(食品05级学生)年产10万吨葡萄酒厂设计doc资料
10万吨果葡糖浆厂的设计定稿
果葡糖浆也称高果糖浆（High Fructose Syrup）或异构糖浆，是以酶法糖化淀粉所得的糖化液经葡萄糖异构酶的异构作用，将其中一部分葡萄糖异构成果糖，由葡萄糖和果糖而组成的一种混合糖糖浆。
果葡糖浆最大优点在于含相当的数量42%～90%的果糖，因而在甜味特性上与其他甜味剂共同使用，具有很好的协同增效作用，不仅可改善食品与饮料的口感，还可以减少苦味和怪味。
果葡糖浆与蔗糖结合使用，可使其甜度增加20%～30%，而且甜味丰满、风味更好。
果葡糖浆与甜蜜素、糖精等也有增效作用。
果葡糖浆的主要成分和性质接近于天然果汁，具有水果清香，味觉甜度比蔗糖浓，且有清凉感。
与蔗糖和甜菜糖比较，果葡糖浆具有溶解度高、易发酵、化学稳定性和热稳定性好、渗透压大、吸潮性和保湿性强等优点。
在饮料等食品生产中有取代蔗糖的趋势，作为食品饮料基料的新型食糖果葡糖浆越来越被人们认可和重视。
本论文是设计年产100000吨果葡糖浆厂。
以玉米淀粉为原料，本设计流程是采用双酶法工艺，其流程为原料→液化→糖化→脱色→离交→蒸发→异构→脱色→离交→蒸发，制成固形物含量为74%的F-42型的果葡糖浆。
本设计由四大部分构成：设计说明书、工艺流程图、重点设备装配图以及生产车间设备布置图。
论文完成了工艺流程的选定，物料、热量和水的平衡计算，设备选型等的工艺设计，同时对人员配备和三废处理提出合理的建议。
关键词：果葡糖浆；酶法工艺；工厂设计；蒸发浓缩Fructose Syrup also called High Fructose Syrup or heterogeneous Syrup，it is enzymatic saccharification starch by glucose isomerase part of glucose, fructose it is a mixture of sugar syrup. Fructose syrup biggest advantage is that contain a considerable number 42 percent to 90 percent of fructose, thus in the sweet characteristic with other sweeteners on common use, and with advantageous synergistic effect, which can improve the taste of food and beverage, reduce the bitter taste and smell. Fructose syrup and sucrose use together, can make it sweetness increased by 20% ~ 30%. Fructose syrup and sweet element, cyclamates also have synergic. Fructose syrup near the main composition and properties of natural fruit juice, with fruit flavours. Flavour feeling, taste sweetness, and sucrose thicker than cool and refreshing feeling. Compared with sugar and beet sugar, fructose syrup is high, easy to ferment, solubility of chemical stability and good thermal stability, big osmotic pressure, moisture absorption and moisturizing strong sexual advantages. In beverages food production has replaced the trend of sucrose, as food and beverage makings of new it food candy grape syrup more and more recognized by people and attention, especially "synergistic, cold sweet and refreshing" features, highly popular drink factory.This design is an annual output of 90,000 tons of syrup plant design. Corn starch as raw material, the design process is a double enzyme technique,the starch liquefaction→saccharification→decolorization→Ion exchange→evaporation→heterogeneous→decolorization→Ion exchange→evaporation.Made of solid content of 74% of the F-42 type of fructose syrup.The design consists of three major parts:design manual, flow chart key equipment assembly drawing and workshop equipment layout. Completed the selection process, materials, heat and water balance calculation, equipment selection and other process design. At the same time for personnel and "three wastes" treatment puts forward reasonable Suggestions.Keywords:HFCS；Enzymatic Technology；Plant design；Evaporation concentration.目录摘要 (I)Abstract........................................................... I I第1章绪论 (6)1.1概述 (6)1.1.1 国内外发展现状 (6)1.1.2 果葡糖浆的应用 (7)1.2设计依据及指导思想 (7)1.2.1 设计依据 (7)1.2.2 设计指导思想 (7)1.3设计内容及产品要求 (8)1.3.1 设计内容 (8)1.3.2 产品要求 (8)1.4工艺特点及节能措施 (8)1.5酶法生产工艺的论证 (8)1.5.1 液化方法的选择 (8)1.5.2 液化用酶的选择 (10)1.6厂址概述 (10)1.7原材料、辅料及产品规格 (10)1.8原材料、辅料及燃料的来源 (11)1.9供应方案及自动化程度的说明 (11)1.9.1 供热方案 (11)1.9.2 供电方案 (11)1.9.3 给水方案 (11)1.9.4 自动化控制 (11)第2章设计与论证 (12)2.1工艺流程 (12)2.2工艺要点 (13)2.2.1 调浆与液化 (13)2.2.2糖化 (13)2.2.3 离子交换 (14)2.2.4 真空浓缩（葡萄糖浆） (14)2.2.5 异构化 (14)2.3重点工段论证 (15)2.3.1 蒸发器效数确定与论证 (15)2.3.2 物料及蒸汽流向的确定与论证 (15)2.3.3 浓缩系统的主要特点 (16)2.3.4 真空系统的确定 (16)第3章设计计算 (17)3.1物料平衡计算 (17)3.1.1 调乳 (17)3.1.2 一次喷射 (18)3.1.3 二次喷射 (18)3.1.4一次闪蒸 (19)3.1.5 液化 (19)3.1.6 二次闪蒸 (19)3.1.7 糖化工段 (20)3.1.8 灭酶 (20)3.1.9 一脱工段 (21)3.1.10 一次过滤 (21)3.1.11 二脱 (21)3.1.12 二次过滤 (22)3.1.13 离子交换工段 (22)3.1.14 一次浓缩 (23)3.1.15 异构化工段 (23)3.1.16 一脱 (23)3.1.17 一次过滤 (24)3.1.18 二脱 (24)3.1.19 二次过滤 (25)3.1.20 离子交换工段 (25)3.1.21 蒸发工段 (26)3.2热量平衡计算 (27)3.2.1 调乳段热量衡算 (27)3.2.2一次喷射热量衡算 (27)3.2.3 二次喷射所需蒸汽量 (27)3.2.4灭酶段热量衡算 (28)3.2.5 蒸发工段 (28)3.2.6 异构后加热 (37)3.2.7二次浓缩 (37)3.3水平衡计算 (43)3.3.1用水项目 (43)3.3.2 供水项目 (43)3.3.3 各种水量计算 (43)3.4设备选型 (45)3.4.1 蒸发罐的结构设计 (45)3.4.2 其它设备计算 (48)第4章人员配备及经济核算 (52)4.1人员配置 (52)4.2经济核算 (53)4.2.1 年消耗费用 (54)4.2.2 月利润的计算 (54)4.2.3 投资的回收 (55)第5章三废处理方案 (56)5.1废气的处理 (56)5.2废水的处理 (56)5.3废渣的处理 (56)参考文献 (57)附录 (58)致谢 (60)第1章 绪论1.1 概述果葡糖浆也称高果糖浆或异构糖浆，是以酶法糖化淀粉所得的糖化液经葡萄糖异构酶的异构化作用，将其中一部分葡萄糖异构成果糖，是葡萄糖和果糖组成的一种混合糖糖浆。
年产10万吨12度葡萄酒工厂设计说明书
摘要该设计为年产10万吨12度葡萄酒工厂设计，采用优质葡萄雷司令为原料发酵。
通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算及对生产过程中一些废弃物的回收机利用等合理优化设计生产工艺过程。
在本设计中主要包括产品介绍、厂址的选择、全厂平面设计原则的确定、产品方案的确定及论证等，把所学的设计知识运用于实际，寻找葡萄酒生产工厂的最优生产方案。
关键词葡萄酒工厂设计原料工艺计算设备选型AbstractThe design of the annual output of 100000 tons of 12 degrees wine plant design, raw material with Riesling fermentation..Through the material balance calculations, equipment selection calculation, steam electricity consumption calculation and in the course of production waste recycling machines using some of the optimization design and production process. In this design mainly includes product introduction, the site selection, the determination of the plane design principle, the product strategy decision and argument, combine design knowledge is applied to real, looking for the production of wine production factory the optimal production plan.Keywords wine plant design raw material process calculation equipment selection目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)第一章绪论 (7)1．1葡萄酒的种类 (7)1.1.1平静葡萄酒 (7)1.1.2起泡葡萄酒 (7)1.1.3特种葡萄酒 (7)1.2 我国葡萄酒行业现状及发展 (8)1.2.1白葡萄酒酿造的技术环节 (10)1.2.2白葡萄酒的特点 (10)1.3 本课题研究的意义 (11)1.4设计内容 (11)1.4.1 项目概况 (11)1.4.2 设计任务书 (11)1.5 设计原则 (11)1.5.1工厂设计的原则 (11)1.5.2厂址选择的原则 (12)1.5.3厂址选择从投资和经济效益方面考虑 (12)1.5.4公用工程和辅助工程的概述 (12)1.5.5厂址选择结果 (12)1.5.6工厂的总平面设计 (13)第二章产品方案及工艺设计 (16)2.1产品方案 (16)2.1.1 产品质量标准 (16)2.1.2 产品卫生标准 (16)2.1.3 产品用途 (16)2.1.4 生产规模及建设时间 (16)2.1.5主要原料规格 (16)2.1.6 生产品种及数量 (16)2.2工艺设计 (17)2.2.1 生产时间安排 (17)2.2.2 工艺流程图 (17)2.2.3.6发酵 (18)2.2.3.7倒桶、储酒 (18)2.2.3.8过滤 (18)2.2.3.9冷处理 (18)2.2.3.10调配 (18)2.2.3.11装瓶前的过滤 (19)2.2.3.12装瓶、杀菌、封装 (19)2.3物料衡算 (20)2.3.1生产周期 (20)2.3.2原料应用 (20)2.3.4发酵原酒的量 (20)2.3.5 陈酿原酒量 (21)2.3.6 稳定后处理原酒的量 (21)2.3.7 装瓶后成品的量 (21)2.3.8 出酒率 (21)2.3.9 二氧化硫的添加量 (21)2.3.10 蔗糖添加量 (21)2.4主要生产设备 (22)2.4.1 除梗机 (22)2.4.2 气囊压榨机 (22)2.4.3 发酵罐选型 (22)2.4.3.4搅拌器 (24)2.4.3.9人孔和视镜 (26)2.4.4 储罐 (27)2.4.5 螺杆制冷机组 (28)2.4.6 发酵罐控制器 (28)2.4.7葡萄汁冷却器 (28)2.4.8调配罐 (29)2.4.9过滤设备 (29)2.4.10酒瓶 (29)2.4.11化验分析设备 (30)2.5 水、电、冷量衡算 (30)2.5.1耗冷量计算 (30)2.5.2水耗量计算 (32)2.5.3电耗量计算 (33)第三章辅助工程 (36)3.1原料接收站 (36)3.2研发中心 (36)3.2.1研发中心的任务 (36)3.2.2研发中心的装备 (37)3.3品控中心 (37)3.3.1品控中心的任务 (37)3.3.2品控中心的组成 (37)3.3.3品控中心对土建的要求 (37)3.4仓库 (38)3.4.1意义 (38)3.4.2仓库类别 (38)3.4.4果蔬原料库对土建的要求 (39)3.4.5成品库 (39)3.4.6空罐及其他包装材料仓库 (39)3.4.7仓库在总平面布置中的位置 (39)3.5工厂运输 (39)3.5.1厂外运输 (39)3.5.3车间运输 (40)3.6机修车间 (40)第四章食品工厂卫生、环保、安全设计 (41)4.1工厂卫生 (41)4.1.1厂址选择的卫生要求 (41)4.1.2工厂内部总平面布置的卫生要求 (41)4.1.3厂房内部建筑的卫生要求 (41)4.1.4车间防鼠设置 (42)4.1.5车间卫生室的卫生要求 (42)4.1.6食品仓库的卫生要求 (42)4.1.7人员个人卫生要求 (42)4.1.8原辅材料的卫生要求 (43)4.2环保及废物的处理 (43)4.2.1废水处理 (43)4.2.2废气处理 (43)4.2.3废弃物处理 (43)4.2.4环境绿化布置 (43)4.3安全 (44)4.3.1安全检查 (44)4.3.2防火、防暴、防毒 (44)第五章企业组织与劳动定员设计 (45)5.1企业组织设计 (45)5.2企业劳动定员 (45)第六章成本分析 (47)6.1.成本估算的重要性 (47)6.2.成本估算的项目 (47)6.2.1原料费、辅助材料的计算 (47)6.2.2设备购置费 (48)6.2.3装瓶成本 (48)6.2.4生产工人工资 (48)6.2.5厂区地皮价格 (48)6.2.6厂房建设费 (48)6.2.7水电费 (49)6.2.8车间经费和企业经营费 (49)6.2.9工人津贴和奖金 (49)6.3技术经济效益综合分析 (51)6.3.1销售成本、销售收入和利润 (51)6.3.2投资回收期Ty (51)6.3.3投资利润率Xz (51)6.3.4成本利润率Iz (51)6.3.5年销售收益比率Lz (51)第七章葡萄酒副产物综合利用 (53)7.1粗酒石酸的回收 (53)7.2从葡萄皮渣中回收酒石酸钙 (53)7.3白兰地的酿造 (53)7.4多酚类化合物的提取 (53)7.5葡萄籽油制取 (54)第八章综合评价 (55)8.1社会效益分析 (55)8.2生态效益评价 (55)8.3综合评价 (55)第九章结论 (56)致谢 (57)参考文献 (58)第一章绪论1．1葡萄酒的种类葡萄酒是以鲜葡萄或葡萄汁为原料，经全部或部分发酵酿制而成的，其酒精体积分数通常为8%-12%。
(完整word版)葡萄酒厂建设项目可行性研究的内容及深度(word文档良心出品)
葡萄酒厂建设项目可行性研究的内容及深度第1章总论1.1项目背景项目的来由、目的意义及在国民经济中所处的地位。
我国的葡萄酒消费尚处于开拓成长期，拥有着很大的开拓空间。
从国家政策来看，政府在30年前提出了限制粮食酒，尤其是限制白酒的发展，要鼓励低度酒果酒的发展口号，葡萄生长不占用耕地，很多都是荒滩耕地，能增加农业人口的收入，又不影响耕地，解决农业人口收入问题，所以实际上葡萄酒从宏观来说是有好的前景的；从消费者方面来看，随着我国人均收入水平的提高，特别是中产阶层的日益壮大，葡萄酒作为健康饮品以及时尚饮品的价值被广泛认同；从葡萄酒销售市场来看，伴随着葡萄酒市场的规范化，消费的成熟化，品牌、品质成为葡萄酒消费的主要因素；从葡萄酒消费市场来看，由于经济发展，消费者可支配收入增加，葡萄酒消费逐渐转向奢侈消费，高端葡萄酒发展势头迅猛，高端市场也会成为中外企业争夺的焦点。
由于发展潜力无限，中国逐渐成为世界葡萄酒竞争中心，中国将吸引更多国际葡萄酒商的目光，更多的国家将会打入中国的市场，经过修订的葡萄酒国家标准将于2008年1月1日起在生产领域里实施，并由推荐性国家标准改为强制性国家标准，加上关税的逐渐下降，对国外葡萄酒在中国市场越来越有利，国内企业竞争压力越来越大。
所以在葡萄酒行业发展本土企业，塑造更好、更多我们自己的葡萄酒名牌是迫在眉睫的事情。
而中国葡萄酒的未来在西部，已经成为行业不争的事实，目前西部的原料优势业已形成，产品感官质量和理化指标均已得到国内国际业界的肯定。
对于地处西南的四川来说，葡萄酒发展比较滞后，早在上世纪90年代，国内外品牌就已入川占据市场，把控着四川葡萄酒市场，直到本世纪初，成都红、亚洲干红诞生，四川省才有了葡萄酒规模企业，但是，当时葡萄酒的生产仍然不在本土进行。
四川巨大的消费力吸引着各地葡萄酒企业，使四川葡萄酒市场形成了以张裕、长城、王朝为主的龙头品牌，以云南红、华东、龙徽、新疆新天等为主的外来区域性品牌，以外国品牌为主和以成都红、亚洲干红本土葡萄酒品牌为代表的多极市场竞争格局。
本科毕业设计-年产10万吨f42果葡糖浆生产工艺设计方案
山东理工大学《食品工程原理》课程设计年产10万吨F42果葡糖浆生产工艺设计--异构化反应釜选型论证学院：农业工程与食品科学学院专业：＿＿食品科学与工程＿＿学生姓名：＿＿__＿马钰博＿＿＿＿指导教师：＿＿＿＿马成业＿＿＿＿课程设计（论文）时间：二О一一年六月二十八日～七月八日共两周I / 18摘要本设计为年产10万吨F42果葡糖浆的生产工艺设计，主要内容包括玉米淀粉的工艺流程，物料平衡的计算。
绘制出异构化反应釜装配图。
果葡糖浆是由植物淀粉水解和异构化制成的淀粉糖晶，是一种重要的甜味剂。
生产果葡糖浆不受地区和季节限制，设备比较简单，投资费用较低。
关键词：果葡糖浆，玉米淀粉，液化，糖化，酶法，异构化目录摘要 (1)目录 (2)第一章引言 (4)第二章原料选择及工艺流程选择与论证 (6)2.1 原料选择 (6)2.2生产工艺选择论证及流程图 (6)2.3生产工艺要点论证 (8)2.4产品质量标准 (10)第三章物料平衡的计算 (11)3.1基础数据 (11)3.2物料衡算 (12)第四章设备选型 (13)4.1反应釜 (13)4.2设备列表 (14)结束语 (16)致谢 (17)参考文献 (18)第一章引言简介：果葡糖浆是一种完全可以替代蔗糖的产品，并与蔗糖一样可广泛应用在食品及饮料行业，特别是在饮料行业中的应用，其风味与口感要优于蔗糖。
蔗糖价格的上涨，使得果葡糖浆在食品、饮料等工业中的应用尽显优势。
果葡糖浆的甜度接近于同浓度的蔗糖，风味有点类似天然果汁，由于果糖的存在，具有清香、爽口的感觉。
另一方面果葡糖浆在40℃以下时具有冷甜特性，甜度随温度的降低而升高。
果葡糖浆完全替代蔗糖，其甜度约相当于同浓度蔗糖的90％，部分替代蔗糖时，由于果糖、葡萄糖与蔗糖甜味的协同增效，总甜度仍与同浓度的蔗糖相同。
在食品、饮料等中以果葡糖浆替代蔗糖，不仅技术上可行，而且可凸显果葡糖浆清香、爽口的特性。
随着我国2000年糖业政策的调整，蔗糖价格开始上涨，果葡糖浆代替蔗糖应用于食品中的性价比优势逐渐显露出来，国内一些大的淀粉糖企业开始果葡糖浆的生产，果葡糖浆在中国发展的迎来了一次难得的机遇。
10万吨果葡糖浆厂的设计定稿
果葡糖浆也称高果糖浆（High Fructose Syrup）或异构糖浆，是以酶法糖化淀粉所得的糖化液经葡萄糖异构酶的异构作用，将其中一部分葡萄糖异构成果糖，由葡萄糖和果糖而组成的一种混合糖糖浆。
果葡糖浆最大优点在于含相当的数量42%～90%的果糖，因而在甜味特性上与其他甜味剂共同使用，具有很好的协同增效作用，不仅可改善食品与饮料的口感，还可以减少苦味和怪味。
果葡糖浆与蔗糖结合使用，可使其甜度增加20%～30%，而且甜味丰满、风味更好。
果葡糖浆与甜蜜素、糖精等也有增效作用。
果葡糖浆的主要成分和性质接近于天然果汁，具有水果清香，味觉甜度比蔗糖浓，且有清凉感。
与蔗糖和甜菜糖比较，果葡糖浆具有溶解度高、易发酵、化学稳定性和热稳定性好、渗透压大、吸潮性和保湿性强等优点。
在饮料等食品生产中有取代蔗糖的趋势，作为食品饮料基料的新型食糖果葡糖浆越来越被人们认可和重视。
本论文是设计年产100000吨果葡糖浆厂。
以玉米淀粉为原料，本设计流程是采用双酶法工艺，其流程为原料→液化→糖化→脱色→离交→蒸发→异构→脱色→离交→蒸发，制成固形物含量为74%的F-42型的果葡糖浆。
本设计由四大部分构成：设计说明书、工艺流程图、重点设备装配图以及生产车间设备布置图。
论文完成了工艺流程的选定，物料、热量和水的平衡计算，设备选型等的工艺设计，同时对人员配备和三废处理提出合理的建议。
关键词：果葡糖浆；酶法工艺；工厂设计；蒸发浓缩Fructose Syrup also called High Fructose Syrup or heterogeneous Syrup，it is enzymatic saccharification starch by glucose isomerase part of glucose, fructose it is a mixture of sugar syrup. Fructose syrup biggest advantage is that contain a considerable number 42 percent to 90 percent of fructose, thus in the sweet characteristic with other sweeteners on common use, and with advantageous synergistic effect, which can improve the taste of food and beverage, reduce the bitter taste and smell. Fructose syrup and sucrose use together, can make it sweetness increased by 20% ~ 30%. Fructose syrup and sweet element, cyclamates also have synergic. Fructose syrup near the main composition and properties of natural fruit juice, with fruit flavours. Flavour feeling, taste sweetness, and sucrose thicker than cool and refreshing feeling. Compared with sugar and beet sugar, fructose syrup is high, easy to ferment, solubility of chemical stability and good thermal stability, big osmotic pressure, moisture absorption and moisturizing strong sexual advantages. In beverages food production has replaced the trend of sucrose, as food and beverage makings of new it food candy grape syrup more and more recognized by people and attention, especially "synergistic, cold sweet and refreshing" features, highly popular drink factory.This design is an annual output of 90,000 tons of syrup plant design. Corn starch as raw material, the design process is a double enzyme technique,the starch liquefaction→saccharification→decolorization→Ion exchange→evaporation→heterogeneous→decolorization→Ion exchange→evaporation.Made of solid content of 74% of the F-42 type of fructose syrup.The design consists of three major parts:design manual, flow chart key equipment assembly drawing and workshop equipment layout. Completed the selection process, materials, heat and water balance calculation, equipment selection and other process design. At the same time for personnel and "three wastes" treatment puts forward reasonable Suggestions.Keywords:HFCS；Enzymatic Technology；Plant design；Evaporation concentration.目录摘要 (I)Abstract........................................................... I I第1章绪论 (6)1.1概述 (6)1.1.1 国内外发展现状 (6)1.1.2 果葡糖浆的应用 (7)1.2设计依据及指导思想 (7)1.2.1 设计依据 (7)1.2.2 设计指导思想 (7)1.3设计内容及产品要求 (8)1.3.1 设计内容 (8)1.3.2 产品要求 (8)1.4工艺特点及节能措施 (8)1.5酶法生产工艺的论证 (8)1.5.1 液化方法的选择 (8)1.5.2 液化用酶的选择 (10)1.6厂址概述 (10)1.7原材料、辅料及产品规格 (10)1.8原材料、辅料及燃料的来源 (11)1.9供应方案及自动化程度的说明 (11)1.9.1 供热方案 (11)1.9.2 供电方案 (11)1.9.3 给水方案 (11)1.9.4 自动化控制 (11)第2章设计与论证 (12)2.1工艺流程 (12)2.2工艺要点 (13)2.2.1 调浆与液化 (13)2.2.2糖化 (13)2.2.3 离子交换 (14)2.2.4 真空浓缩（葡萄糖浆） (14)2.2.5 异构化 (14)2.3重点工段论证 (15)2.3.1 蒸发器效数确定与论证 (15)2.3.2 物料及蒸汽流向的确定与论证 (15)2.3.3 浓缩系统的主要特点 (16)2.3.4 真空系统的确定 (16)第3章设计计算 (17)3.1物料平衡计算 (17)3.1.1 调乳 (17)3.1.2 一次喷射 (18)3.1.3 二次喷射 (18)3.1.4一次闪蒸 (19)3.1.5 液化 (19)3.1.6 二次闪蒸 (19)3.1.7 糖化工段 (20)3.1.8 灭酶 (20)3.1.9 一脱工段 (21)3.1.10 一次过滤 (21)3.1.11 二脱 (21)3.1.12 二次过滤 (22)3.1.13 离子交换工段 (22)3.1.14 一次浓缩 (23)3.1.15 异构化工段 (23)3.1.16 一脱 (23)3.1.17 一次过滤 (24)3.1.18 二脱 (24)3.1.19 二次过滤 (25)3.1.20 离子交换工段 (25)3.1.21 蒸发工段 (26)3.2热量平衡计算 (27)3.2.1 调乳段热量衡算 (27)3.2.2一次喷射热量衡算 (27)3.2.3 二次喷射所需蒸汽量 (27)3.2.4灭酶段热量衡算 (28)3.2.5 蒸发工段 (28)3.2.6 异构后加热 (37)3.2.7二次浓缩 (37)3.3水平衡计算 (43)3.3.1用水项目 (43)3.3.2 供水项目 (43)3.3.3 各种水量计算 (43)3.4设备选型 (45)3.4.1 蒸发罐的结构设计 (45)3.4.2 其它设备计算 (48)第4章人员配备及经济核算 (52)4.1人员配置 (52)4.2经济核算 (53)4.2.1 年消耗费用 (54)4.2.2 月利润的计算 (54)4.2.3 投资的回收 (55)第5章三废处理方案 (56)5.1废气的处理 (56)5.2废水的处理 (56)5.3废渣的处理 (56)参考文献 (57)附录 (58)致谢 (60)第1章 绪论1.1 概述果葡糖浆也称高果糖浆或异构糖浆，是以酶法糖化淀粉所得的糖化液经葡萄糖异构酶的异构化作用，将其中一部分葡萄糖异构成果糖，是葡萄糖和果糖组成的一种混合糖糖浆。
年产10万吨啤酒厂项目设计方案
年产10万吨啤酒厂项目设计方案总论（一）设计任务毕业设计要求我们综合运用所学过的基础知识和专业知识，设计系统的、完整的啤酒工厂。
设计侧重点在啤酒工厂的发酵车间工艺流程。
平面布置和发酵罐的设计。
（二）设计的指导思想以广西大学生命科学与技术学院生物工程教研室于2005年4月下达的《年产10万吨啤酒厂的工厂设计任务书》为依据。
（三）设计的特点本设计严格按照微生物发酵工厂的要求，严格注意周围环境的清洁卫生，注意工厂车间对防火、卫生的影响，充分注意“三废”的影响和处理，保护环境。
工厂的设计采用现代化的生产工艺，能实现自动化、连续化、高效率的生产。
（四）设计范围本设计为啤酒工厂方面的初步设讁，其主要内容为：1.以大麦、大米和酒花为主要原料生产11°p淡色啤酒的工艺流程的选择及论证，工艺流程包括麦芽生产、啤酒生产。
2.全厂的物料衡算。
3.全厂水、电、汽、冷及压缩空气用量的计算。
4.主要设备的选型和计算。
5.发酵车间平面布置图。
6.锥型罐的装配图。
7.全厂平面布置图。
8.全厂的技术经济指标及经济效益的计算。
（五）建设规模1.年产量：10万吨11°p淡色啤酒2.采用三锅两槽式糖化设备（糖化锅、糊化锅、煮沸锅、过滤槽和沉淀槽）。
糖化一次可得热麦汁8.55×104L，旺季每天糖化5次，淡季每天糖化3次，每年生产天数为300天，其中旺季按200天算，淡季按100天算，则共糖化1300次，可生产10万吨啤酒。
（六）产品方案1.产品品种11度淡色啤酒，全部瓶装，每瓶容量为0.64L2、发酵、贮酒期采用圆柱体锥型发酵罐一罐法发酵，发酵、贮酒时间为20天。
（七）经济技术指标1.生产规模：10万吨/年2.生产方法：双醪一次煮出糖化法（二次煮出糖化法），圆柱体锥型发酵罐一罐发酵法3.生产天数：300天/年，旺季按200天算，淡季按100天算4.最大日产量： 384.5吨/天5.副产品产量：湿糖化槽 1.71×103吨/每年6.产品质量：11°p普通淡色啤酒：符合GB2785规定7.总损失率：12.1%（对热麦汁）8.单耗（耗原料量/吨啤酒）（1）精选大麦：179.6Kg/吨啤酒（2）麦芽：132.7/吨啤酒（3）大米：48.2/吨啤酒（4）混合原料：177/吨啤酒（5）水：14.2吨/吨啤酒（6）电：23.4度/吨啤酒（7）冷6.5×105kJ/吨啤酒（8）压缩空气：25/吨啤酒（9）蒸汽：433吨/吨啤酒9.劳动生产率：（1）正式职工372人（2）取瓶装2.5元/瓶，生产总值为 38593万元10.总投资：2亿(经验估算)（1）设备价值：1.2亿元（占60％）（2）建筑工程：3340万元（占16.7％）（3）安装工程：2000万元（占10％）（4）其他费用：2660万元(占13.3％)11.单位产品成本：2800万元/吨12.经济效益估算：（见表1-1）注：每箱啤酒为24瓶（八）工作制度及定员1、工作制度工厂每年生产300天，其余时间作为开机前、开机后的维修、保养时间。
葡萄酒厂设计
可行性研究的内容
(3)资源、原材料及能源条件研究 资源、 资源 结合工程项目所在地区的生态条件，研究 该地区的葡萄资源状况；研究原材料、辅 料、电力、燃料及水的用量和供应来源； (4)建厂条件和厂址选择 建厂条件和厂址选择 根据建设项目的生产技术要求，在指定的 建设区域内，对建厂的地理位置、气象、 水文、地质、地形、地貌和社会经济现状 进行调查研究，收集基础资料；了解交通 运输及水、电的供应点位置和供应状况；
评价和决策 评价和决策
可行性研究报告编好后，在主管部门和计划部 门未作决策之前，应由决策部门组织投资银 行、咨询单位或有关专家，对的 可行性、真实性；对拟建项目作出是否可行和 如何投资的决策，提出最后的评价报告，其目 的是为投资者提供决策文件。
建设项目可行性研究的作用 建设项目可行性研究的作用
⑥作为基础资料的补充依据。在可行性 研究过程中，对当地的地形、工程地质、 水文、气象等进行了一定深度的调查研 究与堪察，这些基础资料对工程项目的 设计和施工仍然是不可缺少的。研究报 告对主要工艺流程和设备及采用的新技 术都作了技术经济论证，为新设备的研 制和新工艺的中试提供了依据。
可行性研究的内容
(5)工艺技术方案研究 工艺技术方案研究 根据建设项目的生产规模和产品方案，研 究确定工艺技术思想、工艺技术路线、主 要工艺设备及主要工艺车间； (6)工程设计方案研究 工程设计方案研究 研究确定工程项目的设计范围；进行总平 面和交通运输设计；进行主要生产车间的 主要工艺设备布置设计； (7)环境保护研究 环境保护研究 包括对环境状况的调查，“三废”治理及 回收的初步方案以及对环境影响的评价；
四、可行性研究的内容
由于建设项目的任务、性质、规模及工程复杂程度的不 同，因而项目可行性研究的内容和侧重点不同。对于葡 萄酒厂建设项目的可行性研究报告，主要内容应包括以 下几个方面： (1)总论 总论 主要说明项目提出的背景、投资的必要性和经济意义； 提出项目研究工作的依据、范围和要求； (2)需求预测和建设规模 需求预测和建设规模 调查国内外市场的需求情况；估计国内现有葡萄酒企业 的生产能力；销售预测、价格分析；产品的竞争能力和 进入国际市场的前景；建设项目的生产规模、产品方案；
《葡萄酒厂工艺设计》课件
为了保持发酵过程的温度稳定，需要使用温度控制设备，如冷却盘管、加热器等 。
陈酿设备
陈酿罐
用于存放陈酿的葡萄酒，促进酒的成熟和风味发展。常用的陈酿罐有不锈钢陈酿罐、橡木陈酿罐等。
陈酿过程中的其他设备
如泵、阀门、管道等，用于酒的输送和操作。
过滤与灌装设备
过滤设备
用于将葡萄酒中的杂质和沉淀物去除 ，提高酒的清澈度和口感。常用的过 滤设备有硅藻土过滤机、纸板过滤机 、超滤机等。
陈酿环境
控制陈酿环境的温度和湿 度，以保持葡萄酒品质。
葡萄酒的过滤与灌装
过滤方式
采用机械过滤或膜过滤，确保酒 液清澈透明。
灌装方式
采用自动灌装线进行灌装，确保灌 装质量和卫生标准。
包装材料
选择适当的包装材料，如玻璃瓶、 塑料瓶等，以满足市场需求。
03
葡萄酒厂设备选型与配置
破碎与压榨设备
破碎设备
手工采摘或机械采摘，根据葡萄品种和采摘季节 选择。
运输方式
使用葡萄运输车或管道运输，确保葡萄新鲜度并 减少破损。
采摘时间
根据葡萄成熟度和天气情况确定最佳采摘时间。
葡萄破碎与压榨
破碎方式
破碎压榨参数
采用破碎机将葡萄破碎成葡萄汁和葡 萄皮渣。
根据葡萄品种和酿酒要求调整破碎压 榨参数。
压榨方式
通过压榨机将葡萄汁从葡萄皮渣中压 榨出来。
破碎葡萄，将葡萄果粒破碎成葡萄浆，以便于压榨。常用的 破碎设备有辊式破碎机、齿辊破碎机、锤式破碎机等。
压榨设备
将破碎后的葡萄浆中的果汁和固体物分离，提取葡萄汁。常 用的压榨设备有螺旋压榨机、气囊压榨机、连续压榨机等。
发酵设备
发酵罐
用于存放葡萄汁，进行酒精发酵和苹果酸-乳酸发酵。常用的发酵罐有水泥发酵 罐、不锈钢发酵罐、橡木发酵罐等。
食品工厂设计
28.26
60
K3
%
40.3
产品方案
此厂主要生产： 1、红葡萄酒 干红 酒精9~13% 2、白葡萄酒 干白 酒精9~13% 3、桃红葡萄酒 全年实际生产日数为250—300天，每天的 生产班次为1—2班，旺季为3班。设班产量 为10吨，每班人数80人。
班产量的确定
Q班=
Q k (3t旺 2t中 t淡)
总平面设计各项技术经济指标
项目名称 符号 单位 数量 23488 11200 3140 11050
厂区占地面积
A
㎡
㎡ ㎡ ㎡
建筑物与构筑物占 A1 地面积 道路占地面积 A2
可绿化地占地面积 A3
建筑系数： K1=A1/A
场地利用系数： K2=（A1+A2） /A 绿地率：K3=A3/A
K1
K2
%
(7)其他主要设备的选择
其他主要设备，如过滤设备、化验分析设 备等，国内基本可以满足。对于某些大型 企业或投资力量较强的企业，可以根据需 要，进口部分先进设备，以保证产品质量， 并提高生产率。
物料平衡图
（三）设备计算选型及车间布置
(1)原料接收设备的选择
原料接收主要包括葡萄的分选、给料、除 梗、破碎及输送，其主要设备是除梗破碎 机。 除梗破碎机的用量要根据设备的生产能力 及使用季节葡萄原料的进料能力而定。国 产设备的生产能力一般15-20t／h，小型企 业选择一台即可；对于大型企业企业，可 设置两台或多台。
式中： k—设备不均匀系数 Q—年生产能力 t旺—旺季天数 t中—中季天数 t淡—谈季天数 将班产量定为10kg。
葡萄→分选 ↓ 破碎（果汁分离） ↓ 压榨→皮渣→发酵→蒸馏→皮渣白兰地 ↓ SO2→ 葡萄汁 ↓ 低温澄清→沉淀→发酵→蒸馏白兰地 ↓ 酵母→控温发酵 ↓ 换桶 ↓ 葡萄原酒 ↓ 陈酿→酒脚→蒸馏→皮渣白兰地 ↓ 调配 ↓ SO2→澄清→酒脚→蒸馏→皮渣白兰地 ↓ 冷处理→过滤除菌→包装 ↓ 葡萄酒
年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计
四川理工学院毕业设计年产10万吨9°P淡色啤酒厂发酵车间设计学生：庞云凤学号：***********专业：生物工程班级：生物技术及应用2005.5指导教师：罗**四川理工学院生物工程系二OO八年六月毕业设计说明书题目年产10万吨淡色啤酒厂发酵车间设计(9°P) 学生庞云凤系别生物工程系专业班级生物技术及应用05级5班学号 ***********指导教师罗惠波目录前言 (6)第1章全厂工艺论证 (8)1 麦芽制备 (9)2 麦芽汁制备工艺 (9)2.1 概述 (9)2.2 麦汁制造的工艺要求 (9)2.3 麦芽与大米的粉碎 (10)2.4 糖化原理 (12)2.5麦芽醪的过滤 (15)2.6麦汁的煮沸和酒花添加 (17)2.7麦汁的处理 (19)2.8麦汁的充氧 (21)2.9麦汁收率和麦汁质量 (22)3 啤酒发酵 (23)3.1啤酒酵母 (23)3.2啤酒发酵机理 (23)3.3啤酒发酵 (24)4 成品啤酒 (26)4.1啤酒的过滤与分离 (26)4.2啤酒的包装和灭菌 (26)第2章工艺计算 (27)1 物料衡算 (27)1.1定额指标 (27)1.2发酵车间物料衡算 (27)2 工艺耗水量计算（含冷却水）......................... 错误!未定义书签。
2.1糖化用水 (27)2.2洗糟水用量 (27)2.3CPI装置洗涤用水 (28)2.4CPI系统配洗液用水 (28)2.5发酵罐洗刷用水 (28)2.6发酵室洗刷用水 (28)2.7汉生罐及酵母扩大培养罐洗刷用水 (29)2.8硅藻土过滤机洗刷用水 (29)3 发酵车间耗冷量计算 (29)3.1主发酵期间每天每小时最大放热量Q最大 (29)3.2主发酵期间酒精最大耗用量D最大 (30)3.3降温期耗冷量 (30)3.4啤酒过冷却器耗量 (31)3.5酵母培养室及无菌水耗冷量 (31)3.6酒花库耗冷量 (31)3.7非工艺耗冷量 (32)第3章发酵车间设备的设计与选型 (34)1发酵罐的设计与选型 (34)1.1发酵罐体积确定 (34)1.2罐子个数的确定 (35)1.3发酵罐材料的选择 (35)2 发酵车间其他附属设备选型 (39)2.1清酒罐 (39)2.2扩大培养罐选型 (39)2.3麦汁杀菌罐 (41)2.4过滤设备 (42)3 车间布置 (42)3.1厂房的整体布置和轮廓设计 (42)3.2厂房的立面布置 (42)3.3厂房的平面布置 (42)4 设备布置选取 (43)4.1发酵设备 (43)4.2泵 (43)4.3其它罐 (43)4.4门、楼梯 (43)第4章参考文献 (44)前言啤酒是世界上产量最大，酒精含量最低，营养含量非常丰富的酒种。
课程设计-年产10万吨白酒工厂设计
课程设计年产10万吨白酒工厂设计目录设计任务书 (3)1 总论 (3)1.1 设计依据和范围 (4)1.2 设计原则 (4)1.3 建设规模和产品方案 (5)1.4 项目进度建议 (5)1.5 主要原辅料供应情况 (5)1.6 厂址概述 (5)1.7 公用工程和辅助工程 (5)2 总平面布置及运输 (6)2.1 总平面布置 (6)2.2 工厂运输 (6)3车间工艺 (6)3.1 工艺流程及相关工艺参数 (6)3.2 管道设计 (10)4 附表格及图纸4.1 工厂总平面设计图 (11)4.2生产工艺流程图 (11)5 参考文献 (12)课程设计任务书总论白酒酿造指以高粱等粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿、勾兑而制成的，酒精度在(体积分数)18％～60％的蒸馏酒产品的生产。
第一章设计依据：一设计背景白酒具有良好的风味，是人们日常生活中不可缺少的，特别是每逢节日，其市场潜力巨大，随着人们生活水平的提高，白酒的消费也越来越大，在人们日常生活中的比重也越来越大。
随着食品工业技术的进步，白酒已经能够较集中的大规模的高效率的生产，白酒的生产方向将在保证其口感美味的同时发展出更健康的白酒，由此可见未来的方便面工业只有拥有新工艺，新配方，新的管理模式，才能有巨大的市场潜力。
二设计任务及要求1 生产能力：100000吨每年1年工作日：为了满足人们日常生活的需求，可全年生产，考虑国家规定假期及周末假期先定年生产日为300天。
设计范围：制定产品方案，进行物料衡算，设备选型，进行经济效果分析，绘制产品工艺流程图，车间设备布置图和全厂平面图。
1.2 设计原则：（1）符合区域经济发展规划及管理的有关规定。
(2) 设计的技术经济指标要达到或者超过国内同类型工厂生产实际平均先进水平为宜。
（3）按照指向原理，结合最佳生产工艺，根据原料、市场、能源、技术等生产要素的相对区位来综合分析确定。
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4.产品合格率按92.6％，则实际年产量为： 100000/0.92=107991 t， 实际年产量≈108000t 年产瓶数:108000*1000/0.75=14400万瓶/年（750ml葡萄酒重量大概
为750克） 5.平均日产量=108000/275=392.7 t/天
日产瓶数=392700/0.75=523600瓶/天 6.一年总班次= 旺季+淡季=3*75+2*200=625班次
葡萄原酒：172.8吨÷99%=174.5吨
灌装损耗1%:174.5-172.8 =1.7吨
葡萄汁：174.5吨÷90%=193.9吨
过滤损耗10%:193.9-174.5=19.4 吨
葡萄:193.9吨÷75%=258.5吨
皮渣损耗25%:258.5-193.9=64.6吨
即生产172.8吨葡萄酒需葡萄原料258.5吨。
二、产品设计
（一）产品方案及班产量的确定
1.葡萄酒年产量为10万吨。（以红、白葡萄酒为主） 2.产品规格：750ml玻璃瓶装 3.生产时间的确定：年生产天数为275天。
旺季（7.8.9月）:75天,设置为3班; 淡季:200天,设置为2班; 余下90天(包括2月份)为节假日和设备检修日。 月生产日25天左右，每天工作8小时。
2
蔗糖
单位 t/班 t/班
3
玻璃瓶
万瓶/班
数量 258.5 11.20
23
（四）生产车间设备选型
班产量：172.8t ; 班产瓶数:230400瓶
除梗破碎机
• 主要参数 • 生产能力：２０t／h • 计算:２０t／h*8 h=160t • 258.5t/160t=1.6即2台
气囊压榨机
• 主要参数 • 生产能力：２０t／h
白选
葡
别
萄
破碎
压榨取汁
so
2
澄清
酵 母
糖
发酵
倒桶
过滤
装箱
装
过滤
瓶
冷处理
调配
（三）物料衡算
1.物料计算基准：班产量172.8吨
葡萄的出汁率约为75%(其余25%为皮渣)；葡萄汁的利用率约为 90%(其余10%为沉淀物)；葡萄酒的利用率约为99%(其余1%为灌装
损耗)；酒瓶、木塞的利用率约为95%(其余5%为损耗)。
（陈 政设计）
（陈丹桦设计） （林晓华设计） （潘丽鑫设计） （叶林成设计） （徐锦平设计）
（翁其堃设计） （黄 晓设计） （颜超军设计）
一、厂址选择
1. 符合国家方针政策、行业布局、地方规划等； 2.原料：厂址要靠近原料基地，原料的数量和质量要满足建厂要求。关于
“靠近”的尺度，厂址离鲜活农副产品收购地的距离宜控制在汽车运输2 h 路程之内。 3. 良好的卫生环境：厂区周围不得有有害气体、粉尘和其他扩散性污染源， 不受其他烟尘及污染源影响（包括传染病源区、污染严重的河流下游）。 4. 良好的工程地质、地形和水文条件：地下避免流沙、断层、溶洞；要高 于最高洪水位；地势宜平坦或略带倾斜，排水要畅。 5. 劳动力来源：季节产品的生产需要大量的季节工，厂址应靠近城镇或居 民集中点。 6. 方便的交通运输条件。
4 5 6 7 8 9 10 1 1 备 月月月月月月月1 2 注
月月
葡 750 108000 172.8 二
萄 ml玻
酒璃
班
瓶
二 二 二 二 三 三 三 二 二 二罐 装
班 班 班 班 班 班 班 班 班 班能 力 100 瓶 /mi n
（二）产品工艺流程
1.红葡萄酒工艺流程
2.白葡萄酒工艺流程
• 计算:２０t／h*8 h=160t 258.5t/160t=1.6即2台
• 主要参数
葡萄酒发 • 处理量: 100立方米(吨)
酵罐
• 计算:193.9t/100t=1.9即2个
• 主要参数
葡萄酒发 • 处理量: 300升(0.3吨)
酵桶 • 计算:193.9t/0.3t=646个
葡萄酒罐 装机
2.蔗糖：葡萄的含糖量为15％，现酿制含酒12度的葡萄酒。
每100毫升葡萄汁（1千克葡萄汁即1000毫升），利用葡萄皮上附 有的野生酵母发酵酿酒，1克糖分可产生0.56度酒，或酿成1度酒 需要蔗糖1.8克。 葡萄含糖量为15％，出酒度为 15 x 0.56＝8.4， 加蔗糖数量（12-8.4）x1.8＝6.48克 则加糖量： 6.48克/100毫升*100%=6.48克/100克*100%=6.48%
• 主要参数 • 生产能力: 6000瓶/h,灌装生产能力为80%-85% • 计算:6000瓶/h*8h*0.8=38400(瓶班产瓶数为
230400) • 230400/38400=6 则灌装线条数为6条
其它设备选型及台号 1 2 3 4 5 6 7 8
生产设备 除梗破碎机 气囊压榨机 果汁分离机 葡萄酒发酵罐 葡萄酒发酵桶 酒泥真空过滤机 速冷机 圆盘式澄清过滤机
浙江万里学院食品科学与工程专业
食品工厂课程设计
项目名称：年产10万吨葡萄酒厂设计 设计参加人：陈政、徐锦平、翁其堃、叶林成、陈丹桦、
黄晓、颜超军、潘丽鑫、林晓华 班级组别：食品053（07） 设计时间：2008.10.20 成绩：
目录
一、厂址选择 二、产品设计
（一）产品方案 及班产量的确定 （二）产品工艺流程 （三）物料衡算 （四）生产设备选型 （五）定员设计 三、设计图 （一）设备工艺流程图 （二）生产车间设备布置图 （三）工厂总平面设计图
总质量=172.8*6.48%=11.20t/班
3.玻璃瓶：172.8吨/750毫升（克）=23万瓶/班
4. 物料平衡图
皮渣64.6吨 沉淀19.4吨
葡萄258.5吨
蔗糖11.2吨
葡萄汁193.9吨
ＣＯ２
葡萄原酒174.5吨
灌装损耗1.7吨
成品葡萄酒172.8吨
表2 原辅材料消耗量表
序号
名称
1
葡萄
设备规格（生产能力） 20吨／小时 20吨／小时 10吨/小时 100立方米 300升 TAYLO-LUX 16 平方米 3吨/小时 10吨／小时
班产量= 年产量/一年总班次=108000/625=172.8t 班产瓶数=172800/0.75=230400瓶/班 则旺季日产量=172.8*3=518.4 t/天 淡季日产量=172.8*2=345.6 t/天
表1 年产10万吨葡萄酒方案表
产包 品装 品规 种格
实际年 产量/t
班产 量/t
1月 2 3 月月