常减压蒸馏装置与设备共76页文档
常减压蒸馏装置简述课件
多元化发展
未来常减压蒸馏装置的产品将更 加多元化，不仅局限于燃料油、 润滑油等传统产品，还将拓展到
新能源、新材料等领域。
2023
REPORTING
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工作原理
原理
常减压蒸馏装置的工作原理基于原油 中不同组分的沸点不同，通过加热、 汽化、冷凝、分离等物理过程，将原 油分离成不同组分。
步骤
原油首先进入加热炉进行加热，然后 进入常压塔进行分离，再进入减压塔 进行减压蒸馏，最后得到不同沸点范 围的油品和燃料。
2023
PART 02
常减压蒸馏装置流程
REPORTING
自动化技术
采用自动化技术和智能控制系统， 提高常减压蒸馏装置的自动化程度 和生产效率。
未来趋势与展望
绿色化发展
未来常减压蒸馏装置将更加注重 环保和可持续发展，采用更加环 保的技术和设备，降低对环境的
影响。
智能化发展
未来常减压蒸馏装置将更加智能 化，采用先进的智能控制系统和 大数据技术，提高生产效率和能
应急演练
定期进行应急演练，提高应对突发事故的能 力。
整改与预防措施
根据事故调查结果，采取整改和预防措施， 防止类似事故再次发生。
2023
PART 05
常减压蒸馏装置应用与发 展
REPORTING
应用领域
石油加工
常减压蒸馏装置是石油加工工业中的 重要设备，用于将原油分离成不同沸 点范围的组分，为下游石化产品提供 原料。
在装置运行过程中，应定期检查各个设备 的运行状况，记录相关数据，如温度、压 力、流量等。
当需要停机时，应按照规定的停机步骤， 依次停止各个设备的运行，并做好设备的 保养和保护。
《常减压蒸馏》课件
详细描述
在常减压蒸馏过程中，产品质量受到多种因素的影响，如原料的性质、工艺参数的选择 和控制等。为了确保产品质量达标，需要定期对产品进行化验分析，并根据分析结果对 工艺参数进行调整。此外，加强生产过程中的质量监控和质量管理也是提高产品质量的
重要措施。
05
常减压蒸馏的优化与改进
工艺参数优化
01
02
03
04
温度控制
通过精确控制加热温度，优化 蒸馏过程，提高产品质量和收
率。
压力调节
合理调节系统压力，改善传热 效果和分离效率，降低能耗。
液位控制
保持塔内液位稳定，防止溢流 和抽空现象，确保生产稳定。
进料流量与组成
优化进料流量和组成，提高轻 重组分的分离效果，降低能耗
原理
基于物质沸点的不同，通过加热 和冷凝的方式将石油中的不同组 分分离出来。
历史与发展
历史
常减压蒸馏技术起源于19世纪中叶 ，随着技术的不断发展和改进，已成 为石油工业中的重要工艺。
发展
近年来，随着环保要求的提高和能源 结构的调整，常减压蒸馏技术也在不 断优化和升级，以实现更加高效、环 保的生产。
分馏塔和冷凝器
分馏塔
是常减压蒸馏的核心设备，通过精馏原理将原料油分离成不同沸点的组分。
冷凝器
用于将蒸馏出的轻组分冷凝成液体，同时将过热蒸汽进行冷却和回收。
回流罐和产品罐
回流罐
用于收集和储存回流液，为蒸馏塔提 供回流热源，保持塔内温度稳定。
产品罐
用于储存不同沸点组分的油品，方便 后续处理和运输。
04
原料加热
通过加热使原料软化，降 低粘度，便于后续加工。
常减压装置与设备课件
常减压装置的主要功能是对原油 进行加热、汽化、分馏、冷凝和 储存等操作，以生产出汽油、煤 油、柴油、重油等产品。
工作原理
常压蒸馏
在常压下，通过加热将原油汽化，然 后通过分馏塔将不同沸点的油品分离 出来。
减压蒸馏
在负压下，通过降低压力使原油沸点 降低，从而在较低温度下进行蒸馏， 以提高轻质油品的产量和质量。
喷射器反应器
总结词
结构紧凑，操作简单，适用于多种化学 反应
VS
详细描述
喷射器反应器是一种结构紧凑、操作简单 的反应器类型，其特点是利用喷射器的原 理实现物料的混合和传递。这种反应器的 优点在于适用于多种化学反应，尤其适用 于需要高混合度和快速传递的化学反应过 程。
03 常减压装置的设备与操作
加热炉
01
加热炉是常减压装置中的重要设备之一，用于提供热能 ，使原油能够进行加热和蒸馏。
02
加热炉的种类和结构多种多样，常见的有立式和卧式两 种。
03
加热炉的操作和维护需要特别注意安全和效率，要定期 进行保养和维修，确保其正常运行。
塔设备
塔设备是常减压装置中的核心设 备，用于实现油品的分馏和分离
。Hale Waihona Puke 塔设备的结构和设计需要根据具 体的工艺要求进行选择和优化。
02 常减压装置的种类与特点
固定床反应器
总结词
应用广泛，结构简单，操作方便
详细描述
固定床反应器是一种常见的反应器类型，其催化剂固定在反应器内，通过物料 在催化剂上的流动实现反应。这种反应器结构简单，操作方便，适用于多种化 学反应过程。
流化床反应器
总结词
高效能，高转化率，易于控制温度
详细描述
流化床反应器是一种高效能、高转化率的反应器，其特点是催化剂在反应器内处 于流化状态。这种反应器的优点在于易于控制温度，能够实现连续生产，广泛应 用于石油、化工等领域。
炼油生产安全技术-常减压蒸馏的重点部分及设备介绍
编号：AQ-JS-05617( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑炼油生产安全技术-常减压蒸馏的重点部分及设备介绍Safety technology of oil refining -- Introduction to key parts and equipment of atmosphericand vacuum distillation炼油生产安全技术-常减压蒸馏的重点部分及设备介绍使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
(一)重点部位1．加热炉部分加热炉部分是常减压蒸馏装置的重点部位。
加热炉的作用就是为油品的气化提供热源。
在加热炉中，燃料在炉膛内燃烧，产生高温火焰与烟气，传热给炉管内流动的油品，使其达到工艺需要的温度，为蒸馏过程提供稳定的气化量和热量。
加热炉的平稳运行是整个常减压蒸馏装置生产运行的必要保证。
加热炉操作不好往往会影响整个常减压蒸馏装置的生产，加热炉若发生事故不能运行，整个装置都将被迫停工。
加热炉的建设费用和生产费用占整个常减压蒸馏装置费用的密度很大，一般说来建设费用约占30％，操作费用约占50％以上。
因此，运行良好的加热炉应该是在满足工艺条件的前提下，操作安全、平稳、消耗低，处理能力大，运行周期长。
2．蒸馏塔部分蒸馏塔部分包括初馏塔或闪蒸塔、常压塔、常压汽提塔、减压塔，润滑油型常减压蒸馏装置还包括减压汽提塔。
塔是整个常减压蒸馏装置工艺过程的核心，原油在分馏塔中通过传热、传质实现分馏的目的，最终将原油分离成不同组分的各个侧线油品，同时，塔内有大量易燃易爆气体和液体，蒸馏塔生产事故将直接影响生产的正常进行和装置的安全。
常减压蒸馏装置与设备
温度控制：具 有自动温度控
制功能
结构设计：采 用耐高温、耐 腐蚀的材料制
造
安全措施：设 有防爆、防火、 防泄漏等安全
装置
塔器
结构特点：塔体、塔顶、塔底、塔身、塔板等 工作原理：利用不同组分在塔内的沸点差异进行分离 应用范围：广泛应用于石油、化工、制药等行业 技术要求：耐高温、耐高压、耐腐蚀、耐磨损等
和保养设备
人员培训：定 期对操作人员 进行培训，提 高操作技能和
安全意识
应急预案：制 定应急预案， 确保在设备故 障或事故发生 时能够及时处
理
安全检查：定 期进行安全检 查，确保设备 运行安全可靠
07
常减压蒸馏装置的安全 与可靠性
安全设施与措施
温度控制：采用自动温度控 制系统，确保温度稳定
安全阀：设置安全阀，防止 压力过高导致爆炸
废渣排放
采用先进的噪声 控制技术，降低
噪声排放
能耗与污染物排放分析
常减压蒸馏装 置的能耗：主 要包括加热、 冷却、泵送等
环节的能耗
污染物排放： 主要包括废气、 废水、废渣等 污染物的排放
节能措施：采 用高效节能设 备、优化工艺 流程、提高能 源利用效率等
环保措施：采 用环保型材料、 减少污染物排 放、加强污染
压力容器：采用高强度材料 制造，确保安全可靠
防爆措施：设置防爆墙、防 爆门等设施，防止爆炸事故
发生
消防设施：配备消防器材， 如灭火器、消防栓等，确保
火灾发生时能够及时扑救
安全培训：定期对员工进行 安全培训，提高安全意识和
应急处理能力
危险因素与防范措施
爆炸危险：注意防爆措施， 定期检查设备，确保安全
常减压蒸馏装置主要由加热器、冷凝器、真空泵等组成 工作原理：通过加热使原油蒸发，冷凝后得到轻质油和重质油 流程：原油进入加热器，加热后进入冷凝器，冷凝后得到轻质油和重质油 真空泵的作用：维持装置内的真空度，降低原油的沸点，提高蒸馏效率
炼油厂常减压蒸馏装置生产原理演示文稿
工艺流程简介航煤脱硫醇系统概述
装置生产的航煤馏分按3号航煤规格设计
航煤馏分硫醇性硫含量在12-20ppm之间，因此需要经过脱硫醇工序 装置采用国内已成熟的13X铜分子筛氧化脱硫醇工艺
航煤馏分温度130℃、空速为3时-1下，通入少量空气进行氧化脱硫醇
为使产品消光值达到要求，还需经过脱色罐脱色（罐内装有活性炭)
第4页，共63页。
工艺流程简介装置组成部分
装置主要有以下几部分组成
电脱盐系统 初馏和常压系统
航煤脱硫醇系统
减压分馏系统 水除氧及蒸汽发生系统 加热炉烟气余热回收系统。
第5页，共63页。
工艺流程简介电脱盐原理
原油电脱盐就是在一定温度下，破乳剂，注水、混合、电场等 因素综合作用下，原油中小水滴聚结成大水滴，靠油水密度差 而将原油中水和溶解在其中的盐同时分离的过程。
整填料
将原有的动力式液体分配器更换成重力式液体分配器
原有的矩鞍环填料利旧，减一及减五线集油箱利旧
提馏段将原有的F1浮阀塔盘更换成清华大学的ADV浮阀塔盘
在闪蒸段处设置导流板
增设一台减五线换热器（E-53）和初底油换热 新增４台蓝式过滤器用于过滤减一、二中返塔油中的杂质
第25页，共63页。
35/3#、501/3#线。
常四线走18/3#、29/3#线。
减一线经87单元去重催装置，还可走18/3#、35/3#、501/3#线。 减二线走601/3去调合进410-416罐，还可走18/3#29/3#、35/3#线。
第22页，共63页。
原料来源及产品走向产品去向
减三线走602/3去调合进410、413、414、406、409、411罐，还可走 18/3#、29/3#、35/3#线。
《常减压蒸馏装置》课件
技术发展与趋势
高效节能
随着技术的不断进步，常减压蒸 馏装置在节能降耗方面取得了显 著成果，通过优化工艺流程和采 用新型节能技术，降低装置能耗
和生产成本。
环保减排
随着环保意识的提高，常减压蒸 馏装置的环保性能也得到了改善 ，通过采用环保技术和设备，降 低装置的污染物排放，实现绿色
生产。
自动化与智能化
安全操作规程
操作人员需经过专业培训，熟 悉装置操作规程和安全注意事
项。
操作过程中应严格遵守工艺流 程和操作规程，不得擅自更改
工艺参数。
定期对装置进行安全检查，确 保设备处于良好状态。
注意观察装置运行情况，发现 异常及时处理并报告。
环保要求
装置应符合国家环保标准，确保废气、废水和固废达标 排放。
定期对装置进行环保检查，确保符合环保要求。
合理利用资源，减少能源消耗，降低污染物排放量。 加强员工环保意识培训，提高环保管理水平。
安全与环保事故应急处理
制定应急预案，明确应急 组织、救援队伍、救援设 备和救援程序。
建立事故报告制度，及时 上报事故情况，不得隐瞒 或谎报。
对员工进行应急演练和培 训，提高应急处置能力。
对事故进行调查分析，总 结经验教训，加强预防措 施。
定期对设备进行清洗，清除管道内的杂质 ；检查设备的过滤器是否清洁，及时更换 滤芯。
温度异常
压力异常
检查设备的加热、冷却系统是否正常工作 ，调整温度控制阀的设定值。
检查设备的压力表是否正常工作，确保压 力控制阀的设定值正确；检查设备的管道 、阀门等是否有堵塞或泄漏现象。
04
常减压蒸馏装置的安全与环 保
国际化发展
随着国际化进程的加速，常减压蒸 馏装置的国际化发展也将成为未来 的重要趋势，推动中国石油加工和 化工产业的国际化发展。
常减压蒸馏装置与设备分析
随着环保要求的日益严格，常减压蒸馏装置将面临更严峻的节能减排 挑战，需要不断开发和应用低能耗、低排放的新技术和新设备。
06
案例分析与实际操作
常减压蒸馏装置运行案例分析
案例一
装置启动过程中的参数调整
01
02
描述
在装置启动阶段，通过对温度、压力等关键参数的精细 调整，实现装置的平稳启动，提高产品质量的稳定性。
少能源浪费。
低排放技术
03
通过改进工艺流程和操作条件，减少装置废气、废水的排放，
实现绿色、环保生产。
设备自动化与智能化发展
1 2 3
自动化控制系统
常减压蒸馏装置引入先进的自动化控制系统，实 现生产过程的实时监测、自动调节，提高装置的 稳定性和安全性。
智能化诊断与预警
通过引入大数据、人工智能等技术，建立装置故 障诊断和预警模型，实现装置故障的及时发现和 处理，减少生产中断时间。
分析
阐述结焦形成的机理和危害，详细讲解预防措施的原理 和实施方法，提高装置的运行稳定性和寿命。
现场操作演示与实训
演示一
常减压蒸馏装置启动操作
内容
现场展示装置启动的全过程，包括参数设置、设备检查、 启动程序等，使学员全面了解装置启动的要点和注意事项 。
演示二
设备故障应急处理
内容
模拟设备故障场景，展示应急处理的操作流程和技巧，培 养学员应对突发情况的能力和冷静处理问题的心态。
装置的预防性维修与大修计划
预防性维修
根据设备的运行情况和历史故障数据，制定预防性维修计划，对 可能出现故障的部位进行提前维修和更换。
大修计划
根据设备的磨损情况和运行时间，制定大修计划，对装置进行全面 、系统的维修和更新，以确保装置的长周期稳定运行。
常减压蒸馏装置简介01
14
原油含盐、含水的危害 增加石油运输、贮存的负荷（水） 影响加工过程中的平稳操作（水） 增加过程中的能量消耗（水）
造成设备和管道的结垢和堵塞（盐）
腐蚀管线和设备（盐）
15
基本原理
原油的电脱盐主要是在原油中加入一定量 的水和一定浓度的破乳剂，经过一定程度的混 合，在一定的温度下达到溶解原油中的盐类和 破坏原油本身的乳化液的目的，在电场的作用 下，使微小的水滴结成大水滴，依靠油水密度 差使油水分离，由于原油中的大部分盐类溶解 于水中，因此在脱水的同时，也将原油中的大 部分盐类脱除。
4
100万吨/年装置基本情况
装置特点
参照目前国内外原料预处理蒸馏工艺过程的现状与发展，根据所加工的混合原油 特点，全厂总加工流程所确定的产品方案和下游装置对原料的要求，本装置采用 电脱盐→初馏塔→常压塔→减压塔的工艺路线。 1.流程上采用初馏塔、常压塔、减压塔三塔蒸馏模式，原油分一路二段与高温油 品多次换热。 2.初顶、常顶、常一线、常二线采用空冷、水冷两级冷却相结合来调节油品出装 置温度。
378±3
365±3 ≯5 ≤800 ≤0.1 ≤0.1 ≯-95 35～100 95～120 100～135 55～95
主要操作 指标
13
装置的主要操作条件
指标名称 项 目 循环水上水温度 循环水压力 循环水返回温度 1.0 MPa蒸汽温度 动力工艺指标 1.0 MPa蒸汽压力 净化风压力 非净化风压力 新鲜水压力 燃料气压力 单 位 ℃ MPa ℃ ℃ MPa MPa MPa MPa MPa 指 标 ≤33 ≥0.35 ≤43 185～250 0.80～1.20 ≥0.4.5 ≥0.4 ≥0.35 0.40～0.60
· · · · ·
常减压蒸馏装置与设备
常减压蒸馏装置与设备简介常减压蒸馏装置与设备是一种用于分离和提纯化工原料的技术装置。
通过控制系统压力，使被蒸馏物质在较低的温度下蒸发，从而达到提纯的目的。
这种装置在石油化工、化学工程、生物工程等领域得到广泛应用。
工作原理常减压蒸馏装置与设备的工作原理基于液体的沸点受压力影响的特性。
在常减压蒸馏装置中，被蒸馏物质首先进入蒸馏塔底部的加热器，通过加热器的加热作用，使被蒸馏物质蒸发。
蒸发的气体从蒸馏塔底部进入蒸馏塔中，与下降的液体相接触，进行传质传热。
蒸馏塔的压力是通过控制系统来实现的，通过减小蒸馏塔压力，降低被蒸馏物质的沸点，从而使其在相对较低的温度下蒸发。
在蒸馏塔顶部设置了冷凝器，冷凝器中通过循环的冷却剂使蒸发的被蒸馏物质重新液化。
液化后的物质被收集，即得到最终纯净的分离物质。
同时，未被蒸发的馏出液通过回流器回流至蒸馏塔中，继续进行分离。
设备组成常减压蒸馏装置与设备主要由以下部分组成：1. 蒸馏塔蒸馏塔是整个装置的核心部分，由塔底、塔体和塔顶三部分组成。
塔底设置有加热器，用于加热被蒸馏物质。
塔体用于传质传热，塔顶设置有冷凝器。
2. 加热器加热器用于将被蒸馏物质加热至蒸发温度。
加热器的加热方式可以根据具体需求选择，常见的有蒸汽加热和电加热两种方式。
3. 冷凝器冷凝器用于将蒸发的被蒸馏物质重新液化。
冷凝器中通过循环的冷却剂使蒸发物质得到冷凝。
冷凝后的物质被收集，即得到纯净的分离物质。
4. 控制系统控制系统用于控制整个装置的压力和温度。
通过调节蒸馏塔内部的压力，以及加热器的加热功率，达到控制蒸馏过程的目的。
5. 回流器回流器将未被蒸发的馏出液回流至蒸馏塔中，继续进行分离。
回流器的设计和操作对装置的分离效果有着重要影响。
应用领域常减压蒸馏装置与设备在石油化工、化学工程、生物工程等领域得到广泛应用。
它可以用于提纯石油化工原料中的杂质，制备高纯度的化工产品。
在药物合成过程中，可用于去除不纯物质，提高产品的纯度。
常减压蒸馏装置与设备分析ppt
2
3
常减压蒸馏装置的能耗主要包括加热炉能耗、机械能耗、电能耗等。
能耗组成
常减压蒸馏装置的能耗较大，其中加热炉能耗占比最大，其次是机械能耗和电能耗。
能耗特点
常减压蒸馏装置的能耗受到多种因素的影响，如原油性质、加工负荷、操作条件等。
能耗影响因素
03
排放标准
常减压蒸馏装置的有害物质排放应符合国家和地方的相关排放标准。
常减压蒸馏设备的种类与用途
常减压蒸馏装置与设备的现状
目前常减压蒸馏装置已经比较成熟，各种设备的设计和制造已经比较完善，能够实现高效的分离和热交换。
常减压蒸馏装置与设备的发展趋势
随着技术的不断进步，常减压蒸馏装置也在不断升级改造，设备更加高效、节能、环保，智能化程度也越来越高。
常减压蒸馏装置与设备的现状及发展趋势
选用原则
选用常减压蒸馏装置的主要设备时，需要考虑以下原则：适用性原则——根据装置的规模、原料性质、产品质量等因素选用适合的设备；可靠性原则——选用质量稳定可靠、性能优良的设备；经济性原则——选用价格合理、使用寿命长、能耗低的设备；环保性原则——选用符合环保要求的设备，减少污染排放。
主要设备的性能特点及选用原则
常减压蒸馏装置的组成
常减压蒸馏是将原油加热到一定温度后，通过一系列的塔器和冷换设备进行分离，得到不同沸点的馏分。
常减压蒸馏装置的工作原理
常减压蒸馏装置的组成及工作原理
常减压蒸馏设备的种类
常减压蒸馏设备包括各种类型的塔器、加热炉、冷换设备、机泵等。
常减压蒸馏设备的用途
不同设备在常减压蒸馏过程中起着不同的作用，如塔器用于分离馏分，加热炉提供热量，冷换设备进行热交换等。
设备的安装与调试技术要求
质量控制
常减压装置工艺技术和设备
恩氏蒸馏：
IP
常顶~常三
线、
减一
线为
5%
ASTM D86 （V）
减二、三 线、
洗涤油、 减压
10% 30% 50%
渣油为
70%
ASTM D11 60 （V）
90%
95%
EP
石脑油 0.75 11.66 -19.5
14.9 22.7 87 108.7 117.9
139.5 149.6 157
常一 线油 0.7989 11.77 140
三、原料和产品
2、原油的馏分组成 原油是由各种类型的烃类和非烃类化合物所组成的复
杂混合物，其分子量从几十到几千，因而其沸点范围 也很宽，从常温到500℃以上。在对原油进行研究和加 工利用之前，要采用分馏的方法将其按沸点的高低分 割成若干部分（即馏分），每个馏分的沸点范围简称 为馏程或沸程。 馏分并不代表石油产品，只是从沸程上看有可能作为 生产汽油、煤油、柴油、润滑油的原料，它们往往需 要经过适当加工才能生产出符合相应的质量规格要求 的产品。
另外，初常顶气经过轻烃回收吸收、稳定、脱硫后还 可以生产液化石油气或者直接作为乙烯裂解气体炉原 料。
常减压装置工艺技术和设备
三、原料和产品
产品名称
技术指标
常顶油
ASTM D86 EP≯170℃
常一线
ASTM D86 EP≯280℃
比重(20℃), 0.775~0.830
冰点
≯- 47℃
常二线
不控制
350～500℃ 26.0 27.5 29.9 23.2 28.9 21.2 35.4 24.8 24.6 28.0
国内外几种常减压原油的8 47.4 33.5 32.3 29.7 65.6 40.3 33.1 24.8 56.0
常减压蒸馏装置与设备
此它具有以下工艺特点(其它的石油精馏塔也常常具有与 之相似的工艺特点)：
冷凝 器
进料
汽提 塔
1．常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物
2．常压塔是一个复合塔结构（侧线产品）
3．常压塔下部设置汽提段，侧线产品设汽提塔
为了促使原油中的重质油在较低的温度下沸腾、汽化， 除采用减压蒸馏外，还可在蒸馏过程中，向待蒸馏原油通 入高温水蒸汽，这叫做汽提。
部分气化和多次部分冷凝过程的基础上发展起来
的一种蒸馏方式。
炼油厂中大部分的石油精馏塔，如原油精馏塔、
催化裂化和焦化产品的分馏塔、催化重整原料的 预分馏塔以及一些工艺过程中的溶剂回收塔等， 都是通过精馏这种蒸馏方式进行操作的。
连续精馏塔动画
精馏段、提馏段、塔顶冷凝
冷却设备、再沸器、塔板
塔顶冷回流：轻组分浓度高、
为了提高原油的拔出深度，同时避免原油在
高温时分解，现代化的原油蒸馏装置都采用在常
压和减压下操作，即常减压蒸馏。
由于常减压蒸馏是原油加工的第一步，并为
以后的二次加工提供原料，所以常减压蒸馏装置
的处理量也就是炼油厂的处理量。因此，常减压 装置高效率的正常操作，对整个炼油厂的生产是 至关重要的。
第一节 工艺流程
在复合塔内，汽油、煤油、柴油等产品
之间只有精馏段而没有提馏段，这样侧 线产品中会含有相当数量的 轻馏分，这
样不仅影响本侧线产品的质量，而且降
低了较轻馏分的收率。
所以通常在常压塔的旁边设置若干个 侧 线汽提塔，这些汽提塔重叠起来，但相 互之间是隔开的，侧线产品从常压塔中 部抽出，送入汽提塔上部，从 该塔下注 入水蒸汽进行汽提，汽提出的低沸点组 分同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回 主塔，侧线产品由汽提 塔底部抽出送出
常减压蒸馏装置(汽柴油生产技术课件)
轻洗油回流
常底渣油来
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
汽
提
塔
蒸汽
减一线出装置
减二线出装置 减三线出装置 减四线出装置 减五线出装置
减压塔顶压力的影响因素
减压塔
1、跟塔底进料量变化有关 2、跟塔底进料组成变化有关 3、跟塔顶温度变化有关
常底渣油来
常底油泵
4、跟减一线产量变化有关
减压炉
接抽真空系统 减一线出装置
在常减压蒸馏装置冷态开车操作过程中， 共分为八个大步骤：
一、装油 二、冷循环 三、热循环 四、常压转入正常
五、减压转入正常 六、投用一脱三注 七、调制平衡 八、质量指标
在热循环操 作做完以后， 在进行常压转 入正常步骤之 前，必须满足 条件
即常压 塔顶温度必 须≮92℃。
如果想调节此参数，我 们必须要明确此参数有哪 常些压影塔响各因个素塔板的温度 变条化件与：塔常进顶料温温度度≮变9化2℃是 一一对应的。
1、常一线抽出温度变化 2、常一线抽出压力变化 3、常一线抽出量变化 4、常一线再沸力度变化
常压塔
一中段回流
补充：常一线初馏点也跟初 常顶汽油的收率变化有关
空冷器 冷却器 常顶中间罐
常顶瓦斯 塔顶污水
汽
提
塔
蒸汽
汽 提 塔
蒸汽
汽 提 塔
常顶汽油 常一线出装置 常二线出装置
常一线的终馏点
1、常一线抽出温度变化 2、常一线抽出压力变化 3、常一线抽出量变化 4、常二线再沸力度变化 5、常二线抽出量变化
常
一
线
汽
提
常减压蒸馏演示文稿
直馏石脑油 直馏煤油 直馏柴油 常压渣油
（减压蒸馏、催化裂化、减粘裂化、延迟焦化、流化焦化）
第14页，共33页。
（5）常压塔
复合塔－分离精度低 →
塔底汽提、测线汽提
第15页，共33页。
常压蒸馏
加工能力：可高于1000万吨/年 加工条件：温度350～380℃，压力0.1～0.2 MPa 产品数量：2～10种馏分 镇海炼油化工股份有限公司1999年7月建成的我国第一套 千万吨级大型常减压蒸馏装置
含水：原油含水量波动很大→蒸馏塔操作不稳→冲塔 增加加热炉、冷凝冷却负荷，浪费能源。
一般要求原油含水小于0.5%
含盐：盐类析出→堵塞设备、影响传热； 水解产物→腐蚀设备；
残留→影响后续加工及其产品质量。 一般要求原油含盐小于10mg/L
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（2）基本原理 原油中的盐大部分溶于水→脱盐脱水同时进行 高压电场作用下，水滴偶极聚结→重力下下沉
催化裂化 延迟焦化
电化学精制
小炼油：常减压必备
催化裂化、延迟焦化可选一。
气体脱硫
后期处理装置
设计理念：投资少、占地少、备战（东西100m南北300m） 北京设计院设计，1966.4施工，67.8建成，67.10投产
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第一常减压蒸馏装置
是胜利炼油厂联合装置车间的主要组成部分之一，原设计
——常压塔
常压加热炉 L001/1,2 出口(365±1)ºC
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常压蒸馏可以得到如下的产品：
➢塔顶馏分 ➢常一线
➢常二线
➢常三线 ➢常底重油
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2、工艺流程
——减压塔
常减压蒸馏装置表
石油化工常减压蒸馏装置主要设备主要参数塔内物流明细工艺特点操作要点辅助设备及物料常压塔进塔温度360—370℃压力为常压塔顶汽油馏分，一部分回流，一部分作为产品侧线引出，煤油、轻、重柴油等馏分进入气提塔，塔底常压重油进减压炉1、较大的分离效率2、较高的处理能力3、是整套装置核心设备1、稳定进料量和性质2、稳定塔顶温度3、稳定塔底液位4、稳定回流温度5、常一线控制6、侧线闪点干点控制1、冷凝器2、回流罐3、再沸器4、水蒸气5、不凝汽6、换热器减压塔进塔温度400℃压力1.33—8.0kpa减一线馏分冷却后，一部分回流，一部分作为产品出装置，侧线进入汽提塔，汽提后出产品，塔底渣油用作后续生产1、减压塔对分馏精度要求粗略2、要求提高收率避免裂化反应3、装置离地面距离较高4、填料式减压塔式分段回流的气化段上设有洗涤段1、真空度2、塔顶温度3、中段回流4、塔底吹气和炉管注气塔底液位1、冷凝器2、回流罐3、再沸器4、水蒸气5、不凝汽6、换热器7、真空系统初馏塔进塔温度210—250℃轻汽油及铂重整原料一部分回流，一部分进常压塔侧一线和二线之间，塔底拔头原油进常压炉1、可以提高装置处理量2、转移塔顶低温腐蚀3、增加产品种类4、缓解原油带水对常压塔的影响1、根据原有密度调整温度2、进料温度控制3、进料带水量、4、塔顶压力和温度5、初底液位1、冷凝器2、回流罐3、再沸器4、水蒸气5、不凝汽常压炉进炉温度290℃出炉温度360—370℃进炉的来自于初馏塔的拔头原油，出炉的原油进入常压塔1、高能耗，高效率2、装置间联合减少能耗3、优化换热网络降低燃料能耗1、安全运行与点火2、炉出口温度平稳3、预防回火、脱火和熄火4、防止燃烧器漏油1、鼓风机2、燃料减压炉出炉温度400℃进油来自于常压塔底重油，出油进入减压塔。