双手作业分析.

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IE七大手法及案例

IE七大手法及案例

防呆法之 自动原理
3.自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不 执行,以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的 “自动化”之应用。 (1)以“浮力”的方式来控制 例:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度时,浮球推动拉杆,切断
水源。 (2)以“重量”控制的方式来完成 例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。 (3)以“光线”控制的方式来完成 例:自动照相机,光线若不足时,则快门按不下去。 (4)以“时间”控制的方式来完成 例:洗手间内的“烘手机”,按一次只有“一分钟”,时间一到自动停止。
防呆法之 自动原理
(5)以“方向”控制的方式来完成 例:超级市场内进口及出口之单向栏栅,只能进不能出。或只能出不能进。 (6)以“电流”用量的方式来完成 例:家庭的电源开关皆装置保险丝,用电过量时,保险丝就熔断,造成断电。 (7)以“温度”控制的方式来完成 例:家庭内冷气机之温度控制,冷度够时,自动停止,温度上升时,自动开启
双手法 动改法
IE七大手法简介
授人以鱼,不如授人以渔!
名称 动改法 防呆法 五五法 双手法
人机法
流程法 抽查法
目的 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率. 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的. 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 研究人体双手在工作时的过程,借以发掘出可改善之地方.
判断以下防呆用的是什么原理?
治具上面贴有 不一样的颜色
相符原理
机器工作时需手同时下 压绿色按扭方可
保险原理
AB C
AB C
相符原理
断根原理
相符原理
断根原理
手机壳生产混穴的防呆改善

双手操作分析

双手操作分析

实验三双手操作分析一、实验任务绘制电脑主机主板装配的双手操作分析图,并加以研究改进。

二、实验目的及训练要点1)掌握双手操作分析图的绘制方法2)学会正确描述、设计和改进工作地布置3)学会正确分析双手操作图所及记录的工作现状,并能找出存在的问题,提出改进方案。

三、实验原理1、双手操作分析的意义和作用双手操作分析是对由一名操作者所承担的作业内容进行记录和分析的技术。

通过双手操作分析可以考察操作者的操作方法和步骤是否合理,左右手的分工是否恰当,是否存在多余和笨拙的动作需要改进,工作地物料的摆放、工作地布置是否合理等等,经研究和改进,以达到降低劳动强度、提高作业效率的目的。

双手操作分析的作用,可以归纳为以下几点:1)研究双手的动作及其平衡问题2)发掘“独臂”式操作并改进3)发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作4)发现工具、物料、设备等不合适的放置位置5)使动作规范化2、双手操作分析图的画法绘制双手操作分析图应该注意以下几点:1 须深入操作现场,观察全部操作,了解情况,确定操作周程及其起点和终点2 画图前,首先要填写有关资料,比如工作名称、操作人员、研究人员等3 画出工作场所的平面布置图4 正式画图时,要边观察、边记录,一次观察一只手的动作。

通常先记录右手,将其动作用合适的符号及文字说明记录在右边。

左右手的同时动作应画在同一水平位置,并多次核对两只手的动作,使记录准确无误。

5 最后将左右手的动作分别进行统计,并记录在操作图的下方或者右下方。

四、实验设备、仪器、工具及资料1数码摄像机2计算机主机主板、CPU、CPU风扇、网卡、内存条3螺丝旋具多把、手套一副、料盒一个及其他。

五、实验内容及步骤本实验通过录像资料来观察装配电脑主机主板及其配件的工作过程,并由同学们自己动手操作电脑主板及其配件的组装过程,然后在熟练掌握了操作流程之后,将工作场地布置简图及双手操作过程记录下来,根据动作经济原则,并采用“5W1H”提问技术和“ECRS”分析原则进行改进。

双手作业分析培训课件

双手作业分析培训课件
优化质量
通过优化手工作业流程,您可以改善产品质量和一致性。
提升工作环境
双手作业分析还有助于改善工作环境,减少工作压力和体力劳动。
常见问题和挑战
1 缺乏标准化
手工作业可能缺乏统一的 标准和操作规范,导致质 量不稳定。
2 人为因素
操作人员的技能水平和操 作方式可能会对工作流程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ产生不利影响。
3 复杂性
某些手工作业可能非常复 杂,难以进行有效的分析 和优化。
结论和要点
提高效率
通过双手作业分析,您可以发现并消除工作中的瓶颈,提高工作效率。
双手作业分析培训课件
本课件旨在介绍双手作业分析的概述、定义、重要性、步骤和应用,让您深 入了解这一重要的工作流程并掌握相关技巧。
双手作业分析的概述
双手作业分析是一种分解和研究手工作业的方法,旨在提高工作效率、减少 错误和改善工作环境。
双手作业分析的定义
双手作业分析是一种系统的分析方法,用于了解手工作业的每个步骤、动作 和动作要求,并优化工作流程。
双手作业分析的重要性
通过双手作业分析,您可以识别工作中的瓶颈和难点,从而改进工作流程、提高生产效率和质量。
双手作业分析的步骤
1
观察分析
2
仔细观察和分析手工作业的每个步骤、
动作和时间,记录所需工具和材料。
3
实施改变
4
执行改进措施,测试新的工作流程,并 进行必要的调整。
收集信息
收集关于作业的相关信息,包括任务目 标、要求和约束条件。
提出改进
根据观察和分析的结果,提出改善工作 流程和动作要求的建议。
实例分析:双手作业分析的应用
培训
通过双手作业分析,培训人员能 够更好地教授手工作业技巧和标 准化操作方法。

基础工业工程(易树平)课后习题答案

基础工业工程(易树平)课后习题答案

第二章#1.什么是工业工程?是简明地表述IE的定义。

答:工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统,进行设计、改善和实施的一门学科,它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术,结合工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。

”IE是这样一种活动,它以科学的方法,有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源,优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务,同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。

@#2.如何理解工业工程的内涵?答:1.IE的核心是降低成本、提高质量和生产率。

提高质量是提高生产率的前提和基础,提高生产率是IE的出发点和最终目的。

把降低成本、提高质量和生产率联系起来综合研究,追求生产系统的最佳整体效益,是反映IE内涵的重要特点。

2.IE是综合性的应用知识体系。

IE是一个包括多种学科知识和技术的庞大体系,实际是把技术和管理有机地结合在一起的科学。

3.IE应用注重人的因素。

生产系统的各组成要素中,人是最活跃和不确定性大的因素。

4.IE是系统优化技术。

3.试述经典IE与现代IE的关系。

如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分?答:经典IE重视与工程技术相结合(不知道)4.如何理解工业工程与生产率工程的关系?答:工业工程与生产率工程有着共同的目标——提高企业的生产率;工业工程技术和方法是企业提高生产率的直接途径,即工业工程师生产率工程的基础;工业工程技术的发展将推动生产率管理和控制方法的改善,而生产率改善方法的创新、发展将促进生产率的发展;生产率工程的发展将丰富工业工程技术、方法,推动工业工程的发展。

5.IE学科的性质如何,怎样理解这一性质?答:IE是一门工程学科;为使生产系统有效运行,IE技术人员要不断对其加以改善,因而必须对系统及其控制方法进行模拟、实验、分析研究。

选择最好的改进方案。

所以,IE是一门工程学科。

6.IE学科与相关学科的关系是什么?答:1.IE与管理。

精益生产人机配合法

精益生产人机配合法

0.2
移开铣成件
量面板深度
0.4
用压缩空气吹净夹具装毛坯
锉锐边,压缩空气清洗之
0.6
放入箱内,取新铸件
0.8
开动铣削 锉去毛刺,吹净
压缩空气清洗机器 将铸件夹上夹头开机床 进刀
1.0
在铣床台上用样板量深度
1.2
成品入箱,取毛坯至台面
1.4
1.6
1.8
2.0
Internal usage only
三.人机程序图的案例一
三.人机程序图的案例一
是否可以改善呢?
Internal usage only
人 工作时间/min 1.2 1.12 0.08
三.人机程序图的案例一 作业名称
精铣第二面
机器名称 速度v 进给量f 铣削深度ap
空闲时间/min 0.8 0.24 0.56 时间利用率/% 60% 83% 23%
周程时间/min 2.0 1.36 0.64
用模板量深度 0.4
时间比例,由上向下记录工人每一动 锉锐边
0.6
作单元所需时间。当工人操作时用实 取新铸件
空闲
线(或其它方式)表示,空闲用虚线
0.8
(或其它方法)表示,机器同样。
清洁机器
1.0
▪ 待人与机器的操作时间均已记录之后, 开动机器
在此图的下端将工人与机器的操作时
1.2
间、空闲时间及每周期人工时数予以
6
6
--
6
6
--
4
0
2
4
0
2
10
6
2
60% 100% 40%
60% 100% 40%
人 装上工件 准备下一工件

“精益”求精的生产管理方法智慧树知到答案章节测试2023年青岛滨海学院

“精益”求精的生产管理方法智慧树知到答案章节测试2023年青岛滨海学院

绪论单元测试1.我国目前的中小企业距离4.0工业水平还有很大的差距。

A:对B:错答案:A2.企业要推行精益生产,首先需要领导重视。

A:对B:错答案:A3.关于工业4.0的特点,以下几方面正确的是:A:全面自动化B:全面数字化C:全面智能化D:全面网络化答案:ABCD4.中国制造2025是2015年3月提出的。

A:对B:错答案:A5.工业4.0是以智能制造为主导的第四次工业革命。

A:对B:错答案:A第一章测试1.企业管理的目标是增值和避免浪费。

A:错B:对答案:B2.价值流分析 (VSM)是丰田公司内部用于生产流程中绘制材料和信息流动的方法。

A:错B:对答案:B3.现代市场竞争起点是:A:顾客B:供应商C:生产商D:竞争对手答案:A4.市场对某种产品的需求是100件/天,10个人1天生产120件产品是:A:真效率B:集体效率C:个别效率D:假设率答案:D5.木桶定律对成本压缩的启示:A:改进作业流程B:改善平面布局C:注重环境保护D:生产线平衡答案:D第二章测试1.丰田生产方式(TPS)的创始人大野耐一受超市启发,研究出了:A:连续流生产B:拉动生产C:准时化生产D:看板管理答案:D2.实施 5S 管理要“大处着眼、小处着手”,做到“物有其位、物在其位”, ______是成功的保证。

A:员工积极参与B:资金投入C:职责明确D:领导重视答案:A3.目视管理让现场人员凭感觉判断生产是否正常,可以实现:A:缩短生产周期B:减少浪费C:快速响应D:安全生产答案:A4.目视管理的基本要求是统一简明醒目实用严格。

A:错B:对答案:B5.5S包括整理、整顿、清扫、整洁、素养。

A:错B:对答案:A第三章测试1.人机作业图一般是由三部分构成:表头、图表和统计部分。

A:错B:对答案:B2.以操作者为对象开展程序分析适宜采用:A:人机操作分析B:物型流程图分析C:人型流程图分析D:双手操作分析答案:D3.方法改进的基本目标是不顾一切地获得利益。

第5章——作业分析

第5章——作业分析

1什么叫作业分析作业分析与程序分析有什么区别答:通过对以人为主的工序的详细研究,使作业者、作业对象、作业工具三者科学合理地布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度、减少作业工时消耗、缩短整个作业的时间,以提高产品的质量和产量为目的而作的分析,称为作业分析。

区别:程序分析是研究整个生产的运行过程,分析到工序为止,而作业分析则是研究一道工序的运行过程,分析到操作为止。

2、什么叫人-机作业分析人-机作业分析有何用途人-机作业分析图由哪三部分组成答:人-机作业分析是应用于机械作业的一种分析技术,通过对某一项作业的现场观察,记录操作者和机器设备在同一时间内的工作情况,并加以分析,寻求合理的操作方法,使人和机器的配合更加协调,以充分发挥人和机器的效率。

人-机作业分析的用途:1.发现影响人-机作业效率的原因。

发现产生无效时间的原因。

2.判断操作者能够同时操作机器的台数,充分发挥闲余能力的作用。

3.判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。

4.进行安全性研究,如何保证操作者的安全问题。

5.设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。

人-机作业图由以下三部分构成:1.表头部分2.图表部分 3.统计部分3、什么叫闲余能力如何发现闲余能力答:闲余能力就是工人或者机器的空闲时间闲余能力的调查手段与方法有:1. 作业测定;2. 联合作业分析;3. 人—机作业分析。

4、什么叫联合作业分析其有何用途答:联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时对作业人员时间上的关系的分析以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理和浪费等现象的一种分析方法。

联合作业分析的用途:1.发现空闲与等待的作业时间。

利用联合作业分析图,可将那些不明显的空闲与等待时间完全显现出来。

同时还可发现和改善耗时最长的作业。

2.使工作平衡,以获得更好的较低的人工成本。

3.减少周期(程)时间。

改善最耗费时间的作业,缩短作业总时间量,降低(减少)周期时间,提高作业效率及效益。

双手作业分析在包装作业改善中的应用

双手作业分析在包装作业改善中的应用

双手作业分析在包装作业改善中的应用作者:刘德蒲布郭炳麟来源:《价值工程》2013年第25期摘要:双手作业分析是工作研究中方法研究的重要组成部分,提供了改善人机状况和提高生产效率的基本原理和工具。

本文应用双手作业分析的方法和时间测定的结果,深入分析了包装作业过程,在工装器具、现场布置和操作方法等方面进行了改善,并在此基础上进行了改善效果的评价。

相比而言,经过本次作业改善,作业者的动作基本符合了动作经济原则,从而进一步降低了劳动强度,提高了劳动效率。

Abstract: Hands work analysis is one of the most important components of the work study,which has provided a basic principle and tool to improve the condition of the human and equipment,as well as the productivity. In this paper, the hands work analysis method and the results of the time measurement have been used to make a deeper analysis on the packaging operation process. An improvement of tooling equipment, site layout and operation methods have been made. On this basis, this paper has evaluated the result of the improvement effectiveness. In contrast, after the improvement of this operation, the operators' action corresponds to the economic principle of motion, thereby the labor intensity has been further reduced and the efficiency of labour has been improved as well.关键词:作业分析;包装;改善;工业工程Key words: job analysis;packaging;improvement;industrial engineering中图分类号:TB48 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2013)25-0038-030 引言随着改革开放的深化,中国的社会化生产发生了巨大的变化,制造业的发展尤其迅速,“中国制造”已经享誉全球,同时也改变了全球工业制造的格局[1]。

4 作业分析(操作分析)

4 作业分析(操作分析)

6
置于手推车上
6
准备包装纸与标签
7
空闲
5
被操作
6
切成需
22
要宽度
的布匹
空余时间 工作时间 周程时间
利用率
操作者 0 36 36
100 %
助手 1 35 36
97.2%
切布机 5 31 36
86%
四、双手作业分析
• 生产现场的具体操作,主要是靠工作人员的双手 完成。调查、了解如何用双手进行实际操作则称 为双手作业分析。分析时常采用“双手作业程序 图”。
利用率
操作者 15 37 52
71 %
助手 20 32 52
62%
切布机 21 31 52
60%
改进方法
时间 单位
操作者
助手
时间 单位
切布机
时间 单位
3 打开手柄 继续准备包装纸与标签 2
被操作
3
等待操作者
1
5 移下布卷 协助移下布卷
5
6 开动机器 包装布卷
6
22 操作机器 继续包装布卷
3
在布卷上贴标签
1.3 = 46% 2.8 2 = 71% 2.8
图4-2 车削时的人机作业图(改进方法)
由此可看出,通过重排,不需增加设备和工具, 而是尽量利用机器工作时间进行手工操作,从而缩短 了周程,提高了工效和人机利用率。
3.可对其再作进一步改进以提高工效 由图4-2可以看出虽然缩短了周程,提高了利用
率,但是在每一个周程内,人仍有很多的空闲时间, 但要进一步缩短周程却比较难,这时改善方法有两种: 一是增加其他工作,二是利用空闲操作一台机床。


老王

双手作业分析

双手作业分析

阿姨
布置图
改进方法 带盘至传送带 左手 2 2 4 右手 2 2 4
放盘
现行的双手操作记录
工作:将餐盘放上洗碗机传送带 开始:双手空闲,餐盘在台上 结束:餐盘放上传送带 操作者:阿姨
阿姨 餐盘 右手 至盘 拿盘
传送带
左手
等待
至盘 拿盘 带盘至传送带 放盘 手回到原处
布置图
现行方法 等待右手拿盘 左手 2 3 1 6 右手 1 1 1 3
分析改善
• 分析:由于以前的餐盘摆放位置和阿姨的位置,导致阿姨 只能用右手先从一叠餐盘中拿起一个餐盘后再和右手合作 一起放入传送带中,这样就导致了左手的等待,导致双手 作业不合理,增加了阿姨的疲劳程度。
• 改善:通过改变阿姨的位置和餐盘的摆放,可以使阿姨方 便的用双手同时拿起一个餐盘,双手同时将餐盘放入传送 带中,减少了等待,提高了效率。
改善后的双手操作分析图
工作:将餐盘放上洗碗机传送带 开始:双手空闲,餐盘在台上 结束:餐盘放上传送带 操作者:阿姨
餐盘
右手 至盘 拿盘
传送带Βιβλιοθήκη 左手 至盘 拿盘 带盘至传送带 放盘

12人机作业图实例分析

12人机作业图实例分析


装铣床1# 0.5min
卸铣床2# 0.2min
装铣床2# 0.5min
空闲
0.3min
卸铣床1# 0.2min
铣床1#
空闲
0.5min
铣削
1.0min
空闲
0.2min
统 计


周程 1.7min 1.7min
工作时间 1.4min 1.0min
铣床2#
车削
0.5min
空闲
0.7min
车削
0.5min
开始动作: 装夹工作

装夹
0.5
结束动作: 卸下工作
时间 (min)
0.5
研究者:
机器
空闲
空闲
1.0
1.0
铣削
卸下工件
0.2
统 计


周程 1.7min 1.7min
工作时 0.7min 1.0min
0.2
空闲时间 1.0min 0.7min
空闲
利用率 41.18% 58.82%
1.2人机作业图举例
工作时间 60s 86.4s
空闲时间 46.4s 20s
利用率 56.39 ﹪ 81.20 ﹪
1.2人机作业图举例
例1:某工人操作一台车床,作业程序及时间值为: 装夹工件:0.5min;车削:2.0min;卸下零件:0.3min;去毛刺并检查尺寸: 0.5min 该车床能自动加工,试绘制此作业的人机作业图
1.2人机作业图举例
作业名称:车削零件
开始动作:装夹零件

装夹工件
0.5
编号:
图号: 日期:
结束动作:
时间 (min)

双手作业分析实验报告

双手作业分析实验报告

双⼿作业分析实验报告.⼀、实验⽬的1. 学会绘制双⼿作业图。

2. 学会对双⼿作业图所记录的现状进⾏分析。

⼆、使⽤仪器、材料汽车转向器、装拆⼯具、铅笔、橡⽪等。

三、实验过程1. 选择装配转向器上盖的重复性装配⼯作为研究分析对象。

2. 观察⼯作情况,熟悉⼯作过程。

3. 绘制⼯作地布置简图,标明各种零件、⼯具、设备的相互位置。

4. 表头部分布置参看教材P125图5-13。

5. 从图的中间取适当间隔,画两条垂直线,⽤来记录代表动作的符号。

其垂直线右边代表右⼿操作,左边代表左⼿操作,并留有动作叙述栏。

6. 观看操作⼈员左右⼿的各项动作,⽤相应的符号记录在垂直线旁,并依照时间顺序和相对关系将左右⼿并列在该符号的旁边,另⽤⽂字简明加以说明。

记录时应注意,⼀次记录⼀只⼿的动作,⼀般应从⼯作最多的⼀只⼿开始,记录完⼀只⼿,再记录另⼀只⼿。

7. 研究合适的“起点”及“终点”。

8. 同⼀的时间发⽣动动作,应在同⼀⽔平线上予以记录,不同时间发⽣动的动作,应按时间发⽣的顺序在不同的⽔平线上记录。

9.考查、分析记录。

10.在以上考查、分析的基础上,根据“ECRS”原则进⾏改进。

11.绘制改进后的双⼿操作程序图。

12.统计其成果。

四、绘制转向器上盖装配的双⼿作业分析图1.现⾏⽅案:2.改进⽅案:五、分析评价现⾏⽅案和改进⽅案对现⾏⽅法进⾏5W1H提问及ECRS四⼤原则改善,此改善⽅法基本上达到双⼿同时对称的动作原则。

从现⾏⽅法的双⼿作业分析图可以发现,现⾏⽅法的主要问题是:双⼿动作不对称,⼀⼿持物,另⼀只⼿往复动作,完成上盖安装需多次重复拿起放下螺栓,重复将螺栓套⼊垫圈。

改良⽅法取消了⼀⼿持物,另⼀⼿的往复动作,且改为双⼿同时拿起垫圈套⼊螺栓,改善了双⼿的对称性,减少了等待时间和持住的现象,效率显著提⾼。

也可以在可以考虑在⼯作台上弄个紧固装置,这样可以解放⼀只⼿⼲其他事。

六、思考题1、双⼿作业分析的意义与作⽤是什么?答:作⽤:(1)研究双⼿的动作及其平衡,左右⼿分⼯是否恰到好处。

双手作业分析在包装作业改善中的应用

双手作业分析在包装作业改善中的应用

t o o l i n g e q u i p me n t , s i t e l a y o u t a n d o p e r a t i o n me t h o d s h a v e b e e n ma d e . On t h i s b a s i s , t h i s p a p e r h a s e v a l u a t e d t h e r e s u l t o f t h e i mp r o v e me n t
关键词 : 作 业分析; 包装 ; 改善 ; 工业工程
Ke y wo r d s : j 0 b a n a l y s i s ; p a c k a g i n g ; i m p r o v e m e n t ; i n d u s t i r a l e n g i n e e i r n g 中图分类号 : T B 4 8 文献标识码 : A
刘德 ①L I U D e ; 蒲 布②P U B u ; 郭 炳麟 ①GUO B i n g — l i n
( ① 安泰科技股份有限公司, 北京 1 0 0 0 8 1 ; ②北京航空航天大学经济管理 学院, 北京 1 0 0 1 9 1 ) ( (  ̄ ) A d v a n c e d T e c h n o l o g y&Ma t e i r a l s C o . , L t d . , B e i j i n g 1 0 0 0 8 1 , C h i n a ; @S c h o o l o f E c o n o m i c s a n d M a n a g e m e n t , B e i h a n g U n i v e r s i t y , B e i j i n g 1 0 0 1 9 1 , C h i n a ) 摘要 : 双手作 业分析是工作研究 中方法研究的重要组成部分 , 提供 了改善人机状况和提 高生产效率的基 本原 理和 工具 。本文应 用双手作 业分析 的方法和时间测定的结果, 深入分析 了包装作业过程, 在 工装 器具 、 现 场布 置和操作方法等方面进行 了改善 , 并在此 基础上进行 了改善效 果的评价 。 相 比而言, 经过本次作 业改善 , 作业者的动作基 本符合 了动作 经济原则 , 从 而进一步降低 了劳动强度 , 提 高了劳动效率。 .

双手操作分析法

双手操作分析法

螺丝
散热膏机 绝缘粒 绝缘片
晶体
螺帽





固定胶
加工 治具
操作者
工作台
(4)图的中间分别记录左右手动作。要边观察边记录,一 次观察一只手的动作。通常先记录右手,将其动作记录于 图纸的中间靠右边,并反复补充、核对、改正,切勿遗漏; 再以同样的程序及要求记录左手动作于图纸的中间靠左边。 必须注意:左右手的同时动作应画在同一水平位置,并且 要多次核对左右手动作的关系,使记录的动作准确无误。
2.Where? ¦b ¤° »ò ¦a ¤è °õ ¦æ ? ¬° ¤° »ò ? ¦³ µL ¨ä ¥¦ §ó ¦X ¾A ªº ¦ì ¸m ©M ¥¬ §½
3.When? ¤° »ò ®É ­Ô °µ ¦¹ ¨Æ ? ¬° ¤° »ò ? ¦³ µL ¨ä ¥¦ §ó ¦X ¾A ªº ®É ¶¡ »P ¶ §Ç
人体之动作应尽量应用最低等级而能 得到满意结果为妥。
左右手能力之比为 9:10
目前所用键盘是 131.25:100
手指分别工作时,其各个负荷应按 照其本能,予以分配。
手别
左手
右手
手指别 小 无 中 食 食 中 无 小
能力顺序 8 7 5 3
12 4 6
发现工具、物料、设备等不合适的设置
DA
分解兩個以上目的物之動作
RL
放下目的物的動作
I
將目的物与規格標准相比較之動作
SH
為确定目的物之位置
ST
選定目的物之動作
PN
計划作業方法而延遲之動作
P
使用目的物時校正位置之動作
PP
避免對准而放置目的物之動作
H
保持目的物之狀態

精益管理之作业动作分析

精益管理之作业动作分析
员工只有在经过长时间的训练之后,且左右手都在操作的最佳区域 里,双手才可能有节奏地进行工作。双手同时作业效果图,见图 3(左)。
图 3 双手同时作业
要达到双手同时作业,夹具的应用是必不可少的。见图 3(右) 为被夹具牢固固定的工件,将工件固定在夹具上,原本持住工件的左手 就可以被解放出来,参与零部件的装配。以产品主体与盖子粘在一起这 项简单作业为例。
2.动作经济管理
动作经济管理,就是依据动作经济原则,制定标准动作。通过这种 管理,让作业人员可以简单地做到标准动作,即用低的疲劳程度、少的 动作时间完成预定动作。
(1)保持动作的有效性 作业中要保持动作的有效性是完全可以做到的。但要注意,保持动 作的有效性需要在体力恢复之后才能实现。 ①计算用力水平与持续时间。 作业中需要用力时,尽量使力气维持在肌肉最大负荷的15%以下。 用力水平与持续时间见图 1。
吉尔布雷斯曾说过:“世界上最大的浪费,莫过于动作的浪费。”生 产活动实际上是由人和机械设备对零部件或材料进行的加工或检验组成 的,而所有的加工或检验又都是由一系列的动作所组成。
这些动作的快与慢、多与少、是否有效,就直接影响到生产效率的 高低。运用动作经济原则可以协助管理人员在不增加劳动强度的前提 下,更省力、快捷地工作,进而不断消除动作浪费。动作经济原则,见 表 1。
图 1 用力水平与持续时间
管理人员可以根据操作所需要的体力来确定员工所需的持续时间,
以保证其动作的有效性。 ②选择适合作业的操作者。 根据作业的性质来选择操作者的适合人群,如操作者的年龄、性别
等。女性肌肉的力量是男性的35%~85%;一般地,对于习惯右手的人 来说,左手的力量是右手的90%。在设计工具时,为了保证工作的有效 性,就要充分地考虑人体的力量因素。人体的肌力与年龄的关系,见图
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对现行方法进行5W1H提问及ECRS四大原则 的改善 :
尽量减少操作中的动作。 排列成最佳顺序。 合适时合并动作。 尽可能简化各动作。 平衡双手的动作。 避免用手持物。 工作设备应合乎工作者的身材
分பைடு நூலகம்、改善 操作
提问技术
•有无操作因上述的改变而予以剔除? • •有无“等待”可以减免?
改善后:
名称:检查轴的长度及装入套筒 开始:双手空的,用品在台上 结果:装好一只 工具:两支标准长的尺固定在台上 轴 套筒
• 一般画法(对比程序分析的5种符号):
– O ——表示操作,即握取、放置、使用、放手 的动作; – ——表示搬运、手移动的动作; – ——表示检查。 – D——表示等待,即手的延迟、停顿; – ——表示持住,即手握住物件的动作;
• 双手作业分析图的画法
– 图的左上部:填写常规项目,包括编号、作 业名称、地点、作业人员、作业的起点、终 点(结束)、日期等。 – 图的右上部:填写工作地布置平面简图,并 表明各种零件、工具、设备的位置。 – 图的中间部分:分别在左右两边填写左、右 手动作的代表符号及动作说明。 – 图的右下方:对左、右手的动作进行统计。
第四节 双手作业分析
Left and right hand process chart
L/O/G/O
双手作业分析
双手作业分析的含义 双手作业分析的特征 双手作业分析的作用
双手作业分析图 双手作业分析实例
目录
一、双手作业分析的含义
• 生产现场的某些作业以工序的操作过程为研究对象,
详细观察和记录其过程,重点是了解双手如何进行 实际的操作,称为“双手作业分析”。
此例说明,对工作场地重新布置和改变工具的使用就能对原不 良作业方法进行改进,使双手达到对称、平衡,动作规范化, 效率显著提高。
Thank You!
L/O/G/O
人体运动部位:手指
手指及手腕
手指、手腕、前臂 手指、手腕、前臂、上臂
手指、手腕、前臂、上臂、身体
手指分别工作时,其各个负荷 应按照其本能,予以分配
手別 左 手 右 手 小 無 中 食 食 中 無 小 手指別 能力順序 8 7 5 3 1 2 4 6
双手操作分析的作用
1.研究双手的动作及 其平衡 平衡
二、双手作业分析的特征
1.双手作业分析的主要对象是作业者的双手。 2.双手作业分析是借助于双手作业图进行分析。 3.双手作业分析简单明了,随时随地都可记录分析, 清楚地反映出动作是否符合动作经济原则。
人体动作应尽量使用最低级
Level 1 运动驱轴:指节 Level 2 手腕 Level 3 肘 Level 4 肩 Level 5 身体
标准长的尺 操作者 左手 同右 1 同右 带轴至左边尺 同右 等待测定长度 同右 同右 3 3 2 2 1 3 3 1 2 2 1 1 1 右手 至近中央处离身体最近一排的轴 取一轴 带轴至右边尺 将轴放尺上,并使一端靠紧尺 等待测定长度 带轴至近中央处离身体最近一排的套筒 插入套筒内 左手 3 3 1 7 改良方法 右手 3 3 1 7
放置
4.发现工具、
物料、设备 等不合适的 放置位置;
“独臂”
2.发掘“独臂 ”式的操作; 3.发现伸手 、找寻以及 笨拙而无效 的动作;
5.使动作规范
规范
化。
无效动作
四、双手作业分析图
双手作业分析图的作用 • 双手作业分析图以双手操作为对 象,采用标准流程图符号来记录 其动作,表示其关系,并可指导 作业者如何有效地运用双手,从 事生产性的工作,提供一种新的 动作观念,找出一种新的改善途 径。
图5-14 检查轴的长度并装入套筒的现行方法
此改良方法不但使双手动作数目均减 少,尤其完全达到双手同时对称的动作 原则。改良方法中已取消了下列3种无效 的动作:

一手持物,另一手的往复动作。 将套入的方法改变,使轴直接套入套筒,节省套筒拿起与放 下的无效动作。 改变原来用的普通尺为标准长度的尺,并固定台上, 省去 每次将尺重复的拿起、放下的动作。
五、双手作业分析图实例分析
例5-6 对加 工完的一批 轴套零件检 查其长度并 装入套筒。 图5-13为现 行的双手作 业分析图。
工作:检查轴的长度及装入套筒 开始:双手空时--用品在台上 结束:装好一只放在旁边 左手 至轴 拿起一轴 带轴至尺 等待测定长度 2 1 1 1 检 验 1 1 2 1 2 3 3 4 4 放下装毕之轴及 套筒 2 2 右手 至尺 拿起尺 带尺至轴 测定长度 布置图 尺放下 现行方法 至套筒 左手 拿起一套筒 带套筒回原位 将套筒装轴上 等待 2 2 1 5 右手 4 4 2 10 验装完毕者 工人 尺 轴 套筒
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