、运行状态和相互关系，以便于正确、合理地操作机器。
2. 严格执行操作规程在正式使用自动称重上料机之前，需要严格按照操作规程进行操作，确保自动称重上料机正常运行。
在操作过程中，严禁违反操作规程，如操作不当、乱动设备等。
3. 正确使用设备保证正确操作自动称重上料机，注意保养设备及设备手柄和机构，定期进行检查和维护。
4. 了解事故处理方法在操作自动称重上料机时，要学习处理安全事故的方法和应急措施，如防止灰尘或异物穿进机身，避免受伤或损坏设备。
5. 安全检查在正式开始操作自动称重上料机之前，一定要进行安全检查。
检查内容包括设备的机械性能、传动部件、给料机构、管路等是否正常运转，是否漏气，是否需要更换零部件等。
保养规程1. 注意清理机器在使用自动称重上料机时，尤其是在生产过程中，会产生一定量的灰尘，需要时刻注意清理机器内部，保证机器的清洁卫生，减少对设备的机械性能和运行效果的影响。
2. 定期检查设备定期检查设备的正常工作状态，注意其运行过程中是否存在异常，尤其是关键零部件，如PLC控制板和高精度称重传感器等，及时进行维修或更换。
3. 定期进行润滑保障自动称重上料机需要进行定期润滑，对机器内部管路和传动部位进行定期调整，并使用稳定的润滑材料对设备进行维护，保证设备的稳定性和高效率。
4. 遵守规定实验流程在正式使用自动称重上料机进行生产操作时，不要随意更改设备的实验流程（如电压，操作条件等），以免影响设备的性能和实验结果。
以上就是自动称重上料机安全操作及保养规程的介绍。
希望大家能够重视设备的安全操作和保养工作，将设备的性能和效率发挥到极致。
重型板式给料机作业岗位安全操作规程
重型板式给料机作业岗位安全操作规程
一、自我确认
正确佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。
二、现场确认
安全隔离装置稳固无破损及松动，运转部位无人员、障碍物，地面无油污、杂物，照明良好。
三、作业标准
1、启动设备时如有异常现象，立即关机，查明并排除异常情况后，再次启动，未查明或排除异常故障，禁止启动。
2、设备运行时轴承升温不得超过30℃，轴承最高温度不超过60℃；各部位连接紧固件不得松动；不允许卸空物料。
3、正常停机时先停止进料，保证链板上有不低于500mm 厚物料（因检修需要卸空除外）发出停机信号。
4、非正常停机时设备时如有异常情况必须立即停机，查明并排除异常情况后方可再次启动。
四、令行禁止
1、严禁用水冲洗和湿抹布清洁电气设备；
2、严禁运行中清扫、检修、清理设备杂物；
3、严禁穿越或依靠防护栏；
4、严禁湿手和戴手套启停设备；
5、严禁触碰运动部位；
五、应急处置
出现人员受伤或设备故障时，按下急停开关，停止进料，
及时将伤者与故障设备脱离，为伤者止血，立即上报车间调度室及值班领导，及时送医。
103称量配料岗位操作规程
103称量配料岗位操作规程一、岗位职责1.根据生产计划表，准确称量所需配料，并按要求将称量好的配料送至相应工艺岗位。
2.定期检查称量设备的运行状况，及时排除故障。
3.配合物料员及时补充原料，保持仓库的原料存货充足。
4.维护称量工作区域的清洁卫生。
二、工作流程1.接收生产计划表，了解本班次所需配料种类和数量，合理安排生产工作。
2.检查称量设备，确保设备完好并处于正常工作状态。
3.根据生产计划表中的配方和所需重量，准备配料。
4.启动称量设备，将需要称量的原料放入秤台，并根据配方要求使用称量器进行准确称量。
5.称量完毕后，确认配料与配方要求的重量是否相符，如有差异，及时调整并再次称量。
7.将分装好的配料送至相应工艺岗位，确保送达及时准确。
8.将剩余原料及时归还至仓库，并进行详细登记。
三、设备操作规范1.在使用称量设备之前，必须先进行设备检查，确认设备完好并无故障。
2.设备操作前，必须佩戴好个人防护用品，包括帽子、口罩、手套等。
3.严禁操作非自己负责的设备，避免发生误操作和设备故障。
4.操作设备时需轻拿轻放，避免对设备造成损坏。
5.使用称量器时，要保持仪表的清洁，避免杂质对称量结果的影响。
6.称量完毕后，关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1.工作中严禁吸烟、饮食，不得将食物、饮料带入工作场所。
2.在进行配料称量时，应确保称量区域的整洁和清洁，杜绝异物和尘埃污染。
3.操作设备时，应注意安全，防止发生触电、摔伤等意外事故。
4.如发现设备故障，应立即上报维修人员，同时采取必要的应急措施。
5.配合上级领导的工作安排，确保生产计划的顺利完成。
五、工作总结1.每日下班前，对岗位进行总结，及时处理工作中出现的问题。
2.随时关注物料库存情况，及时补充不足的原料。
3.参与相关培训和学习，提高自身技能和业务水平。
以上即为称量配料岗位的操作规程，希望能够对岗位人员的日常工作提供指导和帮助，确保生产顺利进行。
总结与改进工作是岗位人员不断进步的关键，希望每位岗位人员能够持续努力，提高工作效率和质量。
重型板式给料机安全操作规程模版
重型板式给料机安全操作规程模版一、总则重型板式给料机是一种用于物料输送的重要设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程适用于使用和操作重型板式给料机的全部操作人员。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须具备相关机械设备操作证书，并经过相关培训合格。
2. 操作人员必须熟悉重型板式给料机的结构、性能、使用方法及安全操作规程。
3. 操作人员必须服从现场安全管理人员的指挥和管理。
三、安全操作规程1. 在使用重型板式给料机之前，必须仔细检查设备的各个部分是否良好，是否有异常声音、振动等。
2. 确保物料适合通过板式给料机进行输送，并遵守设备的额定使用参数。
3. 在操作过程中，必须戴好安全帽、工作服，穿戴好防护手套和耳塞等防护用具。
4. 在启动板式给料机之前，必须确保设备周围的人员已经远离并站稳，避免发生意外伤害。
5. 启动板式给料机后，操作人员要确保设备运行平稳，没有异常振动和声音，如发现异常情况要立即停机检修。
6. 在操作过程中，严禁将手或其他部位伸入板式给料机的进料口或出料口，以免发生夹伤或刺伤。
7. 禁止将易燃、易爆或有毒有害物质输送到板式给料机中，以免发生爆炸或中毒事故。
8. 定期检查和清理板式给料机内部的物料积聚，避免积聚物料堵塞或堆积过多影响设备的正常运行。
9. 在进行维护和保养工作时，必须先停机，并断开电源，确保设备处于安全状态。
10. 操作人员离开工作岗位或下班时，必须关闭板式给料机，并切断电源。
四、紧急情况处理1. 在发生火灾或爆炸等紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离现场，通知相关人员进行处理。
2. 在发生设备故障或意外事故时，操作人员应第一时间通知现场安全管理人员，协助进行故障排除和事故处理工作。
五、违规处理1. 对于违反安全操作规程的操作人员，将给予相应的警告、罚款或停职等处理。
2. 对于严重违反安全操作规程，导致事故或人员伤亡的，将依法追究其法律责任。
鞋厂称料机器操作规程
鞋厂称料机器操作规程鞋厂称料机器操作规程一、目的及适用范围为确保鞋厂生产中的称料工艺操作规范，保证产品质量和生产效率，制定本操作规程。
适用于鞋厂称料机器的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉称料机器的操作流程及相关安全规范。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、防护眼镜等。
3. 操作人员必须严格遵守相关操作规程和安全操作程序。
三、操作规程1. 开机前的准备工作a. 检查称料机器周围环境，保持无明火、易燃物品及其他危险物品。
b. 检查电源开关和插头是否良好连接，确认无漏电、短路等安全问题。
c. 将待称料的原料准备就绪，按照规定的比例进行配料。
2. 开机操作a. 按照机器说明书操作，将电源开关打开。
b. 打开机器盖，放入待称料原料，注意不要超过机器的最大负荷量。
c. 根据产品工艺要求，设置称料机器的称重参数。
d. 调节称料机器的工作速度，保证称料的准确性和稳定性。
e. 确认机器调整完成后，关闭机器盖。
3. 称料操作a. 打开称料机器的投料通道，注意投料的平稳均匀，避免发生堵料现象。
b. 当称料机器的读数稳定在预设的目标范围内时，确认称料完成。
c. 关闭投料通道，同时关闭称料机器。
4. 关机与清洁a. 关闭机器的电源开关。
b. 清理称料机器及周围的杂物和残留物，保持机器及周围的整洁。
c. 检查称料机器是否有损坏或异常现象，及时上报维修部门。
四、操作注意事项1. 在称料机器工作期间，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
2. 称料机器操作人员要始终保持专注、集中精力，注意观察机器运行情况，确保及时发现和解决问题。
3. 操作人员要按照工艺要求和配料比例，确保称料的准确性和稳定性。
4. 操作人员在操作过程中要遵守各项安全规定，如禁止吸烟、禁止随意调节机器参数等。
5. 操作人员要做好机器的维护保养工作，及时进行彻底清洁和日常维护，并做好相应记录。
五、操作失误及处理1. 若发现操作失误，及时停止称料机器的工作，解决并排除失误问题。
定量给料机申克称操作规程与维护制度
定量给料机申克称操作规程与维护制度
1、称量给料机的秤架要绝对清洁，其中包括秤量段的传感器、托
棍，以及前后滚筒的清洁等。
2、每小时巡检各秤一次，关注以下内容：
（1）检查皮带是否跑偏。
（2）皮带上的物料厚度应适中、均匀，不允许有断料现象。
（3）检查皮带是否被块状的物料（下料斗与皮带接口处）抵死、皮带上的物料不应过多，前后滚筒表面不应粘有物料，以
免造成皮带打滑，不能运行，应及时采取损施。
（4）检查称量段皮带下的拖棍是否随皮带转动。
（5）巡检电机和减速机是否有漏油现象，运转声音是否正常。
特别要检查电机的风叶转动是否均匀。
3、应及时清理下料后的皮带的粘料，保证皮带表面清洁。
4、严禁传感器处受外力冲击，运行时不应有物料顶压它。
秤体上
严禁站人。
5、中、长期停车（三天以上）。
应及时清除皮带上的物料。
6、每月一号对减速机补充润滑油一次，每半年换油一次。
每次异常情况处理后（如跑偏纠正或其它维修）。
应如实认真
填写运行记录，以备查核。
配料秤设备安全操作规程
配料秤设备安全操作规程1. 引言为确保生产过程的安全性，本文档主要针对配料秤设备的安全操作进行规范。
本规程是对配料秤设备的安全操作要求及管理的总体要求，是必须遵守的规定。
2. 适用范围本规程适用于公司内所有使用配料秤设备的人员，包括但不限于生产作业人员和维护工程师。
3. 工作人员要求1.工作人员应按规定穿着符合卫生、安全和防静电要求的工作服和工作鞋，并在工作时戴好劳保用品，如手套、护目镜等等。
2.工作人员应按照工艺要求和标准操作程序及流程进行操作，并严格遵守安全、环保和卫生规定。
3.工作人员应对工作区域保持整洁有序，仪器设备应放置在规定的位置，不得随意堆放杂物。
4.工作人员应保持工作区域的通风良好，不可在密闭的场所进行操作。
5.工作人员应按照相关规定和标准设置警示标志或场所标识，告知本机器的特殊要求、使用限制和风险提示。
4. 仪器设备操作步骤1.操作前检查程序：确认仪器设备正常启动，打开监测显示屏、检查出入口是否正常、各个灯是否正常亮起，以及配料秤设备是否进行了最近的校准。
2.准备载样：事先准备好重量准确的载样及袋子以备使用。
3.设置参数：确认数据输入正确，设置合理的参数和程序。
4.对样品进行分析：按要求进行样品投放。
5.结果统计：进行数据计算，并进行判断和统计。
6.取样结束后彻底清理设备和工作场所。
5. 设备维护要求1.配料秤设备的维护必须由专门的工作人员进行，禁止无关人员随意拆机，更换试验产品。
2.每日工作结束后，配料秤设备必须进行常规的维护清理，清洁仪器设备和工作场所。
3.定期检查和更换设备的易损件，确保设备正常工作。
4.重视设备维护与保养，掌握相关的维护与保养知识，及时发现并处理故障。
6. 设备应急处理1.设备在操作过程中出现问题，工作人员应立即按照应急处理流程进行处理，确保安全。
2.在紧急情况下，必须尽快关闭配料秤设备电源并启用应急开关。
同时，工作人员应通过电话或其他方式及时通报维护人员、安全部门或相关责任人，并配合进行相应的处理。
称重给料机操作规程.docx
称重给料机操作规程1设备构造简介及设备一览表1.1主要设备简述由钢结构框架、称重传感器、测速传感器、积算器、给料机控制器、托辊、驱动及改向滚筒、皮带清扫器、皮带、电机、带垂直滑门的进料溜槽、减速机、拉紧装置等组成。
2设备工作原理2.1称重给料机结构及工作原理2.1.1结构称重给料机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；称重装置（称重传感器、积算器）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置（跑偏开关、速度开关、拉绳开关）；张紧装置（有螺杆、配重、液压三种）；皮带及辅助装置。
2.1.2工作原理皮带称重给料机是一种精确计量并持续料流至下游过程的计量设备。
主要由机架、输送皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置、称重传感器、积算器等组成。
称重装置测出物料的重量并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号，一个数字式测速传感器持续监测皮带速度，以微处理为基础的电子仪表将两个信号进行积算，产生并显示一个真实流量与进料的累计重量。
为了便于控制和监测，仪表还提供一个输出信号。
（计算公式：皮带速度X皮带载荷二流量）3仪表操作运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示按［SET］ -［4］-［4］的顺序输入，进入脉冲调整画面。
按下［adj］键的同时按下秒表开始计时（［adj］键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。
当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下［adj］键，停止脉冲累积。
按下［C］键“H”会闪烁秒，在闪烁的同时按下［ENT］键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。
如只按［ENT］键而不按［C］键，则不写入。
这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。
然后按［SET］—［SET］f［SET］返回Weigh Mode。
按［SET］—4］-［1］的顺序输入，进入零调整画面。
批次称重混合机操作规程.
1.计量器定量值设定
1.1将机器调在非自动运行状态下
1.2将需计量的原料、回料、色母的重量值输入到设定内
注意：设定重量不易超过3500g
2.偏差设定
2.1设定过量克，用于计量错误的上限报警
2.2设定不足克，用于计量错误的下限报警
3.减速提前设定
3.1设定喂料的减速提前量
注意：减速提前过小会造成计量超上限报警，减速提前过大会使产能不足
4.称重系数设定
4.1设定克重的提前系数
注意：称重系数一旦确定不需再调
5.上限设定
5.1设定称重料仓储存料的上限
注意：上限不可设定过大，否则会造成称重料仓溢出
6.手动运转
6.1任主画面中按下[手动]按钮，进入自动状态
6.2手动补足用于补足自动运行中未计量到的重量
注意：手动状态下禁止按下的按钮被按下会自动产生文字与声音报警
7.自动运行
7.1在住画面中按下[自动]按钮，进入自动状态
7.2自动运转中可随时切换到停止或手动状态，机器会自动记录当前进行的操作，并会在下次自动时运行未完成的动作
注意：机器运行中不能受到较大振动否则会对机器计量产生影响
8.校正方法
称校正每12个月进行一次，校正方法如下：
8.1将称重料仓的料排空
8.2进入称校正页面，选择需校正的称
8.3选择零点校正，按确认值显示完成
8.4将54克砝码放入称重料仓
8.5选择满量称校正，按确认值至显示完成8.6退出称校正页面，称校正完成。
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称重给料机操作规程
1设备构造简介及设备一览表
1.1主要设备简述
由钢结构框架、称重传感器、测速传感器、积算器、给料机控制器、托辊、驱动及改向滚筒、皮带清扫器、皮带、电机、带垂直滑门的进料溜槽、减速机、拉紧装置等组成。
1.2设备一览表
序号设备名称设备位号规格型号及参数单
位数量
1 1~2#焦炭称
重给料机
设备能力：Q=57t/h
设备尺寸：W800×L9050mm
电机功率：N=7.5kW
台8
2
1~2#石灰称
重给料机设备能力：Q=87t/h
设备尺寸：W800×L9050mm
电机功率：N=7.5kW
台8
2设备工作原理
2.1称重给料机结构及工作原理
2.1.1结构
称重给料机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；称重装置（称重传感器、积算器）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置(跑偏开关、速度开关、拉绳开关)；张紧装置(有螺杆、配重、液压三种);皮带及辅助装置。
2.1.2工作原理
皮带称重给料机是一种精确计量并持续料流至下游过程的计量设备。
主要由机架、输送皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置、称重传感器、积算器等组成。
称重装置测出物料的重量并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号，一个数字式测速传感器持续监测皮带速度，以微处理为基础的电子仪表将两个信号进行积算，产生并显示一个真实流量与进料的累计重量。
为了便于控制和监测，仪表还提供一个输出信号。
（计算公式：皮带速度×皮带载荷=流量）
3仪表操作
运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode （计量模式），最下一行P行末有数字显示
按[SET]→[4]→[4]的顺序输入，进入脉冲调整画面。
按下[adj]键的同时按下秒表开始计时（[adj]键激活时，此按键左上角的红色LED 灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。
当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下[adj]键，停止脉冲累积。
按下[C]键“Ｈ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。
然后按[SET] →[SET] →[SET]返回Weigh Mode。
按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。
再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。
当此值变为零时，[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot行末的数值，这应该是一个接近零的值，然后按下[C]键，“init”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近零，没有什么问题。
然后按[SET] →[SET] →[SET]返回Weigh Mode。
在皮带机上安放链码（检锤），并稳定运转一段时间后，按[SET]→[4]→[３]的顺序输入，进入量程调整画面。
按或键后（以为例），屏幕上的ＣＡＬ会闪烁不停，继续按键ＣＡＬ闪烁的地方会循环显
示为ＣＡＬ１（单位长重）、ＣＡＬ２（皮带周长长度）、ＣＡＬ３（固定圈数）、Lspan(负荷率量程)、ＣＡＬ，其中ＣＡＬ为ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３的乘积。
当其中的某一项在闪烁时用数字键＋[ENT]键可以修改该项的值。
Lspan不参与计算在这里可跳过。
ＣＡＬ１、ＣＡＬ２、ＣＡＬ３的内容输入完毕后，按键至ＣＡＬ闪烁，然后按[ENT]键，使ＣＡＬ不闪烁。
再按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上累加。
当此值变为零时，[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot行末的数值，这应该是一个接近ＣＡＬ的值。
然后按下[C]键，“ＳＰＡＮ”会闪烁5秒，在闪烁的同时按下[ENT]键，这样累积的公斤数被写入仪表记录下来。
如只按[ENT]键而不按[C]键，则不写入。
由于初次标定的原因，第一次的数值不会接近ＣＡＬ，然后连续做３-５次，看读得的值是否基本一致，没有什么问题。
然后按[SET] →[SET] →[SET]返回Weigh Mode，并从皮带机上拿下链码（检锤）。
按[SET]→[4]→[1]的顺序输入，进入零调整画面。
按下[adj]键，此按键左上角的红色LED灯被点亮，同时字母t后面出现以秒为单位显示的时间值（此值为脉冲调整输入的时间T1）并以到计数的形式递减，此时屏幕最下一行的Tot行末的数值将自动向上或向下累加。
当此值变为零时，[adj]键左上角的红色LED灯熄灭。
观察屏幕最下一行的Tot行末的数值３-５次。
同样的，这应该也是一个接近零的
值。
然后按[SET] →[SET] →[SET]返回Weigh Mode。
定量给料机调试的整个过程就完成了。
上述的步骤如与ＣＦＣ－２０1F仪表说明书的内容有冲突，则请遵照说明书的内容操作。
4操作注意事项
4.1严格按操作规程进行操作。
4.2驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。
4.3输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养。
4.4不得随意触动各种安全保护装置。
4.5运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况，特别注意:主电机温升、噪声、主制动器的动作正常与否、制动轮的接触状态，减速器的油位、噪声、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转移状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态，电控设备的工作状态。
4.6操作人员发现设备运行有异常时，应做好记录，紧急情况时，应立即停机。