顶管内套管施工方案
顶管套管施工方案
顶管套管施工方案顶管套管工程是指将顶管安装在过河、道路、铁路等交通干线上，用于输送各种介质的工程。
为了确保施工的安全、快速和高效，需要制定详细的施工方案。
一、前期准备1. 调查勘探：通过现场调查勘探，了解施工地点的地质、地貌、附近建筑物等情况，为后续施工提供参考。
2. 资源准备：购买或租赁所需要的设备、材料以及必要的施工工具。
3. 人员安排：根据施工的规模和工期，安排合适的施工人员，并确保他们具备相关的技能和经验。
二、施工方案1. 路线选择：根据调查的地质情况，选择最佳的顶管套管路线，并标明套管的起始点和终点。
2. 开挖工程：根据设计要求，采取合适的开挖方式，如挖孔法、横向顶管钻孔法等。
在施工过程中，要注意土方的处理和保护。
3. 套管安装：按照顶管设计要求，进行套管的安装。
安装时要确保套管的位置准确、连接处严密，并进行必要的固定和保护。
4. 引流措施：根据需要，设计合适的引水、排水措施，确保施工现场排水畅通。
5. 排土处理：对挖掘出的土方进行处理，确保施工现场的卫生和安全。
6. 安全防护：制定完善的安全措施和施工工艺，保证施工的安全进行。
三、质量控制1. 原材料：严格按照设计要求选择、检验和验收材料。
对套管的材料质量进行抽检和检测，确保其符合相关标准。
2. 施工记录：做好施工记录，包括入场验收记录、施工过程记录、质量检查记录等，便于后期检验和验收。
3. 质量检查：对施工中的关键节点和重要部位进行质量检查，发现问题及时处理。
4. 现场监测：进行必要的现场监测，如土体变形监测、管道渗漏监测等，以确保施工的质量。
四、安全措施1. 施工现场的道路、施工场地要平整、干燥，并进行相应的标识和标识牌设置，确保施工人员的安全。
2. 在施工现场设立安全隔离区，防止无关人员进入施工区域。
3. 使用安全防护设备，如安全帽、安全鞋等，确保施工人员的人身安全。
4. 制定紧急预案，如发生意外情况，及时采取应急措施，保护施工人员的安全。
长距离套管内穿管施工装置及施工方法
长距离套管内穿管施工装置及施工方法
长距离套管内穿管施工装置及施工方法，包括以下步骤：
1. 测量顶管内的底高程，按每3m（每节）一个点，测算出对应的设计管道安装高程，根据该处的设计管道底部高程来确定架子的加工高度。
2. 一根6m长管子用两个连成一体的架子支起来，通长管子用固定到架子的横梁（用架子管做，保证刚度）上，防止上浮下弯。
通长管子应在管头端错开80cm，与下一根管子连接，加强管子接头处强度，防止灌浆中变形。
3. 管子安装完成后，在内穿管两端加固两个顶丝，再次进行加固。
每个架子车都事先编号，安装中架子就位必须正确，保证该处的高程与坡度。
4. 灌浆方法：由于管子架空，第一次灌到距离管子底部10cm，等浆液初凝，架子车被水泥牢牢固定死后再第二次灌浆。
具体施工方法为：提前对顶管的底部高程每隔3m进行细部测量，找出过路顶管的实际高程。
5. 安装时在管道前端牵引的卷扬机Ⅰ和滑轮组Ⅰ、管道中间起吊的吊车和助拉的卷扬机Ⅱ及滑轮组Ⅱ、以及管道后端推动的推土机。
6. 还包括安装于管道外周的滑轮总成、镯式阳极，以
及分别固定于管道头部的锥形头和尾部的钢保护套。
滑轮总成由滑轮夹环和滑轮构成，由紧固螺栓穿过扣板上的螺栓孔将滑轮上夹环、滑轮下夹环连接成整体，滑轮均布于滑轮夹环的圆周外侧。
顶管内套管施工方案
顶管内套管施工方案顶管内套管施工方案是指在建筑顶板上安装管道，并通过管道将水、电、燃气等设备连接到顶板上，以满足建筑各种需要。
下面是一份大致的顶管内套管施工方案：一、前期准备工作：1. 预先计划：确定套管的数量、类型和规格，并绘制详细的施工图纸。
2. 材料备齐：根据施工计划，准备好所需的套管和配件，确保材料齐全。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保安全，并设置必要的标识和警示。
二、套管施工步骤：1. 打孔：根据施工图纸的要求，在顶板上打孔，并确保孔的位置准确无误。
2. 安装基础：在孔洞周围挖掘并浇筑混凝土基础，用于支持套管和管道。
3. 安装套管：将套管插入孔洞中，并使用专用工具将其固定在基础上，确保牢固可靠。
4. 调整套管：根据需要，调整套管的位置和方向，确保套管与其他设备或管道的连接正确。
5. 安装管道：在套管内安装水、电、燃气等管道，并使用合适的管道材料进行连接和固定。
6. 检查和测试：在施工完成后，对套管和管道进行检查和测试，确保其安装质量和使用功能。
7. 封堵：在管道安装完成后，对套管进行封堵处理，确保其密封性和防水效果。
8. 清理和整理：清理施工现场，并对工具和材料进行整理和归位，确保施工现场整洁有序。
三、安全注意事项：1. 施工人员必须穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服和安全鞋等。
2. 施工现场必须设置警示标识，并设置防护栏杆，以确保安全。
3. 在施工过程中，严禁吸烟、明火作业或使用易燃物品。
4. 在使用工具和安装材料时，必须按照规范操作，确保施工质量和人员安全。
5. 高空作业需使用安全带和安全绳索等安全设备，确保施工人员的人身安全。
通过以上的顶管内套管施工方案，可以保证施工的顺利进行，并确保套管的安装质量和使用功能。
同时，还要注意施工过程中的安全问题，确保施工人员的人身安全。
这样可以提高施工效率，减少施工风险，确保建筑的运行和使用安全。
顶管套管施工方案
顶管套管施工方案顶管套管施工方案一、施工概述顶管套管施工是一种利用顶管设备沿地下隧道顶部推进管材的方法。
套管是在已经推进的顶管内架设立管，用于支撑土层。
本次施工方案旨在确保施工过程中的安全和顺利进行。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，我们将对施工现场进行勘察和布置，确定施工区域的土质情况以及施工设备和道具的准备情况。
2. 顶管推进在已经完成的隧道顶部，我们将使用顶管设备进行顶管推进。
根据土层情况，选择合适的推进机械和推进速度，确保推进的平稳和顶管的准确位置。
3. 套管架设当顶管推进到一定位置后，需要进行套管的架设工作。
我们将在顶管上安装支撑架，再将套管慢慢放入支撑架内，并进行调整，确保套管与顶管之间的空间均匀。
4. 固定套管为了确保套管的稳定性，我们将在套管的两侧或四周进行固定。
这可以使用混凝土灌注、钢筋焊接或其他适当的方法，确保套管不会发生位移。
5. 填充空隙在套管固定后，需要将套管与土层之间的空隙进行填充。
我们将使用适当的材料，如灌浆材料或同步注浆，填充空隙，并确保填充材料的稳定性和紧密性。
6. 检测和验收在施工完成后，我们将进行管道的检测和验收。
通过无损检测、压力测试等方法，确保管道的质量和运行安全。
三、安全措施在施工过程中，我们将严格遵守安全操作规程，并采取必要的安全措施，以确保施工人员的安全。
1. 施工现场设置警示标志，保持施工区域的封闭，防止未经许可的人员进入。
2. 施工人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 使用合格的施工设备和工具，确保施工过程的安全和顺利进行。
4. 在施工前对潜在危险进行评估，并采取相应的措施进行预防和控制。
5. 严格遵守施工规范和操作指南，确保施工质量和安全。
四、维护和保养顶管套管施工完成后，我们将组织相关人员对管道进行定期的维护和保养，以确保管道的正常运行和寿命。
1. 定期检查管道的稳定性和密封性，确保无渗漏和位移。
2. 清除管道内的沉淀物和杂物，保持管道的畅通。
钢套管顶管施工方案
钢套管顶管施工方案1. 引言钢套管顶管是一种常用的地下工程施工方法，其广泛应用于建筑、交通等领域。
本文将从工程准备、施工过程以及注意事项三个方面，详细介绍钢套管顶管施工方案。
2. 工程准备a. 设计阶段在施工前，需要进行充分的准备工作，首先是设计阶段。
设计师应根据工程需求，综合考虑地质条件、环境因素、管材要求等因素，进行合理的设计，并计算出钢套管的尺寸、长度等参数。
b. 材料准备除了设计阶段，还需要对施工所需的材料进行准备。
这包括钢套管、注浆材料、动力装置等。
确保材料的质量符合标准，并按照实际需要进行数量的准备。
3. 施工过程a. 地面准备在施工前，需要将工地进行平整整理，并清除各种障碍物，确保施工场地的安全。
b. 钢套管安装钢套管的安装是整个施工过程的核心环节。
首先，需要对地下结构进行勘测，并设置引导线。
然后，根据设计要求，在地面上进行钢套管的组装工作。
将预先准备好的钢套管逐节安装，确保连接紧密。
c. 推进阶段在钢套管安装完成后，利用动力装置进行推进工作。
通过推进装置将钢套管在地下推进，同时备份土层，避免坍塌。
d. 注浆推进工作完成后，需要进行注浆工作。
注浆材料通过钢套管注入地层，填充空隙，并加固地下结构。
e. 套管回收施工完成后，需要回收钢套管。
通过逆推或挖掘的方式将钢套管从地下取出。
注意保护钢套管的完整性，并进行清洗和维护。
4. 注意事项a. 安全施工过程中，安全是首要考虑的因素。
工作人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
b. 设备维护施工设备的维护保养是确保施工效率和质量的重要一环。
定期检查设备的工作状态，及时更换磨损部件，保证设备的正常运转。
c. 施工质量控制在施工过程中，施工质量的控制至关重要。
需要采用科学的方法进行质量检测，包括地层的物理力学性质、注浆材料的固化效果等。
5. 结论钢套管顶管作为一种地下工程施工方法，具有广泛的应用前景。
本文通过介绍工程准备、施工过程以及注意事项三个方面，希望能够提供一种完整的施工方案，以确保钢套管顶管工程的安全高效完成。
钢筋混凝土管顶管施工方案
广州天然气利用工程迎宾路车道下管段顶混凝土套管方案一、工程概况：埋设在番禺区迎宾大道快车道及路口的管段，由于路权单位（番禺区交通投资建设有限公司）及管理部门（番禺区交通局路政管理所）要求采用非开挖施工方法施工；考虑到日后便于高压管道更换及维修，根据现场特点，采用顶钢筋砼套管，在套管内安装燃气管道的施工方法。
具体位置（桩号）：4+700～5+435、7+981.04～8+151.87。
二、现场施工条件分析：1.4+700～5+435段：该段包括两个路口及快车道，4+700位置是绿化带，图纸显示没有地下管线等障碍，可定为工作坑位置（1#坑）；5+358处为塘西酒家停车场，且地下管线非常密集，不适宜做工作坑，因此，该段管线应延长至5+435处，该处为空地，障碍少，可做工作坑（5#坑）；4+915.38处为平面转点，在该处做工作坑（2#坑：由于该处为转点，故该坑只能做一个方向顶进，最后做3#坑的接受坑）；3#坑及4#坑在桩号5+000和5+171.19处，该两个地方均没有地下障碍，同时可利用一半人行道，减少快车道占用面积。
接受井在工作坑之间按现场实际布置，单向顶进最大长度130米。
3、7+981.04～8+151.87段：7+981.04为绿化带，地下管线较少(只有一条电力电缆,可采取保护措施),可做顶管工作坑；8+121处地下管线较多，不宜做工作坑，应将顶管段延长至8+151.87没有地下管线,且场地较好，很适合做工作坑。
接受坑在8+058.60处（绿化地上）。
三、顶管工艺确定：1.顶进施工方法选用：采用中短距离直线法顶管，人工挖土的施工方法。
2.管径及管材：建议采用DN1500MM二级钢筋砼离心式F型顶管，橡胶圈垫板石棉水泥接口。
3.管内底用C15砼填充做安管平台。
4.最大顶力计算及设备选型：按最大单向顶进长度130M、管顶埋深5M计算（1）.顶力计算：对于顶力的计算，管径、埋深、顶进长度、土质、是否采用减阻碍措施，挖土工艺等都对顶力具有一定的影响，顶管的总顶力主要分为两个部分：正面阻力和四周的摩擦力，即总顶力F=F1+F2。
顶管套管施工方案
顶管套管施工方案一、施工概述顶管套管施工是一种常用的地下管道施工方法，适用于河流、湖泊、公路、铁路等交通设施的跨越施工。
本文档旨在详细描述顶管套管施工的方案和步骤，以确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1.人员准备：确保施工人员具备相关证书和经验，熟悉施工流程和安全注意事项。
2.设备准备：根据施工规模和要求，准备所需的顶管机、套管材料、夹具等设备。
3.施工材料：准备符合国家标准的钢管、聚氨酯泡沫、填充材料等材料，并进行质量检验。
4.施工方案编制：根据实际施工条件和要求，编制详细的施工方案，包括工程设计、施工过程、质量控制等内容。
三、施工步骤1.勘测定位：根据设计要求和现场特点，进行施工区域的勘测和定位，确定施工线路。
2.施工准备：清理施工区域，确保工地整洁，为后续施工作出准备。
3.顶管套管安装：根据施工方案和设计要求，先安装顶管，再将套管顶入顶管内，并进行固定和连接。
4.填充材料注入：在顶管套管施工完成后，使用泵车将填充材料注入套管内，保证地下管道的稳定和防水效果。
5.封堵工作：待填充材料固化后，对施工区域进行封堵工作，确保施工安全和防止地面塌陷。
6.质量验收：对施工成果进行质量验收，确保顶管套管施工符合设计要求和相关标准。
四、施工安全措施1.安全教育：施工前进行必要的安全教育，普及施工人员的安全意识和操作规范。
2.施工区域警示：在施工区域设置明显的警示标识，保持周边交通畅通并采取临时交通措施。
3.施工现场安全：保持施工现场整洁，清理施工区域内的杂物和障碍物，确保施工人员的安全。
4.施工设备安全：定期检查和维护顶管机、套管材料等设备，确保其正常运行并及时修复故障。
五、施工质量控制1.材料质量检查：对采购的钢管、聚氨酯泡沫、填充材料等进行全面的质量检查，确保符合相关标准。
2.施工工艺控制：按照施工方案和设计要求，控制好施工过程中的各个环节，确保施工质量。
3.施工记录：做好施工记录，包括材料进场验收、施工过程记录、设备维护记录等，为后期质量验收提供依据。
顶管施工方案
一、顶管施工方案工程概况工程概况工程概况该工程为综合管廊工程的一部分,由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难,支管廊明挖施工无法进行,因此过路支管廊采用DN1500、DN2000的钢筋混凝土套管,采用顶管施工工艺.其中综合通道支管为DN2000钢筋混凝土套管,埋深1000mm,顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管,埋深2000mm,顶管长度59米.场地工程地质情况地勘资料不详工艺选择顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺.然后在工作坑内借助顶进设备,把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入,并用水力或小车将土从管中运出.掘进顶管采用企口钢筋混凝土管.施工准备1.生产准备⑴进行施工测量和放线工作.⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物,如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置.现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高,地面交通情况较复杂.⑶按施工平面布置图修建临时设施,安装临时用水、用电线路,并试水、试电、修好临时排水沟.⑷订购所需铁井盖、井圈.⑸进行顶管所用非标准设备的安装.2.技术准备⑴组织现场施工人员学习,审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行设计要求和施工技术交底.⑵编制好顶管施工工艺卡,做好顶管施工人员的再培训工作.⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸.主要项目施工方法1、管节与接头由于本管道为污水管道,为防止污水渗漏和地下水涌入,管节间必须有可靠的防水措施.顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管,双层钢筋网在端部加密.接头采用“T”形钢板套环.钢套环厚度6毫米,管端面安装“O”形橡胶止水环,顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆.2、工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所.其位置可根据以下条件确定:⑴根据管线设计,工作坑可选在检查井处；⑵单向顶进时,应选在管道下游端,以利排水；⑶考虑地形和土质情况,有无可利用的原土后背；⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；⑸距水、电源较近的地方等.根据施工现场实际情况,拟设顶管工作井一个,接收井一个.3、工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面,保证下管、安装顶进设备和操作间距,坑底长、宽尺寸可按如下公式计算：底宽W＝D＋2.4～3.2式中W──工作坑底宽度m;D──被顶进管子外径m;底长L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5式中:L──工作坑底长m；L1──管子顶进后,尾端压在导轨上的最小长度,混凝土管一般留0.3m.L2──每节管子长度m;L3──出土工作间隙,根据出土工具确定,一般为1.0～1.5m;L4──千斤顶长度mL5──后背所占工作坑厚度m.考虑到坑内后背采混凝土墙,受力面铺设钢板,壁后灌注水泥浆加固,本工程工作井和接收井采用矩形井,井内设集水坑.4、工作井的施工顶管法施工的工作坑,它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井.工作井采用现浇钢筋混凝土矩形井.5、工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况,做好基础,以防止工作坑底下沉,导致管子顶进位置的偏差.⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进,保证管子在顶入土之前位置正确.导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大,因此,安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求.本工程采用38kg钢轨作导轨.⑵基础采用钢筋混凝土基础,当工作坑底土质松软,有地下水时,应采用C20混凝土封底,厚度为30～50cm,混凝土底板漏水处应灌注水泥浆.6、顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程,它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科.但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力.顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力,包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力.⑴工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关.根据有关工程统计资料,软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2.大于40t/m2时表明土质较好,可考虑取消格栅,采用开敞式工具管.F1=S1×K其中F1--顶管正阻力tS1--顶管正面积m2K---顶管正阻力系数t/m2⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关.根据有关工程统计资料,管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m2之间.通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻,使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等.⑶泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力,是防止泥砂涌入的重要方法.泥水压力一定要合理.压力过小,大量的泥砂涌入,会造成路面破坏,压力过大,会增大主千斤顶负荷,严重的可能产生冒顶现象.泥水平衡压阻力计算如下：F3=×D2×P/4其中F3--顶管泥水阻力tD--顶管外径mP--一顶管泥水最大压力t/m2在考虑最大一次顶进距离为53m时,顶管总阻力为以上三种阻力之和：F=F1+F2+F3考虑地下工程的复杂性及不可预见因素,顶管设备取2倍能力储备,设备顶进能力待定.7、后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构.因此,后背要有足够的强度和刚度,且压缩变形要均匀.所以,应进行强度和稳定性计算.本工程采用厚钢板后背,这种后背设置简单,安装时应满足下列要求:A.使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3；B.后背垫铁可用70mm钢板.C.后背后松散砂层灌注水泥砂浆.⑵后背的计算后背在顶力作用下,产生压缩,压缩方向与顶力作用方向相一致.当停止顶进,顶力消失,压缩变形随之消失.这种弹性变形现象是正常的.顶管时,后背不应当破坏,以免产生不允许的压缩变形.后背不应出现上下或左右的不均匀压缩.否则,千斤顶支承在斜面后背的土上,造成顶进偏差.为了保证顶进质量和施工安全,应进行后背的强度和刚度计算.根据顶进需要的总顶力,运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩的长度,使土体所受的力小于土壤的允许承载力.8、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等.⑴千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备,本工程拟采用4台320t液压千斤顶.千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关,如一台千斤顶,其布置为单列式,应使千斤顶中心与管中心的垂线对称.使用多台并列式时,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,防止产生顶时力偶,造成顶进偏差.根据施工经验,采用人工或机械挖运土方,管上半部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处.⑵高压油泵由电动机带动油泵工作,选用额定压力为62MPa的ZB－500柱塞泵,经分配器,控制阀进入千斤顶,各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程一致.⑶顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备.要求它能承受顶压力而不变形,并且便于搬动.根据顶铁旋转位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种.1横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间,将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上.使用时与顶力方向垂直,起梁的作用.横顶铁断面尺寸为300×300mm,长度按被顶管径及千斤顶台数而定,本工程选用长度为1.6m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成.2顺顶铁纵向顶铁放置在面铁与被顶的管子之间,使用时与顶力方向平行,起柱的作用.在顶管过程中起调节间距的垫铁,因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定,通常有100、200、300、400、600等几种长度.横截面为250×300mm,两端面用厚25mm钢焊平.顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行.防止作业时顶铁发生外弹.3U形顶铁安放在管子端面,顺顶铁作用其上.它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应.其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上,以免管端局部顶力过大,压坏混凝土管端.大口径管口采用环形,小口径管口可采用半圆形.⑷其它设备工作坑上设活动式工作平台,平台用25号工字钢梁,上铺15×15cm方木.工作坑井口处安装一滑动平台,作为下管及出土使用.在工作平台上设起重架,上装电动卷扬机,其起重量应大于管子重量.工作棚用帆布遮盖,以防雨水.9．顶进施工工作坑内设备安装完毕,经检查各部处于良好状态,即可进行开挖和顶进.首先将管子下到导轨上,就位以后,装好顶铁,校测管轴线和管底标高是否符合设计要求,合格后即可进行管前端挖土.顶进利用千斤顶出镐.在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进,其操作过程如下:安装好顶铁挤牢,管前端已一定长度后,启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离.停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩.添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止.卸下顶铁,下管,用钢套环连接混凝土管,在混凝土管接口处放一圈麻绳,以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施,保证管与管之间的连接安全.重新装好顶铁,重复上述操作.顶进时应注意事项:⑴顶进时应遵照“先挖后顶,随挖随顶”的原则.应连续作业,避免中途停止,造成阻力增大,增加顶进的困难.⑵首节管子顶进的方向和高程,关系到整段顶进质量,应勤测量,勤检查及时校正偏差.⑶安装顶铁应平顺无歪斜扭现象,每次收回活塞加放顶铁时,应换用可能安放的最长顶铁,使连接的顶铁数目为最少.⑷顶进过程中,发现管前土方坍塌、后背倾斜,偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况,应停止顶进,查明原因,排除故障后,再继续顶进.管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键,管前挖土的方向和开挖形状,直接影响顶进管位的准确性,因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的.因此,管前周围超挖应严格控制.对于密实土质,管端上方可有≤1.5cm空隙,以减少顶进阻力,管端下部135°中心角范围内不得超挖,保持管壁与土壁相平,也可预留1cm厚土层,在管子顶管过程中切去,这样可防止管端下沉.在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时,管周一律不得超挖.管前挖土深度,一般等于千斤顶出镐长度,如土质较好,可超前0.5m.超挖过大,土壁开挖形状就易控制,容易引起管位偏差和上方土坍塌.在松软土层中顶进时,应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐,操作人员在其内挖土,防止坍塌伤人.管内挖土工作条件差,劳动强度大,应组织专人轮流操作.管前挖出的土,及时外运.管径较大时,可用双轮手推车推运.管径较小,应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土,土运至管外,再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上,然后运出坑外.顶管遇流砂层或淤泥层时,采用泥水压力平衡顶管,使工具管内保持一定压力,平衡土体和地下水压力,使土体保持稳定.应及时封闭工具管,采用水力出泥.在工具管中接入含有一定泥量的泥浆,通过水枪射水冲泥,泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀,反复循环使用,泥浆用槽车运走.冲泥和吸泥泵稳定工作时,调节冲泥和吸泥的泵量,冲泥舱内应保持一定压力,舱内泥水压力应与地下水压力相平衡,泥水压力过大,将增加主千斤顶负荷,泥水冲破上覆地层,达到地表,造成突顶事故；泥水压力过小,地下水涌入冲泥舱,工具管前方塌方,将破坏上覆地层,造成地面建筑物破坏.在顶管过程中,由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长,可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故.发生突顶时：应该逐渐降低工具管内泥水压力,使泥水压力略小于地下水压力,关闭冲泥水枪和吸泥泵,启动千斤顶缓慢顶进一缎距离,待顶力升高,采用小水力冲泥,间歇启动吸泥泵排泥,做小量排泥.发生塌方时：应该逐渐升高工具管内泥水压力,使泥水压力略大于地下水压力,关闭冲泥水枪和吸泥泵,启动千斤顶缓慢顶进一缎距离,待顶力升高,采用小水力冲泥,间歇启动吸泥泵排泥,做小量排泥.10、管道渗漏的治理对管道渗水和漏水点,先凿V形槽,埋入导水水管,用双快水泥封闭管周,待水泥由一定强度后,用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵.11、顶管作业面通风顶管作业面通风采用压入强制性通风措施,用风机通过1.5英寸铁管向工作面压风. 12、顶管坑内检查井的砌筑管道完成后,按设计图在坑内用砖砌筑检查井,井内外批防水砂浆.待砂浆达到一定强度后,回填石屑至管顶面,用水冲实,其上用土回填,分层夯实.13、测量与纠偏⑴顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪.1测量次数,开始顶第一节管子时,每顶进20～100cm/次.校正时,每顶进一镐即测量一次.2中心线测量,根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线,使拉线对准垂球,读管前端的中心尺刻度,若拉线与中心尺上的中心刻度相重合,其差值即为偏差值.3高程测量一般在工作坑内引设水准点,停止顶进,将激光水准仪支设在顶铁上,测量前端管底高程.⑵顶进偏差的校正顶进中发现管位偏差10mm左右,即应进行校正.纠偏校正应缓缓进行,使管子逐渐复位,不得猛纠硬调.。
顶管内套管施工方案
顶管内套管施工方案1. 引言顶管内套管施工方案主要针对城市地下管道建设中遇到的问题进行探讨和解决，以确保施工过程安全、高效，并提供良好的施工质量。
本文档将详细介绍顶管内套管施工方案的具体步骤、材料要求和注意事项。
2. 施工步骤2.1 前期准备工作在正式开始施工前，需要进行一系列的前期准备工作，包括： - 提前进行管线勘探工作，确定施工区域内的其他地下设施位置，避免损坏其他管线; - 确定施工方案，包括施工起止点、套管尺寸、套管材料等; - 准备施工所需的工具和材料，包括切割工具、焊接设备、套管材料等。
2.2 套管施工套管施工是顶管内套管的关键步骤，主要包括以下几个步骤：2.2.1 清理顶管内表面在进行套管施工之前，首先需要对顶管内表面进行清理。
清理的目的是确保套管与顶管之间的间隙充分，提高施工质量。
清理时可以采用水弹磨、机械清理等方法，根据实际情况选择合适的方法。
2.2.2 切割套管根据实际需要，将套管按照所需长度进行切割。
切割时要保证切口的平整和垂直度，避免影响套管的安装质量。
2.2.3 定位套管将切割好的套管准确放入顶管内，根据实际需要进行定位。
定位时要注意套管的平直度和垂直度，确保安装的套管与顶管之间没有位移和倾斜。
2.2.4 焊接套管将套管与顶管进行焊接。
焊接时要注意控制焊接温度和焊接时间，确保焊接质量。
焊接完成后，进行焊缝的清理和验收，确保焊缝牢固。
2.3 完成施工施工完成后，需要进行整体验收和清理工作，确保施工质量和安全性。
验收包括对套管与顶管之间连接部位的检查，确保无裂缝、变形等缺陷。
3. 材料要求顶管内套管施工所需的材料包括： - 套管材料：一般采用钢材作为套管材料，确保其强度和耐腐蚀性能; - 焊接材料：包括焊接电极、焊接剂等，确保焊接质量和牢固度; - 清洁剂：用于清洁顶管内表面，确保套管安装质量。
在选择材料时，要根据实际需要和工程要求，选择符合标准的材料，并进行验收。
4. 注意事项•安全第一：施工中要严格遵守相关安全规范，确保施工人员的人身安全;•环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境造成污染;•质量把关：施工过程中要严格控制施工质量，确保套管与顶管之间的连接牢固、无漏水等问题;•精细施工：施工过程中要保持施工精细，确保套管与顶管之间的间距适当、焊接质量牢固。
顶管内套管施工方案
一、工程概况：长沙引水及水质环境工程第30标输水管线工程，位于长沙市开福区四方坪境内，东起二环线、西止陡岭路，全长2.88km,整个工程分为明挖敷设和顶管顶进两种工况，明挖采用⑦1800球墨铸铁管安装，顶管顶进根据设计施工图纸，在过主要道路口、不能明挖动土的地段采用，工作井尺寸为7500X4500,接收井尺寸为5000*4500,采用屯 2200钢筋混凝土管进行顶进连通，顶管内采用⑦1800玻璃钢夹砂管作为内套管，套管外壁与顶管内壁之间采用水泥砂浆压密注浆。
二、工程特点：1、两管壁间距离太小，技术工人无法进行外连接操作。
2、内穿管段较长，内套管在顶管内运输困难。
3、两管壁间间隙太大，进行压密注浆时很难稳固（造成浮管）。
4、内套管偏转角太小：不超过0.5。
三、施工准备：1、对工作井周围进行清理、整平、硬化，做好堆管场地和运输道路的畅通工作。
2、对工作井内壁障碍进行清除，保证井内安装尺寸。
3、工作井底采用混凝土进行精平，控制与顶管口间的标高和顺平，准备操作面（此条应根据顶管进口与井底板的高度确定，小于500mm以下采用混凝土找平，超过500mm 以上采用平台架搭设）。
4、采用钢筋混凝土对管底进行精平或顺平（钢筋网与膨胀螺栓焊接，钢筋网采用e6@120单层双向），宽度确定不小于700mm宽（水平长度700mm在管底的矢高为60mm即厚度），以此作为顶管内运输道。
5、接收井内安装卷扬机并固定好，配备能满足单段顶管长度的钢丝绳（以本标段最长顶管段长度配备，免得再次更换造成浪费）。
6、准备装管、运管的各种工具和器具。
7、预制好单节管道安装后的固定架，每节管8个。
（控制注浆时浮管的卡具）：如下图XI：逮版8、制作好在顶管内运输管道的小车，每节内套管在插口端底部设置一个（该小车不能重复利用，为一次性耗材），制作如下图:圆M小车《一次性使用，不取心9、从井地面上架设好380v电源线（三相五线制）至卷扬机，沿顶管顶部架设好36V低压电源照明线、行灯插座。
顶管套管施工方案
顶管套管施工方案一、施工概述本方案旨在对顶管套管施工过程进行规范和控制，确保施工安全、高效进行。
施工过程中需要严格按照本方案要求进行施工操作，并配合监理人员进行现场巡视与监控。
二、施工准备2.1 设备准备施工前需准备以下设备：•顶管套管设备：购置或租赁专业的顶管套管设备，包括顶管机、套管等。
•排水设备：提前准备好排水设备，确保施工过程中有良好的排水条件。
•驱动设备：准备驱动设备，如推土机、挖掘机等，以便将顶管从起点推入目标位置。
2.2 材料准备施工前需准备以下材料：•顶管：根据设计要求选择合适的顶管材料，并确保质量合格。
•套管：选择合适的套管材料，确保质量符合要求。
•快干胶或密封胶：用于套管连接处的密封，并确保其密封效果可靠。
•其他辅助材料：如螺栓、防护袋等。
2.3 人员组织施工前需组织以下人员参与工作：•工程师：负责施工方案的编制及现场技术指导。
•施工人员：负责具体施工操作，包括顶管的安装和套管的连接。
三、施工工艺3.1 顶管安装1.根据设计要求，确定起点和终点，并进行地面测量，确保施工精度。
2.驱动设备将顶管从起点推入目标位置，保持顶管的垂直度和水平度。
3.在顶管推进过程中，注意监测顶管的位置和方向，确保施工误差控制在合理范围内。
4.当顶管到达目标位置时，进行固定，确保顶管在施工过程中不发生位移。
3.2 套管连接1.对已安装好的顶管进行清洁，确保套管能够与顶管正确连接。
2.在套管连接处涂抹快干胶或密封胶，确保连接处的密封效果。
3.将套管插入顶管内，确保插入深度符合设计要求。
4.确保套管连接处垂直度和水平度满足要求。
5.对套管连接处进行固定，使用合适的辅助材料，如螺栓或防护袋进行加固。
四、安全措施在施工过程中，需采取以下安全措施：1.严格遵守施工安全规范，佩戴好个人防护用品。
2.对施工现场进行临时围护，确保施工区域安全。
3.定期对设备和材料进行检查，确保其工作正常且符合安全要求。
4.遵守工作流程和操作规则，严禁私自更改施工方案或擅自操作。
顶管施工方案
顶管施工方案1、管材顶进管线为热力管套管，规格为双排管径φ2000mm。
管材采用钢筋混凝土专用顶管管材(Ⅲ级钢承口管)。
钢筋混凝土管材的技术规格及性能指标满足设计图纸及规范的相关要求。
管道出厂前每一节管道均进行打压试验，合格后填写合格证书方可进入施工现场，现场作业前对管道进行检查，管身不能有裂缝、钢筋缺损，管口不能有破损、裂口、变形等缺陷。
符合标准的管材方可用于顶管施工。
2、顶管机具选型①顶管机型的选择主要从环保等方面考虑，由于大口径管DN2000出泥量较大，因此选用多刀盘土压平衡式工具管，该机型切削后的土体皆为原状土，利于弃土的外运，不会对环境产生污染。
②工具管施工原理及主要特点多刀盘土压平衡式工具管机型源于DK式大刀盘土压平衡式工具管，所不同的是用四个对称布设小刀盘(70%的切削断面)代替了全断面刀盘，这样就解决了大刀盘的昂贵而笨重的驱动系统，使整机重量、成本大为降低，机内空间大增，且维修简单、操作方便。
3、顶管注浆顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆(双液注浆)。
注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，同时注浆还可以起到加固土体的作用，在注浆时做到以下几点：选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。
主要指标为造浆率、失水量和动塑比。
在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。
膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，按照规范进行并听取供应商的建议。
压浆方式以同步注浆为主，补浆为辅。
在顶进过程中，经常检查各推进段浆液形成情况。
注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。
在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。
注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。
注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。
4、管子与接口本工程顶进管道采用采用钢筋混凝土专用顶管管材(Ⅲ级钢承口管)，管道接口采用套环连接，管道接口时管缝贴紧，不能出现开裂或脱落现象。
顶管内套管施工方案
1. 引言顶管内套管施工是一项重要的地下管道施工技术。
本文档旨在提供一种可行的顶管内套管施工方案，以确保施工顺利进行。
本文档将从施工前的准备工作、施工过程的安全措施、施工人员的培训要求以及施工后的维护等方面进行详细阐述。
2. 施工前准备工作2.1 资料准备在施工前，应做好资料准备工作，包括设计图纸、施工方案、施工许可证等。
确保施工人员熟悉相关文件，并按照文件要求进行施工。
2.2 施工设备准备准备好所需的施工设备，包括顶管设备、套管设备、爆破器材等。
设备要经过检查和保养，确保其正常工作。
2.3 施工人员培训对施工人员进行培训，包括顶管施工原理、安全操作规程、应急预案等方面的培训。
确保施工人员具备相关知识和技能，可以独立进行施工作业。
3. 施工过程安全措施3.1 工作区域标识在施工现场进行合理的工作区域标识，确保施工区域内的人员安全。
标识应清晰可见，包括危险区域、禁止通行区域、安全通道等。
3.2 安全用具使用施工人员应佩戴符合要求的安全用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保施工人员在施工过程中的人身安全。
3.3 施工现场巡检定期进行施工现场巡检，确保施工过程中不存在安全隐患。
如发现问题，及时采取相应的措施进行修复或排除。
4. 施工人员培训要求4.1 技术培训对施工人员进行技术培训，培养其掌握顶管内套管施工操作技能。
培训内容包括施工工艺、设备操作、施工流程等。
4.2 安全培训对施工人员进行安全培训，让其了解施工过程中的安全风险并掌握相应的应对措施。
培训内容包括个人防护、现场安全管理、应急处理等。
4.3 管理培训对施工人员进行管理培训，培养其团队合作能力、沟通能力和问题解决能力，以确保施工过程的顺利进行。
5. 施工后的维护5.1 施工记录施工结束后，对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、施工设备等信息。
记录的目的是为了今后的施工管理和维护提供依据。
5.2 设备保养施工设备在使用后需要进行保养，包括清洁、检查、更换磨损件等。
供水套管顶管施工方案
供水套管顶管施工方案一、工程概况二、施工准备1.熟悉工程图纸和技术要求，了解施工方案和施工工艺；2.组织施工人员，确保施工队伍配备齐全；3.准备必要的施工机械设备，如顶管机、起重机等；4.确定现场施工区域，设置施工标志和警示标志；5.与相关部门协调，确保施工期间的交通安全和人员安全。
三、施工工艺本施工方案采用顶管机进行施工，具体工艺如下：1.测量定位：根据工程图纸和标高要求，在施工现场进行测量和标定，确定顶管的埋设位置和坡度要求；2.准备工作：清理施工现场，确保施工区域干燥、平整无障碍；3.预制管段：根据实际需要，将供水套管进行预制和切割，以适应施工现场的要求；4.顶管施工：使用顶管机将预制的供水套管逐段推入土层，直至达到规定的埋设深度；5.现浇顶管：在顶管完全推入土层后，根据需要，进行现浇顶管处理，以加固管道并确保其稳定性；6.进行必要的连接：在施工中，对于需要连接的管段，要进行连接处理，并进行必要的密封和固定；7.清理施工现场：完成顶管施工后，对施工现场进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
四、施工步骤1.测量定位：根据工程图纸和标高要求，在施工现场进行测量和标定，确定顶管的埋设位置和坡度要求；2.准备工作：清理施工现场，进行必要的平整和修整工作，确保施工区域干燥、平整无障碍；3.预制管段：根据实际需要，将供水套管进行预制和切割，以适应施工现场的要求；4.顶管施工：使用顶管机进行施工，按照施工工艺逐段推入土层，确保顶管的稳定性和安全性；5.现浇顶管：在顶管完全推入土层后，根据需要，进行现浇顶管处理，以加固管道并确保其稳定性；6.连接和密封：在施工中，对于需要连接的管段，要进行连接处理，并进行必要的密封和固定；7.验收和清理：完成顶管施工后，进行管道的验收，并清理施工现场，确保施工区域的整洁和安全。
五、质量控制1.工艺控制：严格按照工艺要求进行施工，确保施工过程的顺利进行；2.质量检测：对施工过程中的关键节点进行质量检测，确保施工质量符合要求；3.施工记录：及时记录施工过程中的关键环节和问题，并进行处理和汇报；4.现场管理：加强现场管理，确保施工区域的安全、整洁和有序；5.施工安全：采取必要的安全措施，保障施工人员的安全；六、总结供水套管顶管施工是供水管线建设中的重要环节，合理的施工方案和科学的施工工艺对于保障施工质量和安全至关重要。
顶管套管施工方案
一．情况简介W27-W29顶管段已经成功顶进31米Ф1800（14mm厚）的钢管，并且与Ф1200的砼管顺利沟通。
现在准备在Ф1800（14mm厚）的钢管内套Ф1200的玻璃钢夹砂管，最后在的玻璃钢夹砂管与钢管之间的空隙内注粉煤灰水泥浆。
二．衬管方案1．首先在钢管内对实际高程每3米测量一个点，画出管节实际轴线图，并在钢管内做好数据标记。
2．做好带弧度的三角支架，用于固定玻璃钢夹砂管。
3．方法一：顶进法首先用小车将第一节玻璃钢夹砂管运至第一节砼管，即在第一节玻璃钢夹砂管后面的钢管上焊接两个支点，安装前横梁，安装两个千斤顶，再在千斤顶后置后模梁，顶进结束后，用带弧度的三角支架固定第一节玻璃钢夹砂管，然后依次办法完成后续衬管施工（在本段施工中首先采用方法一）。
具体示意图如下：1800钢管千斤顶每3米顶进25cm1200砼管后置梁前置梁第一节2米?1200玻璃钢夹砂管4．方法二：拖拉法在W29井壁上做个挡板，然后每5米放一个支架，支架高度大约在Ф1200砼管中，在支架上放一根Ф25的钢筋，钢筋一直延伸到第一节砼管，做个牛鼻，再在鼻上做一个转向葫芦；然后再用小车将第一节玻璃钢夹砂管运至第一节砼管，在第一节玻璃钢夹砂管尾部放置一根扁担，用带弧度的三角支架固定住第一节玻璃钢夹砂管，最后通过手拉葫芦反拉葫芦将第一节玻璃钢夹砂管退至第一节砼内，在W29井内再延长3米钢筋，依次采用本法，后一节玻璃钢夹砂管根据钢管边上的数据采用焊接钢筋支架调整水平高度。
具体示意图如下：1800钢管1200砼管W29反向葫芦支架挡板25钢筋手拉葫芦3米?1200玻璃钢夹砂管第一节2米?1100玻璃钢夹砂管三．钢管与玻璃钢夹砂管之间注浆处理衬管前事先在钢管顶设置吊环，悬挂两根注浆管，在最后一节玻璃钢夹砂管顶进结束后，立即拆除葫芦、钢筋等，然后封堵W27井洞口（留一个出气孔），准备灌浆，灌浆材料为粉煤灰和水泥浆，根据事先计算好的注浆量和配合比，现场调兑灌浆。
顶管内套管施工方案
顶管内套管施工方案1. 引言在地下管道施工中，顶管内套管技术被广泛应用于地铁、隧道等工程中。
顶管内套管技术能够有效解决地下管道穿越地下通道、河道等水体时的问题，并且能够提高施工效率和降低施工风险。
本文档将介绍顶管内套管施工方案的相关内容。
2. 施工准备2.1 队伍组织•施工项目经理负责整个施工过程的组织、协调和管理。
•工程技术人员负责技术指导和质量控制。
•施工人员按照分工负责具体施工任务。
2.2 材料准备•外套管：根据施工需要选择适当规格的外套管，材料一般选择钢质材料，防止外界压力对内套管施加影响。
•内套管：钢制套管常用于顶管内套管施工中，根据实际穿越管道的尺寸和需要选择适当规格的内套管。
•砼：用于填充套管间隙，保证管道的稳定性和密封性。
2.3 设备准备•顶管设备：包括顶管井、顶管机等设备，用于推动和安装套管。
•起重设备：用于搬运套管和其他施工设备。
•其他常用施工设备：如吊车、挖掘机等。
3.1 准备工作1.确定施工位置：根据设计要求确定顶管的位置，并进行勘测检查。
2.设置施工区域：根据施工需要设置施工区域，并进行安全围护。
3.准备材料和设备：根据施工计划准备好所需材料和设备。
3.2 套管预制1.制作内套管：根据设计要求，选择适当规格的钢管，进行切割、焊接和修整等工序，制作成具有一定强度和密封性的内套管。
2.制作外套管：根据设计要求，选择适当规格的钢管，进行切割、焊接和修整等工序，制作成具有一定强度的外套管。
1.设置顶管井：根据设计要求，在施工位置设置顶管井，并进行固定和支撑。
2.推进套管：使用顶管机将内套管由顶管井一侧推进到对应位置，保持套管垂直和稳定。
3.套管固定：根据需要，在顶管井的另一侧使用支撑和固定装置固定套管，保证套管的稳定性。
4.空隙灌浆：使用泵车将砼灌注到套管的间隙中，保证管道的密封性和稳定性。
4. 施工注意事项1.安全第一：施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护设备。
2.环境保护：施工过程中要注意对周围环境的保护，合理处理废弃材料和废水。
供水套管顶管施工方案
供水套管顶管施工方案在城市供水系统建设中，供水套管顶管施工是一个至关重要的环节。
顶管施工的质量直接关系到供水系统的正常运行和居民生活的质量。
因此，科学合理的供水套管顶管施工方案具有重要意义。
1. 前期准备在进行供水套管顶管施工之前，首先要做好充分的前期准备工作。
这包括以下几个方面：•勘察：对施工区域进行认真勘察，了解地下管线情况、地质条件等，为后续施工提供准确的数据支持。
•材料准备：根据设计要求，准备好符合标准的供水套管和其他所需材料，确保质量可靠。
•施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，保证其熟悉施工方案及操作流程。
2. 施工步骤2.1 开挖工程1.根据设计要求和勘察结果，在施工区域内进行开挖，确保开挖尺寸符合要求。
2.定期清理现场，保持施工区域的整洁，并及时清理泥土、碎石等杂物。
2.2 安装供水套管1.将供水套管按设计要求依次安装到挖掘好的沟槽内，保证管道连接紧密。
2.在安装过程中，要注意管道的坡度与弯头的选择，确保供水系统正常运行。
2.3 填充回填1.在供水套管顶管完成后，进行回填工作，使用砂浆、碎石等填充材料将沟槽填平。
2.注意回填过程中的压实工作，确保地面平整并防止管道移位或损坏。
3. 施工质量检验在供水套管顶管施工完成后，应进行施工质量的检验，包括以下几个方面：•管道连接：检查供水套管连接处是否严密，无漏水现象。
•管道坡度：测量供水套管的坡度是否符合设计要求。
•回填质量：检查回填材料的类型和压实程度是否符合标准。
4. 施工总结供水套管顶管施工方案的设计和实施，直接关系到供水系统的正常运行和居民生活的质量。
通过科学合理的施工方案和细致周密的施工过程，可以保证供水套管顶管施工质量，确保城市供水系统的安全可靠。
以上是供水套管顶管施工方案的一般流程和要点，希望对相关人员在实际工作中有所帮助。
钢套管顶管施工方案
1. 引言钢套管顶管施工是一种常见的水利、交通、排水等工程中常用的施工技术。
本文档将介绍钢套管顶管施工方案的相关内容，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等。
2. 施工准备在进行钢套管顶管施工前，需要进行一系列的施工准备工作，包括以下几个方面：• 2.1 设计准备：根据实际情况，制定施工图纸和施工方案，明确施工范围和施工流程。
• 2.2 材料准备：准备好所需的钢套管、管束、水泥、沙子等施工材料。
• 2.3 机械设备准备：准备好所需的起重机、挖掘机、混凝土泵等机械设备。
• 2.4 人员准备：根据项目需求，调配好所需的施工人员，包括工程师、技术员、操作人员等。
3. 施工步骤钢套管顶管施工的步骤主要包括以下几个环节：• 3.1 地面准备：清理施工场地，确保场地平整，方便机械设备操作。
• 3.2 挖掘沟槽：使用挖掘机按照设计要求挖掘出合适的沟槽，保证钢套管的顶部与地面平齐。
• 3.3 安装钢套管：将提前准备好的钢套管逐段安装到沟槽中，保证连接牢固，严密。
• 3.4 浇筑混凝土：在钢套管的顶部和两侧，进行混凝土浇筑，保证钢套管的稳定性和承载能力。
• 3.5 后续处理：待混凝土凝固后，进行场地清理，确保施工环境整洁。
4. 施工注意事项在进行钢套管顶管施工时，需要注意以下几点：• 4.1 安全第一：施工中要始终把安全放在首位，严格遵守安全操作规程，做好现场防护和安全警示工作。
• 4.2 施工质量：确保施工过程中的质量控制，保证材料的合理使用和施工工艺的正确实施。
• 4.3 施工进度：合理安排施工进度，以保证施工有效进行，避免影响其他施工工作。
• 4.4 环境保护：在施工过程中，注意保护环境，减少对周围环境的影响。
5. 总结本文档介绍了钢套管顶管施工方案的相关内容，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项等。
钢套管顶管施工是一项重要的工程技术，准确掌握该方案的施工要点，对于工程项目的成功实施具有重要意义。
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一、工程概况：
长沙引水及水质环境工程第30标输水管线工程，位于长沙市开福区四方坪境内，东起二环线、西止陡岭路，全长2.88km，整个工程分为明挖敷设和顶管顶进两种工况，明挖采用Ф1800球墨铸铁管安装，顶管顶进根据设计施工图纸，在过主要道路口、不能明挖动土的地段采用，工作井尺寸为7500×4500，接收井尺寸为5000×4500，采用Ф2200钢筋混凝土管进行顶进连通，顶管内采用Ф1800玻璃钢夹砂管作为内套管，套管外壁与顶管内壁之间采用水泥砂浆压密注浆。
二、工程特点：
1、两管壁间距离太小，技术工人无法进行外连接操作。
2、内穿管段较长，内套管在顶管内运输困难。
3、两管壁间间隙太大，进行压密注浆时很难稳固（造成浮管）。
4、内套管偏转角太小：不超过0.5。
三、施工准备：
1、对工作井周围进行清理、整平、硬化，做好堆管场地和运输道路的畅通工作。
2、对工作井内壁障碍进行清除，保证井内安装尺寸。
3、工作井底采用混凝土进行精平，控制与顶管口间的标高和顺平，准备操作面（此条应根据顶管进口与井底板
的高度确定，小于500mm以下采用混凝土找平，超过500mm 以上采用平台架搭设）。
4、采用钢筋混凝土对管底进行精平或顺平（钢筋网与膨胀螺栓焊接，钢筋网采用ф6@120单层双向），宽度确定不小于700mm宽（水平长度700mm在管底的矢高为60mm即厚度），以此作为顶管内运输道。
5、接收井内安装卷扬机并固定好，配备能满足单段顶管长度的钢丝绳（以本标段最长顶管段长度配备，免得再次更换造成浪费）。
6、准备装管、运管的各种工具和器具。
7、预制好单节管道安装后的固定架，每节管8个。
（控制注浆时浮管的卡具）：如下图
8、制作好在顶管内运输管道的小车，每节内套管在插口端底部设置一个（该小车不能重复利用，为一次性耗材），
制作如下图：
9、从井地面上架设好380v电源线（三相五线制）至卷扬机，沿顶管顶部架设好36v低压电源照明线、行灯插座。
四、组织机构：
根据实际工程量，进行组织机构调整，本标段内套管工程量不大，在组织安排上进行精简强化。
如下图：
组织机构框图
具体安装组人员安排如下：
1、起重工 2人
2、电工 1人
3、电焊工 4人
4、普工 4人
5、安装技工 6人
6、测量工 2人
五、施工方案：
1、在施工前请内套管厂家技术人员对玻璃钢管道安装的工艺、技术参数、技术要求对现场施工人员进行培训和交底，使安装人员、现场管理人员都掌握好安装技术。
2、施工管理层、施工作业层均应掌握各相关规范、质量要求，施工前对施工作业人员进行书面交底，责任落实到人，必须让所有安装人员都掌握整个工艺流程。
特别是安
装过程中将出现的难点、要点均必须熟悉，确保掌控。
3、玻璃钢夹砂管在安装前，应在地面进行预对接，根据以往同类式玻璃钢夹砂管安装所出现的主要问题是：插口不能顺利或者不能与承口对接，一般是插口不规圆、还有就是插口超过插入所要求的尺寸，这样的情况下，为了避免管道下井运输到对接点发现不能安装再调回修整的问题，必须在安装前安排专人在地面对管和编号，出现不能对接的管节不能使用，要及时反应到厂家派人到现场进行修整，修整合格后方能使用。
4、根据每个井内情况搭设钢制支架平台或采用混凝土找平的平台，平台上部与φ2200砼顶管内的运输通道路面平齐。
平台上放置液压小型叉车（叉车位于前进方向的后部）和专用行走小车（位于前面），保持两者的中心线与砼管内的运输通道中心对齐。
不能找平的平台两侧做脚手架以便于现场施工人员作业之用。
5、在φ2200的水泥砼顶管下部用C30细石混凝土浇注铺设运输通道，加上水泥用适量的早强剂以便加快固化，缩短固化时间，同时为了保证通道混凝土与顶管底部不分离、脱壳，应采用膨胀螺栓按300mm×300mm打入砼顶管的通道位置，再在其上设置钢筋网，钢筋网为ф6@120单层双向并与膨胀螺栓焊接成整体，运输通道的水平宽度为700mm，应保证整个通道平面平直光滑，无阻碍物。
同时应保证运输通道的固化时间，确保其满足使用要求。
6、使用12吨汽车吊将玻璃钢管吊入工作井，吊装夹砂玻璃钢管时，只能采用100%高强度涤纶型扁平软吊带，以免
给夹砂玻璃钢管造成损伤。
吊入时应注意：
a）夹砂玻璃钢管直径承口和插口方向，承口对应于进水端、插口位于出水端。
b）单口打压孔位置位于玻璃钢夹砂管内壁的上部。
c）放置于平台的小型叉车和行走小车上。
为便于小型叉车的取出，在运输时应使夹砂玻璃钢管两端头的
高度相差10-20mm，（小型叉车处低，专用小车处
高）。
7、根据装配技术要求将每节夹砂玻璃钢管的密封胶圈处清理杂物，涂润滑剂。
8、从工作井运输第一根管道至接收井，根据第一根管道的环向间隙确定好端部密封板（压密注浆时不跑浆、渗漏）如下图：
接收井端部密封板。