龙门架(八道钢管)

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井字架和龙门架

井字架和龙门架扣件式钢管井架井式垂直运输架，通称井架或井字架（图5-144），是施工中最常用的、也是最为简便的垂直运输设施。

它的稳定性好、运输量大，除用型钢或钢管加工的定型井架之外、还可采用许多种脚手架材料搭设起来，而且可以搭设较高的高度（达50m以上）。

图5-144 井架一般的井架多为单孔井架，但也可构成两孔或多孔井架。

井架内设吊盘（也可在吊盘下加设混凝土料斗）；两孔或三孔井架可以分别设置吊盘或料斗，以满足同时运输多种材料的需要。

井架上可视需要设置拔杆，其起重量一般为0.5~1.5t，回转半径可达10m。

在使用井架中应特别注意以下两个方面：确保井架的承载性能和结构稳定性；确保料盘或料斗升降的安全。

随着高层和超高层建筑的发展、搭设高度超过100m的附着式高层井架应运而生，已越来越多地得到应用并已取得很好的效果。

1．30m以下井架30m以内扣件式钢管井架有八柱、六柱和四柱三种，其主要杆件和用料要求与扣件式钢管脚手架基本相同。

主要技术参数和搭设要点见表5-111，主要材料用量见表5-112。

扣件式钢管井架的技术参数和搭设要点表5-111 项目八柱井架六柱井架四柱井架平面示意构造说明横杆间距1.2~1.4m；四面均设剪刀撑，每3~4步设一道，上下连续设置；天轮梁支承处设八字撑杆同八柱井架天轮梁对角设置或在支承处设八字撑杆其余同八柱井架井孔尺寸 4.2m×2.4m 4m×2m 1.9m×1.9m 吊盘尺寸 3.8m×1.7m 3.6m×1.3m 1.5m×1.2m 起重量1000kg 1000kg 500kg附设拔杆起重量≤300kg ≤300kg ≤300kg 搭设高度常用20~30m 常用20~25m 常用20~30m缆风设置高度在15m以下时设一道，15m以上每增高10m增设一道。

缆风最好用7~9mm的钢丝绳（或φ8钢筋代用），与地面成45度夹角搭设要点（1）杆件要做到方正平直，立杆垂直度偏差不得超过总高度的1/400；（2）剪刀撑和斜撑应用整根钢管，不宜用短管，最底层的剪刀撑应落地；（3）进料口和出料口的净空高度应不小于1.7m，出料口处的小横杆可拆下移到与出料口平台的横杆一致；（4）导轨垂直度及间距尺寸的偏差，不得大于±10mm适用范围民用及工业建筑施工中预制构件及砌筑、装修材料的垂直运输扣件式钢管井架材料用量参考表表5-112材料名称规格单位八柱井架六柱井架四柱井架搭设高度：20m 搭设高度：20m 搭设高度：20m 井孔4.2m×2.4m横杆间距1.3m井孔4m×2m横杆间距1.3m井孔1.9m×1.9m横杆间距1.3m钢管（φ48×3.5）m 620 560 340kg 2381 2150 1306 扣件个396 316 220 其中：直角扣件个224 192 160回转扣件个140 100 44对接扣件个24 18 12 底座个8 6 4 扣件重量kg 585 431 294钢材重量kg 2966 2581 1600注：表列指标中不包括吊盘、天轮梁、导轨等附件用料。

龙门架施工方案--中建一局

目录一、工程概述 (1)1.1、编制依据 (1)1.2、层高统计 (1)1.3、龙门架选型 (1)1.4、SSE100施工升降机图解 (2)二、SSE100主要结构介绍 (3)2.1、架体 (3)2.2、吊笼 (4)2.3、卷扬机 (5)2.4、基础 (5)三、施工准备 (6)3.1、材料准备 (6)3.2、技术准备 (6)3.3、人员准备 (6)四、施工布署 (6)4.1、龙门架安拆时间 (6)4.2、3#建筑龙门架布置图（见附件）及相应女儿墙留口后期浇注 (6)五、龙门架的安装 (7)5.1、龙门架安装步骤 (7)5.2、浇筑基础、安装底盘 (7)5.3、上平台安装 (8)5.4、低层标准节安装（6至10米的安装） (8)5.5、吊笼的安装 (9)5.6、卷扬机安装 (9)5.7、钢丝绳安装 (9)5.8、电器安装 (9)5.9、升降机的继续升高 (9)5.10、停层管安装 (10)5.11、附墙架安装 (10)5.12、上、下限位器安装 (12)5.13、围栏的安装 (12)5.14、调试 (12)5.15、安装后检验 (12)5.16、架体拆改 (13)5.17、外防护架支撑架体搭设（屋面同下） (14)5.18、龙门架上屋面连墙架做法 (15)六、龙门架的拆除 (15)七、龙门架的安全操作与维护 (16)7.1、开车前的准备 (16)7.2、使用前应做准备 (16)7.3、试车 (18)7.4、升降机的开、停操作 (18)7.5、安全操作注意事项 (18)7.6、日常维护检查项目 (19)一、工程概述本工程位于保密本方案针对二次结构阶段的垂直运输设备——龙门架的安装与拆除制定专项方案。

后续单体如需要增加，将另行上报专项方案。

1.1、编制依据 1.2、层高统计1.3、龙门架选型本工程拟选用1.0t 额定荷载的龙门架进行装修阶段的材料运输，龙门架型号暂定为SSE100。

龙门架安装高度为龙门架屋面标高（无女儿墙处取该处屋面标高）向上5m 。

移动式龙门架

龙门架（移动起吊小龙门架）是根据中、小工厂（公司）日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架。

适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地及需要起重场合。

常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化。

可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。

该移动龙门架最大的优点是可全方位移动性，可快速拆卸安装，占地面积小，用微型汽车就可转移到另一个场地安装使用。

宽度、高度可分级调节，钢架构设计合理，能承受从100～5000KG 重量。

尤其适用于车间设备的安装、搬运、调试。

汽车上货物的装卸，汽修车间吊装发动机大件等。

起重小龙门架主要有二种规格：一是在地面上全方位移动的龙门架，带刹车承重轮可在地面上移动，适合在地面上起吊物品；二是用钢轨固定安装在楼板面或梁上，通过电动或人力葫芦，实现起重机械化。

可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率。

1、龙门架操作（拼装）完成后，应进行负荷试吊；试吊分静载和动载，检查各个系统运行能力、承载能力、稳定可靠程度等。

2、龙门架运行时，要做到平行稳定，不使其产生扭曲。

3、严禁超负荷使用。

4、作业时应有专人统一指挥，其他人员要有明确分工；确定好统一的联络信号。

5、作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。

6、龙门架及吊起的重物下严禁站人。

7、龙门架上运行时禁止站人。

8、龙门架及井架的搭设和使用必须符合行业标准《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGG88-2010）规定要求。

8.1 立杆和纵向水平杆的间距均不得大于1m，立杆底端应安放铁板墩，夯实后垫板。

8.2井架四周外侧均应搭设剪刀撑一直到顶，剪刀撑斜杆与地面夹角为60°。

8.3 平台的横向水平杆的间距不得大于1m脚手板必须铺平铺严，对头搭接时应用双横向水平杆，搭接时板端应超过横向水平杆1 5cm，每层平台均应设护身栏和挡脚板。

【工程必备】脚手架、模板、龙门架安全技术参数

一、脚手架1、材质：钢管尺寸为48或51（㎜）两种，壁厚为3、3.5（㎜）两种；要刷漆、保养；2、基础：要硬化、要平整、要实，不能悬空或虚设；要有排水沟和集水井；3、垫板：用槽钢或木板，木板厚＞40㎜，长度＞2跨（3m）；4、立杆问题：≤1.5米，外立杆与内立杆间距≤0.8米；内立杆与墙体距离≤0.2米；5、剪刀撑：⑴沿最边缘一根立杆摆设，向内每延长（间隔）15米再接设一组；⑵与地面夹角为45°～60°之间，即跨越4～7根立杆；⑶接长度为1.0～1.2米，扣件不少于3个，边缘扣件外露为10㎝；⑷底部与地面接触牢固；⑸与立杆高度保持一致，且应连续搭设。

6、连墙件：⑴按二步三跨设置（上下为步H＝1.8米；左右为跨L＝1.5米）；⑵刚性连接：预埋钢管突出部分不少于10㎝，且与建筑物直接连接，应与内、外立杆用扣件连接。

7、架体高度：应超过施工作业面1.5米以上；架体顶端要用竹笆（或木板）满铺、铺稳；8、扫地杆：大横杆（纵向扫地杆）距地面为20㎝，小横杆应在大横杆下面，且应逐个连接；9填芯杆：要层层填芯，且填芯杆不少于两根；10、竹笆或木板隔断：隔层用竹笆（或木板）满铺，铺稳，不准留有探头；11、安全网：要用密目式，网目密度不低于2000目/100c㎡，重量每片不少于3㎏；12、操作人员：架子工必须持特种作业证上岗操作；13、安全通道：⑴必须独立设置，不准与脚手架相连接；⑵上部必须用竹笆设置双层防护棚；⑶两侧必须用竹笆或安全网防护；⑷安全通道地面必须硬化，且与主路面相连接；⑸通道宽度不应小于2米，长度视现场环境而定，但也不应小于2米；⑹安全通道门上方须设置明显醒目的安全标志。

14、卸料平台：⑴必须独立设置，不准与脚手架、龙门架相连；⑵两侧必须用栏杆、竹笆或安全网防护；⑶楼层平台要有防护门或防护栏杆；⑷平台脚手板搭放要严实、牢固；⑸地面进料口要有防护棚。

15：具体要求：⑴搭设：①严禁将48与51的钢管混合使用；②栏杆和挡脚板均应设在外立杆内侧；③栏杆上层高度为1.2m，挡脚板高度不小于180㎜；中栏杆应居中设置；搭楼长应不小于1米，且各节间距设置3个旋转扣件。

龙门架搭设施工规范-龙门架规范搭设高度是多少

龙门架搭设施工标准:龙门架标准搭设高度是多少2、相关规定①本标准第3.0.2条，对周转使用的门架及配件，规定应按类别断定质量情况。

②标准第3.0.3条，对使用不同直径钢管时，规定应采用相应规格的扣件。

③本标准第3.0.5、3.0.6条，对使用其它加固材料用于门式脚手架时规定了相应的材质要求。

3、考前须知门架钢管外径为42mm，而施工现场普遍采用了外径48mm 的钢管材料，当使用外径48mm钢管做门架剪刀撑等加固杆件时，必须采用相应的异形扣件。

但有的工地由于没有提早准备异形扣件，因工程进度急需而采用了Φ48mm扣件，当与Φ42mm门架钢管连接时，将扣件空隙用木楔楔紧，实际上加固杆已失去作用，对脚手架的使用已构成危险。

施行与检查的控制1、施行脚手架材料及配件运到现场后，应由专人对其逐件进展检验，对有严重质量问题的不准使用，需经维修的由专人维修，维修后经检验符合要求前方可使用。

2、检查对脚手架的配件、钢管及扣件进展检查，并按本标准附录A中的规定进展9.4.6 构造要求第6.2.2条、6.2.4条1款技术要点说明1、主要规定①门式脚手架的根本受力构件是门架，而门架与门架上下叠放连接的主要配件是锁臂及连接棒，用以保障门架组装的垂直度及轴向传力，假如连接棒直径过小，安装后门架立管内空隙较大，上下钢管截面发生错位挪动，不但影响传力效果，而且造成稳定性能降低，故安装前应进展检查。

②门式脚手架搭设是由许多组合单元逐层叠高，程度伸展，并设加固杆构成。

根本组合单元是由两片门架用程度架及穿插支撑连接而成，程度架是挂扣在门架顶部的程度框架，在非施工作业层代替脚手板，以增加脚手架的刚度。

程度架由纵向程度杆、横向程度杆和搭钩焊接而成。

挂扣式脚手板是挂扣在门架顶部上的专用脚手板，板面有木板、钢板网、冲孔钢板等几种，脚手架四周和中间由薄钢板冲压成型的型钢焊接成边框，四角焊有搭钩，可供操作人员作业和增加门架组合单元的刚度。

在整体脚手架的顶层、连墙件层都是受力较大且有偏心荷载需加强的部位，必须设置程度架。

龙门架计算书(35T)

35T龙门吊计算书一、概述本预制场龙门吊横梁由贝雷片拼成，门柱由钢管和型钢组成；计算跨径为20m。

1、门柱一个门柱用2根Φ325mm、δ=10mm的钢管作主立柱，立柱上采用２根［25b槽钢作斜撑。

立柱顶上设置2根[30b槽钢作横梁，贝雷片直接作用于[30b槽钢上。

立柱底部通过20mm厚A3钢板与单轨平车连接。

每个门柱两个平车，一个主动，一个被动。

两个平车之间用2根14#槽钢拼焊成箱形前后焊联。

钢管与钢横梁采用焊接连接加固。

2、横梁一组横梁用4排8片贝雷片，设置下加强玄杆。

两端头用4片45-115-45×118cm支撑架连接。

中间接头均用45×118cm支撑架连接。

同时横梁的上下面均用支撑架连接加固，除两端头上表面用45-115-45×118cm支撑架外，其余用45×118cm支撑架。

横梁一边通过吊带悬挂28#工字钢设10T电动葫芦，用于模板安装及砼浇筑，吊带距离间隔为1m。

横梁与门柱用桁架螺栓连接，再用Φ20U型螺栓加固。

3．天车在横梁上安放枕木、铁轨、1.6m主动平车。

枕木间距为60cm，5T慢速卷扬机放平车上，用5门滑车组吊装。

4．操作台操作台设在门柱上，两套门吊的操作台相邻设置，以便于联系，统一协调操作。

各种电缆按规定布设，保证安全，便捷。

二、横梁计算对本龙门吊可进行如下简化计算，横梁拟用简支梁进行计算，脚架按受压格构柱进行计算，斜撑起稳定作用不作受力计算。

1、荷载计算横梁自重：q=8.0 KN/m天平及滑轮自重：P1=25KN起吊重量：P2=350KN2、计算简图（横梁）3、内力计算（1）最大弯距当集中荷载作用于横梁的跨中位置，产生跨中最大弯矩，此时A、B支点也产生最大的负弯矩。

其中有R A=R B=(8.0×24+375)÷2=283.5 KN下弦弯矩：22118.0 2.016.022A B M M ql KN m ===⨯⨯=⋅ 上弦弯矩：M C=R A ×10-8.0×122÷2=2259 KN ·m 考虑安全系数为1.5下弦弯矩：M Amax =M Bmax =16.0×1.5=24 KN ·m 上弦弯矩：M Cmax =2259×1.5=3388.5 KN ·m (2)最大支点反力计算当集中荷载作用在距离支点2.5m 时，该支点的反力最大。

JGJ88—1992龙门架及井架物料提升机安全技术规范

龙门架及井架物料提升机安全技术规范(JGJ88—1992)龙门架、井架作为垂直运输设备，各地现场施工普遍使用，但是由于制作无设计、使用无标准，一些单位往往粗制滥造任意使用，致使事故连连发生。

为此建设部对龙门架、井架的设计、制作、使用、管理进行了规定。

《规范》就是按照设计、制造、安装、拆除、使用与管理的程序进行编制的。

一、《规范》主要特点(I)标题明确规定了“物料提升机”，属于起重机类别，不属于大型工具，它像外用电梯、塔式起重机一样，是由标准节或标准件组成架体，由滑轮组及钢丝绳组成传动机构，再配上卷扬机作动力，使装载物料的吊篮在架体内升降，完成起重机的全部工作。

从升降机的使用分类，大体上分为：载人电梯、人货两用梯和物料升降机，这种提升机基本上是属于第三类的，在上下运行中严禁载人，但吊篮升到位置后，需要上人进入吊篮中推车卸料，所以要另外再加一套安全保险装置，以解决卸料时人员的安全问题。

目前全国各地提升机种类较多，但受力形式和工作条件有的差异很大，所以在总则中进一步说明此规范规定的提升机，主要是“以地面卷扬机为动力，沿导轨做垂直运行的”提升机，不包括用井字架身，顶部上塔臂做回转的提升机。

(2)按照实际使用条件，把提升机按架体的高度分为高架提升机和低架提升机，低架提升机是指高度在30m以下的，高架是指30m以上。

以30m分界是考虑：第一从使用上，大量的建筑在七层以下，一般为六层一七层住宅楼，24m高的提升机基本上可以满足使用，所以规定了30m，对一般低建筑都可满足使用；第二是从使用条件和受力条件出发，在高层和超高建筑施工中，为配合装修工程也采用了提升机，出现了架体高达lOOm到150m，或者更高，这些提升机的使用条件及受力情况有了变化，它不像30m以下低架提升机那样普遍，在各方面要求严一些也是符合实际情况的。

(3)关于最大起重量问题。

《规范》初稿定为1000kg，后来改为1500kg，最后按一些地区意见改为2000kg。

施工龙门架方案

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2。

1 18#楼地上部分设计概况 (3)2.2 18#楼地下车库设计概况 (3)三、自升式龙门架选型及技术参数 (4)四、基础设计及荷载计算 (5)4.1 自升式龙门架的技术要求 (5)4。

2 基础荷载计算 (5)五、支撑验算及技术要求 (6)5.1 基础加固板下支撑体系验算 (6)5.2 支撑搭设的技术要求 (9)六、自升式龙门架安装 (10)6.1 安装前准备工作 (10)6。

2 龙门架安装步骤 (10)6.3卷扬机安装 (12)6。

4附墙装置安装 (12)七、安装后的调试、检验、验收 (13)7.1调试 (13)7.2检验与验收 (13)八、搭设安全防护装置 (14)九、操作使用及注意事项: (15)十、龙门架安全操作规程 (16)十一、自升式龙门架拆除 (17)十二、自升式龙门架日常检查、维护、保养注意的事项 (17)十三、安全技术措施 (18)13。

1 安装安全要求 (18)13。

2拆卸安全要求 (19)一、编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制：《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2011）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）《龙门架安全技术规范及条文说明》JGJ—92《施工升降机安全规则》（GB10055-2007）《自升式龙门架提升机使用说明书》二、工程概况＊＊＊*****＊＊*＊＊＊＊**＊*＊***＊＊＊*＊*＊＊＊＊＊＊＊**＊*＊**＊**＊*＊该工程9#、10#、15#、16#、17＃楼为住宅楼，现浇剪力墙结构，建筑层数24至34层不等，建筑高度70。

70m～97。

90m；18楼为幼儿园，现浇框架结构,建筑层数5层，建筑高度19.00m。

抗震设防烈度为7度，9#、10#楼室内地坪±0。

000相当于绝对高程40。

45m，15＃、16#、17＃、18#楼室内地坪±0.000相当于绝对高程40。

龙门架施工方法

使用的龙门架必须取得建筑安全监督管理部门发放的《准用证》，无《准用证》的不得使用。

提升机架的主要构件有立柱、天梁、上料吊篮、导轨、导靴及底盘。

架体制作1、立柱立柱是提升机架体支承天梁的结构件，其外部可支撑和引导吊篮作垂直运动。

龙门架立柱有两根，选用型钢焊成格构式标准节，进行现场组装，标准节截面为矩形，具体尺寸须经设计计算选定。

井字架一般用4根主角钢为主柱，并辅之以斜杆和腹杆组成中间空的方形格构式钢柱，也可以制作成杆件在现场组装。

2、天梁天梁是安装在提升机架体顶部的横梁，其上装有滑轮及固定钢丝绳尾端的销轴，因其是主要受力构件（承受吊篮自重及所吊物料的重量），其断面须设计计算确定，应使用型钢制作。

3、吊篮（吊笼）吊篮是装载物料沿提升机导轨作升降运送物料的部件，由型钢及连接板焊接而成框架，其底板材料可采用50MM厚木板，当使用钢板时，应有防滑措施，吊篮的两侧应设置高度不小于1M的安全挡板或挡网。

高架提升机使用的吊篮应有防护顶板形成吊笼，其顶板材料可采用50MM厚木板。

4、导轨导轨是为吊篮运动提供导向的部件，可用工字钢或钢管。

龙门架的导轨可做成单滑道可双滑道与架体一起；井字架的导轨沿架体的四周设置，有较好的稳定性。

5、导靴导靴是安装在吊篮上沿导轨运动的装置，可防止吊篮运行中偏斜和摆动，其形式有滚动和滑动两种，但有下列情况之一的，必须采用滚动导靴：○1采用摩擦式卷扬机为动力的提升机；○2架体立柱兼作导轨的提升机；○3高架提升机。

6、底盘架体的底部设有底盘，用于架体与基础连接。

限位保险装置１、安全停靠装置（也称停装置，制动装置）是当吊篮停靠在某一层时，能使吊篮稳妥地支靠在架体不的装置。

为防止作业人员在高空进入吊篮内装卸料具时，钢丝绳突然断裂或卷扬机制动失灵而发生吊篮坠落事故。

目前采用较多较普遍的有：A、挂勾安全装置；B、手搬式手拉式滚杠安全装置；C、手拉杠杆式安全装置；D、牛腿弹簧式安全装置。

A、B、C三种安全装置能有效地将吊篮定位，但必须由装卸料作业人员操纵，经常发生装卸料人员思想麻痹，怕麻烦，怕影响工效，以致不挂、不滚、不拉安全装置就出入吊篮内装卸物料，等于没有安全装置，仍会发生吊篮坠落的伤亡事故。

龙门架规范(打印版)

龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-1992目录∙第一章总则∙第二章一般规定∙第三章结构设计与制造∙第四章提升机构∙第五章安全防护装置及要求∙第六章电气∙第七章基础、附墙架、缆风绳及地锚∙第八章安装与拆除第一节一般规定第二节架体的安装与拆除第三节卷扬机稳装第四节低架龙门架的整体安装与拆除∙第九章检验规则与试验方法第一节检验规则第二节试验方法∙第十章使用与管理第一节使用第二节管理∙附录一名词解释∙附录二架体结构计算∙附录三构造实例∙附录四本规范用词说明∙条文说明第一章总则第1.0.1条为使龙门架及井架物料提升机(简称提升机)的设计、制作符合安全要求和在施工中得到正确使用，保证施工及人身安全，制订本规范。

第1.0.2条本规范适用于新建、整修、拆除等工程施工中，额定起重量在2000kg以下，以地面卷扬机为动力、沿导轨做垂直运行的高、低架物料提升机。

注：提升高度30m以下(含30m)为低架；提升高度31~150mm为高架。

第1.0.3条提升机设计、制造、安装和使用，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的《起重机械安全规程》等有关标准的规定。

第二章一般规定第2.0.1条制造提升机应先提出设计方案，并有图纸、计算书和质量保证措施。

第2.0.2条提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。

第2.0.3条提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。

第2.0.4条提升机出厂前，应按规定进行检验，并附产品合格证。

第2.0.5条安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。

第2.0.6条提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。

第2.0.7条使用单位应根据提升机的类型制订操作规程，建立管理制度及检修制度。

第2.0.8条使用单位应对每台提升机建立设备技术档案，其内容应包括：验收，检修，试验及事故情况。

第2.0.9条应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。

龙门架安装方案 (含计算)

龙门架施工方案目录一、工程概况二、龙门架结构形式三、龙门架安装施工四、安全注意事项一、工程概况本标段设计桩号3+741至4+391长度650m，隧道断面结构为2.6m×2.9m，共设干线检查井5座，分别为1#、2#、3#、4#、5#矩形人孔井，矩形通风井2座，支线井1座；二、龙门架结构形式2.1龙门架结构形式2.1.1龙门架采用2跨结构，全长12m，其中土仓部位长6m，竖井部位长6m；宽6.0m；高6m。

2.1.2每座竖井配置1台5吨电葫芦；1个1.0×1.0×1.0m的土斗，土斗使用1cm厚钢板制作；土仓末端距离行走梁2.0m位置设置修理平台，修理平台使用10#槽钢、Φ32钢管和大板搭设；龙门架上方使用∟40角钢和围挡板搭设防雨棚。

2.1.3龙门架的行走梁采用I30b工字钢，承重横梁、立柱均采用I28b工字钢；土仓部位距离地面0.5m和2.0m处增加25#工字钢，与立柱焊接，外附2cm 厚钢板；竖井部位立柱之间使用14#槽钢焊接剪刀撑；龙门架纵向和两端横向使用14#槽钢焊接纵撑和横撑，支撑交叉位置采用钢板焊接；2.1.4龙门架工字钢与工字钢之间连接，在工字钢上焊接0.4×0.4m的2cm 厚钢板，使用Φ20mm的螺栓连接；立柱工字钢与地面连接，采用预埋0.6×0.9m 的2cm厚钢板，与立柱工字钢焊接，并另附4块加强钢板焊接。

2.1.5龙门架基础每个基础的断面形式为1.2m×1.2m×1.2m现浇C25混凝土，在基础中预埋钢板，以便于立柱与基础的连接，钢板厚度20mm，平面尺寸为900mm×600mm，在预埋钢板上焊接3根直径Ø25钢筋，钢筋长度为2.3m。

钢筋与钢板的焊接应当牢固、饱满。

2.1.6电葫芦修理平台平台宽度不小于1.5m，木板满铺，用铅丝绑牢，不许有探头板，设置护栏，并挂设安全护网；搭设电葫芦操作平台采用L100×80角钢，平面尺寸1m×2m，栏杆高度1.4m，水平护栏不少于3道。

龙门架安装及使用方案

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)1、建筑概况 (2)2、结构形式 (2)三、龙门架安装 (2)四、调试 (4)五、安装中技术要求 (4)六、安装后整机性能检验 (5)七、操作使用及注意事项 (5)八、提升机的使用与管理 (6)1、使用前与使用中的检查 (6)1.1使用前的检查 (6)1.2定期检查 (6)1.3日常检查 (7)2、使用规定 (7)3、维修与保养 (8)九、现场龙门架使用情况登记 (8)十、龙门架附图 (8)一、编制依据《龙门架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJB－2001.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99以及强制性条文。

二、工程概况1、建筑概况总建筑面积：70000㎡，地上2-6层，学生宿舍各层层高均为3.60m，学生食堂、教工食堂及综合服务楼首层层高5.4m，其余各层层高4.5m。

教工食堂及综合服务楼建筑面积7308.3㎡，学生食堂建筑面积3981.1m2，1#学生宿舍总建筑面积6349.2㎡、2#学生宿舍总建筑面积5266.4㎡、3#学生宿舍总建筑面积5290.2㎡、4#学生宿舍总建筑面积5266.4㎡、5#学生宿舍总建筑面积5267.4㎡、6#学生宿舍总建筑面积3857㎡、7#学生宿舍总建筑面积7901.7㎡、8#学生宿舍总建筑面积5290.2㎡、9#学生宿舍总建筑面积5266.4㎡、10#学生宿舍总建筑面积7507.5㎡。

2、结构形式结构形式：桩基础、承台及基础梁；学生食堂、教工食堂及综合服务楼为框架结构体系，学生宿舍为剪力墙结构体系。

建筑设计使用年限为50年，建筑耐火等级：二级，抗震设防烈度：7度。

三、龙门架安装1、龙门架基础龙门架基础详见方案最后的附图2、龙门架防护龙门架防护详见方案最后的附图3、龙门架安装3.1安装条件（1）安装场地先要平整夯实，基础承载力务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均匀的基础上安装（2）排水要畅通，不得有积水浸泡基础。

龙门架专项施工方案

目录第一章编制依据 (2)编制说明 (2)编制依据 (2)相关法律法规 (2)第二章工程概况 (3)工程概况 (3)设计概况 (4)#第三章施工部署 (5)组织机构 (5)劳动力安排 (5)第四章施工准备 (6)技术准备 (6)材料准备 (6)施工机具准备 (6)作业条件准备 (6)：第五章施工方案 (7)龙门架安装施工工艺流程 (7)龙门架安装 (7)拆除施工工艺流程 (8)龙门架拆除 (9)第六章安全文明消防保卫施工措施 (10)安全施工措施 (10)现场文明消防保卫施工措施 (10),第七章稳定验算 (12)龙门架设计 (12)龙门架设计计算 (12)第一章编制依据编制说明,根据姚家园路热力管线工程（东四环——青年路）施工组织设计，结合国家、本市等有关规范要求和我单位对供热管网的施工经验，确保工程按期、保质、保量的完成，依据《建设工程安全生产管理条例》特编写本施工方案。

编制依据相关法律法规施工采用的主要规范、标准一览表第二章工程概况工程概况姚家园路热力管线工程分为：东四环~星火路东侧、星火路东侧~青年路两段。

)姚家园路热力管线工程（东四环—星火路东侧）（1）姚家园路热力管线工程（东四环—星火路东侧），工程编号：JT11A520。

设计起点1点，位于东四环朝阳公园桥东北侧，接东四环（朝北路—东风北桥）热力管线工程一标段（朝阳北路—水碓路）1点检查室，终点为11点，至星火路路口西侧管线全长米，其中，1—11点干线管径DN1000，长米。

（2）敷设方式：浅埋暗挖、地沟、顶管。

2-2地沟25m，断面（净）：×。

3-3隧道，断面（净）：×。

4-4隧道95m，断面（净）：×.本工程设计检查室7座，均为钢筋混凝土结构，施工检查室均采用锚喷护壁的施工方法。

（3）本工程在10点设计一处分支，10点分支位于星火路西北角永中以西，管径为DN500，长95m，敷设方式为暗挖。

（4）1点～2点顶管25m，2～3点地沟25m，断面（净）：×。

龙门架安装拆卸施工方案

龙门架安装拆卸施工方案本装饰工程采用一台QT45F塔机、SSE 160型郑州市盛达工程机械有限责任公司制造的龙门提升机一台作为垂直运输（龙门提升机辅助塔机运输作业）。

本方案为龙门提升机安拆施工方案。

第一节、龙门架的选择结合本工程的特点，选郑州市盛达工程机械有限责任公司制造的SSE160型龙门架，安装高度为H＝32米，配套使用的卷扬机准载重量为：T≤2吨，提栏标准尺寸为a×b=1800×3600，起重钢丝绳用国标直径≥9.3mm的钢丝绳。

第二节、龙门架安装要求及安装程序一、龙门架的安装程序为：基础底座架体（10～15m时）校正、固定、校正天梁（校正、固定）起重钢丝绳保险杆（层层设置）卷扬机重量限位器和高度限位器试运转检查验收。

龙门架的基础按照使用说明书中基础的相关尺寸进行放线、施工。

根据本工程实际特点，龙门架基础直接放置于室外平台8c-9c上，根据图示留好地脚螺栓孔（采用植筋锚固），待地脚螺栓凝固后将底座放在基础上，把地脚螺栓帽退到最少位置，作第二次固定，校正底座。

其水平误差控制在≤3mm 以内。

安装龙门架的架体前，先将提篮安装好，再安装两边标准节，保证两滑杆之间的净空距离为1985mm。

在安装滑槽时，把两个小滑槽（定位滑槽）安装在相对应的方向。

在安装到10品高度时，搭设护架，且层层与主体相连接牢固，并校正架体的垂直度及两根滑槽杆的上下中心距，用钢管作临时固定。

在安装天梁和最后一道附墙支撑时，用花篮螺丝校正架体的垂直度，误差控制在50mm以内，卷扬机安装的距离与龙门架中心距≥15m，卷扬机根据本工程实际特点，龙门架基础直接放置于室外平台上，并浇筑厚度S=100mm的C20砼，固定卷扬机的地锚采用四根ø16钢筋锚桩。

桩夹角与地面呈45○角并排设置，间距1.5m，采用植筋深度H≥20d，桩顶部采用2个直角扣件作为钢丝防滑措施。

重量限位器筒体穿入上横梁轴销内，将钢丝穿入拉杆孔内并用绳卡固定，高度限位器安装在天滑轮下方3m处，用活动扣件将其固定在轨道钢管上。

龙门架施工方案

龙门架施工方案1、工程概况（略）2、编制依据2.1 JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》2.2JGJ88-92《龙门架及提升安全技术规范》2.3JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》2.4JGJ30-2001、J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2.5生产厂家提供的《MT1-25A型龙门提升机使用说明书》2.6除执行以上规范外，尚执行现行的国家有关标准、规范要求。

3、MT1-25型龙门提升机技术性能和现场安装要求***机械厂生产的MT1-25型龙门提升机（以下简称龙门架）技术性能。

Ω48×mm钢管。

其截同尺寸为500×500×500，度为2m。

3.1.2安装极限高度30m。

3.2.1MT1-25型龙门架安装在7#棂、10#楼之间，其安装高度为26m。

3.2.2MT1-25型龙门架安装位置详见《MT1-25型龙门架安装意图》4、MT1-25A型龙门架安装前检查内容和安装要求4.1金属结构的成套性和完整性。

4.2提升机构是否良好完整。

4.3电气设备是否齐全可靠。

4.4基础位置选择是否合理，施工是否符合要求。

5、MT1-25型龙门加架安装流程○1安装底架子。

○2自升平台就套架中心线与立柱中心线重合。

○3、将第一组立柱标准节放入套架内，底端与底座用螺丝连接。

○4、提升滑轮置入安装好的两立柱。

○5按规定的绕线方式穿好提升钢丝绳。

○6、将把杆安装于自升平台上。

○7、利用电动卷扬机提升平台，直到平台与立柱顶面平齐，取下提升滑轮置于平台上。

○8、利用把杆安装好第二节标准节，并将提升滑轮置于第二标准节顶部。

○9、重复步骤。

○10、安装、固定压重梁。

○11安装撑杆，并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。

○12、检查压重连接是否可靠。

○13、安装卷扬机。

○14防进吊篮，按要求穿好钢丝绳，安装好联动安全装置。

○15、龙门架基本安装完毕后，将第三组标准节送入吊篮，提升到极限高度，然后利用把杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组置于第三组标准节顶部，重复步骤，提升平台。

龙门架及井架操作规程注意事项(11篇)

龙门架及井架操作规程注意事项（11篇）篇11.所有参与人员需接受安全培训，明确操作流程和安全规定。

2.搭设前要详细阅读设备手册，理解结构和安装步骤，避免错误操作。

3.地基必须坚固，确保承载力足够，必要时需加固处理。

4.连接件紧固要到位，不得松动，严禁使用损坏或不合格的配件。

5.高空作业时佩戴安全帽、安全带，确保防护措施落实到位。

6.龙门架及井架周围应设置警戒线，非工作人员禁止进入。

7.使用过程中如发现异常响动或晃动，立即停止作业，排查原因。

8.定期检查钢丝绳、滑轮、吊钩等关键部件，磨损严重时及时更换。

9.遵循先拆后装的原则，拆卸时同样要注意安全，避免物件坠落。

10.确保工作现场整洁，避免杂物堆积影响操作视线或通行。

在实施龙门架及井架的搭设和使用时，务必严格遵守以上规程，以确保施工安全，防止意外发生。

务必牢记，安全是第一位，任何疏忽都可能带来不可挽回的损失。

篇21.未经培训的人员不得擅自操作龙门架，必须经过专业培训并取得相应证书。

2.操作时，严禁超载或违反操作规程，这可能导致设备损坏甚至人员伤亡。

3.在吊运过程中，保持警惕，避免物品摇摆碰撞，影响工作安全。

4.如遇异常情况，如设备异响、动作不畅等，应立即停止操作，排查故障。

5.龙门架使用后，应及时断电，清理工作区域，防止意外发生。

6.确保所有安全装置完好有效，如制动器、限位开关等，不得私自拆除或调整。

遵循以上操作规程，我们将能够安全、高效地利用龙门架进行各种吊装作业，为我们的生产活动提供有力保障。

请每一位操作人员务必牢记这些规程，确保自身和他人的安全，共同维护良好的工作环境。

篇31.设备检查：每次作业前，操作人员必须进行全面的设备检查，包括钢丝绳、滑轮、制动系统、电气设备等，确保无损坏、松动或异常现象。

如有问题，应立即停用并报修。

2.操作人员资格：操作龙门架及井架的人员必须持有有效的特种作业证书，经过专业培训，熟悉设备操作和应急处理流程。

3.装载与卸载：装载货物应均匀分布，不超过设备的最大承载能力。

龙门架吊装方案

组合龙门架安装方案一、工程概况;移动安装龙门架,由钢制立柱及横梁等附件组成承载框架 ,通过框架底座平台安装有试验室水池底部预埋的螺栓定位固定。

龙门架主梁上可布置冲击载荷试验装置。

龙门架便于拆解移动,试验时可移动至其他试验场地。

其外形尺寸为 18.04 米*6.2 米*12.68 米(长*宽*高). 最大部件单重为 21.3 吨。

施工工期：15 个日历天〔如因甲方吊车无法准时到位，影响工期，则工期顺延〕。

二、龙门架组装施工重难点分析本次龙门架吊装施工重难点为,安装定位测量,吊装中保护措施。

龙门架部件进场运输节段进场路线。

龙门架安装节段在车间内制作,检验完成经甲方监理同意后运输,而龙门架中最大部件尺寸为 18.04 米*1.06 米*1.6 米(长*宽*高),重量为 20.83 吨,加工场地与工程所在地只有 25 大路的路程,经过现场考察,完全满足运输要求。

龙门架的运输公司将选择运输力量强、信誉良好且和我公司长期合作的运输单位来担当运输工作，确保龙门架的运输。

装卸方案及加固方案：装卸方法是保障部件运输安全的重要措施，而加固捆扎是保证部件安全的重要环节，因此为使本次工程的全部部件安全、完整的运输至施工现场，经过公司细心计算及验证，拟承受以下措施装载、加固；1、装载结合本次工程运输的部件尺寸及重量相对应的选择车型进展装载，在部件装车前必需在装载车辆的平板与部件相接触的位置铺设垫木以防止部件在运输过程中与车辆平板发生摩擦。

2、加固加固捆扎是保证部件安全的重要环节，为使部件顺当的到达施工现场，所以在运输途中使用手动葫芦及钢丝绳部件和装载车辆的平板〔大梁〕之间进展锁定，以确保部件运输的稳定性及安全。

3、临时支撑、工装、设备的运输临时支撑、工装、设备在钢构造件运输前承受一般货车全部运输到施工现场，施工完后，按要求准时撤除并运输回厂。

4、运输作业安全指导（1）一般安全技术措施1）运输专职技术负责人在运输前向参与运输全体人员，认真细致的运行运输措施交底，无措施或未交底，严禁布置运输作业；2）全部参与运输人员，在现场应戴安全帽；3）凡参与运输人员，要明确责任，严禁多人指挥，指挥信号应清楚、醒目、明确；4）凡用于运输的车辆、机具、绳索、器材等，在做预备工作时，应具体检查、调试及修理，由专职质检员和安全员共同鉴定，确认合格前方可使用。

龙门架安装施工方案

龙门架安装施工方案一、龙门架布置位置：由于工程○1～○25轴外形为长方形○26～○48轴为扇形，建筑面积：1#楼为9700m2。

二台井架设置在本工程南面，具体见施工平面图。

二、龙门架进入现场必须有出厂合格证、产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度，最大架设高度，制造单位，产品编号及出厂日期、生产使用说明书均要有保存备查。

1、龙门架的提升高度为28m，为30m以内的低架。

2、提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。

3、安装提升机架体的人员，应按高空作业人员要求，经培训持证上岗，安装架体时必须戴安全帽，系安全带。

4、提升机在安装完毕后，必须经正式验收，记录归档，符合要求后方可投入使用。

5、使用单位应根据提升类型制订操作规程，建立管理制度及检修制度。

6、现场管理人员每台提升机建立设备技术档案，其内包括：验收、检修、试验及事故情况。

7、配备经正式考核合格有操作证的专职司机。

三、龙门架安装主要事项本SS型施工升降机订由自提升杆、吊架、挂轮、工作平台、立柱、吊栏、吊杆、底盘等组成，并配置了停层保护、断绳保护装置。

1．龙门架基础；在安装龙门架前15天把地基土层压实后，承载≥80Kpa,浇注C20砼，厚30cm的基础，并按照要求预埋地脚螺栓。

基础表面平整，水平偏差≤1cm，并把排水措施搞好，具体见SS100安装地基图。

2．架体安装：龙门架基础实施好15天后，进行架体安装，首先把底盘放在基础上，对底盘平面进行抄平，然后拧紧地脚螺栓。

将工作平台放在底盘上，调整好安装位置，将标准节放入工作平台内，与底盘的安装位置对准，调整工作平台的滚轮与标准节的间隙后，将标准节与底盘用螺栓联接好拧紧。

安装工作平台上自提扒杆时，将两个挂轮或吊架装在立顶端，然后用四根Φ48的钢管将工作平台悬挂在立柱上，并用插销将钢管固定好，以滑脱。

将吊栏放在两立栏之间，装好导向轮。

将卷扬机用钢丝绳，依次通过各滑轮与吊栏联接好，然后调试断绳保护装置，使其反应灵活，作用稳定可靠，并使之不承担吊栏负荷，零件联接好后，要空载试验次，吊栏的上，下升降必须灵活顺利，不应有卡滞现象。