燃气锅炉内部结构图
燃油燃气锅炉结构图
燃油燃气锅炉不同于燃煤锅炉，它需要使用燃烧器将燃料喷入锅炉炉膛，采用火室燃烧而无须使用炉排设施。
由于该锅炉燃烧后均不产生燃料灰渣，故燃油燃气锅炉无须排渣设施。
喷入炉内的油、气如果与空气在一定范围内混合或熄灭，就容易爆炸。
因此燃油燃气锅炉均需采用自动化的燃烧与控制系统。
其结构图如下图所示：
该锅炉的主要工作原理是:利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。
锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。
在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传
播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。
具有以下这些特点：
1.节能：作为国内工业锅炉制造有独到见解的来说，其生产的天然气锅炉辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉产热出力足、热效率能高达92%以上，高于国家规定，节能性更好。
2.环保：燃油（气）是一种清洁能源，在燃烧时不产生有害气体和烟尘，极大地缓解了日益严重的空气污染，各地也纷纷出台相关的政策鼓励该类型的锅炉的使用。
以上就是今天分享的全部内容，感谢大家一直以来的阅读与支持。
燃气锅炉-(1)PPT课件
.
锅炉最根本的组成是“锅”和“炉”两大部
分。
24
24
一 1 2锅炉定义燃气锅炉的类型及结构
锅炉结构
锅
定义： 容纳水和蒸汽的受压部件
组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联箱）
过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽水分离等
炉
定义：燃料燃烧的场所
锅炉结构的发展变化过程也是以这个公式为基础，从以下两个方向展开的： 火管锅炉：增加传热面积F。 水管锅炉：增大传热系数K，即强化烟气侧传热，提高传热效果。
.
54 54
火管锅炉：增加传热面积F
构造简单； 水及蒸汽容积大，对负荷变动适应性较好； 对水质要求比水管锅炉低； 维修方便。 工作压力低，热容量低； 锅炉热效率低； 水容积大，受热面金属易发.生损裂爆破，易发生爆炸事故； 金属耗量大。
≥0.1MPa
≥0.1MW
≥0.1MPa
≤0.1MPa 自来水加压
0MPa
52 52
三 锅炉的结构特点及类型
锅筒
锅
炉 的
传热面
基
本 循环水泵 组
成 炉膛(炉胆)
部 分
控制系统
. 53
安全附件 燃烧器
53
三 锅炉的结构特点及类型
锅炉传热过程的基本公式
Q K F m
式中： Q：锅炉中介质的吸热量； Δtm：锅炉中介质与烟气的平均温度差。 K：传热系数，表征传热过程中热量传递能力的参数，与燃烧过程 ，流动状况等有关； F：传热面积；
▪ 额定热功率
热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的情 况下，长期连续运行时应保证的最大供热量。其单位为兆瓦，即 MW。热水锅炉标准参数系列有0.1，0.2，0.35，0.7，1.4，2.8， 4.2，7.0，10.5，14.0，29.0，46.0，58.0和116.0MW，共14个热 功率级别。
第二章锅炉结构
一线钻井队柴油锅炉配电盘
DZG0.5—0.7—AⅡ
DZG0.5—0.7—AⅡ（前烟箱）
炉门 灰门
锅炉燃烧器（一）
锅炉燃烧器（二）
大火喷咀 小火喷咀
程控器（程序控制器）
伺服马达（控制风量）
4（0）2（15）1（35）3（55）
油泵
齿轮泵
柴油炉油喷咀
一线井队柴油炉燃烧器
●分类：①管式空气预热器，常采用40~51mm,壁厚 为1.5~2mm的管子。烟气在管子内流动，空气在管 外横向冲刷。 ②板式空气预热器，在固定的框 架中，有厚度4~5mm的薄钢板焊接而成，很像许多 扁形的盒子，烟气在盒外流动，空气在盒内横向流 动。
板式空气预热器
管式空气预热器
管 式 空 气 预 热 器
②爆破膜式防爆门，由爆破膜和夹紧装置组 成。多安装在锅炉后面的上部，一般用石棉和铝、 不锈钢等金属薄钢板制成。为了增加强度，常在薄 板上压有十字槽。当炉膛或烟道内发生气体爆炸时， 爆破膜即被冲击破坏，起到泄压作用。
锅炉人孔
锅炉手孔
柴油炉后烟箱
旋启式防爆门
开启状态
水位显示仪
智能仪表
一线钻井队柴油锅炉配电盘
第二章锅炉结构
★锅炉主要受压部件： 锅筒、水冷壁管、对流管束、下降管、集箱、 火管（炉胆）、烟管、人孔、手孔、封头、管 板等。
锅壳式锅炉
❖ 卧式锅炉
❖ 立式锅炉
立式弯水管锅炉
立式横水管锅炉（一）
立式横水管锅炉（二）
立式埋头火管锅炉
立式平头火管锅炉与立式埋头火管锅 炉的区别
立式平头火管锅炉有受压元件少、结构简 单、体积小传热面积大等优点。但由于只有2/3 的火管浸在水中，在水位线以上的火管长期处 于过热状态，应力交变复杂，容易烧坏，使用 寿命短。为了克服这一缺点，而在锅壳内放入 内烟室使上管板及火管埋入水中，即成立立式 埋头火管锅炉。
锅炉的构造PPT课件
建筑设备热 源与冷源
主编：王 丽 陈志佳
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.1 汽包的作用与构造
汽包又叫锅筒，是锅炉最重要的受压元件，其作用为： （1）接受锅炉给水，同时向蒸汽过热器输送饱和蒸 汽，连接上升管和下降管构成循环回路，是加热、蒸汽与 过热三个过程的连接枢纽。 （2）锅筒中储存一定量的饱和水，具有一定的蒸发 能力，储存的水量愈多，适应负荷变化的能力就愈大。 （3）锅筒内部安装有给水、加药、排污和蒸汽净化 等装置，以改善蒸汽品质。
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
图2.1 上锅筒内部装置示意图
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.2 汽水分离装置
锅炉给水一般均含有少量杂质，随着锅炉水的不断蒸 发和浓缩，锅炉水杂质的相对含量会越来越高，即锅炉水 含盐浓度增大。又由于受热面各上升管进入上锅筒的汽水 混合物具有很高动能，会冲击蒸发面和汽包内部装置，引 起大量的锅炉水飞溅。这些质量很小的水珠很容易被流速 很高的蒸汽带走。于是蒸汽携带了含盐浓度较高的锅炉水 而被污染，即蒸汽品质恶化了。品质恶化的蒸汽会在蒸汽 过热器或换热设备及阀门内结垢，这样不仅影响设备的传 热效果，而且影响设备的安全运行。因此，保持蒸汽的洁 净，降低蒸汽的带水量是非常重要的。
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
图2.6 蜗壳式分离器
单元2 锅炉的构造
2.1 汽包及其内部装置
2.1.2.6 波形板分离器
波形板分离器由多块波形板相间排列组成，有水平式 和竖立式两种，如图2.7所示。波形板分离器适用于装有蒸 汽过热器或对蒸汽品质要求较高的锅炉。
图2.7波形板分离器 （a）水平式波形板分离器;（b）竖立式波形板分离器
燃气锅炉系统介绍(2).ppt
?
即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
燃气锅炉及供暖系统介绍
燃气锅炉简介
燃料及燃烧方式
热水锅炉供暖系统
常见问题
锅炉
?锅炉概念 ?锅炉系统 ?主要设备
燃烧
? 燃料 ? 燃烧系统
供暖
?供暖系统
维护
?运行规章 ?维护规章 ?事故案例
天然气 是由动、植物通过生物化学作用及地质变化作用，在不 同地质条件下生成、转移，在一定压力下储集，埋藏在深度不 同的地层中的优质可燃气体。
? 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器) ，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+ 、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
? 其交换过程如下：
?
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
?
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
?
2）燃气喷射速度（压力和流量构成）
燃气锅炉及供暖系统介绍
燃气锅炉及供暖系统介绍
燃气锅炉简介
燃料及燃烧方式
热水锅炉供暖系统
常见问题
锅炉
?锅炉概念 ?锅炉系统 ?主要设备
燃烧
? 燃料 ? 燃烧系统
供暖
?供暖系统
维护
?运行规章 ?维护规章 ?事故案例
锅的定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 锅的组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、 集箱（联箱）、管道等。 锅内过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、 汽水分离等。
燃气锅炉内部结构图
燃气锅炉顾名思义就是指以气体为燃料的锅炉，由于该锅炉具有清洁环保、操作简便等特点，所以被广泛应用作为工厂热源提供设备及采暖、洗浴用的锅炉设备。
燃气锅炉不同于燃煤锅炉，它需要使用燃烧器将天然气喷入锅炉炉膛，采用火室燃烧的方式，无须使用炉排设施。
由于燃气锅炉燃烧后不会产生燃料灰渣，故燃气锅炉亦无须排渣设施。
除此之外，燃气锅炉采用的是自动化的燃烧与控制系统安全，简便。
本篇文章将带大家了解一下各个常见炉型的燃气锅炉内部结构图。
一、WNS系列燃气锅炉内部结构图：锅炉类型额定功率蒸汽锅炉1-20 t/h热水锅炉0.7-14 MW如上图所示，WNS系列燃气锅炉烟气流程分为二回程和三回程二种形式。
燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。
燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器和冷凝器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器和冷凝器，最后流入烟囱，排入大气。
二、SZS系列燃气锅炉内部结构图锅炉类型额定功率饱和蒸汽锅炉20-110 t/h过热蒸汽锅炉20-75 t/h热水锅炉7-116MWSZS系列燃气蒸汽锅炉为D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束;通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。
炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道排入大气。
三、DHS系列燃气锅炉内部结构图（蒸汽：35-100 t/h）：DHS系利中温中压低氮燃气冷凝蒸汽锅炉属于角管式燃气锅炉，具有结构紧凑、钢耗低、升温快等优点。
燃气锅炉PPT(精).pptx
8
安全、防爆装置
爆炸地点：炉膛或烟道内 爆炸原因：爆炸极限范围内的爆炸性混合气体，遇明
火或炉膛高温——被引燃、发生事故。
定义：是燃料燃烧的场所。 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。
3
火管锅炉受压元件
锅壳：火管锅炉中——盛水 封头 火管（烟管）：无缝钢管、
焊接钢管、螺纹管
管板
4
炉胆 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 分类：直炉胆、波形炉胆 波形炉胆：
增强烟气扰动，促进燃料在炉膛内的燃烧 增大了辐射传热面积，强化了传热效果 增加了炉胆刚度，有效减弱了炉胆热应力
对称型：炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型：炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧
形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提
高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。
回 燃烧室（炉胆） 燃
室
10
分类
据回燃室的结构型式分
干背式锅炉：回燃室由 耐火材料围成；火管和 烟管易检查和维护；耐 火材料需常更换；后部 管板直接受高温冲刷。
全湿背式锅炉：回燃室 由浸在水中的金属组成； 回燃室提高了传热效率； 结构复杂，炉胆和烟管 检修困难；适合微正压 燃烧。
11
据炉胆布置分
13
燃气锅炉PPT
n 最终由热负荷确定
n 容积热负荷：中小型燃气锅炉——1150～1800kW/m3
油气两用炉——600～1150kW/m3
燃气锅炉PPT
n 燃烧器——主要技术性能
n 燃烧效率高：在燃气额定压力、额定流量下——完 全、充分燃烧，达到额定热负荷；
n 没有汽包——加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁 布置比较自由，不受水循环限制；
n 可用于一切压力——特别是在临界压力及以上压力范 围内广泛应用。
n 调节反应快，负荷变化灵活；最低负荷通常低于汽包 锅炉；启、停迅速；
n 对给水品质和自动调节要求高； n 汽水系统阻力大，给水泵的耗电量较大。
燃气锅炉PPT
燃气锅炉PPT
n 特点：
n 烟气与喷淋水直接接触，水充分吸收烟气排热或 工业余热；
n 利于环境保护：冷凝换热器既是废热回收设备， 又是高效除尘器、消声器
n 换热器与酸性喷淋水长期接触：腐蚀严重，使用 寿命较短；一般用铸铁、铝合金或不锈钢制作。
燃气锅炉PPT
n 高效节能天然气锅炉
n 结构
n 燃烧器喷头：安在沿燃烧室内 壁切线方向处。
n 水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管 外燃烧和流动的锅炉。
n 锅炉容量较大（≥30t/h）、工作压力较高时，火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
燃气锅炉PPT
1.1.1 锅炉结构
n锅
n 定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 n 组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联
• 箱）、管道等，组成完整的水/汽系统。
n 炉胆 n 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 n 分类：直炉胆、波形炉胆 n 波形炉胆：
锅炉系统图学习课件
，飞出炉膛的细颗粒由固体物料分离器分
离后经返料器送回炉膛，再参与燃烧。燃
烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热
器、省煤器、空气预热器等受热面，进入
除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱
进入大气。 锅炉给水首先进入省煤器，然后进入
汽包，后经下降管进入水冷壁，燃料燃烧 所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等 形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽 水混合物。生成的汽水混合物进入汽包， 在汽包内进行汽水分离。分离出的水进入 下降管继续参与水循环；分理出的饱和蒸 汽进入过热器系统继续加热变为过热蒸汽 。
风城燃煤注汽（循环流化床）锅炉简介
前言
在我国，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电 直接污染较大，特别是SO2、NOX的排放。为了通过炉内燃 烧技术的改进，降低SO2、NOX排放量，我国从60年代开始 对循环流化床锅炉进行研究，并在90年代以后和外国公司联 合研究并取得了较大发展，现在循环流化床锅炉已发展成熟 并在全国广泛应用。
汽包 下降管 原煤仓 除氧器 锅炉炉膛 平台步道
2、锅炉间主要设备
锅炉详细结构
大板梁 蒸发管束 旋风分离器 高温省煤器 中间省煤器 低温省煤器
空预器 锅炉内钢架
3、工作原理及结构
水冷壁
二次风
燃料
烟气 分离器
回料风 回料阀
一次风 图2-1 循环流化床锅炉原理简图
燃料煤首先被加工成一定粒度范围的
宽筛分煤，然后经给煤口送入循环流化床
卸煤系统
4、工艺系统
全站效果图
汇报完毕、谢谢！
希望提出指导与建议
1、性能参数
二、循环流化床锅炉工艺
锅炉型式： 燃煤循环流化床汽包炉
锅炉剖面系统图讲
❖ 过热器采用两级喷水减温器，一级减温器布置在低 温过热器和分隔屏过热器之间，二级减温器布置在 分隔屏过热器和末级过热器之间，每级两点。再热 蒸汽采用尾部烟气挡板调温，并在低温再热器出口 管道配有事故喷水减温器。
❖ 制粉系统采用中速磨正压直吹式系统，每台炉配6 台磨煤机，在5台磨煤机运行时能带满负荷（BMCR 工况）。主燃烧器采用固定式，共设6层水平浓淡 煤粉一次风喷口，四层分离型燃尽风室和八层辅助 风室。其中分离型燃尽风室（SOFA）采用水平摆 动形式，可以调节燃烧火球在炉膛中的位置，并用 于调节由于切圆燃烧产生的炉膛出口处烟温偏差。
❖ 再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器 布置于尾部竖井双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水 平烟道中逆流换热。
❖ 水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上 部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流 经上炉膛的分隔屏过热器、末级过热器、水平烟道中的高温 再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟 道中的立式和水平低温再热器，一路流经后部烟道的一级过 热器、省煤器，两路烟气充分混合后进入下方的两台回转式 空气预热器。
❖ 锅炉型号：6台ZGM113G-II中速磨煤机配一次风正压直吹制 粉系统。 炉后尾部布置两台转子直径为14236mm的三分仓 容克式空气预热器。
结构特点
❖
本锅炉中、下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用
一次上升垂直管屏，二者之间用过渡集箱连接。螺旋管圈
的同一管带中的各管子以相同方式从下到上绕过炉膛的角
❖ 下降管分成两根小下降管，并分别引至炉膛冷灰斗处的两侧 与分配集箱连接。每根下降管分配集箱引出12根连接管分别 与水冷壁入口前、后集箱连接。
❖ 省煤器管束采用无缝钢管顺列布置，不允许错列布置。省煤 器为连续管圈可疏水型，水向上流，烟气向下流。
三维动画展示锅炉结构，从锅炉本体到辅助设备，一目了然。
三维动画展示锅炉结构，从锅炉本体到辅助设备，一目了然。
工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。
可以说锅炉是我国工业经济发展不可缺少的“功臣”。
今天我们就来全面了解它的结构。
锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成的。
锅是容纳水和蒸汽的受压部件，包括锅筒、受热面、集箱 (也叫联箱)和管道等。
其中进行着水的加热，汽化及汽水分离等过程。
概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。
整个锅炉由锅炉本体和辅助设备两部分组成。
锅炉本体：锅炉本体是锅炉设备的主要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。
“锅”是汽水系统，它主要任务是吸引收燃料放出的热量，使水加热、蒸发并最后变成具有一定参数的过热蒸汽。
它由省煤器、汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。
(1) 省煤器。
位于锅炉尾部垂直烟道，利用烟气余热加热锅炉给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节约燃料。
(2) 汽包。
位于锅炉顶部，是一个圆筒形的承压容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的来水，同时又与下降管、联箱、水冷壁共同组成水循环回路。
水在水冷壁中吸热而生成的汽水混合物汇集于汽包，经汽水分离后向过热器输送饱和蒸汽。
(3) 下降管。
是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下联箱再分配到各个水冷壁管中。
分小直径分散下降管和大直径集中下降管两种。
小直径下降管管径小，对水循环不利。
(4) 水冷壁下联箱。
联箱主要作用是将质汇集起来，或将工质通过联箱通过联箱重新分配到其它管道中。
水冷壁下联箱是一根较粗两端封闭的管子，其作用是把下降管与水冷壁连接在一起，以便起到汇集、混合、再分配工质的作用。
(5) 水冷壁。
位于炉膛四周，其主要任务是吸收炉内的辐射热，使水蒸发，它是现代锅炉的主要受热面，同时还可以保护炉墙。
(6) 过热器。
其作用是将汽包来的饱和蒸汽加热上成具有一定温度的过热蒸汽。
(7) 再热器。
锅炉的构造及工作原理 ppt课件
13
2.5下降管
下降管是水循环系统中不可缺少的受压部件，布置在炉墙 外面，其作用是把锅筒的水输送到下集箱，使受热面管子 (水冷壁管）有足够的循环水量。下降管不允许受热，否 则会影响水循环的安全。
2.6集箱
集箱（也称联箱），其作用是汇集、分配锅水，保证各受 热面的管子可靠供水。上集箱则是汇集各管子的水或汽水 混合物。集箱一般不受热。位于炉排两侧的下集箱又称防 焦箱，主要作用是防止炉排处炉墙结焦。
但如果将上下锅筒看成一个锅筒时，也可以简化为单锅筒的自然水循 环
燃气锅炉房建筑结构CAD示意图
燃气锅炉-PPT(精)(1)
水管锅炉受压元件
水冷壁
锅筒：水管锅炉中——盛水（汽包）；不兼作
锅炉外壳，其内部也不布置受热面。
水冷壁：布在炉膛内，是主要的辐射受热面。
锅炉管束：对流受热面，分下降管和上升管。
集箱：汇集或分配多根水管的容器
炉膛（炉胆）——燃烧室容积
取决于燃烧和传热
完全燃烧——强化燃烧，减小炉膛容积；烟气在炉 膛有足够停留时间-有一定炉膛容积
锅炉容量较大（≥30t/h）、工作压力较高时，火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
1.1.1 锅炉结构
锅
定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联箱
）、管道等，组成完整的水/汽系统。
锅内过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽
水分离等。
炉
定义：是燃料燃烧的场所。 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。
对称型：炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型：炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧
形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提
高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。
爆炸时间：点火过程中、运行中熄火时 防爆方法：
点火前仔细吹扫炉膛、烟道； 炉内无明火时，防止燃气进入炉膛； 保证良好燃烧 配置必要的自控装置：控制、检测、保护装置。 设置防爆门：设在燃气易集聚的部位；面积足够大
1.1.2 卧式内燃火管锅炉——WNS
工作流程：
燃烧器喷嘴置于炉胆 前部, 燃烧产生的高温烟 气（1000～1100℃）延伸 到后部, 离开炉胆后在回 燃室折返，再进入烟管。 一般折返次数不超过四次 ,最常见的是三回程锅炉 。
锅炉操作工(初级)第七章
第四节
二、点火
1.人工点火
燃油炉的燃烧调节
2.自动点火
1)予吹扫阶段
1)人工点火前的准 备工作 2)点火方法 3)点火顺序 4)点火时的注意事 项 5)升火速度的控制
第七章 燃油燃气锅炉设备及运行
图5-12 SZW型锅炉
2)予吹扫结束后的正常运行 3)异常情况的处理
第四节
燃油炉的燃烧调节
图7-1 立式多水管锅炉
1—上集箱 2—直水管 3—下集箱
3）对水质要求高。
第七章 燃油燃气锅炉设备及运行
第一节
燃油燃气锅炉的结构
Байду номын сангаас
二、卧式内燃燃油燃气锅炉
1.干背式锅炉
图7-2 美国CB型锅炉
图7-3 干背式锅炉
第七章 燃油燃气锅炉设备及运行
第一节
燃油燃气锅炉的结构
2.湿背式锅炉
（1）从烟气侧进行汽温的调节
图7-14 排管式扩散燃烧器c
1—排管 2—集气管
图7-15 冲焰式扩散燃烧器
1—分配管 2—管状孔
第七章 燃油燃气锅炉设备及运行
第三节
燃气锅炉附属设备
2)炉床式扩散燃烧器
1)多缝式扩散式燃烧器
图7-16 多缝式扩散燃烧器
1—内管空气调节挡板 2—外套 调节环 3—燃气缝口
图7-17 炉床式扩散燃烧器
第七章 燃油燃气锅炉设备及运行
培训学习目标
在完成此章学习后，能够掌握燃油燃气 炉燃烧设备的结构和特点及燃油燃气锅炉的 燃烧设备在点火、运行、燃烧调整和停炉中 的操作。
第一节
燃油燃气锅炉的结构
一、小型立式燃油燃气锅炉
贯流锅炉的特点是： 1）结构简单，安 装方便。 2）水容量小，升 压快，效率高，自 动化程度高。
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燃气锅炉顾名思义就是指以气体为燃料的锅炉，由于该锅炉具有清洁环保、操作简便等特点，所以被广泛应用作为工厂热源提供设备及采暖、洗浴用的锅炉设备。
燃气锅炉不同于燃煤锅炉，它需要使用燃烧器将天然气喷入锅炉炉膛，采用火室燃烧的方式，无须使用炉排设施。
由于燃气锅炉燃烧后不会产生燃料灰渣，故燃气锅炉亦无须排渣设施。
除此之外，燃气锅炉采用的是自动化的燃烧与控制系统安全，简便。
本篇文章将带大家了解一下各个常见炉型的燃气锅炉内部结构图。
一、WNS系列燃气锅炉内部结构图：
锅炉类型额定功率
蒸汽锅炉1-20 t/h
热水锅炉0.7-14 MW
如上图所示，WNS系列燃气锅炉烟气流程分为二回程和三回程二种形式。
燃料经燃烧器燃烧后形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。
燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，二回程锅炉烟气从前烟箱出锅炉本体进入设置在炉顶的节能器和冷凝器，三回程锅炉烟气从前烟箱转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱进入节能器和冷凝器，最后流入烟囱，排入大气。
二、SZS系列燃气锅炉内部结构图
锅炉类型额定功率
饱和蒸汽锅炉20-110 t/h
过热蒸汽锅炉20-75 t/h
热水锅炉7-116MW
SZS系列燃气蒸汽锅炉为D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束;通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。
炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道排入大气。
三、DHS系列燃气锅炉内部结构图（蒸汽：35-100 t/h）：
DHS系利中温中压低氮燃气冷凝蒸汽锅炉属于角管式燃气锅炉，具有结构紧凑、钢耗低、升温快等优点。
该款锅炉利用一个管路系统作为整台锅炉的骨架，
由其自身承受锅炉的全部负荷。
同时，这个骨架又兼做锅炉的下降管和上下集箱之用。
该锅炉炉膛为全封闭的膜式壁结构，对流受热面则采用旗管结构，具备自动安全运行的特点。
以上就是有关燃气锅炉内部结构图的一些相关介绍，希望对您进一步的认识了解燃气锅炉有所帮助。
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