SIMOVERT卷取机张力控制系统

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张力控制系统

张力控制系统

张力控制系统MAGPOWR(美塞斯MC01/400/830/1898)往往是张力传感器和张力控制器的一种系统集成,目前主要应用于冶金,造纸,薄膜,染整,织布,塑胶,线材等设备上,是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统,其作用主要是实现辊间的同步,收卷和放卷的均匀控制。

工作原理这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效,包括机器的加速、减速和匀速。

即使在紧急停车情况下,也应有能力保证被分切物不破损。

张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。

若张力不足,原料在运行中产生漂移,会出现分切复卷后成品纸起皱现象;若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品纸断头增多。

一套典型的张力控制系统主要由张力控制器,张力读出器,张力检测器,制动器和离合器构成。

根据环路可分为开环,闭环或自由环张力控制系统;根据对不同卷材的监测方式又可分为超声波式,浮辊式,跟踪臂式等,下图为一个典型的闭环张力控制系统。

人工控制MAGPOWR <1ll人工张力控制系统是适合于收卷,点到点和一些特定的放卷应用场合使用的低成本解决方案.我们的手动电源供应器可以让f~ 淌除剩磁,15可以通过莫独特的皮向电流性能而用到制动器或离合器的完整的功率范围。

该系统最适合应用于:( 1 )需要自然锥角的收卷场合( 2 )卷装成形保持不变的点到点应用场合( 3 )从满卷到卷芯的放卷过程中允许有少量张力变化的场合人工电源供给采用电流调节方式,当离合器或制动器从环境温度变化到工作温度时,莫输出仍保持不变。

可选用带有跳结器的90VDC 和24VDC 电压供给,额定电流可以调节,还可匹配磁粉制动器满足榕的应用需求。

可选安装方式DIN 标准导轨(C E) .撞墙式安装,印刷电路板。

张力控制系统(3张)控制方式1、手动控制,在收料、放料或过程中不断调整离合器或制动器的扭矩,从而获得所需的张力,这就要求用户必须随时检查被控材料的张力,随时调节输出力矩,若用气动制动器或离合器时,手动控制器可直接选用精密调压阀,可使用户节约一定的设备成本,但仅适用于一些低速的复合机、挤出机、纺织机械等张力控制要求不高的场合。

冷轧卷取机张力自适应控制器的研制

冷轧卷取机张力自适应控制器的研制


要 :针对 现有 的张力控制器采有 PD参数调整 ,在 工艺参数变化时 ,引起张力波 动问题 ,研 I
制了基于单片机和神经网tb软件进行仿真 ,验证 了 l 张力 自适 应控制技术能够有效消除系统张力误差。 关键词 :卷取 机 ;张力 控制系统 ;参 数 自适应 ;神 经元 网络
的要求 本 文在 分析原 有 张力 系统 的特 点后 提 出 .
右导 向辊等 组成 ,电动机经 减速 箱后 带 动 卜 辊 轧 和卷筒 对轧 件进行 轧 制和输 送 力控 制系统 埘 、张
左 、右 卷取 机进 行 张 力控 制
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庄卷
于 卣接 张力控制模式 下的参 数 自适应 控制方 法 、
中 图 分 类 号 :T 34 9 G 3 . 文 献标 识码 :A 文章 编 号 :10 —16 2 1 )4— 0 8— 4 0 1 9 X(0 10 0 6 0
De eo m e to e i n da tv o t o l r i o d m i e o l r v lp n ft nso a p i e c n r le n c l l r c ii l e

6 ・ 8
重 型 机 械
冷 轧卷 取 机 张力 自适 应控 制器 的研 制
区兴华 ,管 园园 ,张 东 ,贾 涛 悦 ,焦 ,商亚丹
( .中国重型机械研究 院有 限公 司 ,陕西 1 2 .西安科技大学 ,陕西 西安 西安 70 3 ; 10 2
7 05 ) 10 4

日 I J画
它承担 着 向轧机输 送 原料 卡 收集 成 1 u L的仃 务 ,¨ 『 时保证 轧制 的连续 进 行和 成 品质量 系统 组 成

基于重卷机组的开卷取恒张力控制系统

基于重卷机组的开卷取恒张力控制系统

基于重卷机组的开卷取恒张力控制系统基于重卷机组的开卷取恒张力控制系统【摘要】本文以宝钢五冷轧冷卷准备机组为工程实例,介绍了基于西门子传动工艺控制板T400的开卷取恒张力控制系统,并对其中的关键技术进行了深入分析。

【关键词】开卷取;恒张力控制;T400开卷取是带钢生产线中不可缺少的设备,相对于其他辅传动而言,其工艺过程更加复杂,控制要求也更高。

对于卷取过程来说,钢卷的卷径是由小到大变化的,为了保证张力恒定就要求电机的输出转矩随卷径的变化而随时改变。

另外,机组在不同的运行状态下电机的输出转矩也不一样,为了得到平稳的卷取过程还需对电机转矩进行一系列的补偿。

因此,卷径计算与转矩补偿就成为了开卷取恒张力控制系统中必须要处理好的两个关键环节。

一、卷径计算1.卷径计算概述。

(1)随着每转的卷绕,初始直径在现有基础上增加/减少两倍的平均带钢厚度,通过此种方式计算出的卷径称之为计数卷径DCNT。

这个值对于随后的计算而言至关重要,因为它不受外界条件的约束相对独立,在卷径计算的初期可以提供一个大致的参考值。

(2)为了校正和监视计数卷径DCNT,实际的卷径因而至少要有一种附加的方法来对实际卷径进行测量。

可以用下列方法来确定比较卷径:一是通过计算带钢线速度和卷绕转速的比率来计算直径。

带钢线速度VL用设定值或实际线速度值(激光测速)都能被使用。

二是通过外部传感器直接测量卷径。

三是在转向辊上通过路径映射来获得卷径。

(3)为了消除外部干扰(例如辊子打滑),来自于路径映射或其他两种方法的比较直径要进行严格的检测。

为此,每个测量周期测量直径改变的Δ的平均值和平均值方差要计算出来。

如果方差或者卷径变化值在容许范围内,测量结果被认为是准确的。

通过比较标准偏差,来对哪个卷径被使用做出选择。

(4)在较低的带钢速度或较大的卷径时,在两个测量周期的时间间隔时相对较大时,为了不让卷径在测量周期末尾时阶跃变化,实际卷径Dact应该通过一个积分器来确定。

热轧卷取机的张力控制_于长志

热轧卷取机的张力控制_于长志
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$" 控制系统的组成
卷取机为了满足 “ 恒张力卷取” 这一要求, 自 动控制系统由 12.*345 6 和 12.789:( ;*<(9:6:289 变频器组成。12.*345 6 是 0" 位工程设计系统参 / /
, 此时夹送辊的速度已经
作者简介: 于长志 ( !&-&=) , 男, 内蒙古包头人, 高级工程师, 现从事设备管理工作。
, 同时给
《 冶金自动化》 %##= 年 >%
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)*+ 56 7!+
式中, ! 为钢卷直径,& ( 为芯轴张力, ( 为芯轴的 减速比 ( % )弯 曲 力 矩。由 于 带 钢 弯 曲 后 的 应 力 作 用, 使得带钢的张力增加, 因此卷取机的力矩给定 值必须克服这一部分转矩。由于带钢钢种不同热 屈服强度不同, 因此弯曲力矩也不同。弯曲力矩 % ) 计算公式: % ) " )% *+ *+,& - ! 屈服强度。 (.) ) 为带钢厚度; * 为带钢宽度; + *+,& 为带钢热 式中,
[ !]
。由
于速度和转矩的计算使用了实测数据, 因此卷取 机设定值的计算过程是一个闭环控制过程。速度 设定计算和张力设定计算都涉及到带卷直径这一 变量, 带卷直径的测量是通过实测的芯轴转速来 进行计算的。其基本公式如下: ! " !# $ % "
# $& #
#
#
式中, ! 为带卷直径, !# 为芯轴直径, " 为带钢厚 度, $ 为芯轴实测转速。 卷取机自动控制系统通过有效的控制转矩, 快速准确地跟踪指令值, 满足系统提出的各种性 能指标, 包括卷取张力恒定。然而, 在实际的控制 中, 由于转速的变化很可能引起张力的波动, 实现 精确的转矩补偿是跟踪设定值的关键。在卷取机 张力控制中, 根据控制电机的参数, 在自动力矩控 制环节采用了有效的力矩补偿, 使得控制精度和 控制效果满足了系统的要求。系统力矩设定值计 算包括以下几个部分: (’) 带钢张力力矩, 等于电机转矩。为了使带 钢在卷取过程中, 能够形成良好的卷形, 必须在带 钢上施加一定的张力, 张力力矩即是为了给带钢 施加张力而设定的力矩值。张力力矩公式: % ( " &( ( ( ! ’ %) ・ ! < ;・ (%)

复卷机退卷张力控制系统外文文献翻译

复卷机退卷张力控制系统外文文献翻译

卷绕控制系统的张力控制1 一般说明卷绕控制系统需要有SMT-I3-BD1 板和X.X 6 EEPROM。

在此配置中,SMT-BD1/I 放大器控制线轴电机的速度,以维持一个恒定的材料张力、线速度和线轴直径。

材料张力是由张力传感器所提供的10伏模拟信号通过放大器来控制。

那个线轴直径的测量也是由0-10伏的模拟信号通过放大器所获得的。

这些信号由命令连接器X4输入至放大器。

材料的线速度由编码器测得,其正交的微分信号A, /A 和B, /B是由放大器的命令连接器X2提供。

系统的结构图如下图所示:图1-1 系统结构图2 规格说明书2.1 主要技术数据表1-1技术数据表2.2 放大器方框图图2-1 放大器方框图3 输入-输出3.1 X4命令连接器3.1.1 管脚分配表3-1X4管脚分配表3.1.2 X4的模拟输入图3-1 X4模拟输入图3.1.3 X4的逻辑输入/输出图3-2 X4的逻辑输入/输出3.2 X2命令连接器3.2.1 管脚分配表3-2X2管脚分配表管脚功能I/O 标记1234567,10,1112131415242516,1718823919202122 CZ/CZCA/CACB/CB0VIA/IAIB/IB+5V0V保留的TERDER0V I/OTS1TS2JOG+JOG-TDIOOOOOOIIIIOOIIIO电机编码器标记脉冲输出(5V,20mA)电机编码器标记脉冲输出电机编码器通道A输出(5V,20mA)电机编码器通道A输出电机编码器通道B输出(5V,20mA)电机编码器通道B输出GND主编码器输入通道A(5V,2mA)主编码器输入通道A主编码器输入通道B(5V,2mA)主编码器输入通道B5%300mA。

提供给主编码器(如果可用)保留的逻辑输出:张力测量出错逻辑输出:直径测量出错输入/输出0V逻辑输出>0:张力参考选择逻辑输出>0:张力参考选择逻辑输出>0:电机旋转方向+逻辑输出>0:电机旋转方向-逻辑输出>0:张力不可用3.2.2 X2编码器输入图3-3 X2编码器输入图3.2.3 X2的逻辑输入/输出图3-4 X2的逻辑输入/输出3.3连接器测试表3-3测试表管脚功能描述1,6 2345 0VDAC 1 输出速度输入命令CV速度信号GTDAC 2 输出+/-10V,分辨率:8位,线性度:2%+/-10V对应于+/-最大速度+/-8V对应于+/-14000rpm+/-10V,分辨率:8位,线性度:2%* 见手册“BPCW Options”, 部分“Digital oscilloscope”线性度 = 10 % 在逻辑板 01612A, 01612B 和 01612C。

卷绕机张力控制系统3页word

卷绕机张力控制系统3页word

卷绕机张力控制系统
一、设备概述
本装置完通过西门子200PLC控制西门子变频器实时根据卷径变化改变收卷电机速度,使收卷线速度恒定保证印染质量。

二、工艺过程
1.装置起动前,通过触摸屏设置收卷线速度,初始卷径等参数,当系
统启动后,编码器计算收卷圈数,通过PLC计算出实时卷径,随着
收卷径的由小到大,PLC控制变频器使收卷电机的转速由快到慢相
应变化达到线速度恒定,同时通过另一编码器实时反馈线速度值,
与设定值比较进行微调。

三、模块组成和参数(电气)
希望以上资料对你有所帮助,附励志名言3条:
1、常自认为是福薄的人,任何不好的事情发生都合情合理,有这样平常
心态,将会战胜很多困难。

2、君子之交淡如水,要有好脾气和仁义广结好缘,多结识良友,那是积蓄无形资产。

很多成功就是来源于无形资产。

3、一棵大树经过一场雨之后倒了下来,原来是根基短浅。

我们做任何事都要打好基础,才能坚固不倒。

Simovert ML2在武钢二冷轧轧机卷取控制系统中的应用

Simovert ML2在武钢二冷轧轧机卷取控制系统中的应用
c ont olof W I O O . r SC N 2 col i1Fi d m 1. nalY m ake l
S MADYN , 个 C I D) 两 CU控 制 器 , 全 数 字 化控 制 其 系 统 不 仅 提 高 了设 备 的传 动 能 力 , 少 维 护 量 , 减 提 高 可 靠性 , 且 具 有快 速 动 态 响应 性 , 载 能 力可 达 而 过
关键词 : 卷取 交流 同步电机 矢量控制
S mo e tM I2 i v r
及 考 虑 到 费 用 等 综 合 问题 ,因而 选 用 1 台TDC和 1 台
Abs r t Th s a tce d s rbe I tac . i r il e c i s S EM ENS S m o e t i v r M L2 AC— DC. AC o r ls t m he t nso e 1 c nto ys e by t e i n r c
现 场 实例 的 研 究 , 西 门子 Smo et L 交- 对 i vr M 2
统结构简单、 坚固耐用、 经济可靠、 安装维修方便等优
点 , 证 出口卷 取 稳 定 可 控 的速 度 和 张 力 , 保 优 良 保 确 的板 型 和 产 品质 量 , 为轧 制 A级 轿 车用 汽 车 面板 提 供
了 良好 的硬 件 平 台。
直- 变频整 流控 制 系统 进行 系统的分 析, 交 并 针 对其 控 制处理 器和元 器件及 矢量控制 原理 进行介 绍。
2系统构成
每个 卷取机 控制 部分 由1 DC 1 I 台T 和 台SMAD YN D
( 虽然 T DC是 S MADYN D的 硬 件 升 级 , 们 的 功 I 他 能 作用 差 不 多 , 由于 S MADYN D无 GDM接 口, 但 I

《基于PLC的卷取张力控制与高精度排丝系统的设计(含全套CAD图纸)》

《基于PLC的卷取张力控制与高精度排丝系统的设计(含全套CAD图纸)》

《基于PLC的卷取张力控制与高精度排丝系统的设计(含全套CAD图纸)》毕业设计论文任务书一、题目及专题:1、题目基于PLC卷取张力的控制与高精度排丝系统的设计2、专题二、课题来源及选题依据本课题源自金属制品生产线的卷取过程控制,电气传动采用先进的交流变频调速器,实现卷径恒值张力控制;高精度伺服电机与速度传感器实现高精度排丝控制;PLC逻辑时序控制与LCD人机界面触摸屏实现参数修正与监控。

排丝机系统在以纺织和纺纱的工厂里应用已经较为广泛和普遍了,研究的比较早,现在排丝机也广泛的应用于塑料、金属、印刷等行业。

在这些行业中,发现排布的那些材料比较细,而且没有张力,把他们进行高精度的排丝是有一定的困难的,因此需要一个高精度排丝系统来解决这种问题。

三、本设计(论文或其他)应达到的要求:①设计卷绕系统完成焊丝的成形;②设机排丝系统完成排丝器的往复运动;③设计控制系统的电路完成实际运用中的接线;④设计PLC梯形图完成编程输入,进行自动控制;⑤设计仿真图完成稳定性的证明。

四、接受任务学生:机械94 班姓名张娴菁五、开始及完成日期:自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计(论文)指导(或顾问):指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12日摘要排丝系统是焊丝生产的关键系统之一,其控制的好坏直接影响到焊丝的质量。

目前的排丝机多采用零角度排丝,可靠性低。

本文根据现有的排丝设备及现有的制备条件,从方便性及实用性的角度出发设计一套符合自身条件的自动排丝系统。

整个系统由西门子系列S7-200可编程序控制器作为控制核心。

改造以后,可以实现整个制备过程及排丝的自动化控制。

本文首先介绍了排丝机机械结构的组成和工作原理。

其次,为实现焊丝的自动排丝,设计了硬件控制系统和软件控制系统。

硬件由模拟量采集模块来处理张力传感器输入的张力信号,由可编程序控制器对模拟量模块的信号操作和计算,模拟量输出传给变频器,变频器可以实现对电机速度的控制,以实现焊丝的高精度排丝。

卷取系统的张力模糊控制优化研究

卷取系统的张力模糊控制优化研究

要: 带铜质量的优 劣很大程度上取决于张力控制效果 , 目前间接 张力控制 系统在 国内许 多制造企业 中广泛应用 , 然
而传统 P I D控制难以达到直接张力控制的效果 。 针对工业 实际卷取 间 接 张力系统具有强扰动 、 变参数 、 变负载 、 模型不确
定等特 点, 结合 武钢硅钢厂卷取张力控 制 系统改造工程 实际情况 , 构造 了一 个间接张 力闭环 系统, 并利用模 糊控制修 正
C h i n a )
A b s t r a c t : T h e a d v a n t a g e s a n d d i s a d v a n t a g e s o f s t r i p q u a l i t y a r e g r P
i n lu f e n c e d b y t h e e f f e c t o ft e n s i o n c o n t r o 1 . I n d i r e c t
机 械 设 计 与 制 造
1 92 Ma c hi ne r y De s i g n & Ma n u f a c t ur e
第 1 2期
2 0 1 3年 lபைடு நூலகம்2月
卷 取 系统 的 张 力模 糊 控 制优 化 研 究
孙 琚如 , 刘惠康 , 吴远航
( 武汉科技大学 信息科学与工程学 院, 湖北 武汉 摘 4 3 0 0 8 1 )
u n c e r t a i n t y . C o mb i n i n g w i t h a p r ct a i c e i n s t a n c e f o w i n d i n g t e n s i o n c o n t r o l s y s t e m p r o d u c e d b y WI S C O,i t c o n s t r u c t s a n i n d i r e c t c l o s e d — l o o p t e n s i o n c o n t r o l s y s t e m . A n d f u z z y c o n t r o l l e r s i a l s o u s e d t o o p t i mi z e t h e t e n s i o n a d j u s t e r o t r e a l z i e a n

机外卷布装置张力控制系统的研究的开题报告

机外卷布装置张力控制系统的研究的开题报告

机外卷布装置张力控制系统的研究的开题报告一、选题背景及意义张力控制系统是在制造生产中非常重要的一个系统,其对于制品质量,生产效率甚至生产成本都有着至关重要的影响。

其中,机外卷布装置的张力控制系统是纺织行业中最为常见的一个,该系统的核心在于:实时监测卷布机输出的布料张力,并通过反馈机制调整张力的大小,以达到保证布料的质量稳定和生产效率提升。

目前,国内外纺织行业中存在很多类似的张力控制系统研究,但是对于机外卷布装置的张力控制系统,目前研究较为缺乏。

因此,本研究拟对机外卷布装置张力控制系统进行研究,为实现纺织生产过程的自动化、智能化提供技术支持。

二、研究目标本研究旨在设计、制造一套机外卷布装置张力控制系统,并针对该系统进行实验验证,目标如下:(1)设计一套机外卷布装置张力控制系统的硬件结构,包括传感器、控制器、执行机构等。

(2)设计一套机外卷布装置张力控制系统的软件算法,包括数据采集、数据处理和控制反馈等。

(3)进行系统的实验验证,通过多组数据实验,验证系统在不同工况下的控制效果。

(4)优化系统设计,进一步提高系统的稳定性、精度和性能。

三、研究内容(1)机外卷布装置张力控制系统的硬件结构设计本研究将采用一组张力传感器用于实时检测卷布机输出的张力值,通过传感器信号进行数据采集、处理,再通过控制器给出控制指令,调整执行机构(例如电机、气缸等)的状态,最终控制张力的大小。

(2)机外卷布装置张力控制系统的软件算法设计本研究将采用PID控制算法进行控制,通过反馈回路不断调整控制器输出,实现对机外卷布装置的张力控制。

(3)系统实验验证本研究将在实验室中,通过模拟不同工况下的张力变化,验证系统的控制效果。

同时,通过多组数据实验,对控制系统进行优化,提高其稳定性、精度和性能。

四、研究总结本研究通过设计制造机外卷布装置张力控制系统并进行实验验证,为研究纺织生产过程的自动化、智能化等提供技术支持,为纺织生产企业提高生产效率、减少生产成本提供了新途径。

热轧卷取机张力控制系统

热轧卷取机张力控制系统

2 卷取机张力控制过程分析 卷取机的主要设备是 :层冷辊道,夹送辊,助卷辊和芯轴。
控制系统必须实时控制相关设备转速、转矩、自动动作,即变结 构控制。卷取机的张力控制核心主要包含以下三个部分。
(1)当带头通过轧机末架到达夹送辊时,主要控制末架和层 冷辊道之间的张力。卷取机是一种速度控制操作模式。为了防 止带头跳跃,层冷辊道比轧机末架运行得更快,因此带钢在层冷 辊道上出现正张力,避免带钢在辊道上发生起套、折叠等非正常 状态。
电动机电流由电流存储器存储和限制,然后传送到由电动机 驱动的速度控制系统的调速器。通过调节速度控制系统本身来控 制实际负载电流。当给出电流时,芯轴电机处于转矩控制状态, 从而实现成卷过程中的带钢张力控制,即实现带钢恒张力卷取。
通过运行 ibaAnalyzer 工具软件可以获得实际速度控制波形, 如图 1 所示 ;获得实际转矩控制波形,如图 2 所示。
3 卷取机张力控制原理及应用 首先,根据二级模型给出的单位张力给定值,计算带钢张力
转矩、加速度转矩补偿、惯性力矩补偿和机械损失转矩补偿。然 后四种转矩之和,除以传动比 G,得到给定芯轴电机的输出转 矩。
在张力控制系统中,钢卷直径变量用于计算张力转矩和惯 性转矩补偿,并建立钢卷直径的测量和计算环节。根据轧制速 度,带钢厚度,钢卷层间隙系数等因素,可以通过带钢截面积检 测,精确计算出成卷过程中的实时钢卷直径。
M 机械加工与应用 achining and Application
热轧卷取机张力控制系统
樊大勇
(河钢集团唐钢公司信息自动化部,河北 唐山 063000)
摘 要 :热轧卷取机是热轧生产线上的重要设备,其性能取决于张力控制的效果,张力控制质量的好坏直接影响到成品钢卷的
最终质量。为了保证卷取机控制系统的良好性能,提高卷取机张力控制系统的稳定性,减小张力波动,保持卷取机的恒定张力

热轧机卷取机轧制张力系统改造

热轧机卷取机轧制张力系统改造

热轧机卷取机轧制张力系统改造[摘要] 简要介绍热轧卷取机控制系统张力控制改造过程应用情况,热轧卷取机变张力卷径记忆与测量及动态张力补偿控制的原理等进行了分析。

[关键词] 动态补偿;卷径;张力中图分类号:tl503.6 文献标识码:文章编号:abstract:this paper introduced the control system of hot-rolled coiler,by the constant tension control transformed into variable tension control and practical application of this change. as well as analyzed principle of hot-rolled coiler tension control and winding diameter memory and measurement, and dynamic tension compensation etc.key words: tension; winding diameter; dynamic compensation;东轻公司引进的意大利eaa公司电控设备,对原热轧机进行改造,并增加了热轧卷取机系统,用于给冷轧机供料。

热轧卷取机控制系统设计为恒张力控制系统。

在运行过程中发现某些热轧卷材到冷轧开卷时有粘铝现象,严重影响产品质量。

为解决这一问题,经反复研究,将热轧卷取机恒张力控制系统改造为变张力控制系统,即在卷取过程中,随着卷材卷径增加,系统自动控制卷取张力自动减小,即实现变张力控制方式。

并且恒张力与变张力两种控制方式可以切换,从而解决了板材粘铝问题,提高了产品质量和生产效率。

1变张力轧制改造变张力轧制主要在卷取过程中,控制张力随卷径的增大而逐渐变小,要想实现变张力控制,首先要分析张力与控制系统各参数间的关系。

一种卷取机张力控制系统[发明专利]

一种卷取机张力控制系统[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010789820.9(22)申请日 2020.08.07(71)申请人 华北铝业有限公司地址 072750 河北省保定市涿州市郦道元路2号(72)发明人 伊京龙 张海虎 张纯 杜卓君 张贺明 张述柏 (74)专利代理机构 北京圣州专利代理事务所(普通合伙) 11818代理人 王振佳(51)Int.Cl.B21B 15/00(2006.01)B21B 37/54(2006.01)B21B 3/00(2006.01)(54)发明名称一种卷取机张力控制系统(57)摘要本发明公开了一种卷取机张力控制系统,包括卷取机配电柜、现场操作柜以及卷取机驱动机构,卷取机驱动机构与卷取机配电柜相连接,卷取机配电柜与现场操作柜相连接,还包括主控制柜、触摸屏以及卷径增量检测机构,卷径增量检测机构为接近开关,接近开关固定于卷取机的传动轴一侧用于检测卷轴转动圈数,接近开关与现场操作柜相连接,现场操作柜与主控制柜相连接。

本发明采用上述结构的一种卷取机张力控制系统,通过将张力控制改为主控制柜控制给定,使得随着卷径的增加,张力给定值逐步递减,避免了因恒张力过大造成的板面粘伤及卷边错层,在铝板带箔轧制过程中,消除了粘伤性孔洞缺陷,减少了轧制断带,提高了铝箔成品率及产品质量。

权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 111889516 A 2020.11.06C N 111889516A1.一种卷取机张力控制系统,包括卷取机配电柜、现场操作柜以及卷取机驱动机构,所述卷取机驱动机构与所述卷取机配电柜相连接,所述卷取机配电柜与所述现场操作柜相连接,其特征在于:还包括主控制柜、设置于所述现场操作柜上的触摸屏以及卷径增量检测机构,所述卷径增量检测机构为接近开关,所述接近开关固定于卷取机的传动轴一侧用于检测卷轴转动圈数,所述接近开关与所述现场操作柜相连接,所述现场操作柜与所述主控制柜相连接。

卷取机张力微型计算机控制系统

卷取机张力微型计算机控制系统

卷取机张力微型计算机控制系统
于文奇;王健勇;祁绯
【期刊名称】《一重技术》
【年(卷),期】1987(000)001
【摘要】本文介绍在φ90/φ200×200四机架冷连轧机上用CROMEMCO微型计算机系统实现卷取机的张力给定、卷径测量、动态补偿和断带保护等.
【总页数】6页(P55-60)
【作者】于文奇;王健勇;祁绯
【作者单位】齐齐哈尔重型机械研究所工程师;齐齐哈尔重型机械研究所助理工程师;齐齐哈尔重型机械研究所助理工程师
【正文语种】中文
【中图分类】TP3
【相关文献】
1.卷取机与开卷机张力控制系统
2.基于单片机的卷取机张力控制系统设计
3.热轧卷取机张力控制系统
4.热轧卷取机张力控制系统
5.1600分卷剪切机卷取机张力控制系统
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热轧卷取机张力控制及踏步控制系统的研究的开题报告

热轧卷取机张力控制及踏步控制系统的研究的开题报告

热轧卷取机张力控制及踏步控制系统的研究的开题报告1. 选题背景和意义热轧卷取机是一种用来对钢板进行加工的设备,其在钢铁、轧机等行业中有着广泛的应用。

随着现代化工业的不断发展,人们对于热轧卷取机的性能要求也越来越高,其中张力控制和踏步控制是关键的技术难点。

张力控制可以提高钢板加工的质量和效率,踏步控制则可以保证钢板的平整度和精度,因此对于热轧卷取机张力控制及踏步控制系统的研究具有重要的意义。

2. 研究目的本研究旨在设计一种高精度的热轧卷取机张力控制及踏步控制系统,通过分析系统结构和工作原理,优化控制算法,提高系统控制精度和稳定性,以满足工业生产的实际需求。

3. 研究内容与方法本研究将从以下几个方面进行研究:(1) 热轧卷取机张力控制系统的设计与优化。

分析张力控制的作用和机理,建立张力控制数学模型,设计合适的控制算法,采用PID控制器进行闭环控制,通过实验测试验证系统的性能。

(2) 热轧卷取机踏步控制系统的设计与优化。

分析踏步控制的作用和机理,建立踏步控制数学模型,设计合适的控制算法,采用步进电机进行开环控制,通过实验测试验证系统的性能。

(3) 搭建控制平台及编写控制软件。

选用LabVIEW作为系统设计和控制平台,编写相应的控制软件并进行调试和优化。

4. 研究预期目标本研究预期能够设计出一套高稳定性、高精度的热轧卷取机张力控制及踏步控制系统,实现钢板的精密加工和高质量生产,提高企业的经济效益和市场竞争力。

5. 研究进度安排本研究计划历时两年完成,具体进度安排如下:第一年:对热轧卷取机的结构和工作原理进行深入研究,建立张力控制系统和踏步控制系统的数学模型,设计相应的控制算法和硬件系统。

第二年:搭建控制平台,编写控制软件,进行系统测试和实验验证,对系统性能进行优化和改进,撰写论文和总结。

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控制工程C ontrol Engineering of China Mar .2005V ol.12,N o.22005年3月第12卷第2期文章编号:167127848(2005)022******* 收稿日期:2004208209; 收修定稿日期:2004210210 作者简介:马美娜(19682),女,辽宁东港人,工程师,硕士,主要从事工业企业自动化等方面的研究工作。

SIMOVERT 卷取机张力控制系统马美娜(本溪钢铁公司热连轧厂,辽宁本溪 117000)摘 要:论述了西门子SI M OVERT M ASTER DRI VE 在本钢热连轧厂平整分卷机组卷取机控制上的应用,重点分析了SI M OVERT M ASTER DRI VE 交流矢量控制中卷取机张力恒定控制原理及自动转矩控制特点。

在卷取张力控制中,由于采用了西门子全数字多处理控制系统SI M A 2DY N D 与主传动相联的SI M O LI NK 网络,通过Profibus DP Lan 网络联接的P LC S imatic S7系统以及与管理系统相联接的以太网通讯完成各种数据快速传输,使得SI M OVERT M ASTER DRI VE 高精度高质量的转矩动态控制效果满足了精品板材的生产工艺要求。

关 键 词:张力;自动转矩控制;矢量控制中图分类号:TP 273 文献标识码:ASIM OVERT Reel T ension C ontrol SystemMA Mei 2na(H ot S trip M ill of Ben G ang ,Benxi 117000,China )Abstract :The application of SI M OVERT M ASTER DRI VE for reel tension control is discussed.The princple for the constant tension control in the SI M OVERT AC vector control and the automatic torque control are analyzed in detail.The high quality and accuracy dynamic torque is satis fied for the need of the fine strip because of all data quick delivery by SI M ADY N D ,including SI M O LI NK,Profibus and ETHERNET 1K ey w ords :tension ;automatic torque control ;vector control1 引 言本钢热连轧厂于2002年6月引进的平整分卷机组是由意大利MI NO 公司设计安装的。

其电气自动控制部分由意大利E DM 公司完成,采用西门子的“SI MOVERT MASTER DRI VE ”可调速矢量控制传动系统。

平整分卷机组从工艺上是对板材的再加工,一方面可以根据用户需求生产出大小不同的钢卷;另一方面是对钢卷的平整重卷,使生产出来的钢卷更具精品质量。

在生产过程中,卷取机与开卷机之间必须保持恒张力。

特别是进行平整时,由于带材存在弹性变形,很可能因为张力的波动,影响带材断面尺寸改变或使带材产生波浪形裂边,严重时断带。

张力波动,还可能造成带材在卷筒上的层间串动。

可见,卷取机张力控制系统调节品质的好坏,直接影响带材的产品质量。

SI MOVERT MASTER DRI VE 卷取机,除了具有高动态响应精度及在每个方向上精确的电机速度控制外,其恒张力控制的良好效果保证了板材平整及分卷的质量。

2 控制原理和特点1)张力控制原理 平整分卷机组中,卷取机采用SI MOVERT MASTER DRI VE 交流调速矢量控制方式。

矢量控制原理的出发点是,考虑到异步机是一个多变量、强耦合、非线性的时变参数系统,很难直接通过外加信号准确控制电磁转矩,但若以转子磁通这一旋转的空间矢量为参考坐标,利用静止坐标系到旋转坐标系之间的变换,可以把定子电流中的励磁电流分量I sd 与转矩电流分量I sq 变成标量独立开来,进行分别控制。

这样异步机与直流电动机有相同的转矩产生机理,即回到磁场与其相垂直的电流I sq 的积为转矩这一基本原理进行张力分析。

张力T 和电动机转矩之间关系为M =DT Π2i(1)式中,M 为电动机转矩,Nm ;D 为钢卷直径,m ;T 为卷取机张力,N ;i 为卷取电动机与卷筒的减速比。

电动机转矩M 与磁通Φ及产生转矩的电流分量I sq 关系为M =C m ΦI sq(2)由式(1)及式(2)得出张力T 与Φ,D 及I sq 的关系:T =K 3ΦΠD 3I sq式中,K =2C m i 。

可见,基频以下时,Φ恒定,电流I sq 和转矩成正比。

根据卷径的变化,通过预设转矩参考值的变化,使在恒定的预设定点上转矩的变化是卷径变化的函数,即电流I sq 变化是卷径变化的函数,即保持I sq ΠD =常数,实现T 为恒定值的控制;基频以上工作时,有进行恒功率控制的磁场给定器,磁场电流与速度成反比例减少。

随着磁通Φ的逐渐减小,即产生磁场的电流分量I sd 减小,由于异步电动机的定子电流是在电动机内部,利用电磁感应作用在电气上被分解为磁场电流和转矩电流,根据其原理,定子最大电流I max 保持恒定,I sd 减小,产生转矩的电流分量I sq 相应地增大。

SI MOVERT 卷取机系统设计使得在基速以上时,电机电流变化与卷取机电机磁场弱磁程度协调一致,据此计算转矩设定值,在限幅范围内,转矩设定点和电机电流之间相对进行调整,使得ΦΠD 3I sq 恒定,即实现了张力T 恒定控制。

在平整机组分卷、平整过程中,卷取机与开卷机、卷取机与平整机之间的张力是靠卷取机建立的,为保证在平整分卷过程中,带材张力恒定,对张力卷取机动态性能控制要求很高,卷取机系统不仅要随时跟随开卷机及平整机的速度变化,而且必须能够控制电动机的转矩M 随着卷筒上带材直径D 的变化而变化。

考虑到卷径的变化,张力卷取机工艺上要求转矩作为参考值。

卷取机张力控制,其基本思想是利用对卷径的各个测量值和预设定的带钢张力来计算转矩的设定值。

2)自动转矩控制 SI MOVERT 卷取机采用转子磁场定向矢量控制。

它是一个多环控制系统,转矩环和磁通环属于内环,转速环属于外环。

对于转矩调节器,其输入为转速调节器的输出,输出为电压量。

该系统通过有效地控制转矩,快速准确地跟踪指令值,满足系统提出的各种性能指标,包括卷取张力恒定。

然而,在实际控制中,由于转速的变化,很可能引起张力波动,实现精确的转矩补偿是跟踪设定值的关键。

在SI MOVERT 卷取机张力控制中,根据控制电机的参数,在自动转距控制环节,采用了有效的转矩补偿,使得控制精度及控制效果满足了系统的要求。

该系统转矩设定值计算包括以下部分:①带钢张力的扭矩,等于电动机转矩:M T =D 3T Π2i②电机和机械损耗补偿的扭矩:M F =M static +M sliding =M static +K f 3v ΠD式中,K f 为常数;v 为线速度。

这部分转矩由静磨擦转矩和滑动磨擦转矩构成,M static 在调试时,根据机械参数,随机找出一些位置,实测其值,然后根据变化规律绘出曲线,在系统中根据曲线进行设定。

而滑动磨擦转矩可由上式进行动态控制。

③惯性补偿的扭矩 卷取机加减速时,由于本身G D 2将产生大的张力变化,大的过渡张力变动在产品质量上是不允许的,因此要进行修正:M I =M m otor inertial +M coil inertialM I =K m 3d v Πd t +K c 3[D 2-D m in 2]3πΠ43w 3d v Πd t式中,K m ,K c 为常数;v 为线速度;w 为钢卷宽度。

由此,转矩设定值为M R =M T +M F +M I上述补偿输入到CFC “补偿数据调节值”功能块后,输出至“张力调节功能块ST 2213”参与张力调节计算。

这样加在电机上的每一点转矩参考值在克服了机械及惯性阻转矩后,其张力转矩正好等于电动机输出转矩,通过系统各功能块的模型控制,实现了卷取机张力恒定的精确控制。

3 控制的实现分卷机组卷取机动态控制要求很高,生产工艺上要求卷取机随时跟踪轧机或开卷机各种变化,及时响应,保持同步。

SI MOVERT 卷取机的自动化控制正是基于这一工艺要求配置的,如图1所示。

SI MOVERT 卷取机控制与平整分卷机组其他主传动一样,主要由全数字多处理的控制系统SI MA 2DY N D 完成。

SI MADY N D 系统尤其适用于对动态性能和数学精度要求高的各种应用,实时操作最短的基本取样时间是100μs ,对于数字传输和调整可・621・ 控 制 工 程 第12卷以与处理器模块同步。

图1 卷取机自动控制SI MOVERT MASTER DRI VE 卷取张力控制系统中,通过Profibus 2DP 将主传动耦合到上一级自动化系统,运行SI MOVIS 软件可以启动程序,进行主传动参数设置和诊断监控;对于卷取机而言,必须跟随开卷机进行控制,为使这种跟随更加快速、更加可靠,不同传动设备之间的数据快速交换通过SI MO LI NK 光纤环路完成。

SI MADY N D 使用SI MAT 2IC S7设计工具CFC (连续功能流程图)和D72SY S (块功能库)实现主传动控制配置。

用于SI MOVERT MASTER DRI VE 控制的CFC 编辑器,可根据控制原理在各种功能块上进行参数分配,并通过联接进行两个或多个块的通讯。

SI MOVERT 卷取机控制系统除了使用西门子块库中的一些固有功能块外,E DM 公司还利用CFC 创建了自定义的功能块,如图2所示。

图2 卷取机张力控制功能块在该功能块上,将各种用于张力控制的参数作为输入,根据张力控制原理,在块内进行计算后,输出传动转矩及张力。

4 控制应用SI MOVERT MASTER DRI VE 张力卷取机控制系统在实际生产中得到了很好的应用,在恒速状态下张力控制精度达到1%(指卷取15圈以上的平均值),轧机以正常加速度加速(10s ),速度高于额定速度50%,测定张力精度为2%,由此反映了自动转矩控制过程中,通过各种参数优化配置、数据网络高效稳定传输,很好地实现了轧制过程中卷取机张力恒定控制。

运行SI MOVIS 工程工具软件,可以得到现场实际力矩控制波形,如图3所示。

图3 卷取机张力控制实测波形图3中,转矩为设定值的百分数,100%=16384,标定比率为010********。

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