阀控式密封铅酸蓄电池测试方法
ZTT2218.2-2016 蓄电池检测规范 高温型阀控式密封铅酸蓄电池V1.0_20160411
5 检测方法 5.1 测量仪表要求 所用仪表的量程应随被测电流和电压的量值而确定，指针表读数应在量程内的后三分 之一范围内，精度如表 2 所示。 表2 仪表要求
仪表名称 电压表 电流表 温度计 计时仪表 压力表 磅秤
4
仪表精度 应不低于 0.5 级 应不低于 0.5 级 应不低于 0.5℃ 应不低于±1s/h，按时、分、秒分度 应不低于 0.25 级 误差应不超过 1%
Q/ZTT 2218.2—2016
5.2 检测方法及标准 蓄电池检测方法如表 3 所示。 表3 高温型阀控式密封铅酸蓄电池质量检测方法及标准
序 号 1 2 3 4 检测项目 外观 结构 重量 (kg)
注1
检测方法及标准 目测，蓄电池外观不得有变形、漏液、裂纹及污迹；标志应清晰。 目测，蓄电池的正、负极端子应有明显标志，且便于连接；其极性、端子 应符合厂家产品图样。蓄电池内部结构应符合厂家的设计及工艺要求。 称重。一般高温型蓄电池应高于附录 C 中规定的下限值；高温前置端子型 蓄电池应符合 Q/ZTT 2217.2-2016 附表 A.1 的要求。 测量外形尺寸。一般高温型蓄电池应与厂家提交的文件保持一致；高温前 置端子型蓄电池应符合 Q/ZTT 2217.2-2016 附表 A.1 的要求。 完全充电的蓄电池静置 1h，在 25℃的环境中，蓄电池以 1.0I10 电流放电， 终止电压（单体）为 1.80V。对于送检样品，10h 率实测基准容量 Ce 的范围 应满足：Ce∈[C10，1.1C10]；对于抽检样品，Ce 应满足下限值。 完全充电的蓄电池静置 1h，在 25℃的环境中，蓄电池以 2.5I10 电流放电， 终止电压 （单体） 为 1.80V。 在第 3 次循环之前， 3h 率容量应不低于 0.75Ce。 完全充电的蓄电池静置 1h，在 25℃的环境中，蓄电池以 5.5I10 电流放电， 终止电压（单体）为 1.75V。在第 3 次循环之前，1h 率容量应不低于 0.55 Ce。
阀控式密封铅酸蓄电池测试指导手册-
阀控式密封铅酸蓄电池测试指导手册目录章节1 (3)外观检查 (3)章节2 (3)开路电压测试 (3)章节3 (3)容量测试 (3)章节1外观检查1、蓄电池外观不得有变形，漏液，裂纹及污迹，标志要清楚。
2、蓄电池的正负端子有明显标识章节2开路电压测试1、开路电压测试，蓄电池在环境温度为25±5℃的条件下完全充电后，至少静置24小时，逐只测量蓄电池的开路电压并记录，要求一组电池中，开路电压最大和最小的差值符合下面的要求，则判断合格。
2V系列同组蓄电池中各蓄电池之间的端压差不大于20mv12V系列同组蓄电池中各蓄电池之间的端压差不大于100mv章节3容量测试（1）容量检测前应进行均充。
（2）当均充转浮充后，浮充电流为（1~2）mA/Ah，且连续稳定约（2~3）小时不变，表明蓄电池已充足电。
在确保浮充24小时后，将蓄电池静置1~24H，待蓄电池温度与环境温度一致时，方可进行容量检测，放电过程中，环境温度应基本保持一致，环境温度应该在25±5℃之间。
（3）蓄电池放电过程中电流波动不得超过正负1% 。
（4）蓄电池放电温度是指放电开始时，蓄电池槽外壁中心的温度。
（5）蓄电池放电开始时，应测量并记录蓄电池的开路电压，温度，放电电流和放电开始时的端时间（6）蓄电池放电期间，应测量并记录蓄电池的端电压，环境温度，放电电流和放电时间。
测量时间间隔，10小时率容量试验为1 小时。
3 小时率是半小时，1 小时率是10分钟。
在放电末期要随时测量，以便准确地确定蓄电池达到放电中止电压的时间。
（7）当 1 组蓄电池中任何一个电池放电达到蓄电池放电终止电压时，放电结束，计算容量。
（8）蓄电池放电时，如果温度不是25℃，则需将实测容量按下面的公式换算成25℃基准温度时的容量Ce。
CtCe=1+K(t-25℃)式中：t——放电时的环境温度。
K——温度系数，10h率容量试验时K=0.006/℃，3h率容量测试K=0.008/℃，1h容量测试K=0.01/℃。
核电厂安全级阀控式铅酸蓄电池鉴定
核电厂安全级阀控式铅酸蓄电池鉴定
核电厂安全级阀控式铅酸蓄电池（Valve-regulated Lead-Acid, VRLA）的鉴定可以从以下几个方面进行评估：
1. 安全性评估：核电厂要求电池的安全可靠性，因此首先需要进行安全性评估。
可以通过检查电池外壳、阀门、密封性等方面来评估电池是否具有良好的安全性能。
2. 长寿命评估：核电厂需要长期可靠运行，因此电池的寿命是关键指标之一。
可以通过测量电池的循环寿命、容量衰减率等来评估电池的长寿命性能。
3. 适应性评估：核电厂的工作环境比较苛刻，因此需要评估电池在高温、低温、高辐射等特殊环境下的适应性能。
可以通过模拟特殊工况条件下的试验来评估电池的适应性能。
4. 可充放电性评估：核电厂需要电池具有良好的充放电性能，以应对突发断电等情况。
可以通过充放电测试来评估电池的充放电性能，包括充电效率、放电时间等指标。
5. 环境友好性评估：核电厂注重环保，因此评估电池的环境友好性也很重要。
可以通过检测电池内部的有害物质含量，如重金属等来评估电池的环境友好性。
需要注意的是，核电厂的要求可能会有所不同，具体的鉴定标准可以根据核电厂的要求进行调整。
以上是一般情况下的鉴定内容，具体鉴定过程中需要综合考虑核电厂的要求和实际情况。
阀控密封蓄电池的测试方法
阀控密封蓄电池的测试方法根据总部要求的对蓄电池进行的测试工作可参考按照一下操作方法进行操作：核对放电测试：1.首先应核定放电电流倍数。
放电电流倍数=实际负载/(蓄电池组标称总容量/10)2.根据放电电流倍数在附表中核定出对应的放电小时率。
3.根据放电电流倍数在附表中核定出对应的电池额定容量百分比，从而计算出在该实际负载电流下放电时电池的额定容量。
4.所放出容量应为核定后的电池容量的30%-40% 。
5.放电时长等于核定后的电池容量的30%-40%除以实际放电电流。
6.放电测试前对系统的工作状态在进行一次检查与相关测试，确认无误后方可进行测试。
7.将处于浮充状态的整流器浮充电压调至46V-46.5V范围内，若某些整流器无法调节浮充电压，则将其测试电压调46V-46.5V范围内，并将整流器工作状态调至测试状态，总而言之就是将整流器在测试期间的工作电压调节在46V-46.5V范围内即可。
8.调节后蓄电池组随即开始进行放电，若有放电测试仪，则可以用放电测试仪在线监测功能对放电期间的放电测试数据进行取样监测，若无则需要手工测量单体电池端电压与系统总电压，应按照放电时长均分不少于4个时间点进行手工测量取样数据并做好详细的测试记录，初始和终止时间点数据必须要取到。
9.到放电时长后将整流器调到均充工作状态，放电测试结束。
10.整流器将会给蓄电池组进行均衡充电，期间应定期检查系统工作状态有无异常。
11.将测试后取得的数据可以通过电池出厂时配备的使用说明书中出具的标准放电曲线进行比对，若实际测量电压值高于标准放电曲线则为核对容量正常，反之则为容量下降，需进行容量测试确定容量。
12.通常情况下核对性放电测试放电电流小于3小时率放电电流时单体电池端电压不应低于1.96V容量测试：1.放电测试前对系统的工作状态在进行一次检查与相关测试，确认无误后方可进行测试。
2.将一组蓄电池组完全脱离系统。
3.接入蓄电池放电测试仪按照10小时率放电测试要求进行放电测试。
阀控式铅酸蓄电池维护与测试
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蓄电池电动势的建立
正极板处：当正极板浸入电解液中时，少量的PbO2溶入电解液中， 与水生成Pb(OH)4 ，再分解成四价铅离子和氢氧根离子。 正极板处： PbO2 +2 H2O Pb(OH)4
Pb(OH)4
沉附在极板
Pb4++4OH在溶液中
Pb
4+
有沉附在极板上，使极板带正电 有与溶液中 OH-的结合生成Pb(OH)4的倾向，
铅酸蓄电池：
负极板铅（Pb）与正极板二氧化铅（PbO2） 浸入一定浓度的硫酸（H2SO4）溶液（电解 液）构成。每个单体具有2V电动势。
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蓄电池的分类
电 池 的 种 类 一次电池（原电池）
二次电池（可充电电池） 铅酸蓄电池
开口排气式（富液式）
（密封）阀控式铅酸蓄电池
阀控式铅酸蓄电池 VRLA（Valve Regulated Lead-Acid） (1）超细玻璃纤维隔板（AGM） （2）胶体电池(GEL)-24-来自放电容量与环境温度关系
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温度对电池寿命的影响
100 90 80 % 寿命百分比 70 60 50 40 30 20
10
0 20 25 30 35 40 温度 45 50 55 60
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电池容量的配置原则和方法
［例］某基站直流电压为48V，直流电流为140A，要求后备时间为8小 时，请配置基站电池容量。 查附表 2，8小时率的放电系数为1.18 ，因而10小时率的放电电 流为： I10 = 140÷1.18 = 118(A) ，因此满足上述要求至少需要 1180AH的电池容量，但由于常见电池容量系列为300AH、500AH、 1000AH，2000AH，所以理论上可以选配3组500AH的电池，或者选 用2组1000AH的电池，但是实际上通常会选择一组1000AH的电池。
天能阀控铅酸蓄电池电池检测标准
附件一:阀控铅酸蓄电池的检测1、检测方法、判断标准1.1万用表电压检测法情况一：蓄电池在短期内突然出现放电时间或行驶里程骤降。
步骤：a.电池间连接线检查。
检查电池间连接线是否连接牢固有无松动，连接线有无腐蚀断丝；b.放电。
将电池总电压放至测量值，即单格电压达到1.8V（6V电池为5.4V/单只，8V电池为7.2V/单只,12V电池为10.8V/单只）；c.放电后电压记录。
打开车载用电设备（如：大灯、冷暖风机等）迅速测量每单只电池的电压并按照不同方位电池做好电压记录；e.补充电。
如有△U值大于以上参考值，对这只电池作好记号便于找到，并作以下补充电；（1）用车载充电器充电至充电完成；（2）用单只充电器对△U值大于以上参考值的电池进行补电；（3）重复b至d步骤；（4）如△U值仍大于参考值，用车载充电器充电至充电完成后更换这只落后电池。
f.平衡适应阶段。
为更好使更换的电池达到与其它电池间平衡和适应过程前期务必按以下操作，切勿作深放电；（1）充电后放电深度在30%左右进行充电为宜，即如正常可行驶100公里，在行驶30公里左右停止；（2）用车载充电器充电至充电完成；（3）以此浅放电循环至少3次以上方可，建议放电深度不大于70%为宜（即在平缓的路况行驶时感觉车速下降动力不足），如长期进行深放电会造成电池间压差增大，电池容量、寿命快速下降的风险。
情况二：蓄电池在一定期间内放电时间或行驶里程短大于电池正常衰减且后续未出现急剧下降；步骤：a.充电后电压记录。
用车载充电器充电至充电完成，断开充电器静止2小时测量每单只电池电压并按照不同方位电池做好电压记录，充满电即单格电压在2.2V左右（6V电池为6.6V/单只，8V电池为8.8V/单只,12V电池为13.2V/单只）,作为判断电池是否因充电器问题未充满电；b.放电1。
将电池总电压放至测量值，即单格电压达到1.8V（6V电池为5.4V/单只，8V电池为7.2V/单只,12V电池为10.8V/单只）；c.放电后电压记录。
(完整版)阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程
阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程1 总则1.1 本通则规定了阀控式免维护铅酸蓄电池的充放电试验内容、要求和周期。
1.2 本通则适用于现场维护人员对蓄电池的充放电试验。
1.3 现场维护人员应具有操作所需要的电工知识，对现场情况熟悉，且具有安全防护能力。
2 阀控式免维护铅酸蓄电池维护要求2.1 蓄电池应每月进行一次巡视、检查并记录整组电压和各个标示电池电压。
2.2 阀控式免维护铅酸蓄电池核对充放电周期：新安装的阀控式免维护铅酸蓄电池组，应进行全核对性充放电试验，以后每隔2年进行一次核对性充放电试验，运行了6年以后的阀控蓄电池，应每年做一次核对性充放电试验。
3 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电项目3.1 检查电池表面是否完好无鼓胀变形，电池连接的接触良好,极柱的连接表面无腐蚀。
3.2 准备好充放电工器具，记录表格及开工资料。
3.3 确定电池充放电时间和要求放出容量预测值。
充足电后进入放电，以10小时放电率，单体终止电压最低不能低于1.80V。
3.4 在放电过程中每隔1小时记录一次单体电压，总电压，充放电电流；当有电池达到1.90 V后，15分钟记录一次，1.85V时，10分钟记录一次。
并检查电池发热，充电装置运行情况。
3.5 充放电工作结束后应进行数据分析，对电池的电压有不正常下降，容量不足的电池应单独进行充电或更换处理。
4 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电技术要求4.1 蓄电池应处在清洁、阴凉及干燥的远离热源和可能产生火花的地方，室温应保持在16℃～30℃的范围内。
4.2 蓄电池室内应通风良好，以防室内的氢气含量超过4%而有爆炸的危险。
4.3 蓄电池不能过电流或过电压充电，亦不能过放电，每次放电完后，应及时充电，需充电的时间在10小时以上。
4.4 阀控式铅酸蓄电池对充电设备及温度等外部环境因素较为敏感。
电池的充电电压应随着温度的上升而下降，一般每升高一度，充电电压下降2～4mV。
4.5 检验电池充足电方办法：电池系统恒压充电到后期，电流减少并趋向稳定值，充电电流连续三小时保持稳定，即表示电池系统已充足电。
阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程
阀控式免维护铅酸蓄电池充放电试验规程1 总则1.1 本通则规定了阀控式免维护铅酸蓄电池的充放电试验内容、要求和周期。
1.2 本通则适用于现场维护人员对蓄电池的充放电试验。
1.3 现场维护人员应具有操作所需要的电工知识，对现场情况熟悉，且具有安全防护能力。
2 阀控式免维护铅酸蓄电池维护要求2.1 蓄电池应每月进行一次巡视、检查并记录整组电压和各个标示电池电压。
2.2 阀控式免维护铅酸蓄电池核对充放电周期：新安装的阀控式免维护铅酸蓄电池组，应进行全核对性充放电试验，以后每隔2年进行一次核对性充放电试验，运行了6年以后的阀控蓄电池，应每年做一次核对性充放电试验。
3 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电项目3.1 检查电池表面是否完好无鼓胀变形，电池连接的接触良好,极柱的连接表面无腐蚀。
3.2 准备好充放电工器具，记录表格及开工资料。
3.3 确定电池充放电时间和要求放出容量预测值。
充足电后进入放电，以10小时放电率，单体终止电压最低不能低于1.80V。
3.4 在放电过程中每隔1小时记录一次单体电压，总电压，充放电电流；当有电池达到1.90 V后，15分钟记录一次，1.85V时，10分钟记录一次。
并检查电池发热，充电装置运行情况。
3.5 充放电工作结束后应进行数据分析，对电池的电压有不正常下降，容量不足的电池应单独进行充电或更换处理。
4 阀控式免维护铅酸蓄电池充放电技术要求4.1 蓄电池应处在清洁、阴凉及干燥的远离热源和可能产生火花的地方，室温应保持在16℃～30℃的范围内。
4.2 蓄电池室内应通风良好，以防室内的氢气含量超过4%而有爆炸的危险。
4.3 蓄电池不能过电流或过电压充电，亦不能过放电，每次放电完后，应及时充电，需充电的时间在10小时以上。
4.4 阀控式铅酸蓄电池对充电设备及温度等外部环境因素较为敏感。
电池的充电电压应随着温度的上升而下降，一般每升高一度，充电电压下降2～4mV。
4.5 检验电池充足电方办法：电池系统恒压充电到后期，电流减少并趋向稳定值，充电电流连续三小时保持稳定，即表示电池系统已充足电。
通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法
中华人民共和国通信行业标准通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法1、范围本标准规定了通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求、检验项目和检验方法。
本标准适用于生产企业、使用单位和质量监督部门对产品质量的检验。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探计使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1333.2-91 固定型防酸式铅酸蓄电池规格及尺寸。
3、定义3．1 耐过充电能力完全充电状承受过充电的能力3．2 防爆性能蓄电池内部产生的可燃性气体逸出后，遇到蓄电池外部的明火在蓄电池内部不引燃、不引爆。
3．3 防酸雾性能蓄电池在充电时，抑制其内部产生的酸雾向外泄放性能。
3．4 阀控式密封蓄电池在额定年限内正常使用情况下具有无需补水、加酸性能的蓄电池。
4、符号C10-10h 率额定容量A²h，数值应符合GB/T13337.2 标准C3-3h 率额定容量A²h，数值为0.75C10C1-1h 率额定容量A²h，数值为0.55C10Ct-蓄电池实测容量A²h，是放电电流I（A）与放电时间t（h）的乘积Ce-在基准温度（25℃）条件时的蓄电池实际容量，A²hI10-10h 率放电电流，数值为1I10（A）I3-3h 率放电电流，数值为2.5I10（A）I1-1h 率放电电流，数值为5.5I10（A）5. 技术要求5．1 蓄电池的工作环境蓄电池在环境温度-15℃～+45℃条件下应能正常使用。
5．2 蓄电池结构蓄电池的正、负极端子应便于连接，有明显标志，其极性、端子、外形尺寸应符合厂家产品图样。
蓄电池端子应用螺栓、螺母连接。
蓄电池间的连接电压降△U≦10mV。
5．3 蓄电池外观蓄电池外观不得有变形、裂纹及污迹。
5．4 气密性蓄电池应能承受50kPa 的正压而不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形。
阀控式铅酸蓄电池寿命检测方法
运营探讨阀控式铅酸蓄电池寿命检测方法顾振洋（中国民用航空西南地区空中交通管理局，四川阀控式铅酸蓄电池在使用过程中判断其使用寿命最直观的方式为检测电池容量，而对于运行中的蓄电池，电池内阻是一个可以在不影响蓄电池运行状态的情况下，较为准确反映蓄电池性能的方法。
文章详细探讨了电池容量检测和电池内阻检测两种方法，并对其进行分析比较，以供参考。
阀控式铅酸蓄电池；容量测试；直流放电法Life Test Method of Valve Regulated Lead-acid BatteryGU Zhen-yangAir Traffic Administration of Southwest China Civil AviationThe most intuitive way to judge the service life of valve regulated lead acid battery is to detect the capacity of battery. For the battery in operation，the internal resistance of battery is a more accurate way to reflect the performance of battery without affecting the operation state of battery. This paper discusses two methods of battery capacity detection and battery internal resistance detection in detail，and analyzes and compares them for reference.检测出的电池容量越小。
使用时，可以看出，这种容量检测方法虽然能得到准确结果，但检测有诸多限制，如环境温度、放电电流需要精确控制。
(技术规范标准)阀控式密封铅酸蓄电池技术规范书
阀控式密封铅酸蓄电池技术条件河南省电力公司二○○六年八月目次1．总则2．技术要求2.1应遵循的主要现行标准2.2环境条件2.3工程条件2.4蓄电池基本技术参数2.5技术性能要求3．设备规范4．供货范围5．技术服务5.1项目管理5.2技术文件5.3现场服务6．买方工作7．工作安排8．备品备件及专用工具8.1备品备件8.2专用工具9．质量保证和试验9.1 设备性能保证9.2 试验10．包装、运输和储存附录：蓄电池各种曲线1 总则1.1 本设备技术规范书适用于河南省电力公司配网变电所直流系统中的阀控式密封铅酸蓄电池的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表示卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.5 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.6 本设备技术规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
2 技术要求2.1应遵循的主要现行标准GB13337.1－1991 固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件GB2900.11－1988电工名词术语蓄电池名词术语DL/T5120－2000 小型电力工程直流系统设计规程YD/T99－1996通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法IEC896-2固定型铅酸蓄电池一般要求和试验方法DL/T 5044-2004电力工程直流系统设计技术规程DL/T 5137-2001 电测量及电能计量装置设计技术规程2.2 环境条件2.2.1 周围空气温度最高温度：45 ℃最低温度：-10 ℃2.2.2 环境相对湿度：月平均相对湿度90 ％2.2.3 海拔高度：＜1000 m2.2.4 地震烈度：7 度2.3 工程条件2.3.1 直流系统概况1. 直流系统电压220V2. 蓄电池组数1组3. 蓄电池型式阀控式密封铅酸蓄电池4. 蓄电池容量Ah5. 每组蓄电池个数只（104只、35只、19只）6. 蓄电池运行方式浮充电2.3.2 安装方式：上架，放置在蓄电池室内2.4 蓄电池基本技术参数2.4.1 型式阀控式密封铅酸蓄电池2.4.2 单只电池额定电压V ( 2V、6 V 、12 V)2.4.3 单只电池浮充电电压V ( 2.23-2.27V、6.69-6.81V、13.38-13.62V )2.4.4 单只电池均衡充电电压V ( 2.30-2.40V 、6.90-7.20V、13.80-14.40V)2.4.5 蓄电池正常浮充电电流≤3 mA/Ah2.4.6 10h放电容量Ah2.5 技术性能要求2.5.1 当蓄电池环境温度在-10℃～＋45℃条件下，其性能指标应满足正常使用要求。
阀控式密封铅酸蓄电池容量试验施工方案
阀控式密封铅酸蓄电池容量试验施工方案一、试验前准备1、检查设备和工具1.1、确认测试设备准备就绪a.检查充电设备和放电设备的工作状态，确保其性能正常。
b.验证控制系统的稳定性，确保其能够精确地控制充电和放电过程。
c.检查测量仪器，包括电流表、电压表和温度计，确保其准确度并进行必要的校准。
1.2、校准测量仪器a.进行电流表和电压表的校准，以确保其测量结果的准确性。
b.使用标准校准源校准温度计，确保在试验期间测得的温度准确可靠。
c.记录校准结果，并妥善保存以备查证。
2、安全措施2.1、详细说明试验中的安全注意事项a.确保所有参与试验的人员都了解并遵守相关的安全规定。
b.提供必要的安全培训，包括应对紧急情况的操作步骤。
c.确保试验区域内有适当的通风和灭火设备。
2.2、提供必要的个人防护装备a.确保所有参与试验的人员佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服。
b.在试验区域设置警示标识，提醒人员注意安全事项。
3、试验计划和程序3.1、明确试验类型a.确定进行容量试验的具体目的和范围。
b.根据试验要求制定详细的试验计划，包括充电和放电的参数设置。
3.2、备份电池数据a.在试验开始前，备份电池的重要数据，包括制造商信息、前期试验数据等。
b.确保电池没有明显的物理损伤或泄漏，否则需要提前采取措施修复或更换电池。
3.3、建立应急计划a.制定紧急情况处理程序，包括火灾、泄漏或设备故障等情况的应对措施。
b.验证所有参与人员都了解并能够执行应急计划。
3.4、确认试验区域a.检查试验区域的环境条件，确保温度和湿度处于合适的范围。
b.确保试验区域通风良好，以排除任何可能的有害气体。
c.在试验区域内设置明显的安全区域，并限制非必要人员的进入。
3.5、准备试验文档a.准备试验操作手册，包括详细的试验步骤和安全注意事项。
b.提供试验记录表格，以记录充电、放电和其他相关数据。
c.验证所有试验文档的版本，并确保使用最新的文档。
阀控式密封铅酸蓄电池检测规范.
中国铁塔股份有限公司 Q/ZTT 1010-2015阀控式密封铅酸蓄电池检测规范(试行版本:V 1.02015-04-08发布2015-04-09实施中国铁塔股份有限公司发布前言本检测规范依据相关国家标准和行业标准,以中国铁塔股份有限公司相关配套设备技术标准为基础,提出了中国铁塔股份有限公司的基站新建阀控式密封铅酸蓄电池检测规范,为中国铁塔股份有限公司基站阀控式密封铅酸蓄电池检测提供技术依据。
本检测规范由中国铁塔股份有限公司负责解释、监督执行。
本检测规范起草单位:中国铁塔股份有限公司通信技术研究院。
目次1 适用范围 (12 检测依据 (13 术语、定义与符号 (13.1 术语和定义 (13.2 符号 (34 选样说明 (35 检测项目 (35.1 实验室测试项目 (35.2 现网在线长期测试项目 (66 检测方法 (66.1 测量仪表要求 (66.2 检测方法 (77 检验规则 (168 注意事项 (16附录A 容量修正系数 (17附录B 普通型阀控式密封铅酸蓄电池重量 (18 附录C 高温型阀控式密封铅酸蓄电池重量 (19 附录D 阀控式密封铅酸蓄电池内阻参考值 (20 附录E 检验规则 (21E.1检验分类 (21E.2出厂检验 (21E.3型式检验 (231适用范围本规范适用于中国铁塔股份有限公司阀控式密封铅酸蓄电池产品的质量检测,适用于送检产品和抽检产品的检测。
本规范规定了产品选样及产品质量的检测项目、检测方法、判定标准,明确了不合格产品的相关依据。
2检测依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。
GB/T 19638.2-2005 固定型阀控密封式铅酸蓄电池YD/T 799-2010 通信用阀控式密封铅酸蓄电池YD/T 2343-2011通信用前置端子阀控式密封铅酸蓄电池YD/T 2657-2013通信用高温型阀控式密封铅酸蓄电池Q/ZTT 1007-2014 新建配套设备标准汇总册3术语、定义与符号下列术语、定义与符号适用于本标准。
普通型阀控式密封铅酸蓄电池质量检测标准
普通型阀控式密封铅酸蓄电池质量检测标准注:1按照电池厂方提供的电池安装方式, 对6只2V电池或4只12V电池串联成组进行检测: 按照100%DOD循环(放电平均终止电压1。
80V/单体）进行循环放电。
100%DOD 循环测试方法: 25℃环境温度下, 首先以10h率容量放电试验确定样品的10h率实测容量Ct,蓄电池以充电电流为I10 （0。
1C10)、充电电压为2.35V/单体、充电时间为24h完成充电后,以I10（0.1C10(A))放电电流进行10h率容量放电试验, 终止电压为蓄电池试验只数×1。
8V/单体。
当某次放电容量大于标称容量C10的80％时继续进行充放电循环, 否则试验终止,统计总循环次数(最后一次10h率容量小于标称容量C10的80%时的循环不计入总循环次数).2 测试方法如下:a.对6只2V电池或4只12V电池串联成组进行检测.b.10h率容量及3h率容量试验符合额定容量要求。
c。
经完全充电(2。
35V恒压,0。
1C10（A）限流）后, 在60℃±2℃环境中, 以Uflo电压连续充电30d。
d。
30d后将蓄电池取出,放置24h~36h,在25℃±5℃环境中按YD/T 799-2010规定的方法进行一次3h率容量试验, 作为一个试验循环。
e。
重复c、d。
f.直至该组蓄电池3h容量中任何一支低于80%的3h率标称容量C3时, 再经共2次3h率放电确认仍低于80%的3h率标称容量C3时,低于80%的3h 率标称容量C3的蓄电池试验结束, 将此蓄电池取出, 剩下的蓄电池继续重复c、d, 如果在这2次试验中有一次达到80％的3h率标称容量C3以上（含80%）时再重复本项目中的c、d步骤。
附录 A容量修正系数蓄电池的C10容量随着环境温度下降而下降, 不同温度下的容量修正系数见表A.1。
表A.1 不同温度下的容量修正系数（基准温度25℃)附录 C（资料性附录）阀控式密封铅酸蓄电池重量参考值电池基本参数应符合表C。
阀控式密封铅酸蓄电池检测规范.
中国铁塔股份有限公司 Q/ZTT 1010-2015阀控式密封铅酸蓄电池检测规范(试行版本:V 1.02015-04-08发布2015-04-09实施中国铁塔股份有限公司发布前言本检测规范依据相关国家标准和行业标准,以中国铁塔股份有限公司相关配套设备技术标准为基础,提出了中国铁塔股份有限公司的基站新建阀控式密封铅酸蓄电池检测规范,为中国铁塔股份有限公司基站阀控式密封铅酸蓄电池检测提供技术依据。
本检测规范由中国铁塔股份有限公司负责解释、监督执行。
本检测规范起草单位:中国铁塔股份有限公司通信技术研究院。
目次1 适用范围 (12 检测依据 (13 术语、定义与符号 (13.1 术语和定义 (13.2 符号 (34 选样说明 (35 检测项目 (35.1 实验室测试项目 (35.2 现网在线长期测试项目 (66 检测方法 (66.1 测量仪表要求 (66.2 检测方法 (77 检验规则 (168 注意事项 (16附录A 容量修正系数 (17附录B 普通型阀控式密封铅酸蓄电池重量 (18 附录C 高温型阀控式密封铅酸蓄电池重量 (19 附录D 阀控式密封铅酸蓄电池内阻参考值 (20 附录E 检验规则 (21E.1检验分类 (21E.2出厂检验 (21E.3型式检验 (231适用范围本规范适用于中国铁塔股份有限公司阀控式密封铅酸蓄电池产品的质量检测,适用于送检产品和抽检产品的检测。
本规范规定了产品选样及产品质量的检测项目、检测方法、判定标准,明确了不合格产品的相关依据。
2检测依据下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单适用于本文件。
GB/T 19638.2-2005 固定型阀控密封式铅酸蓄电池YD/T 799-2010 通信用阀控式密封铅酸蓄电池YD/T 2343-2011通信用前置端子阀控式密封铅酸蓄电池YD/T 2657-2013通信用高温型阀控式密封铅酸蓄电池Q/ZTT 1007-2014 新建配套设备标准汇总册3术语、定义与符号下列术语、定义与符号适用于本标准。
固定型阀控式密封铅酸蓄电池的标准
固定型阀控式密封铅酸蓄电池的标准1范围本标准规定了固定型阀控式密封铅酸蓄电池的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用本企业生产的用于电讯、电气设备、应急电源、报警系统、太阳能贮能系统、安全系统等使用的固定型阀控式密封铅酸蓄电池（以下简称蓄电池）。
2引用标准GB5781/T-2000六角头螺栓一全螺纹一C级JB3076-1999铅酸蓄电池槽JB/T2599-1993铅酸蓄电池产品型号编制办法JB/T7630.1-1998铅酸蓄电池超细玻璃纤维隔板YD/T799 -1996通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法。
3符号3.1C10 — 10小时率额定容量（Ah）；3.2C3 — 3小时率额定容量（Ah）,数值为0.75C10;3.3C1 — 1小时率额定容量（Ah）,数值为0.60C10；3.4I10 — 10小时率放电电流（A）,电流值为C10/10；3.5I3 — 3小时率放电电流（A）,电流值为C3/3；3.6I1 — 1小时率放电电流（A）,电流值为C1 / 1；4产品分类与命名蓄电池的型号编制应符合JB / T2599的规定5技术要求5.1蓄电池的工作环境蓄电池在环境温度为-15℃〜+45℃条件下应能正常使用。
5.2电池结构5.2.1一般结构蓄电池由正极板、负极板、隔板、蓄电池槽、蓄电池盖、电解液、端子、安全阀等组成。
5.2.2蓄电池槽蓄电池槽应符合JB3076标准规定或与用户商定。
5.2.3蓄电池隔板蓄电池隔板应符合JB/T 7630.1标准要求。
5.3蓄电池尺寸5.3.1蓄电池外形尺寸应符合表1中尺寸的要求，外型尺寸允差为±2mm。
5.3.2外形尺寸也可根据用户要求制定。
5.4外观蓄电池外观不应有裂纹、裂痕、明显变形及污迹，标志应清晰。
5.5气密性蓄电池应能承受50kPa的正压或负压而不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形。
5.6容量蓄电池按7.3条试验时，10h率容量第一次循环不低0.95%C10, 1h率容量、3h率容量应在前5次内达到。
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阀控式密封铅酸蓄电池测试方法
1.总则
1.1 本规范书主要用于对蓄电池运行状况进行检查、测试，以判断蓄电池性能状态。
1.2 本规范书所采用的方法主要依据标准YD/T799-2002《通信用阀控式密封铅酸蓄电池技术要求和检验方法》、JIS C 8702-1995《小型密封铅蓄电池》、DL/T 637－1997《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》。
2. 蓄电池外观及运行环境检查
2.1 蓄电池外观检查及处理
（1）电池壳体有无鼓胀变形。
□无；□有，处理方法：更换电池。
（2）有无发生电池槽盖、极柱、安全阀周围电解液渗漏。
□无；□有，处理方法：更换电池。
（3）电池连接处有无松动、腐蚀现象。
□无；□有，处理方法：紧固螺栓，端子除锈，更换连接件（电缆或铜排）。
（4）电池架及防震架防酸漆有无脱落、腐蚀。
□无；□有，处理方法：除锈重新喷漆。
2.2蓄电池运行环境检查
（1）环境温度：记录蓄电池运行环境温度。
注意温度过高（45℃以上）会加快水分解及板栅腐蚀速度，严重缩短蓄电池使用寿命，同时由于高温环境下充电蓄电池发热量会增大（发热量Q＝3.6×V×I×n，其中V为蓄电池每单格的浮充电压值；I为浮充电流值，常温可按2‰C10估算，高温浮充电流值按实际测量结果；n电池组单格总数；单位kJ/hr）；温度过低（-15℃以下）会加速极板（尤其是负极板）硫酸盐化，造成蓄电池性能劣化。
若蓄电池运行环境温度全年有1/3超过以上指标，建议对蓄电池运行环境进行必要改善（如安装空调）。
（2）通风换气条件：检查换气状况，保持蓄电池使用环境良好空气流动，避免蓄电池充电过程热量及氢气的积累。
若通风换气不良（换气量Q≥C10×n ×5.5‰，其中C10为10小时率容量；n为电池单格数；单位m3/hr），建议加以改善（如安装排气扇）。
（3）防尘条件：检查蓄电池盖子灰尘累积情况，保持蓄电池表面清洁。
尘埃积累如遇到潮湿环境，有产生端子之间短路甚至负极接地故障的危险。
风沙积尘量较大的机房建议在换气通道加装防尘网。
（4）电源浮充电压检查：测量蓄电池组端电压，并和基准充电电压（厂家规定的单体电池浮充电压×电池个数）对照，如有偏离，对电源输出充电电压进行微调。
3. 蓄电池电气性能检测
3.1 浮充电压一致性检测
（1）检测方法：测量蓄电池组每个电池的端电压。
（2）判断基准：同组电池在运行6个月之后的浮充电压值应保持在100mV(2V); 240mV(6V)；480mV（12V）范围内。
（3）处理：超过基准值时，对蓄电池组放电后先均衡充电，再转浮充观察1--2个月，若仍偏离基准值，与供应商联系。
（4）检测周期：每3个月一次。
3.2 核对性放电
（1）检测方法：以实际负载进行核对性放电，断开交流电带负载放电，放出电池额定容量的30～40％。
（2）判断基准：12V电池单只端压应大于11.70V，2V电池单只端压应大于1.95V。
（3）处理：低于基准值时，对蓄电池进行强制均充24小时～48小时，再转浮充观察1--2个月，然后采用3.3全容量检测方法对蓄电池进行放
电，若容量不合格，则应考虑更换。
（4）检测周期：每年一次。
3.3 全容量检测
（1）检测方法：以假负载对蓄电池组进行放电，放电参数如下：
将测试电池组拆离电源的同时，将备用电池组接到电源回路上，以应付放电过程出现市电停电，保证系统不间断供电。
B) 电池组放电后不允许直接接到电源充电回路上，应通过其它电源将放电后的电池组充电（电池组电压上升到电源输出浮充电压以上），或将电源模块充电电压调低到电池组电压近时，再将电池组接到电源充电回路上，否则会因瞬间大电流造成接触部位产生打火熔化甚至影响蓄电池及电源性能。
（2）判断基准：
（3）处理：如实际放电容量≤80%C，并再次验证不能回升，则蓄电池须加以更换。
（4）检测周期：容量试验每三年应做一次，使用六年后宜每年做一次。