高锑铅阳极泥湿法回收金
铅冶炼中有价金属的回收利用
有 色 金 属 资 源 是 社 会 发 展 不 可 或 缺 的 物 质 基 础， 是 现代文 明 的基 石 ， 它被 广 泛应 用 于 建筑 、 汽车 、
１ 铅 冶炼 工 艺
传统的火法炼铅工艺一般指烧结 一 鼓风炉还原 熔炼法， 其技术成熟 ， 回收率高， 已被广泛采用多年。
但在 此工 艺 中 ， 烧结 产生 的 烟气 含 Ｓ Ｏ ： 浓度 低 ， 采 用 非稳 态单 转单 吸制 酸 ， 硫转 化 率低 ， 且 尾 气 排放 达 不 到环 保要 求 。烧 结 过程 中大量 返 料 循环 破 碎作 业 带 来 的铅尘 低 空 弥散 污 染难 以根 治 ， 不符 合 国家 的环 保 和节 能减排 要求 ， 已被 淘 汰 。 氧 气底 吹炼铅 法是 中国有 色工 程 设计 研 究 总 院 开 发 的先进炼 铅工 艺 ， 为我 国首 选炼 铅 工 艺 ， 在 发展
作 者简介 ： 苏 瑞（ １ ９ ８ ９一） ， 男， 助理工程 师 ， 主要 从事 铅冶炼 技术
次粗铅送往电解精炼工艺 ， ｓ Ｏ 烟气用于制酸 ， 高铅 渣送 人底 吹还 原炉 中反应 。还原 炉 生 成 的炉 渣 可送
人 烟化炉 中回收含锌 粉尘 ， 粗 铅 送往 电解 精炼 工 艺 。
果 不加 以有 效 回收 利 用 就 排放 到 自然 环 境 中 ， 在 造
过程中共形成了鼓风炉还原炼铅法 一 熔融侧吹还原
法 一底 吹 熔融 电热 还 原法 三代 技 术 ， 有 效 降 低 了 还
原剂和燃料消耗 ， 有效降低 了渣含铅 ， 具有环境污染 小、 原 料适 应性 强 、 有 价元 素 回 收率 高 、 能 耗低 等 技
金属的价值对主金属价值之比一般在 ０ ． ３～ ０ ． ７ ＿ 】 Ｊ 。
漂浮阳极泥富集金银及回收锑铋工艺
漂浮阳极泥富集金银及回收锑铋工艺郑雅杰;洪波【摘要】Floating anode slime was leached by hydrochloric acid to enrich Au and Ag. The leaching solution was used to recover Sb and Bi by twice hydrolysis, respectively. Effects of reaction temperature, concentration of hydrochloric acid, reaction time on leaching rates of Sb and Bi during hydrochloric acid leaching process, effect of dilution ratio on hydrolysis rate of Sb during hydrolysis process of Sb and effect of final pH on hydrolysis rate of Bi during hydrolysis process of Bi were investigated. The experimental results show that the leaching rates of Sb and Bi are 99.2% and 99.1% when hydrochloric acid concentration is 6 mol/L, reaction temperature is 80℃, ratio of solid to liquid is 1:5, reaction time is 1 h. Compared with not-leached floating anode slime, the content of Au and Ag in leached floating anode slime are enriched by more than 15 times. The hydrolysis rate of Sb is 95% after the hydrochloric acid leaching solution is diluted 8 times by water to hydrolyze Sb, and the total recovery rate of Sb is 94.2%. The hydrolysis rate of Bi is 99.5% when the hydrolysate of solution is adjusted to pH=8 by NaOH after hydrolyzing Sb3*, and the total recovery rate of Bi is more man 90%. For its low impurity content, the solution of hydrolyzing Bi3+ is used to dilute hydrochloric acid leaching solution.%采用盐酸浸出漂浮阳极泥富集金银,浸出液经过2次水解分别回收锑铋,考察反应温度、盐酸浓度、液固比和反应时间对盐酸浸出过程中锑铋浸出率的影响,稀释比对锑水解过程中锑水解率的影响以及终点pH对铋水解过程中铋水解率的影响.研究结果表明:当盐酸浓度为6 mol/L,固液比为1∶5,反应温度为80℃,反应时间为1h时,锑、铋浸出率分别可达到99.2％和99.1％;浸出后的漂浮阳极泥与浸出前相比,金、银富集15倍以上.用水按稀释比8∶1稀释盐酸浸出液,进行锑的水解,锑水解率为95％,锑的总回收率为94.2％；用氢氧化钠调节锑水解液pH为8,进行铋的水解,铋的水解率为99.5％以上,铋总回收率为90％以上；铋水解液含杂质较低,返回锑的水解稀释盐酸浸出液,水可以循环利用.【期刊名称】《中南大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2011(042)008【总页数】6页(P2221-2226)【关键词】漂浮阳极泥;盐酸浸出;金;银;锑;铋;水解【作者】郑雅杰;洪波【作者单位】中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙,410083;中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙,410083【正文语种】中文【中图分类】TF09铜电解精炼过程中，阳极杂质元素砷、锑、铋相互作用[1]，生成微细的絮状物，吸附电解液中的金、银、铜、锡、铅、硒后，生成微细颗粒，悬浮在铜电解液中，形成漂浮阳极泥[2-5]。
铅阳极泥中有价金属综合回收的工艺设计
铅阳极泥中有价金属综合回收的工艺设计张华;任新平【摘要】Lead anode mud is a by -product from the process of lead electrowinning and mainly consists of metals with high reduction potential in crude lead and insoluble constituents in electrolyte.The component and amount of anode mud depend on the anode composition,casting quality and the technical conditions of electrowinning.Generally,the lead ore contains silver and other valuable metals,e.g.Ag,Au,Sb,Bi,Pt,Pd,etc..The process design of comprehensively recycling Au,Ag,Sb,Bi and other valuable metals was described.And Ag and Bi were separated by vacuum metallurgy to shorten the process flow,save energy and improve the perform-ance.%铅阳极泥是铅电解精炼过程中产出的一种副产品，主要是由阳极粗铅中还原电位较高的杂质金属及在电解液中的不溶成分组成，其成分和阳极泥产率主要取决于阳极成分、铸造质量和电解的技术条件，一般情况下，铅矿中含 Ag 较多，并含有 Au、Ag、Sb、Bi、Cu、Pt、Pd 等多种有价金属。
该文主要阐述了铅阳极泥中 Au、Ag、Sb、Bi 等有价金属综合回收的工艺设计，并提出了通过真空冶金分离贵铅中 Ag，Bi，从而达到缩短工艺流程，节能增效的效果。
锑铅阳极泥中金的分析方法研究
ｒ＿ ｎ 瓷坩 埚 中 ， 人 ５异Ｌ硫脲 （ Ｃ（ ９ ） ０ｒ ＿ Ｉ 加 ／ Ｈ Ｉ２＋ ８ ）ｌ Ｉ ｎ
～
４ Ｌ溶 解 湿 盐 状 盐 类 ， 用 细 玻 璃 棒 搅拌 均 ０ｍ 并
分别洗涤 ６ 次。抽干后取下吸附柱内的活性炭纸 浆块 ， 加入 ５ Ｌ ０ｍ 瓷坩埚中， 在电炉上烘干 ， 置于马 弗 炉 中从 室 温 升至 ７０ ～８０ ０℃ ０℃灼 烧 ２ ｉ ０ ０ｍｎ一３ ｒｎ至灰 化完全 。取 出， 却， 加 ２—３滴 ２０ ａ， ｉ 冷 滴 ０ Ｌ ａＩ Ｃ 溶液 ， Ｎ 加人 ３ ＿ Ｉ ｒ 王水 ， ｎ 在沸水浴中溶解并 蒸发至湿盐状 ， 冷却 ， 备用 。
见 表 １ 。
份， 取出冷却 ， 并再磨样 ， 粒度为 一 ０ ２ ０目 用长牛角勺充分搅拌磨好 的样 ， 再在感量 为 ０１ ． ｇ的托 盘天平 上 称取 ２ 品 于 ４ Ｉ烧 杯 ０ｇ样 ｏｒ ＿ ｎ
中， 用水 润湿 ， 盖上表皿 ， 先加入 Ｈ １０ｍ ， 电炉 Ｃ Ｌ 在 ４
试金法结果相对照 ， 结果严重偏低。 有报道用 高温焙烧技术 除去高锑铅样 品中的 锑， 也有在溶解高铅样 品中加入硫酸铵使铅形成硫 酸铅沉淀的。但这些方法用于锑铅阳极泥中， 仍然 解 决不 了上述 三个 问题 。本 文研 究 了用 Ａ Ｓ法测 Ａ 定锑铅阳极泥中金 的制样方法 ， 抑制锑铅水解， 选 择合适的洗涤剂浓度， 获得了满意的分析结果。
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第 ２ 卷第 １ １ 期 ２０ 年 １ ０２ 月
分 析试 验 室
Ｃ ｉ ｓ ｏ ａ ０ ： ａｖ ｈｎ ｅＪｍｎ ｌ ｆ￣ ｌｓ ｅ ｎ
Ｖ０ ． ． １２１ Ｎｏ． １
２０ ０ ２— １
锑铅 阳极 泥 中金 的分 析 方 法研 究
从铅阳极泥中提高金银回收初探
从铅阳极泥中提高金银回收初探王钧扬1,吕少祥2(1.中南大学;2.水口山第四冶炼厂,湖南 长沙 410012)摘要:讨论了采用传统流程处理铅阳极泥使金银回收率低的原因。
从提取工艺、技术操作、主体设备及技术管理等方面提出了提高金银回收率的途径。
关键词:铅阳极泥;传统流程;回收1 前言铅阳极泥是铅阳极电解过程中的必然产物,其中含有一定量的稀散金属和贵金属,是提取金银的重要原料。
当今,从阳极泥中提取金银一般采用以火法为主体的传统流程(图1)。
该流程具有投资省、技术成熟、生产规模伸缩性大等优点。
但此流程存在着生产过程复杂、金银回收率低、劳动环境较差等缺点。
本文通过对上述流程处理阳极泥的主要工序,逐一进行搜索,以查找金银回收率低的原因,并提出解决这一问题的思路。
图1 处理铅阳极泥传统流程2 金银合金的熔炼金银合金的熔炼包括贵铅还原熔炼和氧化精炼两个作业过程。
2.1 贵铅还原熔炼贵铅还原熔炼的主要目的,是在高温、还原气氛条件下将铅阳极泥中的氧化铅还原为金属铅。
铅在沉淀过程中能很好地溶解金银形成的贵铅而与杂质分离。
大部分杂质造渣除去或进入烟尘。
为提高还原熔炼过程金银的回收率,试述如下。
2.1.1 降低熔渣含金银还原熔炼后期的炉渣的粘度、比重较大,含金银较高,怎样降低这部分渣含金银量,对提高金银的回收率极为重要。
炉渣是阳极泥中原来存在的和在熔炼过程中生成的氧化物与加进去的熔剂在高温下形成的共熔体。
炉渣成分的选择对于降低渣所含金银意义重大,要使炉渣熔点既不要低于贵铅熔点,也不要高于造渣反应所需温度;炉渣的比重、粘度要小;对贵金属的溶解能力要低。
为降低渣含金银,熔炼过程中应做到以下几点:必须严格控制好已定配料比,防止炉渣成分的波动;平稳控制炉温,保证高温沉清分离时间达4h 以上,放渣操作时应防止炉渣夹带贵铅,采取慢—快—慢的方式放渣,放渣末期勤取样观察,发现贵铅流出,及时停止放渣。
2.1.2 合理处理熔炼产物还原熔炼的主要产物有贵铅、炉渣和烟尘。
铅阳极泥中有价金属的综合回收
Ａｇ １２８０
注：Ａｕ含量单位为 ｇ／ｔ。
由图 １可知，锑主要以 Ｓｂ２Ｏ４ 的形式存在；银与 少量锑形成金属间化合物；铜以ＣｕＯ的形式存在；铅
作者简介：苏 莎（１９８６－），女，助理工程师，主要从事冶金综合回收
和有色金属新材料的研究工作。
图 １ 铅电解阳极泥 ＸＲＤ图
４２
湖南有色金属
第 ３５卷
与铋形成金 属 间 化 合 物 或 氧 化 物。 另 外，铅 阳 极 泥 有自然氧化物特性，随着放置时间的增长，铅阳极泥 中的铅、锑、铋等元素有部分以氧化物的形态存在。 １２ 试验方法
首先用工业盐酸配制一定浓度的酸性浸出液， 称量铅阳极泥 １００ｇ（干量）加入烧杯中，控制反应时 的温度及反 应 时 间、搅 拌 速 度，反 应 完 成 后 过 滤，洗 涤滤渣并取样分析。 １３ 分析方法
针对这一问题，本文提出先对铅阳极泥进行预 结果分别见表 １、表 ２和图 １所示。
表 １ 铅阳极泥 ＩＣＰ分析结果
％
元素 成分 元素 成分
Ｉｎ
Ｓｒ
Ｈｇ
Ｌｉ
Ｖ
Ｎａ
Ｆｅ
＜００１ ＜０００１ ＜０００５ ＜０００５ ＜０００５ ＜００５ ００３２
Ｃｄ
Ｃａ
Ｃｕ
Ｋ
Ｍｇ
Ｓｅ
Ｎｉ
００２ ００４ １７１４ ＜００５ ＜００２ ０３１ ００３６
属浸出率的影响 试验在铅阳极泥 １００ｇ、液固比为 ８∶１、浸出时间 ４ｈ、浸出温度 ８５℃、搅拌速度 ３００ｒ／ｍｉｎ的条件下， 考察盐酸浓度对铅电解阳极泥预处理过程各金属浸 出率的影响，结果如图 ２所示。
图 ２ 盐酸浓度对铅阳极泥预处理过程各金属 浸出率的影响
从图 ２可以看出，铅阳极泥在盐酸浸出过程中，
阳极泥回收多种稀贵金属的方法[发明专利]
![阳极泥回收多种稀贵金属的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/bc104cd8162ded630b1c59eef8c75fbfc67d945a.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101597690A [43]公开日2009年12月9日[21]申请号200910043780.7[22]申请日2009.06.20[21]申请号200910043780.7[71]申请人永兴县元泰应用材料有限公司地址423300湖南省永兴县国家循环经济示范园[72]发明人尹建福 [51]Int.CI.C22B 7/00 (2006.01)C22B 3/08 (2006.01)C22B 3/12 (2006.01)C22B 3/26 (2006.01)C25C 1/12 (2006.01)C22B 11/00 (2006.01)C22B 30/02 (2006.01)C22B 15/00 (2006.01)C22B 30/04 (2006.01)C22B 21/00 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页[54]发明名称阳极泥回收多种稀贵金属的方法[57]摘要本发明公开了一种阳极泥回收稀贵金属的方法，首先对阳极泥在熔炼炉进行熔炼焙烧筛选；焙烧后的物料进行冷却后进行预浸脱铜得到浸出液和浸出渣；浸出渣送入酸浸池又得到浸出渣和浸出液，浸出液进行水解池和中和沉淀处理，浸出渣送入到碱浸铅池进行处理后的浸出渣再进行火法熔炼处理。
浸出液送入铜萃取池利用有机箱的有机物进行反萃取，萃取后得到含铜物料和萃取余液；含铜物料送入负载有机箱中进行反萃取处理，反萃取后物料部分送入有机箱中进行再处理，剩余反萃取液送入电积池中进行电积处理得到阴极铜；铜萃取箱中得到的萃取余液则送入到沉淀池进行沉淀处理，废液送到废水处理系统进行处理。
本发明采用湿法浸出分离贵贱金属，结合火法和湿法生产的优点，解决了火法熔炼存在的砷污染和生产工艺过长、原料适应性差、生产周期长和综合回收较低的问题，金、银、铜、锑、铋、砷和铅均可达到95％。
处理铅阳极泥渣料中综合回收有价金属研究
处理铅阳极泥渣料中综合回收有价金属研究摘要：本文首先简要阐述了铅阳极泥渣料工艺处理流程，进而分别从反射炉还原熔炼、反射炉吹风氧化、锑精炼、锑白生产、铋精炼几个方面分析火法工艺，进而按照浸出、置换、铋水解的流程分析湿法工艺，旨在通过工艺研究，强化金属回收和分析，控制产品质量。
关键词：铅阳极泥；综合回收；有价金属引言：在铅生产过程中，也会相应形成大量渣料，这些渣料中不仅含有包括Cu、 Au等多种有价金属，同时还有一些有害元素，如 As。
如果这些渣料长期堆积，将会造成不可估量的严重影响。
通常而言，可以采用火法工艺、湿法工艺实现各种有价金属的回收和利用，具有良好的经济效益和社会效益。
1.工艺处理流程铅阳极泥渣料组成多样，不仅包括一次渣、二次渣，同时还有铋渣、锑渣。
其中一次渣通常都是在火法系统系统过程中经由阳极泥熔炼产出形成，而二次渣则与一次渣相对，是经由贵铅吹炼产出形成，铋渣则是铋回收利用的产物，在处理形成的铋渣中，无论是铭，还是有价金属锑，均是按照氯氧化物的方式出现，只有很少一部分银是以金属状态而存在[1]。
锑渣则是在铅阳极泥渣料湿法工艺处理下，经过了一次烟灰，相继产出。
采用火法工艺和湿法工艺本身存在一定差别，产出的渣、金属成分也会存在差异。
一方面，如果采用火法工艺，处理铅阳极泥渣料产出的渣主要包括三种，分别是烟灰渣、一次渣和二次渣。
这些产出形成的渣中有价金属大多是以氧化物的方式出现，只有一小部分金和银是保持原有的金属状态，主要需要回收处理锑、用于富集铅、金。
另一方面，如果采用湿法工艺，处理铅阳极泥渣料产出的渣和火法工艺有所差异，只有铋渣、锑渣两种，其中有价金属锑则是以氯氧化物的方式而存在，有价金属铋亦是如此，主要需要回收处理铜、用于富集金、银。
1.生产实践方法1.火法工艺1.反射炉还原熔炼还原熔炼是一种应用较为广泛的熔炼方法，主要是指基于熔融状态，促使金属氧化物能够在还原反应作用下，构建形成熔融金属、熔渣。
一种铅阳极泥高效回收金银铋锑碲的方法[发明专利]
![一种铅阳极泥高效回收金银铋锑碲的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9a0208df4bfe04a1b0717fd5360cba1aa8118cd3.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910404665.1(22)申请日 2019.05.16(71)申请人 山东恒邦冶炼股份有限公司地址 264109 山东省烟台市牟平区水道镇金政街11号(72)发明人 张善辉 崔家友 侯绍彬 刘元辉 赵祝鹏 杨强 周君祺 林立淋 张伟杰 (74)专利代理机构 烟台双联专利事务所(普通合伙) 37225代理人 王虹(51)Int.Cl.C22B 7/00(2006.01)C22B 11/02(2006.01)C22B 30/02(2006.01)C22B 30/06(2006.01)(54)发明名称一种铅阳极泥高效回收金银铋锑碲的方法(57)摘要本发明提供了一种铅阳极泥高效回收金银铋锑碲的方法，方法工艺步骤如下：铅阳极泥、焦炭与纯碱混合配矿还原熔炼，产出贵铅；贵铅加入氢氧化钠除砷；除砷后贵铅转入氧化锅吹炼锑白；除锑后贵铅利用真空精馏炉实现金银铜与铅铋碲的分离；除铅铋碲后金银铜合金经转炉精炼产出银阳极板转银电解工序精炼，铅铋碲合金分别经加碱除碲，氯化除铅，碱精炼产出精铋产品；除碲渣经浸出、电积产出碲锭产品；银电解阳极泥经硝酸除杂，王水分金，二氧化硫还原产出粗金粉，粗金粉经提纯产出国标1#金粉，金粉经高频铸锭产出国标1#金锭产品。
本发明在铅泥熔炼回收金银的过程中直接分离产出锑白、碲锭、铋锭产品，具有流程简单、成本低、易操作、环境优良、金银铋锑碲金属回收率高等显著优点。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 110512077 A 2019.11.29C N 110512077A1.一种铅阳极泥高效回收金银铋锑碲的方法，其特征在于，包括以下步骤：a、铅阳极泥、焦炭与纯碱配矿在1150~1200℃条件下还原熔炼，产出贵铅，铅阳极泥：焦炭：纯碱的比例为100：（3~5）：（2~5）；b、利用精炼锅在580~650℃条件下加入氢氧化钠，贵铅中砷的含量与氢氧化钠的加入比例为1：（2~2.5），实现贵铅中砷杂质元素的脱除，贵铅中砷含量降至0.015%以下；c、除砷后贵铅转入氧化锅吹炼锑白，实现贵铅中有价元素锑以产品锑白形式产出回收，Sb 2O 3含量≥99.50%；d、除锑后贵铅利用真空精馏炉在850~1000℃，负压在0~25Pa条件下实现金银铜与铅铋碲的分离，分离后铅铋碲合金中金银含量分别低于1 g/t、10 g/t；e、除铅铋碲后金银铜合金经转炉精炼产出银阳极板转银电解工序精炼，铅铋碲合金分别经加碱除碲，氯化除铅，碱精炼产出精铋产品；f、除碲渣经浸出，电积产出碲锭产品；g、银电解阳极泥经硝酸除杂、王水分金、二氧化硫还原产出粗金粉，粗金粉经提纯产出国标1#金粉，金粉经高频铸锭产出国标1#金锭产品。
一种从高锑铜阳极泥中回收有价元素的方法[发明专利]
![一种从高锑铜阳极泥中回收有价元素的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/795b45c5ed630b1c58eeb59c.png)
专利名称：一种从高锑铜阳极泥中回收有价元素的方法专利类型：发明专利
发明人：吕超飞,南君芳,张恩华,王青丽,苏晨曦,张宏斌,强盖昆,伍革卫,范兢克,许蕃,董志鹏
申请号：CN202011460590.8
申请日：20201211
公开号：CN112626562A
公开日：
20210409
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种从高锑铜阳极泥中回收有价元素的方法。
本发明采用氯盐‑混酸体系脱除杂，实现了杂质元素锑、铋元素的高效分离，然后将脱锑铋液经硫化、浸出、电沉积、铸板、电解、铸锭得到锑锭，将脱锑铋渣氯化浸出反应、还原反应得到粗金粉，粗金粉经蒸硒、脱铜制备粗硒和粗碲，脱碲渣经氯化浸出、控制电位氧化还原反应、硝酸浸煮除杂、熔炼得到金锭，最后通过亚钠分银的方式得到银锭，本发明的工艺方法实现了铜阳极泥中硒、锑、铋、金和银的有效分离，且工艺流程友好，适合工业化推广，具有金属回收率高，生产流程短、操作简单、自动化程度高、生产成本低等优点。
申请人：国投金城冶金有限责任公司
地址：472000 河南省三门峡市灵宝市豫灵产业集聚区
国籍：CN
代理机构：郑州联科专利事务所(普通合伙)
代理人：张丽
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漂浮阳极泥富集金银及回收锑铋的方法[发明专利]
![漂浮阳极泥富集金银及回收锑铋的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ab23216b02d276a200292eff.png)
专利名称：漂浮阳极泥富集金银及回收锑铋的方法专利类型：发明专利
发明人：郑雅杰
申请号：CN200910044500.4
申请日：20091009
公开号：CN102041387A
公开日：
20110504
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：漂浮阳极泥富集金银及回收锑铋的方法，先用盐酸浸出漂浮阳极泥，过滤得到酸浸液和贵金属金银物料；酸浸液采用分步水解或者一步水解回收锑铋。
采用分步水解回收锑铋时，用锑粉还原酸浸液，过滤得到还原液，用碱或水调节还原液的pH值，过滤后得到白色固体氯氧锑和锑水解后液，将氯氧锑调浆，加碱转化后过滤，得到固体三氧化二锑；用碱调节锑水解后液的pH值，过滤后得到白色固体氯氧铋和铋水解后液，将氯氧铋调浆，加碱转化后过滤，得到固体三氧化二铋。
本发明消除了传统漂浮阳极泥处理返熔炼炉时砷、锑、铋等杂质在熔炼炉循环积累及产生贵金属金银损失等弊端，并且直接使漂浮阳极泥中锑铋得到回收率，以及使漂浮阳极泥金银得到富集，直接作为提取金银的物料。
申请人：郑雅杰
地址：410083 湖南省长沙市麓山南路892号
国籍：CN
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从铅阳极泥中提高金银回收初探
从铅阳极泥中提高金银回收初探
王钧扬;吕少祥
【期刊名称】《中国资源综合利用》
【年(卷),期】2001(000)011
【摘要】讨论了采用传统流程处理铅阳极泥使金银回收率低的原因.从提取工艺、技术操作、主体设备及技术管理等方面提出了提高金银回收率的途径.
【总页数】3页(P11-13)
【作者】王钧扬;吕少祥
【作者单位】中南大学;水口山第四冶炼厂,湖南,长沙,410012
【正文语种】中文
【中图分类】X7
【相关文献】
1.从铅阳极泥中回收金银新工艺 [J], 王安庄;李敏
2.在铅阳极泥中回收金银新工艺 [J], 王安庄;李敏
3.在铅阳极泥中回收金银新工艺 [J], 王安庄;李敏
4.底吹铜熔炼渣中金银赋存特征及回收率提高探讨 [J], 杨庆飞; 陈雯; 沈强华; 蔡晨龙
5.火-湿联合法从铜铅阳极泥中回收金银铂钯 [J], 刘庆杰
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
高锑铅阳极泥湿法回收金
一、试验物料与工艺流程高锑铅阳极泥组成为：Au0.04286%，
Ag7.143%，Pb13.75%,Sb51.36%，Cu2.985%，As1.029%，Bi0.357%。
其工艺流程如图1 所示。
图1 高锑铅阳极泥湿法工艺流程
二、盐酸浸出锑铜
锑阳极泥中的锑多以Sb2O3 存在，少量金属锑和锑合金由于氧的存在，在浸
出过程中均能与盐酸作用形成SbCl3 溶液。
其反应为：
Sb2O3+6HCl=2SbCl3+3H2O
2Sb+1(1/2)O2+6HCl=2SbCl3+3H2O
铜在锑阳极泥中主要以金属铜存在，在氧作用下，部分铜形成
Cu2(OH)2CO3，在盐酸浸出中反应为：
Cu+(1/2) O2+2HCl=CuCl2+H2O
Cu2(OH)2CO3+4HCl=2CuCl2+CO2↑+3H2O
反应生成的CuCl2 进入溶液。
浸出实验结果表明，随着盐酸浓度的增高，铜、锑浸出率也随之增高，而银
的浸出率变化不大，银损失率小于1%，铅最高为1.26%。
当盐酸浓度为
4mol/L 时，铜、锑浸出率都大于90%，实现铜锑与银铅分离。
锑、铜的浸出率
也随着浸出温度上升也增高，当大于85℃时，增幅很小。
因此浸出条件为：
温度85℃、盐酸浓度4mol/L，液固比5∶1，时间为1.5h 时，浸出结果为：锑
浸出率为90.8%～92.6%，铜93.2%～94.0%，银铅基本保留于固相渣中。
三、氯化浸出金和氨浸银
在固定浸出金条件为：盐酸浓度1mol/L，温度85℃，液固比5∶1，浸出。