EN-1320金属材料焊缝的无损检测-断裂试验

合集下载

ISO 17636：2003中文版焊缝的无损检验.熔焊接头的放射检验

ISO国际标准化组织ISO 17636：2003焊缝的无损检测 —— 熔化焊接头的射线检测Non-destructive testing of welds —— Radiographic testing of fusion-welded joints（翻译稿）国际标准化组织发布ww .b z f xw .c o m国际标准化组织标准焊缝的无损检测 —— 熔化焊接头的射线检测翻译单位：哈尔滨焊接研究所翻译：陈宇校对：朴东光编辑：朴东光2006年8月ww .b zf xw .c o1 范围本国际标准规定了金属材料熔化焊接头射线检验的基本方法。

目标是通过经济的方法得到满意的和可重复的结果。

该方法总体基于该学科中认可的实践和基本原理。

本国际标准适用于板或管的熔化焊接头检验。

它遵循ISO5579中给出的规则。

本国际标准没有规定缺陷的验收等级。

注：由于本国际标准的目的，术语“管”适用于“导管”、“管”、“水管”、“锅炉”和“压力导管”。

2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是不可或缺的。

对于注日期的引用文件，只能引用指定的版本。

对于未注日期的引用文件，应采用其最新版本（包含所有修改版）。

ISO2504 焊缝射线检验和胶片观察条件——推荐模式的图象质量指示器的使用 ISO5580 无损检测——工业射线照明——最低要求ISO11699-1 无损检测——工业射线胶片——第一部分：工业射线照相系统分级ISO11699-2 无损检测——工业射线胶片——第二部分：照相过程控制，通过参考值的方法3 术语和定义由于本文件的目的，使用以下术语和定义。

3.1 公称壁厚 t指母材的公称厚度。

注：制造偏差不予考虑。

3.2 透照厚度 w射线入射方向上的材料厚度，基于公称壁厚来计算。

注：多壁透照时的透照厚度由公称壁厚计算取得。

3.3工件—胶片的距离 b在射线中心束方向上被检工件的非射线照射一侧至胶片间的距离。

3.4射线源的尺寸 d放射性源的尺寸。

EN12517-2002焊缝的无损检测-焊缝的射线探伤-评定等级

(2011,
∑l≤s 对于
∑l≤s 对于
∑l≤s 对于
2013,2014 和 2017) L≤min(12s;150mm)
L≤min(12s;150mm) L≤min(12s;150mm)
4 条虫状气孔（2016） l≤min(0.5s;4mm)
l≤min(0.4s;3mm) l≤min(0.3s;2mm)
4、概述焊接接头必须在射线探伤之前按照 EN 970 进行目测检验和评定。本标准中的评定等级主要用于评定非目测检查能够发现的焊接缺欠.对于客观形状的表面缺欠(如咬
边和大的背部余高、表面损害、焊接飞溅等)不能评定,但对于双方怀疑的地方, 须进行更多的专门检验。若要求通过射线探伤对咬边和/或过大的背部余高作定量评价, 则允许按照某个规范在使用试验照片
的情况下应用特殊操作方法，目的是按照 EN25817 的要求建立一个近似定量分析基础。
5、评定等级显示的评定等级见表 2.缺欠类型符合 EN25817. 表 2 中所用缩写符号意思为: l 缺欠长度, 单位毫米 s 最小对接焊缝厚度, 单位毫米
316
L 焊缝的检验长度, 单位毫米
h 缺欠高度, 单位毫米
315
EN12517：2002
焊缝的无损检测－焊缝的射线探伤－评定等级
1、应用范围本标准对钢材的对接焊缝的缺欠射线探伤评定等级进行了规定,若在某个规范中有规定的情况下,这
些评定等级允许应用在其它类型的焊缝和其它材料上。这些评定等级可能涉及焊接标准﹑应用标准﹑技术规范或规程.这些联系在 EN12062 中对 EN25817 有
∑l≤s 对于
∑l≤s 对于
∑l≤s 对于
L≤min(12s;150mm)

中国合格评定国家认可委员会

紧固件公差耐热用螺纹连接副
GB/T3103.4-1992
2
螺纹精度
0301
普通螺纹基本尺寸
GB/T196-2003
普通螺纹极限偏差
GB/T197-2003
普通螺纹量规技术条件
GB/T3934-2003
统一螺纹ANSI/ASME B1.1-2003
统一螺纹量规和测量
ANSI/ASME B1.2-1983
GB/T2654-2008
9
布氏
硬度
0301
布氏硬度试验方法
GB/T231.1-2002
10
冲击
试验
0301
焊接接头冲击试验方法
GB/T2650-2008
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T229-2007
11
漆膜
厚度
0301
色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T 13452.2-2008
12
金属
覆盖层
0202
2
弯曲
3
冲击
4
宏观酸蚀
5
硬度
三．紧固件
18
紧固件
1
尺寸与几何精度
0301
尺寸与几何尺寸
JB/T9151.1～9515.7-1999
紧固件公差螺栓、螺钉和螺母
GB/T3103.1-2002
紧固件公差用于精密机械的螺栓、螺钉和螺母GB/T3103.2-1982
紧固件公差平垫圈
GB/T 3103.3-2000
1
全项目
0301
钢结构防火涂料应用技术规范
CECS24-1990
16
钢结构工程
1
高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数
0301

EN标准清单

序号标准号标准名称1 DIN EN 13166:2001 建筑物用隔热产品.工厂制酚醛泡沫制品.规范DIN EN13166:2001、DIN EN13166、DIN EN13166-2001、DIN EN 13166-2001、DIN EN 131662 DIN EN 13167/A1:2004 建筑物用热隔绝产品.工厂制泡沫玻璃产品.规范DIN EN13167/A1:2004、DIN EN13167/A1、DIN EN13167/A1-2004、DIN EN 13167/A1-2004、DIN EN 13167/A13 DIN EN 13167:2001 建筑物用隔热产品.工厂制多孔泡沫玻璃制品.规范DIN EN13167:2001、DIN EN13167、DIN EN13167-2001、DIN EN 13167-2001、DIN EN 131674 DIN EN 13168/A1:2004 建筑物用热隔绝产品.工厂制木丝产品.规范DIN EN13168/A1:2004、DIN EN13168/A1、DIN EN13168/A1-2004、DIN EN 13168/A1-2004、DIN EN 13168/A15 DIN EN 13168:2001 建筑物用隔热产品.工厂制木丝制品.规范DIN EN13168:2001、DIN EN13168、DIN EN13168-2001、DIN EN 13168-2001、DIN EN 131686 DIN EN 13169/A1:2004 建筑物用热隔绝产品.工厂制膨胀珍珠岩.规范DIN EN13169/A1:2004、DIN EN13169/A1、DIN EN13169/A1-2004、DIN EN 13169/A1-2004、DIN EN 13169/A17 DIN EN 13169:2001 建筑物用隔热产品.工厂制弹性珍珠岩制品.规范DIN EN13169:2001、DIN EN13169、DIN EN13169-2001、DIN EN 13169-2001、DIN EN 131698 DIN EN 13170:2001建筑物用隔热产品.工厂制弹性软木制品.规范DIN EN13170:2001、DIN EN13170、DIN EN13170-2001、DIN EN 13170-2001、DIN EN 13170 9 DIN EN 131700:1998 分规范.带薄金属膜电极和聚碳酸脂膜介质的直流电用固定电容器 DIN EN131700:1998、DIN EN131700、DIN EN131700-1998、DIN EN 131700-1998、DIN EN 13170010 DIN EN 131701:1998 空白详细规范.直流电用带金属箔电极和聚碳酸脂薄膜介质的固定电容器 DIN EN131701:1998、DIN EN131701、DIN EN131701-1998、DIN EN 131701-1998、DIN EN 13170111 DIN EN 131702:1998 空白详细规范.直流电用带金属箔电极和聚碳酸脂薄膜介质的固定电容器.评定等级EZDIN EN131702:1998、DIN EN131702、DIN EN131702-1998、DIN EN 131702-1998、DIN EN 13170212 DIN EN 13171/A1:2004 建筑物用热隔绝产品.工厂制木纤维产品.规范 DIN EN13171/A1:2004、DIN EN13171/A1、DIN EN13171/A1-2004、DIN EN 13171/A1-2004、DIN EN 13171/A113 DIN EN 1317-1:1998 道路限制系统.第1部分:检验方法的专业术语和通用标准 DIN EN1317-1:1998、DIN EN1317-1、DIN EN1317-1-1998、DIN EN 1317-1-1998、DIN EN 1317-114 DIN EN 13171:2001 建筑物用隔热产品.工厂制木纤维制品.规范DIN EN13171:2001、DIN EN13171、DIN EN13171-2001、DIN EN 13171-2001、DIN EN 1317115 DIN EN 1317-2:1998 道路限制系统.第2部分:防护装置.碰撞试验用功率等级和检收标准.防护装置用检验方法 DIN EN1317-2:1998、DIN EN1317-2、DIN EN1317-2-1998、DIN EN 1317-2-1998、DIN EN 1317-216 DIN EN 13172:2001 隔热产品.合格评价DIN EN13172:2001、DIN EN13172、DIN EN13172-2001、DIN EN 13172-2001、DIN EN 1317217 DIN EN 1317-3:2000 道路限制系统.第3部分:缓冲垫的性能分类、冲击试验的验收标准和试验方法 DIN EN1317-3:2000、DIN EN1317-3、DIN EN1317-3-2000、DIN EN 1317-3-2000、DIN EN 1317-318 DIN EN 13173:2001钢近海漂浮结构的阴极保护 DIN EN13173:2001、DIN EN13173、DIN EN13173-2001、DIN EN 13173-2001、DIN EN 13173 19 DIN EN 13174:2001港口装置的阴极保护 DIN EN13174:2001、DIN EN13174、DIN EN13174-2001、DIN EN 13174-2001、DIN EN 13174 20 DIN EN 13175:2003液化石油气(LPG)罐阀的规范和试验 DIN EN13175:2003、DIN EN13175、DIN EN13175-2003、DIN EN 13175-2003、DIN EN 13175 21 DIN EN 13176:2001处理人类用水的化学制剂.酒精 DIN EN13176:2001、DIN EN13176、DIN EN13176-2001、DIN EN 13176-2001、DIN EN 13176 22 DIN EN 13177:2002 生活用水处理用化学制剂.甲醇DIN EN13177:2002、DIN EN13177、DIN EN13177-2002、DIN EN 13177-2002、DIN EN 1317723 DIN EN 13178:2000 人员的眼睛保护.雪地汽车使用者用护目器DIN EN13178:2000、DIN EN13178、DIN EN13178-2000、DIN EN 13178-2000、DIN EN 1317824 DIN EN 13179-1:2000 沥青混合料中用填充骨料的试验.第1部分:三角环和球试验 DIN EN13179-1:2000、DIN EN13179-1、DIN EN13179-1-2000、DIN EN 13179-1-2000、DIN EN 13179-125 DIN EN 13179-2:2000 沥青混合料中用填充骨料的试验.第2部分:沥青值 DIN EN13179-2:2000、DIN EN13179-2、DIN EN13179-2-2000、DIN EN 13179-2-2000、DIN EN 13179-226 DIN EN 1318:1997纺织物地板铺面.背面涂层可见厚度的测定 DIN EN1318:1997、DIN EN1318、DIN EN1318-1997、DIN EN 1318-1997、DIN EN 1318 27 DIN EN 13180:2002 建筑物通风.通气管结构.挠性管的尺寸和机械要求DIN EN13180:2002、DIN EN13180、DIN EN13180-2002、DIN EN 13180-2002、DIN EN 1318028 DIN EN 131800:1998 分规范.直流电用带聚丙烯薄膜介质金属箔的固定电容器 DIN EN131800:1998、DIN EN131800、DIN EN131800-1998、DIN EN 131800-1998、DIN EN 13180029 DIN EN 131801:1998 空白详细规范.直流电用带聚丙烯薄膜介质金属箔的固定电容器.评定等级E DIN EN131801:1998、DIN EN131801、DIN EN131801-1998、DIN EN 131801-1998、DIN EN 13180130 DIN EN 131802:1998 空白详细规范.直流电用带聚丙烯薄膜介质金属箔的固定电容器.评定等级EZ DIN EN131802:1998、DIN EN131802、DIN EN131802-1998、DIN EN 131802-1998、DIN EN 13180231 DIN EN 13181:2001建筑物通风.终端.烟囱的性能试验 DIN EN13181:2001、DIN EN13181、DIN EN13181-2001、DIN EN 13181-2001、DIN EN 13181 32 DIN EN 13182:2002 建筑物通风设备.根据通风空间内气流速度大小确定使用设备要求DIN EN13182:2002、DIN EN13182、DIN EN13182-2002、DIN EN 13182-2002、DIN EN 1318233 DIN EN 13183-1 Berichtigung 1:2003 DIN EN 13183-1-2002的技术勘误DIN EN13183-1 Berichtigung 1:2003、DIN EN13183-1 Berichtigung 1、DIN EN13183-1 Berichtigung 1-2003、DIN EN 13183-1 Berichtigung 1-2003、DIN EN 13183-1 Berichtigung 134 DIN EN 13183-1:2002 一片锯材的含水量.第1部分:由烘干法测定 DIN EN13183-1:2002、DIN EN13183-1、DIN EN13183-1-2002、DIN EN 13183-1-2002、DIN EN 13183-135 DIN EN 13183-2:2002 一片锯材的含水量.第2部分:由电阻法估算 DIN EN13183-2:2002、DIN EN13183-2、DIN EN13183-2-2002、DIN EN 13183-2-2002、DIN EN 13183-236 DIN EN 13184:2001无损检验.渗漏试验.压力变化方法 DIN EN13184:2001、DIN EN13184、DIN EN13184-2001、DIN EN 13184-2001、DIN EN 13184 37 DIN EN 13185:2001 无损检验.渗漏试验.痕量气体方法DIN EN13185:2001、DIN EN13185、DIN EN13185-2001、DIN EN 13185-2001、DIN EN 1318538 DIN EN 13183-2 Berichtigung 1:2003 DIN EN 13183-2-2002的技术勘误DIN EN13183-2 Berichtigung 1:2003、DIN EN13183-2 Berichtigung 1、DIN EN13183-2 Berichtigung 1-2003、DIN EN 13183-2 Berichtigung 1-2003、DIN EN 13183-2 Berichtigung 139 DIN EN 13187:1999 建筑物的热技术性能.建筑物表层热桥的检测.红外线法DIN EN13187:1999、DIN EN13187、DIN EN13187-1999、DIN EN 13187-1999、DIN EN 1318740 DIN EN 13188 Berichtigung 1:2002 DIN EN 13188:2000-11 (EN 13188:2000/AC:2002) 勘误 DIN EN13188 Berichtigung 1:2002、DIN EN13188 Berichtigung 1、DIN EN13188 Berichtigung 1-2002、DIN EN 13188 Berichtigung 1-2002、DIN EN 13188 Berichtigung 141 DIN EN 13188:2000 醋.农业原料的液体制产品.定义、要求和标记DIN EN13188:2000、DIN EN13188、DIN EN13188-2000、DIN EN 13188-2000、DIN EN 1318842 DIN EN 13189 Berichtigung 1:2002 DIN EN 13189:2000-11(EN 13189:2000/AC:2002) 勘误 DIN EN13189 Berichtigung 1:2002、DIN EN13189 Berichtigung 1、DIN EN13189 Berichtigung 1-2002、DIN EN 13189 Berichtigung 1-2002、DIN EN 13189 Berichtigung 143 DIN EN 13189:2000 乙酸食品等级.非农业原料的材料制产品.定义、要求和标记DIN EN13189:2000、DIN EN13189、DIN EN13189-2000、DIN EN 13189-2000、DIN EN 1318944 DIN EN 1319:2002 有风扇支持燃烧气体和/或燃烧物质传输、净热输入功率不超过70kW 的空间加热用家用燃气式强制对流空气加热器DIN EN1319:2002、DIN EN1319、DIN EN1319-2002、DIN EN 1319-2002、DIN EN 131945 DIN EN 13190:2002 指针式温度计DIN EN13190:2002、DIN EN13190、DIN EN13190-2002、DIN EN 13190-2002、DIN EN 13190 46 DIN EN 13191-1:2000 清淡食物.溴化物残留的测定,第1部分:作为无机溴化物的总溴化物含量的测定 DIN EN13191-1:2000、DIN EN13191-1、DIN EN13191-1-2000、DIN EN 13191-1-2000、DIN EN 13191-1 47 DIN EN 13191-2:2000 清淡食物.溴化物残留的测定,第2部分:无机溴化物含量的测定 DIN EN13191-2:2000、DIN EN13191-2、DIN EN13191-2-2000、DIN EN 13191-2-2000、DIN EN 13191-248 DIN EN 13192:2002无损检验.泄漏试验.气态基准泄漏的校准 DIN EN13192:2002、DIN EN13192、DIN EN13192-2002、DIN EN 13192-2002、DIN EN 13192 49 DIN EN 13193:2000包装.包装和环境.术语 DIN EN13193:2000、DIN EN13193、DIN EN13193-2000、DIN EN 13193-2000、DIN EN 13193 50 DIN EN 13194:2001 饮用水处理用化学药品.乙酸DIN EN13194:2001、DIN EN13194、DIN EN13194-2001、DIN EN 13194-2001、DIN EN 13194 51 DIN EN 13195-1:2002 铝和铝合金.船设备(海洋和近海造船)用锻造铸造产品.第1部分:规范 DIN EN13195-1:2002、DIN EN13195-1、DIN EN13195-1-2002、DIN EN 13195-1-2002、DIN EN 13195-152 DIN EN 13196:2000果汁和蔬菜汁.蒸馏法测定二氧化硫总量 DIN EN13196:2000、DIN EN13196、DIN EN13196-2000、DIN EN 13196-2000、DIN EN 13196 53 DIN EN 13197:2001道路标记材料.磨损模仿器 DIN EN13197:2001、DIN EN13197、DIN EN13197-2001、DIN EN 13197-2001、DIN EN 13197 54 DIN EN 13198:2003 预制混凝土产品.道路公共设施和花园用品DIN EN13198:2003、DIN EN13198、DIN EN13198-2003、DIN EN 13198-2003、DIN EN 13198 55 DIN EN 13199-1:2000 包装.低负重载运系统.第1部分:通用要求和试验方法 DIN EN13199-1:2000、DIN EN13199-1、DIN EN13199-1-2000、DIN EN 13199-1-2000、DIN EN 13199-1 56 DIN EN 13199-2:2000 包装.低负重载运系统.第2部分:柱形叠架制 DIN EN13199-2:2000、DIN EN13199-2、DIN EN13199-2-2000、DIN EN 13199-2-2000、DIN EN 13199-257 DIN EN 13199-3:2000 包装.低负重载运系统.第3部分:联结式叠架制DIN EN13199-3:2000、DIN EN13199-3、DIN EN13199-3-2000、DIN EN 13199-3-2000、DIN EN 13199-358 DIN EN 132:1999呼吸防护器.术语和象形图的定义 DIN EN132:1999、DIN EN132、DIN EN132-1999、DIN EN 132-1999、DIN EN 132 59 DIN EN 1320:1996 金属材料焊缝的无损试验.断裂试验DIN EN1320:1996、DIN EN1320、DIN EN1320-1996、DIN EN 1320-1996、DIN EN 1320 60 DIN EN 13200-1:2004 观众设施.第1部分:观众观看区域的布置规则.规范 DIN EN13200-1:2004、DIN EN13200-1、DIN EN13200-1-2004、DIN EN 13200-1-2004、DIN EN 13200-1 61 DIN EN 13201-2:2004 路灯.第2部分:性能要求 DIN EN13201-2:2004、DIN EN13201-2、DIN EN13201-2-2004、DIN EN 13201-2-2004、DIN EN 13201-2 62 DIN EN 13201-3:2004 路灯.第3部分:性能的计算 DIN EN13201-3:2004、DIN EN13201-3、DIN EN13201-3-2004、DIN EN 13201-3-2004、DIN EN 13201-3 63 DIN EN 13201-4:2004 路灯.第4部分:测量照明性能的方法 DIN EN13201-4:2004、DIN EN13201-4、DIN EN13201-4-2004、DIN EN 13201-4-2004、DIN EN 13201-464 DIN EN 13202:2000热环境的人类工效学.可接触表面的温度.辅助以EN 563确定产品标准中表面温度限值的指南 DIN EN13202:2000、DIN EN13202、DIN EN13202-2000、DIN EN 13202-2000、DIN EN 13202 65 DIN EN 13205:2002工作场所空气.气载粒子浓度测量用仪器的性能评定 DIN EN13205:2002、DIN EN13205、DIN EN13205-2002、DIN EN 13205-2002、DIN EN 13205 66 DIN EN 13206:2001农业和园艺上使用的覆盖热塑膜 DIN EN13206:2001、DIN EN13206、DIN EN13206-2001、DIN EN 13206-2001、DIN EN 13206 67 DIN EN 13207:2001青储饲料热塑膜 DIN EN13207:2001、DIN EN13207、DIN EN13207-2001、DIN EN 13207-2001、DIN EN 13207 68 DIN EN 13208:2003 食品加工机械.蔬菜去皮机.安全和卫生要求DIN EN13208:2003、DIN EN13208、DIN EN13208-2003、DIN EN 13208-2003、DIN EN 13208 69 DIN EN 13209-1:2004 儿童使用和护理用品.儿童运载工具.安全要求和试验方法.有框架的运载工具 DIN EN13209-1:2004、DIN EN13209-1、DIN EN13209-1-2004、DIN EN 13209-1-2004、DIN EN 13209-170 DIN EN 1321:1996金属材料焊接的无损检验.焊接接缝的宏观和微观检验 DIN EN1321:1996、DIN EN1321、DIN EN1321-1996、DIN EN 1321-1996、DIN EN 1321 71 DIN EN 13210:2004 儿童使用和护理用品.儿童安全带和绳及类似用品.安全要求和试验方法DIN EN13210:2004、DIN EN13210、DIN EN13210-2004、DIN EN 13210-2004、DIN EN 13210 72 DIN EN 132100:1997 分规范:表面可安装多层陶瓷固定电容器.质量评定等级EZ 和DZ DIN EN132100:1997、DIN EN132100、DIN EN132100-1997、DIN EN 132100-1997、DIN EN 132100 73 DIN EN 132101:1997 空白详细规范:表面可安装多层陶瓷固定电容器.质量评定等级EZ DIN EN132101:1997、DIN EN132101、DIN EN132101-1997、DIN EN 132101-1997、DIN EN 132101 74 DIN EN 132102:1997 空白详细规范:表面可安装多层陶瓷固定电容器.质量评定等级DZ DIN EN132102:1997、DIN EN132102、DIN EN132102-1997、DIN EN 132102-1997、DIN EN 13210275 DIN EN 13211:2001空气质量.固定源的排放.总汞浓度测定的手工方法 DIN EN13211:2001、DIN EN13211、DIN EN13211-2001、DIN EN 13211-2001、DIN EN 13211 76 DIN EN 13212:2001道路标记材料.工业生产控制的要求 DIN EN13212:2001、DIN EN13212、DIN EN13212-2001、DIN EN 13212-2001、DIN EN 13212 77 DIN EN 13213:2001空心地板 DIN EN13213:2001、DIN EN13213、DIN EN13213-2001、DIN EN 13213-2001、DIN EN 13213 78 DIN EN 13214:2001热喷涂.热喷涂配合.任务和责任 DIN EN13214:2001、DIN EN13214、DIN EN13214-2001、DIN EN 13214-2001、DIN EN 13214 79 DIN EN 13215:2000 制冷用冷凝装置.标称条件、公差和厂商性能数据的表示DIN EN13215:2000、DIN EN13215、DIN EN13215-2000、DIN EN 13215-2000、DIN EN 13215 80 DIN EN 13216-1:2004 烟囱.系统烟囱的试验方法.第1部分:一般试验方法 DIN EN13216-1:2004、DIN EN13216-1、DIN EN13216-1-2004、DIN EN 13216-1-2004、DIN EN 13216-181 DIN EN 13218:2002 机床.安全.固定式磨床DIN EN13218:2002、DIN EN13218、DIN EN13218-2002、DIN EN 13218-2002、DIN EN 1321882 DIN EN 13219:2001 体操设备.蹦床.功能和安全要求.试验方法.德文版本EN 13219-2001DIN EN13219:2001、DIN EN13219、DIN EN13219-2001、DIN EN 13219-2001、DIN EN 1321983 DIN EN 13220:1999与医学气体用管道系统的终端装置相连接的流量测量设备 DIN EN13220:1999、DIN EN13220、DIN EN13220-1999、DIN EN 13220-1999、DIN EN 13220 84 DIN EN 13221:2000医疗气体用高压挠性连接 DIN EN13221:2000、DIN EN13221、DIN EN13221-2000、DIN EN 13221-2000、DIN EN 13221 85 DIN EN 13224:2004预制混凝土产品.肋构楼面组件 DIN EN13224:2004、DIN EN13224、DIN EN13224-2004、DIN EN 13224-2004、DIN EN 13224 86 DIN EN 13225:2004预铸混凝土产品.线性结构元件 DIN EN13225:2004、DIN EN13225、DIN EN13225-2004、DIN EN 13225-2004、DIN EN 13225 87 DIN EN 13226:2003木地板.带舌和/或榫的实木拼花地板构件 DIN EN13226:2003、DIN EN13226、DIN EN13226-2003、DIN EN 13226-2003、DIN EN 13226 88 DIN EN 13227:2003木地板.实木拼花地板制品 DIN EN13227:2003、DIN EN13227、DIN EN13227-2003、DIN EN 13227-2003、DIN EN 13227 89 DIN EN 13228:2003木地板.包括带联锁系统的地板块的实木贴面地板构件 DIN EN13228:2003、DIN EN13228、DIN EN13228-2003、DIN EN 13228-2003、DIN EN 13228 90 DIN EN 13229/A1:2003使用固体燃料的包括明火的嵌入壁炉的采暖炉.要求和试验方法.修改件A1 DIN EN13229/A1:2003、DIN EN13229/A1、DIN EN13229/A1-2003、DIN EN 13229/A1-2003、DIN EN 13229/A1 91 DIN EN 13229:2002使用固体燃料燃烧的包括明火的嵌入物应用.要求和试验方法 DIN EN13229:2002、DIN EN13229、DIN EN13229-2002、DIN EN 13229-2002、DIN EN 13229 92 DIN EN 1323:1999 陶瓷瓷砖和陶瓷板块用灰浆和胶粘剂.混凝土板DIN EN1323:1999、DIN EN1323、DIN EN1323-1999、DIN EN 1323-1999、DIN EN 1323 93 DIN EN 13230-1:2003 铁路设施.轨道.混凝土枕木和支撑架.第1部分:一般要求 DIN EN13230-1:2003、DIN EN13230-1、DIN EN13230-1-2003、DIN EN 13230-1-2003、DIN EN 13230-194 DIN EN 13230-2:2003 铁路设施.轨道.混凝土枕木和支撑架.第2部分:加预应力的单块枕木DIN EN13230-2:2003、DIN EN13230-2、DIN EN13230-2-2003、DIN EN 13230-2-2003、DIN EN 13230-2 95 DIN EN 13230-3:2003 铁路设施.轨道.混凝土枕木和支撑架.第3部分:加筋双块枕木 DIN EN13230-3:2003、DIN EN13230-3、DIN EN13230-3-2003、DIN EN 13230-3-2003、DIN EN 13230-3 96 DIN EN 13230-4:2003 铁路设施.轨道.混凝土枕木和支撑架.第4部分:道岔和交叉路用支撑架 DIN EN13230-4:2003、DIN EN13230-4、DIN EN13230-4-2003、DIN EN 13230-4-2003、DIN EN 13230-4 97 DIN EN 13230-5:2003 铁路设施.轨道.混凝土枕木和支撑架.第5部分:道岔和交叉路用支撑架 DIN EN13230-5:2003、DIN EN13230-5、DIN EN13230-5-2003、DIN EN 13230-5-2003、DIN EN 13230-5 98 DIN EN 13232-1:2004 铁路设施.轨道.铁路侧线和道岔口.第1部分:定义 DIN EN13232-1:2004、DIN EN13232-1、DIN EN13232-1-2004、DIN EN 13232-1-2004、DIN EN 13232-1 99 DIN EN 13232-2:2004 铁路设施.轨道.铁路侧线和道岔口.第2部分:几何设计要求 DIN EN13232-2:2004、DIN EN13232-2、DIN EN13232-2-2004、DIN EN 13232-2-2004、DIN EN 13232-2 100 DIN EN 13232-3:2004 铁路设施.轨道.铁路侧线和道岔口.第3部分:车轮/钢轨相互作用要求 DIN EN13232-3:2004、DIN EN13232-3、DIN EN13232-3-2004、DIN EN 13232-3-2004、DIN EN 13232-3。

EN1321金属材料焊缝的无损检测

EN1321欧洲标准（德文版）关键词：焊缝，无损试验，微观检测，宏观检测，焊接缺陷，样件准备，工作方法，符号金属材料焊缝的无损检测焊缝的微观和宏观检测本欧洲标准在1996-09-27由CEN批准。

CEN成员一定要符合CEN/CENELEC内部规则，规定给予本欧洲标准为国家标准，而不能作任何修改。

关于国家标准的最新的著书目录参考可向中央秘书处或任何CEN成员申请获得。

本标准有三个正式版本（英语，德语，法语）。

任何其它语言的翻译版本在由CEN成员负责下翻译成其本国语言并通知中央秘书处后，可与享受与正式版本同样的地位。

CEN成员为比利时，丹麦，德国，芬兰，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，奥地利，葡萄牙，瑞典，瑞士，西班牙和英国的国家标准机构。

目录前言1．使用范围2．标准参考3．定义4．原则页脚内容15．缩写6．检测目的7．选择样件8．检测方法8.1 概述8.2样件准备8.3表面状况8.4酸洗方法8.5酸洗剂8.6安全措施9．检验10. 符号11. 检验报告附件A（参考）检验报告前言本欧洲标准由CEN、TC121技术委员会制定。

本欧洲标准必须通过出版识别性文本或通过至1997年4月有效的认可保持国家标准的状态。

一些可能与之相对立的标准必须在1997年4月前收回。

页脚内容2根据CEN/CENELEC行业规则，以下国家的国家标准机构须保存本欧洲标准：比利时，丹麦，芬兰，德国，法国，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，奥地利，葡萄牙，瑞典，瑞士，西班牙和英国。

1．使用范围本标准规定了样件准备，检验方法以及宏观和微观检验的检测目的。

2．标准参考本欧洲标准通过在日期或无日期的参考资料包含了其他出版物的规定。

本标准参考在文本的有关的地方被引用。

在有日期的参考文献中，如果有变更或修改，则均属于对本标准的的变更或修改。

对于无日期的参考文献，则以最近的出版为准。

EN288－3金属材料的焊接工艺要求和认可－第3部分：钢材氩弧焊的焊接工艺检验EN288－4金属材料的焊接工艺要求和认可－第4部分：铝材和铝合金的焊接工艺检验EN26520金属熔焊不规则性的分类和说明（ISO6520：1982）CEN CR12187焊接材料分类的原则CEN CR12361页脚内容3金属材料焊缝的无损检验―宏观和微观检测的酸洗。

ISO17637：2003_焊缝的无损检测-熔化焊接头的外观检验

国际标准ISO 176372003焊缝的无损检测——金属材料熔化焊接头的外观检验标准号ISO4137：2003（E）© ISO目录1 范围 (3)2 检测条件和设备 (3)3 人员资格 (4)4 外观检验 (4)5 检测报告 (6)焊缝的无损检测——金属材料熔化焊接头的外观检验1 范围本标准规定了金属材料熔化焊焊缝的外观检验方法。

本标准也可用于焊接之前的接头外观检验。

2 检测条件和设备表面光照度至少应达到350LX，推荐采用500LX的光照度。

为了便于直接检查，在检查表面600mm，视角至少30°范围内，应为外观检测备好足够的空间（见图1）。

a 范围图1 检测范围当不具备图1规定的检测范围条件，或应用标准另有规定时，应考虑采用放大镜、内窥镜、纤维光导或相机做间接检查。

为了获得缺欠和背景之间良好对比和鲜明的效果，可采用辅助光源。

外观检验无法提供决定性结果时，应附加其他表面无损试验方法。

附录A给出了外观检验设备示例。

3 人员资格焊缝外观检验和最终结果评定应由具备资格和能力的人员进行。

人员资格的评定建议按ISO9712或有关工业部门相应等级的类似标准。

4 外观检验4.1 总则本国际标准不规定外观检验的范围。

外观检验范围应根据应用文件或产品标准事先规定。

检查人员应有条件获得必要的检验文件和产品文件。

所有焊前、焊接过程中或焊后的外观检验应在操作可达性条件下进行。

这可能包括含表面处理的外观检验。

4.2 坡口的外观检验要求做焊前外观检验时，应对接头做如下检查：a）焊接坡口的形状和尺寸满足焊接工艺规程的要求；b）熔化面和相邻表面是清洁的，根据应用标准或产品标准进行了所要求的表面处理；c）按照图样和工艺指令，对被焊工件进行了正确的固定。

4.3 焊接过程中的外观检验有要求时，在焊接过程应对焊缝进行如下检查：a）每条焊道或焊层被后续焊道覆盖前进行了清理，特别要注意焊缝金属和熔化面的结合处；b）无外观缺陷，比如裂纹或气孔；如果发现缺陷，应做记录以便在进一步焊接之前进行补救；c）焊道之间、焊缝与母材之间的过渡良好，便于下道焊缝熔合良好；d）为了保证能按照规定完整地去除焊缝金属，气刨的深度和形状应符合WPS要求，或与原始坡口大体一致；e）进行了所有必要的修复或补救措施之后，焊缝符合WPS的原始要求。

EN1320中文版

欧洲标准EN 1320 ：1996目录前言1适用范畴8 检验方法2标准性参阅文献8.1 对接焊缝3定义8.2 填充焊缝4 原则8.3 对可变形焊件的特别提示5 名称和缩写9 检验结果6 试件尺寸10 检验报告7取样7.1 概述附件A 检验报告（规范性）7.2 标记7.3 取样7.4 制作前言本欧洲标准由CEN/TC 121“焊接”技术委员会制定。

该委员会秘书处由DS主持。

通过颁布一致的文本或至1997年4月申明认可的方法，本欧洲标准将包括国家标准的内容。

至1997年4月，与本标准相违的国家标准至必须收回。

根据CEN/CENELEC-业务程序，下列国家的国家标准局有义务接受本标准：比利时，丹麦。

德国，芬兰，法国，奥地利，希腊，爱尔兰，冰岛，意大利，卢森堡，荷兰，挪威，葡萄牙，瑞典，瑞士，西班牙，捷克斯洛伐克和英国。

1适用范畴本标准规定了试样尺寸和断裂试验实施方法，以得出断裂面内部不匀缺陷如孔隙、裂纹和固体夹杂的类型、大小和分布。

本标准适用于各种方式制成金属材料的熔焊连接，并且连接焊缝等于或大于2 mm。

如果适用标准要求，或合同双方商定同意，可以使用本标准。

2标准性参阅文献通过注明日期和未注明日期的参阅文献，本欧洲标准包含了引自其他出版物的规定。

标准性参阅文献在有关处有引用文字，出版物名称载于其后。

对于注明日期的参阅文献，如果他们是通过变更或修订补进的，这些出版物以后的变更和修订只属于本欧洲标准。

未注明日期的参阅文献以有关出版物的最新版本为准。

prEN 970 熔焊焊缝无损探伤－外观目测检验EN 25817 钢材电弧焊－焊缝不匀缺陷评定分级标准（ISO 5817：1992）EN 30042 铝材及适合焊接的铝合金材料电弧焊－焊缝不匀缺陷评定分级标准（ISO 10042 ：1992）3定义下列定义适用于本标准：3.1检测长度(L f) :于可能侧面缺口之间沿焊缝轴线测量的长度(见图6)。

3.2 总检测长度( L f) :沿焊缝轴线测得的试样侧缺口间断裂面试块的所有试样总长度（见图6）。

EN12517-1998焊缝的无损检验.用放射线照相术评定钢、镍、钛及其合金的焊接接缝.验收等级(中文版)

EN12517-1焊缝无损检测第一部分——钢,镍,钛及其合金焊接接头射线照相检测可接受等级DIN EN12517-1:2006-06英文版DIN EN 12517-1:2006-06国家标准前言此标准由CEN/TC 121“焊接委员会”（秘书处：德国）制定。

负责此标准制定的德国部门包括金属材料检测标准委员会和NMP822技术委员会。

修改此版本标准对DIN EN 12517：2003-1的修改如下所示a）此标准现在包括两个部分，第1部分针对钢,镍,钛及其合金焊接接头；第2部分针对铝及铝合金焊接接头；b）依照EN ISO 5817：2003的规范对表2进行了完全修改；c）增加附录B和附录C；d）删除了附录ZA。

上一版本DIN EN 12517：1998-3，2003-3DIN EN 12517-1:2006-06 欧洲标准 EN 12517-1March 2006英文版焊缝无损检测—第一部分：钢，镍，钛及其合金焊接接头射线照相检测的可接受等级此欧洲标准于2006年2月6日通过CEN核准认可。

CEN成员必须遵循CEN/CENELEC内部章程，此章程规定欧洲标准具有等同于国家标准的地位，且不允许作任何更改。

如需获得涉及到最新的国家标准的参考目录，请向中心秘书处或任一CEN成员申请。

此欧洲标准共有三种正式版本（英语、法语、德语）。

CEN成员有责任将正式版本翻译成本国语言，并通报中心秘书处，以使其获得与正式版本相同的地位。

CEN成员包括澳大利亚，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，马耳他，爱尔兰，意大利，卢森堡公国，荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞士，瑞典和英国。

前言此文件（EN 12517-1:2006）由CEN/TC 121“焊接”技术委员会制定，其秘书处由德国工业标准委员会负责。

此欧洲标准，将最迟于2006年9月份，通过发表共同文件或以签署的方式，作为国家标准被使用，与之相抵触的相关国家标准应最迟于2006年9月份废止。

ISO17639：2003_金属材料焊缝的破坏性试验-焊缝宏观和微观检验

Page 10 of 11
附录 A （资料性附录）
试验报告实例
根据 ISO17639（1）试（WPAR）：No.（d）：
生产厂：
检验目的：
试件：
试样：
母材：
焊接材料：
焊厚热处理或时效处理：
说明（ｂ）

宏观检验（ｅ）
微观检验（ｅ）
（ｇ）和（ｆ）
（ｇ）和（ｆ）
图：No
图：No
位置（ｃ）
位置（ｃ）
放大倍数（ｇ）
7 试样的截取
试样的截取方向一般垂直于焊缝轴线（横截面），试样包括焊缝熔敷金属和
焊缝两侧的热影响区。然而，也可以从其它方向截取试样。
在试验前应确定试件的位置、方向和数量，例如参照应用标准。
表 1 宏观和微观检验评定特性指南
特征
根据 ISO6521-1 不腐蚀宏腐蚀宏观不腐蚀微
缺欠
观检验
检验
观检验
-
-
×
-
15 纤维组织（晶粒）方向
-
-
×
-
16 偏析
-
-
×
-
17 沉淀
-
-
-
-
18 使用情况和不均匀性
-
（×）
×
（×）
19 力/热影响
-
-
×
-
×表示显示的特征；（×）表示显示或不显示的特征
注：表中列的特征数可能超出光学显微镜的分辨率，例如沉淀和夹渣。
腐蚀微观检验
× × × × × × × （×） × × × × × × ×
Page 7 of 11
—腐蚀剂：xy。
43 92
54
例 1 a）试验对象：仅焊缝金属检验—ISO17639—I—E—43—5.4/9.2/43/xy 式中 ISO17639=参照的国际标准； I=微观检验； E=经腐蚀； 43=试验对象； 5.4=钢，Cr 含量≤9%，Mo 含量≤40%； 9.2=奥氏体不锈钢 43=焊缝金属：Ni/Fe/Cr/Mo，Ni 含量≤1.2%； xy=腐蚀剂。注：xy 代表 ISO/TR16060 相关附录中表数字代号。

焊接质量、试验及检验标准

焊接质量、试验及检验标准引言焊接作为一种常见的加工技术，广泛应用于制造业的各个领域。

而焊接质量的好坏直接影响着产品的质量和使用寿命。

为了确保焊接质量的可靠性，需要进行相应的试验和检验。

本文将介绍焊接质量的相关知识以及常用的试验和检验标准。

焊接质量分类焊接质量主要可以从以下几个方面进行分类：1.强度：焊缝的强度是评估焊接质量的重要指标之一。

通常使用拉伸试验来评估焊缝的强度。

拉伸试验可以测量焊缝的最大承载能力以及塑性变形能力。

2.密封性：焊缝的密封性直接影响着焊接件的气密性和防水性。

通常使用气密性试验来评估焊接件的密封性能。

3.根质：焊缝与母材之间的结合质量称为根质。

根质的好坏会影响焊接件的强度和密封性。

根质的评估通常通过显微组织观察和摄影检验来进行。

4.断口形态：焊接件在断裂时的断口形态可以反映焊接缺陷和焊缝的质量。

常见的断口形态有韧性断口、脆性断口等。

焊接质量试验为了评估焊接质量，通常需要进行一系列试验来检验焊接件的性能。

下面将介绍几种常见的焊接质量试验。

拉伸试验拉伸试验是评估焊缝强度的常用方法。

通过在焊接件上施加拉力，测量焊缝的最大承载能力和塑性变形能力。

拉伸试验可以判断焊接件的承载能力是否满足要求，以及焊接过程中是否存在缺陷。

气密性试验气密性试验是评估焊接件密封性的重要试验。

通过在焊接件上施加一定压力，观察气密性试验结果以确定焊接件是否能够满足气密性要求。

气密性试验通常在水中或压缩空气中进行。

显微组织观察显微组织观察是评估焊接根质的关键方法。

通过将焊接件切割成薄片，并进行金相试样制备，然后使用金相显微镜观察焊缝和母材之间的结合情况。

显微组织观察可以检测到焊接过程中存在的缺陷和不良组织。

焊接质量检验标准为了确保焊接质量的可靠性，各个行业都制定了相应的焊接质量检验标准。

下面介绍几个常见的焊接质量检验标准。

AWS D1.1/D1.1M:2015AWS D1.1/D1.1M:2015是美国焊接协会（American Welding Society）制定的标准，适用于结构钢的焊接。

T2紫铜与Q235B的焊接材料选择

４焊接对比
（１）Ｔ２紫铜与Ｑ２３５Ｂ的化学成分完全不同，以往均按Ｔ２紫铜匹配焊接材料ＳＣｕｌ８９７，焊接过程中纯铜焊丝与Ｑ２３５Ｂ母材的熔化稀释形成ＴＱ２３５Ｂ
缝的无损检测一断裂试验。采用ＥＲ５０—６焊丝替代
铜焊丝ＳＣｕｌ８９７，焊材价格相差１４２元，ｋｇ，因此，在合理的焊接工艺指导下施焊，采用ＥＲ５０－６焊丝焊接Ｔ２紫铜与Ｑ２３５Ｂ，既可以保证质量又能大幅度降低制造成本。
Ｑ２３５Ｂ。也起到过渡连接作用。（３）采用两种不同的焊丝焊接试板，按ＥＮ１３２０— １９９７金属材料焊缝的无损检测一断裂试验对其进行断口检验。图４为采用铜焊丝ＳＣｕｌ８９７试板断口图片，图５为采用ＥＲ５０—６焊丝试板断口图片，均无任何缺陷。
图４采用铜焊丝ＳＣｕｌ８９７试板断口照片
图２检测前照片
成焊接。现在采用ＥＲ５０—６焊丝作为填充材料，由于Ｔ２紫铜与Ｑ２３５Ｂ导热系数不同，散热和受热均有较大差异，所以要先在Ｔ２紫铜板一侧起弧，钨极电弧以不熔化母材为准．目的是预热Ｔ２紫铜，待预热温度达到６００ｑｃ～７００℃时，电弧偏向母材Ｑ２３５Ｂ一侧，开始填充焊丝，以左焊法施焊。待形成熔池后，钨极电弧向左方向推进，边推进边填充焊丝，焊接过程中要将三分之二的熔池控制在Ｑ２３５Ｂ母材上，以避免过多的Ｔ２紫铜迁移到焊缝。焊接完成后按ＪＢ／Ｔ４７３０．５—２００５渗透检测对焊缝进行Ｐｒｒ检验，无任何缺陷，焊缝检测前后照片如图２、图３所示。
本文链接：/Periodical_dhj201211024.aspx
图ｓ采用Ｅ础ｍ６焊丝试板断口照片
（４）焊材价格对比。焊材ＥＲ５０－６，价格８Ｄ元／ｌ【ｇ；焊材ＳＣｕｌ８９７，价格１５０：Ｔｃ，／ｋｇ；相差１４２元，ｋｇ。

金属材料焊接区域断裂韧性试验新方法的研究

金属材料焊接区域断裂韧性试验新方法的研究
王承忠;余静
【期刊名称】《上海钢研》
【年(卷),期】1993(000)005
【总页数】11页(P18-28)
【作者】王承忠;余静
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TG406
【相关文献】
1.16MnR焊接接头动态冲击断裂韧性试验研究 [J], 于琴;霍宏发;巩水利
2.双焊炬自动焊焊接接头CTOD断裂韧性试验研究 [J], 方总涛;李春润;牛虎理;胡艳华
3.郑—CTOD断裂韧性试验在低温钢焊接接头的研究 [J], 杨健;陈真
4.基于显微组织的多层焊接接头断裂韧性试验研究 [J], 吴海利;贾国庆;安春香
5.低温钢焊接接头CTOD断裂韧性试验研究 [J], 方总涛;孙勃
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

DIN EN 12062-2002 焊接无损检测金属材料的一般规则

European Standard EN 12062:1997 + A1:2002 has the status of a DIN Standard.National forewordThis standard has been prepared by CEN/TC 121.The responsible German body involved in its preparation was the Normenausschuss Materialprüfung (Ma-terials Testing Standards Committee), Technical Committee Elektrische und magnetische Prüfverfahren.AmendmentsThis standard differs from the October 1997 edition in that it has been editorially revised.Previous editionDIN EN 12062: 1997-07.ICS 25.160.40Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen –Allgemeine Regeln für metallische Werkstoffe (enthält Änderung A1:2002)Ref.No.DIN EN 12062:2002-09English price group 10Sales No.111003.03DEUTSCHE NORM September 2002EN 12062{EN comprises 10 pages.©No part of this standard may be reproduced without the prior permission ofDIN Deutsches Institut f ür Normung e.V., Berlin. Beuth Verlag GmbH , 10772Berlin, Germany,has the exclusive right of sale for German Standards (DIN-Normen).Non-destructive testing of weldsGeneral rules for metallic materials(includes Amendment A1)English version of DIN EN 12062:1997 + A1:2002SupersedesOctober 1997 edition.www.b zf x w.co mmoc.wxfzb.wwwEnglish versionICS 25.160.40Management Centre: rue de Stassart 36, B-1050 BrusselsEuropean Committee for Standardization Comit é Europ éen de Normalisation Europ äisches Komitee f ür NormungNon-destructive examination of weldsGeneral rules for metallic materials(includes Amendment A1)©2002.CEN –All rights of exploitation in any form and by any means reserved worldwide for CEN national members.Ref. No. EN 12062:1997+A1:2002EContr ôle non destructif des assem-blages soud és – R ègles g én érales pour les mat ériaux m étalliques (Amendement A 1 inclus)Zerst örungsfreie Pr üfung vonSchwei ßverbindungen – Allgemeine Regeln f ür metallische Werkstoffe (enth ält Änderung A1:2002)This European Standard was approved by CEN on 1998-08-02. Amendment A1was approved by CEN on 2002-05-01.CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration.Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Management Centre or to any CEN member.The European Standards exist in three official versions (English, French, German).A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Management Centre has the same status as the official versions.CEN members are the national standards bodies of Austria, Belgium, the Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, I celand, I reland, I taly,Luxembourg, Malta, the Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzer-land, and the United Kingdom.ÈÉËEN 12062F ebruary 1997+A1M ay 2002www.b zf x w.co mPage 2EN 12062:1997+A1:2002PageForeword to EN 12062:1997 . . . . . . . . . . . . . . 2Foreword to EN 12062:1997/A1:2002 . . . . . 21Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Normative references . . . . . . . . . . . . . . . . . 33Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34Abbreviations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45Limitations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45.1Stage of manufacture . . . . . . . . . . . . . . . . . 45.2Scope of testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45.3Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46Personnel qualification . . . . . . . . . . . . . . . . 47Test organization . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58.1Documentation prior to testing8.1.1Written procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . 58.1.2Test plan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58.2Documentation after testing . . . . . . . . . . . 58.2.1Records of individual tests . . . . . . . . . . . 58.2.2Final report . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .59Selection of test method . . . . . . . . . . . . . . . 59.1General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59.2Butt- and T-joints with full penetration . . 5Page9.3Butt- and T-butt joints without fullpenetration and fillet welds . . . . . . . . . . . . 610Performance of testing . . . . . . . . . . . . . . . 610.1Determination of standard to beapplied . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .610.2Prerequisites for testing . . . . . . . . . . . . . . 610.3Time of testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 710.4Non-acceptable indications . . . . . . . . . . 7Annex A (normative) Rules and standards tobe applied . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7A.1Visual testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7A.2Penetrant testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7A.3Magnetic particle testing . . . . . . . . . . . . . . 8A.4Eddy current testing . . . . . . . . . . . . . . . . . 8A.5Radiographic testing . . . . . . . . . . . . . . . . . 8A.6Ultrasonic testing of ferritic steels . . . . . .8Annex B (informative) Classification ofindications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Annex C (informative) Scope of testing . . . . . . 9Annex D (informative) Non-acceptableindications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Annex ZA (informative) Clauses of thisEuropean Standard addressing essential requirements or otherprovisions of EU Directives . . . . . . 10ContentsForeword to EN 12062:1997This European Standard has been prepared by CEN/TC 121 ‘Welding ’, the Secretariat of which is held by DS.This European Standard has been prepared under a mandate given to CEN by the Commission of European Communities and the European Free Trade Association and supports essential requirements of the relevant EC Directive. For relationship with this directive see Annex ZA.This European Standard shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement, and conflicting national standards withdrawn, by February 1998 at the latest.In accordance with the CEN/CENELEC Internal Regulations, the following countries are bound to implement this European Standard:Austria, Belgium, the Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, I celand, I reland, I taly,Luxembourg, the Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland, and the United Kingdom.Foreword to EN 12062:1997/A1:2002This Amendment to EN 12062:1997 has been prepared by Technical Committee CEN/TC 121 ‘Welding ’, the Secretariat of which is held by DS.This Amendment has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European Free Trade Association, and supports essential requirements of the relevant EC Directive. For rela-tionship with this directive, see Annex ZA.This Amendment shall be given the status of a national standard, either by publication of an identical text or by endorsement, and conflicting national standards withdrawn, by November 2002 at the latest.In accordance with the CEN/CENELEC Internal Regulations, the following countries are bound to implement this European Standard:Austria, Belgium, the Czech Republic, Denmark, Finland, France, Germany, Greece, I celand, I reland, I taly,Luxembourg, Malta, the Netherlands, Norway, Portugal, Spain, Sweden, Switzerland, and the United Kingdom.www.b zf x w.co mPage 3EN 12062:1997+A1:20021ScopeBased on quality requirements, material, weld thickness, welding process and scope of testing, this standard gives guidance for the choice of non-destructive methods for testing welds and evaluation of results for quality control purposes.This standard also specifies general rules and standards to be applied for the different types of test, for either the methodology or the acceptance level for metallic materials.Acceptance levels cannot be derived directly from the quality levels defined in EN 25817 or EN 30042. They are linked to the overall quality of the produced batch of welds.Requirements for acceptance levels for non-destructive testing comply with quality levels given in EN 25817or EN 30042 (moderate, intermediate, stringent) only on a general basis and not in detail for each indication.2Normative referencesThis European Standard incorporates by dated or undated reference, provisions from other publications. These normative references are cited at the appropriate places in the text and the publications are listed hereafter. For dated references, subsequent amendments to or revisions of any of these publications apply to this European Standard only when incorporated in it by amendment or revision. For undated references, the latest edition of the publication referred to applies.EN 473Qualification and certification of NDT personnel – General principles EN 571-1Non-destructive testing – Penetrant testing – Part 1: General principles EN 970Non-destructive testing of fusion welds – Visual examinationEN 1289Non-destructive testing of welds – Penetrant testing of welds – Acceptance levels EN 1290Non-destructive testing of welds – Magnetic particle testing of weldsEN 1291Non-destructive testing of welds – Magnetic particle testing of welds – Acceptance levels EN 1435Non-destructive testing of welds – Radiographic testing of welded jointsEN 1711Non-destructive testing of welds – Eddy current testing of welds by complex plane analy-sisEN 1712Non-destructive testing of welds – Ultrasonic testing of welded joints – Acceptance levels EN 1713Non-destructive testing of welds – Ultrasonic testing – Characterization of imperfections in weldsEN 1714Non-destructive testing of welds – Ultrasonic testing of welded jointsEN 12517Non-destructive examination of welds – Radiographic examination of welded joints –Acceptance levelsEN 25817Arc-welded joints in steel – Guidance on quality levels for imperfections (ISO 5817:1992)EN 30042Arc-welded joints in aluminium and its weldable alloys – Guidance on quality levels for imperfections (ISO 10042:1992)EN 45001General criteria for the operation of testing laboratoriesEN ISO/IEC 17025General requirements for the competence of testing and calibration laboratories (ISO/IEC 17025:1999)3DefinitionsFor the purposes of this standard, the following definitions apply:3.1Testing Testing of a material in accordance with a standard, a specification, or a procedure.3.2Testing levelDegree of stringency and selection of parameter settings with which a test method is applied. Different levels correspond to different sensitivities and/or probabilities of detection. The selection of testing levels is normally related to the quality requirements.3.3Evaluation level Testing level from which an indication is to be evaluated (see Annex B).3.4Recording level Testing level from which an indication is to be recorded (see Annex B).3.5Acceptance levelTesting level below which components are accepted (see Annex B).www.b zf x w.co mPage 4EN 12062:1997+A1:20023.6Test organization Internal or external organization carrying out non-destructive testing.3.7IndicationRepresentation or signal from a discontinuity in the format allowed by the non-destructive testing method used.3.8Internal imperfections Imperfections that are not open to a surface or not directly accessible.3.9Quality levelFixed limits of imperfections corresponding to the expected quality in a weld. The limits are determined with regard to type of imperfection, their amount and their actual dimensions.3.10Inspection lotA group of welds (a group can be a part of weld or a full weld or several welds) which would be expected to show a uniform quality because of the welding procedure applied, material, type of joints, welder, environmental conditions during welding, time period or other items affecting the quality.4AbbreviationsFor the purposes of this standard, the abbreviations given in table 1 apply.Table 1:AbbreviationsTest methodAbbreviationEddy current test ETMagnetic particle testMT Penetrant test PT Radiographic test RT Ultrasonic test UTVisual checkVT 5Limitations5.1Stage of manufactureThis standard has been prepared for the testing of completed welds (see 10.3). Testing of parent materials prior to welding or between welding sequences is not covered by this standard. It is, however, recommended that such testing be performed in accordance with the standards referred to for methods and acceptance levels.5.2Scope of testingThe scope of testing shall be specified in an application standard or defined by specification.Guidance on random testing is given in Annex C.5.3MaterialsThis standard includes requirements for testing fusion welds in the following materials, their alloys and their combinations:–steel;–aluminium;–copper;–nickel;–titanium.The use of this standard for other metallic materials shall be as defined by specification.6Personnel qualificationPersonnel performing non-destructive testing and the evaluation of results for final acceptance of welds shall be qualified in accordance with EN 473 or equivalent at an appropriate level in the relevant industrial sector.www.b zf x w.co mPage 5EN 12062:1997+A1:20027Test organizationThe test organization should be organized independently of the production and its activities should be control-led by a quality assurance system.If required, an external test organization, which is employed with the inspection, shall be accredited in accord-ance with EN ISO/IEC 17025.8Documentation8.1Documentation prior to testingPrior to testing, all necessary preliminary information required by the test standards shall be provided.8.1.1Written proceduresTesting shall always be performed in accordance with written procedures as required by the standard for the individual test method or as defined by specification.8.1.2Test planIn certain cases, it may be necessary to carry out additional tests including more than one non-destructive method (other than visual checks) or multiple applications of one method. In such cases, all methods used shall be defined in a test plan, which is to determine the sequence and scope of testing and other relevant aspects for control of tests and other related activities.8.2Documentation after testing8.2.1Records of testsTest results shall always be recorded as required by the relevant standard for the particular test method.8.2.2Final reportFor each component or group of components, a final report shall be prepared which contains the information required in the test plan and shall include as a minimum:–reports as required in the standards covering the individual test methods;–identification of component;–reference to individual test records, including status (not inspected, accepted, rejected);–identification of welds examined and/or reference to documents identifying these welds;–system for marking of individual welds and/or reference to documents indicating the description of the coordinate system used for testing;–identification of personnel and organizations that have performed the tests;–record of deviations from the standard applied regarding testing technique and acceptance levels.9Selection of test method9.1GeneralThis standard specifies requirements for selection of test methods for various types of materials and types of fusion welds. These methods may be used alone or in combination in order to give the required result.Before selecting test methods and levels, the following items should be considered:–welding processes;–parent metal, welding consumable and treatment;–joint type and geometry;–component configuration (accessibility, surface condition, etc.);–quality levels;–type of imperfection and orientation expected.If necessary, test methods and levels other than those listed in Annex A may be selected. If an application standard only requires another selection of methods, testing levels listed in Annex A may be used as appro-priate. Such alterations shall be defined by specification.9.2Butt- and T-joints with full penetrationThe generally accepted methods for testing welds are given in table 2 for surface imperfections and in table 3for internal imperfections.www.b zf x w.co mPage 6EN 12062:1997+A1:2002Table 2:Generally accepted methods for detection of accessible surface imperfections for all types of welds including fillet weldsMaterialsTest methodFerritic steelVTVT and MT VT and PT VT and (ET)Austenitic steel, aluminium,VTnickel, copper and titaniumVT and PT VT and (ET)() Indicates that the method is applicable with limitations.Table 3:Generally accepted methods for detection of internal imperfections for butt-and T-joints with full penetrationMaterials, type of jointThickness, t , in mm 1)Up to 8Above 8 up to 40Above 40Ferritic, butt-joints RT or (UT)RT or UTUT or (RT)Ferritic, T-joints (UT) or (RT)UT or (RT)UT or (RT)Austenitic, butt-joints RTRT or (UT)RT or (UT)Austenitic, T-joints (UT) or (RT)(UT) and/or (RT)(UT) or (RT)Aluminium, butt-joints RTRT or UT RT or UTAluminium, T-joints(UT) or (RT)UT or (RT)UT or (RT)Nickel-and copper-alloys, butt joints RTRT or (UT)RT or (UT)Nickel-and copper-alloys, T-joints (UT) or (RT)(UT) or (RT)(UT) or (RT)Titanium, butt-joints RTRT or (UT)Titanium, T-joints(UT) or (RT)UT or (RT)()Indicates that the method is applicable with limitations.1)Thickness, t , is the nominal thickness of the parent material to be welded.9.3Butt- and T-butt joints without full penetration and fillet weldsFor partial-penetration welds and fillet welds, the unfused root can prevent satisfactory volumetric testing when using the methods given in table 3. In cases where special test methods have not been defined by specification,the quality of the weld shall be ensured by controlling the welding process.Techniques other than those given in tables 2 and 3 can be defined for determining the actual degree of penetration and the dimensions of other types of imperfection.It is recommended that welds in steel with a minimum yield strength above 280N/mm 2, in austenitic steel, in aluminium, in nickel and copper alloys and in titanium be examined using method(s) in addition to VT as in table 2.10Performance of testing10.1Determination of standard to be appliedSee Annex A.10.2Prerequisites for testingPrior to testing, the test personnel shall have access to all information relevant to the object including:a)necessary preliminary information required in the standards specifying the individual test methods;b)test plan, if required;www.b zf x w.co mPage 7EN 12062:1997+A1:2002c)actions to be taken in case of detection of non-conforming welds;d)responsibility for coordination of the inspection of parts of subassemblies manufactured by subcontrac-tors;e)time and place of testing.10.3Time of testingTesting should be carried out after completion of any required heat treatments. Welds in materials sensitive to hydrogen cracking (e.g. high strength steels) or other time delayed cracking shall not be examined until the minimum time required after welding is achieved or as defined by specification.If required by specification, special conditions may call for testing prior to final heat treatment or elapse of a certain time.If surface testing is to be carried out, it shall be performed prior to any testing for internal imperfections.10.4Non-acceptable indicationsIn the case of detection of non-acceptable indications, the procedure for handling shall be given in the appli-cation standard or defined by specification.In case of repair of non-acceptable indications, the weld shall normally be tested at least as required for the original weld.Further guidance is given in Annex D.Annex A (normative)Rules and standards to be appliedThis annex gives the correlation between the quality levels specified in EN 25817 or EN 30042 and testing techniques, testing levels and acceptance levels specified in test standards.It should be noted that the correlation does not represent relations in quantitative tems.A.1Visual testingSee table A.1.Table A.1:Visual checkQuality level as in EN 25817Testing technique and levelAcceptance level 1)or EN 30042as in EN 970BNot specified B CNot specified C DNot specified D1)The acceptance levels for visual checking are the same as the quality levels specified in EN 25817 or EN 30042.A.2Penetrant testingSee table A.2.Table A.2:Penetrant testingQuality level as in EN 25817Testing technique and levelAcceptance level as in EN 1289or EN 30042as in EN 571-1B Not specified Twice the levelC Not specified Twice the level DNot specifiedThree times the levelwww.b zf x w.co mPage 8EN 12062:1997+A1:2002A.3Magnetic particle testingSee table A.3.Table A.3:Magnetic particle testingQuality level as in EN 25817Testing technique and levelAcceptance level as EN 1291as in EN 1290B Not specified Twice the levelC Not specified Twice the level DNot specifiedThree times the levelA.4Eddy current testingSee table A.4.Table A.4:Eddy current testing (ET)Quality level as in EN 25817Testing technique and levelAcceptance levelor EN 30042as in EN 1711B C Not specifiedTo be defined by specificationDA.5Radiographic testingSee table A.5.Table A.5:Radiographic testing (RT)Quality level as in EN 25817Testing technique and levelAcceptance level as in EN 12517or EN 30042as in EN 1435B B1C B 1)2DA31)However, the maximum area for a single exposure shall satisfy the requirements for class A of EN 1435.A.6Ultrasonic testing of ferritic steelSee table A.6.Table A.6:Ultrasonic testing of ferritic steelQuality level as in EN 25817Testing technique and levelAcceptance level as in EN 1712or EN 30042as in EN 17141)BAt least B 2CAt least A 3DNot specified 2)Not applicable 2)1)When characterization of indications is defined by specification, EN 1713 shall apply.2)UT is not recommended but can be defined by specification (with the same requirements as for quality level C).www.b zf x w.co mPage 9EN 12062:1997+A1:2002Annex B (informative)Classification of indicationsSee figure B.1.TESTING LEVELACTION Size of IndicationRejection/repair Rejection/repair or further evaluation based on fitness for purpose criteria Recording of indications Evaluation of indications with regard to size,type or others characteristicsNo action required Figure B.1:Classification of indicationsAnnex C (informative)Scope of testing If the scope of testing is defined as a part (as a percentage, p ) of an inspection lot, the following rules should apply unless otherwise required:–each weld in the inspection lot should be examined over a length of minimum p % of the individual length,the area to be examined being selected by random;–if the total length of all the welds in an inspection lot is less than x m (e.g. x = 1), at least one weld should be examined over its entire length regardless the p %.–if an inspection lot consists of several identical welds with individual lengths less than x m (e.g. x = 1),randomly selected welds with a minimum total length of p % of the total length of all welds in the inspection lot should be tested over their entire length.Annex D(informative)Non-acceptable indicationsWhere testing of part of an inspection lot reveals non-acceptable indications, the following guidelines for the scope of any additional testing can be used. Testing should be performed at welds executed using those parameters which might be the main cause of failure (e.g. welder, welding procedure or other of the items mentioned under 3.10):a)two additional samples or areas of the same weld should be given the same type of testing; andb)if the samples or areas of the same weld examined as required under item a) are acceptable, the defective item should be repaired or replaced and reexamined and all items represented by these two additional samples or areas of the same weld should be accepted, butc)if any of the samples or areas of the same welds examined as required under item a) reveals a non acceptable indication, two further samples or areas of the same weld per defective one should be examined andd)if the samples or areas of the same weld examined as required under item c) are acceptable, the defective item(s) should be repaired, replaced and retested and all items represented by the additional samples or areas of the same weld should be accepted, bute)if any of the samples or areas of the same weld examined as required under item c) reveals a non-acceptable indication, all items represented by the progressive sampling should be either:1)repaired or replaced and retested as required, or2)fully examined and repaired or replaced as necessary, and retested.Acceptance level(fitness for purpose)Acceptance level(quality assurance)Recording levelEvaluation level ˆw w w .b z f x w .c o mPage 10EN 12062:1997+A1:2002Annex ZA (informative)Clauses of this European Standard addressing essential requirements or other provisions of EU DirectivesThis European Standard has been prepared under a mandate given to CEN by the European Commission and the European Free Trade Association and supports essential requirements of Directive 97/23/EC of the Euro-pean Parliament and the Council of 29 May 1997 on the approximation of the laws of the Member States concerning pressure equipment.WARNING. Other requirements and other EU Directives may be applicable to the product(s) falling within the scope of this standard.The following clauses of this standard as detailed in tables ZA.1 and ZA.2, are likely to support requirements of Directives 97/23/EC and 87/404/EEC.Compliance with these clauses of this standard provides a means of conforming to the specific essential requirements of the directives concerned and associated EFTA regulations.Table ZA.1:Correspondence between this European Standard and Directive 97/23/EC Clauses/subclauses of Essential requirements this European Standardof Directive 97/23/EC Qualifying remarks/notes All Annex I, § 3.1.2Non-destructive tests Table ZA.2:Correspondence between this European Standard and Directive 87/404/EEC Clauses/subclauses ofEssential requirements this European Standardof Directive 87/404/EEC Qualifying remarks/notes All Annex I, § 3.2Welds in pressurized parts w w w .b zf x w.c o m。

ISO 17639-2003 中文版金属材料焊缝的破坏性试验-焊缝宏观和微观检验

5 原理
宏观和微观检验用来显示焊缝的宏观和微观特性，通常用来检验焊缝的横断面。
6 试验目的
宏观和微观检验目的是单独地评定组织（包括晶粒组织、形态和取向、沉淀和夹渣）和/或与各种裂纹和空穴关系。检测截面还要能记录截面平面的取样形状。表 1 给出进行宏观和微观特性评定指南。
Page 4 of 11

国际标准 ISO 17639
2003
金属材料焊缝的破坏性试验—— 焊缝宏观和微观检验
标准号 ISO17639：2003（E） © ISO
Page i of 11

目录
1 范围 ...........................................................................................................................3 2 规范性引用文件 .......................................................................................................3 3 术语和定义 ...............................................................................................................3 4 缩略语 .......................................................................................................................4 5 原理 ...........................................................................................................................4 6 试验目的 ...................................................................................................................4 7 试样的截取 ...............................................................................................................5 8 试验程序 ...................................................................................................................5 9 检验 ...........................................................................................................................7 10 说明 .........................................................................................................................7 11 试验报告................................................................................................................10

BS_EN_1321_焊缝宏观金相检验

试验也可应用于其他取向。试样的位置、方向和数量应根据相关标准和/或规范，或者专门的协议的规定。
8
8. 试验程序
8.1. 概述应提供以下资料： ——母体金属及耗材； ——蚀刻剂的成份； ——表面光洁度（参见 8.3）； ——蚀刻方法（参见 8.4）； ——蚀刻时间； ——额外措施（参见 8.4）； ——任何额外的要求； ——试验目的。 8.2. 试样制备通过正确切割、安装、打磨和/或抛光和/或蚀刻（参见 CR12361），准备好检验用的试样。要检验的表面，不应与这些工艺步骤相冲突。 8.3. 表面光洁度表面光洁度取决于下列诸方面： ——设想的检验类型（宏观或微观）； ——材质类型； ——设定的文件（如图片）。注：打磨和抛光的细节以及打磨和抛光的方法，在 CR12361 中提供了。 8.4. 蚀刻方法通常使用以下方法： ——将试样浸没在蚀刻剂中进行蚀刻； ——通过擦洗试样表面，进行蚀刻； ——电子蚀刻。也可使用签约方之间协定的其他方法。当蚀刻完成时，试样应洗涤干净，并干燥。 8.5. 蚀刻剂在 CR12361 中，提供各种母体金属的典型蚀刻剂、焊接沉积物以及检验目的和类型。根据所要求的资料，蚀刻剂的类型和浓度，以及蚀刻的温度和时间，按照检验的材质和类型，是不相同的。对于类似的接头，可使用不同的蚀刻剂。 8.6. 安全措施应遵守以下安全措施： ——穿戴适合的眼镜或面部保护物； ——用合适的手套或钳子处理蚀刻剂；
范例 1：全名微观检验具有以下条件：已做蚀刻处理；试验对象：43；母体金属：左：5,4；
右：9,2；耗量：43；蚀刻剂：xy。
5.4
43
9.2
范例 1a：试验目标：仅指焊缝金属。检验 EN1321-I-E-43-5.4/9.2/43/xy；在此：

EN12062焊缝的无损检测—金属材料一般原则

EN 12062 焊缝的无损检测—金属材料一般原则1. 应用范围本标准基于质量要求，对有关材料、焊接厚度、焊接程序和检查内容，出于质量管理的目，对焊接的无损检查方法的结果的评估均做出了指导。

本标准对不同的检查形式要应用的总的规则和标准也作出了规定。

2. 引用标准（略）3. 定义3.1检测：根据标准或技术规范及规定程序而进行的材料试验。

3.2检测标准：用检测程度和参数设定值来选择检测方法，不同的值应对应检测装置不同灵敏度和/或不同可能性，类似检测标准的选择是与质量要求息息相关的。

3.3评定标准：依据检测标准，对显现的情况加以评估（见附录B）。

3.4记录水准：根据检测标准，对显现的情况进行记录（见附录B）。

3.5可接受的水准：达到检测水准的组成部分是可以接受的（见附录B）。

3.6检测组织：实施无损检测的内部或外部组织。

3.7显现：在采取无损检测方法所允许的模式内，出现的非连续的有代表性的显现情况或信号。

3.8内部缺陷：不外露出表面或不能直接检到的缺陷。

3.9质量标准：在焊缝中，相对预期质量缺陷规定的限值，要根据缺陷的类型、数量和实际尺寸来确定限值。

3.10检测批量：因为所采用的焊接程序、材料、连接形式、环境条件，时间阶段或影响到质量的其他事项，希望用一组焊缝（一组可以是焊缝的一部分或一完整焊缝或几个焊缝）来表示统一的质量。

4. 缩写检测方法表示符号涡流检测ET磁粉检测MT渗透检测PT射线检测RT超声检测UT外观检测VT5. 限制5.1制造阶段此标准是为焊后检测而制定的（见10.3）。

焊前或焊中的母材金属的检测并未包括在本标准中。

但建议此类检测应按有关方法和验收值的参照实际标准来进行。

5.2检测内容在实施标准中，或在合同双方的协议中给出检查的内容。

在附录C中给出了有关随机检测的指导。

5.3材料本标准适用于下列材料和其合金及其组合材料的熔焊焊缝：——钢铁；——铝；——铜；——镍；——钛。

其他金属材料使用此标准应在合同双方之间达成协议。

金属焊缝的无损检测体系

注：对于CT2检查等级，要求进行内部缺陷检测和表面缺陷检测各10%，当内部缺陷检测不可执行时，允许替换为100%表面缺陷检测。
380 2016年增刊1
冷加工
无损检测技术
检测方法涡流检测磁粉检测渗透检测射线检测超声检测目视检测
表2
缩写 ET MT PT RT UT VT
损检测要求，包括检测方法、检测频次以及焊缝缺方法，如表3所示：
表1
应力等级
高高高中中中低低低
安全等级
高中低高中低高中低
焊接性能等级
CPA CPB CPC2 CPB CPC2 CPC3 CPC1 CPC3 CPD
缺陷等级 ISO5817 ISO10042 另有规定
B C B C C C C D
质量标准
检测技术及等级
ISO5817、ISO10042
EN1711
验收标准
B
未规定
C
未规定
合同双方商定
D
未规定
（下转第384页）
冷加工
381 2016年增刊1

2016 第二届轨道交通先进金属加工及检测技术交流会
到质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ较高的底片。
4. 自动洗片机冲洗过程中常见伪缺陷影像（1）化学条痕冲洗过程中，洗片机滚轮粘附的药液不均匀，滚轮间隙或受力不均匀，就可能在胶片上留下条痕。（2）底片太脏胶片冲洗后就可能出现明显的污迹，如白点、黑点、黑色环状条纹，底片发黄等。（3）粘痕在放置胶片时使胶片与胶片相互接触，接触处会产生严重的粘痕。（4）黑度过大在自动洗片机工作中，突然停电，底片在自动洗片机停留时间长，造成底片黑度过大不能识别缺陷。

EN 287-1-焊工资格考核-氧炔焊-第1部分：钢

English version 英语版Qualification test of welders - Fusion welding - Part 1: Steels焊工资格考核—氧炔焊—第1局部：钢This European Standard was approved by CEN on 2 January 2004.本欧洲标准由CEN于2004年1月2日批准。

CEN members are bound to comply with the CEN/CENELEC Internal Regulations which stipulate the conditions for giving this European Standard the status of a national standard without any alteration. Up-to-date lists and bibliographical references concerning such national standards may be obtained on application to the Central Secretariat or to any CEN member.CEN成员有义务遵守CEN/CENELEC内部规章，该规章规定了本欧洲标准不作任何变更用作国家标准的条件。

假设要获得有关这些国家标准的最新列表和参考文献，可向中央秘书处或任何CEN成员提出申请。

This European Standard exists in three official versions (English, French, German). A version in any other language made by translation under the responsibility of a CEN member into its own language and notified to the Central Secretariat has the same status as the official versions.该欧洲标准有三种正式版本〔英语、法语，德语〕。