烟囱倒模工程施工组织设计方案2
电厂烟囱施工组织设计方案范文
电厂烟囱施工组织设计方案一、前言电厂烟囱施工是一个重要的环节，决定了电厂的正常运行。
为了确保烟囱施工的质量和安全，并且尽可能地减少对环境的影响，需要对施工组织进行充分的设计和规划。
本文将针对电厂烟囱施工组织设计方案进行详细的介绍和分析，旨在为电厂烟囱施工提供参考。
二、施工条件（一）环境条件电厂烟囱施工环境一般较为恶劣，需要进行合理规划。
施工现场一定要选在空气流通、视野开阔、接近主体的平地或者周边道路，以便于设备运输和材料堆放，同时还需要考虑环境保护因素，防止对周边环境产生过多的影响。
（二）气象条件电厂烟囱施工会受到气象条件的影响，为了确保施工质量和安全，需要在施工前充分考虑气象因素。
当温度过高或过低时，施工工作会受到限制。
因此，在施工前需要先了解当地的气温情况，考虑如何应对。
（三）安全条件电厂烟囱施工一旦出现事故，将会严重影响施工进度和质量，所以安全是施工组织设计的重要因素。
在施工前要明确地规定安全防护措施，比如提供必要的安全装备、定期进行安全检查等。
三、施工方案（一）施工顺序对电厂烟囱施工来说，工序和顺序是影响施工效率和质量的重要因素，所以需要制定恰当的施工方案。
一般情况下，电厂烟囱施工应遵循：基础→ 砌筑（烟囱筒体）→ 铺设防风带→ 封顶→ 排烟管道→ 吊装安装→ 安装工艺。
在施工过程中要注意技术细节，保证各项工作的有序进行，提高施工效率。
（二）材料选用电厂烟囱施工中，材料的选用直接影响到烟囱的安全性、稳定性和使用寿命。
应选择质量好、施工方便的材料。
烟囱常用的材料有混凝土、钢筋、水泥和砖石等，因此在施工前，要对材料进行充分的调查和分析，以确定最适合的材料使用方案。
（三）施工设备电厂烟囱施工需要用到各种设备，如起重机、电钻、电焊机、振动器等。
在选用设备时，需要根据烟囱体积大小、工期等因素考虑，提高设备使用效率。
（四）劳动力电厂烟囱施工也需要大量的劳动力，建议根据施工进度、工作量合理安排人员，减少人力浪费，提高人员作业效率。
烟囱翻模工程施工方案范本
本工程为某工厂烟囱翻模施工，烟囱高度为240米，采用混凝土烟囱滑模施工技术。
施工过程中，要求确保施工质量、安全、进度，实现不停产施工，达到无脚手架施工要求。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、施工班组等。
2. 施工图纸及技术资料仔细审阅施工图纸，了解工程结构、施工工艺及要求。
收集相关技术资料，为施工提供依据。
3. 材料设备根据施工图纸和施工方案，确定所需材料、设备的种类、规格、数量。
确保材料、设备质量符合要求。
4. 人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）模板安装：按照设计要求，采用翻转模板施工工艺，先安装第一节模板，然后逐层向上翻模。
（2）钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距符合设计要求。
（3）混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，确保混凝土质量。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一层施工。
2. 施工要点（1）模板安装：模板采用翻转模板施工工艺，由三节段大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦等组成。
模板安装时，确保模板平整、垂直、对齐。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，检查钢筋规格、间距是否符合设计要求。
绑扎时，注意保护钢筋，避免损坏。
（3）混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，确保浇筑均匀、密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋情况，发现问题及时处理。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
拆除过程中，注意保护模板，避免损坏。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保原材料、半成品、成品质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：施工过程中，注意成品保护，防止污染、损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
滑动模版烟囱工程施工组织设计方案
滑动模版烟囱工程施工组织设计方案一、工程概况：本次烟囱工程是为了解决工厂烟气的排放问题，采用滑道模板施工技术，烟囱总高度为100m，烟囱截面为圆形，直径为5m。
工期预计为60天。
施工地点位于工厂区域内，周围无附近居民区，安全隐患较小。
二、施工方案：1.滑道模板设计方案：烟囱滑道模板采用钢模板，通过大型起重机将模板逐层往上提升。
模板上面设有平台和安全护栏，以确保施工人员的安全。
同时，为了提高施工效率，模板可分为若干个可拆装的模块，方便拆卸和搬运。
2.施工组织方案：（1）施工人员组织：项目由总工程师负责，设立工程部、施工部、安全质量部、技术部等部门，各部门负责相关工作的具体落实。
施工队伍由施工部门组织，包括钢结构安装队、电气组装队、烟囱安装队和地基处理队等。
（2）施工过程：a.前期准备：确定施工方案和设计图纸，购买材料和设备，组织人员进行安全培训。
b.地基工程：先对地基进行勘测，确定地基的承载力，然后进行地基处理，如挖沉砂、加固地基等。
c.模板制作和安装：按照设计制作钢模板，安装好滑道和安全护栏。
d.模板滑动施工：利用大型起重机将模板逐层往上提升，同时进行焊接和固定。
e.电气组装：在烟囱内部进行电气设备的安装和布线。
f.高空作业：施工中，有可能存在高空作业的情况，需要严格按照相关规定进行操作，并配备安全绳等防护措施。
g.施工周期内的安全检查和质量监督：安全质量部门定期检查现场施工情况，确保施工过程中的安全和质量。
三、安全措施：1.滑道模板制作和安装过程中，操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋、安全绳等个人防护装备。
2.模板滑动过程中，设立专人负责指挥，确保施工人员安全，并严格按照操作规程进行。
3.高空作业时，操作人员必须佩戴安全带，并进行专业培训。
4.设立安全警示标识牌，明确危险区域，禁止无关人员进入施工现场。
5.进行施工前和施工中的安全教育培训，提高施工人员安全意识。
四、质量控制：1.严格按照图纸和规范要求进行施工，确保烟囱的强度和稳定性。
烟囱施工组织设计主要施工方案
烟囱施工组织设计主要施工方案引言：烟囱施工是建筑工程中的重要环节，其施工质量直接影响到建筑物的安全和环境保护。
本文将针对烟囱施工组织设计的要点和主要施工方案进行详细探讨，以确保施工过程安全可靠。
一、施工前准备在进行烟囱施工前的准备工作中，需要做好以下几个方面的工作：1.确定施工队伍及人员配备根据烟囱的规模和特点，确定施工队伍规模及人员配备情况。
施工队伍需要包括有资质的工程师和熟练的施工人员，以确保工程安全。
2.制定详细的施工方案根据烟囱的结构和材料特点，制定详细的施工方案，包括施工的具体步骤、工期和资源需求等内容。
同时，根据烟囱的特点，制定安全措施和应急预案。
3.选购合适的材料和设备根据施工方案的要求，选购合适的烟囱材料和施工设备。
确保材料的质量符合标准要求，设备能够满足施工的需要。
二、施工步骤根据施工方案的要求，烟囱施工可以分为以下几个步骤：1.基础施工烟囱的基础施工是施工的第一步，其稳定性直接影响到烟囱的整体安全。
基础施工应按照设计要求进行，包括基础开挖、钢筋绑扎和混凝土浇筑等步骤。
2.烟囱主体施工烟囱主体施工是整个施工过程的核心环节。
施工人员需要根据施工方案进行砌筑、砂浆涂刷和防水等工作，确保烟囱的结构和功能完好。
3.安装设备和附件根据烟囱的用途，适当安装必要的设备和附件，如防雨设备、监测仪器和安全防护装置等。
确保烟囱的正常运行和使用安全。
4.验收和维护在施工完成后，进行烟囱的验收工作，确保其符合相关的安全标准和质量要求。
同时，制定合理的维护计划，对烟囱进行定期检修和保养，延长其使用寿命。
三、安全措施为了保障烟囱施工的安全性，需要采取以下安全措施：1.制定施工安全管理制度建立完善的施工安全管理制度，明确责任人和管理措施，确保施工过程中的安全可控。
2.进行危险源识别和风险评估在施工前，对施工区域进行详细的危险源识别和风险评估，制定相应的安全防护措施，防止事故的发生。
3.统一施工标准和操作规程确保施工过程中的操作规程和标准统一，施工人员必须按照规定的程序进行操作，减轻人为操作的风险。
80米烟囱倒模施工方案
80米烟囱倒模施工方案一、背景介绍80米烟囱，作为厂房重要的组成部分，需要进行倒模施工。
本文将介绍该烟囱倒模施工的详细方案。
二、施工前准备工作1. 资源准备：确保施工所需资源齐全，包括原材料、施工设备、人力等。
2. 安全预案：制定完善的安全预案，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 搭设脚手架：首先，根据烟囱的高度和直径搭设脚手架，确保施工的稳定性和安全性。
2. 倒模材料准备：根据工程需要，选择合适的倒模材料，如耐高温聚合物或耐火混凝土等。
3. 模具制作：根据烟囱的形状和尺寸，制作相应的模具，并确保模具的稳定性和密封性。
4. 施工准备：清理烟囱表面，确保无积尘和杂物，并涂抹模具防粘剂。
5. 倒模施工：将预先准备好的倒模材料倒入模具中，确保倒模材料填充均匀并压实，避免空洞和缺陷。
6. 倒模固化：等待倒模材料固化，并根据材料的要求进行相应的保养和养护，以确保固化效果和耐用性。
7. 拆模工作：倒模固化完成后，进行拆模工作，并确保不损坏倒模表面。
8. 脚手架拆除：倒模完成后，拆除脚手架，进行清理和整理工作，以保持施工现场的整洁。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行施工，并进行实时监控和检测。
2. 在施工完成后进行全面检验，确保倒模结果符合标准要求。
3. 如发现质量问题，及时进行修复和整改，确保最终交付的烟囱符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 严禁在施工现场吸烟或使用明火，以防火灾事故的发生。
3. 安排专人负责施工现场的安全管理和监督，确保施工安全。
六、环境保护1. 施工过程中，严格按照环保要求进行操作，避免对周边环境造成污染。
2. 施工结束后，清理施工现场，并妥善处理废弃材料和废水等。
七、总结与展望80米烟囱倒模施工方案的制定和实施，为厂房工程建设提供了有力保障。
今后，我们将继续加强施工质量和安全管理水平，为相关工程项目的顺利进行作出更大的贡献。
80米烟囱倒模施工方案
80米烟囱倒模施工方案1. 引言本文档旨在介绍80米烟囱倒模施工方案，包括施工准备、施工步骤、注意事项等内容，以确保施工过程安全高效。
2. 施工准备在进行80米烟囱倒模施工前，需进行以下准备工作：•设计方案：根据具体情况，进行烟囱倒模的设计，并确定施工方案。
•材料采购：准备所需材料，包括模板、钢筋、水泥等。
•施工人员培训：确保施工人员熟悉施工流程和安全规范，并提供必要的培训。
3. 施工步骤3.1 临时支撑在开始烟囱倒模施工前，需要先搭建临时支撑结构，以确保烟囱在施工过程中的稳定性。
临时支撑结构的数目和位置应符合设计方案的要求，确保烟囱的负荷均匀传递。
3.2 模板安装在临时支撑结构搭建完成后，进行模板的安装。
模板的选择应根据具体情况进行，确保能够承受烟囱混凝土的压力。
模板的安装要牢固可靠，确保烟囱的形状和尺寸符合设计要求。
3.3 钢筋布置在模板安装完成后，进行钢筋的布置。
根据设计方案要求，布置钢筋，确保烟囱的强度和稳定性。
在布置钢筋时，要注意保持钢筋之间的间距和连接的牢固性。
3.4 浇注混凝土当模板和钢筋布置完成后，进行混凝土的浇注。
根据设计要求，控制浇筑过程中的混凝土流动性和浇注速度，确保混凝土充分填满整个模板空间。
同时，要避免混凝土中的气泡和裂缝的产生。
4. 施工安全注意事项在进行80米烟囱倒模施工时，需注意以下安全事项：•施工人员应按规定佩戴安全帽、防护服等个人防护设备；•施工现场要进行围栏封闭，确保无关人员不进入施工区域；•施工人员应定期检查临时支撑结构的稳定性，并进行必要的加固；•在模板、钢筋等重物搬运过程中，应采取正确的搬运姿势，避免人身伤害；•混凝土浇筑过程中，要确保混凝土均匀流动，避免浇筑速度过快或过慢。
5. 施工质量控制为保证烟囱倒模的质量，需要进行质量控制工作：•施工过程中应定期检查模板和钢筋的安装情况，确保符合设计要求；•混凝土浇注完成后，进行试块的制作和试验，确保混凝土强度符合设计要求；•对施工过程中的质量问题及时处理，以确保最终产出的烟囱倒模质量合格。
某电厂烟囱滑模施工组织设计
某电厂烟囱滑模施工组织设计1. 引言滑模技术是一种应用广泛的施工方法，在烟囱施工中具有重要的应用价值。
本文主要针对某电厂烟囱的施工组织设计进行详细阐述。
通过合理的组织设计，可以提高施工效率，保证施工质量，确保施工安全。
本文主要包括施工组织的目标、工程概况、施工方法、施工组织机构、施工组织流程等内容。
2. 施工组织的目标本次施工组织的主要目标是按照设计要求，保证施工质量，确保施工安全，并尽可能缩短施工周期，提高施工效率。
针对烟囱滑模施工的特点，我们将采取一系列合理的措施，确保施工过程中的安全性、稳定性和高效性。
3. 工程概况某电厂烟囱高度约80米，直径约5米，采用混凝土滑模施工工艺。
滑模施工是一种模板支撑混凝土施工方法，通过模板的滑动和整体倾斜，实现烟囱的连续施工。
滑模施工具有施工速度快、质量好、经济性强等特点。
4. 施工方法4.1 施工准备在正式施工之前，需要进行详细的施工准备工作。
首先，对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁；其次，检查施工设备和材料的准备情况，确保施工所需的设备和材料齐全；最后，制定详细的施工方案和施工计划，明确每个施工阶段的工作内容和时间安排。
模板的安装是滑模施工的关键步骤之一。
首先，按照设计要求制作模板，确保模板的强度和稳定性；其次，根据烟囱的形状和尺寸安装模板，保证模板与烟囱的紧密结合；最后，对模板进行检查和调整，确保模板的平整度和垂直度，为后续的混凝土浇筑提供良好的施工条件。
4.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是滑模施工的关键环节。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比例、浇筑速度和浇筑高度等因素。
同时，为了确保施工质量，还需对混凝土进行密实和养护。
在施工过程中，需要配备足够的输送设备和施工人员，并采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
在混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除模板时，需要注意模板与混凝土之间的脱模问题，以免对烟囱的结构造成破坏。
拆除模板后，需进行相应的修补和表面处理，确保烟囱的外观质量。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱工程施工采用倒模法，内外模板均采用1500×300mm的组合钢模板组对，均为上下两套模板，两套翻倒，烟囱向上施工。
内外架均采用附着式升降脚手架，上料采用提升架，提升架安装与烟囱筒内，提升架采用慢速卷扬机，提升重物，倒模法施工机具简便，容易被工人掌握。
1、烟囱施工的工艺流程挖土方及土壁支护→烟囱基础垫层及胎模→砼外防腐做法→绑筋→支内模→基础浇筑砼→筒身施工→防火内衬施工。
1.1 挖土方采用1.0m3反铲挖掘机，土壁可用砂袋堆码临时支护。
基坑江水采用盲沟导流，汇集至积水坑，然后用水泵直接抽走。
盲沟位于砼垫层下，为500×500断面的沟，内垫3cm~5cm的碎石，浇筑混凝土前盲沟上可盖两层油毡，以防水泥浆填堵碎石缝隙。
基坑周边不得堆土、堆重物，以防压塌坑壁，基础周边距坑壁应留1.2m 的安全操作间距。
基坑上口应设安全防护栏干和安全警示灯、警示牌。
1.2 烟囱基础大脚部分应采用砖胎模。
砼垫层浇筑后，应进行基础放线，应放出十字轴线、中心点、内外壁。
烟囱基础砼防侵蚀措施，可采用在基础下边、周边做两道SBC-120卷材。
1.3 钢筋绑扎：烟囱基础钢筋包括底板上网片、下网片、基础壁内外网片和筒身插筋等。
绑扎可遵循从上至下，从里到外的顺序。
底板上网片可采用马櫈支承，立筋应采用点焊固定。
1.4 基础模板：除基础大脚部分采用砖胎模外，其余部分均采用组合钢模板。
1.5 基础混凝土浇筑：烟囱基础采用一次绑筋，一次支模，一次浇筑的方案，施工缝设基础顶面。
混凝土采用商品预拌混凝土，运输采用混凝土输送罐车，场内运输采用混凝土输送泵，布料采用布料机。
基础混凝土浇筑应采用分层法，应分层平衡、对称的下料，每层混凝土应振捣两遍，每500mm一个插点，快插慢拔，以充分注浆，且不再出现气泡为止，对于模板边缘钢筋集中处，应增加插点。
基础混凝土终凝土后即可拆模，拆模后应及时做混凝土防腐层，应及时回填。
回填土应分层进行，夯实机械采用振动夯机。
120米烟囱无井架附着式倒模施工方案
骑 在 两 根 立 柱 中 心 处 筒 壁 上 的 铁 扁 担 分 别 用 两 个 ５ ｔ倒 链 对 称 均 匀 别提升。 三 、 井 架 倒 模 系 统 及 安 装 无
１、 柱 立
２、 板 拆 除 及 上 翻 过 程 模
拆 模 工 艺 流 程 ：将 吊 笼 逐 个 挂 在 倒 数 第 ２ 层 三 角 架 上 用 螺 栓 拧
１ 、门 型 起 重 架 提 升 工 艺 流 程
个 坡 度 （ 侧 ） ３ ｍ 以 下 为 ５ ，０ ５ ｍ 为 ３ ， ０ １０ 为 １ ， 位 ，５ ４ 开 始 即 采 用 无 井 架 倒 模 施 工 工 艺 。 外 ：０ ％ ３ ｍ～ ０ ％ ５ ｍ～ ０ ｍ ％ １ ．０ ｍ
将 吊 笼 及 料 斗 放 到 ± ．０ ｍ 两 坑 中 一 松 开 滑 道 钢 丝 绳 及 绞 车 钢 ＯＯ
四 、 工 方 法 施
ｍ～１００ ｍ 段 为 ２ ０ ｍ ． １００ ｍ～１０ ０ ｍ 段 为 ２ ０ ｍ ： 筒 身 分 五 ０ ．０ ４ｒ ａ ０ ．０ ２ ．０ ０ｍ １０ ０ ｍ～１５ 为 ０ ， １ ｍ～１０ 为 ５ 。 内 衬 为 轻 质 隔 热 耐 酸 混 凝 土 １ｍ ％ １５ ２ｍ ％
烟囱滑模工程施工组织设计方案
烟囱新建滑模施工组织设计(滑动模板烟囱工程)烟囱新建滑模施工(滑动模板烟囱工程)施工组织设计一、工程概况某热电站第一期工程有6台蒸发量220t／h燃油锅炉.为减少城市污染，根据国家对烟气中SO2排放的规定，设一座180m高钢筋混凝土烟囱。
烟囱采用环形刚性基础，持力层在一9.7m处的天然砂卵石层上，承载力取400KN-6.5m设人防室，顶板厚40cm。
基础底直径24m，10m处筒身直径18.26m，筒首径5.5m，有竖向凹槽状花饰。
标高在20m以下，壁厚为60cm；标高20m～180m，壁厚由60cm缩小为16cm。
筒身分两个坡度，20m以下为10％，20m以上为2.5％，壁20m～150m处为2.2%。
简壁混凝土为c30石英砂重混凝土，隔热层为10—cm厚加气混凝土块，衬为12cm厚C20粒混凝土。
沿全高每10m设一道牛腿。
二、施工部署施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力作以下安排。
1、工期安排基础挖土到混凝土浇筑、回填上完毕共99个工作日。
±Om～5.4m为12d，5.4m滑升到180m为60d。
2、工序安排全套滑模装置包括操作平台、模板、千斤顶与支承杆。
为适应构筑物结构尺寸变化，计划进行三次组模。
第一次平台组装的标高(指辐射粱上翼缘)为+7.5m.混凝土筒壁的标高为+6m；第二次改装平台标高为+20.65m，混凝土停歇在+19.5m圈梁下平；第三次改装平台标高为107.7m，混凝土停歇在107m。
三、施工准备1、操作平台的设计操作平台采用辐射状空问下撑式悬索结构，南辐射梁、悬索拉杆、中问鼓圈等三个主体部分组成，中间鼓圈由上下钢圈与腹杆组合而成根据始滑升标高和计算结果，每一次组装平台直径为18.84m，设40对12号槽钢辐射梁，40根Φ16mm悬索拉杆，分别用螺栓与花篮螺栓连接在环染的上下钢圈上。
为了加强平台的整体刚度，在辐射梁下加设中钢圈和外钢圈，主要作用是安装平台护身栏及双孔随升井架的四根斜撑。
混凝土烟囱滑框倒模施工工法(2)
混凝土烟囱滑框倒模施工工法混凝土烟囱滑框倒模施工工法一、前言：混凝土烟囱作为重要的工业设施，广泛应用于火电、冶金、石化等行业。
传统的烟囱施工方式存在施工周期长、工艺复杂、成本高、质量难以控制等问题。
针对这些问题，混凝土烟囱滑框倒模施工工法应运而生。
本文将介绍混凝土烟囱滑框倒模施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点：混凝土烟囱滑框倒模施工工法具有以下特点：1. 施工周期短：采用滑框倒模工艺，可以大幅缩短施工周期，提高工程进展效率。
2. 工艺简单：相比传统的砖砌施工方式，烟囱滑框倒模工法工艺更简单，易于操作。
3. 成本低廉：滑框倒模工法节约了大量人工和材料，大幅降低了施工成本，提高了经济效益。
4. 质量可控：滑框倒模工法借助模板和脚手架等设备，能够保证烟囱施工过程的精度和质量。
5. 环境友好：滑框倒模工法采用混凝土作为主要材料，不产生有毒有害气体，对环境无污染。
三、适应范围：混凝土烟囱滑框倒模施工工法适用于直径较大（大于5米）的烟囱，不论是新建烟囱还是旧烟囱的改造都可以采用该施工工法。
它适用于各种不同高度和结构形式的烟囱，具有很好的适应性。
四、工艺原理：滑框倒模施工工法采用模板和脚手架支撑结构，将混凝土直接倒注到模板内，从而快速形成烟囱的壁体。
滑框倒模施工工法与实际工程之间的联系紧密，其主要技术措施包括：1. 选用适当材料：选择高强度的钢模板和支撑脚手架，确保施工的安全性和稳定性。
2. 设计合理的模板结构：根据烟囱的尺寸、壁厚和施工要求，合理设计模板结构，确保混凝土均匀流动、不漏水。
3. 控制混凝土配合比：合理控制混凝土的配合比，确保在施工过程中混凝土的流动性和可塑性。
4. 合理施工工艺：根据烟囱的高度和施工条件，确定合理的施工步骤和工艺流程，确保施工进度和施工质量。
五、施工工艺：1. 搭设支撑脚手架：根据设计需求，搭设支撑脚手架，作为模板的基础支撑结构。
烟囱倒模法
钢筋混凝土烟囱随升钢管吊架倒模法施工1工程概况某焦化厂二期改造项目焦炉90m钢筋混凝土烟囱,采用350*350预制混凝土方桩基础,乘台底标高-6.0m ,底板￠16m,厚1.2m.烟囱下口外径6.0m,上口外径2.40m,下口壁厚0.4m,上口壁厚0.18m,坡度i=0.02,基础及筒身混凝土强度等级均为C25。
20m以下内衬为240厚粘土砖,20m以上为120厚粘土砖,采用Ｍ5水泥石灰砂浆砌筑。
填充保温隔热材料为80厚松散膨胀珍珠岩，顶端10m高不设内衬。
2方案确定根据本工程特点，筒身钢筋混凝土结构采用滑模施工工艺是最为安全和成熟的方案。
但若采用滑模施工则需购置全套的液压滑模设备，制做一套滑升模板和相应的操作平台，并培训相应的专业技术人员，并单一的烟囱工程来说，意味着工程成本加大，经济效益降低。
能否利用现有的￠48﹡3.5的脚手架钢管和定型组合钢模板，在确保安全和工程质量的前提下尽可能减少投入，是专业技术人员的职责。
通过认真仔细地分析、计算和验算，提出了“随升钢管吊架倒模法施工”的方案（见图1），通过了专家审核，并在该工程得到了实践。
3施工方法3.1模板配制和支设3.1.1模板配置内外模板均采用Ｐ2015、Ｐ1515、Ｐ1015型组合钢模板进行组合。
根据烟囱所在地施工高度的内外圆弧长调整的宽度和数量，但不宜使用宽度大于200的钢模，以使筒身内外圆的弧度接近设计。
为了保证筒身案设计ｉ=0.02的坡度进行收分，可按设计ｉ=0.02的坡度改制20个异形钢模。
因烟囱每增高1.5ｍ，其圆弧周长缩短188ｍｍ，将其分在20个异形钢模上，每个钢模上下仅差9.4ｍｍ，故异型钢模小端宽度为100ｍｍ，大端宽度为109.4ｍｍ，可由Ｐ1015钢模改制即可。
支模时，只需将这20个异型模板均匀分在圆周上，就可保证筒身按设计坡度ｉ=0.02收分。
3.1.2模板支设内模板按相应弧长配好模板后，用Ｕ型卡两两相连扣紧，并用勾头螺栓与上，下两道脚手架钢管制做的内环箍连接起来形成圆形内模。
电厂烟囱模板施工方案
电厂烟囱模板施工方案1. 简介本文档旨在介绍电厂烟囱模板施工方案。
烟囱模板施工是电厂建设中的重要环节，通过合理的施工方案可以确保烟囱的安全和稳定运行。
2. 施工准备工作在开始施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于： - 完成烟囱的设计和结构计算； - 准备所需的施工材料和设备； - 确保施工现场的安全和准备施工许可证； - 组织施工人员，并进行必要的培训。
3. 施工步骤3.1 地基施工•根据设计要求和土壤力学性质，开展地基处理工作；•进行基础的测量和布置，确保基础的准确性和稳定性；•进行基础混凝土浇筑和加固。
3.2 模板搭设•根据烟囱的几何形状和尺寸，制定模板布置方案，并按照方案进行模板的搭设；•确保模板的水平和垂直度，以及结构的稳固性；•安装模板支撑和调整装置。
3.3 钢筋绑扎•根据设计要求，进行烟囱的钢筋绑扎工作；•确保钢筋的正确布置和准确连接，以及钢筋与模板的间距和嵌入深度。
3.4 混凝土浇筑•在模板的支撑和调整下，进行混凝土的浇筑；•控制浇筑速度和压实程度，以避免混凝土的裂缝和空洞；•进行养护和温度控制。
3.5 拆模和修整•经过预定的时间后，可以拆除模板；•对烟囱的外观进行修整，包括刮砂、打磨和防水处理；•检查烟囱的平整度和垂直度，并进行必要的调整。
4. 安全措施在进行烟囱模板施工时，需要注意以下安全措施： - 施工现场要设置明显的安全警示标识，确保员工和其他人员的安全； - 搭设模板和进行混凝土浇筑时，要注意安全操作，穿戴好个人防护装备； - 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；- 监测施工过程中的拱顶沉降情况，并采取必要的补救措施。
5. 质量控制为确保电厂烟囱模板施工质量，需要进行以下控制措施： - 对模板的搭设和支撑进行质量检查，确保其稳固和准确性； - 对钢筋的数量、尺寸和连接进行检查；- 对混凝土的配比和施工工艺进行控制；- 对烟囱的表面修整和防水处理进行检查，确保其符合设计要求。
烟囱施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目烟囱施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX项目现场3. 工程规模：烟囱高度XX米，直径XX米，材质为XX，采用现场浇筑施工。
4. 工程期限：预计施工周期为XX个月。
5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工图纸及技术资料审查- 对施工图纸进行详细审查，确保图纸的准确性和完整性。
- 收集相关技术资料，包括材料性能、施工规范、安全标准等。
2. 施工现场准备- 场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
- 施工道路：修建临时施工道路，方便材料运输和人员出入。
- 施工用水、用电：安装临时供水、供电设施，保证施工需求。
3. 施工人员准备- 组织施工队伍，进行技术交底和安全教育。
- 确保施工人员具备相应的资质和技能。
4. 施工材料准备- 按照设计要求准备烟囱浇筑材料，如水泥、砂、石子等。
- 确保材料质量符合国家标准。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基础施工- 首先进行基础开挖，根据设计要求确定基础尺寸和深度。
- 清理基础坑内杂物，进行基础垫层施工。
- 钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（2）筒身施工- 筒身模板安装：根据设计要求安装筒身模板，确保模板垂直、平整。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎筒身钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
- 模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板。
（3）烟囱顶部施工- 顶部模板安装：根据设计要求安装顶部模板。
- 钢筋绑扎：在模板内绑扎顶部钢筋。
- 混凝土浇筑：按照配合比进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
- 顶部装饰：根据设计要求进行顶部装饰。
2. 施工流程（1）基础施工- 开挖基础坑- 清理基础坑内杂物- 垫层施工- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑（2）筒身施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 模板拆除（3）烟囱顶部施工- 模板安装- 钢筋绑扎- 混凝土浇筑- 顶部装饰四、质量控制措施1. 材料质量控制- 严格按照国家标准采购材料，确保材料质量。
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开滦京唐港焦化项目热电站土建工程100m烟囱施工组织设计编制：审核：审批：文件编号：生效日期：省第筑工程公司一、编制依据1、开滦京唐港焦化项目热电站100m烟囱施工图纸；2、《烟囱工程施工及验收规》（GBJ78-85）；3、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）；4、《工程测量规》（GB50026-93）5、《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）；6、《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303-2002）；7、《建筑防腐蚀工程施工及验收规》（GB50212-1991）；8、《建筑施工扣件式脚手架安全技术规程》(JGJ13-2001)；9、现行建筑施工手册。
二、工程概况本烟囱为钢筋混凝土结构，基础为刚性板式基础，全高100米，筒身下口外径为7.510米，上口外径为3.710米，沿高度共划分为10段，壁厚320～140不等，在45.000m、80.000m、95.000m处分别设置信号平台。
衬：采用MU10普通红土砖，M5混合砂浆砌筑，高衬高度每隔2m砌防沉带。
衬与混凝土之间隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
1、施工容（1）烟囱砼筒身结构部分施工（2）钢爬梯、休息平台、信息平台施工（3）隔热及衬施工（4）筒壁防腐施工（5）接地避雷及信号灯施工2、主要实物工程量及技术参数（1）烟囱设计高度为100m。
（2）烟囱R0.000外=3.755m，R100外=1.755m，R0.000=3.095 m，R100=1.400m。
（3）烟囱筒身采用C25砼，钢筋Ⅰ、Ⅱ级，钢材选用Q235,焊条采用E43××。
（4）衬MU10普通红土砖，混合砂浆砌筑。
三、施工目标1、工期目标：2006年月日完工。
2、质量目标分项工程合格率为100% 单位工程合格3、安全目标死亡事故：0 重伤：0 轻伤：≤3%四、施工管理措施1、施工组织1.1、为了干好这项工程，选用一支素质高、经验多的队伍进行施工。
职工上岗前必须对他们重新进行培训和教育，做好安全、质量和技术交底。
1.2、针对烟囱这项工程的施工特点和难点，质量、安全保证体系人员必须到位，确保体系正常运行，认真履行其职责，必须做好施工前的各项准备，选择合理的施工工艺，优化施工方案，强化施工过程的管理，每日组织碰头会，及时处理施工中的各项措施。
2、管理人员配备及职责2.1项目经理代表法人履行项目管理职责，对工程全面管理。
2.2生产经理受项目经理领导，对工程进行全面管理，同时对现场的安全、质量、进度、成本进行控制。
2.3主管工程师对工程技术全面管理，负责方案编制和对技术交底的审核。
2.4项目部职能部门（人员）对工程的安全、质量进行管理，负责共检、专检。
2.5施工队长负责现场施工，对作业班组进行管理，安全施工任务，施工方案、交底的实施；对施工过程的安全、质量要求进行控制，对施工过程中出现的安全、质量问题负责。
接受项目经理、生产经理的领导及项目部职能部门的监督。
2.6施工队技术员和作业班组施工队技术员为现场技术的具体实施和指导；作业班组是现场作业单元，对施工方案，技术交底具体执行，3、进度保证措施3.1、制定严密的施工计划.在总体计划编制完成后.编制周作业计划，确保工期目标的实现。
3.2、对现场出现的偏差及时纠正，同时，在保证工序施工质量的同时，做好工序的交接，减少工序交接的时间。
3.3、对现场出现的问题，提前解决，避免因现场技术变更造成返工、停工。
3.4、做好材料的供应，对现场工机具做好检查，避免因材料的供应、现场工机具的故障而影响工期进度。
4、安全管理措施4.1、建立安全管理体系，实行项目经理安全负责制，项目经理对安全工作全面负责，制定安全生产责任制。
现场成立安全管理小组，定期对现场进行检查，发现隐患及时纠正，整改。
4.2、建立健全现场安全管理制度，对进入现场的工作人员必须进行安全教育，并建立项目安全档案。
同时，对现场登高作业人员进行体检，对高血压，心脏病等疾病的职工，严禁进行登高作业。
施工作业中，不允许喝酒。
不许穿拖鞋，高跟鞋，高处作业不许穿硬底，带钉易滑的鞋，衣着要轻便整齐。
4.3、对现场的机具进行全面检查，患病机具必须清除隐患，对现场所有的拔杆，锁具，扣件必须进行检查并做好台帐。
4.4、对现场所示的安全设施，如跳板，安全网，安全带，防护栏杆，必须检查使其符合标准要求。
4.5、现场用电管理由专人负责，现场严禁乱拉乱接，现场应急照明及烟囱筒的照明采用安全电压或设置可靠的绝缘措施，确保用电安全。
4.6、现场使用的卷扬机应由专人开启，上下联系通畅，必须服从统一指挥。
4.7、竖井架的安装必须符合井架安装规要求，各连接点必须连接牢固。
竖井架必须有可靠的避雷接地措施，缆风绳必须拉接牢固，定期检查。
4.8、现场必须设置消防器材，对电气焊作业，必须有必要的防火措施。
4.9、制定施工方案同时，必须有安全措施，有安全检查记录和安全交底。
4.10、施工前依据安全技术措施和安全操作规程向施工班组职工进行安全技术交底，并做到相互签字有效，没有施工方案，没有安全技术措施，一律不准施工。
5、质量管理措施通过建立有效的质量保证体系，采取可行的技术措施，防止质量通病加强质量管理，确保该工程达到合同确定的质量目标。
项目部建立质量管理体系，建立健全质量管理制度，使现场所有人员明确职责，确保体系正常化。
现场实行自检、互检、交接检的“三检一举”制度，作业班组完成工序后进行自检，自检完成后通知质量检查员进行专检，专检完成进行交接检，交接检合格后方可进行下一道工序，交接过程中对业主、监理要求参加的工序必须通知业主监理，共检合格后方可施工。
对进入现场的材料，必须按要求进行复检，复检合格后方可用于工程中，不合格材料严禁使用，必须定期清理出现场。
施工队为主要管理层，作业班组为执行层。
6.2、根据图纸要求，由业主组织设计交底，明确施工工艺标准的要求。
6.3、由项目部做好相应的技术联络，对影响或不利于施工部分及时提出技术联络，征得业主和设计、监理同意进行变更。
6.4、对施工中所用材料及时提出要求，明确材料选用的标准并对现场取样的要求作出明确的规定。
6.5、施工过程中的所有技术记录，必须同步，填写必须规和实事。
7、物资管理措施7.1、由施工队技术人员按图纸或标准图提出物资需用计划，由材料采购部门负责采购，采购的材料必须符合材料选用标准的要求。
7.2、做好进出库材料登记，由施工队技术员明确材料的使用部位，使材料的使用具有可追溯性。
7.3、材料的采购必须按计划进行，采购的数量、质量必须符合计划要求，对现场的补充材料计划，必须有施工队技术员提出并注明原因。
7.4、进场的材料，必须按要求进行堆置、摆放、存放点要有可靠的防雨、防潮措施，如水泥库、保温材料必须防雨防潮，现场材料必须摆放整齐，并注明型号、产地、严禁混放。
7.5、进入现场的半成品、成品，标注清楚，注明其使用部位、状态。
7.6、入场的物资，按规要求进行复检，不合格材料及时清除现场。
7.7、现场的边角余料、废料，设置专门堆场，标明状态，以防乱用。
7.8、材料代用必须征得业主、监理、设计人员的同意，严禁未经允许擅自代用。
8、环境及文明施工管理8.1、按本公司质量、安全、环境程序，做好现场环境及文明施工管理，进入现场的材料、机具必须按总图要求进行摆放和安放。
8.2、现场施工做到“工完料尽场地清”，现场严禁乱扔乱放。
8.3、现场设专人，对现场定期清理，生活垃圾、生产垃圾分类存放，定期运至指定位置。
8.4、现场设置搅拌站必须设置废水池，收集废水，废水严禁乱排乱放。
五、整体施工顺序施工准备---降水---基坑挖土---基础垫层---基础钢筋混凝土---基础回填---筒身施工---避雷施工---井架拆除六、主要施工方法及技术措施1、基础施工测量：根据甲方提供的坐标水准点和施工图纸进行测量、放线。
基坑开挖围的所有轴线桩、水准点都引出施工区以外，并加以保护。
降水：因基础较深，地下水量较大，所以本工程开槽前先降水，当水位降到基础底标高以下时，方可进行开槽和基础施工，水位以下基础工程施工完后，停止降水。
为保证降水效果，加快施工进度，本工程采用井点降水，沿距烟囱中心14 m的圆周，按间距8m均匀打井11眼，井深15m,用井下潜水泵抽水，地上挖1 米深明沟将水引流到甲方指定河渠。
开挖：土方开挖按1：1放坡，留1m施工工作面。
采用一台挖掘机配合4辆自卸汽车将土运至甲方指定地点堆放，待基础施工完后回运作填土用。
垫层：基坑开挖后，马上通知有关部门进行验槽，验槽合格后浇筑C10垫层混凝土。
浇筑后立即用一层薄膜和一层草帘覆盖养护，24小时后刷沥青漆防腐。
基础：烟囱的基础为刚性板式基础，在承台与环梁结合部处设一施工缝。
混凝土分两次浇筑。
二次浇筑环梁混凝土时，承台的混凝土强度不应小于1.2N/mm2。
施工前先清除承台接合面上的松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛并清扫干净。
环梁浇筑前，先在接合面上铺上10-15厚原浆。
混凝土施工采用分层斜面浇筑法（一次性浇筑，斜坡处人工堆起，通过中心点预设钢筋桩随时校核半径，保证其弧度圆滑），坡度1：6，配置4台插入式振动棒，自一点开始浇筑，每层浇筑厚度约300-500mm，振动棒应快插慢拔，振点梅花状布置，间距400-500mm，振捣以混凝土表面泛出灰浆为宜，不得少振或漏振，也不得过振，两台振动棒随浇筑点振捣，两台棒随混凝土流动方向振捣。
上层混凝土覆盖下层混凝土的时间间隔不得大于3小时，专人旁站检查，密切注意已浇筑混凝土的凝结情况，不得出现“冷缝”，确保施工质量。
基础施工的允许偏差：基础中心点对设计座标的位移偏差不大于15mm；环壁上表面的标高偏差不大于20mm；环壁的厚度偏差不大于20mm；环壁半径偏差不大于25mm；底板的外半径偏差不大于50mm；底板的厚度偏差不大于20mm。
回填：基础验收后应及时分层回填夯实，压实系数不得小于设计要求。
2、筒身施工结合本工程实际情况，为确保工程质量，经过认真研究决定采用竖井架移置模板方法施工，将操作台悬挂在井架上，沿着井架向上移挂提升。
竖井架承受操作台的全部施工荷重，并兼用于垂直运输。
模板采用多节模板循环安装拆卸的方法将烟囱筒身混凝土逐节浇筑上去。
施工程序如下图所示：七、主要分项工程施工（1）井架、平台及提升系统安装其整体的施工工艺如附图一所示。
1、井架安装：部垂直提升架高总计105m，采用钢管脚手架搭设，立杆水平步距1.5m，按烟囱径的收比度进行搭设，井架直径随衬尺寸逐渐减少，搭设钢管时，要将钢管两端伸入衬砖砌体中，搁在砖砌体上。
在高度方面，每隔10m的牛腿处必须将周圈4根钢管伸长，直到两端锚入筒壁混凝土50mm深，保证井架的强度和稳定性。