青石板铁矿选矿选矿试验报告

XX矿冶研究院科学技术报告

湖南XX化工有限公司XX青石板铁矿选矿

试验报告

XX矿冶研究院

2010年3月08日

目录

1 前言 (1)

2 试验矿样及设备 (1)

2.1试验矿样 (1)

2.2试验设备 (2)

3 工艺矿物学研究 (3)

3.1矿石化学成分 (3)

3.2矿石的主要矿物组成 (4)

3.3主要矿物的产出形式 (4)

3.4小结 (5)

4 弱磁-强磁-脱泥-反浮选流程试验 (10)

4.1磨矿细度试验 (10)

4.2强磁选磁场强度试验 (11)

4.3磁选机验证试验 (12)

4.4粗精矿絮凝脱泥探索试验 (13)

4.5脱泥沉砂阳离子反浮选试验 (13)

4.5.1 阳离子药剂种类试验 (13)

4.5.2 淀粉用量试验 (14)

4.5.3 YA-16用量试验 (14)

4.5.4弱磁-强磁-脱泥-阳离子反浮选流程试验 (15)

4.6脱泥沉砂阴离子反浮选试验 (17)

4.6.1 阴离子捕收剂种类试验 (17)

4.6.2 NaOH用量试验 (17)

4.6.3 淀粉用量试验 (18)

4.6.4 CaO用量试验 (19)

4.6.5 捕收剂用量试验 (19)

4.7弱磁-强磁-脱泥-阴离子反浮选流程试验 (20)

5 阶段磨矿-絮凝脱泥-阳离子反浮选流程 (22)

5.1絮凝脱泥药剂组合对比试验 (22)

5.2一段脱泥磨矿细度试验 (22)

5.3二段脱泥磨矿细度试验 (23)

5.4脱泥沉砂阳离子反浮选闭路试验 (24)

6 配矿试验 (26)

6.1弱磁-强磁试验 (26)

7 现场磁选尾矿选矿试验 (28)

7.1强磁选磁场强度试验 (28)

7.2脱泥磨矿细度试验 (29)

7.3脱泥沉降时间试验 (30)

7.4脱泥沉砂浮选试验 (31)

7.5脱泥沉砂阳离子反浮选闭路试验 (32)

8 产品分析 (34)

8.1精矿化学成分分析 (34)

8.2粒度分析 (34)

8.3沉降试验 (34)

8.4精矿过滤试验 (36)

9 结语 (37)

1 前言

湖南XX化工有限公司为开发XX铁矿青石板矿段铁矿石，特委托XX矿冶研究院对其提供的铁矿矿样进行选矿技术研究。研究目的是根据该铁矿矿石特点及其共、伴生有价元素的关系，开发研究合理的选矿工艺流程。

XX矿冶研究院于2009年9月收到公司送来的铁矿石矿样，立即展开了选矿试验工作。通过对弱磁-强磁-絮凝脱泥-反浮选流程与阶段磨矿-絮凝脱泥-反浮选流程进行对比，说明这两种流程均可以取得理想的选矿指标。弱磁-强磁-絮凝脱泥-反浮选流程可以取得精矿产率为27.85%、品位TFe63.5%、回收率62.78%的指标，阶段磨矿-絮凝脱泥-反浮选流程可以获得精矿产率为31.59%、品位TFe61.23%、回收率68.64%的指标，对现场磁选尾矿采用强磁选-絮凝脱泥-阳离子反浮选可以获得精矿产率为19.70%、品位TFe58.55%、回收率47.95%的指标。

2 试验矿样及设备

2.1 试验矿样

试验所用代表性矿样由湖南XX化工有限公司负责采取，其重量500kg、粒度≤30mm。按图2-1流程制备了-2mm试验矿样和分析矿样。

2.2 试验设备

(1) SX-8-10型箱式电阻炉，8kw，400×250×160

(2) XMB-67 Φ200×240mm棒磨机

(3) 鼓型湿式弱磁选机Φ400×300mm；表面场强≤159KA/m(2000 Oe）

(4) 实验室夹板式强磁选机；齿板表面场强0～1193.7KA/m(15000 Oe)

(5) SHP-700强磁选机；齿板表面场强0～1193.7KA/m（15000 Oe）

(6) XCGS-73型磁选管Φ50 mm；场强≤240KA/m（3000 Oe）

(7) 粒度检查筛：200目,孔径0.075mm；325目,孔径0.045mm；

400目,孔径0.038mm；500目,孔径0.030mm；

800目，孔径0.019mm

3 工艺矿物学研究

3.1 矿石化学成分

矿石的多元素化学成分分析结果分别列于表3-1，铁的化学物相分析结果列于表3-2。

表3-1 矿石的化学成分（%）

表3-2 矿石中铁的化学物相分析结果（%）

由表3-1、3-2可以看出：

（1）矿石中可供选矿回收的主要组分是铁，其品位仅为27.30%。矿石TFe/FeO的比值为 3.78，碱性系数(CaO+MgO)/(SiO2+ Al2O3)= 0.03。

（2）需要选矿排除的脉石组分主要是SiO2，次为Al2O3，二者合计含量达54.62%。有害杂质硫和磷的含量均明显偏高，因此选矿过程中需要密切注意硫和磷的富集趋势。

（3）矿石中铁的赋存状态较为复杂，呈磁铁矿产出的铁占33.30％，加上赋存在半假象赤铁矿中的铁，合计分布率为55.02 %，这

即为采用弱磁选工艺分选矿石中铁矿物时铁的最大理论回收率，而对呈高价氧化铁的形式分布在赤（褐）铁矿中的铁必须通过强磁选工艺才能回收。

综合化学成分特点，可以认为区内矿石属含硫磷的单一酸性低品位混合型铁矿石。

3.2矿石的主要矿物组成

矿石新鲜面在肉眼下显灰黑色，部分为樱桃红色，具块状或条痕（纹）状构造，结构较为细腻致密。经镜下鉴定，矿石的组成矿物种类较为简单，铁矿物主要是磁铁矿和赤铁矿，次为半假象～假象赤铁矿，偶见褐铁矿；金属硫化物为黄铁矿；脉石矿物以石英居多，其次是绢云母、绿泥石、长石和磷灰石等。表3列出了矿石中主要矿物的重量含量。

表3-3 矿石中主要矿物的含量（%）

3.3 主要矿物的产出形式

磁铁矿选矿回收铁矿物的主要目的矿物。自形、半自形等轴粒状，常呈中等稠密～稀疏浸染状较均匀地嵌布在脉石中，极少构成大的集合体，部分块矿中定向排列的特征较为明显（照片1、2），粒度不甚均匀，细小者小于0.005mm，个别粗者可达0.15mm左右，一般介于0.01～0.08mm之间。由于氧化作用的影响，部分块矿中磁铁矿