套类零件加工工艺

唐山学院东校区

毕业设计（论文）

题目：套类零件的加工及工艺分析系 (部）: 专科教育部系

专业名称:机械制造与自动化

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ﻬ摘要

随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈,机械产品的更新速度越来越快,数控加工技术作为先进生产力的代表,在机械及相关行业领域发挥着重要的作用，机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。本次设计就是进行套类零件的数控加工工艺,对套类零件的加工工艺分析，并绘制零件图.其中零件工艺规程的分析是此次论文的重点和难点.

关键词：套类零件; 加工;工艺分析

目录

一、套筒类零件的结构特点及工艺分析…………………………………………ﻩ1

1。1轴承套加工工艺分析加工…………………………………………………ﻩ1

1.2液压缸加工工艺分析………………………………………………………２

二、套类零件的加工析……………………………………………………………ﻩ4

三、套类零件加工刀具的刃磨……………………………………………………ﻩ4

3.１麻花钻………………………………………………………………………５

四、套筒类零件加工中的主要工艺问题…………………………………………ﻩ５

五、套类零件数控车削工艺分析…………………………………………………ﻩ6

5。1零件图工艺分析……………………………………………………………ﻩ6５。2选择设备……………………………………………………………………７

5.3确定零件的定位基准和装夹方式 (7)

5.4确定加工顺序及进给路线 (7)

5.５刀具选择 (7)

5。６切削用量选择........................................................................ﻩ8 5．７数控加工工艺卡片拟订............................................................９六、套类零件加工编程 (9)

毕业总结 (13)

致谢..........................................................................................１４参考文献 (15)

套类零件的加工及工艺分析

一、套筒类零件的结构特点及工艺分析

套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分,大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别，以下分别予以介绍。

1。1 轴承套加工工艺分析加工

如图1－１所示的轴承套,材料为ＺQSn6-6-3,每批数量为２0０件。

1.1 轴承套的技术条件和工艺分析

该轴承套属于短套筒，材料为锡青图1－1轴承套简图铜。其主要技术要求为：Φ3４js7外圆对Φ２２Ｈ7孔的径向圆跳动公差为0．01ｍm；左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为０.０1mm.轴承套外圆为IT7级精度，采用精车可以满足要求；内孔精度也为IT７级，采用铰孔可以满足要求.内孔的加工顺序为：钻孔－车孔—铰孔。

由于外圆对内孔的径向圆跳动要求在0．０1mｍ内，用软卡爪装夹无法保证。因此精车外圆时应以内孔为定位基准,使轴承套在小锥度心轴上定位,用两顶尖装夹.这样可使加工基准和测量基准一致，容易达到图纸要求。

车铰内孔时，应与端面在一次装夹中加工出，以保证端面与内孔轴线的垂直度在０．０1ｍm以内。

图1—１

1。1.2 轴承套的加工工艺

表1－１为轴承套的加工工艺过程。粗车外圆时，可采取同时加工五件的方法来提高生产率。

表１－１轴承套加工工艺过程

序

号

工序名称工序内容定位与夹紧1备料棒料，按5件合一加工下料

2钻中心孔

车端面,钻中心孔

调头车另一端面，钻中心孔

三爪夹外圆

３粗车

车外圆Ф４２长度为6。５mm，车外圆Ф

34Js7为Ф35mm，车空刀槽２×0.5mm，取

总长４0．5mｍ，车分割槽Ф２0×3mｍ，

两端倒角1.５×45°，5件同加工,尺寸均

相同

中心孔

４钻钻孔Ф22H7至Ф22mｍ成单件软爪夹Ф42mm外圆

５车、铰

车端面,取总长40mm至尺寸

车内孔Ф２２Ｈ7为Ф2２mm

车内槽Ф24×16ｍm至尺寸

铰孔Ф22Ｈ７至尺寸

孔两端倒角

软爪夹Ф４2mｍ外圆

6精车车Ф34Js7（±0。01２）mm至尺寸Ф22H7孔心轴

7钻钻径向油孔Ф4mmФ３4ｍm外圆及端面8检查

1．2 液压缸加工工艺分析

液压缸为典型的长套筒零件，与短套筒零件的加工方法和工件安装方式都有

较大的差别。

１。2。1 液压缸的技术条件和工艺分析

液压缸的材料一般有铸铁和无缝钢管两种。图1-2所示为用无缝钢管材料的

液压缸。为保证活塞在液压缸内移动顺利,对该液压缸内孔有圆柱度要求，对内

孔轴线有直线度要求,内孔轴线与两端面间有垂直度要求，内孔轴线对两端支承

外圆(Φ82ｈ６）的轴线有同轴度要求。除此之外还特别要求：内孔必须光洁无

纵向刻痕;若为铸铁材料时，则要求其组织紧密，不得有砂眼、针孔及疏松。

图1－２

１.2.2 液压缸的加工工艺

表1－2为液压缸的加工工艺过程

序号工序名称工序内容定位与夹紧1配料无缝钢管切断

2车1.车Ф82mｍ外圆到Ф8８mm及Ｍ88×1。

5mm螺纹（工艺用）

一夹一顶

2．车端面及倒角三爪夹一端，中心架托Ф88mm处３．调头车Ф８2mm外圆到Ф84mm三一夹一顶

4.车端面及倒角取总长1686mｍ（留加工

余量１mm)

三爪卡盘夹一端，搭中心架托Ф88

ｍm处

3深孔推镗

1.半精推镗孔到Ф68mｍ

一端用M8８×1。５ｍm螺纹固定在

夹具中,另一端搭中心架２．精推镗孔到Ф６9。8５mｍ

3．精铰（浮动镗刀镗孔)到Ф70±０。02m

ｍ，表面粗糙度值Ra为2。5μm

4滚压孔

用滚压头滚压孔至Ф７0ｍｍ，表面粗

糙度值Ｒａ为0。32μm 一端用螺纹固定在夹具中,另一端

搭中心架

5车1．车去工艺螺纹,车Ф８2h6到尺寸,割R7

槽

软爪夹一端，以孔定位顶另一端２．镗内锥孔1°30′及车端面

软爪夹一端，中心架托另一端（百

分表找正孔)

3．调头，车Ф8２h6到尺寸，割R7槽软爪夹一端,顶另一端４．镗内锥孔１°３0′及车端面软爪夹一端,顶另一端