纸机各岗位操作注意事项
折纸机操作规程
折纸机操作规程一、引言折纸机是一种用于折叠纸张的机械设备，广泛应用于印刷、包装、纸品加工等行业。
为了确保操作人员的安全，提高工作效率，本文将详细介绍折纸机的操作规程。
二、操作前准备1. 检查机器操作人员应仔细检查折纸机的各个部件，确保机器完好无损，各项功能正常。
2. 清洁工作区域在操作折纸机之前，需要清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
3. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、手套和护目镜等，以保护自身安全。
三、操作步骤1. 打开电源操作人员应按照操作手册的指示，打开折纸机的电源。
2. 调整纸张进料根据所需折叠的纸张尺寸，调整纸张进料部分的宽度和高度，确保纸张能够顺利进入折纸机。
3. 设置折叠模式根据需要折叠的方式，设置折纸机的折叠模式，可以是单折、双折或多折等。
4. 调整折叠位置根据纸张的尺寸和折叠要求，调整折叠位置，确保折叠线与纸张边缘对齐。
5. 进行折叠将纸张放入折纸机的进料部分，并按下开始按钮，折纸机将自动进行折叠。
6. 检查折叠效果操作人员应及时检查折叠效果，确保折叠线清晰、准确。
7. 收集折叠好的纸张折叠好的纸张应及时收集起来，避免堆积在机器上，影响后续的操作。
8. 关闭电源在操作完成后，操作人员应按照操作手册的指示，正确关闭折纸机的电源。
四、操作注意事项1. 禁止触摸运转中的机器在折纸机运行过程中，操作人员应远离机器，并禁止触摸运转中的机器部件，以免发生意外伤害。
2. 注意纸张质量操作人员应选择质量良好的纸张进行折叠，以免影响折叠效果和机器的正常运行。
3. 避免过载在操作折纸机时，应避免一次性折叠过多的纸张，以免超过机器的负荷限制，导致机器故障。
4. 定期维护保养折纸机需要定期进行维护保养，包括清洁、润滑和更换易损件等，以确保机器的正常运行和延长使用寿命。
五、紧急情况处理1. 断电在发生紧急情况时，操作人员应立即切断折纸机的电源，并通知维修人员进行处理。
2. 故障排除如果折纸机发生故障，操作人员应按照操作手册的指引，尝试排除故障，若无法解决，应及时报修。
切纸机的操作规程
切纸机的操作规程一、安全操作1. 在操作切纸机之前，确保自身和周围环境安全，避免操作时发生意外伤害。
2. 确保切纸机放置在平稳的台面上，避免使用时发生晃动或倾斜。
3. 注意切纸机的电源开关和切刀锁定装置的状态，切纸机在使用前必须处于解锁状态。
4. 使用切纸机前，应详细阅读并理解使用说明书，熟悉每个按钮和开关的功能。
5. 在使用切纸机时，禁止戴手套或其他阻碍操作的物品，以免危及安全。
6. 当停止使用切纸机或离开工作区域时，应将切纸机的电源关闭并拔掉电源插头。
二、纸张处理1. 在将纸张放入切纸机前，必须确保纸张堆放整齐，并正确对齐纸边。
2. 切纸机对纸张尺寸有一定的限制，请根据切纸机的规格选择合适的纸张尺寸。
3. 确保纸张不过多叠放，以避免切割时产生不准确或卡纸的问题。
三、切割操作1. 打开切纸机电源，确保切刀锁定装置处于解锁状态。
2. 调整纸张的对齐位置，确保切割线与纸边对齐，并将纸夹固定住。
3. 按下切纸机的切割按钮，使切刀开始工作。
注意观察切割过程中的纸张状态，避免纸张卡纸或撕裂。
4. 在切割过程中，不要过度用力压纸以免损坏切刀或影响切割质量。
5. 切割完成后，及时将纸张取出并对齐整理。
四、维护保养1. 定期清洁切纸机的切刀和机身，保持机器的干净整洁。
2. 定期检查切刀的锋利度，如果切刀变钝，应及时更换或磨削。
3. 切纸机需要经常检查和加油润滑，以确保切割过程的顺畅和切割质量。
五、使用注意事项1. 切纸机仅适用于切割纸张，禁止用于其它材料，以避免损坏机器或危及安全。
2. 切纸机的修理和维护需由专业技术人员进行，不要擅自拆解或修理。
3. 在使用切纸机时，应保持警惕，确保手指、衣物等不会接触到切刀部分。
六、事故处理1. 若发生意外或故障，应立即停止使用切纸机并切断电源。
2. 在处理卡纸或故障时，不可直接用手触摸切刀或纸张，应使用专门的工具或遵循操作说明进行处理。
3. 如无法解决问题，请联系专业技术人员进行修复或维护。
折纸机操作规程
折纸机操作规程一、引言折纸机是一种用于折叠纸张的机械设备，广泛应用于印刷、包装、制图等行业。
为了保证折纸机的正常运行和操作的安全性，制定本操作规程，以便操作人员能够正确、安全地使用折纸机。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关的培训，并具备操作折纸机的基本知识和技能。
2. 操作人员应熟悉折纸机的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或服用药物影响操作能力。
4. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
三、操作前准备1. 检查折纸机的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 检查折纸机的各个部件是否完好无损，如有异常应及时报修。
3. 清理折纸机的工作区域，确保周围环境整洁，并清除可能引起危险的杂物。
4. 检查纸张质量和尺寸是否符合要求，如有问题应及时更换。
四、操作步骤1. 打开折纸机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整折纸机的折叠板和导向板，根据纸张尺寸进行适当的调整。
3. 将待折叠的纸张平整地放置在进纸台上，并确保纸张与导向板对齐。
4. 调整折叠机的折叠方式和折叠数量，根据需要进行设置。
5. 按下启动按钮，折纸机开始自动折叠纸张。
6. 在操作过程中，操作人员应随时观察折纸机的运行状态，确保正常运行，如有异常应立即停机检查。
7. 完成折叠后，关闭折纸机的电源开关，待折叠机停止运行后方可离开。
五、操作注意事项1. 操作人员在操作折纸机时，应集中注意力，切勿分心或随意操作。
2. 操作人员应遵循折纸机的操作流程，不得擅自更改或调整设备参数。
3. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入折叠机的工作区域，以免造成伤害。
4. 如发现折纸机有异常噪音、异味或冒烟等情况，应立即停机并通知维修人员。
5. 操作人员应定期对折纸机进行保养和维护，确保设备的正常运行。
6. 禁止将易燃、易爆物品放置在折纸机附近，以防发生火灾或爆炸事故。
六、紧急情况处理1. 如发生折纸机故障、意外停机或其他紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照紧急处理程序进行处理。
造纸机操作安全操作程序
造纸机操作安全操作程序造纸机是造纸工业中的关键设备，其操作的安全性至关重要。
为了确保操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定一套完善的安全操作程序是必不可少的。
以下是详细的造纸机操作安全操作程序：一、开机前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉造纸机的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、检查设备各部位的连接是否牢固，有无松动现象。
重点检查传动部件、输送带、刮刀、烘缸等关键部位。
3、检查润滑系统，确保各润滑点的油量充足、油质良好。
对需要手动加油的部位，应按照规定进行加油。
4、检查电气系统，确保电线电缆无破损、接头无松动，电器设备接地良好，各种控制开关、按钮灵敏可靠。
5、清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
检查消防器材是否完好有效，确保在紧急情况下能够正常使用。
二、开机操作1、开机前，操作人员应发出明确的开机信号，通知现场其他人员远离设备。
2、按照先启动辅助设备，再启动主机的顺序进行开机。
依次启动通风系统、浆料输送系统、白水回收系统等辅助设备，待其运行正常后，再启动造纸机主机。
3、启动主机时，应缓慢加速，观察设备的运行情况，有无异常声响、振动和异味。
如有异常，应立即停机检查，排除故障后再重新启动。
4、在设备运行过程中，操作人员应密切关注各仪表的指示值，如压力、温度、流量等，确保其在正常范围内。
三、运行中的操作与监控1、操作人员应坚守岗位，不得擅自离岗。
定时对设备进行巡检，检查设备的运行状况、各部件的工作情况以及浆料的质量等。
2、注意观察纸张的质量，如厚度、匀度、强度等，发现问题及时调整工艺参数。
3、监控烘缸的温度和压力，避免温度过高或压力过大导致烘缸损坏。
4、检查刮刀的工作情况，确保刮刀能够有效地清除烘缸表面的杂物和积垢，同时防止刮刀与烘缸发生碰撞。
5、定期检查输送带的张力和跑偏情况，及时调整输送带的位置，防止输送带跑偏或断裂。
6、注意观察浆料的液位和浓度，及时补充浆料或调整浓度，保证生产的连续性。
折纸机操作规程
折纸机操作规程引言概述：折纸机是一种常见的办公设备，用于将纸张按照一定的规则折叠成所需的形状。
正确操作折纸机可以提高工作效率，减少纸张浪费。
本文将详细介绍折纸机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、准备工作：1.1 确保折纸机处于稳定的工作状态。
检查折纸机的底座、支架等部件是否牢固，避免在操作过程中出现不稳定的情况。
1.2 检查纸张的质量和尺寸。
选择适合折叠的纸张，确保纸张质地坚韧，不易撕裂，并且尺寸合适，不会超出折纸机的工作范围。
1.3 清理折纸机的工作区域。
清除工作区域中的杂物，确保折纸机周围没有障碍物，以免影响操作和纸张的折叠效果。
二、操作步骤：2.1 打开折纸机的电源开关。
根据折纸机的型号和使用说明，找到电源开关并打开，确保折纸机处于工作状态。
2.2 调整折纸机的设置参数。
根据所需的折叠形状和纸张尺寸，调整折纸机的设置参数，如折叠角度、折叠速度等，确保折纸机能够按照预期的方式进行折叠。
2.3 将纸张放入折纸机。
将准备好的纸张平整地放入折纸机的进纸口，确保纸张的位置正确，不会偏移或卡住。
三、注意事项：3.1 注意安全操作。
在操作折纸机时，避免将手指或其他物体放入折纸机的进纸口和折叠区域，以免造成意外伤害。
3.2 注意纸张的质量和尺寸。
使用质量不佳或尺寸不合适的纸张可能会导致折叠不完整或纸张卡住的情况，因此要选择合适的纸张。
3.3 定期清洁折纸机。
折纸机在长时间使用后会积累灰尘和纸屑，应定期清洁折纸机的进纸口、折叠区域等部分，以保持其正常工作状态。
四、常见问题及解决方法：4.1 纸张折叠不完整。
可能是由于折纸机的设置参数不正确，可以尝试调整折叠角度或折叠速度，或者更换质量更好的纸张。
4.2 纸张卡住无法进纸。
可能是纸张的位置不正确或进纸口有杂物阻塞，应检查纸张的位置并清理进纸口。
4.3 折纸机无法开机。
可能是电源故障或电源线松动，应检查电源连接是否正常，如果问题仍然存在，需要联系维修人员进行检修。
涂布白纸板机造纸岗位安全操作规程
造纸岗位安全操作规程及注意事项Ⅰ、放料岗位一、工作范围放料岗位包括:循环浆池、抄造池、循环泵、上料泵、造纸冲浆池、除渣池、冲浆泵、调浆箱、高位箱、流浆箱、网前筛等流送系统，浓调白水泵、上网绝干量控制系统。
二、工作任务将制浆工段送入的纸料经过上网绝干量控制、经过流送系统筛选、匀整、除气、布浆，赋予纸料一定特性，使纸料全横幅和纵向均匀稳定地喷于成形网合适位置上。
消除放料引起的如浆疙瘩、透明点、浆道子、纵横向定量不均、纸卷松紧不一等纸病等质量问题。
三、操作上料泵+浓稠+冲浆泵+网前筛+流浆箱＋绝干控制及辅料联机放料1、开机前准备1.1通知纸机各岗位专责工按规定做好开机前准备工作。
1.2检查有关设备和环境的清洁。
1.3经检修或更换之设备是否恢复正常状态。
（包括电机转向）。
1.4检查各浆池存浆情况(如浆池清洗，应事先联系送浆)1.5检查松香胶、硫酸铝液浓度和贮存量情况(若施胶）。
1.6检查流浆箱内有无杂物，各部是否清洁，匀浆辊是否清洁，并观察转向是否正确。
检查唇口是否清洗及开度是否符合生产工艺需要,给前墙溢流水封灌注满水。
1.7检查结束无误后，各位岗位专责汇报各自岗位检查结果,如有情况及时处理,然后由班长按下开车信号电铃，操作工应在各岗位上做好准备工作。
2、开停机顺序开机①启动循环池,抄造池浆池搅拌器,启动循环浆泵,向造纸冲浆池、白水池注满水并保持阀门打开。
②打开网前筛稀释水管阀门，使压力筛充满水，待压力筛内完全充满水后,关闭排气阀，打开网前筛轴封水阀门,启动网前筛电机。
③打开流浆箱消泡水管阀门,启动流浆箱匀浆辊。
④接纸机各部分空运转正常通知后，发出上料通知，启动除渣泵电机、冲浆泵电机，启动白水泵电机,启动上料泵，缓慢打开网前压力筛进浆阀、出口阀、排渣阀,调节网前筛进出口压差，调节排渣量,直至所需要的通过量和要求的排渣率并防止堵塞筛鼓。
⑤调节流泵箱进浆总阀和回流阀及排空阀,直至所需要的流浆箱堰池液位，高位箱溢流率、布浆器压力平衡。
纸机操作规程
1880/350 纸机操作规程1. 检查水、电、汽、浆、压缩空气是否已满足开机条件2. 检查所有运转设备转动是否灵便，润滑是否良好，设备及附件是否完好；检查稀油站、减速箱、泵类的油位是否达到运转油位要求；检查所实用润滑脂润滑的轴承存油情况；检查冷却水是否畅通，调节是否灵敏；检查泵类密封是否完好；检查真空泵系统的设备是否完好，循环水阀是否能灵便调节3. 检查高位箱、流浆箱、机外白水塔、浆槽、成型网、网案、水印辊的清洁情况，附有脏物或者挂浆的必须冲洗干净，网面不许有折印、破洞或者影响抄造的污点；检查网部张紧器、校正器、各种阀门、压力表、真空表是否完好，喷淋水管、水针是否阻塞、喷射角度是否适合4. 检查毛布是否完好和清洁情况；检查毛布张紧器和调节器是否完好，喷淋管、真空箱是否阻塞，各种阀门、真空表、压力表是否良好；检查压榨辊表面的完好情况，辊面有脏物或者挂浆的必须冲洗干净；检查加压装置是否完好，弹性是否灵便；检查刮刀的磨损情况、接触角度是否合适5. 检查干网的完好和清洁情况；检查干网张紧器和调节器是否完好；检查烘缸和压光机刮刀的磨损情况、接触角度是否适合、挪移刮刀活动是否灵便；检查引纸绳是否完好、张紧器是否灵便；检查进汽头是否良好、调节阀门是否灵便；检查汽罩有无变形、风管有无杂物或者废纸阻塞；检查离心抽风机是否完好6. 检查施胶辊、压光辊表面是否清洁，附有脏物或者碎纸必须清除干净；检查施胶辊加压是否灵便，挡边是否完好，胶液回流是否畅通；检查压光机提升，加压装置是否完好；检查干损碎纸机是否能正常使用；检查空气引纸装置是否完好，调节阀是否灵便7. 检查卷纸辊转动是否灵便，润滑是否良好，辊面有无变形；检查卷纸缸主臂、叉臂转动是否灵便8. 彻底清除纸机旁、走台上的杂物，以防落入机内9. 检查吊车，看其钢丝绳是否完好，刹车是否灵敏，上、下、左、右、升、落、走动是否灵便1. 班长发出开机启动指令后，启动稀油站油泵，调节油压至工作压力2.干网初次张紧 ( 纸机运行正常后才可以调节至工作张力)；引纸绳初次张紧 (纸机运行正常后才可以调节至工作张力)3.启动烘缸机电，以爬行状态运行，放下烘缸刮刀，检查干网运行情况，调节烘缸油位及回油情况；打开高压、低压蒸汽手动阀，调整至工作压力4.启动热泵供汽系统；启动冷凝水真空泵，抽完缸内冷凝水及不凝气体；确定缸内已无冷凝水后，在 DSC 热泵系统中启动预热暖缸操作，暖缸时间视停机时间而定，普通为 30min— 150min5.清水冲洗毛布后对毛布进行初次张紧(压榨部运行正常后调整至工作张力)；打开喷淋水，打开吸移辊及压榨辊内润滑水；拔出二压提升固定销，压榨辊初次加压(运行正常后调整至工作压力)6.启动压榨机电，以爬行状态运行；调整毛布张力及压榨压力；检查毛布运行状况，清洗毛布7.成型网初次张紧(运行正常后调整至工作张力)；打开网部喷淋水，打开伏辊内润滑水；启动网部机电以爬行状态运行；调整成型网张力，检查其运行状况8.检查烘缸温度，当温度接近工作温度时启动 1#浊白水泵，往机外白水槽注水；待机外白水槽满后，启动流浆箱控制系统；启动匀浆辊，手动输入液位及压力值9.打开密封水，按顺序启动网前流送系统：四段除砂泵→三段除砂泵→ 二段除砂泵→ 二段压力筛→ 一段压力筛→ 二段压力筛浆泵→ 上浆泵→ 一段除砂泵，窜水循环10.把烘缸、压榨、网部调整为运行状态，启动抽风机；打开真空系统密封水、循环水，按顺序启动真空泵：压榨真空泵→ 吸移辊真空泵→ 毛布真空泵→ 伏辊真空泵→ 网部吸水和真空泵→ 汽水分离泵；打开辊内气胎气阀，调整至工作压力；调节好各点的真空度11.启动抄造泵浓调器，设定好流量；启动抄造泵上浆投料循环并启动伏辊损纸搅拌器；启动水印辊，运行正常后落下水印辊并调整好速差；调整网部真空度，调整好水线，打开水针阀门，调整幅宽；启动表面施胶机、压光机、卷纸机，调整好压力，拨至运行档，装上卷纸辊；投入 PAM、填料、 AKD、显白剂、硅溶胶，调整好流量；启动表面施胶胶料泵，作好引纸准备12.发出引纸信号，关闭吸移辊全幅风门，以窄幅引纸(引入压榨幅宽普通为 4 ~ 5cm ，引入烘缸及施胶机幅宽为20cm )；纸幅到达 40#烘缸时，打开碎纸机水阀，把纸引入碎纸机；打开吸移辊全幅风门，把挪移水针往传动侧推，全幅引纸；全幅通过表面施胶机后打开胶料阀，调整好流量及回流量；调整好各转动点速差；把热泵系统调整为正常运行档13.作好引纸过压光机准备，在操作侧用挪移刀把纸幅分出 20cm 的窄纸幅，把窄纸幅引过压光机及卷纸缸，调整好速差后，把挪移刀推向传动侧，用压缩空气吹纸幅卷上卷纸辊14.启动扫描仪，检测各项质量指标进入正常开机1.注意巡检设备的运行情况，发现有缺油或者轴承温度异常的及时向班长反映2.注意检查各种化辅的添加流量是否达到工艺要求，不允许有断流现象3.注意检查每一个点的压力表、真空表的读数是否正常4.注意检查网、毛布的运行情况；检查校正器是否能正常使用；注意每一个转动点的速差，防止网、毛布跑偏5.注意观察伏辊湿损纸池、压榨湿损纸池的液位，及时把湿损浆抽走；注意观察干损碎纸机的液位并及时把机内浆抽走6.注意观察网部水线变化；观察每一个自动控制点是否正常7.检查每一个加压装置的压力显示是否符合工艺要求8.注意烘缸的升温曲线是否符合工艺要求；检查冷凝水排放是否畅通9.如果有断纸，要注意切换热泵系统模式10.注意检查自动控制的现场读数与 DCS 读数是否一致1. 班长发出停机指令后，停抄造泵2. 待网上浆料送完后(网上惟独白水为止)停各种化辅材料泵，停真空系统，提升水印辊3. 把热泵系统切换为排空；把网部、压榨、干燥切换为爬行档4. 按顺序停网前流送系统：一段除砂泵→ 上浆泵→二段压力筛泵→ 一段压力筛→ 二段压力筛→二段除砂泵→ 三段除砂泵→ 四段除砂泵→ 白水泵，停风机及匀浆辊5. 冲洗成型网、毛布，停网部、压榨部，关喷淋水，卸压松网、毛布，松压榨6. 停施胶机、压光机、卷纸缸，卸压松施胶机，提升压光机7. 待烘缸温度冷却后，停抽风机，停烘缸，松干网及引纸绳，停稀油站，抬起刮刀8. 检查每一个点机电是否已停；关密封水，打扫卫生1. 各岗位间协助工作时，必须熟悉和遵守岗位的安全规程；进入操作现场要先检查个人着装、精神状态是否符合安全操作要求2. 操作人员必须知道紧急停机开关的位置和使用方法，时常检查紧急停车开关启动是否灵敏，如发现失灵要及时修理3. 开机前必须彻底检查机内有无杂物、周围有无人员正在作业，通知其余人员离开危（wei）险区4. 不许用硬杂物敲打网面、毛布、辊类、烘缸面及精密机件和贵重物品5. 运转的成型网、毛布、干网不得用手去触摸网边，剪毛布边线或者处理毛布打折必须在停机状态或者爬行状态下，且必须在辊出口侧进行操作6. 上纸机不允许带硬质物品；纸机运行时不能坐在走台或者栏杆上；检修设备或者更换网、毛布时必须收好工具以防其掉入毛布或者其他设备中造成事故7. 使用的压力表、真空表必须保持灵敏，退压时指针必须能回到零位，否则即将住手使用8. 清理任何辊类上的杂物都必须在辊子转动出口进行或者停机处理，不得用手去掏取，应用水冲或者用气吹9. 需要停机处理问题时，要有专人把闸开关，并且要挂上警示牌，把启动键拨至现场，才干进行工作；巡检设备或者参预维修必须戴安全帽10.所有气胎加压设备必须严格控制在工艺范围内加压，不允许超压运行；烘缸最高工作压力绝对不允许超过 0.35Mpa11.发现设备隐患必须及时处理，不允许设备带病运转12.不许用手摸运转烘缸及辊类入口；不许用手拍打运转中的干网入口13.断纸时间过长时必须降低缸内气压以免发生危（wei）险 14.在运转中清扫刮刀时，必须用纸团清扫刮刀，不得直接用手以免刮刀伤手；刮刀塞纸较多时必须停机处理15.用酸碱洗毛布或者成型网、接触杀菌剂等有毒有害物质时操作人员必须戴防护眼镜及胶手套，并且要注意操作，防止溅到他人16.开启蒸汽总阀前，必须先与供汽部门联系，排除管内冷凝水，然后站在阀门缓慢开启阀门，不许一次开大17.压光机各辊入口应该设有保险杆，且保险杆离上辊辊面不超过 1cm ；清理压光辊面粘物时，严禁用手去剥，要集中精力在辊的出口处用气吹或者用刮刀刮18.使用吊车前先检查吊钩，钢丝绳及其他零部件是否完好无损；吊纸辊时，注意轴头两边不得触碰他物，不得使劲摆动，不得上下摆布同时使用，不得悬空停留时间过久，不得推拉其他物体，下面严禁站人或者通行；吊车上升时注意上升高度，使用完毕后要把吊钩升高至 2 米且不影响通行的位置19.纸机运行时不允许在底部站立或者行走，不允许跨越、触摸运行设备的联轴器20.用气吹纸，气管不许缠身，手离管口不许超过 20cm21.纸辊转动时，严禁双手用力抓紧转动中的纸辊，必须等到纸辊运转住手后才干取样22.在 DCS 控制室启动机电，或者使用机电张紧器时，现场必须有人观察机电的运行情况。
折纸机操作规程
折纸机操作规程一、引言折纸机是一种广泛应用于印刷、包装、制药等行业的机械设备，用于将纸张按照预定的方式进行折叠。
为了确保折纸机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作前应仔细阅读并理解折纸机的操作手册，熟悉机器的结构和工作原理。
2. 操作人员应穿戴好工作服，并戴上防护手套和安全帽，以防止意外伤害。
3. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入机器内部，以免发生夹伤事故。
4. 在调整机器设置或更换折叠方式时，应先切断电源，并确保机器处于停止状态。
5. 折纸机应放置在平稳的地面上，并确保周围没有杂物妨碍操作。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保机器正常启动。
2. 将需要折叠的纸张放置在进纸口，并调整进纸导轨，使纸张顺利进入机器。
3. 根据需要，调整折叠方式和折叠角度，并确保机器设置正确。
4. 按下启动按钮，折纸机开始工作。
操作人员应保持警觉，随时观察机器运行状态。
5. 如果发现纸张卡住或机器异常，应立即停止机器，并切断电源。
排除故障后，方可重新启动。
6. 折叠完成后，取出折叠好的纸张，并进行检查。
如有不合格品，应及时进行调整和修正。
四、日常维护1. 每天使用前，应对折纸机进行外观检查，确保机器没有损坏和松动的部件。
2. 定期清洁机器内部和外部的灰尘和杂物，保持机器的良好工作状态。
3. 润滑机器的移动部件，以确保机器的灵活运转。
4. 定期检查机器的电气线路和电源插头，确保电气设备的安全。
五、故障排除在操作折纸机过程中，可能会遇到一些故障，如纸张卡住、折叠不准确等。
以下是常见故障的排除方法：1. 纸张卡住：切断电源，仔细检查纸张进纸口和导轨，清除卡住的纸张。
2. 折叠不准确：检查折叠方式和折叠角度的设置是否正确，进行调整。
3. 机器异常噪音：检查机器的传动部件和紧固件是否松动，进行修复。
4. 其他故障：如遇到其他故障无法解决，应及时联系维修人员进行处理。
六、总结折纸机是一种重要的生产设备，正确操作和维护对于保证产品质量和操作人员安全至关重要。
折纸机操作规程
折纸机操作规程一、引言折纸机是一种用于将纸张折叠成所需形状的机械设备。
本操作规程旨在确保折纸机的安全操作，并提供清晰的操作指导，以确保高效和准确的折纸过程。
二、安全注意事项1. 操作人员应熟悉折纸机的工作原理和操作流程，并接受相关培训。
2. 在操作折纸机之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
3. 在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，避免分散注意力或者与他人交谈。
4. 在操作折纸机之前，应检查设备是否正常工作，如有异常应及时报修。
5. 禁止将手指或者其他物体伸入折纸机的工作区域，以免造成伤害。
6. 在清洁和维护折纸机时，应先切断电源并等待机器住手运转。
三、操作步骤1. 打开折纸机的电源开关，并等待机器预热。
2. 将待折叠的纸张放置在进纸托盘上，并调整进纸托盘的宽度和高度，以适应纸张尺寸。
3. 调整折纸机的折叠模式和折叠方式，根据需求选择合适的参数。
4. 按下启动按钮，折纸机将开始自动折叠纸张。
5. 在折纸过程中，操作人员应密切观察机器的运行情况，确保纸张被正确折叠。
6. 如果发现折叠错误或者机器异常，应即将住手机器，并进行必要的调整或者维修。
7. 当折纸完成后，将折叠好的纸张从出纸口取出，并进行下一步的处理。
8. 关闭折纸机的电源开关，清理工作区域，并将机器关闭。
四、常见问题解决方法1. 折纸机无法正常启动：检查电源连接是否正常，确认电源是否供电，如有必要，更换电源线。
2. 纸张无法进入折纸机：检查纸张是否正确放置在进纸托盘上，调整进纸托盘的宽度和高度，确保与纸张尺寸匹配。
3. 折纸不许确或者浮现错误：检查折纸机的折叠模式和折叠方式是否正确设置，调整参数以适应需求。
4. 纸张卡住或者阻塞：切断电源，等待机器住手运转，然后小心地清理阻塞物，确保机器内部没有纸屑等杂物。
五、维护保养1. 定期清洁折纸机的进纸托盘、出纸口和机器内部，以确保纸张顺畅进出。
2. 润滑折纸机的挪移部件，如滑轨和磨擦部件，以确保机器的正常运行。
折纸机操作规程
折纸机操作规程一、引言折纸机是一种用于折叠纸张的机械设备，广泛应用于印刷、包装、制图等行业。
为了确保折纸机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、安全注意事项1. 操作人员应戴好防护手套和护目镜，确保个人安全。
2. 在操作折纸机之前，应检查机器的电源和电气路线是否正常，避免电器故障造成意外。
3. 在操作过程中，不得将手指或者其他物体伸入机器内部，以免造成伤害。
4. 禁止擅自拆卸或者调整机器的零部件，如需维修或者更换零部件，应由专业技术人员进行。
5. 在操作过程中，操作人员应保持专注，不得分心或者与他人交谈，以免发生意外。
三、操作步骤1. 打开折纸机的电源开关，确保电源正常。
2. 将待折叠的纸张放置在进纸台上，并调整进纸台的位置，使纸张与进纸滚筒对齐。
3. 调整折叠规格和折叠方式。
根据需要选择合适的折叠规格和折叠方式，可以通过控制面板或者机器上的按钮进行调整。
4. 调整折叠速度。
根据纸张的厚度和折叠复杂度，适当调整折叠机的速度，以确保折叠的质量和效率。
5. 按下启动按钮，开始折叠纸张。
在纸张进入机器后，折叠机会根据设定的规格和方式进行折叠。
6. 检查折叠效果。
在纸张通过折叠机后，及时检查折叠效果是否符合要求，如有问题应及时停机排除故障。
7. 关闭电源开关。
在完成折叠任务后，及时关闭折纸机的电源开关，确保机器的安全。
四、故障排除1. 如果折纸机在操作过程中浮现异常噪音或者震动，应即将停机检查，避免进一步损坏机器。
2. 如果纸张在折叠过程中卡住或者无法正常进入，应即将停机，检查进纸滚筒和进纸台，清理阻塞物。
3. 如果折叠效果不符合要求，应检查折叠规格和折叠方式的设置，调整至合适的参数。
4. 如果折纸机浮现电器故障或者其他机械故障，应及时联系维修人员进行维修或者更换零部件。
五、维护保养1. 定期清洁折纸机的进纸台、进纸滚筒和折叠部件，以保持机器的正常运行。
2. 定期检查机器的电源路线和电气设备，确保其安全可靠。
纸机各岗位操作注意事项
纸机各岗位操作注意事项PM11纸机各岗位注意事项一、湿部DCS（包括流送岗位）开机前注意事项：1、要熟悉管道流程，熟悉各阀门、设备的位号和现场的位置。
2、要检查设备的传动皮带、安全挡板、防护罩是否安装好。
3、确认现场手动阀的开度。
4、流送各池、槽注满水5、要熟悉各设备开启所需要的条件，并做好检查工作，（检查包括：密封水、压缩空气、润滑等）确认设备是否具备可运行条件。
6、确认现场已无设备人员工作，现场已清理完毕。
运行中注意事项：1、检查管道设备是否有漏点，并做好记录。
2、检查设备的运转情况，有无发热、噪音。
压力筛等设备有异响要及时通知主管或值长。
3、注意检查各辅料加入量有无异常。
4、配合现场岗位对压力筛、除砂器进出口手动阀门做调节。
以达到合适的进出口压力。
5、检查各设备的密封水管是否有脱落，如有要及时装回。
6、生产过程中如果后段压力筛堵塞或有异响要开盖检查清洗，要注意操作的顺序和方法。
（例如：芯层三段压力筛E6307生产过程做需要开盖，首先把二段筛的进浆泵E6304打bypass，停三段筛的进浆泵E6306，关闭压力筛进出口阀门，可不用关闭尾渣阀，然后可拆洗芯层三段筛。
如果二段筛压差明显上升，可打开E6306前排污阀少许释放压力。
）7、设备运转过程中不要触摸设备的转动部分。
熟悉各化工辅料的特性，尽量不要靠近有腐蚀性和有毒的化学药品，如要靠近要先正确穿戴劳保用品，知道相关的急救常识。
停机清洗注意事项：1、压力筛等设备开盖检查清洗要先按公司规定办理停电票，停电后方可拆卸。
2、压力筛等有压力的设备拆卸前要先打开排污阀释放压力，等到筛体排空后方可开始拆卸。
3、排水、冲洗设备时注意对电气、仪表元件的保护，做好防水工作。
常见故障及处理方法：1、压力筛压差过大。
原因：（1）压力筛堵塞（2）出口阀门被关小处理方法：检查阀门开度有无异常。
反串洗或拆洗压力筛。
2、压力筛内有异常响动。
原因：（1）筛内有异物（2）旋翼有变形磨损处理方法：开盖检查筛内是否有异物，筛筐是否有破损，旋翼是否有变形。
折纸机操作规程
折纸机操作规程一、引言折纸机是一种用于将纸张折叠成特定形状的设备，广泛应用于印刷、包装、纸品创造等行业。
为了确保折纸机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护手套等。
2. 操作前应检查折纸机的各项安全装置是否完好，并确保机器处于住手状态。
3. 操作人员应熟悉折纸机的结构、性能和操作方法，并接受相关培训。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源稳定。
2. 按照纸张规格调整折纸机的进纸宽度，确保纸张能够顺利进入折叠部份。
3. 将需要折叠的纸张放置在进纸台上，并调整进纸台的位置，使纸张对齐。
4. 根据需要选择折叠方式，如单折、双折、Z字折等，并调整折叠板的位置和角度。
5. 按下启动按钮，折纸机开始工作。
操作人员应保持警惕，观察折叠过程，确保纸张顺利通过。
6. 折叠完成后，及时住手折纸机的运行，并关闭电源开关。
7. 清理折纸机的残留纸屑和杂物，保持机器清洁。
四、故障处理1. 如果折纸机浮现异常声响或者振动，应即将住手使用，并检查机器是否有松动、损坏等情况。
2. 如果纸张卡住或者折叠不完整，应先切断电源，然后检查折叠板、进纸台和进纸部份是否有纸屑或者异物阻塞，及时清理。
3. 对于无法解决的故障，应及时联系维修人员进行维修。
五、维护保养1. 定期清洁折纸机的各个部件，特殊是折叠板、进纸台等易积灰的部位。
2. 检查折纸机的传动部件是否润滑良好，如有需要，及时添加润滑剂。
3. 定期检查折纸机的安全装置是否正常，如有损坏或者失效，应及时更换。
4. 对于长期不使用的折纸机，应进行定期保养，确保机器的性能和使用寿命。
六、操作注意事项1. 操作人员应集中注意力，避免分心或者疲劳操作，以防发生意外。
2. 禁止将手或者其他物体伸入折纸机的工作区域，以免造成伤害。
3. 在操作过程中，不得随意调整折纸机的参数或者部件，以免影响折叠效果或者损坏机器。
4. 禁止在折纸机运行时进行维修或者清理，必须先切断电源并等待机器住手运行后再进行操作。
造纸机的操作规程
造纸机的操作规程一、引言造纸机是一种用于制造纸张的设备，操作规范和技术要求对于确保生产质量和保障工人安全至关重要。
本文将详细介绍造纸机的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
二、准备工作1. 安全检查：在操作造纸机之前，操作人员应仔细检查设备的安全性能，特别注意磨损部件和电气连接，确保设备处于良好工作状态。
2. 分析原料：分析原料的特性和质量，包括纤维含量、湿度、PH值等指标，并调整设备参数以适应原料的特性。
3. 装载原料：根据工艺要求，将原料装入料斗或造纸机的进料系统，并确保料斗或进料系统中不得混入杂质。
三、操作步骤1. 打开电源：接通电源并确保设备正常运行，监控仪表是否显示正确的数值。
2. 调整设备参数：根据原料特性和纸张要求，设置造纸机的转速、张力和湿度等参数。
3. 启动造纸机：按照操作顺序，逐步启动各个部件，包括转子、送布系统和压辊等，并确保其正常运行。
4. 控制纸张厚度：通过调节胶辊和压制辊之间的压力，控制纸张的厚度和密度。
5. 调整速度：根据纸张的厚度和质量需求，适时调整造纸机的速度，以保证纸张的质量和生产效率。
6. 收集纸张：将制造好的纸张送入收纸系统，并定期检查纸张的质量，保证其符合要求。
7. 停机步骤：在完成生产任务后，按照操作步骤逆序关闭各个部件，切断电源并清理设备。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应遵守相关安全规定，佩戴防护设备，并熟悉紧急停机和事故处理程序。
2. 定期维护：定期检查设备的润滑和磨损情况，并及时处理故障，以确保设备的正常工作。
结论本文介绍了造纸机的操作规程，包括准备工作、操作步骤和注意事项。
在操作造纸机时，操作人员应严格按照规程进行操作，并注重安全和质量的保障。
只有在遵守操作规程的前提下，我们才能确保造纸机的稳定运行和高质量的纸张生产。
造纸设备操作规程
造纸设备操作规程
《造纸设备操作规程》
一、设备操作人员必须接受专业培训，取得相关证书后方可操作设备。
二、设备操作人员需穿着工作服及安全帽、手套等防护用具，严禁穿着夹杂金属制品的衣物进入生产车间。
三、操作人员需对设备进行日常巡检，如发现异常情况应及时报告维修人员进行处理。
四、设备操作时需严格遵守操作规程，严禁擅自对设备进行改动或操作。
五、设备操作人员需注意设备的运行情况，如发现过热、异响等异常情况应立即停机检查，并报告维修人员。
六、操作人员需定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运转。
七、在进行设备操作时，应保持头脑清醒，不宜在疲劳或酒后操作设备。
八、在设备操作过程中应注意安全，严禁在设备运转中离开岗位或随意触摸设备。
九、操作人员需熟悉设备的紧急停车程序及事故处理流程，确保在突发情况下能够迅速处置。
十、离开岗位前必须关闭设备电源，清理好现场并做好相关记录。
折纸机操作规程
折纸机操作规程一、引言折纸机是一种用于将纸张按照预定的方式折叠的机器。
本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作折纸机，提高工作效率和产品质量。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作手套和防护眼镜。
2. 在操作折纸机之前，必须确保机器处于住手状态，并且电源已经断开。
3. 在操作过程中，不得随意触摸机器运动部件，以免发生意外伤害。
4. 当发现机器浮现异常声音或者其他异常情况时，应即将停机检查，并及时报告维修人员。
5. 禁止将手指或者其他物体伸入机器的折叠区域，以免造成伤害。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 将待折叠的纸张放置在进纸托盘上，并调整进纸托盘的宽度，使其与纸张宽度相匹配。
3. 调整折叠方式和折叠数量，根据产品要求设置合适的参数。
4. 按下启动按钮，折纸机开始工作。
5. 在纸张通过折叠区域时，注意观察折叠过程是否正常，确保纸张能够顺利通过。
6. 当纸张折叠完成后，及时将折叠好的纸张取出，并放置在指定的位置。
7. 关闭电源开关，断开电源。
四、常见故障及处理方法1. 纸张卡住：住手机器运行，检查纸张是否卡在机器内部，如果有卡住的纸张，轻轻将其取出。
检查进纸托盘是否调整正确，纸张是否有损坏或者过厚。
2. 纸张折叠不齐：检查折叠方式和折叠数量的设置是否正确，调整参数后重新开始操作。
3. 机器噪音过大：检查机器是否有松动的部件，如有，紧固相关螺丝。
如果问题仍未解决，及时报告维修人员。
五、维护保养1. 定期清洁机器表面和内部，确保机器处于干净的工作环境。
2. 检查机器的电源线、传动带等部件是否有磨损或者松动，如有，及时更换或者紧固。
3. 定期润滑机器的运动部件，确保机器的顺畅运行。
4. 根据使用情况，定期对机器进行维修和保养，以延长机器的使用寿命。
六、总结折纸机操作规程是确保操作人员能够正确操作折纸机，提高工作效率和产品质量的重要指导文件。
操作人员在使用折纸机时，必须遵守安全注意事项，按照操作步骤进行操作，并及时处理常见故障。
切纸机操作流程和注意事项
切纸机操作流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!切纸机操作流程：1. 准备工作。
检查切纸机的电源是否连接正常，确保设备处于可操作状态。
纸机操作规程及注意事项
16万吨抄纸操作规程及注意事项化学品：1、阳离子淀粉系统：开车时把整个系统全部打到自动状态。
首先开启自动程序，当制备槽液位>50%时，可启动加热程序对整个系统进行须热（喷射蒸渚器应使其温度达到120℃），1#容积泵启动时，先用手动将电机频率提至30%以上，待泵运转正常时（预热过程完成），投入到自动状态。
注意：因该螺旋泵低频时启动因难，停车时先停下加热程序，再启动清洗程序，确保整个系统清洁后，方可停止。
2、品兰系统：开车时开启品兰传送系统，先把品兰加药泵的电机频率提高至50%，待泵运转电流150%以下时，再投入到自动状态。
3、助留助滤系统：开车时，先开启助留剂传送系统，再开启助滤剂系统，停车时，先停止助滤剂系统，再停止助留剂系统，因该助滤剂系统加入点在助留剂系统混合，助留剂开关阀控制整个加入量，如先停助留剂，可造成助滤剂软管破裂、鼓开。
4、一楼化学品开车时检查放料阀是否打开，先打开清水泵子，然后再开启加药泵。
停车时，先停各加药泵，再停下清水泵（因为先停清水泵对整个加药管道起不到清洗作用。
杀菌剂、抑菌剂更改流量时，流量计中倒入药品，测完之后要用水冲洗，因为药品对流量计有腐蚀作用。
开车时，消泡剂罐中液位不能很低，液位很低对泵子会有损坏。
流送：1、开机前观察各个槽、池、白水桶液位及所有排污处于关闭状态。
2、检查所有密封水的压力、流量以及各个设备情况。
3、压力筛内先冲满水。
4、网部真空OK，进头箱压缩气阀打开。
5、待大班长发出开机信号后，启动“短循环”，注意除气器的液位及真空度是否正常。
6、开“水上网”注意观察白水桶的液位，待压头稳定后开“浆上网”。
7、浆上网前先把料门开得少大一些，保证伏辊真空度满足，引纸时再关到正常状态。
注意事项：1、急停车系统必须清洗、稀释。
防止浓度过高等对网子造成损坏。
2、正常停车必须循环3—5分钟，急停机必须注意观察提浆泵是否停止。
3、开机时，压力筛必须注满水。
4、定期观察FO筛、压力筛（电流）排渣情况，防止造成糊筛现象，引起定量不稳。
折纸机操作规程范文
折纸机操作规程范文一、前言折纸机是一种用于将纸张折叠成特定形状的机械设备。
为了保证操作的安全性和折纸的质量，制定操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍折纸机的操作规程，以确保操作人员的安全和工作效率。
二、操作前的准备工作1.确认设备完好：操作人员在开始操作折纸机之前，要仔细检查设备是否完好，包括开关是否通电，电源是否接通，传送带是否正常运行等。
2.了解操作步骤：操作人员应事先了解每个工序的具体步骤和操作要点，以确保操作的流畅和高效。
三、操作时的安全注意事项1.穿戴防护设备：操作人员应穿戴合格的防护设备，包括工作服、安全帽和防护手套等。
2.注意操作环境：操作人员要注意操作环境的整洁与安全，确保周围没有杂物和障碍物。
3.遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备的操作方式和参数。
4.防止卡纸现象：定期清理设备内的残纸和碎屑，确保纸张顺畅传送，防止卡纸现象的发生。
5.避免超负荷运行：操作人员应根据设备的负荷要求，合理安排生产任务，并避免过度负荷运行设备。
6.注意停机操作：操作人员在停机前应先将设备调至空载状态，停止电源，然后才能对设备进行必要的维护和清洁工作。
四、操作技巧和步骤1.调整纸张位置：将需要折叠的纸张放入设备的纸盒中，调整纸张位置，确保纸张能够顺利传送。
2.设置折叠规格：根据需要折叠的形状和尺寸，调整设备上的折叠规格，包括折叠角度、折叠线位置等参数。
3.调整速度和张力：根据纸张的质量和厚度，合理调整设备的速度和张力，确保折纸的质量和效率。
4.检查折叠效果：操作人员应及时检查折叠效果，如有需要，可调整参数或重新折叠。
5.收集和包装折叠好的纸张：及时将折叠好的纸张收集，进行包装和标识，以便后续使用。
五、日常维护和保养1.清洁设备：定期清理设备内部的纸屑和灰尘，保持设备的干净和整洁。
2.润滑设备：定期给设备的滑动部件加油润滑，确保设备的正常运行。
3.检修设备：定期检查设备的各个部件和传动系统，如有问题及时维修和更换损坏的零部件。
纸板机操作规程
纸板机操作规程纸板机操作规程一、操作人员要求1. 操作人员必须经过相应培训，并取得操作证书方可上岗。
2. 操作人员要具备一定的机械设备操作经验，熟悉纸板机的结构和工作原理。
3. 操作人员必须保持清醒的头脑，严禁酒后操作。
4. 操作人员应对机器多方面的性能进行了解和掌握，能够正确判断机器故障和处理方法。
5. 操作人员应遵守安全操作规程，严禁违章操作、损坏设备和妨碍生产。
二、操作前的准备工作1. 要检查机器的各种传动部件是否正常，保证设备运转的安全可靠。
2. 检查润滑部位的润滑油是否充足，并及时补充。
3. 检查设备的电源线是否接触良好，确认电气系统正常运行。
4. 清理机器内外的杂物和纸屑，保持机器周围的环境整洁。
5. 操作人员要穿戴好工作服和劳动防护用品，如工作手套、安全鞋等。
三、操作流程1. 打开纸板机的电源开关，待机器启动之后，将待加工的纸板放在送料台上，并按照设定要求调整好纸板的位置。
2. 调整送料部位和送料辊的位置，确保纸板能够平稳进入机器并避免出现各种问题。
3. 调整切纸刀的位置和切割压力，确保切割效果良好且纸板不会破损。
4. 启动机器，开始正常加工纸板。
操作人员要时刻留意机器运行的情况，及时发现并处理异常情况。
5. 观察加工出的纸板的质量和尺寸，根据需要做出相应的调整和改进，确保纸板的质量达到要求。
6. 加工完成后，关闭纸板机的电源开关，并及时清理纸屑和杂物。
7. 将纸板机进行必要的保养和维护，包括清理润滑部位、更换磨损的零部件等。
8. 将操作记录填写完整，包括生产数量、设备故障情况、操作人员的签字等。
四、操作中的注意事项1. 在操作过程中，严禁触摸机器的传动部件和运动部位，以免引发事故。
2. 不得随意更改机器的设定参数和工作模式，必要时需得到相关负责人的批准。
3. 加工过程中，纸板机产生的剩余纸屑应及时清理，以免堵塞机器或影响下一次加工。
4. 操作人员要掌握紧急停机的操作方法，并在机器发生异常情况时及时采取相应的措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PM11纸机各岗位注意事项一、湿部DCS（包括流送岗位）开机前注意事项：1、要熟悉管道流程，熟悉各阀门、设备的位号和现场的位置。
2、要检查设备的传动皮带、安全挡板、防护罩是否安装好。
3、确认现场手动阀的开度。
4、流送各池、槽注满水5、要熟悉各设备开启所需要的条件，并做好检查工作，（检查包括：密封水、压缩空气、润滑等）确认设备是否具备可运行条件。
6、确认现场已无设备人员工作，现场已清理完毕。
运行中注意事项：1、检查管道设备是否有漏点，并做好记录。
2、检查设备的运转情况，有无发热、噪音。
压力筛等设备有异响要及时通知主管或值长。
3、注意检查各辅料加入量有无异常。
4、配合现场岗位对压力筛、除砂器进出口手动阀门做调节。
以达到合适的进出口压力。
5、检查各设备的密封水管是否有脱落，如有要及时装回。
6、生产过程中如果后段压力筛堵塞或有异响要开盖检查清洗，要注意操作的顺序和方法。
（例如：芯层三段压力筛E6307生产过程做需要开盖，首先把二段筛的进浆泵E6304打bypass，停三段筛的进浆泵E6306，关闭压力筛进出口阀门，可不用关闭尾渣阀，然后可拆洗芯层三段筛。
如果二段筛压差明显上升，可打开E6306前排污阀少许释放压力。
）7、设备运转过程中不要触摸设备的转动部分。
熟悉各化工辅料的特性，尽量不要靠近有腐蚀性和有毒的化学药品，如要靠近要先正确穿戴劳保用品，知道相关的急救常识。
停机清洗注意事项：1、压力筛等设备开盖检查清洗要先按公司规定办理停电票，停电后方可拆卸。
2、压力筛等有压力的设备拆卸前要先打开排污阀释放压力，等到筛体排空后方可开始拆卸。
3、排水、冲洗设备时注意对电气、仪表元件的保护，做好防水工作。
常见故障及处理方法：1、压力筛压差过大。
原因：（1）压力筛堵塞（2）出口阀门被关小处理方法：检查阀门开度有无异常。
反串洗或拆洗压力筛。
2、压力筛内有异常响动。
原因：（1）筛内有异物（2）旋翼有变形磨损处理方法：开盖检查筛内是否有异物，筛筐是否有破损，旋翼是否有变形。
3、压力筛电流负载高。
原因：（1）浆料浓度过高（2）传动皮带张力不合适（3）压力筛堵塞（4）转子或旋翼是否有卡住处理方法：逐步排除以上各异常点。
易造成断纸原因及部位：1、流送系统内的腐浆脱落，产生湿斑2、冲浆泵的频率变化大3、一段压力筛堵塞，造成上网流量突然变化4、流浆箱液位波动大，造成定量水分变动5、如流送系统全在“A TUO”状态，那么只要二、三、四除砂器或二、三段压力筛其中一个跳停，都会造成一段压力筛或一段除砂器跳停6、各层机外白水槽的液位突然波大，造成上网浓度大幅波动7、真空泵油压低，跳停（随机检查跟踪）8、转移真空箱的真空度过小，造成冲浆泵跳停9、网部液压站跳停二、网部：开机注意事项：1、在启动网部前必须对各成形网内部作全面检查，看是否有杂物（如烂浆块、螺冒等）2、检查各定边挡板的位置是否合适（与成形网这间有一定的间隙，约3mm左右）3、检查各成形网的跑偏校正装置是否灵活（以免在网部启动后发生跑偏打折）4、在开启网部传动之前，必须通知湿部DCS开启网部所有低压喷淋（高压水在网部停止时绝不能开启，例）5、确认网部所有检修工作全部结束。
6、两个人配合，一人网上查看，一个看手势先点动网子转约50cm---100cm停下，等网上查看人员检查确认打启动手势后再点动一段距离后停下，点动三、四次确认没有问题后打爬行，依次启动网部各层网。
7、检查各成形网爬行情况，校正器是否灵活（4月28日开机因为校正器不灵活，造成芯网打折下机）8、约10—15分钟后，确认没有问题依次打运行9、再认真检查各成形网运行情况（网子是否窜动、抖动、网边是否磨损等）10、检查各传动负载是否正常11、将各复合辊落到位，准备上浆生产正常检查内容及问题处理1、首先要随机检查各层水线情况（浆料游离度的波动，将造成水线波动，成纸的匀度会发生变化），视实际情况对唇口进行调节，调节时动作不要太快，因为太快将造成水分波动大，可能造成断纸。
2、检查网边是否带浆（网边带浆很容易造成断纸），网边带浆一般都是因为网边太脏造成，也有因为真空箱吸区不够宽造成。
网边带浆处理：（1）、用碱液清洗网边；（2）、调节定边挡板位置；（3）、将真空箱定边条往外拉，以加大抽吸宽度。
3、检查各定边挡板积浆、卡浆情况，随时进行清理，以免积多了后掉下产生破洞造成断纸。
4、检查各复合辊前后是否有甩浆（甩浆大多出现在改克重后、成形网更换后、网部工艺大幅调节后等）。
甩浆也容易造成断纸。
甩浆处理：甩浆一般都是因为浆料过于靠近网边，网边上纸页水分大，经复合辊后复合不好造成。
此时可以将真空箱定边条（尤其是转移真空箱的定边条）往外拉，注意不能拉得太快太多，不然可能因为转移真空箱的真空度波动大或过低，联锁造成冲浆泵跳停而引起断纸。
5、检查喷淋淀粉是否开叉或成柱状，如喷出的淀粉成柱状，很可能产生淀粉滴。
处理方法：（1）、如是边上的喷嘴，可用细小的针进行疏通；（2）、如是中间区的，可试着关小操作侧回流阀，如不行，则切换清水串洗5—10分后再投用。
如还不行，则停用，跟踪成纸层间结合力、IGT等相关指标。
6、检查各真空箱面板和网边之间是否塞浆，此处卡浆也极易造成断纸。
这要求岗位工随时进行检查，及时清理塞浆。
7、检查水针处是否有溅浆（水针的角度、水针水的压力是造成溅浆的主要原因）处理方法：（1）、根据实际情况，可适当减小水针水压力；（2）、将水针的角度往流浆箱方向调（一般采用此方法）8、检查各成形网网边是否有磨损（用手轻轻摸网边的正面和背面，不要太用力，注意不要被网边割伤。
）处理及预防：（1）、平时多注意观察，开机前对定边挡板的位置进行调节（保证不要磨擦）；（2）、卷网器不要太靠里，这样会加剧网边磨损；（3）、转移真空箱的定边条更换后不能高于面板，不然极易磨损网边。
9、检查各成形网是否太脏（面网经常因网子脏造成成纸暗条痕）处理方法：用碱液对网子进行碱洗。
10、按照部门规定，定期对各胸辊喷淋进行刷洗，确保喷嘴不堵。
同时生产过程中要经常对胸辊处进行检查，看是否有卡浆11、遇有破洞，如是在两侧产生，则对定边挡板、网边是否带浆、复合辊处是否甩浆、网边与面板间是否塞浆、真空伏辊边是否甩浆、喷淋淀粉边上喷嘴是否掉料等进行检查，同时也要对胸辊与唇口之间进行检查。
如破洞在中间区，那么要对喷淋淀粉管、胸辊与唇口之间、流浆箱内是否挂浆等进行检查。
检修时应注意事项：1、检修时，如网部串碱，工作时注意碱液不要溅到身上（如不慎，则马上用清水进行冲洗）2、流送系统进行碱串时，要先关闭一、二段压力筛顶部的除气手阀，以免碱液进入混合浆池。
（针对11#机）3、网部没有停下，绝不能对网内部（尤其是底网）积浆进行冲洗，以免干浆被冲下卡断成形网。
（例）4、冲洗网部时，高压水管不能缠身，冲网内部注意不要冲洗对面的清洗人员5、在检修时，如掉落东西到网内部或接水盘等部位，一定要想办法找到，以免损伤成形网或泵体。
易造成断纸原因及部位：1、水线过长，进压榨部水分大，易造成压溃而断纸；也可能因水分大强度低，在进烘缸部受到拉伸而断2、唇口调节幅度过大，真空、水线变化大3、定边挡板及其喷淋水管积浆块掉落（随进清理积浆）4、定边挡板与成形网之间卡浆（常检查，检修时对定边条进行调节、校正）5、胸辊与唇口之间卡浆（四号机面层较为明显，检修时彻底清理干净，同时检查调节胸辊喷淋的角度）6、MＢ网导入辊辊面缠浆，甩到芯网上（尤其在更换新MB网后一定要注意，曾多次换网后出现这种问题；对于辊面缠浆，应及时检查，并对辊边处的缠浆进行清理）7、ＭＢ网、衬网、面网等网边甩浆（网边脏或磨损后会造成网边处脱水慢，在伏辊或回头辊处易造成甩浆；用碱液清洗网边、调节定边挡板使浆水远离网边或者加水管冲边稀释）8、喷淋淀粉掉料（喷淋淀粉系统内积淀粉块造成喷嘴堵塞或喷淋淀粉管上时间长积料；检修时应对喷淋淀粉系统进行彻底的清洗，生产过程中经常对喷淋淀粉管两端的积料进行清理或进行水串）9、网边与真空箱面层之间卡浆甩出（浆料离网边太近，易溅出到真空箱面板上堆积，浆网边顶起，时间一长，积浆被网边带走造成甩浆；除经常检查外，可联系仪表对成网边进行移位来清除这个现象）10、芯、衬、面接水盘沿上挂浆掉落（有时上浆时成形网带浆甩到接水盘沿上，芯层较为明显；岗位工在上完浆后应对各接水盘进行检查冲洗）11、面、衬网张紧辊刮刀闭合不严，辊面缠浆甩到纸面上（刮刀闭合不严，造成局部缠浆，累积后因离心力的作用甩出到底网上；检修时对刮刀进行更换）12、出复合辊处两边甩浆到纸边上（浆流太宽，转移真空箱的真空宽度偏小，抽吸不到边使得边上水分大，在两成形网分开后造成甩浆；在网边加水管来调节浆流宽度、调大转移真空箱的真空宽度及对网边进行碱洗）13、真空伏辊两边甩浆（四号机传动侧较为明显，都是因为水针切边产生的雾气中带有纤维，时间长了产生堆积；每次开机前要对真空伏辊进行彻底清洗，正常生产中常检查，对水针的喷射角度进行调节以减少溅浆）14、水针两水柱不在同一直线上（更换水针后没有检查到位；在每次更换水针后，要进行观察并调节）15、水针压力太小，切不开纸边，造成带边（水针过滤器堵塞或水针水泵出现故障；检修时要对水针水过滤器进行彻底的清洗，经常观察水针水泵的电流，有异常及时联系相关专业进行检查）16、在网部处理问题时不宜动作过大，特别是对唇板开度、真空度（尤其是各层高真空、各转移真空箱真空度的调节要慢，不然可能因联锁造成相应的纸机浆泵跳停）17、流浆箱液位波动大18、助留剂试用，切换或在使用时可能造成水线变化大，特别是芯层。
19、真空水腿管脱落（生产过程中要定期进行检查）20、真空箱操作侧端盖没有装（检修清洗时，应做到谁打开谁装上，另开机时岗位上就检查全面）三、压榨部岗位：开机应注意事项：1、在启动压榨部前必须对各毛布内部作全面检查，看是否有杂物（如浆块、螺冒等）2、检查各毛布的跑偏校正装置是否灵活（以免在压榨部启动后发生跑偏打折）3、在开启压榨部传动之前，必须通知湿部DCS开启压榨部低压喷淋（高压水在压榨部停止时绝不能开启，例）4、确认压榨部所有检修工作全部结束，用水管对毛布进行湿润，准备开机。
5、启动爬行压榨部6、检查各毛布爬行情况，校正器是否灵活，约10—15分钟后，确认没有问题依次打运行7、再认真检查各毛布运行情况（毛布是否窜动、抖动、磨损等）8、检查各传动负载是否正常9、毛布裂边带入压区，压裂纸边造成断纸（对于毛布比导辊宽的情况，因经常对毛布边进行检查）生产正常检查内容及问题处理：1、检查真空引纸辊两侧是否有掉边，掉边严重会造成断纸，所以应随时查看并及时处理。
处理方法：（1）、将定边水针往里慢慢移，直到不掉边为止；（2）、将真空引纸辊的真空箱定边往外移，直到不掉边为止。