冲击实验报告

一、实验目的

1、观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌。

2、测定低碳钢材料的冲

击韧度?k值。 3、了解冲击试验方法。

二、实验设备

液晶全自动金属摆锤冲击试验机，游标卡尺。

三、实验材料

本实验采用gb/t 229?1994标准规定的10mm?10mm?55mm u形缺口或v形缺口试件。

四、实验步骤及注意事项

1、测量试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积。

2、检查回零误差和能量损失：正式试验开始前在支座上不放试件的情况下“空打”一次：

（1）取摆：按“取摆”键，摆锤逆时针转动；（2）退销：按“退销”键，保险销退销；

（3）冲击：按“冲击”键，挂/脱摆机构动作，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击；（4）

放摆：按“放摆”键，保险销自动退销，当摆锤转至接近垂直位置时便自动停摆；（5）清

零：按“清零”键，使摆锤角度值复位为零。注意：必须在摆锤处于垂直静止状态时方可执

行此动作。

第一次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功n1即为回零误差，此值经校正后应不

大于此摆锤标称能量值的0.1%。

3、正式试验：按“取摆”键，摆锤逆时针转动上扬，触动限位开关后由挂摆机构挂住，

保险销弹出，此时可在支座上放置试件（注意试件缺口对中并位于受拉边）。然后顺序执行以

上“取摆”、“退销”、“冲击”、“放摆”动作。显示屏上将显示该试件的冲击吸收功和相应的

冲击韧度。

4、摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物。

1

n6n1，此值应不大于此摆锤标称能量值的10

五、实验数据记录及结果处理

篇二：冲击实验报告

冲击实验报告

一．实验目的

1. 掌握常温下金属冲击试验方法；

2. 了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法。

二．实验设备

jbw-300冲击试验机及20#钢试样和

40cr试样。

三．实验原理：

冲击试验是根据许多机器零件在

工作时受到冲击载荷作用提出来的。冲

击载荷是动载荷，它在短时间内产生较

大的力，在这种情况下往往对材料的组

织缺陷反映更敏感。在冲击试验中，我们认为材料存在截面突变、即缺口，冲击动能在

零件内的分布是不均匀的，在缺口处单位体积内将吸取较多的能量，从而使该处的应力、应

变值增大。因此，ak或ak值都是代表材料缺口敏感度。冲击载荷与静拉伸的主要区别在于

加载速度不同。拉伸速度一般在10-4~10-2mm/s，而冲击速度为102~104mm/s，静载荷作用于

构件，一般不考虑惯性力的影响，而冲击载荷作用下惯性的作用不可忽视。

四﹑试样的制备

若冲击试样的类型和尺寸不同，则得出的实验结果不能直接比较和换算。本次试验采用

u型缺口冲击试样。其尺寸

及偏差应根据gb/t229-1994规定，见图1-2。加工缺口试样时，应严格控制其形状﹑尺

寸精度以及表面粗糙度。试样缺口底部应光滑﹑无与缺口轴线平行的明显划痕。

五﹑实验原理

冲击试验利用的是能量守恒原理，即冲击试样消耗的能量是摆锤试验前后的势能差。试

验时，把试样放在图1－2的b处，将摆锤举至高度为h的a处自由落下，冲断试样即可。

摆锤在a处所具有的势能为：

e=gh=gl(1-cosα) (1-1) 冲断试样后，摆锤在c处所具有的

势能为：

e1=gh=gl(1-cosβ)。(1-2) 势能之差e-e1,即为冲断试样所消耗的冲击功ak: ak=e-e1=gl(cosβ-cosα) (1-3) 式中，g为摆锤重力（n）；l为摆长（摆轴到摆锤重心的距离）（mm）；α为冲断试样

前摆锤扬起的最大角度；β为冲断试样后摆锤扬起的最大角度。

图1-3冲击试验原理图

六﹑实验步骤

1. 测量试样的几何尺寸及缺口处的横截面尺寸。

2. 根据估计材料冲击韧性来选择试验机的摆锤和表盘。

3. 安装试样。。

4. 进行试验。将摆锤举起到高度为h处并锁住，然后释放摆锤，冲断试样后，待摆锤扬

起到最大高度，再回落时，立即刹车，使摆锤停住。

5. 记录表盘上所示的冲击功aku值.取下试样，观察断口。试验完毕，将试验机复原。

6. 冲击试验要特别注意人身的安全。

七﹑实验结果处理

1.计算冲击韧性值αku. aku

s0αku =(j/cm2) (1-4) 式中,aku为u型缺口试样的冲击吸收功(j); s0为试样缺口处断面面积(cm2)。

冲击韧性值αku是反映材料抵抗冲击载荷的综合性能指标，它随着试样的绝对尺寸﹑缺

口形状﹑试验温度等的变化而不同。

2.比较分析两种材料的抵抗冲击时所吸收的功。观察破坏断口形貌特征。

篇三：金属系列冲击试验报告

金属系列冲击试验报告

一．

试验目的

1. 了解摆锤冲击试验的基本方法。

2. 通过系列冲击试验，测定低碳钢、工业纯铁和t8钢在不同温度下的冲击吸收功，

拟合三种金属韧脆转变温度。

二．基本原理：

韧性是材料承受载荷作用导致发生断裂的过程中吸收能量的特性。冲击吸收功的

测量原理为冲击前以摆锤位能形式存在的能量中的一部分被试样在受冲击后发生断裂的

过程中所吸收。摆锤的起始高度与它冲断试样后达到的最大高度之间的差值可以直接转换成

试样在冲断过程中所消耗的能量，试样吸收的功称为冲击功（ak）。

采用系列冲击试验，即测定材料在不同温度下的冲击吸收功，可以确定其韧脆转变温度，