国内中频炉铸造标准

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中频炉淘汰标准

中频炉淘汰标准

中频炉的淘汰标准主要包括以下几个方面:
生产设备要求:国家明确要求中频炉的熔炼设备不能使用无芯工频感应电炉和0.25吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉。

这些设备都是被国家明令淘汰的。

冲天炉熔化率:对于现有的冲天炉,其熔化率不应小于5吨/小时。

而在环保重点区域,铸造企业的冲天炉熔化率应大于5吨/小时。

对于新建企业,不应采用燃油加热熔化炉;非环保重点区域新建铸造企业的冲天炉熔化率应不小于7吨/小时。

落后装备拆除:淘汰落后装备需要拆除主体和配套电机、基座等附属设施。

落后装备拆除后应做销毁处理,不得向其它地区转移,也不得在厂区内存放。

职责分工:落后设备及工艺所属企业为主体责任单位,企业法人为第一责任人,全面负责落后设备的拆除和拆除以后的善后工作。

综上,这些标准和要求是国家对中频炉设备的明确淘汰标准,企业应当严格遵守和执行。

国内中频炉铸造标准

国内中频炉铸造标准

国内中频炉铸造标准国内中频炉铸造行业准入条件目的在于根据国家有关法规和政策引导我国铸造行业健康、有序和可持续发展,提升我国装备制造业整体水平和为国民经济各行业提供优质铸件,实现我国从世界铸造大国向铸造强国转变。

实施铸造行业准入制度,按照“铸造行业准入条件”加快淘汰那些规模小且工艺落后、耗能大、污染严重、作业条件恶劣的铸造企业,遏制行业内的恶性竞争和资源浪费。

在实施铸造行业准入制度过程中将积极引导企业通过兼并、重组,形成合理经营规模;在有条件的地区积极发展铸造产业集群或铸造工业园区,优化资源配置,大力发展清洁生产和循环经济;培育一批“专、特、精、新”的中小铸造企业,提高企业综合竞争力、铸件产品质量和企业效益。

铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相应法规,符合各省、自治区、直辖市装备制造业发展规划。

在一类区内不能新建、扩建铸造厂,已有的铸造厂其污染物排放(含水、气和噪声等)指标应符合国家一类区有关标准的规定。

在二类区和三类区,新建铸造厂和原有铸造厂的污染物(含水、气和噪声等)排放指标均应符合国家或地区有关标准的规定。

说明:一类区指国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域;二类区指城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区以及一、三类区不包括的地区;三类区指特定的工业区。

鉴于目前我国东、中、西部地区社会、经济和工业发展程度的差异,锻造中频炉在进行铸造行业结构调整和实施准入制度时,应区别对待。

企业规模(产能)1.现有的砂型铸铁件(含离心铸铁管及其他离心铸造)、铸钢件与有色铸件生产企业铸件年产能按所在地区(见表1)和类别(一、二、三类)不同应不低于表1所列的吨位。

2.采用砂型及离心铸造工艺之外的其他铸造工艺(包括压铸、低压铸造、金属型铸造、挤压铸造、熔模铸造、V法铸造、消失模铸造等)的铸造企业规模不在以上限制之列,具体标准待此后另行公布。

中频炉熔炼灰铸铁的工艺及质量控制

中频炉熔炼灰铸铁的工艺及质量控制
Melting Technique
中频炉熔炼灰铸铁的工艺及质量控制
段平昌,黄 涛
(中建材凯盛重工有限公司,安徽 淮南 232008)
摘要:根据中频炉熔炼灰铸铁的特点和铁液的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增 C 率、熔炼温度、孕育处
理等对灰Байду номын сангаас铁力学性能的影响,阐述了中频炉熔炼灰铸铁的工艺、质量控制及改进,指出高纯净度铁液对于确保灰铸铁
DUAN Ping-chang,HUANG Tao
(CNBM Kaisheng Zhonggong Co.,Ltd.,Huainan 232008,China)
Abstract:According to the characteristics of medium-frequency furnace smelting gray iron and the characteristics of molten iron,the effects of raw material selection,charge ratio,chemical composition,C increasing rate,melting temperature and inoculation treatment on the mechanical properties of gray iron were analyzed. The process,quality control and improvement of smelting gray iron in medium frequency furnace were explained. The importance of high purity iron liquid for ensuring the high quality and high performance of gray iron castings was point out. The following conclusions were drawn:use scrap steel to increase C,appropriately improve CE and Si/C rate,use fast-melting and fast-tapping operation method,the inoculation process was strengthened,the molten iron superheating temperature was controlled at 1 510~1 530 益 ,and the tapping temperature was controlled at 1 480~1 500 益,which could reduce casting defects and enhance the performance of gray iron. It not only improved the quality of molten iron and castings,but also reduced the rate of scrap. Key words:gray iron;intermediate frequency furnace;quality control

0.5吨中频电炉筑炉工艺

0.5吨中频电炉筑炉工艺

0.5t中频感应炉筑炉及熔炼工艺规范前言要提高感应电炉的使用寿命,炉衬石英砂质量是必要的关键条件,而筑炉烘炉操作使用也是提高电炉炉衬使用寿命的重要条件。

为提高感应电炉使用寿命,降低消耗,保证正常生产,编写0.5t中频感应炉筑炉及熔炼工艺规范,希望操作人员严格按工艺规范进行操作。

0.5t中频感应炉筑炉及熔炼工艺规范1范围本文件规定了0.5t中频感应炉筑炉及熔炼的工艺要求和操作过程,适用于铸铁车间。

2 筑炉2.1 筑炉前的准备2.1.1初次修炉:将炉口耐火砖摆好,用修包用的普通耐火泥将缝隙填平,压上铝盖板,拧紧螺栓。

取三包线圈用耐火材料(线圈涂料),按10%~12%的比例加清水混和搅拌均匀,用抹子抹到感应线圈内表面,按炉口10~12毫米,炉底18~20毫米的厚度从上到下形成锥度,表面应平整不许有凹凸。

待涂料自然干燥6小时以后,用电炉烘烤12小时,使水分不超过0.5%。

线圈涂料的烘干见72.1.2一般大修:检查炉体耐火砖垫块是否完好,感应线圈耐火涂料是否松动剥落,如有损坏应修补。

为能使炉衬顺利顶出,在炉口上部感应线圈耐火涂料略薄些,约10~12毫米,下部厚些,约18~20毫米,使之有一定锥度。

2.1.3钢坩埚模尺寸应符合技术要求,使用前外表面的锈蚀应全部去除。

(钢坩埚模在库中存放时应涂防锈油,使用时用棉丝擦掉)2.1.4施工现场清扫干净,保持工作场地清洁,准备齐全筑炉时使用的工具。

2.2铺炉2.2.1 铺炉前清扫残留在炉体内的砂、灰等杂物。

2.2.2用一层石棉布铺设炉底 ,四周皱起,铺设要平整。

2.3 筑炉底2.3.1筑炉时要有专人组织、指挥,负责检查打结质量。

筑炉人员口袋中不装有任何东西,不允许筑炉人员在打结炉衬时吸烟因为所有杂物落入会影响炉衬质量。

2.3.2 炉衬石英砂(硼酐含量0.8%)拆袋后应先倒入干净的容器内,发现纸屑等杂物及时清2.3.3炉底第一层加入炉衬石英砂120~150毫米,(25KG的包装2袋)用捣固叉在炉底叉3~4遍,主要为避免空气在石英砂内产生气泡。

中频炉熔炼铸造碳钢操作指导书

中频炉熔炼铸造碳钢操作指导书

中频炉熔炼铸造碳钢操作指导书中频炉熔炼铸造碳钢操作指导书1、⽬的为规范中频炉冶炼铸造碳钢操作,加强中频炉冶炼过程控制,特制定本指导书。

2、范围本指导书适⽤于中频炉熔炼铸造碳钢的质量控制与检验。

3、引⽤标准GB/T2273 烧结镁砂4、材料准备碱性感应电炉所⽤的炉衬材料⼀般为冶⾦镁砂,其成分应符合GB/T2273 标准;按⼀定的粒度配⽐进⾏混料,所采⽤的粘结剂为硼酸或⽔玻璃。

具体要求见表1和表2 :表1 炉衬材料的粒度配⽐表2 炉领材料的粒度配⽐捣打材料严禁含有⽯灰、碳粒、⽊块、稻草、煤粉、砂⼟、铁屑等杂物,如怀疑经磁选⽆法去除的⾮⾦属杂质含量太多,应进⾏⼈⼯剔选。

经混料后的镁砂应在8⼩时内使⽤。

5、炉衬打结与烘烤5.1应事先检查感应线圈是否完好,⽔冷系统⽔源是否畅通等,⽅可进⾏下⼀步操作。

5.2感应线圈的匝与匝之间应填有绝缘材料或涂上⾼温漆,在炉底板和紧靠感应线圈内壁铺⼀层5mm厚的⽯棉布形成绝热层(有时需安装坩埚报警电极⽹)。

5.3施⼯现场应清理⼲净,所需⼯具应备齐。

5.4先打结炉底层,厚度为200mm左右,每次捣打时加料⾼度超过500mm时,应⽤漏⽃或其它⽅法平稳地加料,以免混料在下落时产⽣严重的粒度偏析。

5.5采⽤分层打结的⽅法,每层厚度不超过40mm~50mm,每打完⼀层后,应先将此层⾯耙松,以使层间结合紧密。

铺⼊炉底的镁砂层厚度应⽐设计要求厚50mm~80mm,最后⽤平锤打结,直到符合所要求的厚度,以便于安放坩埚模。

应注意打筑炉底时不要把感应器壁的⽯棉布打⼊镁砂层内,造成隔层,影响寿命。

5.6炉底捣打好后,校正中⼼,安置坩埚模,为防坩埚模的松动,可在⾥⾯装⼊废钢。

5.7炉壁也应采⽤分层打结的⽅法,每层捣打厚度以30mm为宜,每次加料应在50mm~80mm厚为宜。

具体打结⽅法与炉底相同。

5.8当捣打到感应器以上⾼度时,换⽤炉领材料进⾏打结,打结⽅法与前相同。

5.9当炉衬彻底捣打完毕后,应先⽤天然⽓烘烤(⼩⽕烘烤4⼩时,中⽕⼤⽕烘烤4⼩时以上)、再送电烘烤,具体的烘烤可按表3执⾏。

国内中频炉铸造标准

国内中频炉铸造标准

国内中频炉铸造标准集团标准化办公室:[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]国内中频炉铸造标准国内铸造行业准入条件目的在于根据国家有关法规和政策引导我国铸造行业健康、有序和可持续发展,提升我国装备制造业整体水平和为国民经济各行业提供优质铸件,实现我国从世界铸造大国向铸造强国转变。

实施铸造行业准入制度,按照“铸造行业准入条件”加快淘汰那些规模小且工艺落后、耗能大、污染严重、作业条件恶劣的铸造企业,遏制行业内的恶性竞争和资源浪费。

在实施铸造行业准入制度过程中将积极引导企业通过兼并、重组,形成合理经营规模;在有条件的地区积极发展铸造产业集群或铸造工业园区,优化资源配置,大力发展清洁生产和循环经济;培育一批“专、特、精、新”的中小铸造企业,提高企业综合竞争力、铸件产品质量和企业效益。

铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相应法规,符合各省、自治区、直辖市装备制造业发展规划。

在一类区内不能新建、扩建铸造厂,已有的铸造厂其污染物排放(含水、气和噪声等)指标应符合国家一类区有关标准的规定。

在二类区和三类区,新建铸造厂和原有铸造厂的污染物(含水、气和噪声等)排放指标均应符合国家或地区有关标准的规定。

说明:一类区指国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域;二类区指城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区以及一、三类区不包括的地区;三类区指特定的工业区。

鉴于目前我国东、中、西部地区社会、经济和工业发展程度的差异,在进行铸造行业结构调整和实施准入制度时,应区别对待。

企业规模(产能)1.现有的砂型铸铁件(含离心铸铁管及其他离心铸造)、铸钢件与有色铸件生产企业铸件年产能按所在地区(见表1)和类别(一、二、三类)不同应不低于表1所列的吨位。

2.采用砂型及离心铸造工艺之外的其他铸造工艺(包括压铸、低压铸造、金属型铸造、挤压铸造、熔模铸造、V法铸造、消失模铸造等)的铸造企业规模不在以上限制之列,具体标准待此后另行公布。

中频电炉工艺守则

中频电炉工艺守则
(6) 降温至需要的出铁温度出炉。
5原材料、配料
5.1对原材料的要求
所有原材料应符合106---2010的规定。
5.2配料
5.2.1各种铸铁牌号的配比参见602---2010 冲天炉配料工艺守则,但是,为了稳定电炉铁液的质量,相同牌号铸铁其废钢加入量应较冲天炉增加10~20%,碳量不足由增碳剂补充。
(4)振击坩锅模内壁:采用气动振动器对坩锅内胆进行均匀振击,进一步紧实炉衬材料,振击时间持续2-3小时。
4.6烘炉工艺
装料应密实,以防坩锅模在炉衬烧结过程中提前变形,影响炉衬的烧结质量。为了确保对烘炉温度的准确控制,要在坩锅模底部、中部、上部加装热电偶进行烘炉温度监控。烘炉工艺曲线如图1所示。
(1)用感应能量以不大于110℃/h的升温速度,把炉料加热到1000-1100℃,对于容量大于15吨的炉子,升温速度不应大于85℃/h。
(5)、料加满到炉上口,才能开始送电。
(6)、检查水冷系统、水泵运转等有无异常,经常检查进回水的压力、各冷却回路的流量和温度有无异常,检查各水冷接头是否有泄露现象。发现问题及时查找原因,尽快处理。
(7)、熔炼的过程中要注意炉料的下沉现象,及时补充加料,发现搭棚要及时用干燥的实心铁棒捅散,使炉料下降至铁液中。如果出现上部结壳现象,下部的热量不能及时排除,就可能产生人身或设备故障。因此,结壳时要先断电,然后将结壳部分打出透气眼,再将炉子倾斜低功率送电,缓慢将结壳熔化。
6.6.3出铁前的质量检查
铁液经过精炼以后,温度和化学成分均应符合技术要求。具体的检查方法是使用炉前快速分析仪、光谱分析仪进行综合检查,热电偶检测温度。
6.6.4出铁
在铁液化学成分合格、铁液温度达到预计温度范围以及浇包和砂型准备完毕后,停电使铁液在炉内静置若干分钟,使金属夹杂物充分上浮,最后除去炉渣,倾炉体出铁。

中频炉冶炼工艺标准资料

中频炉冶炼工艺标准资料

中频冶炼工艺学习资料一.原材料1. 废钢:一是厂内的返回废料,二是外来废料如废模、轧辊等。

(1) 对废钢要求:1) 2) 3) 4) 5)(2) 对废钢管理:1) 须按来源、化学成分、大小分类堆放,并作相应标记;2) 废钢中的密封容器,爆炸物、有毒物和泥砂等应予以清除和处理; 3) 对大块料进行分割处理。

2. 合金材料(1) 硅铁(Si--Fe ):用于合金化,以增 Si ,也可作脱氧剂使用。

Si — Fe 多为含Si 45%和75%的两种。

45% (中硅)Si — Fe 比75% (高硅)Si — Fe 价格低,在满足钢种质量要求的情况下,尽量使用中硅,但研究所常用约 75%的高硅铁。

含 Si 在50%--60%左右的Si — Fe 极易粉化,并放出有害气体,一般都 禁止使用这种中间成分的 Si — Fe 。

硅铁含氢量高,须烤红后使用,烘烤工艺为 500 C 烘烤约4小时,烘烤完后将其放于干燥处保存,超过一周未用的应重新烘烤。

(2) 锰铁(Mn--Fe ):用于合金化,也可作脱氧剂。

根据含碳量可分为低碳、中碳、高碳锰三种,含 Mn 量均在50%--80%之间。

Mn — Fe 含碳量越低,P 就越低,价格也就越贵,因此冶炼时尽量用高碳锰。

锰铁烘烤工艺Si — Fe 烘烤工艺。

除一般锰铁外,也有使用电解锰。

(3) 铬铁(Cr--Fe ):用于合金化,调整合金含量。

根据含碳量多少可分高碳Cr 、低碳Cr 等。

除金 属铬外,Cr — Fe 中Cr 含量都在50%--65%之间,研究所使用的约为 63%。

Cr — Fe 的价格随C 含量的 降低而急剧升高。

铬铁的烘烤工艺为 700— 750C 烘烤不少于3小时,烘烤完同样放于干燥处保存。

(4) 钨铁(W--Fe ):用于合金化。

W- Fe 含W 量在65%以上。

W — Fe 熔点高,密度大,在还原期补加 时应尽早加入。

W-Fe 需经烘烤后使用,烘烤工艺同 Cr —Fe.(5)钼铁(Mo--Fe ) : Mo-Fe 含Mo 量在55%--65%之间。

国内中频炉铸造标准修订稿

国内中频炉铸造标准修订稿

国内中频炉铸造标准 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-国内中频炉铸造标准国内铸造行业准入条件目的在于根据国家有关法规和政策引导我国铸造行业健康、有序和可持续发展,提升我国装备制造业整体水平和为国民经济各行业提供优质铸件,实现我国从世界铸造大国向铸造强国转变。

实施铸造行业准入制度,按照“铸造行业准入条件”加快淘汰那些规模小且工艺落后、耗能大、污染严重、作业条件恶劣的铸造企业,遏制行业内的恶性竞争和资源浪费。

在实施铸造行业准入制度过程中将积极引导企业通过兼并、重组,形成合理经营规模;在有条件的地区积极发展铸造产业集群或铸造工业园区,优化资源配置,大力发展清洁生产和循环经济;培育一批“专、特、精、新”的中小铸造企业,提高企业综合竞争力、铸件产品质量和企业效益。

铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相应法规,符合各省、自治区、直辖市装备制造业发展规划。

在一类区内不能新建、扩建铸造厂,已有的铸造厂其污染物排放(含水、气和噪声等)指标应符合国家一类区有关标准的规定。

在二类区和三类区,新建铸造厂和原有铸造厂的污染物(含水、气和噪声等)排放指标均应符合国家或地区有关标准的规定。

说明:一类区指国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域;二类区指城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区以及一、三类区不包括的地区;三类区指特定的工业区。

鉴于目前我国东、中、西部地区社会、经济和工业发展程度的差异,在进行铸造行业结构调整和实施准入制度时,应区别对待。

企业规模(产能)1.现有的砂型铸铁件(含离心铸铁管及其他离心铸造)、铸钢件与有色铸件生产企业铸件年产能按所在地区(见表1)和类别(一、二、三类)不同应不低于表1所列的吨位。

2.采用砂型及离心铸造工艺之外的其他铸造工艺(包括压铸、低压铸造、金属型铸造、挤压铸造、熔模铸造、V法铸造、消失模铸造等)的铸造企业规模不在以上限制之列,具体标准待此后另行公布。

中国铸造标准

中国铸造标准

中国铸造标准一、通用基础及工艺1.GB/T5611-1998铸造术语2.GB/T5678-1985铸造合金光谱分析取样方法3.GB/T6060.1-1997表面粗糙度比较样块铸造表面4.GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量5.GB/T11351-1989铸件重量公差6.GB/T15056-1994铸造表面粗糙度评定方法7.JB/T2435-1978铸造工艺符号及表示方法8.JB/T4022.1-1999合金铸造性能测定方法自由线收缩测定方法9.JB/T4022.2-1999合金铸造性能测定方法热裂倾向的测定10.JB/T5105-1991铸件模样起模斜度11.JB/T5106-1991铸件模样型芯头基本尺寸12.JB/T5992.2-1992机械制造工艺方法分类与代码铸造13.JB/T6983-1993铸件材料消耗工艺定额计算方法14.JB/T7528-1994铸件质量评定方法15.JB/T7699-1995铸造用木制模样和芯盒技术条件二、铸铁1.GB/T1348-1988球墨铸铁件2.GB/T1504-91铸铁轧辊3.GB/T3180-1982中锰抗磨球墨铸铁件技术条件4.GB/T5612-1985铸铁牌号表示方法5.GB/T5614-1985铸铁件热处理状态的名称、定义和代号6.GB/T6296-1986灰铸铁冲击试验方法7.GB/T7216-1987灰铸铁金相8.GB/T8263-1999抗磨白口铸铁件9.GB/T8491-1987高硅耐蚀铸铁件10.GB/T9437-1988耐热铸铁件11.GB/T9439-1988灰铸铁件12.GB/T9440-1988可锻铸铁件13.GB/T9441-1988球墨铸铁金相检验14.GB/T17445-1998铸造磨球15.JB/T2122-1977铁素体可锻铸铁金相标准16.JB/T3829-1999蠕墨铸铁金相17.JB/T4403-1999蠕墨铸铁件18.JB/T5000.4-1998重型机械通用技术条件铸铁件19.JB/T7945-1999灰铸铁力学性能试验方法20.JB/T9219-1999球墨铸铁超声声速测定方法21.JB/T9220.1-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法总则及一般规定22.JB/T9220.2-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量23.JB/T9220.3-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法重铬酸钾容量法测定氧化亚铁量24.JB/T9220.4-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法亚硝酸钠-亚硝酸钠容量法测定一氧化锰量25.JB/T9220.5-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法氟化钠-EDTA容量法测定三氧化二铝量26.JB/T9220.6-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EGTA容量法测定氧化钙量27.JB/T9220.7-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法高锰酸钾容量法测定氧化钙量28.JB/T9220.8-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法DDTC分离EDTA容量法测定氧化镁量29.JB/T9220.9-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法磷矾钼黄-甲基异丁基甲酮萃取亮度法测定五氧化二磷量30.JB/T9220.10-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法硫酸钡重量法测定硫量31.JB/T9220.11-1999铸造化铁炉酸性炉渣化学分析方法煅烧-碘酸钾容量法测定硫量32.JB/T9228-1999球墨铸铁用球化剂33.YB/T036.2-92灰铸铁34.YB/T036.2-92球墨铸铁35.YB/T036.2-92中锰抗磨球墨铸铁36.YB/T036.2-92耐磨铸铁37.YB/T036.2-92耐热铸铁38.YB/T036.2-92抗磨白口铸铁39.YB/T036.2-92铸铁件40.YB/T036.2-92通用阀门球墨铸铁件41.YB/T036.2-92冶金设备制造通用技术条件铸铁件42.YB/T092-0996合金铸铁球三、造型材料1.GB210-1989工业碳酸钠2.GB537-1984硼砂3.GB538-1982硼酸4.GB1612-1988工业水合碱式碳酸镁5.GB1617-1989工业氯化钡6.GB1625-1979氯化锌7.GB2449-1981工业硫磺8.GB/T2684-1981铸造用原砂及混合料试验方法9.GB2946-1982氯化铵10.GB3072-1982石墨电极11.GB/T3518-1995鳞片石墨12.GB4119-1983工业四氯化碳13.GB4209-1984硅酸钠14.GB4291-1984人造冰晶石15.GB4293-1984氟化钠16.GB4794-1984沉淀碳酸钙17.GB4947-1985工业赤磷18.GB5138-1985工业用液氯19.GB5462-1985工业盐20.GB5690-1985氟石精矿21.GB7118-1986氯化钾22.GB/T7143-1986铸造用硅砂化学分析方法23.GB7372-1987工业用二氟二氯甲烷24.GB9004-1988工业氧化镁25.GB9356-1988菱镁石26.GB/T9442-1998铸造用硅砂27.GB/T12216-1990铸造用合脂粘结剂28.JB/T2755-1980铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂29.JB/T3828-1999铸造用热芯盒树脂30.JB/T5107-1991砂型铸造用涂料试验方法31.JB/T6984-1993铸造用铬铁矿砂32.JB/T6985-1993铸造用镁橄榄石砂33.JB/T7526-1994铸造用自硬呋喃树脂34.JB/T7527-1994铸造用自硬呋喃树脂性能测定方法35.JB/T8583-2008铸造用覆膜砂36.JB/T8834-2001铸造用壳型(芯)酚醛树脂37.JB/T8835-1999铸造用水玻璃38.JB/T9221-1999铸造用湿型砂有效膨润土及有效煤粉试验方法39.JB/T9222-1999湿型铸造用煤粉40.JB/T9223-1999铸造用锆砂41.JB/T9224-1999检定铸造粘结剂用标准砂42.JB/T9225-1999铸造用粘土、膨润土化学分析方法43.JB/T9226-1999砂型铸造用涂料44.JB/T9227-1999铸造用膨润土和粘土45.JB/T53440-1999铸造用水洗天然硅砂产品质量分等46.JC299-1982涂料用滑石粉四、铸钢1.GB/T1503-91铸钢轧辊2.GB/T2100-1980不锈耐酸钢铸件技术条件3.GB/T5613-1995铸钢牌号表示方法4.GB/T5615-1985铸钢件热处理状态的名称、定义及代号5.GB/T5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法6.GB/T5680-1998高锰钢铸件7.GB/T6967-1986工程结构用中、高强度不锈钢铸件8.GB/T7233-1987铸钢件超声探伤及质量评级方法9.GB/T7659-1987焊接结构用碳素钢铸件10.GB/T8492-1987耐热钢铸件11.GB/T8493-1987一般工程用铸造碳钢金相12.GB/T9443-1988铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法13.GB/T9444-1988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法14.GB/T11352-1989一般工程用铸造碳钢件15.GB12229-89通用阀门碳素钢铸件16.GB12230-89通用阀门奥氏体钢铸件17.GB/T13925-1992铸造高锰钢金相18.GB/T14408-1993一般工程与结构用低合金铸钢件19.GB/T14992-1994铸造高温合金牌号及其化学成分20.GB/T16253-1996承压钢铸件21.JB/T3735-1999铸钢混流式转轮22.JB/ZQ4297-1986合金钢铸件23.JB/ZQ4299-1986不锈钢铸件24.JB/ZQ4300-1986高锰钢铸件25.JB/T5000.6-1998重型机械通用技术条件铸钢件26.JB/T5000.7-1998重型机械通用技术条件铸钢件补焊27.JB/T6402-1992大型低合金钢铸件28.JB/T6403-1992大型耐热钢铸件29.JB/T6404-1992大型高锰钢铸件30.JB/T6405-1992大型不锈钢铸件31.JB/T7024-1993300~600MW汽轮机缸体铸钢件技术条件32.JB/T7031-1993大型磨机类端盖铸钢件33.JB/T7349-1994混流式水轮机焊接转轮不锈钢叶片铸件34.JB/T7350-1994轴流式水轮机不锈钢叶片铸件35.JB/T8709-1998大型轧钢机机架铸钢件36.YB/T036.3-92铸造碳钢37.YB/T036.3-92低合金铸钢38.YB/T036.3-92冶金设备制造通用技术条件铸钢件39.YB/T036.4-92高锰钢铸件40.YB/T036.4-92冶金设备制造通用技术条件高锰钢件41.YB/T070-1995钢锭模42.YB/T139-1998复合铸钢支承辊43.YB/T181-2000电渣熔铸合金钢轧辊44.YB/T5248-1993铸造高温合金的力学性能45.Q/ZB66-73合金铸钢46.Q/ZB67-73特殊性能高合金铸钢五、铸造有色合金1.GB/T466-1982铜锭2.GB466-82铜分类3.GB467-82电解铜4.GB469-95铅锭5.GB470-83锌锭6.GB728-84锡锭7.GB914-84镉锭8.GB915-84铋锭9.GB/T1173-1995铸造铝合金10.GB/T1174-1992铸造轴承合金11.GB/T1175-1997铸造锌合金12.GB/T1176-1987铸造铜合金技术条件13.GB/T1177-1991铸造镁合金14.GB1196-1983重熔用铝锭技术条件15.GB1476-1979碲16.GB1599-1979锑17.GB2524-1981海绵钛18.GB2525-1981金属铈19.GB2881-1991工业硅20.GB3135-1982工业纯氧化铍粉末21.GB3198-1982工业用纯铝箔22.GB3459-1982钨条23.GB3462-1982钼条和钼板坯24.GB/T3499-1995镁锭25.GB/T3620.2-1994钛及钛合金成分、性能及应用26.GB4135-1994银27.GB4369-1984锂28.GB4370-1984高纯锂29.GB5153-1985加工镁及镁合金牌号和化学成分30.GB/T5235-1985加工镍及镍合金31.GB/T6517-1986钴32.GB/T6614-1994钛及钛合金铸件33.GB/T8063-1994铸造有色金属及其合金牌号表示方法34.GB/T8179-1988高纯铝35.GB/T8644-1988重熔用精铝锭36.GB/T8733-2000铸造铝合金锭37.GB/T8734-1988铸造铝合金锭38.GB/T8737-1988铸造黄铜锭39.GB/T8738-1988铸造锌合金锭40.GB/T8739-1988铸造青铜锭41.GB/T9438-1999铝合金铸件42.GB/T10448-1989单层和多层滑动轴承用铸造铜合金43.GB/T10450-1989单层滑动轴承用铝基合金44.GB/T11346-1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级45.GB/T13818-1992压铸锌合金46.GB/T13819-1992铜合金铸件47.GB/T13820-1992镁合金铸件48.GB/T15073-1994铸造钛及钛合金牌号和化学成分49.GB/T15116-1994压铸铜合金50.GB/T16746-1997锌合金铸件51.JB/T8740-1988铸造轴承合金锭52.JB/T4394-1999稀土镁合金稀土总量、硅、镁的化学分析方法53.JB/T5000.5-1998重型机械通用技术条件有色金属铸件54.JB/T5108-1991铸造黄铜金相55.GB6896-1986铌条56.JB/T7946.1-1999铸造铝合金金相铸造铝硅合金变质57.JB/T7946.2-1999铸造铝合金金相铸造铝硅合金过烧58.JB/T7946.3-1999铸造铝合金金相铸造铝合金针孔59.JB/T7946.4-1999铸造铝合金金相铸造铝铜合金晶粒度60.YB/T036.5-1992冶金设备制造通用技术条件铜合金铸件61.YB/T036.6-1992冶金设备制造通用技术条件铝合金铸件62.YB142-75铸造铝硅合金锭63.YB200-1975电工用纯铁64.YB652-1970海绵锆65.YB738-82粗铅技术条件66.YB740-82粗铜技术条件67.YB786-75铜中间合金锭68.YS/T72-1994镉69.HB/Z5123-1979熔剂的化学成分70.HB962-1986铝铜系合金力学性能71.HB963-1982铸件分类及切取性能标准72.HB965-1982ZMS合金铸件上切取试样的力学性能73.HB5012-1986Al-Si系压铸合金力学性能74.HB/Z5124-1979ZM5合金的第一种热处理规范75.HB5155-1988高温合金牌号成分性能标准K40376.HB5157-1988高温合金牌号成分性能标准K40677.HB5158-1988高温合金牌号成分性能标准K21178.HB5160-1988高温合金牌号成分性能标准K21479.HB5161-1988高温合金牌号成分性能标准K41780.HB5162-1988高温合金牌号成分性能标准K41881.HB5371-1987铝基中间合金的化学成分82.HB5372-1987铝合金预制锭的化学成分83.HB5531-1988高温合金牌号成分性能标准K417G84.Q/6S93-1980镁合金用中间合金的化学成分六、压铸合金1.GB/T13818-1992压铸锌合金2.GB/T13821-1992锌合金压铸件3.GB/T13822-1992压铸有色合金试样4.GB/T15114-1994铝合金压铸件5.GB/T15115-1994压铸铝合金6.GB/T15116-1994压铸铜合金7.GB/T15117-1994铜合金压铸件8.JB/T3070-1982压铸镁合金七、熔模铸造1.GB/T12214-1990熔模铸造用硅砂、粉2.GB/T12215-1990熔模铸造用铝矾土砂、粉3.GB/T14235.1-1993熔模铸造模料熔点测定方法(冷却曲线法)4.GB/T14235.2-1993熔模铸造模料抗弯强度测定方法5.GB/T14235.3-1993熔模铸造模料灰分测定方法6.GB/T14235.4-1993熔模铸造模料线收缩率测定方法7.GB/T14235.5-1993熔模铸造械料表面硬度测定方法8.GB/T14235.6-1993熔模铸造模料酸值测定方法9.GB/T14235.7-1993熔模铸造模料流动性测定方法10.GB/T14235.8-1993熔模铸造模料粘度测定方法11.GB/T14235.9-1993熔模铸造模料热稳定性测定方法12.JB/T2980.1-1999熔模铸造型壳高温热变形试验方法13.JB/T2980.2-1999熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法14.JB/T4007-1999熔模铸造涂料试验方法15.JB/T4153-1999型壳高温透气性试验方法16.JB/T5100-1991熔模铸造碳钢件技术条件八、铸造用生铁及铁合金1.GB/T717-1998炼钢用生铁2.GB/T718-1982铸造用生铁3.GB719-65生铁的化学分析用试样采取法4.GB/T1412-1985球墨铸铁用生铁5.GB/T2272-1987硅铁6.GB2774-91金属锰7.GB2881-81工业硅技术条件8.GB3210-82磷铁9.GB3211-87金属铬10.GB/T3282-1987钛铁11.GB3283-82五氧化二钒12.GB3418-82电解金属锰13.GB3620-83钛及钛合金牌号和化学成分14.GB/T3648-1996钨铁15.GB/T3649-1987钼铁16.GB3650-83铁合金验收、包装、储运、标志和质量证明书的一般规定17.GB/T3795-1996锰铁18.GB4007-83高炉锰铁19.GB/T4008-1996锰硅合金20.GB/T4009-1989硅铬合金21.GB4010-83铁合金化学分析用试样采取法22.GB/T4137-1993稀土硅铁合金23.GB/T4138-1993稀土镁硅铁合金24.GB/T4139-1987钒铁25.GB4153-84混合稀土金属26.GB4223-84回炉碳素废钢分类及技术条件27.GB4224-84回炉废铁分类及技术条件28.GB4225-84回炉合金废钢分类及技术条件29.GB/T4700.4-1998硅钙合金化学分析方法磷钼蓝分光亮度法测定磷量30.GB/T4700.5-1998硅钙合金化学分析方法红外线吸收法测定碳量31.GB/T4700.7-1998硅钙合金化学分析方法红外线吸收法和燃烧碘酸钾滴定法测定硫量32.GB4864-85金属钙33.GB5062-85钒渣34.GB/T5063-1985钒铝合金35.GB/T5682-1995硼铁36.GB/T5683-1987铬铁37.GB5684-87真空法微碳铬铁38.GB6516-86电解镍39.GB/T7737-1997铌铁40.GB/T7738-1987铁合金产品牌号表示方法41.GB8549-87铁、铬、硼、硅系自熔合金粉42.GB/T8729-1988铸造焦炭43.GB/T10131-1988铌锰铁合金44.GB/T14984-94铁合金术语45.GB/T15710-1995硅钡合金46.YB/T008-1997钒渣47.YB/T14-91铸造用生铁48.YB/T034-1992铁合金用焦炭49.YB/T035-1992焦炭电阻率的测定方法50.YB/T051-1993电解金属锰51.YB/T053-2000包芯线52.YB/T065-1995硅铝合金53.YB/T066-1995硅钡铝合金54.YB/T067-1995硅钙钡铝合金55.YB/T068-1995脱碳低磷粒铁56.YB/T077-1995焦炭光学组织的测定方法57.YB518-64回炉碳素废钢分类及技术条件58.YB519-64回炉废铁分类及技术条件59.YB4025-91铌磷半钢60.YB/T5036-1993磷铁61.YB/T5051-1997硅钙合金62.YB/T5125-1993含钒生铁63.YB/T5129-1993氧化钼块64.YB/T5140-1993氮化铬铁(GB5685-85调整)65.YB/T5210-1993铸造用磷铜钛低合金耐磨生铁66.YB/T5216-1993铌锰铁合金67.YB/Z4-75炼钢脱氧,部分铁合金用铝锭九、化验分析1.JB/T2122-1977铁素体可锻铸铁金相2.JB/T2980.1-1999熔模铸造型壳高温热变形试验方法3.JB/T2980.2-1999熔模铸造型壳高温抗弯强度试验方法4.JB/T4007-1999熔模铸造涂料试验方法5.JB/T4022.1-1999合金铸造性能测定方法自由线收缩测定方法6.JB/T4022.2-1999合金铸造性能测定方法热裂倾向的测定7.JB/T4153-1999型壳高温透气性试验方法8.JB/T4394-1999稀土镁合金稀土总量、硅、镁的化学分析方法9.JB/T5107-1991砂型铸造用涂料试验方法10.JB/T6794-1933型砂试验用模具11.JB/T9156-1999铸造用试验筛12.YB/T045-1993鳞片石墨厚度测定方法13.YB/T105-1997冶金石灰物理检验方法14.YB/T109.1-1997硅钡合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定钡量15.YB/T109.2-1997硅钡合金化学分析方法硫酸钡重量法测定钡量16.YB/T109.3-1997硅钡合金化学分析方法EDTA容量法测定铝量17.YB/T109.4-1997硅钡合金化学分析方法高碘酸钾亮度法测定锰量18.YB/T109.5-1997硅钡合金化学分析方法钼蓝亮度法测定磷量19.YB/T109.6-1997硅钡合金化学分析方法红外线吸收法测定碳量20.YB/T109.7-1997硅钡合金化学分析方法红外线吸收法测定硫量21.YB/T178.1-2000硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量22.YB/T178.2-2000硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法硫酸钡重量法测定钡含量23.YB/T178.3-2000硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法EDTA滴定法测定铝含量24.YB/T178.4-2000硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法高碘酸钠分光亮度法测定锰含量25.YB/T178.5-2000硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法磷钼蓝分光亮度法测定磷含量26.YB/T178.6-2000硅铝合金、硅钡铝合金化学分析方法红外线吸收法测定碳含量27.YB/T327-1963耐火材料用铝土矿石分类及技术条件28.YB/T547.1-1995钒渣化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定五氧化二钒量29.YB/T547.2-1995钒渣化学分析方法高氯酸脱水重量法测定二氧化硅量30.YB/T547.3-1995钒渣化学分析方法火焰原子吸收光谱法和高锰酸钾容量法测定氧化钙量31.YB/T547.4-1995钒渣化学分析方法酸碱容量法和铋磷钼蓝亮度法测定磷量32.YB/T576-1965磷铁化学分析方法33.YB/T585-1965钒铁化学分析方法34.YB/T949-1979化学分析允许差制定方法(试行)35.YB/T2429-1983耐火材料用结合粘土可塑性检验方法36.YB/T2503-1977稀土硅铁、稀土硅铁镁合金化学分析方法37.YB/T4004-1991优质镁砂化学分析方法二安替比林甲烷亮度法测定二氧化钛量38.YB/T4005-1991优质镁砂化学分析方法EDAT容量法测定氧化钙量39.YB/T4006-1991优质镁砂化学分析方法重量法测定灼烧减量40.YB/T4007-1991优质镁砂化学分析方法铬天青S亮度法测定氧化铝量41.YB/T4008-1991优质镁砂化学分析方法乙二醇盐酸容量法测定游离氧化钙量42.YB/T4009-1991优质镁砂化学分析方法钼蓝亮度法测定二氧化硅量43.YB/T4010-1991优质镁砂化学分析方法差减法测定氧化镁量44.YB/T4011-1991优质镁砂化学分析方法钼蓝亮度法测定五氧化二磷量45.YB/T4012-1991优质镁砂化学分析方法高碘酸钾亮度法测定氧化锰量46.YB/T4013-1991优质镁砂化学分析方法邻二氮杂菲亮度法测定三氧化二铁量47.YB/T5038-1993氧化钼块化学分析方法重量法测定湿存水48.YB/T5039-1993氧化钼块化学分析方法钼酸铅重量法测定钼49.YB/T5040-1993氧化钼块化学分析方法硫酸钡重量法测定硫50.YB/T5041-1993氧化钼块化学分析方法燃烧-碘酸钾容量法测定硫51.YB/T5042-1993氧化钼块化学分析方法库仑法测定碳52.YB/T5043-1993氧化钼块化学分析方法正丁醇-三氯甲烷萃取亮度法测定磷53.YB/T5044-1993氧化钼块化学分析方法苯基荧火酮试剂亮度法测定铜54.YB/T5045-1993氧化钼块化学分析方法新铜试剂亮度法测定铜55.YB/T5046-1993氧化钼块化学分析方法孔雀绿亮度法测定锑十、辅助材料1.JB/T2755-1980铸造用亚硫酸盐木浆废液粘结剂2.YB/T042-1993冶金石灰3.YB/T044-1993炼钢用石墨4.YB/T192-2001炼钢用增碳剂5.YB/T5149-1993铸钢丸(GB6484-86调整)6.YB/T5150-1993铸钢砂(GB6485-86调整)7.YB/T5151-1993铸铁丸(GB6486-86调整)8.YB/T5152-1993铸铁砂(GB6487-86调整)9.YB/T5217-1997萤石10.YB/T5279-1999石灰石十一、稀土金属及其合金1.YB/T010-1992混合稀土金属丝棒2.YB/T048-1993钢锭模中稀土棒吊挂方法3.YB/T049-1993连续结晶中稀土丝喂入法4.YB/T4040-1991氧化镝5.YB/T4041-1991氧化铒6.YB/T4045-1991金属钇7.YB/T4046-1991高钇混合稀土氧化物8.YB/T4047-1991高铕混合稀土氧化物十二、耐火材料1.GB/T2273-1998烧结镁砂2.GB/T2275-1987镁砖及镁硅砖3.GB/T2988-1987高铝砖4.GB/T2992-1998通用耐火砖形状尺寸5.GB/T2994-1994高铝质耐火泥浆6.GB/T2997-1982致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法7.GB/T3003-1982普通硅酸铝耐火纤维毡8.GB/T3043-1989棕刚玉化学分析方法9.GB/T3521-1995石墨化学分析方法10.GB/T3286.1-1998石灰石、白云石化学分析方法氧化钙量和氧化镁量的测定11.GB/T3286.2-1998石灰石、白云石化学分析方法二氧化硅量的测定12.GB/T3286.3-1998石灰石、白云石化学分析方法氧化铝量的测定13.GB/T3286.4-1998石灰石、白云石化学分析方法氧化铁量的测定14.GB/T3286.5-1998石灰石、白云石化学分析方法氧化锰量的测定15.GB/T3286.6-1998石灰石、白云石化学分析方法磷量的测定16.GB/T3286.7-1998石灰石、白云石化学分析方法硫量的测定17.GB/T3286.8-1998石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定18.GB/T3286.9-1998石灰石、白云石化学分析方法二氧化碳量的测定19.GB/T5069.1-1985镁质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧失量20.GB/T5069.2-1985镁质耐火材料化学分析方法钼蓝亮度法测定二氧化硅量21.GB/T5069.3-1985镁质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝亮度法测定二氧化硅量22.GB/T5069.4-1985镁质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲亮度法测定三氧化二铁量23.GB/T5069.5-1985镁质耐火材料化学分析方法铬天青S亮度法测定氧化铝量24.GB/T5069.6-1985镁质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量25.GB/T5069.7-1985镁质耐火材料化学分析方法二安替比林甲烷亮度法测定二氧化钛量26.GB/T5069.8-1985镁质耐火材料化学分析方法EGTA容量法测定氧化钙量27.GB/T5069.9-1985镁质耐火材料化学分析方法CyDTA容量法测定氧化镁良28.GB/T5069.10-1985镁质耐火材料化学分析方法原子吸收分光亮度法测定氧化锰量29.GB/T5069.11-1985镁质耐火材料化学分析方法原子吸收分光亮度法测定氧化钾、氧化钠量30.GB/T5989-1998耐火制品荷重软化温度试验方法示差-升温法31.GB/T6900.1-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧减量32.GB/T6900.2-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝亮度法测定二氧化硅量33.GB/T6900.3-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲亮度法测定三氧化二铁量34.GB/T6900.4-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量35.GB/T6900.5-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过氧化氢亮度法测定二氧化钛量36.GB/T6900.6-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化钙量37.GB/T6900.7-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法二甲苯胺蓝Ⅰ-溴化十六烷基三甲铵亮度法测定氧化镁量38.GB/T6900.8-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光亮度法测定氧化钙、氧化镁量39.GB/T6900.9-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光亮度法测定氧化钾、氧化钠量40.GB/T6900.10-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过硫酸铵亮度法测定氧化锰量41.GB/T6900.11-1986粘土、高铝质耐火材料化学分析方法钼蓝亮度法测定五氧化二磷量42.GB/T7322-1997耐火材料耐火度试验方法43.GB/T8931-1988耐火材料抗渣性试验方法44.GB/T14982-1994粘土质耐火泥浆45.JB/T7995-1995黑刚玉化学分析方法46.YB/T099-1997石墨电极焙烧品47.YB/T101-1997炼钢电炉炉底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料48.YB/T114-1997硅酸铝质隔热耐火泥浆49.YB/T134-1998高温红外辐射涂料50.YB/T142-1998浸渍石墨电极51.YB/T118-1997耐火材料气孔孔径分布试验方法52.YB/T370-1995耐火制品荷重软化温度试验方法(非示差-升温法)53.YB/T376.1-1995耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)54.YB/T376.2-1995耐火制品抗热震性试验方法(空气急冷法)55.YB/T416-1980镁质及镁硅质铸口砖56.YB/T819-1978炭电极57.YB/T894-1994平炉用镁铝砖形状及尺寸58.YB/T2217-1999电炉用球顶砖形状及尺寸59.YB/T4004-1991优质镁砂化学分析方法二安替比林甲烷亮度法测定二氧化钛量60.YB/T4005-1991优质镁砂化学分析方法EDTA容量法测定氧化钙量61.YB/T4006-1991优质镁砂化学分析方法重量法测定灼烧减量62.YB/T4007-1991优质镁砂化学分析方法铬天青S亮度法测定氧化铝量63.YB/T4008-1991优质镁砂化学分析方法乙二醇盐酸容量法测定游离氧化钙量64.YB/T4009-1991优质镁砂化学分析方法钼蓝亮度法测定二氧化硅量65.YB/T40010-1991优质镁砂化学分析方法差减法测定氧化镁量66.YB/T4011-1991优质镁砂化学分析方法钼蓝亮度法测定五氧化二磷量67.YB/T4012-1991优质镁砂化学分析方法高碘酸钾亮度法测定氧化锰量68.YB/T4013-1991优质镁砂化学分析方法邻二氮杂菲亮度法测定三氧化二铁量69.YB/T4018-1991耐火制品抗热震性试验方法70.YB/T4074-1991镁碳砖71.YB/T4075-1991锆质定径水口砖72.YB/T4076-1991连铸用熔融石英质耐火制品73.YB/T4077-1991铝碳质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量74.YB/T4078-1991锆质定径水口砖化学分析方法苦杏仁酸重量法测定二氧化锆(铪)量75.YB/T4088-2000石墨电极76.YB/T4089-2000高功率石墨电极77.YB/T4090-2000超高功率石墨电极78.YB/T5009-1993镁质耐火泥79.YB/T5010-1993平炉用镁铝砖80.YB/T5011-1997镁铬砖81.YB/T5017-2000炼钢电炉顶用高铝砖82.YB/T5018-1993炼钢电炉顶用砖形状尺寸83.YB/T5020-1993盛钢桶用高铝质衬砖84.YB/T5021-1993盛钢桶内铸钢用高铝质耐火砖85.YB/T5049-1993盛钢桶用滑动铸口砖86.YB/T5083-1997粘土质和高铝质致密耐火浇注料87.YB/T5106-1993粘土质耐火砖88.YB/T5109-1993浇铸用粘土质耐火砖89.YB/T5110-1993浇铸用耐火砖形状尺寸90.YB/T5111-1993盛钢桶用粘土质衬砖91.YB/T5112-1993盛钢桶内铸钢用粘土质耐火砖92.YB/T5113-1993盛钢桶内铸钢用耐火砖形状尺寸93.YB/T5115-1993粘土质和高铝质耐火可塑料94.YB/T5116-1993粘土质和高铝质耐火可塑料试样制备方法95.YB/T5117-1993粘土质和高铝质耐火可塑料线变化率试验方法96.YB/T5118-1993粘土质和高铝质耐火可塑料强度试验方法97.YB/T5119-1993粘土质和高铝质耐火可塑料可塑性指数试验方法98.YB/T5120-1993粘土质和高铝质耐火可塑料含水率试验方法99.YB/T5266-1999电熔镁砂100.YB/T5267-1999全天然料烧结莫来石101.YB/T5268-1999硅石102.YB/T5270-1999铝镁耐火浇注料103.YB/T5278-1999白云石十三、其它1.GB1996-80冶金焦炭2.GB3070-82沥青焦。

中频感应电炉熔炼的工艺规程

中频感应电炉熔炼的工艺规程

中频感应电炉熔炼的工艺规程范围本规程规定了中频感应电炉的修炉、烘炉及熔炼铸铁的工艺规程. 本规程适用于中频感应电炉. 引用标准下列标准包还的条文,通过在标准中引用而构成为本标准的条文,在标准出版时,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性. A TL/JB001-010/01-2008铸造用金属原材料; ATL/JB001-011/01-2008铸造用辅助原材料; 修炉3.1修炉准备 3.1.1修炉用原材料的规格按表1选用。

表1 修炉用原材料及规格名称规格用途玻璃丝布δ=0.1mm 铺炉底,炉衬石英砂SO2>99% 炉衬材料硼酸H3BO3>=99.5% 炉衬粘结剂水玻璃M=2.20-2.50 炉领粘结剂钢坩埚模δ=6mm-8mm 打制坩埚石棉布1000mm*1000*3mm 铺炉底,炉衬3.1.2炉衬的材料配比按表2执行. 表2 炉衬的材料配比名称规格加入量% 大修炉小修炉石英砂6/8 20 15 10/20 20 20 40/70 20 20 100/200 20 20 270 20 25 硼酸H3BO3>=99.5% 1.5-1.8最佳1.6 2.0 水玻璃M=2.2-2.5 适量适量水 2.0 3.1.3混制时依次加入石英砂,硼酸,加适量水,手工翻混10分—15分钟. 3.1.4混制炉领用材料时,采用手工方法混制,水玻璃加入量以手攒不沾手,打结不反浆,能紧实,经充分翻搅,保证均匀. 3.1.5混制时各种原材料定量应准确. 3.1.6对熔炉进行全面检查,水管不应堵塞或渗漏,联接部部件不应松动,不正常的部位应修复. 3.1.7整个线圈应进行通电冲击实验. 3.1.8修炉用的各种工具应准备齐全.3.2修炉 3.2.1打炉前先铺一层玻璃丝布,炉底和炉壁都要铺严,同样再铺一层石棉布,然后打炉。

3.2.2打炉时先打炉底,一次加足混好的沙子,厚度为240mm,用捣固机打10分钟,也可用手工舂实,两种方法均要保证舂实后的高度为200mm。

质量技术标准

质量技术标准
质量技术标准
一、中频炉炉料(筑炉料)
最大粒径:6mm
使用温度:≥1650oC
使用效果:连续性生产不低于220炉次;间断性生产不低于180炉次。
使用量:每炉使用量WL 6吨(如含炉嘴修复则每炉使用量≤1. 7吨)
检验频次:每份合同随机抽检一次
中频炉炉料质量细则
序 处理措施(X为对应的控制子项)
1
粒径(mm)
≤6
扣款
6<x≤8
每高于要求1扣款100元/吨
退货
>8
退货处理
2
使用温 度(℃)
≥1650
退货
1600≤x<
1650
每低于要求10扣款50元/吨
<1600
退货处理
3
使用炉 次
连续性生产≥220
退货
<220
已使用部分不做结算未使用 部分退货处理
间断性生产≥180
退货
<180
4
使用量 (吨)
≤1.6
扣款
≤1.6
单炉超出量/1. 6*合同单价* 合同数量
补货
单炉超出量*合同总量/实际 使用量
二、炉嘴料
化学成份:AI2O3 :284.0% , SiO2: ≤8. 0%
物理指标:密度(110。C干燥后)≥2. 8g∕cm3
耐压强度:
使用温度:
检验频次:每份合同随机抽检一次
炉嘴料质量细则
序 号
≥2. 8
扣款
2. 6≤χ<2. 8
每低于要求0. 1扣款
50元/吨
退货
<2.6
退货处理
4
耐压强度(MPa)
(1600oC烧结后)

中频炉对标标准

中频炉对标标准

中频炉对标标准一、设备参数1. 设备型号及规格:明确设备型号、规格、尺寸等信息。

2. 设备结构:描述设备结构特点,包括炉体、炉盖、电极等部件的设计和构造。

3. 设备性能指标:包括最大熔炼能力、工作频率、功率因数、电流电压等参数。

4. 设备部件品牌及质量:列出设备主要部件的品牌及质量要求。

二、工艺参数1. 熔炼工艺流程:明确熔炼工艺流程,包括原材料准备、熔炼、浇注等环节。

2. 熔炼温度与时间:规定熔炼过程中的温度和时间控制要求。

3. 浇注工艺要求:明确浇注工艺的具体要求,包括浇注温度、浇注速度、浇注时间等。

4. 工艺操作规程:制定详细的工艺操作规程,确保操作人员能够按照规定进行操作。

三、原材料1. 原材料种类与质量:明确可用于熔炼的原材料种类及质量要求。

2. 原材料采购周期与成本:分析原材料的采购周期及成本,以便合理安排生产计划。

3. 原材料储存与保管:制定原材料储存与保管的规范,确保原材料的质量和安全。

四、生产效率1. 生产计划与调度:制定合理的生产计划与调度方案,以提高生产效率。

2. 生产周期与交货期:明确生产周期与交货期的要求,确保按时完成生产任务。

3. 生产效率评估指标:制定生产效率评估指标,以便对生产效率进行定期评估和改进。

五、产品质量1. 产品标准与质量要求:明确产品的质量标准与要求,确保产品符合客户要求和市场标准。

2. 产品检验与验收:制定产品检验与验收流程,确保产品质量合格后方可出厂。

3. 不合格品处理:针对不合格品制定相应的处理流程,以确保产品质量稳定可靠。

4. 质量管理体系建设:建立完善的质量管理体系,确保产品质量管理的科学性和有效性。

六、能耗1. 能耗指标:明确设备的能耗指标,包括电耗、水耗等,以便进行节能管理和改进。

2. 节能措施:制定相应的节能措施,如采用高效节能设备、优化工艺流程等,降低生产过程中的能耗。

3. 能耗监测与报告:建立能耗监测与报告制度,及时掌握设备的能耗情况,以便进行针对性改进和管理。

铸造行业标准

铸造行业标准

铸造行业准入条件为引导铸造产业健康、有序和可持续发展,促进铸造行业产业结构优化升级,遏制低水平重复建设和产能盲目扩张,保护生态环境,推进节能减排,提高资源、能源利用水平,提升我国装备制造业整体实力,推进我国从世界铸造大国向铸造强国转变,根据有关法律法规和产业政策,制定本准入条件。

一、建设条件和布局(一)铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相关法律法规,符合各省、自治区、直辖市铸造业和装备制造业发展规划。

(二)国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域(一类区)的铸造企业不予认定;在二类区和三类区(一类区以外的其他地区),新(扩)建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物(大气、水、厂界噪声、固体废弃物)排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定。

(三)新(扩)建铸造企业应通过“建设项目环境影响评价审批”及“职业健康安全预评估”,并通过项目环境保护和职业健康安全防护设施“三同时”验收。

二、生产工艺(一)企业应根据生产铸件的材质、品种、批量,合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。

(二)不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺。

三、生产装备(一)企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备,如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉(AOD、VOD、LF炉等)、电阻炉、燃气炉等。

炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量装备,并配有相应有效的通风除尘、除烟设备与系统。

(二)铸造用高炉应符合工业和信息化部颁布的《铸造用生铁企业认定规范条件》并通过工业和信息化部认定。

(三)企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备。

采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备。

各种旧砂的回用率应达到:水玻璃砂(再生)≥60%,呋喃树脂自硬砂(再生)≥90%,碱酚醛树脂自硬砂(再生)≥70%,粘土砂≥95%。

中频炉熔炼工艺标准

中频炉熔炼工艺标准

1.本标准规定了电炉熔炼铸铁所需要的原材料的质量要求,炉料配比,修筑炉和开炉工艺。

2.引用标注GB/T 718 铸造用生铁GB/T 1412 球墨铸铁用生铁GB/T 2272 硅铁GB/T 3795 锰铁GB/T 稀土镁硅铁3.备料3.1电炉熔炼用铸铁所需的废钢、生铁、回炉料、硅铁、锰铁、稀土镁硅铁、增碳剂等愿材料按规定备好放在指定位置。

不得混装。

硅铁、锰铁、稀土镁硅铁、增碳剂需保持干燥。

3.2原材料块度和质量要求3.2.1块度要求A 生铁锭、回炉铁最大直径不大于炉衬直径的二分之一(200mm以下)。

B 废钢形状较杂,对于厚实的废钢,其尺寸不得超过炉衬直径的二分之一,板条状废钢,其宽度不大于250mm,长度不大于1500mm,过于细小的废钢可扎成捆。

C 炉后加入的合金(硅铁,锰铁等)直径应在20mm至80mm,球化孕育用合金(硅铁,稀土镁硅铁等)直径应在5mm至20mm。

3.2.2 原材料质量要求A 废钢为普通碳素钢,严禁使用合金钢(如弹簧钢,刀具钢等),废钢要求无锈或少锈,对于锈蚀严重的废钢应除锈后方可使用。

B 生铁质量应符合GB/T 718及GB/T 1412要求。

C 回炉铁主要是同牌号对应的回炉料。

D硅铁质量应符合GB/T 2272要求。

E稀土镁硅铁质量应符合GB/T 要求。

4.铁水包4.1用工具铲除铁水包表面的残渣、挂铁,刷上泥浆水用耐火材料打紧,然后表面在刷上一层石墨粉涂料。

4.2修完铁水包,要及时烘干,烘透备用。

5.打炉5.1备料筑炉主要用耐火材料YSS-165F7酸性炉衬材料、水玻璃、石棉布等。

酸性炉衬材料须保持干燥。

5.2炉底打结A 按顺序铺设石棉布,石棉布的交接覆盖部分约为100mm,表面尽量光滑平整。

B 一次性加入3.5袋炉衬材料,用振动叉由外向内叉3-4遍,耗时12-15分钟,注意有序、交叉、均匀的原则。

然后用平锤由中心以螺旋形式向外圆振动2遍,耗时3-6分钟,平锤要求第二锤压第一锤1/3,不漏锤。

《中频炉常规作业标准》修改

《中频炉常规作业标准》修改
3.6顺时针慢旋“调功电位器”,电炉频率表从靠近零位上升至接近500HZ,轻微调整直至中频电炉启动正常;
3.7 启动成功后,继续调整“调功电位器”达到所需功率。
1.1吹扫作业前风包应先进行排水,防止水分过大导致电源短路;
1.2炉台下空间狭窄,地面不平,站位要合理安全;
1.3 点检完毕后防护栅栏要放置回原位置;
2.高压柜送电前应先确定炉台下没有无关人员,修补炉衬作业已完成,警示牌已摘除;
3.如中频电炉无法正常启动,要反馈维修工处理,严禁私自调节控制柜电路板;
中频电源送电前注意事项:
⑴确认炉台下电容器周围无人;
⑵确认电容器上没有易导电的金属物;
⑶确认水路无影响正常生产操作的漏水点。
中频电源关机操作顺序与开机正好相反。
通用安全要求
1.工作前穿戴好本工种配发的适合当班作业的劳动防护用品。2.熟练掌握本岗位设备运行程序、设备构造、工艺流程及工艺技术要求。3.禁止使用不合格吊勾、钢丝绳、链条及其他设备和工具。4.各工种交接班,严格执行交接班制度。5.工作中注意力要集中,要听从指挥,配合工作时协调一致。6.不得违章指挥,强令他人违章、冒险作业。7.按标准手势和信号指挥行车、汽车吊。8.不得从行车吊物下方穿行、逗留、作业。9.高空作业必须系安全带或采取其他防坠落措施。10.煤气设备、设施动火作业,按规定程序确认并办理动火证。11.密闭受限空间作业前进行安全确认、并采取可靠防护措施。12.未取得特殊工种作业资格,不得独立从事特种作业。
2.1护栏应完整、无缺损,符合标准化设计;
2.2地坑及周围地面无杂物、积水。
3.炉台下地面无杂物、积水。
4.
单位:岗位名称: 规程编号:
岗前
准备
【工器具及材料】便携式CO工器具;筑炉机;样勺;样杯;振动棒;挑渣棍等。
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国内中频炉铸造标准 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
国内中频炉铸造标准
国内铸造行业准入条件目的在于根据国家有关法规和政策引导我国铸造行业健康、有序和可持续发展,提升我国装备制造业整体水平和为国民经济各行业提供优质铸件,实现我国从世界铸造大国向铸造强国转变。

实施铸造行业准入制度,按照“铸造行业准入条件”加快淘汰那些规模小且工艺落后、耗能大、污染严重、作业条件恶劣的铸造企业,遏制行业内的恶性竞争和资源浪费。

在实施铸造行业准入制度过程中将积极引导企业通过兼并、重组,形成合理经营规模;在有条件的地区积极发展铸造产业集群或铸造工业园区,优化资源配置,大力发展清洁生产和循环经济;培育一批“专、特、精、新”的中小铸造企业,提高企业综合竞争力、铸件产品质量和企业效益。

铸造企业的布局及厂址的确定应符合国家产业政策和相应法规,符合各省、自治区、直辖市装备制造业发展规划。

在一类区内不能新建、扩建铸造厂,已有的铸造厂其污染物排放(含水、气和噪声等)指标应符合国家一类区有关标准的规定。

在二类区和三类区,新建铸造厂和原有铸造厂的污染物(含水、气和噪声等)排放指标均应符合国家或地区有关标准的规定。

说明:一类区指国务院有关主管部门和省、自治区、直辖市人民政府划定的风景名胜区、自然保护区和水源地及其他需要特别保护的区域;二类区指城镇规划中确定的居住区、商业交通居民混合区、文化区、一般工业区和农村地区以及一、三类区不包括的地区;三类区指特定的工业区。

鉴于目前我国东、中、西部地区社会、经济和工业发展程度的差异,在进行铸造行业结构调整和实施准入制度时,应区别对待。

企业规模(产能)
1.现有的砂型铸铁件(含离心铸铁管及其他离心铸造)、铸钢件与有色铸件生产企业铸件年产能按所在地区(见表1)和类别(一、二、三类)不同应不低于表1所列的吨位。

2.采用砂型及离心铸造工艺之外的其他铸造工艺(包括压铸、低压铸造、金属型铸造、挤压铸造、熔模铸造、V法铸造、消失模铸造等)的铸造企业规模不在以上限制之列,具体标准待此后另行公布。

3.对于“专、特、精、新”的中小铸造企业,其企业规模的限制可以适当放宽。

“专、特、精、新”的中小铸造企业认定标准和实施细则另行公布。

铸造方法及工艺:
1.根据生产铸件的材质、品种、批量,合理选择粘土湿型砂铸造、树脂自硬砂铸造、水玻璃自硬砂铸造、V法铸造、熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造(重力、离心、压铸、低压等)等铸造工艺。

2.逐步淘汰粘土砂干型等落后铸造工艺。

铸造装备(造型、制芯、熔炼、砂处理、清理等)中频炉
1.必须配备与生产能力相匹配的熔炼设备,如电炉、冲天炉等金属熔炼设备,炉前化学成分分析、金属液温度测量设备,并应配有相应有效的除尘设备与系统。

提倡大批量生产铸铁件产品的企业根据铸件要求采用冲天炉-电炉双联熔炼工艺,或采用中频感应炉熔炼,推荐采用大容量(熔化率≥10t/h)、长炉龄(一次开炉连续使用4周以上)、富氧、外热送风冲天炉。

在全国范围内逐步淘汰熔化率<3t/h、环保排放不达标的冲天炉,新建铸造企业一律不再采用熔化率<5 t/h的冲天炉。

2.禁止新增容量1t以上无磁扼的铝壳电炉,原有无磁扼的感应电炉限2年内逐步淘汰。

3.必须配有与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理设备,采用树脂砂、水玻璃砂工艺的企业须配备旧砂再生设备,有选择地采用机械化、半自动及自动造型生产线。

4.必须配有匹配的消音和通风除尘设备。

铸件质量
1.铸造企业须设有质量管理及监测部门,配有专职质量监测人员,有健全的质量管理制度。

2.企业或所在的工业园区必须设有与其生产能力相匹配的实验室。

铸件性能、关键原辅材料和型砂、铁液、铸型等中间产品必须进行检验,所生产的铸件和所用原辅材料应符合国家标准、行业标准等相应标准的规定并有检测或验证报告。

3.铸件的外观质量(尺寸精度、表面粗糙度等)及铸件的内在质量(成分、金相组织、性能等)应符合产品图纸及相应标准的要求。

4.企业对员工应进行ISO9001标准培训,从建厂开始就纳入ISO9001管理体系的轨道,使铸件产品实现过程全面有效受控。

企业要制定详细的劳动保护和安全生产的规章制度,根据相关法规为职工提供必要的社会保险和福利,为职工配备必需的劳动保护用品。

要对在有害、有毒环境工作的职工定期进行体检。

企业须有防止粉尘、有害气体、噪声等职业危害防治措施,并配备必要的治理设备和用具。

工作场所须符合
提倡企业采用GB/T28001-2001(或与之等效的OHSAS18001)标准,实施职业健康安全管理体系要求。

应制定各类人员的任职条件和培训计划,定期进行意识、管理、技术、技能、法律、法规等方面的培训。

中国铸造协会定期向国家工业和信息化部汇报符合“准入条件”的铸造企业情况,由国家工业和信息化部向社会公布符合“准入条件”的铸造企业名单。

新建、扩建和改建铸造企业必须在正式生产前达到上述“准入条件”。

各级有关政府部门在对新建、扩建的铸造企业进行立项审批、土地供应、信贷融资等管理工作中要以“铸造行业准入条件”为依据,对不符合“铸造行业准入条件”的新建、扩建铸造企业,主管部门不予审批、备案,工商行政管理部门不能发放营业执照,相关部门不予办理手续。

不符合“铸造行业准入条件”的现有铸造企业,可以根据本“条件”进行整改,在整改期限内,不能享受优惠政策,不能申报任何优惠项目。

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