硫酸双氢链霉素工艺设计(文献综述)-

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年产200吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计_课程设计说明书

年产200吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计_课程设计说明书

课程设计题目:年产200吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计课程名称:发酵工厂工艺设计概论目录1前言 (2)2设计任务书2.1基础数据 (3)2.2参考数据 (4)2.3设计内容 (4)2.4设计要求 (4)3全厂工艺论证3.1硫酸链霉素生产工艺 (4)3.1.1硫酸链霉素生产工艺概述 (4)3.1.2筛选生产菌种 (5)3.1.3无菌空气的制备 (5)3.2发酵工艺 (5)3.2.1斜面孢子培养 (5)3.2.2摇瓶种子培养 (5)3.2.3种子罐扩大培养 (5)3.2.4发酵罐培养 (5)3.3溶氧的影响及控制 (6)3.4温度 (6)3.5 PH值 (6)3.6泡沫与消沫 (6)3.7提取工艺 (7)4工艺计算4.1物料衡算 (9)4.2热量衡算 (10)4.3耗水量的计算 (11)5发酵车间设备的选型计算5.1发酵罐的选型 (13)5.2生产能力、数量和容积的确定 (13)5.2.1发酵罐容积的确定 (13)5.2.2生产能力的计算 (13)5.2.3发酵罐个数 (13)5.2.4主要尺寸的计算 (13)5.2.5搅拌器的设计 (13)5.2.6搅拌轴功率的计算 (14)5.3设备结构的工艺设计 (16)5.3.1空气分布器 (16)5.3.2挡板 (16)6冷却管的布置6.1冷却面积的计算 (16)6.1.1冷却管组数和管径 (17)6.1.2冷却管总长度L计算 (18)6.1.3每组管长L0和管组高度 (18)6.1.4每组管子圈数 (18)7、PH测定 (19)8、消泡 (19)9、观察窗口 (19)10、液面高度显示管安装 (19)11、封头连接方式 (19)12、密封方式 (19)13、对本设计的评述 (19)14、参考文献 (20)1、前言硫酸链霉素的主要成分是链霉素,链霉素(streptomycin)是一种氨基葡萄糖型抗生素,分子式C21H39N7O12。

于1943年由美国 S.A.瓦克斯曼从链霉菌中析离得到,是继青霉素后第二个生产并用于临床的抗生素。

年产吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计

年产吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计

年产吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计引言硫酸链霉素是一种广泛应用于生物医药领域的重要抗生素,工业盐发酵是其生产的关键步骤之一。

本文档将详细介绍年产吨硫酸链霉素工业盐发酵车间的工艺设计。

工艺流程年产吨硫酸链霉素工业盐的发酵车间的工艺流程如下:1.培养基的制备:首先制备硫酸链霉素发酵所需的培养基。

培养基的成分包括葡萄糖、酵母浸出物、硫酸链霉素种子等。

2.接种与发酵:将硫酸链霉素种子接种到预先准备的发酵罐中,以合适的温度和pH值下进行发酵。

过程中需要进行搅拌和通气。

3.发酵液的处理:发酵结束后,将发酵液进行离心分离,分离得到固体废料和发酵液。

发酵液中含有的硫酸链霉素应经过精制处理。

4.硫酸链霉素工业盐的提取和精制:对发酵液中的硫酸链霉素进行提取和精制,得到纯度较高的硫酸链霉素工业盐。

5.产品的包装和储存:将提取得到的硫酸链霉素工业盐进行包装,并进行质量检验。

合格的产品需要储存以待出售。

设备需求为了实现年产吨硫酸链霉素工业盐的生产目标,以下是车间所需的主要设备:1.发酵罐:用于接种和发酵硫酸链霉素种子的容器。

应具备合适的体积和搅拌装置,以确保发酵过程的充分混合和通气。

2.离心机:用于将发酵液中的固体废料和发酵液进行分离。

3.提取设备:用于对发酵液中的硫酸链霉素进行提取和精制。

可以采用逆流萃取或其他适用的提取方法。

4.包装机:用于对提取得到的硫酸链霉素工业盐进行包装,并提供符合产品质量要求的包装形式。

除了以上主要设备外,还需要考虑车间的通风设备、配电系统和工业管道等设施。

工艺条件为了确保该车间的工艺能够高效运行,需要满足以下工艺条件:1.温度控制:发酵过程中,温度是影响硫酸链霉素产量和质量的重要因素。

应根据具体的发酵条件,采取相应的温度控制措施。

2.pH控制:适宜的pH值也是影响硫酸链霉素发酵的重要因素。

车间应配置自动pH控制系统,确保发酵过程中pH值的准确维持。

3.通气控制:发酵过程需要充足的氧气供应和二氧化碳排放。

欧洲药典 dihydrostreptomycin sulfate -回复

欧洲药典 dihydrostreptomycin sulfate -回复

欧洲药典dihydrostreptomycin sulfate -回复欧洲药典(European Pharmacopoeia)是一个重要的国际标准,用于保证药品质量和安全。

本文将重点介绍一种被广泛应用于临床治疗的抗生素,即dihydrostreptomycin sulfate(二氢链霉素硫酸盐),并详细探讨它的合成、特性、应用以及质量标准。

1. dihydrostreptomycin及sulfate的合成:二氢链霉素(dihydrostreptomycin)是一种广谱抗生素,可由链霉菌属(Streptomyces griseus)发酵而得。

首先,通过培养链霉菌株,将其培养物进行筛选和提纯,以获得高纯度的链霉菌素。

然后,通过与硫酸反应,将链霉菌素与硫酸结合,形成dihydrostreptomycin sulfate。

2. dihydrostreptomycin sulfate的特性:dihydrostreptomycin sulfate是一种无色结晶体,易溶于水。

它具有广谱抗菌活性,可以有效抑制多种细菌的生长。

这种抗生素主要针对革兰氏阴性细菌,例如结核杆菌、大肠杆菌、巴氏杆菌等。

此外,dihydrostreptomycin sulfate也可作为抗结核药物的组成部分。

3. dihydrostreptomycin sulfate的应用:dihydrostreptomycin sulfate的主要应用是临床治疗。

它常用于治疗呼吸道感染、泌尿系感染、消化道感染等细菌感染疾病。

此外,它还可以用于预防和治疗结核病。

4. dihydrostreptomycin sulfate的质量标准:欧洲药典对dihydrostreptomycin sulfate的质量标准进行了规定。

其中包括如下几个方面:- 外观:应为无色结晶体;- 溶解性:应在水中溶解;- 可溶性:应在醋酸中溶解;- 水分含量:应符合规定的限制;- pH值:应在特定范围内;- 含药物物质量:应符合规定。

欧洲药典 dihydrostreptomycin sulfate -回复

欧洲药典 dihydrostreptomycin sulfate -回复

欧洲药典dihydrostreptomycin sulfate -回复欧洲药典中对于dihydrostreptomycin sulfate(硫酸二氢链霉素)的定义、特点、用途以及使用指南进行了规范和解释。

本文将逐步回答关于这一主题的问题,从而深入了解这种药物的性质和应用。

第一步:什么是dihydrostreptomycin sulfate(硫酸二氢链霉素)?Dihydrostreptomycin sulfate是一种广谱抗生素,它是链霉菌属菌株生产的一种氨基糖苷类抗生素。

这种药物通常用于治疗由敏感菌株引起的感染,包括耳部感染、呼吸道感染和尿路感染等。

第二步:dihydrostreptomycin sulfate的特点是什么?Dihydrostreptomycin sulfate具有以下特点:1. 作用机制:这种药物的主要作用机制是通过抑制细菌的蛋白质合成过程来杀灭细菌。

它能够与细菌的核糖体亚单元结合,从而阻止蛋白质合成的进行。

2. 谱效:硫酸二氢链霉素对许多革兰氏阴性和部分革兰氏阳性细菌均具有较强的抑菌作用。

然而,某些细菌株可能会对该药物产生抗药性,因此在应用时需要进行药物敏感性测试。

3. 用量和给药途径:这种药物通常以注射的形式使用,而且需要根据具体情况和患者的年龄、体重等因素进行剂量调整。

此外,硫酸二氢链霉素也可在其他治疗策略中与其他抗生素合用。

第三步:dihydrostreptomycin sulfate有哪些主要的临床用途?Dihydrostreptomycin sulfate主要用于以下临床情况:1. 呼吸道感染:例如细菌性肺炎、支气管炎和支气管扩张等呼吸道感染可以使用硫酸二氢链霉素进行治疗。

2. 尿路感染:硫酸二氢链霉素也可以用于治疗尿路感染,如膀胱炎、尿道炎等。

3. 肠道感染:某些肠道感染,如弯曲杆菌感染、鼠伤寒等,也可考虑使用硫酸二氢链霉素。

第四步:dihydrostreptomycin sulfate的使用指南是什么?使用dihydrostreptomycin sulfate的指南如下:1. 药物敏感性测试:在开始使用硫酸二氢链霉素之前,应首先对细菌株的敏感性进行测试,以确定该药物是否能够有效杀灭感染的细菌。

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吉林化工学院文献综述中文题目中文题目年硫酸双氢链霉素生产装置(分离系统系统) 350 吨∕年硫酸双氢链霉素生产装置(分离系统)工艺设计外文题目 the production process design of the devicesdihydrostreptomycin sulfate with an annual output of 350 tons 性质: □毕业设计□毕业论文教学院专业班级学生姓名学生学号指导教师环境与生物工程学院生工 0502 马晓明 05130202 郑昆2009 年03 月 11 日吉林化工学院毕业设计(论文)摘要本文综述了链霉素的国内外制药公司的生产技术水平,发展趋势及工艺研究、酶技术的应用。

同时对链霉素工业生产的流程:主要是链霉素的发酵和分离提纯方法及实际操作中的条件控制方法加以分析论述。

关键词:链霉素生产技术水平发展趋势发酵分离提纯条件控制I吉林化工学院毕业设计(论文)目录摘要…… I 前言…… 1 第 1 章国内外链霉素生产的研究概况…… 1 1.1 国外生产及技术水平概况…… 1 1.2 国内生产及技术水平概况…… 2 1.2.1 产量及出口量……2 1.2.2 生产技术水平…… 2 1.2.3 产品质量…… 2 1.3 国内外技术水平比较和展望……3 1.3.1 菌种研究...... 3 1.3.2 发酵工艺研究...... 3 1.3.3 提炼工艺研究...... 3 1.3.4 酶技术的工艺研究...... 3 第 2 章链霉素生产的工艺流程...... 4 2.1 生产菌种...... 4 2.1.2 出发菌株的选择...... 4 2.1.2 切断支路代谢...... 5 2.1.3 解除自身的反馈调节 (5)2.1.4 增加前体物的合成...... 5 2.2、无菌空气的制备...... 6 2.3、发酵工艺...... 7 2.3.1 斜面孢子培养...... 7 2.3.2 摇瓶种子培养...... 7 2.3.3 种子罐扩大培养...... 8 2.3.4 发酵罐培养...... 8 2.4 链霉素发酵条件及中间控制...... 11 2.4.1 溶氧的影响及控制 (11)2.4.2 温度...... 12 2.4.3 pH 值...... 12 2.4.4 泡沫与消沫...... 12 [14] 2.4.5 中间补料优的化控制...... 13 2.5 提取及精制...... 13 2.5.1 发酵液的过滤及预处理...... 13 2.5.2 提取和精制...... 14 参考文献 (16)II吉林化工学院毕业设计(论文)前言链霉素(Streptomycin)是瓦克斯曼〔Waksman S.A.)于1944 年从灰色链霉菌(Streptomyces,griseus)培养液中分离出来的一种碱性抗生素。

抗生素发酵原理

抗生素发酵原理

硫酸双氢链霉素工艺设计生命科学学院生物工程二班梁力1109030202关键词:链霉素生产技术水平发展趋势发酵分离提纯条件控制硫酸双氢链霉素第 1 章国内外链霉素生产的研究概况1.1 国外生产及技术水平概况国外生产链霉素的有近二十个国家的约三十家制药公司。

1.2国内生产及技术水平概况链霉素是我国较早投入生产的抗生素之一。

生产企业曾有十几家,包括杭州药厂,扬州制药厂等。

近几年仅剩华北制药厂等五家药厂生产。

凭借不断的创新进步和“质量文化”的传承,目前,华北制药厂链霉素年产年产 1200 吨,占亚洲总产量 75%、世界 60%的绝对优势,华胜公司成为目前世界最大的链霉素生产企业,产量居世界第一。

1.2.1 产量及出口量近十年来,我国链霉素的年产量一直维持在 1000 吨以上,在 1993 年以前国内产量最大的是华北制药厂,年产量在 650 吨左右,其次是大连制药厂和山东济宁抗生素厂,年产量均在 200~250 吨左右。

1.2.2 生产技术水平国内链霉素生产水平近十年来提高不快。

以发酵单位为例,1982 年在 19000~21000u/ml 之间,而 1991 年全国平均水平也仅为 21715u/ml。

国内水平最高的是大连制药厂,1991 年发酵单位 22990u/m l,生产指数 0.6982 总收率最高的是华北制药厂,1991 年达 79.55% 1.2.3 产品质量目前国内所有链霉素生产企业都能达到出口标准,一般认为华北制药广与上海第四制药厂的质量相对较好。

链霉素质最方面的共性问题是:成品色级达不到新优级品标准,异常毒性偏高一生物效价偏低、澄明度不符合标准等。

1.3国内外技术水平比较和展望我国链霉素生产最居世界前列。

生产技术指标中,发酵水平与英、美公司比略显落后(英国葛兰素公司发酵单位 30000~40000u/ml,但发酵周期比我国长 1 倍,提炼收率高于葛兰素公司,我国处于领先水平。

近几年链霉素工艺技术方面的研究主要有下列几方面:1.3.1 菌种研究主要有链霉素产生菌(Streptom—yces grlseus)之质粒研究[17]。

浅谈链霉素的生产工艺及应用与发展

浅谈链霉素的生产工艺及应用与发展

浅谈链霉素的生产工艺及应用与发展古冰霞摘要:生物技术被认为是21世纪最具主导地位的高新技术,而生物技术药物大部分都是抗生素类药物,抗生素类药物对治疗许多疾病都有着显著的疗效,链霉素就是其中的一种。

链霉素是一种重要的抗生素,也是一种氨基糖苷类药,在目前的制药工业中占有举足轻重的地位。

本文从链霉素的生产及提取工艺,链霉素的开发应用,链霉素的发展概况及发展前景这三个方面对链霉素进行综合性的阐述,进而对链霉素也有了进一步的认识。

关键词:链霉素;生产工艺;应用;发展1链霉素的生产工艺1.1链霉素的简介1.1.1 名称与化学结构式中文名:链霉素英文名:streptomycin分子式:C21H39N7O12分子量:581.59化学名::2,4-二胍基-3,5,6-三羟基环己基-5-脱氧-2-O-(2-脱氧-2-甲胺基-α-L-吡喃葡萄糖基)-3-C-甲酰-β-L-来苏戊呋喃糖甙;它是由链霉胍、链霉糖、N-甲基-L-葡萄糖胺构成的糖苷。

化学结构式如下:1.1.2 性状与理化性质链霉素游离碱为白色粉末,大多数盐类也是白色粉末或结晶,无嗅,味微苦。

链霉素比较稳定,易溶于水,难溶于有机溶剂中。

链霉素是从放线菌属的灰链丝菌的培养液中提取的,是一种碱性甙,与酸类结合成盐。

兽医临床上常用的是硫酸链霉索。

硫酸链霉素为白色或类白色粉末,无臭、味微苦、有吸湿性。

1.2 链霉素的生产工艺1.2.1生产过程链霉素由灰色链霉菌发酵生产。

双氢链霉素可由湿链霉菌产生,但通常以半合成方法生产。

链霉素的生产过程分为两大步骤:①菌种发酵。

将冷干管或沙土管保存的链霉菌孢子接种到斜面培养基上,于27℃下培养7天。

待斜面长满孢子后,制成悬浮液接入装有培养基的摇瓶中,于27℃下培养45~48小时待菌丝生长旺盛后,取若干个摇瓶,合并其中的培养液将其接种于种子罐内已灭菌的培养基中,通入无菌空气搅拌,在罐温27℃下培养62~63小时,然后接入发酵罐内已灭菌的培养基中,通入无菌空气,搅拌培养,在罐温为27℃下,发酵约7~8天。

链霉素工艺设计.

链霉素工艺设计.

课程设计题目:链霉素生产工艺设计课程名称:发酵工厂工艺设计概论学院:生物工程学院班级:学号:姓名:指导老师:二零零七年十二月目录1前言 (2)2设计任务书 (3)2.1基础数据 (3)2.2设计内容 (3)2.3设计要求 (3)3工艺流程 (4)4工艺计算 (4)4.1物料衡算 (4)4.2热量衡算 (5)4.3水用量的计算 (7)5发酵车间设备(发酵罐)的选型计算 (8)5.1发酵罐的选型 (8)5.2生产能力、数量和容积的确定 (8)5.2.1发酵罐容积的确定 (8)5.2.2生产能力的计算 (8)5.2.3发酵罐个数 (8)5.2.4主要尺寸的计算 (8)5.2.5冷却面积的计算 (9)5.2.6搅拌器设计 (10)5.2.7搅拌轴功率的计算 (10)5.2.8设备结构的工艺设计 (11)6对本设计的评述 (16)7参考文献 (17)8附表一、工艺流程图..……………………………………………….......................…9附表二、发酵罐总装置图..………………………………………………......................1前言2设计任务书2.1基础数据生产规模:9000吨/年产品规格:成品效价为800单位/mg生产天数:300天/年接种量15%倒罐率:1%发酵周期:8天每天放罐:2罐发酵装料系数:75%发酵液收率:95%提炼总收率:70%平均发酵水平:25000单位/ml种子培养基配比(g/L):牛肉膏6%,葡萄糖4%,KH2PO4 1%,MgSO4 1%(NH4)2SO4 0.5%,生产培养基配比(g/L):葡萄糖4%,黄豆饼粉0.8%,玉米浆1.5%,豆油0.2%,KH2PO4 0.01%,CaCO3 0.04%2.2参考数据罐体的高径比H/D:1~3搅拌桨直径与罐体直径之比D i/D: 1/3~1/2挡板宽度与罐体直径之比W b/D :1/8~1/12(4块挡板)最下层搅拌桨高度与罐体直径之比:0.8~1.0相邻两层搅拌桨距离与搅拌桨直径之比:1~2.5发酵条件:转数350r/min ,温度28℃,pH7.2(400L发酵罐)冷却水进出口温度分别为25℃、30℃黏度:38cP2.3设计内容1、根据以上设计任务,查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料,工艺参数与数据,进行生产方法的选择,工艺流程与工艺条件的确定与论证。

链霉素生产工艺设计

链霉素生产工艺设计

发酵工厂设计一一链霉素生产工艺设计(重点是发酵车间)一、本课程设计的性质、任务与目的本课程是生物工程专业的一门实用性和技术性很强的专业课程。

学习本课程的目的是使学生在学完生物工程专业的有关课程后,尤其是在学完《发酵工艺学》、《生物工程设备》和《发酵工厂工艺设计概论》这三门课程后,综合运用3年所学的全部知识,进行工厂的初步设计。

通过专业课程设计使学生掌握应具备的基本设计技能。

待学生走上工作岗位后既能担负起工厂技术改造的任务,又能进行车间或全厂的工艺设计。

本课程任务是:1.撰写简要设计说明书,内容包括前言、设计任务书、厂址选择、物料衡算、设备衡算及选型等;2.绘制工厂总平面布置图一张、产品工艺方案流程图一张、发酵车间发酵罐的设计图(包括俯视图和剖面图)一张。

二、基本要求:通过课程设计,应训练学生提高以下几方面的能力:1、搜集实际工业生产工艺数据,熟悉技术文献资料。

2、合理设计工艺路线,准确进行工艺过程计算和设备设计选型计算。

3、以精简的文字、清晰的图表来表达个人设计思想、设计结果。

4、树立科学、经济的设计思想,兼顾安全、劳保、环保等要求。

三、设计任务书基础数据:生产规模:4、5、6、7、9、U千吨/年(6组)产品规格:成品效价为800单位∕mg生产天数:300天/年种子培养基配比:牛肉膏6%,葡萄糖4%,KH2PO4I%,MgSO41%,接种量:8%(1,3,5,7组)或10%(2,4,6组)生产培养基配比:葡萄糖4%,黄豆饼粉0.8%,玉米浆1.5%,(NH4)2SO40.5%,豆油0.2%,KH2PO4O.O1%,CaCO30.04%倒罐率:1% 发酵装料系数:70%(1,3,5,7组);75%(2,4,6组)发酵液收率:95%提炼总收率:70%平均发酵水平:25000单位/m1;发酵周期:8天;每天放罐数自己定。

设计内容:1.根据以上设计任务,查阅有关资料、文献,搜集必要的技术资料,工艺参数与数据,进行生产方法的选择,工艺流程与工艺条件的确定与论证。

硫酸链霉素发酵过程控制对发酵单位影响的研究

硫酸链霉素发酵过程控制对发酵单位影响的研究

硫酸链霉素发酵过程控制对发酵单位影响的研究作者:杨森,等来源:《中小企业管理与科技·上中下旬刊》 2015年第9期杨森李薇方媛任朝君华北制药华胜有限公司河北石家庄052160摘要硫酸链霉素生产使用灰色链霉菌(Streptomyces Griseus),此次实验过程中是以四级发酵为基本工艺生物合成链霉素。

在此次发酵实验中,主要对四级种子的发酵时间工艺选择,以及控制发酵罐pH 值、溶氧条件控制这些发酵过程中关键性因素进行了一系列的生物发酵实验的探索,以实际生物发酵数据为基础,最大化的提高链霉素的发酵单位,革新硫酸链霉素的发酵工艺。

关键词硫酸链霉素;工艺创新链霉素是1944 年发现的一种氨基糖苷类药物,用于治疗结核病的有效抗生素。

作为一种老的抗生素,链霉素不仅是治疗结核病的主要药物,而且在农业方面的应用也越来越广泛。

链霉素作为工业化发酵工艺,其影响发酵单位的因素是相当复杂的;在抗生素发酵过程中,影响菌体生产和产物形成的因素很多,各参数之间相互关联,变化其中某一个参数,常会引起其他参数的变化。

在实际工业中,积累了大量过程生产数据,大多数情况下是弃之不用的。

这主要是因为这些数据关联程度高,很难从表面上判断过程特点和规律,从而指导实践生产[1]。

并且,其营养物质的来源、空气质量、pH、溶氧条件、搅拌等因素都直接或者间接的影响着菌丝生物发酵的过程;为此,我们在实验中经过大量的实验和数据对比,首先,确定了最佳种子培养的周期,使其发酵过程前期避免了氨氮消耗过快影响发酵单位的增长;其次,细化和革新pH 与溶氧条件,优化了链霉素的生长和代谢环境使其始终处在一个次级代谢旺盛的发酵阶段。

材料与方法1 材料1.1 菌种硫酸链霉素灰色链霉菌由华北制药华胜公司提供。

1.2 发酵种子工艺对营养物质的选择初级子种培养基:葡萄糖、黄豆粉、硫酸铵、碳酸钙、氯化钠、磷酸二氢钾、玉米浆、消后体积300L,消前pH 自然,30益培养。

硫酸双氢链霉素-安全技术说明书MSDS

硫酸双氢链霉素-安全技术说明书MSDS

第一部分化学品及企业标识化学品中文名:硫酸双氢链霉素化学品英文名:Dihydrostreptomycin sulphateCAS No.:5490-27-7分子式:C21H43N7O16S产品推荐及限制用途:工业及科研用途。

第二部分危险性概述紧急情况概述吞咽有害。

皮肤接触有害。

吸入有害。

可能对生育能力或胎儿造成伤害。

GHS危险性类别急性经口毒性类别 4急性经皮肤毒性类别 4急性吸入毒性类别 4生殖毒性类别 1A标签要素:象形图:警示词:危险危险性说明:H302 吞咽有害H312 皮肤接触有害H332 吸入有害H360 可能对生育能力或胎儿造成伤害防范说明●预防措施:—— P264 作业后彻底清洗。

—— P270 使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。

—— P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。

—— P261 避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。

—— P271 只能在室外或通风良好处使用。

—— P201 使用前取得专用说明。

—— P202 在阅读并明了所有安全措施前切勿搬动。

●事故响应:—— P301+P312 如误吞咽:如感觉不适,呼叫解毒中心/医生—— P330 漱口。

—— P302+P352 如皮肤沾染:用水充分清洗。

—— P312 如感觉不适,呼叫解毒中心/医生—— P362+P364 脱掉沾染的衣服,清洗后方可重新使用—— P304+P340 如误吸入:将人转移到空气新鲜处,保持呼吸舒适体位。

—— P308+P313 如接触到或有疑虑:求医/就诊。

●安全储存:—— P405 存放处须加锁。

—— P403+P233 存放在通风良好的地方。

保持容器密闭。

●废弃处置:—— P501 按当地法规处置内装物/容器。

物理和化学危险:无资料。

健康危害:吞咽有害。

皮肤接触有害。

吸入有害。

可能对生育能力或胎儿造成伤害。

环境危害:无资料。

第三部分成分/组成信息√物质混合物第四部分急救措施急救:吸入:如果吸入,请将患者移到新鲜空气处。

链霉素的离子交换提纯

链霉素的离子交换提纯

链霉素的离子交换提纯
佚名
【期刊名称】《上海化工》
【年(卷),期】1975(000)001
【摘要】链霉素是放线菌之一,灰色链丝菌的代谢产物,是一个碱性水溶性抗菌素。

过去的提取方法,曾利用活性炭吸附,也曾用带溶剂溶媒萃取,或利用复盐沉淀,但这些方法,缺点很多。

目前在链霉素工业生产中大多应用离子交换法。

一、提炼链霉素的几种树脂随着离子交换树脂工业的不断发展,我厂现在佣于提取及纯化链霉素(或双氢链霉素)硫酸盐的离子交换树脂共有下表所列5种:
【总页数】3页(P18-20)
【正文语种】中文
【中图分类】G6
【相关文献】
1.离子交换技术在铂族金属富集、分离提纯中的应用 [J], 谭明亮;余青智;王欢;贺小塘;郭俊梅;韩守礼;李红梅;赵雨;李勇;吴喜龙
2.离子交换法提纯生育酚的实验方法 [J], 陈明杰;危凤
3.连续离子交换工艺分离提纯1,3-丙二醇 [J], 孙启梅;王崇辉;张通;李澜鹏
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5.离子交换树脂吸附法提纯硼酸 [J], 龚殿婷;张宏军
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双氢链霉素未知杂质的结构确证与限值设定

双氢链霉素未知杂质的结构确证与限值设定

双氢链霉素未知杂质的结构确证与限值设定
赵建强;贾欣秒
【期刊名称】《河北工业科技》
【年(卷),期】2024(41)1
【摘要】为了科学制定双氢链霉素产品中未知杂质的限度标准,从分子结构、来源和质量稳定性等3个方面开展研究。

首先,采用制备色谱仪从双氢链霉素产品中制得杂质纯品,借助液相色谱-高分辨质谱(LC-HRMS)和核磁共振谱(NMR)进行波谱分析、研究杂质分子结构;其次,采用高效液相色谱法(HPLC),结合双氢链霉素生产过程开展杂质来源考察;最后,设计了多条件的影响因素实验,考证杂质的稳定性。

结果表明:杂质分子结构与双氢链霉素的分子结构类似,同属氨基糖苷类物质;杂质来源于双氢链霉素发酵阶段产生的链霉素类似物,类似物在氢化过程被同步还原成为产品中的杂质;杂质对酸、碱、高温、氧化、光照等因素不敏感,具有较好的稳定性。

由链霉素发酵代谢产生的相关性杂质稳定性较好,设定其限度标准为≤1.0%(峰面积分数)是安全、合理的,可为临床用药提供重要参考。

【总页数】6页(P63-68)
【作者】赵建强;贾欣秒
【作者单位】华北制药华胜有限公司;华北制药股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】R917
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吉林化工学院文献综述中文题目350吨∕年硫酸双氢链霉素生产装置(分离系统)工艺设计外文题目the production process design of the devicesdihydrostreptomycin sulfate with an annual output of350 tons性质: □毕业设计□毕业论文教学院环境与生物工程学院专业班级生工 0502学生姓名马晓明学生学号 05130202指导教师郑昆2009 年 03 月 11 日摘要本文综述了链霉素的国内外制药公司的生产技术水平,发展趋势及工艺研究、酶技术的应用。

同时对链霉素工业生产的流程:主要是链霉素的发酵和分离提纯方法及实际操作中的条件控制方法加以分析论述。

关键词:链霉素生产技术水平发展趋势发酵分离提纯条件控制目录摘要 (I)前言 (1)第1章国内外链霉素生产的研究概况 (1)1.1 国外生产及技术水平概况 (1)1.2 国内生产及技术水平概况 (2)1.2.1 产量及出口量 (2)1.2.2 生产技术水平 (2)1.2.3 产品质量 (2)1.3 国内外技术水平比较和展望 (3)1.3.1 菌种研究 (3)1.3.2 发酵工艺研究 (3)1.3.3 提炼工艺研究 (3)1.3.4 酶技术的工艺研究 (3)第2章链霉素生产的工艺流程 (4)2.1 生产菌种 (4)2.1.2 出发菌株的选择 (4)2.1.2 切断支路代谢 (5)2.1.3 解除自身的反馈调节 (5)2.1.4 增加前体物的合成 (5)2.2、无菌空气的制备 (6)2.3、发酵工艺 (7)2.3.1 斜面孢子培养 (7)2.3.2 摇瓶种子培养 (7)2.3.3 种子罐扩大培养 (8)2.3.4 发酵罐培养 (8)2.4 链霉素发酵条件及中间控制 (11)2.4.1 溶氧的影响及控制 (11)2.4.2 温度 (12)2.4.3 pH值 (12)2.4.4 泡沫与消沫 (12)2.4.5 中间补料优的化控制[14] (13)2.5 提取及精制 (13)2.5.1 发酵液的过滤及预处理 (13)2.5.2 提取和精制 (14)参考文献 (16)前言链霉素(Streptomycin)是瓦克斯曼〔Waksman S.A.)于1944年从灰色链霉菌(Streptomyces,griseus)培养液中分离出来的一种碱性抗生素。

链霉素是一种相当强的有机碱,也是一种多糖类化合物。

其分子结构是由链霉肌、链霉糖和N-甲基-L-葡萄糖胺三部分以苷键相联结而成的。

链霉素碱稳定性特别差,工业产品主要是其硫酸盐形式,即硫酸链霉素(Streptomycin Sulfate)。

链霉素对结核杆菌有强大抗菌作用,其最低抑菌浓度(MIC)一般为0.5 mg/L。

它对许多革兰氏阴性菌(G-)如大肠杆菌、肺炎杆菌、肠杆菌属、沙门菌属、布鲁菌属等也具抗菌作用。

链霉素对革兰氏阳性菌(G+)抗菌活性较差。

链霉素游离碱为白色粉末。

大多数盐类也是白色粉末或结晶,无嗅,味微苦。

链霉素在中性溶液中能以三价阳离子形式存在,所以,可用离子交换法进行提取。

其水溶液比较稳定,但其稳定性受PH值和温度的影响较大。

其硫酸盐的水溶液在PH=4-7,室温下放置数星期,仍很稳定,如在冰箱中保存三个月内活性无变化。

目前抗生素的生产主要是利用微生物发酵来进行,少数采用化学合成的方法,当然也有的采用化学法或生化法半合成。

对于链霉素可由灰色链霉菌发酵生产。

双氢链霉素可由湿链霉菌产生,但通常以半合成方法生产[1]。

一般认为链霉素是治疗结核杆菌感染的首选药物,除此以外,还用于治疗革兰氏阴性菌所引起的泌尿道感染、结核性脑膜炎,鼠疫,肠道感染,肺炎,败血症,百日咳等。

链毒素的缺点是容易产生耐药性;长期使用对第八对脑神经有毒害除了医用外,也有报道将链霉素用于农牧业的。

例我国新疆某生产建设兵团的农场自1985年起应用链霉素治疗菜类瓜类和粮食等作物的病害,取得较好效果;链霉素还可用于猪肺炎,雏鸡白痢疾、以及鸡,鸭,鹅的巴氏杆菌感染等的治疗。

国内有些厂家将生产的链霉素作为农用出口,效益较好[2]。

第1章国内外链霉素生产的研究概况1.1 国外生产及技术水平概况国外生产链霉素的有近二十个国家的约三十家制药公司。

其中主要的公司有美国的默克(Merek公司,辉瑞(Pfizer)公司,施贵宝(Squibb)公司,英国的葛兰素(Glaxo)公司比彻姆(Beecham)公司,德国的赫斯特(Hoeehst)公司,法国的罗纳·普朗克(RhonePoulene)公司,丹麦的挪佛(Novo)公司,日本的协和(Kyowa)发酵株式会社等等。

此外还有原苏联,荷兰、印度、保加利亚、西班牙等国家的一些公司。

由于链霉索的耳毒性较严重,世界各国的产量和使用量呈逐年下降趋势。

如原苏联1976年链霉素的产量达1415吨,1987年降为600吨,1989年为800吨左右。

美国施贵宝公司和匈牙利的诺因工厂先后于1977年和1980年停产。

目前国外链霉素的主要生产企业是美国的辉瑞公司和法国的罗纳·普朗克公司。

目前全世界链霉素产量估计在2500吨至3000吨左右。

1.2 国内生产及技术水平概况链霉素是我国较早投入生产的抗生素之一。

生产企业曾有十几家,包括杭州药厂,扬州制药厂等。

近几年仅剩华北制药厂等五家药厂生产。

凭借不断的创新进步和“质量文化”的传承,目前,华北制药厂链霉素年产年产1200吨[3],占亚洲总产量75%、世界60%的绝对优势,华胜公司成为目前世界最大的链霉素生产企业,产量居世界第一[4]。

1.2.1 产量及出口量近十年来,我国链霉素的年产量一直维持在1000吨以上,在1993年以前国内产量最大的是华北制药厂,年产量在650吨左右,其次是大连制药厂和山东济宁抗生素厂,年产量均在200~250吨左右。

1.2.2 生产技术水平国内链霉素生产水平近十年来提高不快。

以发酵单位为例,1982年在19000~21000u/ml之间,而1991年全国平均水平也仅为21715u/ml。

国内水平最高的是大连制药厂,1991年发酵单位22990u/m l,生产指数0.6982总收率最高的是华北制药厂,1991年达79.55%1.2.3 产品质量目前国内所有链霉素生产企业都能达到出口标准,一般认为华北制药广与上海第四制药厂的质量相对较好。

链霉素质最方面的共性问题是:成品色级达不到新优级品标准,异常毒性偏高一生物效价偏低、澄明度不符合标准等。

1.3 国内外技术水平比较和展望我国链霉素生产最居世界前列。

生产技术指标中,发酵水平与英、美公司比略显落后(英国葛兰素公司发酵单位30000~40000u/ml,但发酵周期比我国长1倍,提炼收率高于葛兰素公司,我国处于领先水平。

近几年链霉素工艺技术方面的研究主要有下列几方面:1.3.1 菌种研究主要有链霉素产生菌(Streptom—yces grlseus)之质粒研究[17]。

已经证明质粒与链霉素的生物合成有关,并提出了该菌株质粒DNA复制的初步棋式。

另外还有原生质融合,质粒DNA转化、DNA重组的研究等。

1.3.2 发酵工艺研究链霉素B(甘露糖链霉素)的抑制,据报道链霉素B的生物恬性仅为链霉素的五分之一。

一般用培养基中加入氯化钙,天门冬酰胺或者各氨酰胺抑制链霉素B的形成。

另外也有报道在培养基中加入赖氨酸阻提高链霉素的发酵单位发酵过程的微机控制研究一除对罐温,罐压、pH,糖,氮,溶氧、二氧化碳进行在线数据控制外,有的企业还进行连续脉冲补料的应用研究。

1.3.3 提炼工艺研究自七十年代至今研究报道甚少。

前苏联和东欧国家有一些离子交换动力学等研究文章,如氯化钙复盐一离子交换工艺。

我国的工艺比英国葛兰素公司的更为简便,曾有印度公司对我国工艺有兴趣。

国内有些厂家在进行高压反渗透膜分离技术应用的研究,据悉可提高提炼总收率0.95%~1.33%[18]。

内压中空纤维膜在链霉素发酵液除菌中的应用也显示了其优点:膜对菌体可100%截留,过滤液澄清,黏度低,杂质少,对硫酸链霉素发酵液可取代离心工艺。

目前有些厂家在进行Ultra-flo超滤膜的技术研究,虽然此工艺还未用于大规模的生产应用,但实验证明:Ultra-flo超滤膜的应用,能大大提高链霉素预处理的收率,降低链霉素的损失,减少产品在母液及其他废液中的损失,有利环境保护。

1.3.4 酶技术的工艺研究据报道,限定量的磷酸盐能诱导链霉索的形成,并导致胞内磷酸醇酶和三磷酸腺苷酶的形成。

发酵2~3d后,胞外磷酸醑酶和蛋白酶亦在培养液中发现。

当这两种酶活性高时,链霉索单位也较高。

在菌种选育方面,DNA~(R—DNA)技术在链霉素菌种选育中也有发展。

DNA重组就是在特定的核苷酸位点用限制性内切酶将一部分DNA从麻分子中切下来.然后再将不同的DNA连接在一起,新形成的杂交DNA再插入到宿主微生物细胞中,在宿主细胞中杂交DNA就象宿主正常基因片段那样进行克隆化(复制),继而提高抗生素的产量。

第2章链霉素生产的工艺流程2.1 生产菌种放线菌是与人类关系极为密切的一类微生物,它们广泛存在于不同的自然生态环境中,很多抗生素和具有生物活性的次级代谢产物均来自放线菌,链霉菌更是研究的最多的一类菌种。

由于抗生素的滥用和使用不当,临床上耐药菌株不断出现,甚至出现超级耐药菌,筛选抗耐药菌的新抗生素或者寻找传统抗生素的替代品成为新的趋势。

链霉菌的研究主要集中在链霉素及其改良抗生素。

筛选能够抑制耐药菌株的链霉菌是今后努力的方向[5]。

早期发现产链霉素的菌种是灰色链霉菌,后来又找到了产链霉素或其它类型链霉素族抗生素(如羟基链霉素、双氢链霉素)的菌种。

如比基尼链霉素、灰肉链霉素等。

灰色链霉菌除产生链霉素族抗生素外还产生其他族抗生素,如细菌的多肽类抗生素和杀假丝菌素、放线酮等物质。

放线酮对酵母和其它真菌有很强的作用,但由于毒性大,不能用于治疗人或动物疾病。

根据链霉素生物合成途径及代谢调节机制,选育链霉素生产菌应从如下几个方面着手[6]2.1.2 出发菌株的选择出发菌株多采用灰色链霉菌(Streptomyces griseus)、比基尼链霉菌和灰色链霉菌等。

灰色链霉菌的孢子梗直而短,不呈螺旋形,孢子数量很多,孢子乃断裂而成,呈椭圆形,气生菌丝和孢子均呈白色,单菌落生长丰满,呈梅花型或馒头型,直径为3~4mm,基质菌丝透明,在斜面背后产生淡色色素。

2.1.2 切断支路代谢当初级代谢和次级代谢处于分路途径时,通过选育需要初级代谢产物的营养缺陷菌株可使相应的次级代谢产物增加。

据报道,采用诱变的方法获得L-丙氨酸缺陷株,或选育苏氨酸缺陷、芳香族氨基酸缺陷变株,对提高链霉素的产量有一定的作用。

2.1.3 解除自身的反馈调节(1) 选育抗链霉素突变株:链霉素本身也可能在链霉素合成中起反馈抑制作用,它能够完全抑制链霉胍激酶。

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