风机水泵压缩机变频调速控制节能与应用(含工频节流功率计算公式)
风机-水泵变频节能计算
风机水泵类负载使用变频器节能计算■风机水泵工作特性风机水泵特性： H=H0-(H0-1)*Q2H－扬程Q－流量H0－流量为0时的扬程管网阻力： R＝KQ2R－管网阻力K－管网阻尼系数Q－流量注：上述变量均采用标准值，以额定值为基准，数值为1表示实际值等于额定值风机水泵轴功率P：P= KpQH/ηbP－轴功率；Q－流量；H－压力；ηb－风机水泵效率；Kp－计算常数；流量、压力、功率与转速的关系：Q1/Q2 = n1/n2；H1/H2 =（n1/n2）2；P1/P2 =（n1/n2）3■变阀控制变阀调节就是利用改变管道阀门的开度，来调节泵与风机的流量。
变阀调节时，泵或风机的功率基本不变，泵或风机的性能曲线不变，而管道阻力特性曲线发生变化，泵或风机的性能曲线与新的管道阻力特性曲线的交点处就是新的工作点。
■变频控制变频调节就是利用改变性能曲线方法来改变工作点，变速调节中没有附加阻力，是比较理想的一种调节方法。
通过变频器改变电源的工作频率，从而实现对交流电机的无级调速。
泵和风机采用变速调节时，其效率几乎不变，流量随转速按一次方规律变化，而轴功率按三次方规律变化。
同时采用变频调节，可以降低泵和风机的噪声，减轻磨损，延长使用寿命。
■节能计算示例假设电动机的效率＝98%IPER 高压变频器的效率=97%（含变压器）额定风量时的风机轴功率：1000kW风机特性：风量Q为0时，扬程H为1.4pu(标准值，以额定值为基准) ；设曲线特性为 H=1.4-0.4Q2年运行时间为：8000小时风机的运行模式为：风量100%，年运行时间的20%风量70%，年运行时间的50%风量50%，年运行时间的30%变阀调节控制风量时假设P100为100%风量的功耗，P70为70%风量的功耗，P50为50%风量的功耗P100=1000/0.98 = 1020kWP70=1000 x 0.7 x (1.4-0.4x0.72)/0.98 = 860kWP50=1000 x 0.5 x (1.4-0.4x0.52)/0.98 = 663kW年耗电量为：1020 x 8000 x 0.2 + 860 x 8000 x 0.5 + 663 x 8000 x 0.3 =6,663,200kWh假设电费以0.50元/kWh 计算，年耗电成本为: 6663200 x 0.5=3,331,600 元变频调节控制风量时假设P100为100%风量的功耗，P70为70%风量的功耗，P50为50%风量的功耗P100 = 1000 / 0.98 /0.97 = 1052kWP70 = 1000 x 0.73 / 0.98 / 0.97 = 360kWP50 = 1000 x 0.53 / 0.98 / 0.97 = 131kW年耗电量为：1052 x 8000 x 0.2 + 360 x 8000 x 0.5 + 131 x 8000 x 0.3=3,437,600kWh假设电费以0.5元/kWh 计算，年耗电成本为3,437,600 x 0.5=1,718,800 元1年所节省的电费 3,331,600 – 1,718,800 = 1,612,800 元节电率为 1,612,800/3,331,600 = 48.3%。
变频技术在风机、泵类负载节能中的应用
变频技术在风机、泵类负载节能中的应用摘要：本文通过变频调速在风机、水泵类设备上的应用，阐述了风机、水泵变频调速的节能原理。
介绍了风机、水泵负载对变频器的性能要求。
关键词：变频器；风机、水泵；节能；0.前言我国的电动机用电量占全国发电量的60％～70％，风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的1/3。
造成这种状况的主要原因是：风机、水泵等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输出功率大量的能源消耗在挡板、阀门地截流过程中。
由于风机、水泵类大多为平方转矩负载，轴功率与转速成立方关系，所以当风机、水泵转速下降时，消耗的功率也大大下降，因此节能潜力非常大，最有效的节能措施就是采用变频调速器来调节流量、风量，应用变频器节电率为20％～50％，而且通常在设计中，用户水泵电机设计的容量比实际需要高出很多，存在“大马拉小车”的现象，效率低下，造成电能的大量浪费。
因此推广交流变频调速装置效益显著。
1.变频调速节能原理1.1变频节能由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）×H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果风机、水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。
即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。
例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8％，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5％。
2.2 功率因数补偿节能无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，由公式P=S×COSФ，Q=S×SINФ，其中S－视在功率，P－有功功率，Q－无功功率，COSФ－功率因数，可知COSФ越大，有功功率P越大，普通水泵电机的功率因数在0.6-0.7之间，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，COSФ≈1，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。
水泵设备的节能量计算方法(含公式)
水泵设备的节能量计算方法(含公式) 根据水泵系统节能技术改造特征，选择合适的计算方法计算水泵系统节能量。
1、用于流体输送的泵类系统节能量计算1.1负荷恒定工况用于流体输送泵类系统节能量计算本计算适用于但不仅限于以下几种情况：——采用高效电机更换现有电动机;——采用高效泵更换现有泵；——选用在高效区工作的泵(更换泵或更换叶轮)。
1.1.1基准期泵类系统单位流量电耗按式⑴计算：w1=p1∕η .. (1)式中：W1——基准期泵类系统单位流量电耗，单位为千瓦时每立方米(kWh∕m3)；P.——基准期泵类系统电动机输入平均功率，单位为千瓦(kW)；F1一一基准期泵类系统平均流量，单位为立方米每小时(m3∕h)。
1.1.2统计报告期泵类系统单位流量电耗按式⑵计算：W 2=P2ZEi (2)式中：——统计报告期泵类系统单位流量电耗，单位为千瓦时每立方W2米(kWh∕m3)；P——统计报告期泵类系统电动机输入平均功率，单位为千瓦2(kW)；——统计报告期泵类系统平均系统流量，单位为立方米每小时F2(m7h)o1.1.3节能技术改造后泵类系统节能率按式(3)计算：ξi=(W1W2)/W1X1Oo% (3)式中：。
一一节能技术改造后泵类系统节能率。
1.1.4统计期负荷恒定工况用于流体输送泵类系统节能量按式⑷计算：Q i=PMIXTXk (4)式中：Q.——统计期泵类系统节能量，单位为吨标准煤(tee)；统计期泵类系统运行时间，单位为小时(h)；k——能源折标准煤系数。
12、负荷变化工况用于流体输送泵类系统节能量计算本计算适用于但不仅限于以下情况：——采用水泵无级调速定压控制节能技术。
1.2.1节能技术改造后泵类系统节能率按式⑸计算：42=(6-B)∕<χ1OO% ..... . (5)式中：&——节能技术改造后泵类系统节能率。
注1：由于工况变化，需要在所有典型工况时段内测量平均功率。
注2：应保证基准期和统计报告期内所用典型工况一一对应、完全相同的条件下进行节能量计算。
风机与泵的各种调节方式和节能计算_节能培训材料
节能培训材料：风机与泵的各种调节方式及其节能计算节约能源是我国的一项基本国策。
我国人均能源占有量，在全世界194个国家和地区中，大约排位在100另几位。
人均能源十分缺乏。
因此，节约能源是今后我国的长期战略任务。
我国电力工业所消耗的一次能源占有很大的比例，初步估计在35-40%左右。
另一方面，我国的能源利用率不高，单位产值的能耗约为日本的8倍左右，是美国的5-6倍。
因此，电能的节约在整个节能工作中，占有十分重要的地位。
风机、泵是通用的耗电量大的设备，它们被广泛用于国民经济的各个部门和生活设施的各个方面。
它们数量多、分布广、总耗电量巨大，且有很大的节能潜力。
目前我国使用的风机、泵，其本身效率要比先进工业国家的效率低3-5%，而其运行效率低10-30%。
因此，开展风机、泵的节电工作，有着十分深远的意义。
第一部分：风机、泵调速的节能原理一、叶片式风机、泵（包括离心式、轴流式、混流式、旋流式的风机、泵）的相似性原理：（一）、风机与泵的工作原理：叶片式风机与泵的工作原理，就是通过旋转叶轮上的叶片，将能量传递给流体。
（二）、风机与泵的相似性原理：1、同一台风机与泵的相似定律：Q1/Q2=n1/n2；H1/H2=(n1/n2)2，p1/p2=(n1/n2)2；P/P2=(n1/n2)3。
1式中：P1、P2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的功率；H1、H2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的扬程；p1、p2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的压力；Q1、Q2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的流量；n1、n2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的转速。
2、几何相似，但尺寸不同的两台叶片式风机、泵间的相似关系为：Q1/Q2=（D1/D2）3；H1/H2=(D1/D2)2，p1/p2=(D1/D2)2；P/P2=(D1/D2)5。
1式中：D——叶片式风机、泵的旋转叶轮外径，其余同上。
二、叶片风机、泵的特性曲线：描述叶片风机、泵额定及运行中的Q-H、Q-p、Q-η、Q-P等关系的曲线。
变频调速节能量的计算方法
变频调速节能量的计算方法引言变频调速在工业领域中被广泛应用，它通过调整电机的转速来控制负载的运行速度。
相较于传统的固定转速控制方式，变频调速可以提供更大的灵活性和节能效果。
在工业生产中，电机通常是耗电最多的设备之一。
通过使用变频调速技术，可以有效地降低电机的运行功率，从而实现节能的目的。
本文将介绍变频调速节能量的计算方法。
变频调速节能量的计算方法变频调速节能量的计算方法主要分为以下几个步骤：1. 收集数据首先，需要收集有关电机的运行数据。
这些数据包括电机的额定功率（P0），电机的额定转速（N0），以及使用变频调速后的功率（P1）和转速（N1）。
2. 计算效率根据电机的额定功率和转速，可以计算出电机的额定效率（η0）。
同时，使用变频调速后的功率和转速，也可以计算出变频调速运行时的效率（η1）。
3. 计算节能量节能量的计算公式如下：节能量 = (P0 - P1) / P0 * 100%其中，P0为电机的额定功率，P1为使用变频调速后的功率。
4. 计算节能百分比节能百分比可以用来衡量采用变频调速技术后，实际节省的能源占总能源消耗的比例。
计算公式如下：节能百分比 = (P0 - P1) / P0 * 100%其中，P0为电机的额定功率，P1为使用变频调速后的功率。
5. 实际应用举例下面以一个具体的实际应用为例来说明节能量的计算方法。
假设一台电机的额定功率为10 kW，额定转速为1500 rpm。
通过变频调速技术，将电机的功率降低至8 kW，转速降低至1200 rpm。
根据上述的计算方法，我们可以得出以下结果：•电机的额定效率（η0）= 0.9•变频调速运行时的效率（η1）= 0.87•节能量 = (10 - 8) / 10 * 100% = 20%•节能百分比 = (10 - 8) / 10 * 100% = 20%根据以上计算结果，使用变频调速技术后，该电机的节能量为20%，节能百分比也为20%。
结论变频调速技术在工业生产中具有很大的节能潜力。
变频调速节能技术在矿山风机、水泵的应用
变频调速节能技术在矿山风机、水泵的应用前言能源势与节能能源短缺和环境污染是人类当前共同面临的世纪性难题。
我国人口众多，能源资源相对匮乏,节约能源犹显重要。
电力资源是资源战略问题中的重中之重，是国民经济和社会发展的重要基础。
通过技术进步，逐步提高电力利用效率，节省有限的自然资源，保护环境，实现可持续发展。
“ 十一五”规划建设目标是实现单位GDP能耗下降20％，主要途径有三个，包括结构节能、推进技术节能及管理节能。
据资料显示我国高、低压电动机总容量在35000MW以上，大部分为风机泵类负载，它们大多工作在高能耗、低效率状态。
覆盖电力、石油、化工、冶金、制造、环保、市政等行业，其耗电量占全国总用电量的40％左右。
而水泵和风机的一个特点是负载转矩与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。
如可根据所需的流量调节转速，就可获得很好的节电效果，一般可节电20％～50％。
目前我国大型异步电动机应用变频调速刚刚起步，但国外已经广泛使用，而且随着电力电子器件的发展，高压变频装置的型式多种多样。
通过他们长期的运行实践可以发现：应用高压大功率变频调速系统的经济效益良好、其可靠性也可以得到保证。
变频调速以其优异的调速、起动和制动性能、高效率、高功率因数、良好的节电效果及广泛的适用范围等优点被国内外公认为是最有发展前途的调速方式。
微能公司结合本单位的实际情况，根据集团公司的要求专门成立了节能办公室，使整体能耗下降12%，在风机、水泵上的应用效果犹其明显。
一、节电原理调速节电1.1 改造项目介绍矿石破碎除尘离心风机，取水离心水泵，浮选机组（特性与水泵相似）。
1.2 运行工况分析(以风机为例说明)在实际运行时，由于采用进风门挡板调节，大部分的能量都被消耗在挡板上了，且挡板的开度越小则耗能就更多。
在一般情况下，采用挡板调节的风机其实际消耗功率与风量大致成正比，与风门的开度也大致成正比，从上述工况中的风门开度及电流参数也可以看出这一点。
节能计算公式
节能计算公式-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One15.1.2 工频状态下的耗电量计算Pd ：电动机功率 ；Cd ：年耗电量值 ； U ：电动机输入电压 ；I ：电动机输入电流 ；cosφ：功率因子； T ：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比 电机耗电功率计算公式：Pd =3×U×I×cosφ …①累计年耗电量公式：Cd= T ×∑（Pd ×δ） …②5.1.3 变频状态下的年耗电量计算1、对于风机负载，变频状态下的计算如下：P ＇：风机实际轴功率 ； P 0：风机额定轴功率 ；Cb ：年耗电量值； Q ＇：风机实际流量 ；Q 0：风机额定流量；H ＇：风机出、入口压力差 ；H 0：风机额定风压；T ：年运行时间；δ：单负荷运行时间百分比 计算公式：230300''P '⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=H H Q Q P …③ 网侧消耗功率：d b b P P ηη⨯=' …④ 累计年耗电量公式：Cb= T ×∑（Pb ×δ） …⑤电动机效率d η与电动机负荷率β之间的关系如图一所示。
变频器效率b η与系统负荷率β之间的关系如图二所示。
01020304050607080901000102030405060708090100电动机负荷率（%）电动机效率（%）图一 10080828486889092949698100效率（%）负载百分比HARSVERT-A系列变频典型系统效率典型系统效率图二2、对于水泵负载，变频状态下的计算如下：Pd’：电动机轴功率 ； P ′：水泵轴功率 ；d η：电动机效率 ；b η：变频器实际效率 ；Q ：水泵出口流量 ；H ：水泵出、入口压力差，λ:管网特性系数。
由轴功率：P ′=H Q ⋅⋅λ …⑥ ，代入水泵的额定值，得出其管网特性系数λ。
水泵风机节能计算
水泵风机节能计算水泵和风机是常见的工业设备，在工业生产中起到重要的作用。
然而，水泵和风机的运行也将消耗大量的能源，给企业带来了不小的能源成本。
为了降低能源消耗，提高节能效果，我们可以进行水泵和风机的节能计算，为企业提供相应的节能方案。
水泵的节能计算是根据其运行功率、流量和扬程来进行的。
首先，我们需要确定水泵的运行功率。
水泵的运行功率可以通过测量所需的电流和电压来获得，并通过以下公式进行计算：P=U×I×PF其中，P是水泵的运行功率，U是电压，I是电流，PF是功率因数。
根据P可得到水泵的功率消耗。
接下来，我们需要确定水泵的流量。
水泵的流量可以通过测量泵入口和出口的压力差来获得，并通过以下公式进行计算：Q=A×V其中，Q是水泵的流量，A是泵入口的面积，V是泵入口处的速度。
根据Q可得到水泵的流量消耗。
最后，我们需要确定水泵的扬程。
水泵的扬程可以通过测量泵入口和出口的压力差来获得，并通过以下公式进行计算：H=P/(ρ×g)其中，H是水泵的扬程，P是水泵的功率，ρ是液体的密度，g是重力加速度。
根据H可得到水泵的扬程消耗。
综上所述，水泵的节能计算可以通过测量电压、电流、压力差等参数，并利用上述公式进行计算，从而得到水泵的功率、流量和扬程消耗。
在实际的节能改造中，我们可以通过更换高效节能的水泵或者调整水泵的运行参数来降低能源消耗，提高节能效果。
风机的节能计算是根据其运行功率、风量和压力来进行的。
首先，我们需要确定风机的运行功率。
风机的运行功率可以通过测量所需的电流和电压来获得，并通过以下公式进行计算：P=U×I×PF其中，P是风机的运行功率，U是电压，I是电流，PF是功率因数。
根据P可得到风机的功率消耗。
接下来，我们需要确定风机的风量。
风机的风量可以通过测量风机进出口的压力差和风机的性能曲线来获得，并通过以下公式进行计算：Q=A×V其中，Q是风机的风量，A是风机进出口面积，V是风机进出口速度。
变频调速技术在风机及泵类中的节能应用
和 变 速 调 节 各 自所 消耗 的 功 率
假定 水
往 往 采 用 调 整 阀 回 流 阀 截 止 阀等节 流
、 、
泵 效率
1 1=
0 6
．
。
设 备进行流量
、
压力
、
水位 等 信 号 的 控
，
在工 业 生 产和产 品加工 制造业 中
、
，
制
腔
。
这 样 不 仅 造 成 大量 的 能源 浪 费 管
，
风 机 泵 类 设 备应 用 范 围广 泛 其 电能 消
H = 15
m
代 风 门 挡板 阀 门 的 控制方案
、 、
为 ：N
。
0 9 8 1 0 x 1 5 x 6 6／ 6 x 3 6 0 0 x 1 0 0 0 = 0 5 k W
．
综述
通 常在 工 业 生 产
、
变频 调 速 技术 的 基 本 原 理 是 根 据 电 产 品加工 制造 业
、
可 见 变速 调 节 比节 流 调 节 经 济 因
越 的调 速性 能 显 著 的节 电效 果 改 善 现
、
时 常 出现 泵 损 坏 同 时 电机 也 被烧 毁 的 现
1000
一
』醣 W
，
象 近 年来 出 于 节 能 的 迫 切需 要 和 对 产
。
，
( 1 )节 流 调 节 由 上 图 知 ：流 量 为 6
，
．
6
有设 备 的运 行 工 况
，
提 高 系统 的安 全 可
牵变所电容选 引电蓄池量择
（） ２ 电压校正 结论 ：
１ ２ ７
表１ 环境温度对可用容量的影响关系
变频调速技术在风机、水泵节能改造中的应用
2020年02月变频调速技术在风机、水泵节能改造中的应用胡然阮治杰孟献金（中国石化股份有限公司西南油气分公司采气一厂，四川德阳618000）摘要：在经济发展中，能源消耗是越来越越大，为了更好促进经济的发展，国家开展了“全民节能减排”活动。
在工业生产中，电能是重要的能源，其中电动机用电量所占比例比较大，风机和水泵设备占用电总量的三分之一，所以通过新技术提升风机和水泵设备能源利用率，可以更好的降低能源消耗。
文章主要对水泵、风机使用变频调速技术实现节能的原理和变频调速与风机、水泵节能进行了阐述，以供参考。
关键词：调速技术；风机；水泵；应用在工业生产中，电能是重要的能源，其中电动机用电量所占比例比较大，风机和水泵设备占用电总量的三分之一。
在现阶段，在风机和水泵使用中，一些单位采用调节挡风板或阀门开启的方式来调节气体流量和压力，这种方式相对来说容易造成电能的浪费，不能很好的促进工业的发展。
随着科技的不断发展，变频技术不断在完善，在各个行业的应用越来越广泛，可以更好的实现节能效果。
1变频技术在工业发展中，变频技术是一种电子技术，有着广泛应用。
在工业发展中，通过变频技术的应用，可以更加精准的对速度进行控制，更加方便的控制机械传动的升和降，达到节能效果。
另外在工业发展中，变频技术经常应用在工作环境恶劣，高负荷和长时间的运行工作中，能够更好的促进工业的发展。
2变频调速技术节能原理研究2.1通过对电源频率的改变，来对电机转速进行控制在风机和水泵的运行中，流量控制方式为，通过调节管路中阀门开关，来对流量进行控制。
图1水泵（风机）的H-Q 关系曲线如上图所示，曲线R2为水泵在定转速下满负荷时，阀门全部打开运行的阻力特性图。
曲线R1为部分负荷的时候，阀门部分开启时阻力特性曲线图。
在水泵和风机的使用中，在应用阀门进行控制的时候，流量从Q2减少到Q1，阻力从R2移动到R1，风压从HA 移动到HB 。
如图2所示，在水泵和风机的使用中，流量Q1时，阀门的控制功率为PB ，而通过变频调速控制的时候，功率为PC 。
风机水泵压缩机变频调速节能技术讲座(四)
风机水泵压缩机变频调速节能技术讲座（四）作者：国家电力公司热工研究院自动化所徐甫荣三、风机变频调速节能效果的计算方法5 轴流式风机的节能计算轴流式风机是采用叶片(静叶或动叶)的安装角来调节风量的，静叶调节的角度调节范围较大(例如-70o～+30o)，而动叶调节的角度调节范围较小(例如-30o～+20o)。
叶片调节范围一般是以0～100%的百分比开度表示的，应折算成实际的叶片角度后，再在阻力曲线上查到工作点，就可以查到风机的效率了。
5.1 动叶可调轴流式风机的节能计算例5：某动叶可调轴流式一次风机参数如下，试计算其节能效果。
一次风机及电动机参数如表7所示。
表7 一次风机及电动机参数由一次风机性能曲线可以看出，一次风机在锅炉设计工况(b-mcr)点运行，叶片角度为＋00(开度60%)运行时效率最高，可达88%。
通过变频器调速运行，以满足锅炉风量的要求。
下面是将风机的叶片角度固定为＋00(开度60%)时，调速运行的节能计算：(1)机组在额定负荷(600mw)运行时，一次风机叶片开度为53%，由表3可查得风量为额定风量的91.0%，电动机电流为125a，由表6可查得功率约为额定风量时的80%，此时一次风机转速为91.0%额定转速，频率为45.5 hz，则：工频运行时的电动机功率为：pd1＝1.732×6×125×0.86＝1117kw变频运行时的电动机功率为：pb1＝(pd1/0.80)×0.913/0.96＝1096kw节约的电功率为：1117－1096＝21kw节电率为：21kw/1117kw＝1.9%；(2)机组在90%额定负荷(540mw)运行时，一次风机叶片开度为50%，由表3可查得风量为额定风量的86.5%，电动机电流为118a，由表6可查得功率约为额定风量时的74%，此时一次风机转速为86.5%额定转速，频率为43.3 hz，则：工频运行时的电动机功率为：pd1＝1.732×6×118×0.86＝1055kw变频运行时的电动机功率为：pb1＝( pd1/0.74)×0.8653/0.96＝961kw节约的电功率为：1055－961＝94kw节电率为：94kw/1055kw＝8.9%；(3)机组在80%额定负荷(480mw)运行时，一次风机叶片开度为47%，由表3可查得风量为额定风量的81.5%，电动机电流为112a，由表6可查得功率约为额定风量时的69%，此时一次风机转速为81.5%额定转速，频率为40.8 hz，则：工频运行时的电动机功率为：pd1＝1.732×6×112×0.86＝1001kw变频运行时的电动机功率为：pb1＝(pd1/0.69)×0.8153/0.96＝818 kw节约的电功率为：1001－818＝183kw节电率为：83kw/1001kw＝18.3%；(4)机组在70%额定负荷(420mw)运行时，一次风机叶片开度为43%，由表3可查得风量为额定风量的76.5%，电动机电流为108a，由表6可查得功率约为额定风量时的64%，此时一次风机转速为76.5%额定转速，频率为38.3 hz，则：工频运行时的电动机功率为：pd1＝1.732×6×108×0.86＝965kw变频运行时的电动机功率为：pb1＝(pd1/0.64)×0.7653/0.96＝703kw节约的电功率为：965－703＝262 kw节电率为：262kw/965kw＝27.2 %；(5)机组在60%额定负荷(360mw)运行时，一次风机叶片开度为39%，由表3可查得风量为额定风量的70.2%，电动机电流为105a，由表6可查得功率约为额定风量时的60%，此时一次风机转速为70.2%额定转速，频率为35.1 hz，则：工频运行时的电动机功率为：pd1＝1.732×6×105×0.86＝938kw变频运行时的电动机功率为：pb1＝(pd1/0.60)×0.7023/0.96＝563kw节约的电功率为：938-563＝375kw节电率为：375kw/938kw＝40.0%；若机组的平均负荷以75%额定负荷(450mw)计算，平均节电率按20%计算，两台一次风机可节约电功率420kw；年运行时间以7000小时计算，可节约电能294万kw.h，以上网电价0.35元/kw.h计算：每年可节约电费103万元，不到三年就可以收回全部改造投资。
风机水泵压缩机变频调速控制节能与应用(含工频节流功率计算公式)
风机水泵负载变频调速节能原理相似定律：两台风机或水泵流动相似，在任一对应点上的统计和尺寸成比例，比值成相等，各对应角、叶片数相等，排挤系数、各种效率相等。
流量按照相似定律，由连续运动方程流量公式：φπηη⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=d D A vm vm vv v q流速公式： 60π⨯⨯=n D v m 式中：qv——体积流量，s m3；ηv——容积效率，实际容积效率约为0.95；A ——有效断面积（与轴面速度vm垂直的断面积），m²；D ——叶轮直径，m ； n ——叶片转速，r/mi n ； b ——叶片宽度，m ；vm——圆周速度，m/s ；φ——排挤系数，表示叶片厚度使有效面积减少的程度，约为0.75～0.95；按照电机学的基本原理，交流异步电动机转速公式： p f s n ⨯⨯-=60)1( 式中： s ——滑差； P ——电机极对数； f ——电机运行频率。
流量、转速和频率关系式：φππφππηη⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯-⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⇒d D p f s D d D n D v v v q 6060)1(60f n q v∞∞⇒ 可见流量和转速的一次方成正比，和频率的一次方成正比。
扬程按照流体力学定律，扬程公式：²21v m H ⨯⨯=ρ扬程、转速和频率关系式：²²21216060)1(6022f n H H p f s D n D ∞∞⇒⨯⨯=⨯⨯=⇒⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯⨯-⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯ππρρ 可见扬程和转速的二次方成正比，和频率的二次方成正比。
式中：H ——水泵或风机的扬程，m ；功率风机水泵的有效功率：每秒钟流体经风机水泵获得的能量。
水泵：H g q Pve⨯⨯⨯=ρ或 风机：P qP ve⨯=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯⨯-⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯⇒⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯-⨯⨯⨯=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=6060)1(6022216060)1(2160πηπηρφππρρφππρp f s D n D P d D p fs D g d D n D g vv e fnPe33∞∞⇒可见有效功率和转速的三次方成正比，和频率的三次方成正比。
变频调速的计算
一、变频调速与节流调节的计算流量q v 与转速成正比，即q v2/q v1=n 2/n 1；扬程H 与转速的平方成正比，即H 1/H 2=（n 2/n 1）2；功率与转速的立方成正比功率。
如（1）式所述。
31231212)()(v v v q q n n p p q P ===存在的关系与流量泵与风机的功率 （1）根据v q 、H 值可以计算泵与风机的功率，即：ηρ102Hq P V =（2）式中P ─功率，kW ；v q ─流量，m 3/s ；H ─扬程，m ；ρ─密度，kg/m 3；η─使用工况效率%； 泵与风机的变频节能计算(1) 变频调速调节与节流调节对风机、水泵常用阀门、挡板进行节流调节，增加了管路的阻尼，电机仍旧以额定速度运行，这时能量消耗较大，如果对风机、泵类设备进行调速控制，不需要再用阀门、挡板进行节流调节，将阀门、挡板开到最大，管路阻尼最小，能耗也大为减少。
节能量可用GB12497《三相异步电动机经济运行》强制性国家标准实施监督指南中的计算公式，即对风机、泵类、采用挡板调节流量对应电机输入功率P L 与流量q v 的关系：)(])(55.045.0[2kW p q q P e veV L += （3） 式中 P L ─额定流量时电机输入功率，kW ；q ve ─额定流量，m 3/s ；若流量的调节范围（0.5～1）q ve ,由上面的公式及下面的公式可得电机调速调节流量相比节流调节流量所要节约的节电率（Ki ）为：])(55.045.0[)(1/)(233vev b vev Lb vev e L Lq q q q P q q P P p p Ki +-=-=∆=ηη （4）式中Ki ─节电率；ηb ─调速机构效率。
从上式分析，节流调速时由于q v /q ve <1，平方后更小于1，乘以0.55再加上0.45仍小于1，却节流后电机的负载变小了，消耗的功率也比额定功率小。
当挡板或阀门全关时，泵与风景空载运行，消耗的功率最少，等于0.45Pc 。
变频调速技术在风机、泵类应用中的节能分析
变频调速技术在风机、泵类应用中的节能分析摘要：在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛；其电能消耗是一笔不小的生产费用开支。
随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。
关键字：变频调速节能风机泵一、引言在工业生产和产品加工制造业中，风机、泵类设备应用范围广泛；其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%，是一笔不小的生产费用开支。
随着经济改革的不断深入，市场竞争的不断加剧；节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量的重要手段之一。
而八十年代初发展起来的变频调速技术，正是顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个全新的智能电机时代。
一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。
八十年代末，该技术引入我国并得到推广。
现已在电力、冶金、石油、化工、造纸、食品、纺织等多种行业的电机传动设备中得到实际应用。
目前，变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。
卓越的调速性能、显著的节电效果，改善现有设备的运行工况，提高系统的安全可靠性和设备利用率，延长设备使用寿命等优点随着应用领域的不断扩大而得到充分的体现。
二、综述通常在工业生产、产品加工制造业中风机设备主要用于锅炉燃烧系统、烘干系统、冷却系统、通风系统等场合，根据生产需要对炉膛压力、风速、风量、温度等指标进行控制和调节以适应工艺要求和运行工况。
而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象。
这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，而运行工况的变化则使得能量以风门、挡板的节流损失消耗掉了。
在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。
从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。
风机泵类负载变频调速的节能计算
风机泵类负载变频调速的节能计算风机泵类负载变频调速的节能计算1. 风机水泵类负载变频调速的节能意义风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大部分时间并非工作于满负荷状态，由于交流电机调速很困难。
常用回流阀或开/停机时间，来调节流量，同时大电机在工频状态下频繁开/停比较困难，电力冲击较大，势必造成电能损耗和开/停机时的电流冲击。
采用变频器直接控制泵类负载是一种最科学的控制方法，当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定功率的（80%）3，即51.2%，去除机械损耗电机铜、铁损等影响。
节能效率也接近40%，同时也可以实现闭环恒压控制，节能效率将进一步提高。
由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降低了对电网的容量要求和无功损耗。
为达到节能目的推广使用变频器已成为各地节能工作部门以及各单位节能工作的重点。
2. 阀门特性及变频调速节能原理阀门的开启角度与管网压力，流量的关系示意图如图当电机以额定转速n0运行，阀门角度以a0（全开），a，a1变化时管道压力与流量只能是沿A，B，C，点变化。
即若想减小管道流量到Q1，则必须减小阀门开度到a1，这使得阀前压力由原来的P0提高到Pq，实现调速控制后，阀后压力由原来的P0降到Ph。
阀前阀后存在一个较大的压差△P=Pq-Ph。
如果让阀门全开（开度为a0），采用变频调速，使水泵转速至n1，且流量等于Q1，压力等于Ph，那么在工艺上则与阀门调节一样，达到用水控制的要求。
而在电机的功耗上则大不一样。
水泵的轴功率与流量和扬程或压力的成绩成正比。
在流量为Q1，用阀门节流时，令电动机的功率为Nf=KPhQ1。
用变频调速比阀门节流节省的电能为：Nj-Nf=K（Pq-Ph）Q1=Q1△P。
由图可见，流量越低，阀门前后压力差越大，也就是说用变频调速在流量小，转速低时，节能效果更好。
3. 节能效果计算① 现有除盐水泵一台，配用45kW电机。
风机与泵的各种调节方式及其节能计算节能培训材料
节能培训材料：风机与泵的各种调节方式及其节能计算节约能源是我国的一项基本国策。
我国人均能源占有量，在全世界194个国家和地区中，大约排位在100另几位。
人均能源十分缺乏。
因此，节约能源是今后我国的长期战略任务。
我国电力工业所消耗的一次能源占有很大的比例，初步估计在35-40%左右。
另一方面，我国的能源利用率不高，单位产值的能耗约为日本的8倍左右，是美国的5-6倍。
因此，电能的节约在整个节能工作中，占有十分重要的地位。
风机、泵是通用的耗电量大的设备，它们被广泛用于国民经济的各个部门和生活设施的各个方面。
它们数量多、分布广、总耗电量巨大，且有很大的节能潜力。
目前我国使用的风机、泵，其本身效率要比先进工业国家的效率低3-5%，而其运行效率低10-30%。
因此，开展风机、泵的节电工作，有着十分深远的意义。
第一部分：风机、泵调速的节能原理一、叶片式风机、泵（包括离心式、轴流式、混流式、旋流式的风机、泵）的相似性原理：（一）、风机与泵的工作原理：叶片式风机与泵的工作原理，就是通过旋转叶轮上的叶片，将能量传递给流体。
（二）、风机与泵的相似性原理：1、同一台风机与泵的相似定律：Q1/Q2=n1/n2；H1/H2=(n1/n2)2，p1/p2=(n1/n2)2；P1/P2=(n1/n2)3。
式中：P1、P2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的功率；H1、H2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的扬程；p1、p2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的压力；Q1、Q2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的流量；n1、n2——同一台叶片风机、泵在两种操作状况下的转速。
2、几何相似，但尺寸不同的两台叶片式风机、泵间的相似关系为：Q1/Q2=（D1/D2）3；H1/H2=(D1/D2)2，p1/p2=(D1/D2)2；P1/P2=(D1/D2)5。
式中：D——叶片式风机、泵的旋转叶轮外径，其余同上。
二、叶片风机、泵的特性曲线：描述叶片风机、泵额定及运行中的Q-H、Q-p、Q-η、Q-P等关系的曲线。
风机水泵变频节能计算
风机⽔泵变频节能计算风机⽔泵变频节能分析⼀：原理由流体传输设备⽔泵和风机的⼯作原理可知：⽔泵和风机的流量与其转速成正⽐；⽔泵和风机的压⼒（扬程）与其转速的平⽅成正⽐，⽽⽔泵和风机的轴功率等于流量与压⼒的乘积，故⽔泵和风机的轴功率与其转速的三次⽅成正⽐（即与电源|稳压器频率的三次⽅成正⽐）根据上述原理可知：降低⽔泵和风机的转速，那么其功率可以下降得更多。
例如:将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=（45/50）3=0.729，即P45=0.729P50（P为电机轴功率）；将供电频率由50Hz降为40Hz，则P40/P50=（40/50）3=0.512，即P40=0.512P50（P为电机轴功率）。
⽔泵和风机消耗功率与转速的三次⽅成正⽐。
即N=Kn3 N：为⽔泵和风机消耗功率；n：为⽔泵和风机运⾏时的转速；K为⽐例系数。
⽽⽔泵和风机设计是按⼯频运⾏时设计的，但除⾼速外，⼤部分时间流量较⼩，由于采⽤了变频技术及微机技术有微机控制，因此可以使⽔泵和风机运⾏的转速随流量的变化⽽变化，最终达到节能的⽬的。
实践证明，使⽤变频设备可使⽔泵和风机运⾏平均转速⽐⼯频转速降低20%，从⽽⼤⼤降低能耗，节能率可达20%-40%。
因⽔泵和风机属于典型的平⽅转矩负载类型，所以其功率（轴功率），转矩（压⼒），转速满⾜以下关系（相似定理）：P电=P轴=QHQ’/Q=N’/N 则Q’=QN’/NP’/P=（N’/N）3 则P’=P（N’/N）3异步电机的转速公式 n=60f（1-s）/p式中：N、Q、H、P——⽔泵和风机的额定转速，流量，轴功率N’、Q’、H’、P’——调速后⽔泵和风机的额定转速，流量，轴功率在⼀定范围满⾜⽣产要求的前提下，可以通过改变转速来灵活的调节风压和流量，并且不改变⼯作周期。
这种特性表明，调节⽔泵和风机转速，改变电动机出⼒，使之始终满⾜⼯艺要求。
综上所述：利⽤变频技术改变电机转速来调节流量和速度的变化⽤来取代传统⼯频电路的控制，能取得明显的节能效果⼆：风机⽔泵变频特点再因风机采⽤⼯频起动⽅式，电机的起动电流均为其额定电流的3～4倍，在⼤的电流冲击下，，会影响电⽹的稳定及其它设备的运⾏安全⽤电，也使接触器、电机的使⽤寿命⼤⼤下降，同时，起动时的机械冲击，容易对机械散件、轴承、阀门、等造成破坏，从⽽增加维修⼯作量和备品、备件费⽤。
水泵和风机的功率计算及风量、风压的附加系数
本资料由“北京-江南雨”整理。
①通风机(水泵)的机械效率(传动效率)：ηm=N/N m②通风机的(全压)效率或水泵的效率：η=N y/N=P·Q/N（风机）η=N y/N=γ·H·Q/N（水泵）③通风机(水泵)的电机功率：N m =K×N/ηm= K×N y/(η·ηm)= K×P·Q/(η·ηm) （风机）N m =K×N/ηm= K×N y/(η·ηm)= K×γ·H·Q/ (η·ηm)（水泵）④通风机或水泵的有效功率（轴出功率）：N y= P·Q=γ·H·Q（W）⑤通风机或水泵的轴功率（轴入功率）：N （W）⑥注意：以上公式中，通风机风量Q的单位为m3/h，电机容量安全系数K=1.15～1.55.7.2选择通风机时，应按下列因素确定：1、采用定转速通风机时，通风机的压力附加：10%～15%；通风机的风量附加： 5%～10%；2、采用变频通风机时，通风机的压力应以系统计算的总压力损失作为额定风压，但风机电动机的功率应在计算值上再附加：15%～20%；3、除尘系统，风量附加：10%～15%（正压除尘器系统不计除尘器的漏风量）；风压附加：10%；4、排烟系统，风量附加：10%～20%；风压全压应满足最不利环路要求；5、风机的选用设计工况效率，不应低于风机最高效率的：90%；5.8.2风管漏风量应根据管道长短及其气密程度，按系统风量百分率计算。
一般送风系统漏风率宜采用：5%～10%；一般排风系统漏风率宜采用：5%～10%；除尘系统漏风率宜采用：10%～15%；5.8.3通风、除尘、空气调节系统各环路的压力损失应进行压力平衡计算。
各并联环路压力损失的相对差额，不宜超过下列数值：一般送风系统各并联环路压力损失相对差额，不宜超过15%；一般排风系统各并联环路压力损失相对差额，不宜超过15%；除尘系统各并联环路压力损失相对差额，不宜超过10%；。
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风机水泵负载变频调速节能原理相似定律：两台风机或水泵流动相似，在任一对应点上的统计和尺寸成比例，比值成相等，各对应角、叶片数相等，排挤系数、各种效率相等。
流量按照相似定律，由连续运动方程流量公式：φπηη⨯⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=d D A vm vm vv v q流速公式： 60π⨯⨯=n D v m 式中：q v——体积流量，s m3；ηv——容积效率，实际容积效率约为0.95；A ——有效断面积（与轴面速度vm垂直的断面积），m²；D ——叶轮直径，m ； n ——叶片转速，r/mi n ； b ——叶片宽度，m ；vm——圆周速度，m/s ；φ——排挤系数，表示叶片厚度使有效面积减少的程度，约为0.75～0.95；按照电机学的基本原理，交流异步电动机转速公式： p f s n ⨯⨯-=60)1( 式中： s ——滑差； P ——电机极对数； f ——电机运行频率。
流量、转速和频率关系式：f n q v∞∞⇒ 可见流量和转速的一次方成正比，和频率的一次方成正比。
扬程按照流体力学定律，扬程公式：²21v m H ⨯⨯=ρ 扬程、转速和频率关系式：可见扬程和转速的二次方成正比，和频率的二次方成正比。
式中：H ——水泵或风机的扬程，m ；功率风机水泵的有效功率：每秒钟流体经风机水泵获得的能量。
水泵：H g q Pve⨯⨯⨯=ρ或 风机：P q P ve⨯=可见有效功率和转速的三次方成正比，和频率的三次方成正比。
式中：Pe——有功功率，w ；ρ——流体质量密度，m Kg3；P ——压力，Pa ；电量风机水泵效率：有效功率和轴功率之比。
ηp轴功率：电动机输出给风机水泵的功率。
轴功率（电动机的输出功率）公式： ηρpvshHg q P⨯⨯⨯=⇒水泵ηpvshPq P⨯=⇒风机电动机和风机水泵的传动效率： ηc电动机效率：ηm电量（电动机的输入功率）公式：ηηmcshgP P ⨯=ηηηρpmcvgHg q P⨯⨯⨯⨯⨯=⇒水泵ηηηρpm c gPP⨯⨯⨯=⇒风机节能工频状态下的耗电量计算Pd ：电动机功率 ； ηd ：电动机效率 ； U ：电动机输入电压 ； I ：电动机实际运行电流 ；cos φ：功率因子。
计算公式：Pd =3×U ×I ×cos φ然后将电机实际工频下运行的电流代入上面的公式，得出电机工频状态下的功率Pd 。
通过在系统电源进线侧用测电流的方法计算节电率 Pd =3×U ×I ×cos φ=3×10×46×0.8=637.4KW风机设备属平方转矩负载，其转速n 与流量Q ，压力H 以及轴功率P 具有如下关系：Q ∝n ，H ∝n 2，P ∝n 3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。
通过风机数据，依据3023030''''⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎪⎭⎫⎝⎛=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=Q Q H H n n P P dn 公式可依次求得风机在采用变频调速运行时对应的风机总功耗'P 。
综合考虑取电动机效率d η=0.9、和变频器的效率b η=0.96，则网测功率损耗%100'⨯⋅=bd b P P ηη节电率 =%100)(⨯-d b d P P P引风机计算为例：风机实际轴功率P ′=dn P H H ⨯⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛230'=5001.56.223⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛=182 kW变频网侧功耗%100'⨯⋅=b d b P P ηη=%10096.09.0182⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯= 211 kW离心泵负载，采用出口控制流量的方式，电动机在工频运行时，系统中流量变化与功率的关系为 P n 0.6Q 0.4⨯+=）（阀P，式中Q 为流量。
供水系统还有自动控制、无污染等明显优势。
变频系统保证系统小流量供水，解决小流量甚至零流量供水时大量电能的浪费问题，从运行控制上进一步节能。
电动机节能 第一章 节能概述电动机广泛应用于拖动风机、泵、鼓风机、空气压缩机、制冷机和车床等机械传动装置及其他各类电气设备，量大面广的终端耗能大户。
电机系统包括电动机、被拖动装置、传动控制系统及管网负荷。
图1 制冷系统流程图电机系统节能改造的技术途径主要有以下几个方面： 1．加速设备淘汰更新。
加大力度对老旧设备的更新改造，坚持使用国家推荐的节能型设备。
2．改善电机拖动系统调节方式。
推广变频调速、永磁调速等先进电机调速技术，改善风机、泵类电机系统调节方式，逐步淘汰闸板、阀门等机械节流调速方式。
重点对大中型变工况电机系统进行调速改造，合理匹配电机系统，消除“大马拉小车”现象。
3．改进工艺拖动、牵引拖动调速方式。
以先进的电力电子技术传动方式改造传统的机械转动传动方式，逐步采用交流调速取代直流调速。
4．优化电机系统的运行和控制。
采用新技术、新工艺，完善电机系统控制，优化运行。
推广软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统等，通过过程控制合理配置能量，实现系统经济运行。
第二章电动机节能的基本概念图2 电动机系统的能量传递图2中电力变换器对直流电动机调速系统为静止电力整流器，对交流电动机调速系统为静止电力变频器。
电动机系统节能的基本要求有两方面：一方面要求构成系统的每一部分，在完成系统所赋予的特定工作任务之外，均要降低损耗提高效率，然后提高整个系统的效率；另一方面要求各部分的参数匹配协调，从而求得整个系统的最高效率。
第三章变频调速对电动机运行的影响电动机作为电力传动系统的重要组成部分，在变频器供电的情况下，电动机可以运行在很宽的一个频率范围内。
当电动机运行在非额定频率并实施控制运行时，其效率、功率因数、铁损耗、铜损耗等性能参数与额定条件开环运行相比，发生很大变化。
变频调速系统会对电机的运行产生很多方面的影响，如启动性能的改善，谐波的影响等等。
但其中改变最大的是电机的运行状况，电机已经不总是运行在固定的频率和滑差下，常规的“额定”在变频调速电机的运行中失去了意义；同时，电机的效率和功率因数等主要性能发生改善，尤其是功率因数理论上可以调整到0.9以上。
第四章调速节能的典型应用电力传动系统中约有60%的应用为风机与水泵的应用。
以往由于采用恒压恒频电源驱动，大部分风机与水泵系统实际运行效率为30%～50%，其损耗占总发电量的38%以上。
风机调速的应用：通常工业锅炉上的鼓风、引风机是电机以定速运转，再通过改变风机入口的挡板开度来调节风量的。
而风机的最大特点是负载转矩与转速的平方成正比，而轴功率与转速的立方成正比。
因此，将电机的定速运转改为根据需要的流量来调节电机变速运转就可以节约大量电能。
在中央空调、炼钢厂、水泥制造、化纤等行业都用到风机。
在没有调速控制之前，一般采用降压启动，并且正常运行后，电机全速运行，而风量的大小则通过风门来调节。
一般情况下，风门的开度为50%～80%，电机只能是满负荷运行，电动机的工作效率很低，造成很大浪费。
变频器的出现很好的解决了如何直接控制风量的大小来满足工况的要求这个问题。
变频器是无级调速的，用变频器改造风机，具有以下特点：（1）起动停止平衡，无级调速，调速范围大。
（2）工作可靠，能长期稳定运行。
（3）操作简单，维护量小。
（4）输出特性可满足风机性能要求。
（5）节能效果显著。
根据工作的情况调节调速器装置的速度可以满足工作的要求。
另外，用变频器对风机进行改造不必对原系统进行大改动。
因此，变频器在风机改造方面得到广泛的应用，在变频改造的过程中，当需要时，让电动机高速运行以达到要求。
当不在工作时，使电动机低速运转节约电能。
同时，可根据需要来调节变频器，以满足工作要求。
其中，驱动鼓风机、引风机、炉排机的变频器受燃烧控制系统的控制，控制器的输出信号将控制相关的变频器输出频率，以达到稳定工况及提高锅炉热效率和节能之目的。
以90kW风机为例：（1）改造前实测数据：改造前的耗电量（全年运行330天计）：h kW •=⨯⨯739728243304.93 （2） 改造后实测数据：改造后的耗电量（全年运行330天计）：h kW •=⨯⨯517968243304.65 （3） 每年节省电量：节电率：%30739728221760=÷每年节约电费，按）（元h kW •/0.6计：对风机改造表明：（1） 采用变频器对风机进行节能改造具有结构简单、改造方便、节能效果明显、投资回收期短的特点。
（2） 使用变频器后，风机可软启软停、减少设备机械冲击、延长设备使用寿命、降低设备维修费用。
（3） 变频调速技术先进、成熟、提高了设备的技术含量。
水泵调速的应用水泵的流量Q 与转速N 的一次方成正比；扬程H 与转速N 的平方成正比；轴功率P 与转速N 的立方成正比，即功率与转速成3次方的关系下降。
如果不是用关小阀门的方法，而是把电机转速降下来，那么在输出相同流量的情况下，原来消耗在阀门的功率（局部阻力为阀门的阻力系数ξξ,22g V h j =）就可以完全避免，这就是水泵调速节能的原理。
变频调速的控制可以是自动的，也可以是手动的。
目前，国内在水泵控制系统中使用变频调速系统技术，大部分是在开环状态下，即人为的根据工艺或外界条件的变化来改变变频器的频率值，以达到调速的目的。
系统主要由四部分组成： （1）控制对象：电机功率100kW ，额定电流183A ；水泵配用功率100kW ，流量792h m 3，轴功率80.3kW ，扬程32.3m 。
（2）变频调速器：适配通用电动机功率110kW ，额定容量160kVA ，额定电流210A 。
一般用于连续运转的混合的变频器容量选择的基本方法是：变频器的额定输出电流大于1.1倍电动机的额定电流。
（3）压力测量变送器（PT）：用于控制水管出口压力，并将压力信号变换成4～20mA的标准电信号，再输入调节器。
（4）调节器（PID）：输入信号4～20mA，输出为PID控制信号4～20mA。
系统的控制过程为：有压力测量变送器将水管出口压力测出，并转换成与之相对的4～20mA标准电信号送到调节器与工艺所需的控制指标进行比较，得出偏差。
其偏差值由调节器按预先规定的调节规律进行运算得出调节信号，该信号直接送到变频调速器，从而使变频器将输入为380V/50Hz的交流电变成输出0～380V/0～400Hz连续可调电压与频率的交流电，直接供给水泵电机。
水泵电机装上变频调速器后，节能效果显著，经过实测，比未装变频器节约53%左右的电能，而且生产工艺稳定，采用变频调速器前后实测的有关数据如表：从表中数据对比结果分析可知:（1）节能效果显著，采用变频调速技术后，提高了电机的功率因数，减少了无功功率消耗。