复合板公司设备操作规程

文件编码：2020/ZY/05 1/0 Array
作业文件
设备操作规程
版次：第1 版
2020年02月25日发布 2020年03月31日实施
山东鲍德金属复合板有限公司发布
目录
1.目的……………………………………………………………1/21
2.适用范围………………………………………………………1/21
3.引用文件………………………………………………………1/21
4.定义……………………………………………………………1/21
5.职责……………………………………………………………1/21
6.管理内容及要求………………………………………………1/21 7．相关文件………………………………………………………21/21 8．记录………………………………………………………… 21/21
起草: 1
审核: 1
批准: 刘 1
1 目的
为了规范公司的标准化操作，科学地使用维护检修设备，保持设备良好的技术性能状态，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命，特制定本规程。

2 适用范围
该操作规程适用于公司在线的主要生产设备，适用于操作人员和维护人员。

3 引用文件
4 定义
设备操作规程是操作人员正确掌握设备操作的技术性规范。

是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项。

5 职责
本规程由设备部负责具体制定，对在线主要生产设备的使用做具有指导、协调作用。

各车间的维护人员和操作人员负责按本规程的有关特点检修维护设备。

6 管理内容及要求
6.1 单传（单独传动）辊道操作规程
6.1.1 设备概况
设备名称、重量、制造单位一览表（见表1）。

6.1.2 设备原理和结构用途
公司精整车间单传辊道共39组。

其中剪前单传辊道（1号辊道）12组，剪中单传辊道（2号辊道）14组，剪后单传辊道（3号辊道）13组，39组辊道主要用于复合板的双边剪切和头尾剪切板的输送过程。

表1 设备名称、质量、制造单位一览表
6.1.3 操作规程
6.1.3.1开机前的准备工作，确认事项
a辊道上不得有工作或其他人员。

b润滑油、油质合格。

c设备周围不得有障碍物。

d安全装置齐全可靠，各紧固件不得有松动现象。

6.1.3.2操作顺序
本组辊道正式输送复合板前，先送电、正反转1—2次，确认辊道无卡阻现象；按剪切板顺序作业。

6.1.3.3经常擦抹设备，保持设备的清洁
6.1.3.4交接班制度
a 提前到岗，了解上班设备运转情况及设备事故的原因和处理经过。

b 接班前本区域内的一切设备要全面检查，确定设备是否正常，由于漏检发生设备事故当班全部负责。

c 接班人员不到，交班人员不得擅自离开工作岗位。

6.2 打正机操作规程
6.2.1 设备概况
a设备名称：打正机
b 设备重量：2300Kg
c制造单位：公司自制
6.2.2 设备原理结构和用途
打正机共由3台，由1只D1600-1800的汽缸和3只D370靠轮组成，分别为双边剪前打正、双边剪中打正和横剪打正；工作气压0.5-0.8Mpa。

6.2.3技术性能参数
a 设备形式：气动
b打正力：10053N
c工作行程：1800mm
d最大行程：1850mm
e推进速度：0.1m/t
f返回速度：0.1m/t
6.2.4 操作规程
6.2.4.1开、停机前的准备工作。

确认事项
a开车前查看气压值是否在工作范围内。

b打正机旁无工作及其他人员才能启动。

c检查设备周围不得有障碍物。

d安全装置完全可靠，各紧固件不得有松动现象。

e设备润滑情况良好。

f停车时推头要回到原位。

6.2.4.2 操作顺序
接班时先点动，按最大行程往复推动2次，然后开始正式使用。

6.2.4.3禁止辊道上的复合板撞击打正轮；活动打正轮不得歪斜，应垂直于辊道。

6.2.4.4经常擦抹设备，保持设备的清洁。

6.2.4.5交接班制度
a 提前到岗，了解上班设备运转情况及设备事故的原因和处理经过。

b接班前本区域内的一切设备要全面检查，确定设备是否正常，由于漏检发生设备事故当班全部负责。

c接班人员不到，交接班人员不得擅自离开工作岗位。

6.3 矫直机操作规程
6.3.1 设备概况：
a设备名称：矫直机系统
b设备重量：
c制造单位：自制
6.3.2 设备原理、结构和用途：
矫直机布置在翻板机和横矫机之间，主要用于矫直打开的单张复合板，以消除复合板的板型不良缺陷，使其达到规定的技术标准，以满足厂家和用户的要求。

本矫直机系九辊矫直机，主要有底座、立柱、上横梁、主传动系统、上辊系、上辊系平衡架、压下机构、上辊微调机构、上辊平衡机构、上辊弯辊机构、下辊系、下辊微调机构、换辊机构、主减速机稀油润滑站等十四部分组成。

本矫直机主要通过主电机经人字齿轮箱减速，把力矩均分到九根万向接轴，再有万象向接轴带动较之辊旋转，以实现复合板的矫直；压下电机一次减速后带动蜗杆与涡轮的旋转，进而带动四根压下丝杠同步旋转，以实现矫直机辊缝的调节；当上矫直辊系不水平时，可以打开电磁离合器进行调节，也可以通过两侧的上辊微调机构进行调节；引料辊与其他矫直辊的相对标高可以通过两侧的下辊微调机构进行调节，以控制钢板的撬头。

6.3.3设备技术性能参数
6.3.3.1矫直机技术参数
a矫直钢板厚度：H=6～20mm（冷矫）；
b矫直钢板宽度：Bmax=3050mm;
c矫直钢板速度：V=12～24～60m/min;
d矫直辊参数：φ280×3250mm×7根；
e引料辊参数：φ336×3250mm×2根；
f支撑辊参数：φ280×417.5mm×32根；
g导向辊参数：φ260×3250mm×2根；
6.3.3.2 传动系统参数
a主电机参数：N=245KW,n=400～1000r/min,V=230V DC:
b齿轮减速箱参数：i1=5,i2=2.917,i3=1.2;
矫直辊总减速比：i=5×2.917=14.59;
引料辊总减速比: i=5×2.917=17.5。

6.3.3.3 压下电机：N=50kW,n=600r/min,V=230V DC;
6.3.3.4上辊调节机构电机N=5.5kW,n=1500/971r/min,V=380V
AC;
6.3.3.5上辊弯辊机构电机
N=9kW,n=1500/580r/min,V=380V, AC;
6.3.3.6 下辊调节机构电机：N=11kW,n=1500/141r/min,V=380V,
AC;
6.3.3.7 弯辊系统参数
a电机：N=9kW,n=920r/min,V=380VAC,安装型式B5，FC=40%；
b换辊减速比：i=541.2；
c换辊行程：6600mm;
d缝条节距：110mm。

6.3.4操作规程
开机前的准备工作
a检查上班的交接班记录情况，做好操作前的准备工作。

b全面检查热矫直机、前后辊道和操作台的设备运转情况，矫直辊
间是否有氧化铁皮、螺丝、碎布等杂物。

c详细检查各处机械、电气部件的连接有无松动、断裂和缺少现象。

d开车前应试运转。

e停车时将操作手柄放在零位。

6.3.5操作程序
经检查无异后，操作旋转手柄正反转运转；没有异样现象时方可进行矫直钢板。

6.3.6使用过程中的注意事项
a正常生产时，必须在矫直机启动正常后，才能开始矫直钢板。

b连续矫直时，前后两张钢板必须保持2m以上的距离，不许搭头，绝对不允许钢板搭头进入矫直机。

c钢板不得歪斜进入矫直机，刮框或气割割过的钢板不能进入矫直机。

d当钢板卡咬在矫直机内部时，应立即停车，严禁抬压下盘车把钢板退出，此时应详细检查主减速机、压下机构等机械、电气传动部分，无异常现象时方可开车。

e钢板在矫直机内不得停留，在较之钢板时不得反转。

f矫直钢板要合理选择压下量和矫直速度，且矫直速度必须与前后辊道的速度一致。

g矫直钢板时，严禁驱动压下装置强行压下。

h每次只能矫直一块钢板，禁止两块钢板重叠进入矫直机。

i在矫直钢板前后，应注意与之关联的设备操作和维护检查人员的安全等。

6.3.7对操作者的要求和职责
6.3.
7.1 要求
a 要了解设备的结构、传动原理和技术性能参数。

b 操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。

c 严格按照操作规则的规定操作设备。

6.3.
7.2 职责
a 必须正确操作和使用设备。

b 负责操作室、所操作设备和周围环境的清洁卫生，做到文明生产。

c 对所操作设备的安全装置、电气接地装置和各种电气信号应保持完好。

d 根据设备的运行情况，提出设备的隐患和结构缺陷，参加设备检修后的试车验收工作。

6.3.
7.3 清洁制度
操作人员应保持好设备卫生，经常打扫，做到无油、无杂物、无灰尘、无氧化铁皮。

6.3.
7.4交接班制度
a交接班人员提前十分钟上岗，了解设备的运行情况，实行对口交接。

b交接班情况必须做到交接清楚，对来不及处理的问题或故障，要详细交待处理情况，以便继续处理。

c交接本岗位所分管设备的运行情况，设备隐患和故障的处理情况，各种运行记录。

d交接班人员未到，交班人员严禁离开本岗位。

e接班人员未到，交班人员严禁离开本岗位。

6.4双边剪操作规程
6.4.1 主要设备及性能
液压摆式直角双边剪、夹送辊机、打正机。

6.4.1.1剪切钢板规格
剪切钢板厚度：4～30mm
剪切钢板长度：4000～15000mm
剪切宽度规格：1400～2800mm
剪切钢板温度：≤150℃
剪切钢板强度极限：450N/m㎡（板厚30mm时）
6.4.1.2 剪切速度：12次/分
送板速度（最大）：1.9m/s
6.4.1.3 剪切钢板的宽度允许偏差：0～+2mm
切变错位差：≤0.3mm
钢板边部平直度：1mm/12m
6.4.1.4主电机参数：数目 2 个 Y225M-4 45KW
移动系统电机Y180M—4 18.5KW
移动丝杠 Tr100*12—8e--l
6.4.1.5编码器：定位用型号 30-4241L a-1200
脉冲数 1200P/r
6.4.1.6剪切机构
6.4.1.6.1型式：QC13Y3200*30液压直角剪板机对称使用
主液压缸:缸程 250mm 工作压力 16Mpa
6.4.1.6.2刀片及其夹紧装置
上刀片长度：L=370*9=3330mm
下刀片长度：1=1180*2+970=3540mm
直角片刀：上刀228mm，下刀250mm
6.4.1.6.3夹紧液压缸工作压力：16.5Mpa
6.4.1.6.4夹送辊
型式：气动压下式
数量：2对
夹送辊直径：φ400mm
夹送辊最大开口度：60mm
夹送辊辊面线速度：0～1.9m/s
电机参数：型号 Y132S-4 5.5KW
气缸参数：活塞直径φ120mm
活塞行程 250mm
工作压力 0.5—0.8Mpa
6.4.1.6.5 编码器：型号脉冲数用途
30-4241L a-2048 2048P/r 测速
6.4.2检查与调整
6.4.2.1接班或停机再生产前必须检查各刀片和刀座的紧固情况，若有松动，必须查处原因进行处理。

6.4.2.2 接班或停机再生产前必须检查上、下刀片间隙的均匀性，要求检查两端及中间三点（用游标卡尺测量）；剪刃间隙不均匀度不得大于0.2mm，如果间隙沿全长不均匀，应调整上下刀架前后侧的垫片。

6.4.2.3 上、下切片刀片及碎刀刀片重磨后，必须在磨去部分相应位置增加垫片，保证原始尺寸；新刀装配后应检查上、下刀片的间隙、间隙均匀度和双边剪开口度，并校正操作台上相应显示装置，使显示值与实际测量值相等。

6.4.2.4 应经常观察所有刀片夹紧油缸的工作状态，保证每件刀座与刀架紧密接触，出现异常应检查原因并及时处理方可正常剪切。

6.4.2.5 定期检查剪刃间隙实际值。

6.4.2.6 实测固定剪和移动剪下剪刃间隙间距，校正移动剪开口度，以免影响板宽精度。

6.4.2.7 检查钢板压紧装置灵活性，发现问题及时解决。

6.4.2.8每班次保证至少检查两次夹送辊，特别是下夹送辊的表面有无损伤；检查夹送辊动作的协调性、辊径和周长不平度等，防止钢板跑片。

每月检查一次夹送辊的辊径差，若辊径差大于0.5mm或辊径小于695mm,应及时更换夹送辊。

6.4.3操作规程剪切操作规程
6.4.3.1剪切操作前，双边剪稀油、干油润滑系统、液压站要显示正常运行。

6.4.3.2剪切操作前，必须鸣笛，确认双边剪四周无人后方可进行剪切操作。

6.4.3.3 放置在1号辊道的钢板，手动控制辊道将钢板送到入口夹送辊前约1.5m处停止。

6.4.3.4 根据划线要求确定钢板板宽后，调整移动剪定宽。

6.4.3.5 调整好宽度后，启动打正对正装置，升出打正靠轮，打正钢板。

6.4.3.6操作台所有操作主令均处在剪切位，夹送辊在打开状态，移动剪处在给定宽度位置。

6.4.3.7夹送辊气动缸压下钢板，配合夹送辊夹送。

6.4.3.8手动或自动操作台设定剪刃间隙、剪切速度等工艺参数。

6.4.3.9满足以下条件方可进行自动或手动剪切操作，及压料板抬至上限位置，移动剪以调整定位，剪刃间隙调整完毕。

6.4.3.10对于镰刀弯较严重的长钢板，以手动方式工作到镰刀弯通过出口夹送辊时，方可转换成自动剪切。

6.4.3.11剪切作业时，要通过监视器监视钢板的剪切过程，观察设备运转状态，注意送板尺寸的变化，发现异常立即停车处理。

6.4.3.12检查剪切质量，发现错牙、毛刺等剪切缺陷时，要及时停剪，查清原因进行处理。

6.4.3.13发现卡钢、跑片等操作事故时要及时通知调度组织人员处理。

6.5横剪系统操作规程
6.5.1设备概况
设备名称：横剪(液压摆式剪板机)
设备重量：
6.5.2设备原理、结构和用途
横剪系统布置在矫直机与双边剪之间，主要用于钢板的切头、切尾、切定尺和切式样。

横剪为液压摆式剪切机，该系统主要有横剪、2、3号辊道、3号打正机、3号夹送辊和定尺装置六部分组成。

横剪主要用于剪切钢板。

它通过液压站供油控制摆臂的2只液压缸实现剪切，剪切前有8只压脚液压缸先压住要剪切的钢板，该机剪刃间隙可以通过调整摆臂轴的偏心量来实现，调整间隙时有调整手轮刻盘和间隙对照表。

2、3号辊道主要由14+12组单传辊组成，单传辊道是直流电机减速机一体机组成。

3号打正机由D160*1800气缸附3品字型打正靠轮实现，其中中间靠轮由气缸推动，气压0.5—0.8MPa之间；另2只靠轮为固定式。

3号夹送辊由5.5KW电机减速机一体机驱动下辊传动，上辊有2只气缸向下压紧夹注要夹送的钢板。

6.5.3设备技术性能参数
6.5.3.1横剪
a剪切钢板最大厚度：30mm(32.5Mpa)
b剪切钢板最小厚度：3mm
c剪切钢板最大宽度：4000mm
d理论剪切次数：10次/分
h剪切倾斜度：3.5°
i主电机：N=45kW,n=1850r/min,V=380V AC
6.5.3.2单传辊道
a 辊子参数
单传辊φ360×2900mm,26根；
b 辊面速度：1.88m/s;
c 主传动参数
主电机：N=2.5kW,n=1850r/min,380V AC
减速机：ZZN-500型，i-19.5
6.5.3.3夹送辊电机
a主电机：N=5.5kW,n=960r/min,380V AC;
b减速机：DS-800型，i=63;
c运输速度：0.5m/s;
6.5.4 操作规程
6.5.4.1开机前的准备工作
a检查上班的交接班记录情况，做好操作前的准备工作。

b全面检查横剪、单传辊道、打正机、夹送辊等和操作台的设备运转情况，下剪床上是否有氧化铁皮、螺丝等杂物。

c详细检查各机械电气部件的连接有无松动、断裂或缺少现象，若有应立即汇报处理。

d开车前应进行试运转。

e停车时应将操作手柄放在零位。

6.5.4.2操作程序
经检查无异常后操作，首先开动3号夹送辊和2号单传辊道，钢板送到位后，开动打正机将钢板打正，没有异常现象时方可进行钢板压脚压住、剪切钢板。

6.5.4.3使用过程中的注意事项
a严禁在运行中剪切钢板，剪切过程中严禁上剪床中途停留，必
须一刀切完。

b剪切钢板时，不得堆板头，处理板头时时不得剪切。

c严禁钢板重叠起来剪切，严禁超负荷剪切钢板。

d剪刃有崩伤、秃钝、退火等缺陷不得继续使用。

e剪刃螺丝松动时，必须停车紧固，否则不准开车。

f更换剪刃后必须合理调节剪刃间隙。

g切尾时必须至少有三个压头压住钢板，否则不能剪切。

6.5.4.4对操作者的要求和职责
6.5.4.4.1要求
a 要了解设备的结构、传动原理和技术性能参数。

b操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。

c严格按照操作规程操作设备。

6.5.4.4.2 职责
a必须正确操作和使用设备。

b负责操作室、所操作设备和周围环境的清洁卫生，做到文明生
产。

c对所操作设备安全装置、电气接地装置和各种电气信号应保持完好。

d根据设备的运行情况，提出设备的隐患和结构缺陷，参加设备检修后的试车验收工作。

6.5.4.5 清洁制度
操作人员应保持好设备卫生，经常打扫，做到无油、无杂物、无灰尘、无氧化铁皮。

6.5.4.6交接班制度
a交接班人员提前十分钟上岗，了解设备的运行情况，实行对口交接。

b交接班必须做到交接清楚，对来不及处理的问题或故障，要详细交待处理情况，以便继续处理。

c交接本岗所分管设备的运行情况，设备隐患和故障的处理情况，各种运行记录等。

d交接本岗的设备和周围环境的清洁卫生。

e交班者对存在的问题，能处理的问题不处理，能交班的不交班，情节恶劣者予以严肃处理。

f接班者要严格认真地检查设备，遇到设备隐患或故障能处理得就处理，不能处理的药剂师汇报。

g接班人员未到，交班人员严禁离开本岗位。

6.6 液压组坯机操作规程
6.6.1设备概况
a设备名称：液压组坯机。

b设备重量：
c制造单位：自制。

6.6.2设备原理结构和用途：
液压组坯机系复合板生产线上的主要设备之一，用于组坯工艺中的组坯合成，其原理是利用8只160吨的液压缸将上下坯料压合在一起，并四周可以容易的使焊，将压合的坯料焊接起来的设备。

6.6.3设备技术性能参数
a压制复合坯最大厚度：270mm
b压制复合坯最大宽度：2200mm
c 压制复合坯最大长度：3000mm
d最大压制力1280t
e液压缸行程:300mm; 缸径220mm
f最大液压压力21.5Mpa;
g液压缸：Y-HG1-Eφ220/150×300LF5HL10,P=21.5Mpa;
6.6.4 操作规程
6.6.4.1开机前的准备工作
a检查上班的交接班记录情况，做好操作前的准备工作。

b全面检查液压站、液压缸送坯小车等的设备运转情况，液压系统有无泄露，液压缸下是否有氧化铁皮、焊头等杂物。

c详细检查各处机械电气部件的连接有无松动、断裂或缺少现象，若有应立即汇报处理。

d开车前应进行试运转。

e停车时应将操作手柄放在零位。

6.6.4.2 操作程序
a吊装钢坯到小车组坯台上，按顺序放齐组坯元件。

b检查元件到位后，经检查无异常后，方可进行小车送坯料。

c坯料准确到位并停稳后，经检查无误，方可液压操作下压坯料。

d下压坯料确认正确5分钟后，进入现场进行施焊工序。

e焊接完成，人员离开液压系统卸压。

f卸压彻底后，送坯小车开出。

e 组坯工作完成之后，一切开关回零位。

6.6.4.3 使用过程中的注意事项
a 严禁在焊接过程中操作液压系统，液压缸下压过程中严禁焊接。

b 操作液压过程中时刻观察液压指示，发现异常及时停机。

6.6.4.4 对操作者的要求和职责
6.6.4.4.1 要求
a要了解设备的结构、传动原理和技术性能参数。

b 操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。

c 严格按照操作规程操作设备。

6.6.4.4.2 职责
a必须正确操作和使用设备。

b负责操作室、所操作设备和周围环境的清洁卫生，做到文明生产。

c对所操作设备的安全装置、电气接地装置和各种电气信号应保持完好。

d根据设备的运行情况，提出设备的隐患和结构缺陷，参加设备检修后的试车验收工作。

6.6.4.5 清洁制度
操作人员应保持好设备卫生，经常打扫，做到无油、无杂物、无灰尘、无氧化铁皮。

6.6.4.6交接班制度
a接班人员提前十分钟上岗，了解设备的运行情况，实行对口交
接。

b交接班必须做到交接清楚，对来不及处理的问题或隐患，要详细交待处理情况，以便继续处理。

c交接本岗位所分管设备的运行情况，设备隐患和故障处理情况，各种运行记录等。

d交接本岗位的设备和周围环境的清洁卫生。

e交班者对存在的问题，能处理的问题不处理，能交班的不交班，情节恶劣者予以严肃处理。

f接班者要严格认真地检查设备，遇到设备隐患或故障能处理得就处理，不能处理的要及时汇报。

g接班人员未到，交班人员严禁离开本岗位。

6.7 升降焊坯机操作规程
6.7.1 设备概况
a设备名称：升降式焊坯机。

b设备重量：8.5t；共五台机器，正常三台满足生产工序。

c制造单位：自制。

6.7.2 设备原理结构和用途：
焊坯机主要是用来焊接生产工序中组坯完成的坯子，是复合板生产中的重要设备之一，其主要是通过埋弧焊机来完成，机器的升降系统可以调节焊机的高度适应不同尺寸的坯子。

6.7.3设备技术性能参数
a 焊接小车：MZZK-1000A，M-1000C，MZ1000C
b 焊接电流1000A，焊接速度100—600mm/S
6.7.4 操作规程
6.7.4.1开机前的准备工作
a 检查上班的交接记录情况，做好操作前的准备工作。

b全面检查焊坯机各部件的运转情况，滑道，焊接操作台是否有氧化铁皮、焊头等杂物。

c详细检查各处机械电气部件的连接有无松动、断裂或缺少现象，若有应立即汇报处理。

d开车应进行试运转。

e停车时应将操作手柄放在零位。

6.7.4.2操作程序
经检查无异常后，操作旋转手柄正反转；没有异常现象时方可进行升降台操作。

a吊放组坯焊件到放料箱。

b固定、调整组坯焊件
c操作调整焊接升降台
d调整焊接小车参数，连接焊接小车附件
e焊接送电，操作台操作焊接。

f单边焊接完成，操作小车离开平台，开关回零位。

g调运焊件到翻转台翻转下一焊边。

h下一焊边的重复性吊装、调整、操作、焊接。

i四边焊接完成后，关闭焊接电源，卸焊接工件，开关回零位。

6.7.4.3 对操作者的要求和职责
6.7.4.3.1要求
a要了解设备的结构、传动原理和技术性能参数。

b 操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。

c严格按照操作规程操作设备。

6.7.4.3.2职责
a必须正确操作和使用设备。

b负责操作室、所操作设备和周围环境的清洁卫生，做到文明生产。

c对操作设备的安全装置、电气接地装置和各种电气信号应保持完好。

d根据设备的运行情况，提出设备的隐患和结构缺陷，参加设备检修后的试车验收工作。

6.7.4.4 清洁制度
操作人员应保持好设备卫生，经常打扫，做到无油、无杂物、无灰尘、无氧化铁皮。

6.7.4.5交接班制度
a接班人员提前十分钟上岗，了解设备的运行情况，实行对口交接。

b交接班必须做到交接清楚，对来不及处理的问题或隐患，要详细交待处理情况，以便继续处理。

c交接本岗位所分管设备的运行情况，设备隐患和故障处理情况，各种运行记录。

d交接本岗位的设备和周围环境的清洁卫生。

e交班者对存在的问题，能处理的问题不处理，能交班的不交班，情节恶劣者予以严肃处理。

f接班者要严格认真地检查设备，遇到设备隐患或故障能处理的就处理，不能处理的要及时汇报。

g 接班人员未到，交班人员严禁离开本岗位。

6.8 链式加热炉操作规程
6.8.1设备概况：设备重量：23t ；制造单位：自制。

6.8.2设备原理、结构和用途
链式加热炉由链传动部分、电加热部分和炉体三部分组成，主要用于复合板生产中的不锈钢及其复合坯的加热工序；链传动部分部分负责将要加热的工件从炉外输送到加热炉中，传动采取电机减速机式的机械传动；加热部分是用电阻丝来电加热，炉门采用液压推杆完成炉门的上下折页开合。

6.8.3操作规程
6.8.3.1开机前的准备工作
a检查上班的交接班记录情况，做好操作前的准备工作。

b操作人员按点检规程全面检查设备。

c详细检查各处机械电气部件的连接有无松动、断裂或缺少现象，有应立即汇报处理。

d开车前进行试运转。

e停车时应将操作手柄放在零位。

6.8.3.2 操作程序
a检查炉子的炉门状况，打开炉门检查电阻丝的使用情况，检查放置在链子上的工件状况后，没有异常现象时方可操作。

b操作时先打开炉门，再操作链传动，
c工件到位后，经过检查确认后，送电加热。

d电压、电流显示正常后，在升温、保温相应的时间后，对工件进行降温和传动出炉。

6.8.3.3 使用过程中的注意事项
a加热过程中要时刻观察炉温变化。

b要经常检查加热电阻丝的使用和加热状况，电阻丝的连接接头的氧化状况。

6.8.3.4对操作者的要求和职责
a要了解设备的结构、传动原理和技术性能参数。

b操作人员必须经过培训，考核合格后方可上岗。

c严格按照操作规程操作设备。

d必须正确操作和使用设备。

e操作人员负责操作设备和周围环境的清洁卫生，做到文明生产。

f对操作设备的安全装置、电气接地装置和各种电气信号应保持完好。

g根据设备运行情况，提出设备的隐患和结构缺陷，参加设备检修后的试车验收工作。

6.8.3.5 清洁制度
操作人员应保持好设备卫生，经常打扫，做到无油、无杂物、无灰尘、无氧化铁皮。

6.8.3.6交接班制度
a接班人员提前十分钟上岗，了解设备的运行情况，实行对口交接。

b交接班必须做到交接清楚，对来不及处理的问题或故障，要详细交待处理情况，以便于继续处理。

c交接本岗位所分管设备的运行情况，设备隐患和故障的处理情况，各种运行记录等。

d交接本岗位的设备和周围环境的清洁卫生。

e交班者对存在的问题，能处理的问题不处理，能交班的不交班，情节恶劣者予以严肃处理。

f接班者要严格认真地检查设备，遇到设备隐患或故障能处理得就处理，不能处理的要及时汇报。

g接班人员未到，交班人员严禁离开本岗位。

6.9 天车系统操作规程
6.9.1设备概况
a设备名称：天车系统
b设备重量：
c制造单位：淄博生建机械厂
6.9.2设备技术性能参数
QD32t/5T—19.5m 一部；
QD20/5t—19.5m 一部；
QD15t-19.5M 三部
共计五部双粱桥式起重机。

起吊高度9m 。