无尘车间管理规定
无尘车间管理制度规范

一、总则为了确保无尘车间内的产品质量和员工健康,提高生产效率,特制定本制度规范。
本制度适用于本公司的所有无尘车间及其相关区域。
二、无尘车间的定义与分类1. 无尘车间:指在生产过程中,空气中的尘埃粒子浓度低于国家规定标准的洁净室。
2. 无尘车间按洁净度分为以下等级:(1)A级:0.1微米尘埃粒子浓度≤1000个/升;(2)B级:0.5微米尘埃粒子浓度≤10万个/升;(3)C级:5微米尘埃粒子浓度≤100万个/升;(4)D级:10微米尘埃粒子浓度≤1000万个/升。
三、无尘车间的管理职责1. 无尘车间主任负责无尘车间的全面管理工作,确保本制度规范的有效实施。
2. 生产部门负责无尘车间内的生产作业,严格按照操作规程进行生产。
3. 设备部门负责无尘车间的设备维护和保养,确保设备正常运行。
4. 工程部门负责无尘车间的设计与改造,确保车间符合国家相关标准。
5. 质量部门负责无尘车间内的产品质量检验,确保产品质量符合要求。
四、无尘车间的管理制度1. 车间入口管理:(1)所有进入无尘车间的人员必须穿戴洁净服、洁净帽、洁净鞋等防护用品;(2)进入车间前需进行身体检查,如有感冒、发烧等症状,禁止进入;(3)非生产人员未经允许不得进入无尘车间。
2. 车间内部管理:(1)车间内禁止吸烟、饮食、化妆等行为;(2)禁止使用易产生尘埃的物品;(3)禁止携带宠物进入车间;(4)定期进行车间内部清洁、消毒工作。
3. 设备管理:(1)设备操作人员需经过专业培训,掌握设备操作规程;(2)设备定期进行维护、保养,确保设备正常运行;(3)设备故障及时报修,避免影响生产。
4. 质量管理:(1)严格按照生产工艺流程进行生产;(2)生产过程中加强质量监控,确保产品质量符合要求;(3)定期进行产品质量检验,确保产品质量合格。
5. 应急管理:(1)建立健全无尘车间应急预案;(2)定期组织应急演练,提高员工应对突发事件的能力;(3)确保应急物资充足,便于应急处理。
最新无尘车间管理制度内容 无尘车间的管理制度及规范通用6篇

最新无尘车间管理制度内容无尘车间的管理制度及规范通用6篇无尘车间管理制度内容无尘车间的管理制度及规范篇一无尘车间洁净服管理制度洁净服的管理包括:洁净服采购和制作(含材料选择)、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。
1洁净服采购和制作1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。
1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。
2洁净工作服使用管理基本原则2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服,若洁净工作服尚未开封,需仔细切开包装拿出服装,不沾带包装料碎屑。
2.2穿衣时,不要使衣服触及地板、桌子、椅子等物品,不要沾污袖子和裤腿下摆,姿势要保持直立,按从上至下顺序穿衣[戴帽→穿衣(分体洁净服先上衣后裤子)→穿鞋],必要时须设置专用的穿衣台。
2.3戴兜帽和帽子时要把头发全部遮住,头部紧紧地包在兜帽内。
2.4若不穿洁净鞋而采取代用鞋套的临时措施,穿鞋套时要把裤腿下摆紧紧地裹在鞋套内。
2.5在不违反洁服使用管理基本原则前提下,生产线可细化出实用的和可操作性强的具体规定。
3洁净服的清洗规定3.1洁净服的清洗若采取外协形式,清洗公司应选取经考察合格的专业清洗公司。
3.2洁净服的清洗液不得对洁净服的性能有影响;洁净服的面料清洗后不允许有脱丝、掉渣。
3.3清洗后的衣物防静电织物性能不应被破坏,若被破坏,应及时报废或降级使用,降级使用应有明显标记且禁止在有防静电要求的区域内使用。
3.4清洗完成的洁净服应进行可靠包装后运送及存放,避免与外界的交叉污染。
无尘车间管理制度及流程篇二洁净服的管理包括:洁净服采购和制作(含材料选择)、洁净服使用管理、洁净服的清洗规定等。
1洁净服采购和制作1.1洁净服必须选用由专业厂家制作的合格产品。
1.2洁净服必须满足工艺对洁净/防静电等的全部要求。
2洁净工作服使用管理基本原则2.1人员进入洁净室首先由个人洁净工作服专用柜或收纳处取出洁净工作服,若洁净工作服尚未开封,需仔细切开包装拿出服装,不沾带包装料碎屑。
无尘车间管理规章及使用办法

无尘车间管理规章及使用办法一、引言无尘车间是一种高洁净度要求的特殊工作环境,为了确保无尘车间的正常运行和产品质量的稳定性,制定本管理规章及使用办法。
二、无尘车间管理规章1. 准入管理1.1 所有进入无尘车间的人员必须经过培训,并佩戴符合要求的防尘服、帽子、口罩等个人防护用品。
1.2 进入无尘车间前必须进行洁净处理,包括洗手、更换鞋套等。
1.3 禁止携带易碎、易爆、易燃等危(wei)险物品进入无尘车间。
1.4 禁止进入无尘车间的人员患有传染病或者有感冒症状。
1.5 禁止在无尘车间内吸烟、喝饮料或者食用食物。
2. 空气净化系统管理2.1 空气净化设备必须保持良好的运行状态,定期进行维护和清洁。
2.2 定期检查和更换过滤器,确保其过滤效果符合要求。
2.3 禁止随意关闭空气净化设备或者更改其工作参数。
2.4 空气净化设备异常情况应及时报修,并进行记录和处理。
3. 清洁管理3.1 定期进行无尘车间的清洁,包括地面、墙壁、天花板等。
3.2 清洁工具必须经过洁净处理后方可使用。
3.3 清洁工作应按照规定的流程和方法进行,不得随意改变。
3.4 清洁过程中应注意防止二次污染,如避免清洁工具与地面接触等。
4. 物品管理4.1 禁止在无尘车间内堆放杂物,确保车间整洁有序。
4.2 物品必须按照规定的位置摆放,不得随意挪移或者更改摆放位置。
4.3 物品进出无尘车间必须经过洁净处理,包括包装、封装等。
5. 废弃物处理5.1 废弃物必须按照规定的分类进行采集和处理。
5.2 废弃物容器必须密封,防止二次污染。
5.3 废弃物必须定期清理和清运,确保无尘车间的环境卫生。
三、无尘车间使用办法1. 使用前准备1.1 使用无尘车间前必须进行洁净处理,包括洗手、更换防尘服等。
1.2 确认空气净化设备正常运行,并检查过滤器是否需要更换。
1.3 确认清洁工具和物品摆放位置是否符合要求。
2. 工作操作2.1 操作人员必须按照规定的工艺流程进行操作,不得随意更改。
无尘车间管理规定

无尘车间管理规定引言概述:无尘车间是一种特殊的生产环境,要求对空气质量、灰尘、细菌等进行严格控制。
为了确保生产过程的质量和产品的安全性,无尘车间需要遵守一系列管理规定。
本文将详细介绍无尘车间管理规定的五个方面。
一、无尘车间的设计与建设1.1 空气过滤系统:无尘车间应配备高效空气过滤系统,包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器,以确保空气中的微尘和颗粒物得到有效过滤。
1.2 温湿度控制:无尘车间的温湿度应保持在适宜的范围内,通常为20-25摄氏度和相对湿度不超过60%。
1.3 压差控制:无尘车间内外的压差应保持在正常范围内,以防止外界空气进入车间,同时确保车间内的空气质量。
二、人员管理2.1 人员培训:无尘车间的工作人员应接受相关培训,了解无尘车间的管理规定和操作流程,熟悉无尘车间的设备和仪器的使用方法。
2.2 人员穿戴:无尘车间的工作人员应穿戴符合规定的工作服、帽子、手套、口罩等防护用品,以防止外界污染物进入车间。
2.3 人员行为规范:无尘车间的工作人员应遵守相关行为规范,包括禁止吸烟、禁止食品和饮料进入车间等,以保持车间的洁净度。
三、设备管理3.1 设备维护:无尘车间的设备应定期进行维护和保养,确保其正常运行和过滤效果。
3.2 设备清洁:无尘车间的设备应定期清洁,以去除积尘和污垢,保持设备的工作效率和过滤效果。
3.3 设备验证:无尘车间的设备应定期进行验证,确保其符合相关标准和要求,以保证生产过程的质量和产品的安全性。
四、物料管理4.1 物料入库:无尘车间的物料应经过严格的检验和筛选,确保其符合无尘车间的要求,防止污染物进入车间。
4.2 物料存储:无尘车间的物料应存放在符合要求的容器和储存区域中,以防止污染和交叉污染。
4.3 物料使用:无尘车间的工作人员在使用物料时应按照规定的程序和方法进行,以防止污染和误操作。
五、清洁与消毒5.1 定期清洁:无尘车间应定期进行清洁,包括地面、墙壁、设备、工作台等,以保持车间的洁净度。
无尘车间管理规定范文(3篇)

无尘车间管理规定范文第一章总则第一条为了规范无尘车间的管理,提高生产效益,保障工作人员的身体健康和安全,制定本规定。
第二条本规定适用于本公司无尘车间内的所有人员,包括管理人员、技术人员、操作人员等。
第三条无尘车间的管理目标是确保生产过程中的物料或产品符合无尘要求,并保证工作环境安全、整洁。
第四条无尘车间的管理原则为科学、合理、严格、公正。
第五条所有人员在无尘车间内必须严格遵守本规定,违反本规定的人员将承担相应的责任和处罚。
第六条本规定应向所有有关人员进行广泛宣传和培训,以确保其认识和理解。
第二章无尘车间的基本要求第七条无尘车间应按照无尘要求进行建设和装修,确保车间内的尘埃、杂物等不影响产品质量。
第八条无尘车间的进出口必须设有双层门,以减少外界尘埃和杂物的进入。
第九条无尘车间内的墙壁、地面、天花板等应平整、无孔洞,以防止灰尘积累。
第十条无尘车间内的设备和工具必须定期清洁和维护,以确保其正常运转并减少尘埃产生。
第三章无尘车间的操作规范第十一条所有人员进入无尘车间前必须先更换专用工作服和鞋套,并进行洗手消毒。
第十二条操作人员必须按照操作规程进行工作,不得擅自改变或更换工艺流程和操作方法。
第十三条操作人员必须定期接受相关培训,熟悉和掌握无尘车间操作规范和技术要求。
第十四条操作人员在工作中应注意个人卫生,不得随地吐痰、扔纸屑,同时应保持工作环境的清洁整齐。
第四章无尘车间的安全管理第十五条所有人员必须严格遵守无尘车间的安全规范,遵守相关安全操作规程。
第十六条无尘车间内禁止吸烟、使用明火,禁止携带易燃易爆物品。
第十七条在无尘车间内应保持通道畅通,不得堆放杂物,以免影响人员的疏散和逃生。
第十八条无尘车间内应配备足够数量的灭火器和其他消防设施,定期进行检查和维护。
第十九条发生事故或紧急情况时,所有人员应立即采取紧急措施,并及时报告主管人员。
第五章违规处理和奖惩制度第二十条对于违反无尘车间管理规定的人员,应视情节轻重给予相应的处罚,包括警告、罚款、记过、停职、辞退等。
无尘车间规定管理制度

一、总则为了确保无尘车间内生产环境的清洁与稳定,保障产品质量,保障员工身体健康,特制定本制度。
本制度适用于公司所有无尘车间及与之相关的生产区域。
二、无尘车间定义无尘车间是指在一定空间内,通过特殊的空气净化设备,将空气中的尘埃、细菌等有害物质控制在一定浓度以下,以满足特定生产需求的洁净空间。
三、无尘车间管理原则1. 预防为主,防治结合;2. 责任到人,分工明确;3. 定期检查,持续改进;4. 安全第一,质量至上。
四、无尘车间管理制度1. 无尘车间进入制度(1)进入无尘车间的人员必须经过专业培训,掌握无尘车间操作规程;(2)进入无尘车间前,必须穿戴无尘服、无尘帽、无尘鞋等防护用品;(3)进入无尘车间时,需通过风淋室,确保身体表面无尘埃;(4)禁止在无尘车间内吸烟、饮食、化妆等;(5)禁止携带手机、钥匙等金属物品进入无尘车间。
2. 无尘车间操作规程(1)开启无尘车间前,检查空气净化设备是否正常工作;(2)操作过程中,严格遵守操作规程,确保生产过程稳定;(3)严禁随意调整设备参数,如需调整,需经相关部门批准;(4)定期检查设备运行状况,发现异常情况及时上报;(5)保持无尘车间内部清洁,及时清理废弃物。
3. 无尘车间卫生管理(1)设立专门的卫生区域,用于存放清洁用品、废弃物品等;(2)设立专门的清洁人员,负责无尘车间的日常清洁工作;(3)定期对无尘车间进行消毒、除菌处理;(4)禁止在无尘车间内使用任何可能产生尘埃的物品。
4. 无尘车间安全管理制度(1)严格执行安全生产责任制,确保生产安全;(2)定期对无尘车间进行安全检查,发现安全隐患及时整改;(3)加强对员工的安全生产教育,提高员工安全意识;(4)配备必要的安全防护用品,确保员工人身安全。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度,表现突出的个人和部门给予奖励;2. 对违反本制度,造成不良后果的个人和部门进行处罚。
六、附则本制度由公司安全生产管理部门负责解释,自发布之日起实施。
无尘车间管理规定

无尘车间管理规定引言概述:无尘车间是一种高度洁净的工作环境,广泛应用于电子、医药、食品等行业。
为了确保无尘车间的正常运行和产品质量,制定一套科学的无尘车间管理规定至关重要。
本文将从五个方面详细阐述无尘车间管理规定的内容。
一、无尘车间的建设1.1 空气净化系统的安装:无尘车间应配备高效过滤器,能有效过滤空气中的微尘颗粒和细菌,确保车间内的空气质量。
1.2 温湿度控制:无尘车间应保持恒定的温湿度,通常在温度20-25℃,相对湿度40-60%之间,以适应生产要求。
1.3 静电控制:无尘车间应设置静电消除装置,防止静电对产品和设备的影响,确保生产过程的稳定性。
二、无尘车间的进出管理2.1 人员进出管理:进入无尘车间的人员应穿戴无尘服,并进行静电消除处理,严禁携带易产生灰尘的物品进入车间。
2.2 物料进出管理:进入无尘车间的物料应经过严格的检验和清洁处理,确保不会带入灰尘和细菌。
2.3 设备进出管理:无尘车间的设备应定期进行清洁和维护,避免设备产生灰尘和异味,影响车间的洁净度。
三、无尘车间的生产操作规范3.1 作业人员要求:无尘车间的作业人员应接受专业培训,了解无尘车间的操作规范和危(wei)险因素,严格按照操作规程进行操作。
3.2 生产工艺控制:无尘车间的生产工艺应严格控制,避免产生灰尘、异味和静电等污染物,确保产品的质量。
3.3 废弃物处理:无尘车间产生的废弃物应及时清理和处理,避免对车间环境和产品质量造成影响。
四、无尘车间的设备维护4.1 定期检查和维护:无尘车间的设备应定期进行检查和维护,确保设备的正常运行和过滤效果。
4.2 更换滤芯和过滤器:无尘车间的滤芯和过滤器应定期更换,避免其阻塞和失效,影响空气净化效果。
4.3 设备清洁:无尘车间的设备应定期进行清洁,避免积尘和杂质对产品的污染。
五、无尘车间的质量控制5.1 产品质量检验:无尘车间的产品应进行严格的质量检验,确保产品符合相关标准和要求。
5.2 检测设备校准:无尘车间的检测设备应定期进行校准,确保测试结果的准确性和可靠性。
无尘车间管理规定

无尘车间管理规定一、目的和适合范围无尘车间是指对空气中的微尘、微粒子和细菌进行有效控制,以确保产品质量和生产环境的洁净度的特殊生产车间。
本管理规定的目的是确保无尘车间的正常运行和管理,提高生产效率和产品质量,适合于所有无尘车间的管理。
二、无尘车间的要求1. 车间环境1.1 温度控制:车间温度应保持在指定范围内,确保产品生产过程的稳定性。
1.2 湿度控制:车间湿度应保持在指定范围内,以防止湿度对产品质量的影响。
1.3 空气流动:车间应保持一定的空气流动速度,以确保微尘和微粒子的有效排除。
1.4 空气过滤:车间应配备有效的空气过滤设备,过滤掉空气中的微尘和细菌。
2. 车间设备2.1 设备维护:定期对车间设备进行维护和保养,确保设备的正常运行和使用寿命。
2.2 设备清洁:定期对车间设备进行清洁,防止积尘和污染对产品质量的影响。
2.3 设备校准:定期对车间设备进行校准,确保设备的准确性和可靠性。
3. 人员管理3.1 培训要求:对所有进入无尘车间工作的人员进行必要的培训,包括无尘车间的操作规程、卫生要求等。
3.2 人员着装:进入无尘车间的人员应穿戴符合要求的无尘服和防静电鞋,以防止外部污染物进入车间。
3.3 人员行为:进入无尘车间的人员应遵守车间规定,保持良好的个人卫生和行为规范。
4. 物料管理4.1 入库检验:对进入无尘车间的物料进行检验,确保物料的质量符合要求。
4.2 存储要求:无尘车间内的物料应按照规定的存储要求进行分类、标识和存放,以防止交叉污染。
5. 清洁和消毒5.1 车间清洁:定期对无尘车间进行清洁,清除积尘和污染物,保持车间的洁净度。
5.2 设备消毒:定期对无尘车间的设备进行消毒处理,防止细菌污染。
6. 记录和监测6.1 记录要求:无尘车间应建立相应的记录表格,记录车间环境、设备维护、培训等相关信息。
6.2 监测要求:定期对无尘车间进行环境监测,确保车间的洁净度符合要求。
三、责任和处罚1. 责任划分:无尘车间的责任划分应明确,包括车间主管、设备维护人员、培训人员等。
无尘车间管理规定

无尘车间管理规定引言概述:无尘车间是一种特殊的生产环境,对于许多行业来说,无尘车间是确保产品质量的关键环节。
为了保证无尘车间的正常运行和管理,制定一套科学合理的无尘车间管理规定是必不可少的。
本文将从四个方面详细阐述无尘车间管理规定。
一、无尘车间的进出管理1.1 人员进出管理:无尘车间应设立专门的进出口,惟独经过培训和授权的人员才干进入。
进入无尘车间前,人员必须更换专用的无尘服装,包括洁净帽、洁净鞋等,并进行必要的身体清洁。
1.2 物品进出管理:无尘车间内的物品必须经过严格的审批和登记,确保物品的来源可追溯。
进入无尘车间的物品必须经过必要的清洁和消毒处理,以防止带入污染源。
1.3 车辆进出管理:无尘车间应设立专门的车辆进出口,车辆必须经过清洁和消毒处理,并严格控制车辆内的物品,防止带入污染。
二、无尘车间的空气净化管理2.1 空气过滤系统:无尘车间应配备高效空气过滤系统,能够过滤弱小颗粒物和有害气体,确保车间空气质量符合要求。
2.2 温湿度控制:无尘车间应根据生产工艺要求,合理控制车间的温度和湿度,以防止湿度过高或者过低对产品质量的影响。
2.3 通风系统:无尘车间应配备合适的通风系统,保证车间内空气的流通,避免污染物积聚。
三、无尘车间的设备管理3.1 设备清洁维护:无尘车间内的设备必须定期进行清洁和维护,确保设备的正常运行和无尘环境的维持。
3.2 设备校准和验证:无尘车间内的设备必须定期进行校准和验证,确保其准确性和可靠性,以避免因设备问题导致产品质量问题。
3.3 设备故障处理:无尘车间应建立健全的设备故障处理机制,及时处理设备故障,减少对生产的影响。
四、无尘车间的清洁管理4.1 定期清洁:无尘车间应制定清洁计划,定期进行车间的清洁工作,包括地面、墙面、天花板等,以确保车间的整洁。
4.2 清洁工具管理:无尘车间内使用的清洁工具必须经过清洁和消毒处理,定期更换,避免工具本身成为污染源。
4.3 废物处理:无尘车间内产生的废物必须按照规定的程序进行分类、采集和处理,以防止废物对无尘环境的污染。
无尘车间管理规定

无尘车间管理规定
无尘车间是一种特殊的工作环境,需要严格管理以确保生产过程中的无尘和无污染。
以下是一些常见的无尘车间管理规定:
1. 进入无尘车间的人员必须进行指定的入口处穿脱衣物和鞋子的程序,以确保不带入任何外部污染物。
2. 所有进入无尘车间的人员必须穿戴规定的专用防尘服和鞋套,并佩戴面罩、手套等必要的个人防护设备。
3. 在进入无尘车间之前,所有人员必须接受专业培训,了解无尘车间的安全操作规程和技术要求。
4. 无尘车间必须定期进行清洁和消毒,以确保无尘环境的持续维护。
5. 禁止在无尘车间内进行食品和饮品的摄入,以防止食物残渣或液体污染无尘环境。
6. 所有在无尘车间工作的设备和工具必须经过严格的清洁和消毒,以防止污染无尘环境。
7. 在无尘车间中,禁止燃烧物质和使用有气味的化学品,以防止空气污染。
8. 无尘车间中的废弃物必须按照规定的程序进行分类、收集和处理。
9. 所有在无尘车间工作的人员必须定期接受健康体检,以确保身体健康和无传染病。
10. 违反无尘车间管理规定的人员将受到相应的纪律处罚,严重者还可能面临工作终止的后果。
以上是一些常见的无尘车间管理规定,具体的管理规定还需要根据不同的实际情况和需求进行制定。
最新无尘车间管理规章制度(最新6篇)

最新无尘车间管理规章制度(最新6篇)无尘车间管理规章制度篇一为了维持良好的工作生产秩序,提高生产效率,保证生产、经营等各项工作的安全顺利进行,员工必须履行以下义务并遵守个性规章制度。
遵守国家相关法律法规和各项条例;遵守公司的各项规章制度和纪律;保护公司的名誉、财产、资料安全,努力维护公司各项利益,坚决保守公司商业、财务、技术等各项机密;尊重领导,服从管理,团结合作,为公司发展和辉煌共同努力。
实行班前会制度,各车间主任每日7:10集合员工召开班前会,进行纪律强调,人员以及工作任务安排,所缺物料上报及领取,员工反应前一天出现问题并提出解决办法。
1、员工必须严格按照公司工作作息时间上下班,不得迟到、早退;2、员工请假须填写书面请假条,车间主任签字后方可离厂,无特殊原因不得电话、微信请假,无故旷工者每次罚款50元,旷工三天以上者予以开除;3、员工必须佩戴相应的劳保用品,禁止穿拖鞋、高跟鞋进入车间工作;4、车间内严禁吸烟,员工必须在规定区域吸烟,违者罚款50元;5、禁止携带易燃易爆物品进入车间,违者罚款50元,造成人员伤害及财产物料损失,承担全部责任;6、严禁酒后上岗,违者罚款50元;7、工作时间严禁脱岗、串岗,禁止嬉戏打闹,做与工作的无关事情,违者罚款50元;对打架斗殴者予以开除;8、员工下班前必须清理打扫自己的工作区域,保持工作区域的清洁卫生;9、员工必须严格控制产品质量,保证产品合格率,出现质量问题将给与相应处罚(详见《质量问题处罚明细表》);10、公司一切物品禁止私自带出厂区,如有发现,立即开除并追究其经济责任和刑事责任。
无尘车间管理规章制度篇二1.1为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行。
1.2规范员工行为和劳动纪律,维护良好生产环境,确保食品安全。
2.1适用范围:公司所有生产车间和进入车间人员。
2.2参照文件:《生产车间清洗消毒作业程序》、《车间晨检制度》。
3.1生产部:负责组织会议和生产管理标准的宣导、检查和记录,对异常的及时进行纠偏。
无尘车间管理规定(5篇)

无尘车间管理规定1.1经训练合格及主管审核后之人员方可进入无尘室。
1.2进入无尘室人员需遵守洁净室之安全规定。
1.3尚未被认可之员工、外宾须进入无尘室者,应先通知生产部门或由商务部门人员及生产部门负责人的陪同下方可进入。
1.4|严禁未经核准人员进入无尘室。
2、进入无尘室前之注意事项2.1员工、外宾进入及离开无尘室,需由相关人员陪同。
2.2任何人进入无尘室工作或参观,须依规定换穿无尘服。
2.3不得将私人物品(手提袋、书籍、零食等)及非无尘室所使用之工具携入无尘室;维修用之手册及工具在用毕后应立即归位。
2.4物料进无尘室车间时,需先在外面拆箱及拭净,并置于货物风淋室携入无尘室车间。
2.5在无尘室车间内,不得饮食、饮酒、嘻闹或从事其它与生产无关的事情。
3、进入无尘室之程序3.1踏上换鞋区入口之地板,必须将外鞋脱下。
3.2外鞋置于一般鞋柜之中;进入更衣室换穿无尘服,再依规定进入空气风淋室进车间。
3.3空气风淋室内,不可超过____个人同时进入,进入无尘室限度为____人,出无尘室为____人。
3.4为避免影响空气正常循环及除尘效果,人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上;人员必须站立于空气风淋室中央粘尘垫上轻微摇动双手旋转____度,以帮助灰尘掉落。
3.5风嘴方向正常应是向下吹气,请勿随意拨弄调整好的风嘴方向,以求达到最大的除尘效果。
____头发必须盖在无尘帽之内,必要时可使用发罩。
____口、鼻必须盖在口罩内,口罩使用后即应丢弃,不可重复使用;头发必须扎入无尘衣之服内。
3.8;无尘衣穿着程序:(1)口罩(2)无尘衣(3)无尘鞋。
穿上无尘衣,戴好口罩、无尘帽,拉上无尘服拉链,穿好无尘鞋,确保衣着整齐后方可进入无尘车间。
4、无尘室内之注意事项4.1进入无尘室之油漆或物品须先经空气清洗除尘之手续。
4.2严禁在设备上书写及刻划。
4.3避免在机器上使用胶带粘贴纸张。
4.4当使用时,必须置于除尘抽风口,以免灰尘污染产品。
无尘车间管理制度及流程

无尘车间管理制度及流程无尘车间是一种特殊的生产环境,用于处理对环境中的灰尘和微粒非常敏感的产品。
为了确保无尘车间的良好运行和产品质量,需要制定一套科学合理的管理制度和流程。
本文将介绍无尘车间管理的相关制度及流程。
一、无尘车间管理制度1.空气净化制度:无尘车间必须配备先进的空气净化设备,确保车间空气质量符合要求。
要求定期清洁过滤设备,确保其正常运行。
2.防护装备制度:无尘车间内的人员必须佩戴规定的防尘服、手套、帽子、面具等防护装备,防止人员对车间环境产生污染。
3.出入管理制度:无尘车间必须设立严格的出入口管理,只有经过特殊培训和授权的人员才能进入车间。
每位进入车间的人员都必须通过洁净门进行洁净区域和非洁净区域之间的转换。
4.设备维护制度:无尘车间的生产设备必须定期维护和保养,确保其正常运行。
维修过程中应使用无尘清洁工具,避免产生更多的灰尘和微粒。
5.清洁卫生制度:无尘车间必须定期进行清洁和消毒,确保车间环境的卫生状态。
应选用无尘清扫工具对车间地面、墙壁、天花板进行清洁。
6.废弃物处理制度:无尘车间所产生的废弃物必须按照规定的程序妥善处理。
废弃物必须放置在专用的容器中,并根据规定的方式进行处理和处置。
二、无尘车间管理流程1.无尘车间日常巡检:每天上班前,无尘车间的负责人应进行一次全面的巡检。
检查空气净化设备运行情况、防护装备使用情况、出入管理情况等,及时发现和解决问题。
2.进出车间的操作流程:无尘车间内的人员必须进行特殊的培训,了解车间的进出操作流程。
在进入无尘车间前,必须更换为专用的无尘防护服,经过洁净门后方可进入洁净区域。
严禁携带非必要的物品进入车间。
3.无尘车间生产流程:无尘车间生产过程中,应注意严格控制和管理生产环境。
避免产生多余的灰尘和微粒污染产品。
在生产过程中,必须使用指定的无尘设备和工具,或者在需要人工操作时,必须佩戴防尘手套、面具等防护装备。
4.废弃物处理流程:无尘车间产生的废弃物必须按照规定的程序进行处理和处置。
无尘车间环境管理规定

无尘车间环境管理规定
包括以下几个方面:
1. 清洁度标准:无尘车间应按照一定的清洁度标准进行管理,常用的清洁度标准包括ISO 14644-1:____标准中的A级至D 级,以及美国联邦标准209E中的1级至1000级。
2. 进出口管理:无尘车间应设立专门的进出口,严格控制人员和物资的进出,并采取合适的措施,如空气淋浴室、通风系统等,以防止外界灰尘进入无尘车间。
3. 地面管理:无尘车间的地面应保持干净平整,通常采用无尘地面材料,并定期进行清洁和维护。
4. 空气净化:无尘车间应配备符合要求的空气净化系统,包括空气过滤器、换气设备等,以保证车间内空气的清洁度。
5. 温湿度控制:无尘车间应根据产品工艺要求,合理控制车间的温度和湿度,以保持合适的工作环境。
6. 人员着装:进入无尘车间的人员应穿戴符合要求的无尘服、鞋套、帽子等。
无尘服应定期更换和清洗,以确保其无尘的状态。
7. 废物处理:无尘车间应制定合理的废物处理方案,及时清理和处理车间内产生的废料,防止其对车间环境造成污染。
8. 定期检查和维护:无尘车间应定期对设备、设施进行检查和维护,确保其正常运行和保持良好的工作状态。
无尘车间环境管理规定的具体内容和要求可以根据产品工艺流程及相关标准进行制定和调整。
无尘车间管理规章及使用办法

无尘车间管理规章及使用办法无尘车间是一种对环境要求极高的生产场所,为了保证生产过程中的无尘环境,必须严格管理和规范操作。
本文将介绍无尘车间的管理规章及使用办法,以匡助读者更好地了解和遵守相关规定。
一、无尘车间管理规章1.1 定期清洁维护- 定期清洁无尘车间地面、墙面和天花板,保持整洁干净。
- 定期检查和更换过滤器,确保过滤效果良好。
- 定期清洁和消毒生产设备,防止污染。
1.2 严格控制人员出入- 所有进入无尘车间的人员必须穿戴符合要求的无尘服装和鞋套。
- 进入无尘车间前必须进行洗手消毒,确保身体清洁。
- 严格控制人员进出时间,减少污染源。
1.3 禁止随意堆放物品- 禁止在无尘车间内随意堆放物品,保持通道畅通。
- 合理规划生产设备和工作台的摆放位置,减少杂物。
- 严格控制原料和成品的存放位置,避免污染。
二、无尘车间使用办法2.1 穿戴无尘服装- 进入无尘车间前必须穿戴干净的无尘服装,包括无尘帽、无尘口罩、无尘手套等。
- 穿戴无尘服装时要注意尺寸合适,避免影响工作。
- 离开无尘车间时要及时更换干净的无尘服装,避免带入污染源。
2.2 使用无尘工具- 使用无尘车间专用的工具和设备,避免带入外部污染。
- 定期清洁和消毒无尘工具,确保无尘环境。
- 使用无尘工具时要注意操作规范,避免造成污染。
2.3 遵守操作规程- 严格遵守无尘车间的操作规程,确保生产过程无尘环境。
- 操作无尘车间设备时要注意细节,避免操作不当导致污染。
- 遇到异常情况要及时报告上级主管,采取相应措施处理。
三、无尘车间设备维护3.1 定期检查设备- 定期检查无尘车间设备的运行情况,确保正常工作。
- 定期清洁和维护设备,延长使用寿命。
- 发现设备故障要及时修复,避免影响生产。
3.2 定期更换滤网- 定期更换无尘车间设备的滤网,确保过滤效果。
- 选择符合要求的滤网,确保过滤效果达标。
- 定期清洁和消毒滤网,避免滤网污染。
3.3 做好设备记录- 做好无尘车间设备的使用记录,包括维护记录、更换记录等。
无尘车间的管理制度及规范

无尘车间的管理制度及规范一、人员管理1、所有进入无尘车间的人员必须经过专业培训,了解无尘车间的工作要求和注意事项。
2、员工进入车间前,必须更换专用的无尘服、鞋、帽,并经过风淋室吹淋,去除身上的灰尘和杂物。
3、严禁在车间内化妆、佩戴首饰、留长指甲等,以免影响车间的洁净度。
4、员工在车间内工作时,要保持良好的个人卫生习惯,勤洗手、勤消毒。
5、患有传染性疾病、皮肤病或呼吸道疾病的人员不得进入无尘车间。
二、物料管理1、进入无尘车间的物料必须经过清洁处理,去除表面的灰尘和污染物。
2、物料的搬运和存放要遵循规定的流程和方式,避免产生扬尘和交叉污染。
3、对于易产生粉尘的物料,要采取密封包装或特殊的搬运设备。
4、定期对物料进行检查和清理,确保其符合无尘车间的要求。
三、设备管理1、定期对无尘车间的设备进行维护和保养,确保其正常运行,减少设备故障对洁净度的影响。
2、设备的安装和调试要符合无尘车间的标准,避免在安装过程中引入灰尘和污染物。
3、设备的清洁和消毒要有专门的操作规程,定期进行清洁和消毒工作。
4、对关键设备要进行实时监控,及时发现和解决问题。
四、环境管理1、保持无尘车间的正压状态,防止外界污染物进入车间。
2、定期对车间的空气进行净化处理,更换过滤器,确保空气质量符合要求。
3、控制车间内的温度、湿度和风速,使其保持在规定的范围内。
4、对车间的地面、墙壁、天花板等进行定期清洁和消毒,保持车间的洁净度。
五、清洁卫生管理1、制定详细的清洁计划,包括日常清洁、定期清洁和深度清洁。
2、清洁工作要使用专用的清洁工具和清洁剂,避免使用可能产生污染的工具和材料。
3、清洁过程中要注意顺序和方法,先清洁高处,再清洁低处,先清洁无污染源,再清洁有污染源。
4、清洁后的废弃物要按照规定进行处理,不得随意丢弃。
六、生产过程管理1、严格按照生产工艺流程进行操作,避免违规操作导致的污染和质量问题。
2、生产过程中要注意控制产生的粉尘、废气、废水等污染物,及时进行处理和排放。
无尘车间的管理制度及规范

无尘车间的管理制度及规范无尘车间是一种特殊的生产环境,通过严格的管理制度和规范,可以保证产品的质量和生产效率。
本文将介绍无尘车间的管理制度及规范,确保无尘车间的正常运行和产品质量的保证。
一、无尘车间的管理制度1.入场管理无尘车间的入场必须符合相关的安全要求和准入标准。
所有工作人员必须穿戴符合要求的工作服,并接受必要的培训和考核,才能进入无尘车间。
同时,进入无尘车间的人员必须进行身份验证,并遵守严格的规定,如禁止携带指甲油、化妆品等可能污染车间的物品。
2.空气净化管理无尘车间应设置合适的空气净化设备,确保车间内的空气质量符合要求。
定期检查和维护空气净化设备,及时更换过滤器和维护设备,以保证车间内的空气清洁度。
3.物料管理严格控制无尘车间内的物料进出,确保物料的干净和符合标准。
物料的储存、搬运和使用必须符合相关规定,避免交叉污染。
在无尘车间内工作的人员应定期接受培训,了解物料管理的要求和控制措施。
4.设备管理无尘车间内的设备必须保持良好的工作状态,定期进行维护和保养,并设立相应的保养记录。
在设备使用过程中,工作人员应按照操作规程正确操作设备,避免设备故障对无尘车间的污染和影响。
5.生产过程控制在无尘车间内的生产过程中,应严格控制各种可能的污染源。
对于产生粉尘或颗粒的操作,应采取有效措施,如封闭式设备、吸尘装置等。
合理安排生产流程,减少人员流动和物料搬运对车间环境的影响。
二、无尘车间的规范1.工作人员规范无尘车间内的工作人员应保持良好的个人卫生习惯,保持身体清洁和健康。
工作人员应穿戴工作服和工作靴,并进行定期更换和清洗,以防止细菌和尘埃的传播。
同时,工作人员在工作过程中应保持适当的工作姿势,避免对车间环境产生不必要的污染。
2.清洁规范无尘车间应定期进行清洁和消毒,以保持车间内的清洁和卫生。
清洁工作应严格按照规定的操作程序进行,避免清洁过程中对车间产生二次污染。
清洁用具和清洁剂必须符合要求,并定期更换和清洗。
无尘车间管理规定模版(3篇)

无尘车间管理规定模版1.生产管理规定1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置,受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外,但需经主管级人员确认)1.2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业,作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。
1.3作业人员必须要作好自我检查(含原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查,且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容.1.4作业人员必须按规定完成产量,以保证工作效率。
1.5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。
1.6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前____小时汇报给物料员或拉长或领料员发料,不可私自到物料架上拿取物料。
2.物料管理规定2.1所有物料必须有明确标示(含原料、组合料、成品)2.2所有物料必须按规定摆放整齐。
2.3领料员必须定时清退不良物料(每批次____次,按订单确定)2.4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。
2.5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。
3.生产纪律规定3.1所有人员必须提前____分钟到工作岗位3.2所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室,且不可在无尘内整理无尘服等。
3.3相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。
3.4工作时间不可有聊天现象,更不允许有争吵现象。
3.5无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。
3.6所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。
3.7去先手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位,去洗手间时间不得超过____分钟。
3.8所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。
3.9所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。
3.10所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。
4.作业环境规定4.1落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。
无尘车间环境管理规定(三篇)

无尘车间环境管理规定如下:1. 清洁保持:无尘车间应保持整洁干净,每天进行清洁,包括地面、墙壁、天花板、设备和工具,以确保无尘环境。
2. 入口管理:严格控制无尘车间的入口,设置洁净室或过渡区,要求人员在进入无尘车间前进行适当的穿戴和净化。
3. 空气过滤:无尘车间应配备高效过滤器,以过滤悬浮在空气中的微粒,确保空气质量符合标准。
4. 适当温湿度控制:无尘车间应保持适宜的温度和湿度,避免过高或过低的温湿度对产品质量产生影响。
5. 适当照明:无尘车间应有足够的照明,以确保操作人员能够清楚地看到工作区域,避免因照明不足而导致的错误。
6. 严格管控人员:无尘车间应有严格的人员管控制度,只允许经过培训和适当准备的人员进入,确保操作人员的操作规范和个人卫生。
7. 操作规程:制定详细的操作规程,明确无尘车间的操作流程、操作要求和监督管理措施,确保工艺过程符合要求。
8. 库房管理:无尘车间的库房应符合相应的管理要求,包括物料的标识、分类和存放,以避免物料受到污染或交叉污染。
9. 廢品处理:严格按照规定的程序进行废品处理,避免废品对无尘车间环境产生污染。
10. 定期检查维护:定期对无尘车间进行检查和维护,包括设备、过滤器和管道系统,确保其正常运行和有效过滤微粒。
以上是一些常见的无尘车间环境管理规定,具体要根据不同行业和产品的要求进行制定。
无尘车间环境管理规定(二)是为了确保无尘车间的环境达到一定的净化标准,保证生产过程中的无尘要求。
以下是一些常见的无尘车间环境管理规定:1. 车间进出口应设有防尘门,进出车间时要进行身体清洁,更衣并佩戴专用鞋套和帽子。
2. 车间内禁止吸烟、饮食及随意丢弃垃圾,保持车间整洁卫生。
3. 管理人员要严格执行车间环境监测和清洁计划,定期采取空气质量、噪音水平、灯光照度和温湿度等数据检测和监控。
4. 按照车间净化等级要求,定期清洁和更换过滤器和净化设备,确保净化设备的正常运行。
5. 采用有效的除尘设备,如静电除尘器、高效过滤器等,确保车间空气中的粉尘浓度符合要求。
无尘车间管理规定

无尘车间管理规定一、背景介绍无尘车间是指在生产过程中,通过一系列的技术手段和设备,有效地控制空气中的颗粒物浓度,保持车间内的洁净度。
无尘车间广泛应用于电子、制药、食品、化妆品等行业,对产品质量和生产环境要求较高。
为了确保无尘车间的正常运行和管理,制定无尘车间管理规定是必要的。
二、目的和范围本规定的目的是为了规范无尘车间的管理,确保车间内的洁净度符合要求,提高产品质量,保障生产环境安全。
本规定适用于所有无尘车间的管理。
三、无尘车间管理要求1. 车间入口处设置洁净区,工作人员必须穿戴符合要求的洁净服、洁净帽、洁净鞋等防护用品,并进行洁净区域的换鞋、洗手等操作。
2. 车间内禁止吸烟、食品进入,工作人员需保持良好的个人卫生习惯,不得随地吐痰、乱扔垃圾等。
3. 车间内设有洁净室,定期进行洁净室的清洁和消毒工作,保持室内洁净度符合要求。
4. 车间内的设备、工具等应定期进行清洁和维护,确保其正常运行和无尘状态。
5. 车间内的废弃物、废水等应按照相关规定进行分类、储存和处理,禁止随意丢弃。
6. 车间内应定期进行环境监测,包括空气质量、噪音、震动等指标,确保环境符合要求。
7. 车间内的物料、产品应按照规定的方法、工艺进行存储和管理,避免交叉污染。
8. 车间内的工作人员应定期接受洁净培训,了解无尘车间的管理要求和操作规程,并定期进行健康体检。
9. 车间内应建立健全的安全管理制度,包括防火、防爆、防静电等措施,确保生产环境安全。
四、责任和违规处理1. 无尘车间的管理责任由车间主管负责,定期检查车间的洁净度和工作人员的操作情况。
2. 对于违反无尘车间管理规定的人员,将依据公司相关规定进行相应的纪律处分,包括警告、罚款、停工等处理措施。
3. 对于因违规操作导致产品质量问题的,将按照公司质量管理制度进行相应的追责和处理。
五、附则1. 本规定经车间主管审核通过后生效,并在车间内进行公示。
2. 对于本规定的解释权归车间主管和公司相关部门所有。
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文件修(制)订履历一览表N0. 版次《管理文件审查单》编号发布日期修(制)订说明拟制审核批准备注1 AO 无尘车间管理规定文件发放范围及份数(在“( )”中打“√”表示需分发的单位,在“[ ]”中填写该单位发放文件份数):( √ ) 总经理 [ 1 ] ( √ ) 品质部 [ 1 ] ( ) 物流部 [ ] ( √ ) 技术部 [ 1 ] ( √ ) 生产部(1#车间) [ 1 ] ( ) 人事行政部() [ ] ( ) 财务部 [ ] ( ) 营销中心 [ ] ( √ ) 文控中心 [ 1 ] ( ) 其他: [ ]拟制陈钰陆日期2011/8/19 审核杨永喆日期2011/8/19批准日期1 目的确保无尘车间之环境及降低本公司管理成本。
确保产品品质及提升经营效率。
2 适用范围凡进入无尘车间之人员(包括本公司人员,厂商及参观来宾)及资料、物料等。
3 定义无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气等污物排除,并将车间内温度、洁净度、车间内压力、气流速度等等控制在某一需求范围内而特别设计的房间。
故需制定合理的管理方案来维护无尘车间内所要达到的标准。
4 职责4.1 技术部4.1.1 负责本规定的制定的制定及修改。
4.2 生产部4.2.1 严格按本规定执行。
4.3 品质部4.3.1 负责监督所有进入无尘车间人员遵守规则,汇报执行情况。
4.4 行政部4.4.1 行政部负责本规定的宣导。
5 工作内容5.1 无尘车间注意事项5.1.1 工作岗位为非无尘车间人员、来宾及供应商进入无尘车间须经生产主管申请并经副总级别批准同意。
5.1.2 任何人进入无尘车间工作或参观,需按《无尘衣穿脱规定》进行换穿无尘衣。
5.1.3 未经生产主管许可,不得将私人物品(手提袋、书籍、手机等产尘物)及非无尘车间的专用工具携入无尘车间。
5.1.4 原物料、设备保养及维修时所用工具进入无尘车间时,需先在外拆箱及拭净,并臵于专用的货车进入货淋室至少1分钟方可携入无尘车间。
5.1.5 剧烈运动后禁止立刻进入无尘车间,须待呼吸平稳不再流汗后方可进入无尘车间。
5.1.6 在无尘车间内,不得饮食、嬉戏,做任何夸张的动作,导致扬尘的发生,或从事其它与工作无关的事情。
5.1.7 进入无尘车间者应保持洁净,头发包住,长发不可露出,并禁止使用香水及化状品。
5.1.8 人员出无尘车间时,直接从缓冲室间进入更衣室(不需要进行风淋),需要进入车间其它地方时,需更换布鞋(无尘衣、无尘鞋不可穿出无尘车间)。
5.1.9 下列物品,不得带入无尘车间:⑴没有经过清洁过程的器材﹑零件备品﹑测定器等各种物品;⑵纸箱及未经过特别处理的记录或笔记用纸等;⑶铅笔,橡皮擦,墨水等;⑷香烟,化妆品,卫生纸,饮品等;⑸作业员个人用品,如打火机,装饰品,钱包,日记手册,手机等。
如有发现违反上述条例的扣绩效分。
无尘车间过道内的厕所如发现烟头等扣车间所有员工绩效分5分,如当场逮到的,头次扣除该名员工绩效10分,第二次25分,第三次绩效奖不予发放。
第四次开除。
5.1.10 工具与材料搬运时必须完全离开地面,不得在地面拖行,以免刮伤环氧地坪。
5.1.11 不得使用会产生烟雾,烟尘,粉尘等脏物的工具与器材。
5.1.12 当天生产结束后,无尘车间不得留下任何废弃物或不用的工具与器材,需把车间内所有不用的物品以及垃圾清理出车间。
5.1.13 任何人不得在无尘车间内吃零食或喝饮料。
(包括水,需喝水时,请到更衣室。
)5.1.14 无尘车间禁止打闹或做出夸大动作,防止产生扬尘。
5.1.15 无尘车间内禁止人员聚集或进行与作业无关的私人谈话。
5.1.16 无尘车间内严禁人员坐在或躺在环氧地坪上,防止产生扬尘。
5.1.17 严禁在作业区域和送风吸风区域放臵物品或做其他作业。
5.1.18 无尘车间内需有专用的拉运小车(需经常清洁),且不可与外面的小车混用。
防止脏物带入无尘车间。
5.1.19 无尘车间垃圾桶内垃圾定时清理更换新垃圾袋。
5.1.20 无尘车间内所有与电相关的设备非专业人士不得随便拆修与维护。
如有需维护的请联系公司机修或电工。
5.1.21 无尘车间内试剂需由班长负责管控,试剂摆放区域划分明显,应该分呆料区,空桶区,废液区三块。
并及时以及定时清理空桶与废液,送回2#车间生产人员。
5.2 人员进入无尘车间流程说明公司员工或外来人员,(包括供应商,业务人员,维修人员等等)进入无尘车间需遵守下列流程:进入防盗门换布鞋→无尘更衣室门口脱布鞋→进入更衣室→穿无尘鞋服,戴口罩→照镜子检查→进入风淋室风淋→进入无尘车间。
流程说明情况如下:5.2.1 进入车间1#防盗门:站在门口处地毯上将鞋柜打开取出布鞋换上。
换好后将自己的鞋放入鞋柜。
需注意自己的鞋子应放在鞋柜的下层,布鞋放上层。
5.2.2 无尘更衣室门口脱布鞋:换好布鞋通过无尘车间安全通道,到达无尘车间更衣室门口后将布鞋脱掉,整齐地放于指定的鞋架上。
(地上已经标清,贴有脱鞋区标签的黄色斑马胶带警示区域。
)5.2.3 进入更衣室:走进更衣室,需不穿鞋脚进入。
5.2.4 穿无尘鞋服,戴口罩:穿无尘鞋服与戴口罩参见无尘服穿衣规定。
5.2.5 照镜子检查:对着镜子检查自身穿戴情况,是否正确,确认无误后方可进入风淋。
5.2.6 进入风淋室风淋:风淋20秒。
期间需双手举起,慢慢转动身体360度,轻拍身体衣物将落尘拍除。
完毕后,进入无尘车间内部。
5.3 退出无尘车间流程进入缓冲室→更衣室→脱下无尘鞋服及口罩→出更衣室穿上布鞋→出车间过道→到车间1#防盗门口处→打开鞋柜换上自己的鞋→将布鞋放入鞋柜后出车间。
流程说明如下:5.3.1 进入缓冲室:员工出无尘车间时首先进入缓冲室,通过缓冲室后进入更衣室。
需注意,缓冲室两扇门不可同时开启。
5.3.2 脱下无尘鞋服及口罩:打开更衣柜把脱下来的无尘服和无尘鞋按规定整齐的放于更衣柜中,锁上衣柜。
离开更衣室,到门口放鞋架处穿上布鞋。
5.3.3 通过车间安全通道,达到1#防盗门,打开鞋柜,换上自己的鞋子。
5.3.4 把换下来的布鞋放入鞋柜,锁上柜子,离开车间。
5.4 货物(除试剂)进出货淋流程货物进无尘车间流程:生产部班长开领料单去1#仓库领料→仓库发料→生产部相关员工把料拉进货淋→出货淋关上货淋门货淋→进更衣室穿戴整齐后入无尘车间→去货淋拿货→把货拉进车间货物出无尘车间流程:将所需带出车间物品臵于货淋→人员出更衣室→去货淋将货物拿出5.4.1 生产部班长开领料单去1#仓库领料:班长根据PMC下发的物料领用表单带领员工或者吩咐员工去仓库领料。
5.4.2 仓库发料后生产部专门员工把料拉进货淋:货物进入无尘车间前(仓库或其他地方来的货物),拿干净的布擦去表面灰尘与脏物,放于专用货车上,进入货淋后将一般小车上的货物卸下放于无尘车间专用拉运小车上。
5.4.3 出货淋关上货淋门货淋:拉货的员工把卸完货物的一般小车拉出货淋放于仓库指定位臵,关闭货淋室门,让其货淋。
货淋时间设臵成1分钟。
5.4.4 进更衣室穿戴整齐后入无尘车间:穿戴规定参见无尘室穿衣规定。
5.4.5 去货淋拿货,把货拉进车间:货物进入车间放于指定位臵后将拉货小车归位于货淋室。
5.4.6 货物出货淋时,人员出更衣室:参见出更衣室流程。
5.5 试剂进出无尘车间流程:试剂进无尘车间流程:生产部班长开领料单去2#仓库领料→仓库发料→生产部员工将料桶搬至拉运车→拉至1#生产车间货淋↗班长将2#车间拉运小车归还于2#仓库室→将料卸于无尘车间专用小车上→↘员工出货淋室关闭货淋门→来到更衣室更衣→进风淋室→进无尘车间→去货淋室拉试剂→放于试剂规定摆放区域5.5.1 2#仓库领料:班长带领2名员工根据PMC下发的物料领用表单去2#车间仓库领试剂。
5.5.2 生产部员工将料桶搬至拉运车:在进1#车间前需拿湿抹布把装有试剂的桶身擦拭干净。
标准为无目视可见脏污。
5.5.3 员工出货淋室关闭货淋门:关闭货淋室门,让其货淋。
货淋时间设臵成1分钟。
5.5.4 来到更衣室更衣,进风淋室:具体流程参见更衣室进出流程。
5.5.5 试剂规定摆放区域:需标识清楚,按区域摆放,并在桶上贴上醒目的标签。
试剂出无尘车间流程:空桶放臵于小车上→拉至货淋室→关闭货淋门→人员出更衣室→去货淋室将空桶拿出放于过道→去2#仓库拿车→回过道,将桶放于小车上→拉回2#仓库。
5.5.6 出更衣室:参见出更衣室流程。
5.6 试剂使用规定:5.6.1 1#车间试剂呆料区需保证有安全呆料数,暂时不定量,根据实际生产后再确定呆料量。
5.6.2 在试剂领用时需按规定,两名员工一起搬运,轻拿轻放,搬运过程中禁止剧烈摇晃,应做到平、稳、快。
5.6.3 打开试剂盖时,应将盖子里面朝上放臵于车间铝合金架子上。
不可随意乱放,防止粘尘。
5.6.4 试剂倒入过滤机时需两名员工一起操作,轻拿轻放,缓缓倒入过滤机,不可操之过急,防止液体飞溅。
5.6.5 试剂倒完后,桶上需立即盖上盖子,放于空桶区,防止空气中的尘埃落入空桶,对下次原料造成危害。
5.6.6 倒入过滤机里的液体需过滤后方可使用,过滤时间和静臵时间具体参见工程部技术文件通知。
6 支持及引用文件《无尘衣穿脱规定》7 生成记录(表单)无8 附录无。