电流互感器检修试验规程
低压电流互感器的校验方法及操作规程
低压电流互感器的校验方法及操作规程低压电流互感器的校验方法在进行电流误差试验之前,通常需要检查极性和退磁等主面特性。
1、极性检查电流互感器一次绕组标志为P1、P2，二次绕组标志为S1、S2、若P1、S1是同名端，则这种标志叫减极性。
一次电流从P1进，二次电流从S1出。
极性检查很简单，除了可以在互感器校验仪上进行检查外，还可以使用直流检查法。
2、电流互感器退磁检查电流互感器在电流蓦地下降的情况下，互感器铁芯可能产生剩磁。
如电流互感器在大电流情况下蓦地切断、二次绕组蓦地开路等。
互感器铁芯有剩磁，使铁芯磁导率下降，影响互感器性能。
长期使用后的互感器都应当退磁。
互感器检验前也要退磁。
退磁就是通过一次或二次绕组以交变的励磁电流，给铁芯以交变的磁场。
从0开始渐渐加大交变的磁场（励磁电流）使铁芯达到饱和状态，然后再渐渐减小励磁电流到零，以除去剩磁。
对于电流互感器退磁，一次绕组开路，二次绕组通以工频电流，从零开始渐渐加添到确定的电流值（该电流值与互感器的设计测量上限有关，一般为额定电流的20—50%左右。
可以这样判定，假如电流蓦地急剧变大，此时表示铁芯以进入磁饱和阶段）。
然后再将电流缓慢降为零，如此重复2—3次。
在断开电源前，应将一次绕组短接，才断开电源。
铁芯退磁完成。
此方法称开路退磁法。
对于有些电流互感器，由于二次绕组的匝数都比较多。
若接受开路退磁法，开路的绕组可能产生高电压。
因此可以在二次绕组接上较大的电阻（额定阻抗的10—20倍）。
一次绕组通以电流，从零渐变到互感器一次绕组的允许的最大电流，再渐变到零，如此重复2—3次。
由于接有负载铁芯可能不能完全退磁。
由于一次绕组的最大电流有限制，过大的话可能烧坏一次绕组。
假如接有负载的二次绕组产生电压不是过高的话，可以加大二次绕组的负载电阻。
这样可以提高退磁效果。
3、电流互感器误差试验互感器误差试验一般接受被测互感器与标准互感器进行比较，两互感器的二次电流差即为被测互感器误差。
电流互感器现场检定
开关 按键
电流 负荷箱
电压 负荷箱
电脑
互感器 校验仪
互感器校验台
调压器
标准电压、电流互感器
电源开关 按键
测量接线端子 显示屏 电源输入端
通信口 微型打印机
互感器校验仪
电流、电压负荷箱
—
电流互感器
除外
3、工频耐压试验
1）一次对二次及对地加试验电压按出厂试验的85%进行，从接近于零的电压平稳上升； 2）试验二次对地间加压2kV停留1min； 3）然后平稳下降到接近零电压试验时无异音、无异味、无击穿和表面放电，绝缘保持良好。
4、绕组极性检查：
使用电流互感器校验仪检查绕组的极性。按比较法线路接线，升起电流至额定值的5%以下测试，用 校验仪的极性指示功能或误差测试功能，确定互感器的极性。
分类：测量用： 一般用途 0.1、0.2、0.5、1、3、5
特殊用途 0.1S、0.2S
保护用： P级（5P20、10P20）
TP级（TPX、TPY、TPZ）
误差限值（条件：额定频率、额定功率因数、额定负荷25%~100%之间）
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互感器检验装置
• 互感器检验装置包括标准互感器、互感器校验仪、二次电压（电 流）负荷箱、供电电压互感器（升压器、升流器）、电压（电流） 调节设备，以及互感器的一次、二次接线等。
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电流互感器的误差是由铁心所消耗的励磁磁动势 引起的。也就是说一次电流I1消耗一小部分励磁电流I0使 铁心有磁性，在二次产生感应电势，这样才有了二次电 流I2。
电流互感器误差（用复数误差表示）：
电流互感器检测项目及试验
电流互感器检测项目及试验————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：一、电压、电流互感器的概述典型的互感器是利用电磁感应原理将高电压转换成低电压，或将大电流转换成小电流，为测量装置、保护装置、控制装置提供合适的电压或电流信号。
电力系统常用的电压互感器，其一次侧电压与系统电压有关，通常是几百伏～几百千伏，标准二次电压通常是100V和100V/ 两种；而电力系统常用的电流互感器，其一次侧电流通常为几安培～几万安培，标准二次电流通常有5A、1A、0.5A等。
1.电压互感器的原理电压互感器的原理与变压器相似，如图1.1所示。
一次绕组(高压绕组)和二次绕组(低压绕组)绕在同一个铁芯上，铁芯中的磁通为Ф。
根据电磁感应定律，绕组的电压U与电压频率f、绕组的匝数W、磁通Ф的关系为：图1.1 电压互感器原理2.电流互感器的原理在原理上也与变压器相似，如图1.2所示。
与电压互感器的主要差别是：正常工作状态下，一、二次绕组上的压降很小（注意不是指对地电压），相当于一个短路状态的变压器，所以铁芯中的磁通Ф也很小，这时一、二次绕组的磁势F （F=IW）大小相等，方向相反。
即电流互感器一、二次之间的电流比与一、二次绕组的匝数成反比。
图1.2 电流互感器的原理3.互感器绕组的端子和极性电压互感器绕组分为首端和尾端，对于全绝缘的电压互感器，一次绕组的首端和尾端可承受的对地电压是一样的，而半绝缘结构的电压互感器，尾端可承受的电压一般只有几kV左右。
常见的用A和X分别表示电压互感器一次绕组的首端和尾端，用a、x或P1、P2表示电压互感器二次绕组的首端或尾端；电流互感器常见的用L1 、L2分别表示一次绕组首端和尾端，二次绕组则用K1、K2或S1、S2表示首端或尾端，不同的生产厂家其标号可能不一样，通常用下标1表示首端，下标2表示尾端。
当端子的感应电势方向一致时，称为同名端；反过来说，如果在同名端通入同方向的直流电流，它们在铁芯中产生的磁通也是同方向的。
电流互感器检修规程
电流互感器检修规程
1 机体
1.1 检查互感器的外观，应清洁、无污垢及生锈；
2 油
2.1 检查油面高度是否符合相应环境温度所指示的油标位置，如低于规定的油面，应加入合格的变压器油，添油必须在真空下进行；
2.2 检查油渗漏，用干布擦拭干净后观察油阀及连接处应无渗漏油；
3 接线
3.1 检查一次接线头、导线，应无过热、变色，连接应牢固可靠；
3.2 检查二次回路，不用的二次线应短接可靠；
4 试验项目及标准
4.1 绝缘电阻测试（MΩ） 2500V(摇表)
一次对地不小于1000 末屏对地不小于1000
4.2 介质损失角及电容量测量
主绝缘tg&（％）试验电压为10KV，其值不应大于0.8，且与历年试验数据比较不应有显著变化。
未屏对地tg&（％）试验电压为2KV，其值不应大于2，且与历年试验数据比较不应有显著变化。
4.3 交流耐压试验
一次绕组按出厂时的85％进行；
二次绕组之间及末屏对地为2KV。
电流互感器检修维护试验作业指导书
110kV电流互感器检修作业指导书一、目的与范围为了加强公司各电站110kV电流互感器检查、检修、试验技术工作，确保110kV电流互感器检查、检修、试验工作符合工艺质量和安全生产管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保发电机定转子检查、检修、试验后能安全、可靠地运行，所有参加本检修、试验项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。
本指导书适用于额定电压110kV的电流互感器的定期检查、维护、检修、缺陷处理现场检修、试验。
其他类型的电流互感器现场检查、检修、试验可参照执行。
电流互感器的检查、检修、试验需贯彻预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，作到应修必修，修必修好、安全第一、质量为先。
二、规范性引用文件（含验收标准等）GB 1207-2006《电磁式电压互感器》GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工验收规范》GB50150—2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范》JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》SJT31002－94《设备维护保养通则》DL/T596—2005《电力设备预防性试验规程》DL408—91《电业安全工作规程》三、作业过程控制3.1 作业准备3.1.1 人员配备3.2 作业项目、方法、标准、风险评估、风险预控措施453.2.1 作业项目、方法、标准678910四、附件4.1作业过程记录表（实际工作时填写，连同现场作业指导书、工作票一起保存）4.2检修技术数据记录表检修技术数据记录表工作成员：记录人员：记录日期：天气情况：温度：湿度：4.3 验收卡4.4 风险控制措施卡格式风险控制措施卡工作内容：。
互感器检修工艺规程
福建省沙县城关水电有限公司企业标准互感器检修工艺规程Q/2CD-1 02 03-1 检修周期和项目检修的分类：小修（ 年检） ：不带芯在现场只进行外部检查试验、局部的修理及试验。
临时性检修：存在严重缺陷，影响设备安全运行或发生故障后进行的检修。
1.2.1 大修：应根据设备的结构特点、运行状况、试验等进行综合分析后认为确有必要时 进行。
1.2.2 小修。
每年至少进行一次。
运行在污秽场所的互感器，应根据具体情况确定。
1.2.3 临时性检修：应由公司分管生产的领导确定。
1.3 检修项目1.3.1 大修项目： 器身检查及检修。
零部件检查清理及更换密封垫圈。
高、低压绕组绝缘层的检查及处理。
1.1.1 大修：带芯，进行器身检查及处理的检修。
1.1.2 1.1.3 1.2 检修周期。
铁芯绝缘支架的处理或更换。
处理或更换绝缘油。
器身干燥（必要时）。
电气试验（含局部测试）和绝缘油简化试验、色谱分析、微水试验。
密封检查。
喷漆。
其它项目。
1.3.2小修项目: 外观检查。
检查油位、添加绝缘油。
清扫器套，并处理渗漏油。
检查金属膨胀器。
检查外部紧固螺栓，二次端子板和一、二次端子。
检查接地端子，螺型CT的末屏接地及PT的N端接地。
涂覆防污涂料（必要时）。
预防性试验。
补漆。
城关水电有限公司2004- 修订2004- 实施2 检修前的准备工作。
2.1 检查场地环境条件。
2.1.1 互感器的大修在保证安全与质量的前提下， 力求在运行现场的室内进行， 当现场不具备检修条件时，应运到附近的修理车间。
尽可能选择无风砂、温度低的天气，并尽量减少器身暴露时间。
掌握待检修的互感器运行中的缺陷和异常现象，并分析其原因。
检修人员必须掌握设备结构，各部件的性质、性能和检修工艺。
人员分工。
检修项目及进度。
特殊项目的检修方法，保证检修安全与质量的技术措施。
主要设备工具、材料和备品的明细表。
绘制必要的施工草图和工艺图。
Q/2CD-1 02 03-2.1.2 现场要净洁，并用塑料薄膜或帆布做好防尘措施。
互感器检修规程
互感器检修规程1范围本规程规定了互感器检修应遵循的基本原则及检修应遵守的工艺、方法、质量标准等内容。
本规程适用于我电厂交流额定电压0∙4KV~1.IOKV电力系统中的互感器。
国外引进互感器应以订贷合同的技术条款和制造厂规定为基础，参照本规程要求执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
D1./T596-1996电力设备预防性试验规程D1./T727—2000互感器运行检修导则3检修分类及周期3.1 检修分类小修：互感器不解体进行的检查修理，一般在现场进行。
大修：互感器解体暴露器身，对内外部件进行的检查与修理，一般检修车间进行。
临时性检修：发现有影响互感器安全运行的异常现象后，针对有关项目进行的检查与修理。
3.2 检修周期3. 2.1小修1~3年一次，一般结合预防性试验进行。
运行在污秽场所的互感器应适当缩短小修周期。
4. 2.2大修根据互感器预防性试验结果及运行中在线监测结果（如有）、进行综合分析判断,认为确有必要时进行。
5. 2.3临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。
4检修项目6. 1小修项目7. 1.1固体绝缘互感器1）外部检查及清扫；2）检查紧固一次及二次引线连接件；3）检查铁芯及夹件；4）必要时补漆。
8. 1.2电容式电压互感器1）外部检查及清扫；2）检查坚固一次与二次引线及电容器连接件；3）电磁单元渗漏处理，必要时补油；4）必要时补漆。
9. 2大修项目10. 2.1电容式电压互感器1）外部检查及修前试验；2）检查电容器套管，测量电容值及介质损耗因数；3）检查电磁单元；4）电磁单元绝缘干燥；5）电磁单元绝缘油处理；6）更换密封胶垫；7）电磁单元装配；8）电磁单元注油或充氮；9）电气试验；10）喷漆。
电流互感器试验的项目与标准(高铁变电设备检修)
03 特性试验
（1）电流互感器伏安特性试验。试验接线如图1所示。试验前，应将电流互感器 二次绕组引线和接地引线均拆除，试验时，一次侧开路，从二次侧施加电压，为 了读数方便，可预先选取几个电流点，逐点读取相应电压值。通入的电流或电压 以不超过制造厂技术条件的规定为准。当电流增大而电压变化不大时，说明铁芯 已经饱和，应停止试验。试验后，根据试验数据绘出伏安特性曲线。
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图1电流互感器伏安特性试验接线图
03 特性试验
电流互感器的伏安特性试验，只对继电保护有要 求的二次绕组进行。实测的伏安特性曲线与过去 或出厂的伏安特性曲线比较，电压不应有显著降 低。若有显著降低，应检查是否存在二次绕组的 匝间短路。
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图1电流互感器伏安特性试验接线图
02 绝缘试验
1.绝缘电阻的测量 电流互感器绝缘电阻的测量应在大修时以及每年的预防性试验中进行。 测量电流互感器的绝缘电阻时，一次线圈应用2500V兆欧表，110kV及以上用 5000V兆欧表；二次线圈用1000V或2500V兆欧表。测量时，须使电流互感器的 所有非被试线圈全部短路接地，并应考虑空气湿度、温度、套管表面脏污对绝 缘电阻的影响。必要时，须采取措施消除表面泄感器的交流耐压试验 电流互感器交流耐压试验接线及方法同 变压器，进行一次绕组连同套管一起对 外壳及地的交流耐压试验时，二次绕组 短路接外壳及地。一次绕组试验电压按 出厂值的80%进行试验。
03 特性试验
1.测量电流互感器绕组的直流电阻 为了判断电流互感器一次绕组接头有无接触不良等现象，需要采用压降法和双臂电桥测 量绕组的直流电阻。 2.极性试验 电流互感器的极性很重要，极性判断错误会使仪表指示错误，更为严重的是使带有方向 性的继电保护误动作。电流互感器一、二次绕组间均为减极性。极性试验方法与变压器 的相同，一般采用直流法，试验时注意电源应加在互感器一次侧；测量仪表接在互感器 的二次侧。
电流互感器检定规程
测量用电流互感器检定规程1 范围本规程适用于额定频率为50（60Hz）的0.001级～1级的测量用电流互感器（以下简称为电流互感器）的首次检定、后续检定和使用中的检验。
2 引用文献本规程引用下列文献：JB/T 5472－1991 仪用电流互感器GB/T 16927.1－1997 高电压试验技术第一部分：一般试验要求使用本规程时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
3 计量性能要求3.1 基本误差当周围气温为0～40℃，相对湿度小于80%，环境电磁干扰和机械振动可忽略时，测量用电流互感器在额定频率、额定功率因数及二次负荷为额定二次负荷的25%~100%之间的任一数值时，各准确度等级的误差不得超过表1的限值。
为满足特殊使用要求制造的0.2S级和0.5S级电流互感器（额定二次电流5A）以及0.5SS级～0.001SS级电流互感器各准确度等级的误差不得超过表2的限值。
电流互感器的实际误差曲线，不应超过表1或表2所列误差限值连线所形成的折线范围。
表1 测量用电流互感器的误差限值表2 特殊使用要求的电流互感器的误差限值3.2 变差电流互感器在电流上升与电流下降过程中在同样电压百分点误差测量结果之差称为变差，准确度等级0.2级及以上的作标准用的电流互感器，变差不得超过表3规定。
表3作标准用的电流互感器的变差限值3.3 稳定性在检定周期内电流互感器的误差变化不得大于其误差限值的1/3。
4 通用技术要求4.1 外观电流互感器的外观应完好，接线端子标志清晰完整，绝缘表面干燥无放电痕迹。
4.2 绝缘4.2.1 电流互感器的绝缘电阻应符合JB/T 5472第6.7款要求。
4.2.2 电流互感器的工频绝缘耐受电压应符合JB/T 5472第6.8.1款要求。
4.2.3 电流互感器的工频感应耐受电压应符合JB/T 5472第6.8.2款要求。
5 计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中的检验。
5.1 检定条件5.1.1 环境条件5.1.1.1 周围气温10℃～35℃，相对湿度不大于80%。
电流互感器设备状态检修试验规程
（油纸绝缘）
35kV及以上： 6年
乙炔≤2（110kV）（μL/L）
≤1（220kV及以上）（μL/L）（注意值）
氢气≤150（μL/L）（注意值）
总烃≤100（μL/L）（注意值）
见6.1.3条
油中水份，mg/L
35kV及以上：6年
500kV≤15（注意值）
220kV≤25（注意值）
Um（kV）126252550
tgδ≤0.008≤0.007≤0.006
聚四氟乙烯缠绕绝缘：≤0.005
超过注意值时，参考6.1.5条原则判断
3.20-35kV介质损耗因数满足下表要求（注意值）
充 油 型:0.033
胶纸电容型:0.035
SF6、固体绝缘：按制造厂规定
4.运行15年以上110油浸电流互感器采用高压法进行试验，在10-Um√3范围内进行，tanδ增量不应大于0.3%，电容变化量不应大于1%；
相对介质介质损耗因数
1）1年
2）投运后
3）必要时
1）正常：初值差≤10%。
2）异常：初值差>10%且≤30%
3）缺陷：初值差>30%
1）采用相对值比较法，单根测试线长度应保证在15米以内。
2）初值宜选取设备停电状态下的介质损耗因数合格，带电后立即检测的数值作为初值。
3）相对设备宜选择同相异类设备，如果因距离原因可选择同类异相设备，但一经确定就不可更改。
若以上六种气体指标中任何一项超过以上值时，均应视为内部可能存在潜伏性故障，应加强监视。当油中氢气含量大于800μL／L，有条件时可以采用新油置换—抽真空的联合处理方法，但应确保安全。新投运的互感器，在与生产厂家签定合同时应注明投运前氢气含量不大于50μL／L。
电流互感器的检定规程及操作规程
电流互感器的检定规程及操作规程电流互感器的检定规程电流检定项目一般包括外观检查、绝缘电阻测量、工频耐压试验、退磁、绕组极性检查、基本误差测量、稳定性试验等项目。
对于额定频率50Hz（或60Hz）的测量用一般需要进行上述项目的检验，下面本文将依据电流互感器的检定规程对这几个项目的操作及要求进行介绍。
一、电流互感器外观检查必需对被检电流进行全面检查，当被检电流传感器存在以下缺陷，必需修复后再检定：1）无铭牌或缺少必要的标志；2）接线端子缺少、损坏或无标志；3）有多个电流比的互感器没有标示出相应接线方式；4）绝缘表面破损或受潮；5）内部结构件松动；6）其他严重影响检定工作进行的缺陷。
二、电流互感器绝缘电阻测量用500V测量各绕组之间和各绕组对地的绝缘电阻，互感器一次绕组对二次绕组及接地端子之间的绝缘电阻不得小于40MΩ，二次绕组对地端子之间的绝缘电阻均不得小于20MΩ；额定电压3000V 及以上的电流互感器使用2500V兆欧表测量一次绕组与二次绕组之间以及一次绕组对地的绝缘电阻，应不小于500MΩ。
三、被测基本参数互感器一次绕组对二次绕组及接地端子之间的工频试验电压参见下表1所示施加电压进行测试，试验过程中假如没有发生绝缘损坏或放电闪络，则认为通过试验。
对于一次绕组为分段式，以便通过串、并联得到多种电流比的互感器，其各个独立线圈之间的绝缘应能承受2000V的工频电压。
互感器二次绕组对地端子之间的工频试验电压（有效值）为2000V。
工频耐压试验时间一般为1min，当互感器的绝缘紧要是固体有机材料构成时，耐压试验时间应为5min。
四、电流互感器退磁试验实施开路法退磁时，在一次（或二次）绕组中选择其匝数较少的一个绕组通以10%～15%的额定一次（或二次）电流，在其他绕组均开路的情况下，平稳、缓慢地将电流降至零。
退磁过程中应监视接于匝数较多绕组两端的峰值电压表，当指示值达到2600V时，应在此电流值下退磁。
实施闭路法退磁时，在二次绕组上接一个相当于额定负荷10～20倍的电阻（考虑充分容量），对一次绕组通以工频电流，由零增至1.2倍的额定电流，然后均匀缓慢地降至零。
互感器检定标准、互感器检定规程QGDW690—2011电子式互感器现场校验规范
ICS29.240Q/GDW 国家电网公司企业标准Q / GDW690—2011电子式互感器现场校验规范Specification for the site verification of electronic transformers2012-06-06发布2012-06-06实施国家电网公司发布Q / GDW690 — 2011目 次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 技术要求 (2)4.1 误差限值 (2)4.2 测量用电子式电压互感器 (2)5 校验设备和条件 (3)5.1 主要设备 (3)5.2 校验环境和条件 (4)6 校验项目和校验方法 (4)6.1 外观检查 (4)6.2 绝缘电阻试验 (4)6.3 工频耐压试验 (4)6.4 电子式互感器极性检查 (4)6.5 电子式互感器输出时间特性测试 (5)6.6 误差的测量 (5)7 校验周期 (9)8 校验结果的处理 (9)8.1 原始记录及保存时限 (9)8.2 非标准级别电子式互感器的定级 (9)8.3 被检电子式互感器的误差计算 (9)8.4 误差修约 (9)8.5 检验结果判断 (10)编制说明 (11)Q / GDW690 — 2011前 言为规范安装在6kV及以上电力系统中的电子式电压、电流互感器的新制造、使用中和修理后的现场校验，特制定《电子式互感器现场校验规范》。
本标准针对智能变电站电子式互感器的应用特点，重点规范了电子式互感器的现场校验的技术要求、校验设备和校验方法等内容。
本标准由国家电网公司智能电网部提出并解释。
本标准由国家电网公司科技部归口。
本标准起草单位：江苏省电力公司、浙江省电力试验研究院、天津市电力公司、重庆市电力公司。
本标准主要起草人：许扬、李震宇、包玉树、袁宇波、孙健、王忠东、卢树峰、卜强生、罗强、许灵洁、杨世海、邓洁清、张小易、高磊、黄浩声、宋亮亮、张佳敏。
互感器检修规程
互感器检修规程1目的为保证互感器的试验质量，确保互感器的安全运行制定本规程。
2范围本规程适用于对互感器的试验作业工作。
3概述及术语3．1概述互感器的试验作业的内容根据《电力预防性试验规程》进行试验。
3．2术语无4人员资质和职责4．1人员资质参加工作人员必须是从事变电试验专业人员，具备上岗资格。
4．2职责4．2．1工作负责人4．2．1．1负责本班开工前的安全措施，技术措施的检查与落实；4．2．1．2负责组织，指挥本班作业人员按照分工在检修工作中安全作业，保证质量。
4．2．1．3负责检查现场情况，及时纠正违章行为。
4．2．2工作人员4．2．2．1认真执行《电业安全工作规程》，和《电力预防性试验规程》。
4．2．2．2严肃工艺纪律，完成试验负责人分配的工作，并对自己所试验的质量负责。
5电流互感器大修项目5.1外部检查机修前试验。
5.2检查金属膨胀器，排放绝缘油。
5.3二次引线接线柱瓷套的分解检修，吊起瓷套或吊起器身，检查瓷套及器身；5.4更换全部密封胶垫；5.5油箱的清扫、除锈；5.6压力释放器装置的检修与试验；5.7绝缘油处理或更换；5.8检修呼吸器，更换干燥剂；5.9总装配、真空注油并做密封试验；5.10绝缘油和互感器大修后的电气试验；6电压互感器的小修项目有哪些6.1检查呼吸器并更换硅胶，同时检查隔膜和密封防潮。
6.2补充合格绝缘油。
6.3检查清扫瓷套、油箱，并处理渗、漏油。
必要时油漆。
6.4检查各部连接紧固良好。
6.5电气试验。
7工艺和作业程序及标准7．1工艺和标准本规程执行《电力预防性试验规程》7．2作业程序7．2．1根据运行情况确定试验重点项目；7．2．2制定组织，技术，安全“三大措施”；7．2．3备齐工具，材料备品及测试仪器；7．2．4准备试验工序卡，说明书及有关资料；7．2．5负责人办理工作票开工手续；7．2．6试验人员按下列程序进行作业；1）互感器周围试验区设置遮栏，并在遮栏上悬挂适当数量的“止步，高压危险”的标示牌。
220kV电流互感器及套管试验方案
220kV电流互感器及套管试验方案1. 适用范围：本方案适用于电力系统中220KV电流互感器及套管的试验。
2.编制依据：2.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》：GB50150--912.2 《高压电气设备试验方法》；2.3 《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》；2.4 《电力工业技术监督标准汇编》电气绝缘分册；2. 5 厂家技术资料；3. 试验目的：检查电流互感器及套管主绝缘的电气强度，发现集中性的局部缺陷，检验套管是否受潮，确认其能否投运。
4、试验人员资质：试验至少三人，并至少有一人持有高压试验工作证。
5、试验项目及方法5.1 测量绝缘电阻：5.1.1 测量电流互感器及套管主绝缘的绝缘电阻；测量一次绕组与末屏的绝缘，使用2500V兆欧表，测量值应大于5000MΩ；5.1.2测量电流互感器及套管末屏的绝缘电阻：测量末屏对地的绝缘，使用2500V兆欧表，测量值应大于1000MΩ；5.2测量介质损耗角的正切值和电容量：使用GWS-1光导介损测试仪，引出线与套管末屏之间采用正接法，试验电压为10 kV；套管末屏与地之间采用反接法，试验电压为2~3 kV；tgδ值应不大于2 %；220kV电容式油浸纸套管的tgδ值应不大于0.7 %；电容测量值与出厂试验数据比较,其差值超过±5%，应查明原因.6. . 安全技术措施:6.1负责人应监护试验工作的全过程；6.2试验人员应穿绝缘鞋，上220kV电流互感器及套管作业时应系安全带；6.3耐压试验时应密切注意设备本身及周围环境；当有闪络放电或电流突增的现象时，应马上停止试验，查明原因后再进行；6.4在进行作业前必须经安全、技术措施交底;6.5作业负责人应熟悉GWS-1等设备性能、套管产品结构特点等；6.6现场作业环境应符合安全规定的要求，当无足够的安全措施时，可拒绝作业，但应立即向有关部门反映;6.7摇完绝缘后必须先放电，才能进行下一步工作；6.8高压试验场地应设置安全围拦，挂上“高压危险!”的警告牌。
220kV SF6电流互感器检修作业指导书
220kV SF6电流互感器检修作业指导书DQ-0031总则1.1目的为了加强XXXXXX220KV组合电器检修技术工作，确保SF6电流互感器检修工作符合工艺质量和文明安全管理要求，并确保该工作全过程无不安全情况发生，确保SF6电流互感器检修后能安全、可靠地运行，所有参加本检修项目的工作人员、质检人员，必须遵循本质量保证程序。
1.2范围本指导书适用于XXXXXX220KV组合电器SF6电流互感器的检修。
2规范性引用文件（含验收标准等）《六氟化硫设备中气体管理和检测导测》 GB/T8905-1996《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《电业安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分）DL408—1991 《气体绝缘金属封闭开关设备现场耐压及绝缘试验导则》 DL/T 555—2004《发电企业设备检修导则》DL/T 838—2003《XXXXXX安健环作业指导书初稿编写规范》《XXXXXX220kV 电流互感器检修维护技术规程》3 作业过程控制3.1 作业准备3.1.1 人员配备序号人员分工人数资质要求备注1 工作负责人（专责检修工）1具备电气工作票工作能力与资格，具备3年以上检修工作经验2 工作组成员（检修工）3熟悉《电业安全工作规程》，具备电气工作票工作资质或条件3 其他成员（辅助工或外委员工）若干具有电工证资质或条件3.1.2工器具（安全工器具、作业工器具、安全防护用品、测量仪器等）序号类别名称规格备注1 测量仪器数字万用表最大量程750V SF6气体微水分析仪DP19型SF6气体探测仪（密度检测仪）GAS CHECK型SF6气体泄漏检测仪(5点)3-026-R002+3-716-R002含氧量测定仪麦氏真空表电流互感器特性试验仪兆欧表微欧仪2 作业工器具GIS外壳内部吸尘器SF6气体回收装置B2000R35起吊各种设备的专用吊具组合工具塞尺游标卡尺套筒工具梯子手锤尖嘴钳套筒扳手梅花扳手园挫平挫管钳子吊筐钢丝刷电源盘电动葫芦手电3 安全防护用品防毒面具防护服3.1.3消耗材料包括备品序号名称规格单位数量备注1 件 1 山东泰开公司2 O型密封圈套山东泰开公司3 SF6气体瓶 34 N2气体瓶 15 吸附剂KG 30 山东泰开公司6 密封垫相套 3 山东泰开公司7 润滑脂55号桶 2 山东泰开公司8 润滑脂G号二硫化钼 2 山东泰开公司9 润滑脂SH-45 2 山东泰开公司10 无毛纸卷 211 无水酒精12 干净白布米1013 白布带卷 514 螺丝紧固剂瓶 115 塑料薄膜卷 116 油漆KG 217 漆刷把 118 水砂纸800# 张103.2 作业过程及风险预控序号作业步骤或项目内容风险描述预制措施备注1 做安全措施工作负责人不到现场核实安全措施。
电流互感器状态检修实施细则
电流互感器状态检修细则目录1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3 总则 (1)4 检修分类 (2)5 电流互感器的状态检修策略 (3)电流互感器状态检修细则1 范围1.1 为规范和有效开展电流互感器状态检修工作，特制定本细则。
1.2本细则适用于公司电压110kV及以下电流互感器状态检修的实施。
2 规范性引用文件下列文件的条款，通过本实施细则的引用而成为本实施细则的条款，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本细则。
GB1208 电流互感器Q/GDW445-2010 《电流互感器状态检修导则》DL/T727-2000 互感器运行检修导则3 总则3.1 状态检修实施原则状态检修应遵循“应修必修，修必修好”的原则，依据设备状态评价的结果，考虑设备风险因素，动态制定设备的检修计划，合理安排状态检修的计划和内容。
电流互感器状态检修工作内容包括停电、不停电测试和试验以及停电、不停电检修维护工作。
3.2 状态评价工作的要求状态评价应实行动态化管理，每次检修后应进行一次状态评价。
3.3 新投运设备状态检修新投运设备投运初期按公司状态检修管理规定，应进行例行试验，同时还应对设备及其附件（包括电气回路和机械部分）进行全面检查，收集各种状态量，并进行一次状态评价。
3.4 老旧设备的状态检修对于运行达到一定年限，故障或发生故障概率明显增加的设备，宜根据设备运行及评价结果，对检修计划及内容进行调整，必要时缩短检修周期、增加诊断性试验项目。
4 检修分类按工作性质内容及工作涉及范围，将电流互感器检修工作分为四类：A类检修、B类检修、C类检修、D类检修。
其中A、B、C类是停电检修，D类是不停电检修。
4.1 A类检修A类检修是指电流互感器的整体返厂解体检查和更换。
4.2 B类检修B类检修是指电流互感器局部性的检修，部件的解体检查、维修、更换、试验及漏油（气）处理。
4.3 C类检修C类检修是指对电流互感器常规性检查、维护和试验。
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电流互感器检修试验规程
5.3.1 电流互感器巡检及例行试验
表7 电流互感器巡检项目
巡检项目基准周期要求说明条款
外观检查330kV及以上：2周
220kV：1月
110kV/66kV：3月
外观无异常见 5.3.1.1条表8 电流互感器例行试验项目
例行试验项目基准周期要求说明条款
红外热像检测330kV及以上：1月
220kV：3月
110kV/66kV：半年
无异常见 5.3.1.2条
油中溶解气体分析（油纸绝缘）正立式≤3年
倒置式≤6年
乙炔≤2（110kV/66kV）（μL/L）
≤1（220kV及以上）（μL/L）（注意值）
氢气≤150（μL/L）（注意值）
总烃≤100（μL/L）（注意值）
见 5.3.1.3条
绝缘电阻3年1. 一次绕组：初值差不超过-50%（注意值）
2. 末屏对地（电容型）：＞1000M Ω（注意值）
见 5.3.1.4条
电容量和介质损耗因数
(固体绝缘或油纸绝缘) 3年电容量初值差不超过±5%（警示值）
2. 介质损耗因数tgδ满足下表要求（注意值）
Um（kV） 126/72.5 252/363 ≥550
tgδ≤0.008≤0.007≤0.006
聚四氟乙烯缠绕绝缘：≤0.005
超过注意值时，参考 5.3.1.5 条原则判断
见 5.3.1.5条
SF6气体湿度检测
(SF6绝缘)
3年≤500µL/L（注意值）见8.1 条
5.3.1.1 巡检说明
a) 高压引线、接地线等连接正常；本体无异常声响或放电声；瓷套无裂纹；复
合绝缘外套无电蚀痕迹或破损；无影响设备运行的异物；
b) 充油的电流互感器，无油渗漏，油位正常，膨胀器无异常升高；充气的电流
互感器，气体密度值正常，气体密度表（继电器）无异常；
c) 二次电流无异常。
5.3.1.2 红外热像检测
检测高压引线连接处、电流互感器本体等，红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差。
检测和分析方法参考DL/T 664。
5.3.1.3 油中溶解气体分析
取样时，需注意设备技术文件的特别提示（如有），并检查油位应符合设备技术文件之要求。
制造商明确禁止取油样时，宜作为诊断性试验。
5.3.1.4 绝缘电阻
采用2500V兆欧表测量。
当有二个一次绕组时，还应测量一次绕组间的绝缘电阻。
一次绕组的绝缘电阻应大于3000M Ω，或与上次测量值相比无显著变化。
有末屏端子的，测量末屏对地绝缘电阻。
测量结果应符合要求。
5.3.1.5 电容量和介质损耗因数
测量前应确认外绝缘表面清洁、干燥。
如果测量值异常（测量值偏大或增量偏大），可测量介质损耗因数与测量电压之间的关系曲线，测量电压从10kV到Um/ 3，介质损耗因数的增量应不大于±0.003,且介质损耗因数不超过0.007（Um≥550kV）、0.008（Um为363kV/252kV）、0.01（Um为126kV/72.5kV）。
当末屏绝缘电阻不能满足要求时，可通过测量末屏介质损耗因数作进一步判断，测量电压为2kV,通常要求小于0.015。
5.3.2 电流互感器诊断性试验
表9 电流互感器诊断性试验项目
诊断性试验项目要求说明条款
绝缘油试验（油纸绝缘）见7.1 条见7.1 条
交流耐压试验一次绕组：试验电压为出厂试验值的80%；
二次绕组之间及末屏对地：2kV
见5.3.2.1 条
局部放电测量1.2Um/3下，
≤20pC(气体)；
≤20pC（油纸绝缘及聚四氟乙烯缠绕绝缘）；
≤50pC(固体)（注意值）
见5.3.2.2 条
电流比校核符合设备技术文件要求见5.3.2.3 条绕组电阻测量与初值比较,应无明显差别见5.3.2.4 条气体密封性检测(SF6绝缘) ≤1%/年或符合设备技术文件要求（注意值）见5.3.2.5 条
气体密度表（继电器）校验见 5.3.2.6 条见5.3.2.6 条
5.3.2.1 交流耐压试验
需要确认设备绝缘介质强度时进行本项目。
一次绕组的试验电压为出厂试验值的80%、二次绕组之间及末屏对地的试验电压为2kV，时间为60s。
如SF6电流互感器压力下降到0.2MPa以下，补气后应做老练和交流耐压试验。
试验方法参考GB 1208。
5.3.2.2 局部放电测量
检验是否存在严重局部放电时进行本项目。
测量方法参考GB 1208。
5.3.2.3 电流比校核
对核心部件或主体进行解体性检修之后，或需要确认电流比时，进行本项目。
在5%～100%额定电流范围内，从一次侧注入任一电流值，测量二次侧电流，校核电流比。
5.3.2.4 绕组电阻测量
红外检测温升异常，或怀疑一次绕组存在接触不良时，应测量一次绕组电阻。
要求测量结果与初值比没有明显增加，并符合设备技术文件要求。
二次电流异常，或有二次绕组方面的家族缺陷时，应测量二次绕组电阻，分析时应考虑温度的影响。
5.3.2.5 气体密封性检测
当气体密度表显示密度下降或定性检测发现气体泄漏时，进行本项试验。
方法可参考GB/T 11023。
5.3.2.6 气体密度表（继电器）校验
数据显示异常或达到制造商推荐的校验周期时，进行本项目。
校验按设备技术文件要求进行。