逆变电焊机案例的维修方法
逆变电焊机维修入门
逆变电焊机维修入门准备工作：一、心理准备1.做为一名合格的修理工要有的严谨的科学态度.2.抗压能力要强.3.积极思维。
4.热爱此行业，有钻研，收集的精神。
二、物质准备1.数字万用表，机械万用表各一块。
2.示波器。
3.电桥（非必需品）.4.积极收集各种主流机型资料.5.PC（个人计算机）6.螺丝刀钳子烙铁焊锡等等不再罗嗦。
7.三项动力电三、专业知识准备（最低门槛）1.熟悉电阻电容及其他各类常用元器件参数的读法。
2.熟悉基本数电，模电知识。
3.了解常用功率变化线路的工作原理（半桥，全桥，单端等等）4.熟悉各类元器件的测量方法.维修步骤：一、初接故障机1.询问机主故障情况，如不清楚切勿送电加重故障。
2.判断该机线路是否属于自己熟悉品牌.二、开机检查1.开机检查后听闻望窃，检查有无明显烧毁，断裂，及硬性机械问题。
2.根据机主形容故障现象首先排查可疑度最大部分。
3.完成前俩点后，从时间顺序上将诊断步骤安排好。
三、诊断步骤1.判断故障问题出现在主回路还是辅助电路。
2.如问题在主回路应细心检查，更换顺坏元器件，确认无误才可送电。
3.如问题在辅助电路，应想办法切断主回路和辅助电路公共电源端，以防止维修过程中造成主回路损坏。
（既单加辅电）4.混合型故障，如功率器件击穿，那么正常来讲驱动也不保，此时应该明白修理的先后顺序，先控制，后主。
四、主回路维修检测步骤1.普通逆变焊机功率变换过程一般为，整流-逆变-二次整流。
2.整流部分问题普通现象表现为，送电不能（跳闸），功率器件直流母线电压没有或电压不正常，开机无反应。
3.逆变部分问题普遍现象较易从外观发现，具体测量方法下面会介绍。
4.二次整流部分元器件较单一，容易测量，大部分可以直接从输出端子进行测量观察是否存在短路，开路，或者压降不正常。
五、控制电路维修诊断过程由于控制电路较复杂，放在下面具体分析。
MOSFET及IGBT的测量这个百度搜森达焊接就有，我不必多啰嗦，补充一句：注意区分沟道，普通MOS 数字万用表晶体管档可达到门限电压，IGBT，可以用机械表用手指当导体，形成模拟驱动，以检测其好坏。
焊机维修图解案例汇总讲解
气体保护焊机
如CO2气体保护焊机，由焊接电源、送丝机构、焊 枪、气路系统和控制系统等构成。
埋弧焊机
由焊接电源、控制箱、送丝机构、焊剂回收 装置等构成。
常见故障及原因
电源故障
如电源无输出、输出电压不稳定 等，可能原因包括保险丝熔断、 整流元件损坏等。
送丝机构故障
如送丝不畅、送丝轮磨损等，可 能原因包括送丝轮卡死、送丝电 机损坏等。
送丝机构内部机械部件损坏或磨损严重，如轴承、齿轮等，导致送丝不稳定或 卡住。
送丝机构故障维修步骤与图解
01
02
03
04
05
检查送丝轮与焊 丝的匹配…
检查送丝电机驱 动电路
检查送丝电机本 身
检查送丝机构内 部机械部件
调试送丝机构
根据焊丝直径选择合适的 送丝轮型号，确保送丝顺 畅。
使用万用表等工具检查驱 动电路中的电阻、电容等 元件是否正常，如有损坏 及时更换。
05
图解案例四：控制系统故障
维修
控制系统故障现象描述
焊机无法启动或启动后立 即停止
显示屏出现异常或无法显 示
焊接参数无法调整或调整 无效
焊机在运行过程中出现异 常声音或振动
控制系统故障原因分析
01
02
03
04
电源供应问题
控制系统电源线路故障、电源 模块损坏等
控制板故障
控制板上的元器件损坏、控制 程序出错等
定期检查焊机的电缆和接头是否松动或破损，及时更换损坏的 电缆和接头。
定期更换焊机的易损件，如电极、喷嘴等，以保证焊机的正常 工作。
定期对焊机进行检查和保养，包括电路、气路、水路等部分的 检查和维护，确保焊机的稳定性和可靠性。
逆变电焊机工作原理图讲解维修
在关机以后，滤波电容中存有很高电压，为了安全，用此电阻将存电放掉。
7、 C2——高频滤波电容 在高频逆变中，需要给开关管提供高频电流，而电解滤波电容因本身电感及引线电感的原
逆变作原理图讲解维修
转载▼
组成器件说明
1、K——电源开关 用以接通（或切断）与市电（220V、50赫兹）的联系 2、 RT——起动电阻 因焊机启动时要给后面的滤波电解电容充电。为避免过大的开机浪涌电流损坏开关及触发空开跳闸，在开机时接 入启动电阻，用以限制浪涌电流。正常工作后，启动电阻被继电器短路。实际电路中，为避免因开机浪涌电流冲 击肇成启动电阻损坏，起动电阻采用了热敏电阻（PTC和NTC），它们具有良好的耐冲击性。 3、 J1——继电器 开关接通之后，电流通过启动电阻给滤波电解电容充电，当电容电压达到一定值时，辅助电源开始工作提供24V 电，使继电器吸合，将启动电阻短路。
电焊机这几种故障动动手你也可以修
电焊机这⼏种故障动动⼿你也可以修我们⽇常中⽤的电焊机有交流弧焊机，旋转式直流电焊机，整流式直流电焊机，逆变电焊机，脉冲直流电焊机，逆变氩弧直流电焊机等。
(⼀)交流弧焊机故障与分析(1)电焊机外壳带电打⼈故障原因:接地线没有接或者接的不牢固；⼀次线圈或者⼆次线圈有接地故障。
解决⽅法:接好接地线，找出线圈接地点。
(2)焊接电缆过热故障原因:焊接线过长过细，焊接线有卷成盘的地⽅，焊接电缆与接线柱接触不良。
排除⽅法:减⼩焊接电缆长度或者增⼤电缆截⾯积，拉直电缆，使焊接电缆与接线柱接触良好。
(3)焊接时，可动铁芯有很⼤的噪⾳故障原因:可动铁芯的固定螺丝松动或者弹簧有松动；铁芯的移动机构损坏。
排除⽅法:拧紧固定螺丝或调整弹簧拉⼒；修理铁芯的移动机构。
(4)焊接时电流不稳故障原因:焊接电缆与接线柱接触不良；可动铁随着电焊机振动⽽移动排除⽅法:把焊接电缆与接线柱接触固定好；固定好铁芯。
(5)电焊机过热故障原因:电焊机过载；铁芯螺杆绝缘损坏。
排除⽅法:减⼩焊接电流；恢复铁芯螺杆绝缘。
(⼆)旋转式直流电焊机(1)电焊机过热故障原因:电焊机过载；发电机的定⼦或转⼦线圈短路或整流⽚短路；整流⼦表⾯有污渍。
排除⽅法:减⼩焊接电流；定⼦或转⼦重缠；清理整流⼦表⾯污渍。
(2)焊接时电流不稳定。
故障原因:焊接电缆与接线柱接触不良，电流调节器损坏。
排除⽅法:固定好电缆与接线柱；维修或者更换电流调节器。
(3)发电机启动后，电刷有⽕花产⽣。
故障原因:电刷与整流⼦接触不良或电刷有松动卡死现象；整流⽚间云母凸出。
排除⽅法:清洁接触⾯或调整电刷压⼒；处理电刷卡死或紧固电刷；清除凸出云母。
(4)发电机启动后，转速低。
故障原因:三相线圈有断路或者定⼦有断路。
排除⽅法:找出故障点焊接，或者重缠线圈。
(5)发电机有反转。
故障原因:电机接线错误。
排除⽅法:任意调整电源两棵线。
(三)整流式直流电焊机(1)电焊机外壳带电故障原因:没接接地线或者连接不牢固；电路板有漏电，碰壳故障。
ZX7系列逆变焊机常见故障维修
ZX7系列逆变焊机常见故障维修ZX7系列逆变焊机，采用先进半导体开关器件IGBT模块作为主功率器件，应用逆变和双极性控制技术，以优异动态响应与静态恒流特性使焊接电流十分稳定，广泛用于各种碳钢、铸铁、不锈钢、铜及其合金等金属的焊接。
具有引弧容易，飞溅小，抗干扰性强，体积小，重量轻，噪音低，而且负载持续率高等优点。
以ZX7-315焊机为例：焊接电流在244A时负载持续率可达100%，焊接电流在273A时负载持续率达80%，焊接电流在315A时负载持续率达60%。
功率用数COSφ≥0.8，效率η≥85%。
所以各行业都以ZX7系列焊机取代原来老式旋转式直流焊机，交流弧焊机。
但由于逆变焊机服役年限增加及环境（如：灰尘，潮湿，通风状态）对电子元件的影响，会发生多种类型故障，本文结合ZX7系列逆变焊机故障特点及对维修多台经验，归纳、总结几种常见故障维修方法并归纳出简易故障处理流程图。
标签：逆变焊机故障维修我单位有ZX7系列逆变焊机共135台，其中新亚45台，凯尔达60台，时代30台，新亚、时代逆变焊机为2003年购置，到目前使用已经超过5年。
因为电子器件使用年限一般为5-7年，超过这个周期，会出现多种类型故障，单位领导考虑到超过保修期（保修期限为一年）为节约单位资金，把维修焊机任务交给了我，为使故障焊机重新焕发新春，经对几种焊机厂家内部资料分析、研究，总结出几种故障维修及常用器件诊断及器件数据并归纳出简易故障处理流程图。
1查找故障难点分析ZX7系列逆变焊机由多种电路相互控制组成，损坏其一种器件，其另一器件也会受影响，例如主回路中IGBT模块功率器件损坏，多数是由其它元件连带造成的。
例如：①IGBT模块功率器件控制脚稳压管、平衡电阻损坏；②驱动板有无脉冲信号（栅极管是否完好）；③控制板上CPU集成块是否完好；④控制板集成块7815、7915是否损坏。
综上所述，维修电焊机就要全面检查，记录好各种器件数据和检查驱动板输出波形，这样对维修后焊机正常使用起到事半功倍作用。
逆变电焊机维修入门
逆变电焊机维修入门准备工作：一、心理准备1.做为一名合格的修理工要有的严谨的科学态度.2.抗压能力要强.3.积极思维。
4.热爱此行业，有钻研，收集的精神。
二、物质准备1.数字万用表，机械万用表各一块。
2.示波器。
3.电桥（非必需品）.4.积极收集各种主流机型资料.5（个人计算机）6.螺丝刀钳子烙铁焊锡等等不再罗嗦。
7.三项动力电三、专业知识准备（最低门槛）1.熟悉电阻电容及其他各类常用元器件参数的读法。
2.熟悉基本数电，模电知识。
3.了解常用功率变化线路的工作原理（半桥，全桥，单端等等）4.熟悉各类元器件的测量方法.维修步骤：一、初接故障机1.询问机主故障情况，如不清楚切勿送电加重故障。
2.判断该机线路是否属于自己熟悉品牌.二、开机检查1.开机检查后听闻望窃，检查有无明显烧毁，断裂，及硬性机械问题。
2.根据机主形容故障现象首先排查可疑度最大部分。
3.完成前俩点后，从时间顺序上将诊断步骤安排好。
三、诊断步骤1.判断故障问题出现在主回路还是辅助电路。
2.如问题在主回路应细心检查，更换顺坏元器件，确认无误才可送电。
3.如问题在辅助电路，应想办法切断主回路和辅助电路公共电源端，以防止维修过程中造成主回路损坏。
（既单加辅电）4.混合型故障，如功率器件击穿，那么正常来讲驱动也不保，此时应该明白修理的先后顺序，先控制，后主。
四、主回路维修检测步骤1.普通逆变焊机功率变换过程一般为，整流-逆变-二次整流。
2.整流部分问题普通现象表现为，送电不能（跳闸），功率器件直流母线电压没有或电压不正常，开机无反应。
3.逆变部分问题普遍现象较易从外观发现，具体测量方法下面会介绍。
4.二次整流部分元器件较单一，容易测量，大部分可以直接从输出端子进行测量观察是否存在短路，开路，或者压降不正常。
五、控制电路维修诊断过程由于控制电路较复杂，放在下面具体分析。
及的测量这个百度搜森达焊接就有，我不必多啰嗦，补充一句：注意区分沟道，普通数字万用表晶体管档可达到门限电压，，可以用机械表用手指当导体，形成模拟驱动，以检测其好坏。
电焊机的维修方法
电焊机的维修方法电焊机是一种常见的工业设备，主要用于进行金属焊接。
在使用电焊机的过程中，有时可能会出现一些问题，如电流不稳定、焊条粘连、电极烧损等。
针对这些问题，我们可以采取一些维修方法来解决。
下面详细介绍电焊机的维修方法：1.电流不稳定电流不稳定常常是由于电焊机内部元件或电源线路的故障引起的。
解决这个问题的方法包括：1）检查电源线路及插头是否正常，确保电流稳定；2）拆卸电焊机外壳，检查电源线路连接是否牢固，无虚焊现象；3）检查电焊机内部电感、电容等元件是否损坏，如发现问题，及时更换；4）根据电焊机的使用情况，检查负载运行是否正常。
2.焊条粘连焊条粘连是由于电焊机电流设置过大或工作温度过低引起的，解决方法包括：1）调节电流大小，确保适当的电流进行焊接；2）加热焊丝，提高焊接温度，减少焊条粘连的可能性；3）使用清洁焊条，避免涂层过厚或有损伤的焊条；4）使用合适的焊接电流和焊接速度，使焊条顺利融化并均匀地流动。
3.电极烧损电极烧损是电焊机工作时间过长、电流过大或电极材料与工件不匹配造成的。
解决方法包括：1）调整电流大小，确保电极材料能够承受相应的电流；2）更换烧损的电极，选择合适的电极材料；3）改变焊接工艺参数，减小电极烧损的可能性；4）定期清洁电极，避免积聚过多的焊渣，降低电极的烧损程度。
4.冷却系统故障电焊机的冷却系统用于散热，防止设备过热。
如果冷却系统故障，可能会导致设备热量无法散出，进而影响设备的正常工作。
解决方法包括：1）检查冷却风扇是否运转正常，如果不正常，及时更换；2）清洁冷却系统，防止长时间使用后积聚过多的灰尘和杂质；3）检查冷却液是否充足，如不足，及时添加或更换；4）定期检查冷却系统的管路和散热器，确保其正常运行。
5.保养和维护为了延长电焊机的使用寿命，除了及时维修，还需要进行定期的保养和维护工作。
具体包括：1）定期清洁外壳，避免灰尘、杂质积聚和腐蚀设备；2）检查焊接电缆和电源线路，确保其连接牢固；3）定期更换焊接电缆和电源线路，避免老化和断裂；4）定期检查电焊机内部元件，确保其无损坏和虚焊现象；5）定期检查电焊机的电源线路和插头，确保其安全使用。
焊机维修图解案例汇总讲解
目 录
• 焊机维修概述 • 典型焊机故障案例分析 • 焊机维修图解方法与技巧 • 实战演练：焊机维修操作指南 • 预防性维护与保养策略建议 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01 焊机维修概述
焊机维修重要性
保障焊接质量
焊机是焊接过程中的关键设备，其性 能直接影响焊接质量。定期对焊机进 行维修和保养，可以确保其处于良好 状态，从而提高焊接质量。
探讨未来焊机维修发展趋势
01
远程维修和智能诊断技术的应用
随着互联网技术的不断发展，远程维修和智能诊断技术将成为未来焊机
维修的重要发展方向，提高维修效率和降低维修成本。
02
绿色环保维修理念的推广
在环保理念日益深入人心的背景下，绿色环保维修将成为未来焊机维修
的重要发展方向，推动行业向更加环保、可持续的方向发展。
分析电路工作原理
根据电路图分析焊机的工作原理，了解各元件在电路中的作用及 相互关系。
掌握基本测量方法
电压测量
使用万用表等测量工具，对焊机 电路中的电压进行测量，判断电
路是否正常工作。
电流测量
通过电流表等工具测量焊机电路 中的电流，分析电路的工作状态。
电阻测量
利用万用表测量电阻值，判断元 件是否损坏或变质。
分享行业最新动态和技术进展
新型焊接技术的推广和应用
如激光焊接、等离子焊接等高效、环保的焊接技术，在焊机维修领域也带来了新的挑战和机 遇。
智能化焊机的发展趋势
随着人工智能技术的不断发展，智能化焊机已经成为行业发展的新方向，对于焊机维修也提 出了新的要求。
焊机维修行业的标准化和规范化
为了提高焊机维修行业的整体水平和服务质量，行业正在逐步推广标准化和规范化的维修流 程和服务标准。
逆变焊机的维修方法及常见故障处理
逆变焊机的维修方法及常见故障处理一．逆变焊机产生故障的原因由于逆变焊机属于电子类产品，其复杂的结构和工艺，加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。
常见的引发故障的起因大致有：a. 运输振动b. 工作电压超过使用范围c. 过载d. 不正当使用e. 使用环境恶劣如高温潮湿等f. 个别元器件品质不良等。
二．逆变焊机的常用维修方法1. 电阻法。
就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。
检查电路中是否短路，开路。
如电阻是否有变值损坏的，电容失容，晶体管击穿损坏短路或开路等。
这种方法最为简单，也最常用，适用于电阻，电容，电感，晶体管，集成电路等的初步故障判断。
2. 电压法。
就是在电路加电的状态下，测量电路各个工作点的工作电压是否正常。
这种方法需要对电路比较熟悉。
但是其测量判断结果会比较准确。
3. 替换法。
就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件，用好的元器件将其替换，以此来判断和排除故障的方法。
这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上，它一般作为电阻法的后续判断方法。
4. 波形判断法。
在有一定的条件下，可以借助示波器等仪器，观察各个工作点的工作波形，从波形上分析电路的故障部位。
这个是最直观的故障分析方法，用于分析一些疑难杂症。
三．逆变焊机的常见故障及处理1.开机保护造成这个故障的原因有以下几个：A. 场管损坏，为过流保护。
B. 二次整流管损坏，为过流保护。
C. 中板变压器损坏，为过流保护。
D. 温控开关损坏，为错误保护。
E. 控制板保护电路损坏，为错误保护。
当焊机保护电路不工作时，出现焊机出现过流时，会造成炸机。
在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。
故障处理：对于场管和二次整流管的损坏，一般用电阻法测量场管的电阻，是否有短路或场管和二次整流管电阻有异常。
在判断中板变压器是否损坏是，一般是拔去变压器插头看焊机是否还出现保护故障，如果拔去中板变压器，就不出现保护故障，就可以大致确定是否是中板变压器损坏了，不过判断这个故障的前提是二次整流管没有损坏还有焊机输出没有短路。
电焊机故障与维修方法
电焊机故障与维修方法电焊机是一种常见的焊接设备，它在工业生产和日常维修中都有着广泛的应用。
然而，在使用过程中，电焊机也会出现各种故障，给工作带来困扰。
本文将介绍电焊机常见的故障及其维修方法，希望能够帮助大家更好地使用和维护电焊机。
首先，我们来看一下电焊机常见的故障之一，焊接电流不稳定。
当电焊机在工作时，如果出现焊接电流不稳定的情况，首先需要检查焊接电源线路是否连接良好，电源插头是否松动或接触不良。
其次，需要检查焊接电源开关和电流调节器是否正常，是否出现损坏或老化的情况。
如果以上情况都没有问题，那么就需要检查焊接电路和电路板，看是否有焊接点松动或元件损坏的情况。
针对不同的情况，我们可以进行相应的维修和更换，以恢复焊接电流的稳定性。
另外，电焊机还常常出现的故障是焊接电弧不稳定。
当焊接电弧不稳定时，首先需要检查焊接电极是否选择正确，电极长度是否合适，电极表面是否有油污或氧化层。
其次，需要检查焊接电源电压和电流是否稳定，电源线路是否连接良好。
如果以上情况都没有问题，那么就需要检查焊接电弧调节器和电路板，看是否有损坏或老化的情况。
针对不同的情况，我们可以进行相应的维修和更换，以恢复焊接电弧的稳定性。
此外，还有一种常见的故障是电焊机发生漏电。
当电焊机出现漏电时，首先需要检查焊接电源线路和插头是否接地良好，是否有线路短路或接触不良的情况。
其次，需要检查焊接电源开关和漏电保护器是否正常，是否出现损坏或老化的情况。
如果以上情况都没有问题，那么就需要检查焊接电路和电路板，看是否有漏电的情况。
针对不同的情况，我们可以进行相应的维修和更换，以消除电焊机的漏电故障。
总的来说，电焊机故障的维修方法主要包括检查电源线路、插头和开关是否连接良好，检查电流调节器和电路板是否正常，以及检查焊接电极和电弧是否稳定。
通过以上的维修方法，我们可以及时有效地解决电焊机的故障，保证其正常的工作和使用。
希望本文所介绍的内容能够帮助大家更好地了解电焊机的故障维修方法，提高工作效率，保障工作安全。
逆变焊机炸管维修技巧
逆变焊机炸管维修技巧：
1、换管：换已炸的场效应管，最好用同型号的拆机管，性能稳定成本低
2、上板检查：发生炸管，往往对应另一侧的管都会烧掉，同时G极电阻也会受到牵连。
最好把上板的每一个元件都检查一遍(也没几个元件)。
电路板有炸黑的地方，清理干净。
3、驱动电路检查：重点检查驱动变压器小板，炸管很多时候与此板有关，故障
多是二极管和稳压管损坏。
因为板上有低阻值的电阻与二极管并联，在路检测较难，需要从上板拆下小板，再拆开电阻来测量。
注意，此板的稳压管各种机型不
一样，多是3.3V或5.1V。
4、试机;更换完损坏的零件，安装好之后，试机
上板先不要接主电源试机，这时应该风扇运转正常，主电源电压常，指示灯、电压表正常。
这时测主电源电压（双电源接220V为例）630V左右。
小板的四个输出电压，直流档测，应该都是2.5V（交流比较难定，不同万用表结果相差很大）。
有条件的，最好用示波器检测。
驱动波形电压正常后，可接主电源，开机。
这时再测量电压，会发现四组驱动电压，两侧会有区别，一侧跟不接时差不多，另一侧变化比较大。
用示波器波形显示，变化一侧带有寄生波形，跟胆机的输出变压器波形极为相似。
是因为变频电路所产的，属正常。
5、仪器使用：A，示波器或焊机要有一方接隔离变压器，B,最好用500型机械万用表（带2500V档，数字在高频下不准容易被主电源击坏）。
逆变焊机关于IGBT炸管原因分析及解决方案
力仕达逆变焊机关于IGBT炸管分析和解决方案令狐采学力仕达在做逆变焊机之前，参考了大量的焊机技术资料，也结合了国内和国外的焊接技术，尤其是针对现在论坛和网络上的大家普遍关注的IGBT炸管问题进行了深入的分析，并结合本公司10多年的焊接经验和技术，成功的解决了这一问题，现在力仕达生产的逆变焊机，炸管率极低。
现阶段人们普遍关注的IGBT炸管，很大一部分是由于目前大家对开关器件及主电路结构工作原理的理解及检测手段的缺乏所造成的。
但另一方面大功率逆变焊机开关器件工作的可靠性是整机设计的重中之重，也是关乎一台焊机能否取胜市场的重中之重，但是正是由于之前所说的对这方面理解的缺乏，以及检测手段的不完善，导致了国产IGBT逆变焊机的返修率居高不下，不能大量推广。
下面我们就具体的以IGBT电流，电压波形的检测及定量分析，具体的电路以半桥逆变手工400A焊机为例进行分析。
1 电压型PWM控制器过流保护固有问题目前国内常见的IGBT逆变弧焊机PWM控制器通常采用TL494、SG3525等电压型集成芯片，电流反馈信号一般取自整流输出端。
当输出电流信号由分流器检出电流与给定电流比较后，经比例积分放大器放大，控制输出脉冲宽度。
IGBT导通后，即使产生过电流，PWM控制电路也不可能及时关断正在导通的过流脉冲。
由于系统存在延迟环节，过流保护时间将延长。
2 电流型过流保护电流型PWM控制电路反馈电流信号由高频变压器初级端通过电流互感器取得。
由于电流信号取自变压器初级，反应速度快，保护信号与正在流过IGBT的电流同步，一旦发生过流，PWM立即关断输出脉冲，IGBT获得及时保护。
电流型PWM控制器固有的逐个脉冲检测瞬时电流值的控制方式对输入电压和负载变化响应快，系统稳定性好只要IGBT功率余量足够大,电压型PWM电路可靠性基本上没有什么问题，但是相对的成本也提高了很多！但就目前来说，电焊机大多数是电流型的且输出电压并不稳定!保护器误操作的情况也经常发生，所以针对这种情况电流型比较适合当今的中国市场，可以满足绝大部分的需要!下面我们来分析一下电流型的，以PWM IC为UC3846J 为例，陶瓷封装的，工作频率100KHz。
ZX7系列电焊机常见故障维修
ZX7系列电焊机常见故障维修作者：万斌殷允阳邵先杰韦占江李效辉来源：《中国科技博览》2019年第14期[摘 ;要]ZX7系列电焊机多采用IGBT模块或MOS（即MOS就是MOSFET的简称）管驱动，这两种区别在于IGBT在结构上是NPN行MOSFET增加一个P结，即NPNP结构，在原理上是MOS推动的P型BJT;多的这个P层因内有载流子，有电导调制作用，可以使IGBT在跟高电压和电流下，有很低的压降，因此IGBT可以做到很高电压（目前最大6500V），但由于载流子存在，IGBT关断是电流会拖尾，关断速度会减低。
本文针对ZX7系列电焊机采用这两种不同的驱动方式的特点归纳、总结几种常见故障维修方法并归纳出简易故障处理流程图。
[关键词]逆变焊机故障维修中图分类号：TP983 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）14-0200-01我单位有ZX7系列逆变焊机共50台，时代逆变焊机30台，瑞玲焊机20台。
其中瑞玲焊机2007年购置，到目前使用已经超过9年。
时代逆变焊机在工程车上作为移动焊机使用，因为焊机的工作条件比较恶略和电子器件使用年限一般为5—7年，超过这个周期，会出现多种类型故障，单位领导考虑到超过保修期（保修期限为一年）为节约单位资金，把维修焊机任务交给了我，为使故障焊机重新焕发新春，经过对焊机厂家内部资料分析、研究，总结出几种故障维修及常用器件诊断及器件数据并归纳出简易故障处理流程图1、维修前注意事项1、维修焊机时处于无电测量状态。
2、维修现场走动时，注意脚下焊接工件、铁钉、电缆等物品，以免绊倒，防止碰伤、扎伤，摔伤。
3、维修现场工作时，注意避免焊接时产生的弧光刺激眼睛，以免造成眼睛不适。
4、在修现场工作时，焊接过程中应带好护具，避免焊接粉尘、有害气体等吸入身体，造成身体不适，加强自我保护意识。
1、逆变焊机的工作原理：首先～380V交流电经整流桥整流、电容滤波后，经过IGBT或MOS管逆变成交流电，再经过变压器降压、整流二极管二次整流、电感滤波和反馈电路，在控制电路实时精确的控制下，输出符合设定要求的直流焊接电流。
逆变焊机维修TIG200氩弧焊机维修电路详细分析（作者352
逆变焊机维修TIG200氩弧焊机维修电路详细分析（作者3521、高压产生电路：升压电路由升压变压器T3（变比为24：70）将308V 脉冲电压升到898V(约3倍）再经4倍压整流电路如图（C20、C21、C10、C13和 D6-D9)来产生 898V*4=3.6KV高压。
高频振荡发生器由（3L2、1C15/1C17/1C19、放电嘴 DH1 组成）当 A2、B2 两点的输出电压达到 3.6KV 时，经高频变压器 3L2 初级线圈给电容 1C15/1C17/1C19充电,此高压将放电嘴 DH1 击穿，此时，相当于短路 3L2 初级线圈和高频电容（1C15/1C17/1C19)产生高频振荡，由于输出能量的不断补充，使得每隔一定时间便产生高频电流，并通过 3L2 的次级输出约 5.6KV 的高频高压到输出端进行引弧。
2、高压、高频电路的控制：高压、高频电流的产生与关断都是由继电器 JD1 来控制的,其控制过程是：当焊枪手开关闭合时，电路工作，焊机输出约56V 的直流电压，这个电压一路经电阻 1R2 给 1Q1 提供集电极电压，另一路经电阻1R3 为 1Q1 提供基极电压，使 1Q1 导通，继电器 JD1 得电吸合，高压、高频电路工作，产生高频高压电流输出，引起电弧，一旦引弧成功，输出回路电流会快速增加，流经电抗器（电感线圈），由于电感的续流作用，能使电抗器的正端（M 点）电压降到很低的电位（甚至是负值）这时会使三极管 1Q1 截止，继电器 JD1 断开，高压、高频电路停止工作，完成了对高频高压电流的控制。
3、增压起弧电路:为保护轻易起弧，提供焊接质量，利用高频高压发生器的变压器的另一组副边作为增压变压器，使得高频高压发生器工作时，产生较高的直流电来抬高输出端的电压，保证起弧可靠，起弧后，增压装置也随着高频高压电流发生器一起被断开。
另外该增压装置只提供引弧电压，不提供电流，输出电路中串联了 2 只热敏电阻 1PTC1、1PTC2 就是起限流作用。
电焊机故障与维修方法
电焊机故障与维修方法电焊机是一种常见的焊接设备，它在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
然而，由于长时间的使用或者操作不当，电焊机也会出现各种故障。
下面将介绍一些常见的电焊机故障及其维修方法，希望能帮助大家更好地使用和维护电焊机。
首先，我们来讨论一下电焊机没有输出电流的故障。
这种情况可能是由于焊机内部元件烧坏或者接线松动所致。
解决方法是首先检查焊机的输入电源是否正常，然后检查焊接电极和工件的连接是否良好，最后检查焊机内部元件是否损坏，如发现元件烧坏，需要更换新的元件。
其次，电焊机电流不稳定也是常见的故障之一。
这可能是由于电源电压不稳定或者电焊机内部元件老化所致。
解决方法是首先检查电源电压是否稳定，如果电压不稳定，需要及时调整电源或者更换稳压器；其次，检查焊机内部元件是否老化，如发现老化，需要更换新的元件。
另外，电焊机发出异常噪音也是一个常见的故障。
这可能是由于电机轴承磨损或者风扇叶片变形所致。
解决方法是首先检查电机轴承是否磨损，如果磨损严重，需要更换新的轴承；其次，检查风扇叶片是否变形，如果变形，需要更换新的风扇叶片。
此外，电焊机散热不良也是一个需要注意的故障。
这可能是由于散热器堵塞或者风扇不转所致。
解决方法是首先清洁散热器，确保散热器通畅；其次，检查风扇是否正常工作，如果风扇不转，需要更换新的风扇。
最后，电焊机输出电流过大也是一个常见的故障。
这可能是由于电流调节元件损坏或者接线错误所致。
解决方法是首先检查电流调节元件是否损坏，如果损坏，需要更换新的元件；其次，检查焊机接线是否正确，如果接线错误，需要重新接线。
总之，电焊机故障的出现会给工作和生活带来诸多不便，因此及时发现并解决电焊机故障是非常重要的。
希望大家在日常使用电焊机时能够注意以上故障及其解决方法，保证电焊机的正常使用，提高工作效率。
逆变电焊机维修
逆变电焊机维修逆变电焊机维修一、机型：凯尔达s-400逆变手工焊机故障现象：送电跳闸检查维修：送电跳闸一般是短路造成的，开盖检查三项整流桥击穿，igbt两组击穿(本机采用全桥逆变电路igbt使用g50n120八只)主板上有进水痕迹，首先清洗维修主板，因主板上的一只lm324的一条腿已经腐蚀短，检查附近电路的过孔补焊。
更换igbt 、整流桥和检查二次输出电路正常，通电(不能给igbt版供主电源)后不跳闸风扇运行正常，测量主板交流23v供电正常，整流滤波、15v稳压输出正常，驱动电路供电正常。
之后测量主板驱动输出为0(正常时空载为ac18v 接上驱动变压器为ac15v 注意表的型号不同测量出的读数不同，我的表是优利德ut39a)后仔细检查主板发现标号为vd2 vd3的稳压管损坏，应是贴片元件没有标示，所以去到凯尔达的总代理那里拆了一个一样的主板把上面的vd1-vd5都拆下来检测了一遍参数除了vd1为7.6v其他的都为18v的稳压管。
更换了损坏的元件后通电测量驱动输出ac电压正常，同时用示波器检测波形30分钟一切正常，测量8只igbt g e极电压(ac15v)波形正常。
之后通主电源开机测量空载电压dc76v，焊接4个的焊条3根一切正常，交付用户使用。
注意在更换igbt的同时一定要同时检测驱动电路的元件是否正常，最好同时全部更换。
二、机型：凯尔达s-400逆变手工焊机故障现象：空载电压低(dc27v)检查维修：这个问题是这个机型的通病，是应为2次输出后的负载电感损坏(严重时会起火)，主要是应为开机后常时间不焊接造成的，另外线圈的线径细，用4平方的耐高温线重新绕23砸后接上工作一切正常，试机3根焊条后交付用户使用。
三、机型：一台zx7-315 mos管手工焊机故障现象：逆变版炸机检查维修：开盖检查此机是伪劣产品单逆变器共20只mos管(4组)这种逆变器最大提供270a输出电流。
目测两组mos管损坏，电源板电容炸开，估计是使用柴油发电机电压不稳造成。
电焊机
引起原因2：面板上“推力电流”“引弧电流”旋钮调节得不合适。
逆变焊机维修案例分析逆变焊机维修100例
逆变焊机维修案例分析逆变焊机维修100例瑞凌WS200A氩弧手工两用机，故障现象是手工焊正常，氩弧焊不起弧。
检查维修：手工焊正常说明主控电路、逆变电路、2次整流电路、主电源供给电路正常。
故障点就在，功能转换电路，氩弧焊控制电路和高频产生电路。
通电开机把功能转换开关打到氩弧焊点焊枪开关电磁阀动作正常，测量DC输出59V正常，说明功能转换和氩弧焊控制电路正常，故障在高频产生电路，这个型号的机子高频产生电路、氩弧焊控制电路主电源供给电路在一块PCB板上(俗称下板)。
打开机壳，点焊炬开关用手感觉高频控制继电器有动作，说明继电器驱动管和供电正常，测量输出限流电阻(1K6W)正常说明倍压整流电路的高压二极管没有击穿，引弧线圈连接正常，剩下就是高频输出耦合电容(10K102两个并联)和高频信号输入的问题了。
一般输出耦合电容两个同时损坏的几率很小，根据经验判断为高频信号输入异常造成没有高频电压输出。
这种MOS管的小机器的高频输入是从逆变板的主变压器输入端并联引出310V的高频电压通过一个隔直流电容(630V104)和一个电阻(3W100K)并联后通过继电器与高频变压器初级并联，拆下隔直流电容测量容量很低，更换隔直流电容后试机高频打火即正常，焊接10分钟一切正常交付用户使用。
瑞凌Z某7-400(MOS)手工焊机，故障现象是电流打不可调焊条接触工件起弧后即保护。
检查维修：这种故障是应为反馈不正常造成的，这款机子是通过输出端接分流器(400A75MV)产生电压降给主板提供反馈电压。
开机检查发现分流器下端的一个线已经脱落，把这个根线焊好试焊正常，同时发现分流器已经经过高温变色，输出插座的胶木变形，询问用户得知他采用的快速擦头为中式50平方插头，而机子上用的是欧式插座，因接触不紧大电流焊接时发热严重使反馈线与端子之间的焊锡融化造成脱落。
更换输出插座重新焊接反馈线(把线剥长点拧几圈在用焊锡焊接就算高温也不会掉)。
用4个焊条3根试焊一切正常交付用户使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
逆变电焊机案例的维修方法
逆变电焊机案例的维修方法一、机型：瑞凌ws200a氩弧手工两用机
故障现象：手工焊正常，氩弧焊不起弧。
检查维修：手工焊正常说明主控电路、逆变电路、2次整流电路、主电源供给电路正常。
故障点就在，功能转换电路，氩弧焊控制电路和高频产生电路。
通电开机把功能转换开关打到氩弧焊点焊枪开关电磁阀动作正常，测量dc输出59v正常，说明功能转换和氩弧焊控制电路正常，故障在高频产生电路，这个型号的机子高频产生电路、氩弧焊控制电路主电源供给电路在一块pcb板上(俗称下板)。
打开机壳，点焊炬开关用手感觉高频控制继电器有动作，说明继电器驱动管和供电正常，测量输出限流电阻(1k6w)正常说明倍压整流电路的高压二极管没有击穿，引弧线圈连接正常，剩下就是高频输出耦合电容(10k102两个并联)和高频信号输入的问题了。
一般输出耦合电容两个同时损坏的几率很小，根据经验判断为高频信号输入异常造成没有高频电压输出。
这种mos管的小机器的高频输入是从逆变板的主变压器输入端并联引出310v的高频电压通过一个隔直流电容(630v104)和一个电阻(3w100k)并联后通过继电器与高频变压器初级并联，拆下隔直流电容测量容量很低，更换隔直流电容后试机高频打火即正常，焊接10分钟一切正
常交付用户使用。
二、机型：瑞凌zx7-400(mos)手工焊机
故障现象：电流打不可调焊条接触工件起弧后即保护。
检查维修：这种故障是应为反馈不正常造成的，这款机子是通过输出端接分流器(400a75mv)产生电压降给主板提供反馈电压。
开机检查发现分流器下端的一个线已经脱落，把这个根线焊好试焊正常，同时发现分流器已经经过高温变色，输出插座的胶木变形，询问用户得知他采用的快速擦头为中式50平方插头，而机子上用的是欧式插座，因接触不紧大电流焊接时发热严重使反馈线与端子之间的焊锡融化造成脱落。
更换输出插座重新焊接反馈线(把线剥长点拧几圈在用焊锡焊接就算高温也不会掉)。
用4个焊条3根试焊一切正常交付用户使用。
三、机型：锐龙zx7-400(mos管)手工焊机
故障现象：开机保护灯即亮
检查维修：在地板我说明了氩弧焊机亮保护灯的4种情况，由于手工焊机开机逆变器即开始工作所以逆变版和2次整流板故障都会造成开机即亮保护灯。
本机使用双逆变器并联输出，开壳检查逆变版没有炸机的痕迹，测量驱动输出端压降正常(0.7v左右)测量8组mos管的d g级压降正常说明逆变正常，故障在2次整流电路，然后测量焊机输出端压降为0(正常时0.25v左右)说明整流二极管有击穿。
由于本机为上逆变器并联必须分开测量，松开逆变器输出端螺丝把链接两个逆变器的铜排分开然后分别测量两个逆变器的输
出端来判断是哪个的问题(2次整流两个逆变器同时损坏的很少本人只遇到过一个)。
判断出事哪个逆变器损坏后拆下来维修，这款机子2次整流用d92-02肖特基半桥12只并联，最快的办法就是用吸锡器吸空d92中间的那条腿与铜箔脱离然后测量输出端压降如果恢复正常即为这只管子损坏(我遇到的只损坏一个管子，目前还没有遇到一个逆变器同时损坏两个整流管的)，如果压降没有恢复在进行下一个，能不能很快找到要看运气的哦.
更换整流管后开机保护灯不亮，开机后一个逆变器的风扇不转，所以这个逆变器损坏的原因应该是风扇损坏后部能正常散热造成2次整流管的损坏，同时更坏风扇测量焊机输出端空载电压76v试焊3根焊条一切正常交付用户使用。
电焊机注意事项1、新的或长久未用的电焊机，常由于受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度降低，在开始使用时容易发生短路和接地，造成设备和人身事故。
因此在使用前应用摇表检查其绝缘电阻是否合格。
2、启动新电焊机前，应检查电气系统接触器部分是否良好，认为正常后，可在空载下启动试运行。
证明无电气隐患时，方可在负载情况下试运行，最后才能投入正常运行。
3、直流电焊机应按规定方向旋转，对于带有通风机的要注意风机旋转方向是否正确，应使用由上方吹出。
以达到冷却电焊机的目的。