常见的表面处理有哪些【详解】

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表面处理工艺大全

表面处理工艺大全随着科技的不断发展，表面处理工艺在现代制造业中扮演着非常重要的角色。

通过表面处理，可以改善材料的性能、外观和耐久性，满足人们对产品质量和美观度的不断提高。

本文将介绍几种常见的表面处理工艺，包括电镀、喷涂、氧化以及机械加工等。

一、电镀技术电镀是在材料表面镀上一层金属物质的工艺。

它能够提高材料的抗氧化性、耐腐蚀性和外观质量。

电镀工艺主要包括镀金、镀银、镀铜、镀镍等。

其中，镀金常用于精密仪器、珠宝等制品，镀银常用于餐具和装饰品，镀铜和镀镍则广泛应用于家电、汽车零部件等行业。

二、喷涂技术喷涂技术是将液态颜料或涂料通过喷枪均匀地涂覆在材料表面的工艺。

喷涂可以给材料表面增加颜色、纹理或保护层，常用于家具、汽车、建筑等领域。

常见的喷涂方式包括气动喷涂、涂装机器人喷涂和静电喷涂等。

三、氧化技术氧化技术主要指对金属表面进行氧化处理，以形成一层氧化膜来改变材料的性能。

常见的氧化工艺包括阳极氧化和化学氧化。

阳极氧化主要应用于铝材料，可以增强其耐磨性、耐腐蚀性和外观质量。

化学氧化则常用于钢材的表面处理，以提高其耐蚀性和美观度。

四、机械加工机械加工是指通过切削、磨削、钻孔等方式改变材料表面形状和质量的工艺。

机械加工不仅可以去除材料表面的氧化层、污渍等缺陷，还可以提高材料的精度和光滑度。

常见的机械加工工艺包括车削、铣削、研磨和抛光等。

总结：表面处理工艺在现代制造业中起着至关重要的作用。

无论是增强材料的性能，改善外观质量，还是提高产品的耐久性，表面处理都扮演着不可或缺的角色。

电镀、喷涂、氧化和机械加工是常见的表面处理工艺，每种工艺都有着自己的特点和适用范围。

在实际应用中，根据不同的需求和材料特性，可以选择合适的表面处理工艺，以达到最佳的效果。

文章总字数：407字。

表面处理的方法

表面处理的方法一、概述表面处理是指对材料表面进行物理、化学或机械加工，以达到改善表面性能、提高耐腐蚀性、增强装饰效果等目的的一种工艺。

在制造领域中，表面处理是不可或缺的一环。

本文将详细介绍表面处理的方法。

二、物理表面处理1. 研磨研磨是通过机械力作用将材料表面切削或压扁，去除其表层而形成光洁平整的表面。

常用的研磨方法有手工研磨和机器研磨两种，其中机器研磨分为平面研磨和圆柱研磨。

2. 抛光抛光是在材料表面涂上抛光剂，利用摩擦和化学反应使其达到一定亮度和平滑度的过程。

抛光分为手工抛光和机器抛光两种，其中机器抛光又分为旋转抛光和线性抛光。

3. 喷丸清理喷丸清理是利用高速喷射出来的金属颗粒冲击材料表面，去除其表面氧化皮、锈蚀、油污和其他污物的一种方法。

喷丸清理分为压缩空气喷砂和机械喷砂两种。

三、化学表面处理1. 酸洗酸洗是将材料浸泡在含有强酸的溶液中，使其与材料表面发生化学反应，去除其表面的氧化皮、锈蚀和其他污物的方法。

常用的酸洗方法有硫酸洗和盐酸洗两种。

2. 电镀电镀是将金属离子在电解质中还原成金属沉积在材料表面形成一层金属涂层的方法。

常用的电镀有铬镀、镍镀、锌镀等。

3. 化学沉积化学沉积是利用化学反应在材料表面形成一层保护性涂层或改变其颜色的方法。

常用的化学沉积有阳极氧化、磷化等。

四、机械表面处理1. 冲压冲压是利用冲床将板材或带材加工成所需形状和尺寸的方法。

冲压分为单道冲压和复合冲压两种。

2. 滚压滚压是利用滚轮将材料表面滚动加工，使其表面形成一定的花纹或凸起的方法。

常用的滚压有齿轮滚花、球形滚花等。

3. 压花压花是利用模具将材料表面进行加工，使其表面形成一定的图案或纹路的方法。

常用的压花有凸模压花、凹模压花等。

五、总结以上介绍了常见的表面处理方法，不同的材料和应用场合需要选择不同的表面处理方法。

在实际生产中，应根据具体情况选择适当的表面处理方法，以达到最佳效果。

常见的表面处理工艺大汇总

常见的表面处理工艺大汇总常见的表面处理工艺有很多种，它们被广泛应用于各种行业和领域。

下面是一些常见的表面处理工艺，以及它们的文字描述：1.喷砂处理：喷砂处理是一种通过喷枪将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层的过程。

喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。

文字描述：喷砂处理是一种表面处理工艺，通过将砂粒喷向工件表面，以去除氧化膜、锈蚀和杂质等表面层。

喷砂处理可以增加工件表面的粗糙度，提高涂层的附着力。

2.磷化处理：磷化处理是一种通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜的过程。

磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。

文字描述：磷化处理是一种表面处理工艺，通过化学反应在工件表面形成一层磷化膜。

磷化膜可以提高工件的耐腐蚀性和耐磨性，并有助于涂层的附着。

3.镀锌处理：镀锌处理是一种在工件表面电镀一层锌的过程。

锌是一种活泼的金属元素，可以有效地防止工件腐蚀。

文字描述：镀锌处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层锌，以防止工件腐蚀。

镀锌处理广泛应用于各种行业和领域。

4.喷漆处理：喷漆处理是一种将涂料喷涂在工件表面的过程。

喷漆处理可以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。

文字描述：喷漆处理是一种表面处理工艺，通过将涂料喷涂在工件表面，以增加工件的美观度、保护工件不受腐蚀和磨损等。

喷漆处理广泛应用于各种行业和领域。

5.氧化处理：氧化处理是一种通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜的过程。

氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。

文字描述：氧化处理是一种表面处理工艺，通过化学或电化学方法使金属表面生成氧化膜。

氧化膜可以改变金属的颜色，增加表面的耐磨性和抗腐蚀性。

6.镀铬处理：镀铬处理是一种在工件表面电镀一层铬的过程。

铬是一种坚硬的金属元素，可以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。

文字描述：镀铬处理是一种表面处理工艺，通过在工件表面电镀一层铬，以增加工件的硬度、抗腐蚀性和耐磨性。

表面处理种类

表面处理种类表面处理是一种广泛应用于各种材料的工艺，它可以改善材料的表面性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性等特性。

表面处理种类繁多，下面将分别介绍几种常见的表面处理方法。

1. 电镀电镀是一种将金属离子沉积在基材表面的方法，通过电解液中的电流，将金属离子还原成金属原子，沉积在基材表面形成一层金属膜。

电镀可以改善材料的耐腐蚀性、导电性、光泽度等性能，常用的电镀材料有铬、镍、铜、锌等。

2. 喷涂喷涂是一种将涂料喷射到基材表面的方法，通过喷涂机将涂料雾化成小颗粒，喷射到基材表面形成一层涂层。

喷涂可以改善材料的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等性能，常用的涂料有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。

3. 氧化氧化是一种将金属表面氧化成一层氧化膜的方法，通过氧化剂将金属表面氧化成一层氧化膜，氧化膜可以改善材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐热性等性能，常用的氧化材料有铝、钛、镁等。

4. 热处理热处理是一种将材料加热到一定温度，然后冷却的方法，通过热处理可以改善材料的硬度、强度、韧性等性能，常用的热处理方法有退火、淬火、回火等。

5. 镀膜镀膜是一种将一层薄膜镀在基材表面的方法，通过化学反应将一层薄膜镀在基材表面，镀膜可以改善材料的耐腐蚀性、耐磨性、防腐性等性能，常用的镀膜材料有氧化铝、氧化锆、氧化钛等。

6. 磨光磨光是一种将材料表面磨光的方法，通过磨光机将材料表面磨光，可以改善材料的光泽度、平整度等性能，常用的磨光材料有金属、玻璃、陶瓷等。

7. 喷砂喷砂是一种将磨料喷射到材料表面的方法，通过喷砂机将磨料喷射到材料表面，可以改善材料的表面粗糙度、防滑性等性能，常用的磨料有石英砂、玻璃珠、钢丸等。

8. 化学处理化学处理是一种将材料表面进行化学反应的方法，通过化学反应可以改善材料的表面性能，常用的化学处理方法有酸洗、碱洗、电化学抛光等。

表面处理是一种重要的工艺，可以改善材料的表面性能，提高其使用寿命和性能。

不同的表面处理方法适用于不同的材料和不同的应用场合，需要根据具体情况选择合适的表面处理方法。

常见表面处理汇总

复合电沉积 (电镀层中嵌入固体颗粒形成复合镀层)
按获取镀层方式分
常规电镀
挂镀(Rack Plating) 滚镀(Barrel Plating
电刷镀
脉冲电镀
电铸
装饰性电镀﹐如镀金﹐镀银﹐铜╱镍／装饰铬电镀
功能性电镀
防护性电镀﹐如镀锌耐磨性电镀﹐如镀硬铬提高可焊性电镀﹐如镀锡增强导电性﹐如镀银﹐镀金 ……
刷镀不如槽镀。 ④ 刷镀主要用于大型零件的局部电镀或大中型零件的局部修复。
非金属电镀
① 非金属电镀是指对塑料、玻璃、陶瓷、纤维等非金属制品电镀。 ② 非金属电镀的关键工艺是表面金属化，使非金属基体上生成导电层以便进行导电。表面金属化的方法有化学镀法、喷涂法、烧渗银法和涂刷法等。 ③ 塑料电镀是非金属电镀中应用最广泛的一种。通过电镀可提高塑料制品的强度，防止老化，使其具有导电性、电磁性、焊接性和装饰性的外观。 ④ 非金属电镀制品主要用于汽车、飞机某些装饰性零部件以及印刷线路板、电子仪器屏蔽和碳纤维等。
渗镀化学气象沉积真空镀膜包镀
达克罗(Dacromet﹐浸入锌铝﹐锌铬浆液中﹐形成涂层﹐然后烘烤干燥)
1：电镀与热浸镀
电镀
按镀层组成分
单金属电镀(应用较广的镀层有锌﹑镉﹑铜﹑铬﹑锡﹑镍﹑金﹑银等)
合金电镀
二元合金电镀(常用的有锡-铅合金﹐锌-镍﹐锌-钴﹐铜-锡等) 三元合金电镀(常用的有铜-锡-锌﹐锌-镍-铁等) 多元合金电镀(基本处于研究阶段)
铬酸盐处理使金属与铬酸盐化学反应，在其表面形成一层稳定铬酸盐膜的处理方法。
磷化
把工件浸入磷酸盐溶液中，使工件表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺
磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

表面处理的方式

表面处理的形式表面处理是指对物体表面进行特殊处理以改变其外观、性能或保护的过程。

常见的表面处理方式包括：1. 清洁处理：通过清洁方法去除物体表面的污垢、油脂或氧化物等。

常见的清洁处理方法有洗涤、溶剂清洗和酸洗等。

2. 防腐处理：为了保护物体表面不受腐蚀或氧化，常采用防腐处理方法。

例如，涂覆防锈漆、镀层或热处理。

3. 表面改性处理：通过改变物体表面的化学或物理性质，以提升其性能。

常见的表面改性处理方式有电镀、化学镀、喷涂等。

4. 抛光处理：通过刮削、打磨或抛光等方式，使物体表面光滑平整，达到增加光亮度和改善外观的目的。

5. 触摸处理：针对某些需要具有特殊触感或防滑效果的物体，进行触摸处理。

例如，高温处理、喷涂橡胶等。

6. 色彩处理：通过给物体表面施加颜色，改变其外观。

常用的色彩处理方式有油漆、喷涂、染色或涂层等。

7. 增强处理：通过表面增强处理方式，如纳米涂层、增强涂层或陶瓷涂层等，增强物体的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。

总的来说，表面处理方式多种多样，不同的方式适用于不同的物体和需求。

正确选择合适的表面处理方法可以提高物体的质量、美观度和使用寿命。

表面处理是指对材料表面进行一定的改造，以改善其性能，如耐腐蚀性、耐磨性、抗疲劳性等。

表面处理技术的选择取决于所需的性能、材料类型及应用领域等因素。

以下是一些常见的表面处理方式：1. 电镀：通过电化学原理在材料表面镀上一层金属膜，以提高耐腐蚀性、耐磨性等性能。

常见的电镀有镍、铬、锌、金、银等。

2. 阳极氧化：主要应用于铝及其合金表面处理，通过电解作用形成氧化膜，提高耐腐蚀性和耐磨性。

3. 化学镀：在无电流作用下，利用化学反应在材料表面沉积金属或非金属膜，提高表面性能。

常见的化学镀有化学镀镍、化学镀锌、化学镀铜等。

4. 涂装：将涂料涂覆在材料表面，以形成保护层。

涂装可以提高耐腐蚀性、耐磨性和美观性等。

常见的涂装有喷涂、刷涂、浸涂等。

5. 热喷涂：通过高温熔化喷涂材料，将其喷到基材表面形成覆盖层。

表面处理的方法

表面处理的方法表面处理是一种常见的工艺方法，用于保护、装饰和改善材料表面的性能。

不同的材料和应用领域需要不同的表面处理方法。

本文将介绍一些常见的表面处理方法，包括电镀、喷涂、镀膜、氮化、放电加工和机械加工。

电镀是一种通过电解沉积金属或合金在材料表面的方法。

它可以提供良好的耐腐蚀性和装饰性，常用于金属制品的表面处理。

例如，镀锌能够保护钢铁材料免受腐蚀，镀铬可以提高产品的装饰效果。

此外，电沉积还可以用于调节材料的摩擦性能、导电性能和光学性能等。

喷涂是一种通过喷射液体或粉末材料在材料表面形成涂层的方法。

喷涂可以实现各种不同的功能，如防护、装饰和绝缘等。

常见的喷涂方法包括喷漆、喷粉等。

例如，涂上抗紫外线的漆可以保护木材和金属不受阳光照射的损害，而防火涂层可以延缓火焰的蔓延。

镀膜是一种在材料表面形成薄膜的方法。

镀膜可以改变材料的表面性质，如硬度、摩擦系数和耐磨性等。

常见的镀膜方法有物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）等。

例如，刀具镀钛膜可以提高刀具的切削性能，玻璃镀膜可以提高透光性和耐腐蚀性。

氮化是一种在材料表面形成氮化物化合物层的方法。

氮化可以提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

常见的氮化方法包括氮化渗透和离子氮化等。

例如，钢材通过氮化处理可以提高其耐磨性和抗腐蚀性，陶瓷材料通过氮化处理可以提高其硬度和耐高温性。

放电加工是一种利用电火花、激光或电子束等高能源放电来改变材料表面形态和性能的方法。

放电加工可以用于去除材料表面的氧化层、氢化层和碳化层，从而提高材料的表面质量和增强其特定性能。

例如，电火花加工可以用于去除金属表面的氧化皮和凸起，激光熔覆可以用于在金属表面形成覆盖层。

机械加工是一种通过切削、研磨和抛光等方法来改变材料表面形貌和尺寸精度的方法。

机械加工可以去除材料表面的缺陷和瑕疵，同时还可以提供一定程度的光洁度和平整度。

例如，车削可以用于改善轴类零件的圆度和表面质量，磨削可以用于去除金属表面的氧化皮和毛刺。

常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和应用场景

以下是常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和常用场景：1. 镀铬：- 工艺过程：电镀铬层在零件表面形成一层保护性薄膜。

- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、抗磨损性和装饰效果，常用于汽车部件、家具等。

2. 热浸锌：- 工艺过程：将零件浸入熔融的锌中，形成一层锌层。

- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性，常用于钢结构、管道等。

3. 阳极氧化：- 工艺过程：通过让零件成为阳极，使其在电解液中发生氧化反应，形成一层氧化膜。

- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、绝缘性和装饰效果，常用于铝制品、电子器件等。

4. 粉末涂装：- 工艺过程：将粉末涂料均匀喷涂在零件表面，然后通过烘烤使其固化形成一层薄膜。

- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和耐腐蚀性，常用于家电、金属制品等。

5. 喷砂：- 工艺过程：利用高速喷射流将磨料喷射到零件表面，去除氧化层和污染物。

- 常用场景：提供零件的表面光洁度和粗糙度，常用于铝合金、塑料等。

6. 等离子喷涂：- 工艺过程：将等离子体产生器产生的等离子体涂覆在零件表面形成陶瓷涂层。

- 常用场景：提供零件的耐磨损性、高温性和绝缘性，常用于发动机部件、涡轮叶片等。

7. 化学镀：- 工艺过程：在零件表面通过化学反应沉积一层金属薄膜，如镀铜、镀镍等。

- 常用场景：提供零件的导电性、装饰效果和耐腐蚀性，常用于电子元件、首饰等。

8. 涂漆：- 工艺过程：将涂料均匀涂覆在零件表面形成一层薄膜。

- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和防腐性，常用于家具、汽车外观件等。

9. 化学蚀刻：- 工艺过程：通过化学溶液对零件表面进行腐蚀处理，形成图案或者纹理。

- 常用场景：提供零件的装饰效果和标识，常用于金属牌匾、饰品等。

10. 渗碳：- 工艺过程：将含有碳源的气体或液体在高温下与零件表面反应，使其表面富含碳。

- 常用场景：提高零件的硬度、耐磨性和韧性，常用于传动零件、刀具等。

这些表面处理工艺可以改善零件的耐腐蚀性、装饰效果、摩擦特性等，以满足不同场景下对零件的要求。

表面处理方法

表面处理方法表面处理是指对工件表面进行一定的物理或化学处理，以改善表面性能和使用寿命的工艺过程。

表面处理方法有很多种，常见的包括喷砂、喷丸、电镀、喷涂等。

下面将分别介绍这些表面处理方法的特点和应用。

喷砂是一种利用高速喷砂流将磨料颗粒喷射到工件表面，以改善表面质量的方法。

喷砂能够去除工件表面的氧化皮、锈蚀和油污，增加表面粗糙度，提高表面附着力，同时还能增加表面的光泽度。

喷砂广泛应用于汽车、航空航天、船舶等行业，可以有效提高工件的表面质量和使用寿命。

喷丸是利用高速喷射金属颗粒或磨料颗粒，对工件表面进行冲击清理和强化处理的方法。

喷丸能够去除工件表面的氧化皮、焊渣和锈蚀，同时还能增加表面粗糙度，提高表面附着力和疲劳强度。

喷丸广泛应用于铸件、锻件、焊接件等领域，可以有效提高工件的表面质量和使用寿命。

电镀是利用电化学方法，在工件表面镀上一层金属或合金的方法。

电镀能够改善工件表面的导电性、耐腐蚀性和装饰性，同时还能修复和加厚工件表面。

电镀广泛应用于汽车、家电、机械等行业，可以有效提高工件的表面质量和使用寿命。

喷涂是利用喷枪将涂料喷涂到工件表面，形成一层保护膜的方法。

喷涂能够改善工件表面的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，同时还能修复和美化工件表面。

喷涂广泛应用于航空航天、化工、建筑等行业，可以有效提高工件的表面质量和使用寿命。

综上所述，表面处理方法是提高工件表面质量和使用寿命的重要手段，喷砂、喷丸、电镀、喷涂等方法各具特点，应根据具体工件的材料、形状和使用环境选择合适的表面处理方法。

希望本文介绍的内容能够为您提供一定的参考价值，谢谢阅读！。

常见表面处理工艺

常见表面处理工艺表面处理是指针对某一种材料表面所进行的一系列处理工艺，目的是提高其物理化学性能，增强其耐久性和美观程度，扩展其使用寿命。

在很多行业中，表面处理被广泛应用，例如电子、汽车、航空、化工等领域。

常见的表面处理工艺有镀层工艺、喷涂工艺、氧化工艺以及热处理工艺。

1. 镀层工艺镀层工艺是通过电化学方式沉积一个或多个金属离子或合金离子到基材表面的工艺。

镀层可以提高基材的耐腐蚀性、硬度、尺寸稳定性和美观度。

镀层工艺的类型较多，最常见的有镀铬、镀锌、镀镍和镀铜等。

这些工艺可以在不同的环境中进行，如室温下、高温下或在深水中进行，可大大改善材料的性能，保障材料使用寿命。

2. 喷涂工艺喷涂工艺是将液态或粉末状物料通过气流或压力喷射到基材表面来进行处理的方法。

喷涂工艺可以用于附着各种不同的涂层或膜材料到基材表面，如漆料、聚合物、金属和非金属涂层等。

喷涂工艺的优点是不浪费材料，不影响材料表面形貌和尺寸；同时能够处理各种材料，如金属、木材、塑料、橡胶和石材。

3. 氧化工艺氧化工艺是一种通过材料表面与氧气发生反应，形成氧化层的方法。

氧化工艺可以提高基材的耐腐蚀性、硬度，同时增加材料表面的美观度。

常见的氧化工艺有阳极氧化、硫酸氧化和磷酸氧化等。

阳极氧化可以应用于铝、镁、钛、锌等非铁金属材料的表面处理；硫酸氧化可应用于铁、铜、锌等非金属材料的表面处理；磷酸氧化可应用于钢和铁合金表面的处理。

4. 热处理工艺热处理工艺是利用加热和冷却的方法，改变材料的物理和化学性质。

热处理工艺可以饱和固溶、晶粒细化、淬火、回火、退火等。

热处理工艺可以提高材料的韧性、硬度和强度等机械性能，也可以缩小材料的晶粒尺寸，并增加材料表面的光亮度。

同时，热处理工艺还可以改变锻造后的材料组织和性质，提高材料的性能。

总之，表面处理是材料加工的重要工艺之一。

不同的表面处理工艺具有其自身的特点和优点，应根据材料的不同需求和使用环境来选择合适的处理方法，提高材料的性能和实用价值。

十种常用的材料表面处理工艺

十种常用的材料表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨、化学处理、表面热处理、喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

今天我们就来了解下表面处理工艺。

01.真空电镀—— Vacuum Metalizing ——真空电镀是一种物理沉积现象。

即在真空状态下注入氩气，氩气撞击靶材，靶材分离成分子被导电的货品吸附形成一层均匀光滑的仿金属表面层。

适用材料：1、很多材料可以进行真空电镀，包括金属，软硬塑料，复合材料，陶瓷和玻璃。

其中最常见用于电镀表面处理的是铝材，其次是银和铜。

2、自然材料不适合进行真空电镀处理，因为自然材料本身的水分会影响真空环境。

工艺成本：真空电镀过程中，工件需要喷涂，装载，卸载和再喷涂，所以人力成本相当高，但是也取决于工件的复杂度和数量。

环境影响：真空电镀对环境污染很小，类似于喷涂对环境的影响。

02.电解抛光—— Electropolishing ——电抛光是一种电化学过程，其中浸没在电解质中的工件的原子转化成离子，并由于电流的通过而从表面移除，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。

适用材料：1.大多数金属都可以被电解抛光，其中最常用于不锈钢的表面抛光（尤其适用于奥氏体核级不锈钢）。

2.不同材料不可同时进行电解抛光，甚至不可以放在同一个电解溶剂里。

工艺成本：电解抛光整个过程基本由自动化完成，所以人工费用很低。

环境影响：电解抛光采用危害较小的化学物质，整个过程需要少量的水且操作简单，另外可以延长不锈钢的属性，起到让不锈钢延缓腐蚀的作用。

03.移印工艺—— Pad Printing ——能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。

适用材料:几乎所有的材料都可以使用移印工艺，除了比硅胶垫还软的材质，例如PTFE等。

常见的表面处理有哪些【详解】

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。

表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

下面介绍一些常见的表面处理方法：一．抛光抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。

通常以抛光轮作为抛光工具。

抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。

针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程)，中抛(精加工过程)和精抛(上光过程)，选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果，同时提高抛光效率。

二．喷砂利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。

采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

三. 拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。

表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

表面处理的方法

表面处理的方法表面处理是一种对物体表面进行加工改变其外观和性能的工艺过程。

它具有广泛的应用领域，包括金属加工、汽车制造、电子设备、建筑材料等。

下面是一些与表面处理方法相关的参考内容。

1. 电镀-电镀是一种通过在物体表面附加金属层来改变其性能的方法。

常用的电镀方法包括镀铬、镀镍、镀铜等。

电镀可以增加物体的防腐蚀性能、美观度和耐磨性。

2. 喷涂-喷涂是一种将涂料均匀地喷洒在物体表面以达到保护、装饰或其他目的的方法。

常见的喷涂技术包括喷涂、喷涂、电泳涂装等。

喷涂可以实现不同颜色和效果的涂层，提高物体的耐候性和耐腐蚀性。

3. 氧化-氧化是一种将物体表面暴露在氧气中，产生氧化物层以改变其外观和性能的方法。

常见的氧化方法包括阳极氧化铝、磷化、氮化等。

氧化可以增加物体的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

4. 喷砂-喷砂是一种通过将砂子或其他硬质颗粒喷射到物体表面以去除杂质、改变外观和增加粗糙度的方法。

喷砂可以用于清洁表面、去除氧化层、增加黏附性等。

5. 热处理-热处理是一种通过控制物体的加热和冷却过程来改变其组织结构和性能的方法。

常见的热处理方法包括淬火、回火、时效等。

热处理可以改善物体的硬度、强度和耐腐蚀性。

6. 镭射处理-镭射处理是一种通过高能激光的作用来改变物体表面的物理和化学性质的方法。

镭射处理可以实现表面的熔化、沉积、烧结等效果，用于增加物体的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

7. 化学处理-化学处理是一种利用化学物质在物体表面产生化学反应以改变其外观和性能的方法。

常见的化学处理方法包括酸洗、酸洗、沉积等。

化学处理可以清除表面的污染物、氧化层，增加表面的光洁度和黏附性。

8. 喷涂涂料-喷涂涂料是一种通过将涂料喷涂到物体表面以形成保护膜的方法。

常见的喷涂涂料包括防锈漆、防蚀漆、防火涂料等。

喷涂涂料可以提供物体的耐候性、防腐蚀性和美观度。

本文介绍了一些常见的表面处理方法，这些方法可以改变物体的外观和性能，提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度。

9种金属表面处理工艺

9种金属表面处理工艺金属表面处理工艺有很多种，以下是其中九种常见的金属表面处理工艺：1.抛光工艺：抛光工艺是一种使金属表面光滑如镜的工艺，主要应用于珠宝、钟表、光学仪器等领域。

抛光工艺可以采用机械抛光、化学抛光或电化学抛光等方法，使金属表面达到镜面效果。

2.阳极氧化处理：阳极氧化处理是一种在铝和铝合金表面形成氧化铝膜的工艺，主要应用于建筑、航空航天、汽车等领域。

阳极氧化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。

3.电泳工艺：电泳工艺是一种利用电场作用使带电粒子在电场中移动并沉积在金属表面上的工艺，主要应用于汽车、家电、家具等领域。

电泳工艺可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改变金属表面的外观和质感。

4.微弧氧化工艺：微弧氧化工艺是一种通过微弧放电在金属表面形成陶瓷膜的工艺，主要应用于铝、镁等轻金属领域。

微弧氧化工艺可以提高金属表面的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性等性能。

5.PVD真空镀：PVD真空镀是一种在真空中利用物理或化学方法在金属表面形成涂层的工艺，主要应用于航空航天、汽车、电子等领域。

PVD真空镀可以形成各种不同的涂层，如氮化钛、碳化钛等，以提高金属表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。

6.喷涂工艺：喷涂工艺是一种将涂料通过喷枪或喷涂设备喷涂在金属表面上的工艺，主要应用于建筑、汽车、家具等领域。

喷涂工艺可以改变金属表面的外观和质感，同时还可以提高金属表面的耐腐蚀性和耐磨性等性能。

7.蚀刻工艺：蚀刻工艺是一种利用化学或电化学方法将金属表面部分去除的工艺，主要应用于航空航天、电子、光学仪器等领域。

蚀刻工艺可以形成各种不同的图案和形状，同时还可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能。

8.表面淬火工艺：表面淬火工艺是一种通过快速加热和淬火处理使金属表面硬化的一种工艺，主要应用于钢铁材料。

表面淬火工艺可以提高金属表面的硬度和耐磨性等性能，同时还可以改变金属表面的外观和质感。

21种表面处理工艺介绍

21种表面处理工艺介绍1、微弧氧化微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。

2、金属拉丝金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

3、烧蓝烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。

4、喷涂喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。

5、喷砂喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。

6、蚀刻蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。

通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。

7、IMDIMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

8、OMDOMD模外装饰（Out Mold Decoration）简称，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD延伸之装饰技术，是一种結合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。

9、镭雕镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺。

利用镭射（laser）光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。

10、电火花加工电火花加工（EDM）是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。

机械设计基础学习机械设计中的表面处理技术

机械设计基础学习机械设计中的表面处理技术在机械设计领域中，表面处理技术是一个至关重要的领域。

通过对机械零件进行表面处理，可以提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和外观质量，从而提高整个机械设备的性能和可靠性。

本文将重点介绍机械设计中常见的表面处理技术。

一、磷化处理磷化处理是一种常见的表面处理方法，通过在金属表面形成磷化层来提高金属的耐磨性和耐腐蚀性。

磷化处理可以分为化学磷化和电化学磷化两种方法。

其中，化学磷化适用于不锈钢、铝合金等金属材料，而电化学磷化适用于碳素钢等材料。

二、电镀处理电镀处理是通过在金属表面上镀一层金属薄膜来改善金属表面的性能。

常见的电镀处理方法包括镀铬、镀锌、镀镍等。

通过电镀处理，可以提高金属件的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。

此外，电镀处理还可以改善金属表面的导电性和焊接性能。

三、涂覆处理涂覆处理是一种将涂料涂覆在金属表面的处理方法，通过涂覆可保护金属表面免受腐蚀和磨损的影响。

常见的涂覆处理方法包括喷涂、滚涂、浸渍等。

涂覆处理可以提高金属件的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。

此外，涂覆处理还可以改善金属表面的外观质量和触感。

四、氮化处理氮化处理是一种通过在金属表面形成氮化层来提高金属表面硬度和耐磨性的处理方法。

氮化处理主要包括氮气浸渗法和离子氮化法。

氮化处理可以显著提高金属件的硬度和耐磨性，适用于高强度、高硬度要求的机械零件。

五、阳极氧化处理阳极氧化处理是一种将金属表面形成氧化膜的电化学处理方法。

阳极氧化处理常用于铝合金等金属材料，可以提高金属件的耐腐蚀性和表面硬度。

此外，阳极氧化处理还可以改善金属表面的绝缘性能和外观质量。

通过以上介绍，我们可以看到，在机械设计中，表面处理技术对于提高机械零件的性能和可靠性起着重要的作用。

通过选择合适的表面处理方法，可以提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和外观质量，从而提高整个机械设备的性能。

因此，在机械设计学习过程中，我们必须深入了解各种表面处理技术，并根据实际需求选择合适的处理方法。

常见表面处理讲解

浸锡工艺可以形成平坦的铜锡金属间化合物;这个特性使得浸锡具有和热风整平一样的好的可焊性而没有热风整平令人头疼的平坦性问题；也没有化学镀镍/浸金金属间的扩散问题；只是浸锡板不可以存储太久;
MI流程：…-电测-FQC全检--化锡–FQC检查…
备注：当客户有化白锡要求的时候;在ERP流程单中必须备注清楚&
正常情况下;焊接会导致电镀金变脆;这将缩短使用寿命;因而要避免在电镀金上进行焊接；而化学镀镍/浸金由于金很薄且一致;变脆现象很少发生&
一般Bonding 板有镀金要求
MI流程： …-沉铜-全板电镀一铜-线路D/F–镀铜-镀镍-镀金-退膜-蚀刻-A0I… 备注：目前厂内没有生产过全板电金的料号如有类似要求;需要发难点
抗氧化OSP：
OSP不同于其它表面处理工艺之处为：它是在铜和空气间充当阻隔层；简单地说;OSP就是在洁净的裸铜表面上;以化学的方法长出一层有机皮膜&这层膜具有防氧化;耐热冲击;耐湿性;用以保护铜表面于常态环境中不再继续生锈氧化或硫化等；同时又必须在后续的焊接高温中;能很容易被助焊剂所迅速清除;以便焊接&
注意：镀金PAD和镀金铜皮一定要能连接到板外的镀金引线上才可以镀上金
三. 两种表面处理板MI中流程
电镀金+喷锡流程：
…文字—电镀金—喷锡—成型… 电镀金时：贴胶-割胶-电镀镍金-撕胶-水洗吹干喷锡前：需要贴胶保护金手指
注意：镀金PAD和镀金铜皮一定要能连接到板外的镀金引线上才可以镀上金
报告完毕;谢谢
MI流程：…-字符-化金-成型 … 或者 …防焊-化金-文字…
二.表面概述和流程
化银Immersion Silver
浸银工艺介于OSP和化学镀镍/浸金之间;工艺较简单、快速&浸银不是给PCB 穿上厚厚的盔甲;即使暴露在热、湿和污染的环中;仍能提供很好的电性能和保持良好的可焊性;但会失去光泽&因为银层下面没有镍;浸银不具备化学镀镍/浸金所有的好的物理强度&

常见的表面处理课件.doc

六. 常见的表面处理1. 铬酸盐处理目的:提高金属或金属镀层的抗腐蚀性提高金属对漆层或其它有机涂料的粘附能力避免金属表面受污染获得带色的装饰外观溶液主要成份:六价铬酸盐活化剂:硫酸,硝酸盐,醋酸盐,甲酸盐等.1.1 铜及铜合金铬酸盐处理作用: 铜及铜合金铬酸盐钝化,不仅能提高抗腐蚀性而且还可以使表面抛光.铜及铜合金表面污物较严重时需要先在冷的乳化剂中浸泡再用爇的乳化液清洗,然后用水清洗再进行件碱除油.1.2 铝及铝合金铬酸盐处理铝及铝合金铬酸盐处理可以在其上获得与阳极化完全不同的化学转化膜其组成复杂的化合物,其次是在与膜层具有一定防护性能的同时,并不导致零件尺寸及其导电性产生明显的影响.此外, 铝上铝酸盐膜的高频传导性相当高.1.3 缺陷:铬酸盐处理对零件的本身影响不大,但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用, 使五金零件变黑,因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排. 不锈钢的五金件则不会出现这种现象.2. 磷酸盐皮膜处理用酸式磷酸盐处理金属零件时,在其表面上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化. 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提高电绝缘性能.2.1 目的: 防止金属腐蚀.2.2 磷化过程中产生的缺陷及原因缺陷状态产生原因金属表面无磷化膜表面不变或发黑油锈去除不干净磷化膜上起白霜磷化膜上覆盖一层均匀细致的白色粉末氧化剂过量温度高磷化膜上有斑点发花,色泽不均匀磷酸盐溶液变成酱油色前处理除油不良表面锈和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蚀性差或泛黄表面呈铁锈的黄色表面有残酸华为磷化处理工艺要求:磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色.膜层必须连续,均匀,结晶细致,无疏松膜严重挂灰划伤白点手印锈斑2.3 金属钝化金属表面的钝化就是用化学方法,使金属表面形成一种钝化膜,这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈,这种改善金属表面的办法称为钝化. (铝材的钝化前一般采用化学氧化) 常用钝化剂:硝酸盐, 亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等.2.4 缺陷:磷酸盐处理对零件的本身影响不大,但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排.3. 氧化包括发蓝或发黑.将铁件放入含苛性钠硝酸钠溶液中处理,使零件表面生成一层很薄的黑色氧化膜的过程,称为氧化处理,简称发蓝或发黑.作用:一般用来提高零件表面的抗蚀能力,并得到美丽的外观,如五金零件,弹簧,铝材等的氧化发黑.(对零件尺寸及精度无显著影响)铝材的氧化:铝及其合金在化学氧化处理后,在海水硫酸盐溶液以及乙醇等` 腐蚀性介质中都有良好的抗腐蚀性能.一般有喷砂或拉丝预处理.阳极氧化:阳极氧化主要用在铝及铝合金的表面处理中,能显著提高铝及其合金制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与色料的能力也很强.当阳极氧化膜用于金属防护时,往往要与其它防护层(如油漆涂层),组成多元防护层此时,阳极氧化膜常作为底层,一方面使表面防护层同基体有良好的结合,另一方面又可在表面防护层局部损坏或者被腐蚀介质穿透时,防止表面防护底下的金属腐蚀扩展.镁合金的阳极氧化:氧化后膜质脆而多孔,一般只作装饰及中间工序防护,很少单独使用,一般都要进行喷涂油漆,树脂或塑料等有机涂层.铜和铜合金的阳极氧化:氧化后获得半光泽蓝黑色氧化膜(主要是黑色氧化铜组成)膜层很薄,防护性不高,性脆而不耐磨,不能承受弯曲和冲击,只适宜在良好条件下工作或仪表内部零件的防护和装饰.经浸油或浸漆后,防护性能有所提高.4. 喷砂处理4.1 干式喷砂处理:利用压缩气体或高速旋转的叶轮,将磨料加速冲墼基体表面,去除油污,锈及残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产生内应力,对提高疲劳强度有利.4.2 砂粒的种类及主要成分:种类激冷钢砂纯氧化铝金刚砂标准砂主要成分Fe Al2O3 铁石英石英注: 非喷涂区涂刷防粘涂料,以便喷涂完毕后,此位置的涂层能够迅速去除.4.3 喷砂工艺处理注意事项:喷砂前表面必须清洁,无油,不潮湿,以免污染砂粒.喷砂受高压气体冲击,使工件容易变形,因此要有坚实的治具作支撑体,强大的气流导至砂粒四浅,薱接触面的五金零件有一定的影响.在外力的作用下(如折弯,模具成形等) 易使已喷砂工件的砂粒脱落或造成明显的压痕.砂粒的型号与规格的种类比较多,应根据客户的要求及零件的尺寸,形半及硬度进行选择.5. 拉丝处理5.1 定义:利用砂纸在一定的压力下使工件的表面形成均匀的纹路.5.2 拉丝的工艺处理:(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示).(3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.注: 一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及工件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具, 以避免拉丝后,导致工件质量不良.样品中心的拉丝机功能及注意事项:在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度.输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm 左右.压筒的压力太小,会压不紧工件,工件受滚轮离心力作用被甩出来,压力太大会加大研磨阻力,影响研磨效果.样品中心的拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm.如果长度方向大于600mm 而宽度方向小于600mm则必须注意拉丝方向,因拉丝方向是沿材料进给方向.6. 研磨处理6.1 定义:研磨与拉丝类似,利用砂纸在一定的作用力下使工件的表面形成纹路.6.2 研磨的工艺处理:(1) 研磨所用的砂纸型号一般是比较大,砂粒较细, 因此在研磨的表面形成的纹路较浅,(2) 研磨与作用力有很大的关系,作用力越大纹路越明显,但研磨所形成的纹路没有明显的方向性, 通常呈环状.表面如有凸起部分对研磨有一定的影响,在凸起的周围研磨有一定难度,所以优先考虑在平面上研磨.注: 事实上研磨是将原有工件材料的表面进行破坏,得到光滑的表面后再进行其它表面处理.在研磨前一般不会有其它的表面处理. 如:电镀,铬酸盐处理均在其后.7. 电镀7.1 在工件的表面镀上一层金属薄膜,使其具有防腐,耐磨,润滑,电导性等作用.如: 镀白锌,彩锌,镀铜等7.2 电镀一般要求及工艺处理:(1) 工件的表面不能有明显划碰痕迹及无法清除的锈斑.(2) 不锈钢五金零件的电镀很容易脱落镀层,一般不锈钢材料不要求电镀,如有遇到该工件须铆不锈钢五金零件且须电镀时,在工艺安排时必须仔细考虑.如电镀后再铆对工件有影响时,此时有必要改变五金零件的材质.(例:将不锈钢改成快削钢)(3) 一般情况是先折弯再电镀,如工件太大(长超过1000mm)时,须对电镀商进行咨询是否能先电镀,因折后再镀在运输过程中工件容易受到影响.注:电镀后再折弯的不良现象是在折弯处电镀层容易开裂或脱落,时间一长会导致工件生锈.(4) 压死边的工件电镀后死边处的残液会渗透出来腐蚀工件,工艺上是先预留0.3mm 的间隙,电镀后再将其压死或征求客户意见在压死边处预留间隙.(5) 电镀的工件应强调加工人员加强防锈意识(如戴手套作业,刷防锈油等),工件上有手印会导致电镀后出现花斑,水印等不良现象.(6) 如果是需要组装的工件,一般情况下是先电镀再组装,否则容易使工件出现变形,松动及电镀不良等现象.(如:抽孔铆合可电镀后再铆合)(7) 弹簧螺钉的铆合是在电镀后进行.(如铆弹簧螺钉的工件需电镀,通常是电镀后再铆)7.3 不同材料的镀层规格底金属材料零件类别镀层类别使用条件镀层厚度(μm)Ⅰ24~29铜/铬/镍Ⅱ12~15一般Ⅲ6~9 Ⅰ18~22结Ⅱ12~15 锌碳构零件Ⅲ6~9Ⅰ12~15Ⅱ9~12镉Ⅲ6~9Ⅰ12~15钢紧固零件锌镉Ⅱ9~12Ⅲ6~9Ⅰ12~15Ⅱ9~12 弹性锌ⅠⅡ12~15Ⅲ6~9 零件镉ⅠⅡ9~12Ⅲ6~9 Ⅰ9~11铜和铜合金一般结ⅡⅢ6~9构零件Ⅰ9~12镍或高锡青铜ⅡⅢ铬/镍6~9紧固零件镍或高锡青铜6~9构零件Ⅰ9~12镍或高锡青铜ⅡⅢ6~9紧固零件镍或高锡青铜6~9Ⅰ9~12镍或高锡青铜ⅡⅢ6~9紧固零件镍或高锡青铜6~9弹性零件镍6~9注:镀层脱落的原因有 1.工件镀前清洗不彻底 2.镀液不良有杂质等.8. 烤漆8.1 俗称:喷油,喷粉.即在工件的表面喷上一层漆.8.2 烤漆前的表面处理:除锈,除油,磷化处理.烤漆对工件一般要求及工艺处理:(1) 烤漆对工件表面要求平整,凹凸不平影响外观.(2) 在要求的烤漆面上如有通孔,工艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以避免因烤漆导致该孔减小.(3) 在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上而导致不良.(4) 烤漆后的工件一般不能受外界的冲击力,如折弯,冲压等.以避免烤漆层脱落.(5) 烤漆工件的表面(6) 烤漆的检验方法:用单面刀片割刺漆膜,纵横各四条,线距1mm 形成边长为1mm的小方格9个随后用胶纸贴紧压实,然后用力突然向斜上方拉开,观察漆膜.9. 丝印9.1 定义:通过丝网利用丝印油将所要求文字或图案印在工件上.9.2 丝印的工艺要求及注意事项:(1) 丝印工序通常为最后一道加工工序(下一道工序为组装),而在丝印前都有经过表面处理.如:电镀,烤漆,氧化等表面处理.(2) 丝印工件的表面虽可有凸起部分但所要求丝印的区域不能凹凸不平,在丝印区域附近不能又有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂.(3) 工件的丝印必须要有定位,工艺安排时必须考虑丝印时能否定位.必要时可追加定位治具.(4) 丝印后的工件必须经过烤炉烤,因此工件上不能有任何经高温而受损伤的物体.10. 抛光10.1 定义:利用抛光机对工件表面进行处理以得到光亮的表面. 抛光机类似砂轮机,它利用的不是砂轮而是形状类似砂轮用布等材料组成的.10.2 优越性:如普通的不锈钢抛光后可得到类似镜子一样光亮的表面.点焊后的工件出现熔渣可利用抛光机去除,如用砂轮机则容易磨成高低不平的平面.。