晶体硅组件封装工艺

二、封装结构图

三、电池片的结构示意图

1.金属电极主栅线（正极）；

2.金属上电极细栅线；

晶体硅组件封装工艺封装结构图

4.减反射膜；

5.顶区层；

6.体区层（基区层）；

四、工艺简介及要求

A、电池片初选：将从仓库领来的电池片按工艺要求进行初选（以外观尺寸为主）

5.作业准备:

6.作业指导：

并作好标识．

7.1检查分好类的片外观、颜色是否对板，员工操作方法是否正确.

8.工艺要求（检验标准）

8.1电池片外观检测工艺要求：在线100%检测

1）单、多晶硅芯片,与表面成35℃角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐色、紫、兰”三色，目目视无明显色差、水痕、手印。

2）电极图形清晰、完整、断线形。背电极完整，无明显凸起的“铝珠”。

3）芯片边缘缺角面积不超过1m㎡，数量不超过3个．

4）芯片受光面不规则缺损处面积小于1 m㎡，数量不超过2个

5）正放芯片于工作台上，以塞尺测量芯片的弯曲度，“125片”的弯曲度不超过0.75mm.

B、划片：以初检好的片为原料，在激光划片机上编好划片程序，对片进行有意图分割

1.目的：按工艺要求的电性能及尺寸将电池片切割成所需要的产品

2.所需工具及工装：激光划片机、标识签、物料盒、游标卡尺、镊子、酒精、无尘布。

3.材料：初检好的芯片

4.工人劳保配置：防尘工服、工鞋、工帽、口罩、指套

5.作业准备:及时清洁工作台及工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序.

6.作业指导：

6.1按操作规程开启激光划片机，检查设备是否正常

6.2输入相应程序

6.3在不出激光情况下试走一个循环，确认设备运行系统正常

6.4将白纸置于工作台面上，输出激光，调焦距和起始点

6.5置白纸于工作台上，出激光（使纸边紧贴X轴、Y轴基线上，并不能弯曲）试走一个循环

6.6取下白纸用卡尺测量到精确为止

6.7置电池片于工作台面上（片背面向上），输出激光，调电流进行切割，试划浅色线条后再次测量确认电池片大小是否在工艺允许的公差范围内。

6.8工作完成后，按设备操作规程关机

7.作业过程中检查：

7.1检查电池片外观完整与否，尺寸大小是否符合工艺要求

7.2检查电池片是否存在隐裂

8.工艺要求（检验标准）

8.1片的切割面不得有锯齿现象

8.2激光切割深度目测为电池片厚度的2/3，电池片尺寸公差为±0.02mm

8.3每次作业时必须更换手指套，不得裸手角电池片，保持电池片干净

C、电池分选：通过测试电池的电气参数对其进行分类

1.目的：通过分类是为了有效的将外观、性能或相近的电池组合在一起，以提高电池的利用率，做出高品质的电池组件。

2.所需工具及工装：单体太阳能测试机、光照计、数度字万用表、标识签、物料盒、镊子。

3.材料：待检测的芯片

4.工人劳保配置：防尘工服、工鞋、工帽、口罩、指套

5.作业准备:及时清洁工作台及工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序；检查工具是否齐全，如有不完全或齐备，需及时申领。

6.作业指导：

6.1确认电池片测试连接线牢固及压缩空气压力正常

6.2开启操作面板上“电源开关”并按下“量程”按钮，

6.3调好嵌位电压，开气阀

6.4将电池片置于测试台上，调节电池片位置，使测试仪探针与主栅线对齐，踩下脚阀测试。

6.5根据测得的电流值进行分档

6.6每100片作为一个包装，用纸盒传递

6.7作业完成后及时关闭相关机器电源，并搞好工作区域的卫生，工具摆放好．

7.1检查电池片有无碎裂和隐裂

7.2检查电池片的电气参数分类是否符合工艺要求．

7.3不定时检查测试机的光照值是否在规定范围内．

8.工艺要求（检验标准）

8.1电池片电性能检测工艺要求：在线100%检测

1）按工艺要求分档：0.1w为一个档次

2）不得裸手触片

3）缺边角的片根据《质量标准》取舍：

D、单焊：将互连带焊接到电池片正面（负极）的主栅线上

1.目的：将用互连条将电池片的负极焊接起来便于下道串焊

2.所需工具及工装：控温烙铁、玻璃容器、物料盒、镊子、无尘布。

3.材料：分选好的电池片、无铅助焊剂、酒精、无铅焊锡、互连条（浸泡)

4.工人劳保配置：防尘工服、工鞋、工帽、口罩、指套

5.作业准备:

5.1及时清洁工作台及工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序；检查工具是否齐

5.2打开烙铁，调节好烙铁温度。

5.3将少量助焊剂装入玻璃容器中备用;将少量酒精装入酒精喷壶中备用。

5.5将互连条在助焊剂中浸泡，包在塑料袋中，尾巴朝外。

5.6在焊台玻璃上垫一张纸

6.作业指导：

6.1将分选好的电池片置于垫好的纸上，负极朝上，目测电池片是否完整，有无色斑。

6.2将浸好的互连平铺在电池片主栅线内（负极），若发现互连条上助焊剂干涸，则在与主栅线接触的那一面现涂助焊剂.

6.3互连带的拆痕对应电池片曲线，互连带的前端离电池片2条副栅线（左手为前端）

6.4用左手指从前端依次均匀的按住互连带，右手拿烙铁，用烙铁头的平面平压在互连带的尾端，从尾端第3要副栅线处从右往左焊接。

6.5当烙铁离开电池时（即钭结束），轻提烙铁头，快速拉离是电池片。

7.作业过程中检查：

7.1检查电池片有裂痕、毛刺、锡堆、虚焊、砂眼。

7.2检查电池片上互连条折痕是否一致。

8.工艺要求（检验标准）

8.1焊带长度约为电池片边长的2倍。

8.2焊接处要平滑牢固且无裂痕、毛刺、锡堆、虚焊、砂眼，用手沿45度方向轻提焊带不脱落。

8.3电池表面要清洁，互连带必须均匀焊在电池片主栅线内，电池片互连条折痕必须一致。

8.4单片完整，无碎裂现象

8.5助焊剂每班更换一次，玻璃器皿而及时清洗。

8.6作业过程中都必须戴工帽、口罩、指套。

E、串焊：即是背面焊接，将单焊好的电池片正面电极（负极）焊接到后面电池背面电极（正极）上

1.目的：将N个单焊好的电池片串焊在一起形成一个组件串，并在组件串上的正负极焊接出引线，便于下道层叠。

2.所需工具及工装：控温烙铁、定位模板、泡沫板、棉签、玻璃容器、物料盒、镊子、无尘布。

3.材料：单焊好的电池片、无铅助焊剂、酒精、无铅焊锡、互连条（浸泡)

4.工人劳保配置：防尘工服、工鞋、工帽、口罩、指套

5.作业准备:

5.1及时清洁工作台及工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序；检查工具是否齐

5.2打开烙铁，调节好烙铁温度260∽300℃。

5.3将少量助焊剂装入玻璃容器中备用;将少量酒精装入酒精喷壶中备用。

5.4根据所做组件大小，选择相对应模板。

6.作业指导：