陶粒轻质隔墙板施工工艺OK
轻质隔墙工程施工工艺工法
轻质隔墙工程施工工艺工法1前言1.1 工艺工法概况轻质隔墙是分隔建筑物内部空间的非承重构件，分为板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙和玻璃隔墙。
因其自重轻、强度高、多重环保以及劳动强度较低、便于装饰等优点而被广泛应用。
本文主要叙述陶粒混凝土轻质隔墙工程工艺工法。
1.2 工艺原理隔墙板是经机械搅拌、机械成型、自然养护而成的一种定型轻质隔墙板，是一种节能性墙体材料，它有两边公隼槽，安装时将板材立起，在隼槽处涂上少量嵌缝砂浆后对接拼装。
2 工艺特点2.1 墙面平整，装修方便，适宜刮腻子刷涂料，也可粘壁纸和贴面砖。
2.2 干作业施工，省工、省力、省时，在-7℃时仍可施工，施工工期和质量控制有保证。
2.3 墙体可随时拆卸和切割，灵活方便。
2.4 取材方便、施工便捷，材料利用率高，成本低。
2.5多重环保，无气味和污染，不产生有害物质和放射性物质，又可节约土地及废渣利用，绿色环保。
2.6 保温隔热、隔音。
3 适用范围适用于多层、高层工业与民用建筑的非承重内隔墙施工，不适用于外墙和承重墙。
4 主要引用标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325）《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222）5 施工方法首先对隔墙位置进行清理放线，在墙上安装U型卡，自墙边开始安装固定隔墙板，每安装一块隔墙板前先在楼地面和顶板底安装U型卡，U型卡位于相邻两隔墙板之间，安装一块调整一块的垂直度和平整度，用木楔子和U型卡临时固定，待全部安装完成，再在隔墙板之间和上下缝隙之间填塞水泥砂浆，砂浆必须饱满。
面层抹灰时，还应在板缝两侧粘贴玻纤网，防止开裂。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程轻质隔墙与结构墙面、楼面接触部位基层清理→弹出墙面50cm标高线及隔墙板边线→湿润隔墙板安装接触面→留出门窗洞口位置→钉隔墙卡板→安装隔墙板→抹门窗洞头护角→板缝处理及板下捻缝。
轻质陶粒隔墙板安装施工工艺方法
轻质陶粒隔墙板安装施工工艺方法1、施工部位及材料：厨房及卫生间隔墙采用100厚轻质陶粒隔墙板。
2、工艺流程结构墙面、顶面、地面清理找平→放线→浇注混凝土隔离层→安装卡子→安装隔墙板→板缝处理→板面修补→贴玻璃纤维网格布或聚酯无纺布、刮耐水腻子。
3、施工工序1）清理基面（墙面、顶面、地面）上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物。
2）放线定位安板，立板时板下留20～30缝隙，用小木楔背紧。
板与板之间留10mm宽板缝，挂线靠平后用钢筋头与板两侧埋件焊接固定板缝内满用膨胀水泥砂浆填实刮平，板下缝隙用C20细石混凝土填塞密实，待混凝土达到强度后撤出小木楔，并将孔洞堵实。
3）隔墙条板顶端与梁板主体结构连接，采取在两块条板上端拼缝处设U形钢板卡与主体结构连接，条板顶端缝内满用水泥粘结砂浆塞严，与主体结构顶实，挤出的砂浆要刮平。
4）一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在24h左右用C20干硬性细石混凝土将板的底部填塞密实。
待3天后，混凝土强度达到10MPa以上时，撤出木楔等，用同强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。
5）铺设电线管和接电线合。
按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，移接线盒。
要安装的电线管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。
6）安水暖，煤气管道卡。
按照水暖、煤气管道安装图找准位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔和扩孔，孔内清理干净后再用胶粘剂固定管卡。
7）安装柜具、设备和装饰物时，每块板可设两个吊点，在隔墙板上钻孔，扩孔，再用胶粘剂固定预埋件，待胶粘剂干后，再安装设备。
8）板缝处理：上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2mm～3mm。
同时将嵌缝带粘结现板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中。
最后用嵌缝剂同板面找平。
板间的板缝采用50mm～100mm宽的嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的100mm～200mm嵌缝带处理。
一周后，检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝隙是否良好。
陶粒混凝土轻质空心条板隔墙施工技术
陶粒混凝土轻质空心条板隔墙施工技术摘要：从陶粒板施工方法、原理、节点构造及质量控制等方面入手，详细阐述了陶粒混凝土轻质空心隔墙施工工艺流程及操作要点，归纳总结了隔墙安装质量要求，并通过在具体工程应用，指出采用该技术达到了保证隔墙施工质量，加快施工进度的效果。
关键词：陶粒混凝土轻质空心条板，隔墙，施工技术1 陶粒轻质空心条板施工原理陶粒混凝土轻质条板是以轻质粘土陶粒、珍珠岩、高强水泥及外加剂等原料加工而成的，条板可锯、钉、钻、刨、可凿、可任意切割和粘贴，与框架之间及隔墙板与隔墙板间以粘结为主，辅以U 形镀锌钢板卡定位，施工简便快捷，建造速度快，提高使用面积，节能环保。
2 施工准备2.1材料准备2.1.1陶粒混凝土轻质空心条板采用厚 120 mm，宽 600 mm，长度为2.8 m和3.0 m的轻质条板。
条板必须有出厂合格证、形式检验报告及复试报告。
2.1.2安装辅材采用与陶粒空心条板相配套的辅材，主要包括：U 形镀锌钢板卡、射钉、建筑速溶胶粉、玻纤网格布接缝带、L50 × 50 角钢等。
镀锌U形钢板卡选用厚度为1.5 mm的镀锌钢板材料。
射钉选用规格3 × 30。
2.2机具准备主要机具有：笤帚、钢卷尺、线粉袋、线锤（0． 5 kg）、托线板、钢丝刷、小铁锤、撬杠、三角形木楔、扁铲、2 m 铝合金靠尺、灰桶、平抹板、刮泥刀、电圆锯（板材切割用）、射钉枪（固定卡具用）、电焊机、活动脚手架等。
2.3作业条件1)条板隔墙安装工程在做地面找平层之前进行，现场杂物已清理干净，场地平整。
2）墙面弹出室内 + 500 mm 标高线，以便掌握门过梁底标高。
地面弹出轻质隔墙控制线及门窗洞口位置线。
3）各安装线管留口到位。
4）先做样板间，经建设、监理、施工等相关单位验收合格后方可大面积施工。
2.4板材运输和堆放板材采用自制小车通过施工升降机运至施工地点堆放，搬运时要侧抬侧放，相互紧靠，抬放时用钢管插入第二（或第三）个板孔约 400 mm，严禁穿入第一板孔来移动条板。
(完整版)陶粒轻质隔墙板施工方案
陶粒轻质隔墙板施工方案一、编制依据：1、《施工图纸》2、《建筑工程施工手册》3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20014、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210－2001二、施工准备 :1、技术准备：（1）熟悉工程图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。
（2）了解材料性能，掌握施工要点，明确施工顺序。
（3）提供现场所需技术资料和质量标准，向施工人员进行技术交底，确保工程质量和现场安全无事故。
2、材料准备：（1）隔墙板：根据排版图进行加工生产，按施工进度计划运送现场，运送现场的隔墙板应保证质量。
（2）粘结剂、网格布、水泥、砂子、豆石等材料按需运送现场，并有齐全的检测报告。
3、工具准备：扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托板、抹子、2m靠尺、钢尺、铁锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳等。
三、施工流程:四、施工要点：1、板材的运输及堆放应侧立，严防倾倒摔坏，其板下两端应有方木衬垫。
2、凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂物等必须剔除并清扫干净。
3、根据排板图，做好隔板顶部与楼板底的连接准备工作。
4、地面弹出隔墙板安装位置墨线，按中距600mm（含板缝宽10mm）进行排板，标明门窗洞口尺寸线，门窗洞口非标准板须事先统一加工，在阴角处的补板应切割整齐。
5、根据排板图，在条板拼缝处的上端，预先将“∩”型钢卡固定在结构顶板上，然后安装陶粒板。
6、隔墙板顶部及两侧企口处，用923水泥粘结砂浆铺满，按排板图从一头开始（若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始），下面对准墨线用撬棍在板底撬起将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结砂浆刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底撑紧。
7、一面隔墙安装完，经检查合格后，板底缝内用C20细石混凝土填塞密实。
待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。
8、当隔墙板有预留连接铁件时，其焊接长度应符合有关规定9、板缝间用微膨胀水泥砂浆填实刮平，待板缝砂浆干燥后，再抹一层水泥砂浆，同时压入100mm宽玻纤网格布增强抗裂。
陶粒轻质隔墙板施工工艺OK
目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、材料要求 (2)四、使用工具 (2)五、作业条件 (3)六、施工工艺 (3)七、施工要点 (3)八、质量标准 (5)九、成品保护措施 (6)十、注意事项 (6)十一、安全文明施工 (7)陶粒轻质隔墙板施工方案一、工程概况3#楼工程地上34层，局部2层（电梯机房、水箱间），地下室3层，地下一层为设备间，地下二层、地下三层为人防地下室；地下二层、三层，层高为3.40m，地下一层，层高为3.30m，地上标准层层高为2.88m。
3#楼每层建筑面积约为1000mm2，户内隔墙为100厚的陶粒混凝土墙板。
二、施工准备1、混凝土结构工程已验收完毕。
2、向有关操作人员进行安全技术交底。
三、材料要求玻纤布条：条宽50 mm、100mm，用于板缝处理；条宽200mm，用于墙面转角附加层。
水泥：P.042.5。
砂子：使用前应过筛。
豆石：粒径5～8mm。
辅助材料：EC聚合物砂浆（由特殊粉料和I型胶组成）----胶料：粉料=0.5~0.6:1（重量比）配料，搅拌均匀。
（应在半小时内用完）四、使用工具2米托线板、扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托抹子、2m靠尺、钢尺、橡皮锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳等。
五、作业条件主体结构施工及轻质隔墙接角部位墙面基层处理验收完毕，墙面弹出建筑50cm或1000cm标高线。
水暖电气设备安装应先放线定点，钻孔粘结预埋件或开关插座留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。
操作地点环境温度不低于5度，如冬季施工应做必要的封闭和供暖，确保作业环境温度达到5度以上。
六、施工工艺施工工序：结构墙面、地面、楼层底面清理分档弹线、留出门窗洞口位置安装隔墙板抹门窗洞口护角板缝处理七、施工要点1、板材的运输及堆放应侧立。
严防倾倒砸坏，其板下两端应有方木衬垫。
2、清理：凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂特等必须剔除并清扫干净；将预安装隔墙板部位的顶板、底板上的灰渣杂物清理干净。
陶粒轻质隔墙板工程施工方案
陶粒轻质隔墙板工程施工方案1.编制依据：1.1建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-20011.2住宅装饰装修工程施工规范 GB50327-20011.3建筑构造通用图集 88J2-7（墙身－轻质隔墙）1.4北京市建筑安装分项工程施工工艺规程： DBJ01-T51-20031.5轻质隔墙条板质量检验评定标准 DBJ01-29-20002.施工准备2.1 材料：2.1.1 陶粒混凝土空心条板：空心条板有标准板、门框板、门头板及异形板，强度必须达到100％。
2.1.1.1 规格：长（L）2400～3000mm 宽（B）590～595mm 厚（H）90mm2.1.1.2 技术要求：面密度≤60kg/m2抗弯荷载≥2.0G（G为板材的重量单位，N）收缩率≤0.08%单点吊挂力≥800N料浆抗压强度≥10MPa2.1.2 胶粘剂：水泥类胶粘剂。
用于条极与基体结构之固定、板缝处理、粘贴板缝和墙面转角玻纤布条。
初凝时间>0.5h粘结强度>1.0MPa2.1.3 50mm与200mm宽中碱玻纤带及玻纤布：用于板缝处理。
布重：>80g/m2，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条经向>300N 纬向>150N2.2 作业条件：2.2.1 结构已验收，墙面弹出+50cm标高线。
2.2.2操作地点环境温度不低于5℃。
2.2.3根据平面布置图由隔墙板厂家绘制排板图并经过项目部审核。
2.2.4正式安装以前，先试安装样板墙一道，经验收合格后再正式安装。
3.工艺流程：结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→厨卫间浇筑细石混凝土挡水台→配板、修补→安U形卡→配制胶粘剂→安装隔墙板→板缝处理→板面装修3.1 清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。
3.2 放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。
陶粒轻质墙板施工方案
陶粒混凝土轻质墙板安装方案1．材料准备本工程采用厚陶粒混凝土轻质条板，建筑用胶及贴缝用耐碱网格布，1.5 目直径0 。
9mm 热镀锌钢丝网。
2．施工工具固定用热镀锌U 型卡具、L 型卡具,带横向角铁的撬棒，木工板锯及抹灰板、靠尺、木楔等。
3．作业准备根据设计要求及相关图集规范将板材及其他料具备齐待用。
根据图纸要求，在地面弹出隔墙位置线及门位置。
将要安装条板的位置地面清理干净、整平，用墨线弹出条板的中心线及边线。
在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出条板的安装边线，用激光投线仪校正。
将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。
1．轻质墙板安装1)拌制M10 专用粘结砂浆：按配合比均匀拌合，稠度适中。
2)与轻质墙板相接触的混凝土梁、柱等用M10 专用水泥砂浆填充密实。
3)墙板与墙板之间均用M10 专用水泥砂浆进行粘结。
4)墙板安装:先沿边线在楼面铺设一层专用粘结砂浆，再由两人将墙板扶正就位;就位后由一人拿撬棒在一侧推挤，准确对线。
一人用撬棒将墙板撬起,边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结砂浆均匀填充接缝(以挤出浆为宜)，一人准备木楔,拿好木锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，板下用木楔固定,待砂浆用板条压实，板上部用厚度3mm 的U 型镀锌钢板卡固定，钢板卡间距不大于600mm。
5)木楔以两个为一组，每组墙板底打两组，固定墙板时用木锤在板底两边徐徐打入木楔，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损,为便于调校应尽量打在墙板两侧。
木楔紧固后替下撬棒便可松手。
6)由于墙板对线就位为粗调校,加上木楔紧固时稍有微小错位，一般需重新调校即微调(一般在5mm 以内的平整度调整) ,板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏差范围以内。
调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿锤击打木楔.调整墙板顶部不平处：一人拿靠尺,另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正(严禁用铁锤直接击打墙板)重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板,直至整幅墙板安装完毕。
陶粒隔墙板施工方案
陶粒隔墙板施工方案1. 简介陶粒隔墙板是一种轻质隔墙材料，由陶粒、水泥、石膏和其他添加剂组成。
其优点包括轻质、环保、耐火和隔音等特性。
在施工过程中，需要注意材料的选用、基层处理、施工工艺和装饰面处理等方面。
2. 材料准备2.1 主材料•陶粒隔墙板•泡沫胶•螺丝和钉子2.2 辅助材料•水泥砂浆•石膏板•钢筋网•抹灰砂浆3. 施工步骤3.1 基层处理在施工前，需要进行基层处理，确保基层平整、无松动和湿润。
处理方法包括刮除老墙面、擦拭基层表面和喷水湿润等。
3.2 安装陶粒隔墙板3.2.1 确定板材尺寸和位置根据设计要求，确定陶粒隔墙板的尺寸和位置。
使用标尺和铅笔在墙面上进行标记。
3.2.2 刷涂泡沫胶在墙面和板材背面均匀刷涂泡沫胶。
刷涂泡沫胶的作用是增加陶粒隔墙板与基层之间的附着力。
3.2.3 安装陶粒隔墙板将涂有泡沫胶的陶粒隔墙板贴在墙面上，按标记的位置进行安装。
将板材按垂直方向，用螺丝或钉子固定在墙面上。
3.2.4 处理接缝在板材接缝处使用水泥砂浆进行填充，使接缝处平整。
确保接缝处没有空隙和凸起。
3.3 安装石膏板3.3.1 尺寸和位置确定根据设计要求，确定石膏板的尺寸和位置。
使用标尺和铅笔在墙面上进行标记。
3.3.2 安装钢筋网在石膏板的背面涂抹一层薄薄的水泥砂浆，然后将钢筋网平铺在石膏板上，用钉子固定。
3.3.3 安装石膏板将石膏板贴在墙面上，按标记的位置进行安装。
用螺丝固定石膏板。
3.3.4 处理接缝使用抹灰砂浆对石膏板的接缝进行处理，使其平整。
确保接缝处没有空隙和凸起。
3.4 装饰面处理在陶粒隔墙板和石膏板的表面涂抹装饰面材料，如乳胶漆或石膏抹面。
根据设计要求，进行刷涂和抹平。
4. 注意事项4.1 材料质量在购买材料时，注意选择优质的陶粒隔墙板、水泥、石膏板和其他辅助材料。
确保材料能够达到设计要求和相关的标准。
4.2 基层处理基层处理是施工成功的关键。
要确保基层平整、无松动和湿润，以提高隔墙板的附着性能。
蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 产品介绍 施工工艺工法 质量控制要点
产品介绍，质量控制要点，隔墙通病处理
通洲预制件—蒸压陶粒砼墙板
蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 产品介绍
江天建筑—专业施工团队
蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板是针对现代高层建筑、生态住宅的室内空间、户型与结构而开发生 产出来的新一代绿色环保轻质墙体。产品使用轻质高强粘土陶粒、水泥、砂、添加剂及水配制成 轻质混凝土，板内配双层双向构造钢筋而制成的轻质条形墙板，产品经过二次高温、高压、蒸气 养护成型；产品完全符合国家、地方、行业标准等要求，主要用于室内隔墙、分户墙、非承重之 外墙等。本隔墙板具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐久性好、不变形、收缩小、防火、防水、防 潮、隔音、隔热、保温、环保、吊挂性好、抗震、施工进度快、免批荡、增加使用面积、减少施 工垃圾、降低荷载及安装走线方便等特点。
脱模剂选用：我司使用脱模剂均为水性脱模剂，产品表面与各种饰面材料均有良好粘接力。
安装用辅材：粘接砂浆采用专用配套墙板专用粘接砂浆，墙板专用砂浆粘性好、易拌和、安装不掉 浆、可操作时间长、保水性好、无收缩等优点。
装配式建筑产业化
通洲预制件—蒸压陶粒砼墙板
蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板 裂缝预防及过程控制
≤0.5
8
吊挂力，N
≥1000
9
空气声隔声量，dB
≥35 ≥35 ≥40
10
耐火极限，h
≥1 ≥1.5 ≥2
11
燃烧性能
A1或A2级
12
传热系数a，W/m2.k
≤2.0
注：a应用于采暖地区的保温分户条板应检此项
蒸压钢筋陶粒混凝土轻质墙板各项性能指标经质检中心检测远高于国家 及行业标准要求。
装配式建筑产业化
施工前未进行施工技术交底，工人未经严格的培训，只凭经验来安装；
轻质陶粒墙板安装施工方案
一、工程概况轻质陶粒墙板是一种新型的轻质隔墙材料，具有轻质、隔音、防火、保温等特点，广泛应用于各类建筑物的室内隔墙、室外墙体及防火屋顶等。
本施工方案针对轻质陶粒墙板的安装施工进行详细阐述。
二、施工准备1. 材料准备：轻质陶粒墙板、水泥、中砂、建筑胶、聚合物砂浆、U型钢卡、射钉、木楔、钢筋等。
2. 工具准备：切割机、水平尺、直靠尺、铁撬、吊锤、激光放线仪、运板小车、塔吊等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质量员、监理等。
三、施工流程1. 施工前期准备（1）检查框架是否符合规范，达到设计标准的强度。
（2）将楼层需要进行的工作面进行干净的冲洗，检查楼板的密实度。
（3）墙面没有进行粗略的抹灰装修，楼板底面必须保持干净。
（4）图纸和施工人员进行交底，让施工人员了解施工过程。
（5）对特殊工作任务的人员进行审核，确保技术水平达到要求。
2. 施工安排（1）建立完整的管理体系，确保工作有序进行。
（2）施工准备工作到位，技术人员要求落实到位，电源安全，线路问题解决。
（3）材料进场严格把关，设备检查细心，确保设备正常运行。
（4）建立质量把关小组，材料不合格不得施工，上道工序未交接不得进行下道工序。
3. 施工步骤（1）根据建筑设计图纸对墙板进行排版，工厂根据排版图进行墙板的生产。
（2）墙板运输至施工现场后，通过塔吊卸车，用运板小车将墙板通过施工电梯运至各楼层。
（3）安装工人经过培训合格后上岗。
（4）测量放线，按图纸要求，在楼地面及对应的梁或板底用激光放线仪弹出板位置线，辅助吊锤复核垂直度。
（5）地面、墙板阴阳榫清理，安装墙板前提前清洗清理板的阴阳榫及已放线的墙位置。
（6）卫生间等有水房间按设计要做200mm高混凝土反边。
（7）墙面U型钢卡安装，墙板与结构墙、柱采用U形钢卡加固，在墙、柱上每800mm～1000mm定位一个，采用射钉将U形钢卡固定。
（8）顶胶安装及抹接板砂浆，芯孔封堵。
（9）立板，板底部木楔固定，校板顶部打U型卡，进行下一块墙板安装。
陶粒轻质隔墙板工程施工方案(骨头)
陶粒轻质隔墙板工程施工要求1.所有隔墙板龄期不少于30天，进场的板必须由厂家在每块板上加标成型日期，加盖虚假日期的公司一经发现严肃处理。
厂家提供隔墙板产品合格证和检验报告。
2.使用钢板卡厚度不小于1.5mm，表面做好防锈处理。
3.厨卫间挡水台浇注完毕7天后才能够安装隔墙板。
4.胶粘剂：使用众霸II型建筑胶或同种类胶粘剂，要求隔墙板厂家提供使用胶粘剂的产品合格证和检验报告。
施工现场使用胶粘剂种类及质量必须和提供资料相符，严禁弄虚作假。
5.隔墙板安装前必须进行排板，排板图由项目总工审核合格后方可进行施工。
施工过程中必须严格根据排板图进行，不能随意更改。
6.施工要求：断裂、破损板严禁使用。
施工放线时地面、墙面、天花必须完全弹好强身位置线，严禁只放地面线不放墙面及天花的线。
板材安装使用挤浆法，相互接触的立缝及与天花接触的水平缝必须双面打胶，保证所有胶浆完全挤出。
所有板顶部两端必须有钢板卡，钢板卡用射钉固定，用于固定两块板的卡片必须居中。
板侧里面的接口形式为子母口，所有靠墙的板必须为子口，距墙距离为8-12mm。
胶浆填实堵平已完墙体子口侧安装完毕的墙体，必须立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土填塞完毕7天后，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
板与板间接缝位置粘贴5cm和10cm耐碱玻纤网格布各一道，粘贴时间为墙面铺设电线管、稳接线盒完毕后进行。
隔墙板与其他材料墙体垂直接触部位粘贴10cm 宽与20cm宽耐碱玻纤网格布各一道。
其表面用胶粘剂刮平。
门头板安装采取下图做法，当门头板高度超过标准板宽度（60cm）时必须单独加工门头板。
如果使用在标准板上面粘贴板条的方法也必须在厂家处理完毕，待粘结强度达到用锤子砸不在接缝处断裂的程度时方可运至现场安装。
7.质量标准4.1 主控项目：4.1.1隔墙板的各项技术指标满足有关标准所规定的要求。
4.1.2隔墙板其四边的粘结必须牢固。
4.1.3隔墙板所有接缝处的粘结必须牢固、密实，不应出现干缩裂缝。
轻质陶粒混凝土条板内隔墙安装施工工法
轻质陶粒混凝土条板内隔墙安装施工工法轻质陶粒混凝土条板内隔墙安装施工工法一、前言轻质陶粒混凝土条板内隔墙安装施工工法是一种应用于建筑领域的新型内隔墙施工方法。
该工法采用轻质陶粒混凝土条板作为隔墙材料，通过特定的工艺和技术措施，实现了轻质、高强度、隔音隔热、防火等功能的内隔墙施工。
二、工法特点1. 轻质：采用轻质陶粒混凝土条板作为隔墙材料，相比传统砖墙更轻便，可以减轻建筑物自重，降低地基等结构负担。
2. 高强度：陶粒混凝土条板具有良好的强度和稳定性，可以承受一定的荷载并保持结构的稳定。
3. 隔音隔热：由于陶粒的多孔性结构，轻质陶粒混凝土具有良好的隔音和隔热性能，能够有效地降低室内外噪音的传递，提高建筑物的舒适度。
4. 防火：轻质陶粒混凝土条板采用耐火材料制作，具有优异的抗火性能，能够有效地延缓火焰蔓延，增加建筑的安全性。
三、适应范围轻质陶粒混凝土条板内隔墙适用于各种住宅建筑、商业建筑、办公楼等建筑物的内隔墙施工，尤其适用于对隔音、隔热要求较高的建筑。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系是通过选材、制板、安装等环节实现的。
首先，在选材阶段要求采购符合国家标准的轻质陶粒混凝土条板，保证质量可靠；然后，在制板阶段要求采用标准的制板工艺，确保板材的规格、尺寸和质量；最后，在安装阶段要求采用专业的安装技术，保证隔墙的稳定性和完整性。
通过这样的工艺流程和技术措施，可以使轻质陶粒混凝土条板内隔墙施工工法具备良好的理论依据和实际应用。
五、施工工艺1. 准备工作：对施工现场进行清理，整理施工材料和机具设备。
2. 安装扣件：根据设计图纸要求，在墙体结构上安装扣件，作为陶粒混凝土条板的固定点。
3. 制板安装：将预制的轻质陶粒混凝土条板按照设计需求进行安装，采用水泥砂浆或特定粘接剂进行固定。
4. 补缝处理：在条板的连接处和板与墙体接缝处进行补缝处理，确保隔墙的整体性和外观效果。
5. 整体检查：对已安装的隔墙进行整体检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
陶粒轻质混凝土施工工艺流程
陶粒轻质混凝土施工工艺流程陶粒轻质混凝土是一种以陶粒为骨料的轻质混凝土，在建筑、道路和土建工程中具有广泛的应用。
它具有良好的保温性能、隔热性能和吸声性能，同时具有较低的密度和耐久性。
本文将为您介绍陶粒轻质混凝土施工的工艺流程。
一、材料准备1. 水泥：选用优质水泥，并按照标准要求进行验收。
2. 砂浆配合比：按照设计要求和工程需要，确定陶粒轻质混凝土的砂浆配合比。
通常是在水泥、砂子和水的基础上添加适量的陶粒并搅拌均匀。
3. 陶粒：选择合适的陶粒，并确保其质量满足设计要求。
陶粒的粒径一般在5mm至20mm之间。
4. 高效减水剂：根据设计需求选择合适的高效减水剂，并按照配比加入。
5. 其他材料：根据需要添加其他材料，如增塑剂、纤维材料等。
二、现场准备1. 设备检查：检查搅拌机、运输车辆等施工设备的工作状态，确保设备正常工作。
2. 现场清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，并进行必要的防尘措施。
3. 模板搭设：按照设计要求，在施工区域搭设好模板，确保模板的平整度和牢固度。
4. 锁定定位：根据设计要求，确定混凝土浇筑的位置和高度，并进行锁定定位。
三、施工操作1. 搅拌混合：将准备好的水泥、砂子、水和陶粒倒入搅拌机中，并开启搅拌机进行混合。
根据混合时间和速度控制，确保混合均匀。
2. 浇筑：将混合好的陶粒轻质混凝土倒入模板中，根据需要使用振动器震实混凝土，确保混凝土密实度。
3. 养护：在浇筑完混凝土后，进行养护工作。
根据设计要求，进行喷水养护或其他养护方式，保持混凝土的湿润度和温度。
4. 拆模：根据混凝土的强度和养护时间，确定拆模时间，并进行模板的拆除。
四、质量控制1. 施工质量检验：对施工过程中的关键环节进行质量检验，如材料的抽样检测、浇筑过程的质量检验等。
2. 强度检测：在混凝土养护后，进行强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
3. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护和资源节约，合理利用材料和能源。
陶粒轻质隔墙条板安装技术交底
陶粒轻质隔墙条板安装技术交底一、材料要求1、陶粒轻质隔墙条板应有质量检验报告，出厂合格证等质保资料。
2、板规格：长（L）2100～2600㎜、宽（B）600㎜、厚（H）90㎜。
3、技术要求：面密度≤60kg/㎡，抗压强度≥5MPa，抗弯破坏荷载（板自重倍数）≥1.0。
4、条板外观质量无大的掉角，裂纹，板面平整度扭曲不大于3㎜。
5、隔墙粘结砂浆：水泥∶细砂∶108胶∶水=1∶1∶0.2∶0.36、墙面修补剂: 水泥∶砂=1∶3，加适易108胶水溶液。
二、主要用具普通手具、钢丝刷、笤帚、少灰槽、2m靠尺、2m托线板、撬棍、钢尺、橡皮锤、木楔、开刀、钻、射钉枪等。
三、作业条件1、主体结构完成并验收完毕，墙面已弹出+500㎜标高线，墙底部已定位放线。
2、操作地点环境温度不低于5℃。
3、正式安装前，先试装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
四、施工工艺1、工艺流程：结构墙面、顶面、地面清理和找平定位、放线配板安U形卡配制胶粘剂安装隔墙板贴嵌缝带墙（板）面整体整修找平板缝处理板面装修。
2、清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部。
凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平，以方便施工，确保安装质量。
3、定位放线：在地面、墙面及顶面根据图纸设计位置，弹出隔墙边线及门洞线，并根据板宽进行分档。
4、配板、修补：板的长度应按楼面结构层净高尺寸减20—30㎜，计算并测量门洞口上部的隔板尺寸，按此尺寸配板，当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽或切割成合适的宽度，后将其放置到指定位置。
断裂或有缺陷的不准安装。
5、隔墙的固定要求用U形钢板卡固定隔板的顶端，在两块条板顶端拼缝之间，用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安条板随固定U形钢板卡。
6、胶粘剂的配制要随配随用，一次拌制不宜过多，以免粘结料失去胶性。
7、隔墙板的安装要从墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。
隔板安装前要清刷顶面和侧面浮灰，在墙面、顶面及隔板的顶面和侧面满刮胶粘剂，按放线位置将隔板安装就位。
陶粒轻质隔墙板施工工艺OK
陶粒轻质隔墙板施工工艺OK陶粒轻质隔墙板是一种新型轻质建筑材料，由陶粒、水泥、石膏、纤维和特种添加剂组成。
其保温隔音性能良好，同时还具有重量轻、环保、易施工等优点。
下面将介绍陶粒轻质隔墙板的施工工艺。
施工前准备材料准备在进行陶粒轻质隔墙板施工前，需要充分准备所需的材料和工具，具体如下：1.陶粒轻质隔墙板；2.专用的陶粒轻质隔墙板水泥；3.木方和木梁；4.快干石膏（Gypsum board）；5.隔板连接件、镀锌螺钉等；6.集尘器、砂纸等。
工具准备1.手电钻、电锯等；2.墙纸刀、泥刀等；3.刷子、滚筒等油漆用具；4.准线器、水平仪、墨线等施工工具。
施工步骤陶粒轻质隔墙板施工分为下面 6 个基本步骤：步骤一：准备工作首先要测量隔墙板的长度和高度，根据尺寸要求裁剪隔墙板和切割木材、石膏板等需要的材料。
随后在地面上用准线器和水平仪铺设好基础。
步骤二：安装主骨架将水泥浆均匀地涂在木方上，并将木方定位并按照水平和竖直线性放置。
接下来用螺钉将木方固定在地面和天花板上。
步骤三：安装隔板连接件将隔板连接件固定在主骨架上，让隔板连接件的支撑钢筋顶端与主骨架平齐，并保持垂直状态。
随后将隔板连接件和主骨架连接。
步骤四：安装隔墙板将陶粒轻质隔墙板放置在连接件上并固定。
使用专业的切割工具将隔板按需裁剪和切割，尤其要注意门窗口处的裁剪。
步骤五：填充隔墙空隙设置完成后，墙板中间的空隙需要填充。
将细石混合水泥、石膏等配方均匀地涂在墙板和连接件之间。
注意一定要压实涂层，以保证填充物填充充分均匀。
步骤六：粉刷和打磨完成以上步骤后，就要开始粉刷和打磨。
在干燥之前，应该及时用砂纸去除不平坦的部分。
之后，再进行喷漆、壁纸等工序以美化隔墙板外观。
施工常见问题及处理方法在施工中可能会出现以下问题：1. 水泥浆出现分层这种情况下，应该在调制水泥浆的时候充分拌匀，如果水泥浆分层已经产生，不要用从上往下推的方法来涂抹。
2. 木方没对齐这种情况在安装主骨架时容易出现。
陶粒轻质隔墙板
陶粒轻质隔墙板摘要：陶粒轻质隔墙板是一种新型的建筑材料，它以陶粒为主要原料制成，具有轻质、隔音隔热、耐火耐碱等特点。
本文将详细介绍陶粒轻质隔墙板的制作工艺、材料性能以及在建筑领域的应用前景。
引言：随着人们对住宅环境要求的提高，传统的混凝土隔墙材料面临一系列问题，如重量大、隔音效果差、施工周期长等。
陶粒轻质隔墙板作为一种新型的建筑材料，具有轻质、隔音隔热、耐火耐碱等特点，在建筑领域得到了广泛的应用。
本文将详细介绍陶粒轻质隔墙板的制作工艺、材料性能以及在建筑领域的应用前景。
一、制作工艺1. 原料准备：陶粒轻质隔墙板的主要原料为陶粒，其含量约为70%。
其他原料包括水泥、石膏、纤维、胶凝材料等。
按照一定比例将原料准备好。
2. 混合搅拌：将原料按照一定比例倒入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至搅拌均匀。
3. 成型加压：将混合好的材料倒入模具中，采用机械或液压压力将材料加压，保证墙板的密实性。
4. 养护硬化：将成型的陶粒轻质隔墙板放置在养护室中进行硬化处理，养护时间一般为28天。
5. 切割修整：经过硬化处理后的陶粒轻质隔墙板进行切割修整，得到符合要求的标准尺寸。
二、材料性能1. 轻质：陶粒轻质隔墙板因陶粒具有轻质特点，其密度相对较低，在保证强度的前提下，可以显著减轻墙体重量。
2. 隔音隔热：陶粒轻质隔墙板具有良好的隔音隔热性能，可以有效隔绝外界噪音，提升室内生活质量。
同时，其低导热系数也使得室内温度更易于调控。
3. 耐火耐碱：陶粒作为主要原料，具有良好的耐火耐碱性能，可以有效提高墙体的耐火等级，提高建筑物的安全性。
4. 抗震性能：由于陶粒轻质隔墙板具有良好的韧性和抗震性能，可以在一定程度上提高建筑物的整体抗震能力。
5. 环保性：陶粒轻质隔墙板采用无机材料制成，具有无毒、无辐射、无污染的特点，对人体健康无害。
三、应用前景1. 住宅建筑：陶粒轻质隔墙板可以在住宅建筑中起到隔音、隔热的作用，提升住宅生活质量。
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陶粒轻质隔墙板施工方案
一、工程概况
3#楼工程地上34层，局部2层（电梯机房、水箱间），地下室3层，地下一层为设备间，地下二层、地下三层为人防地下室；地下二层、三层，层高为3.40m，地下一层，层高为3.30m，地上标准层层高为2.88m。
3#楼每层建筑面积约为1000mm2，户内隔墙为100厚的陶粒混凝土墙板。
二、施工准备
1、混凝土结构工程已验收完毕。
2、向有关操作人员进行安全技术交底。
三、材料要求
玻纤布条：条宽50 mm、100mm，用于板缝处理；条宽200mm，用于墙面转角附加层。
水泥：P.042.5。
砂子：使用前应过筛。
豆石：粒径5～8mm。
辅助材料：EC聚合物砂浆（由特殊粉料和I型胶组成）----胶料：粉料=0.5~0.6:1（重量比）配料，搅拌均匀。
（应在半小时内用完）
四、使用工具
2米托线板、扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托抹子、2m靠尺、钢尺、橡皮锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳等。
五、作业条件
主体结构施工及轻质隔墙接角部位墙面基层处理验收完毕，墙面弹出建筑50cm或1000cm标高线。
水暖电气设备安装应先放线定点，钻孔粘结预埋件或开关插座留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。
操作地点环境温度不低于5度，如冬季施工应做必要的封闭和供暖，确保作业环境温度达到5度以上。
六、施工工艺
施工工序：结构墙面、地面、楼层底面清理分档弹线、留出门窗洞口位置安装隔墙板抹门窗洞口护角板缝处理
七、施工要点
1、板材的运输及堆放应侧立。
严防倾倒砸坏，其板下两端应有方木衬垫。
2、清理：凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂特等必须剔除并清扫干净；将预安装隔墙板部位的顶板、底板上的灰渣杂物清理干净。
3、按下列原则分档弹线：根据图纸要求，在顶板、底板弹出隔墙板的位置线及边控线。
画出排版图，做好板顶与楼板底的连接准备工作；地面弹出隔墙板安装位置墨线，按中距600mm（含板缝5mm）进行排版，标明门窗洞口尺寸线，门窗洞口非标准板须事先统一加工，在阴角处的补板应切割整齐。
4、安装隔墙板前应对隔墙板进行检查，凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷的不合格产品不得使用。
5、根据排版图，用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。
在条板拼缝处的上端，预先将“n”型扁钢卡固定在结构板底，以满足扁钢卡将相邻两块条板卡住。
6、隔墙板顶部及两则企口处，用EC聚合物砂浆粘结剂铺涂，按排版图从一头开始（若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口两侧面开始），将板立起，下面对准墨线用撬棍在板底将板上端顶紧，使其与上下位置线对齐，板边揉挤严实，板底随即插入木楔楔紧，用托线板找平找垂直，然后安装第二块板，使两板接缝挤紧，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞牢。
7、一面隔墙安装完经检查合格后，板底缝用C20细石混凝土填塞密实，板底缝应控制在3~5cm以内，待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。
8、小于标准板的小板必须安装在靠结构墙的位置上。
9、当隔墙板有预留连接铁件时，其焊接长度满足有关规定。
10、板缝处理：平面接缝---安装条板时在凹槽底部涂刷用EC聚合物砂浆挤满板缝并刮平，在板缝处粘贴5cm宽的接缝带，干后用腻子将凹槽刮平；待干后用I型胶再粘贴一层10cm宽的玻纤带。
转角接缝：在转角处涂刷EC聚合物砂浆胶料，粘贴20cm宽玻纤布条，干后用腻子刮平。
11、水电专业必须与隔墙板安装密切配合，水电埋管的敷设应于隔墙板的安装后进行，板面若需开孔应在条板安装前用电钻钻孔，不得任意剔凿且其洞口尺寸不得大于80mm*80mm，水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件上（该铁件应在加工订货时提出），且每个吊挂点重量不大于80kg。
12、电气连接盒、插座四周应用II型水泥粘结剂粘牢，其表面应与隔墙板面平；安装完毕后，填入混凝土。
八、质量标准
1、保证项目：增强水泥隔板的各项技术指标必须满足“轻隔墙条板质量检验评定标准”规定的各项技术标准和轻质内隔墙图集的要求，粘结剂的配制原料的性能质量必须符合检测指标。
增强水泥隔墙板其四边的连接必须牢固。
安装好的隔墙板的面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝，面层应平整光滑并不得露玻纤网，不得有飞边毛刺。
增强水泥隔墙板接缝应填塞密实，认真养护，不得出现干缩裂缝。
2、基本项目：钢筋接头焊接的焊缝长度、厚度应符合设计要求，焊缝表面平整、无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊头表面应凹进板面3mm。
玻纤布应沿板缝及墙面转角纵向铺设，压贴密实，不能有皱折、翘曲、外露现象。
隔墙板顶端端头灰缝应采用I型水泥粘结剂嵌实、刮平。
3、允许偏差
九、成品保护措施
1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
2、安装埋件时，宜用冲击钻钻孔，对刮完腻子的内墙，不得进行任何
剔凿。
3、在混凝土楼地面施工时，应防止砂浆溅涂墙板。
4、严禁输送小车碰撞墙板及其门窗口。
5、隔墙板塞进细石混凝土后，三天内不得在隔墙板上斜靠物品，避免
造成墙板的松动。
十、注意事项
1、各种材料应分类堆放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错，并
应存放于干燥处，严禁受潮受冻。
2、施工时室温以5～35度为宜，暑天施工时，隔墙板应勿曝晒，以免
引起隔墙板变形，影响安装质量。
3、粘结剂的选用和配比应由试验室确定，随拌随用，拌制粘结剂的用
具用后应洗净，粘结剂中的胶液不得与其他胶液混用。
4、应严格遵守有关安全操作规程，实行安全生产和文明施工。
5、板材在搬运和存放时，要立放，禁止平放，码放时要侧立放置，倾
斜角应大于70度，板材应防雨淋。
6、安装隔墙板时，宜先安装门窗框板，再安装其它板。
7、在安装过程中，找平找垂直时要用橡皮锤敲打板的侧面，不得在无
筋处敲击。
8、隔墙板上开洞时，要用石材切割机切割，必须剔凿时，应轻操作，
不可猛击。
9、隔墙板最好风干后再安装，可减轻接缝开裂，若板材湿度大，安装
后待一段时间，使干缩基本稳定，再进行饰面作业。
十一、安全文明施工
1、高空作业人员须经体格检查，凡有精神病、心脏病及高血压者不得从事登高作业，施工人员必须戴好安全帽。
2、建筑物内外周边做好洞口安全防护，外墙门窗均要全部满挂安全网。
3、操作场地及运输通道应有充足的照明，线路应用橡胶电缆，并应装有“触电保护器”。
4、施工现场要做到随时清除多余物件及垃圾杂物，做好文明施工。
5、操作架子要稳定牢固，施工时操作人员要相互配合，待隔墙板上下端固定后再放开手。
通风道安装施工方案
本工程设计在卫生间内安装通风道，详细位置参见有关设计。
施工工艺：施工准备放线、检查楼板预留洞座浆立通风道检查焊接卡固钢片支模灌注楼板缝养护
安装排风口
1、施工准备
A、材料准备：300*400*2870的烟道，P.O42.5水泥、砂、石。
B、工具准备：绳索、木楔、撬棍、靠尺、抹子等。
C、作业条件：检查通风道及楼板预留洞是否符合设计要求，上下楼板孔洞是否对中，否则要处理至符合后方可进行施工。
2、根据附近的轴线，把烟道的垂直控制线返到墙面上，根据控制线，检查楼板预留洞尺寸及位置是否满足设计要求，否则根据设计图纸对现场结构预留洞位置进行修整。
3、首层安装时在通风道位置先用1：2水泥砂浆对楼板进行找平，然后安装风道，保证其位置及垂直度满足设计要求；
上层通风道安装时先将上层通风道下口座浆（约1cm）于下层通风道隔板上，再将通风道安装就位，对其垂直度校正后，风道上方用木楔暂时卡固于楼板上；
在上下风道连接处，在上层风道底部四角预先预埋的L30*30*2上在对角处焊接2个40*50*2.5的钢板卡住下层风道以防侧移；
再次检查风道的位置及上下垂直度，撤出木楔，封堵楼板洞口。
4、每隔三层在上层风道底部外侧边两个方向焊接2φ12的钢筋与预埋件焊接固定，保证支承在结构楼板上的长度不小于15cm，墙内的长度不少于5cm，以便分层卸力。
5、通风道安装完毕后，对结构楼板洞口进行封堵，先对洞口的混凝土结构边进行剔凿并清理干净，然后洞口进行吊模，随后用C20的膨胀混凝土灌注板洞，同楼板施工一样要洒水养护。
6、质量标准
7、成品保护
施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序严禁运输小车碰撞通风道。
管道上口应采取遮盖措施，防止杂物掉入管道内。
8、安全文明施工
现场施工做到随完随清，施工垃圾要放到规定的地方，不准随便堆放，更不准向楼下乱扔。
施工班组长要向施工操作人员进行安全技术交底，工人要做好自好安全防护，带好安全帽，系好安全带，暂时不用的洞口要进行挂牌警告或封闭。
一、工程概况： (1)
二、施工准备： (1)
三、材料要求： (1)
四、使用工具： (1)
五、作业条件： (2)
六、施工工艺： (2)
七、施工要点： (2)
八、质量标准： (3)
九、成品保护措施： (4)
十、注意事项： (5)
十一、安全文明施工： (5)
通风道安装施工方案 (6)。