煤2-1石门地质钻孔施工安全技术措施

施工期间，确保每班都有安全员、瓦检员、技术员跟班。

四、钻孔施工安全技术措施

(一)钻探前的准备工作

1、探钻工必须具备钻探技术基本知识，方可持证上岗操作。

2、探钻作业人员必须熟知透水预兆及突出预兆和避灾路线。

3、施工前必须认真学习钻孔施工安全技术措施，以及钻机使用说明书，人人都必须会熟练操作，方可上岗。施工地点必须有设计图纸，坡度规、皮尺、记录本，随时记录钻探情况。

4、钻机下井前机电工必须认真检查维修，确保钻机完好运转正常，作业时机电工要跟班作业。

5、钻孔施工前要将巷道内与打钻无关的积杂物清理干净，确保水沟及退路畅通无阻。

6、打钻前要将作业点积水全部排干，并检查所有排水设备、电气设备，确保排水设备正常运转。

(二)钻机的运输、安装安全技术措施

1、运输前由机电队负责对绞车钢丝绳进行检查，确保设备安全提升。

2、斜巷提升时，信号装置必须齐全，严格执行“行人不行车，行车不行人”。

3、在拆卸搬运时应采取特殊保护技术措施，设备的气孔、油眼必须包扎好，操作阀、调速阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞等易损部件要注意保护，防止损坏。各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处，拆卸部件时必须使用专用工具，不得使用锤子敲打。

4、运输钻机过风门时，禁止将两组风门同时打开，防止风流短路;过风门时禁止站在侧面，防止钻机将人挤压到风门框上挤伤。

5、井下搬卸时，有专人统一指挥协调，起落行动一致，要轻抬轻放，不能猛扔，起吊时起吊点必须在顶板完整支护完好的位置，起吊时下方不能站人，倒链悬挂必须牢固可靠。

6、搬移钻机时，必须断掉电源，严禁带电搬迁、移动。

7、钻机的安装前首先检查钻场周围的支护及安全情况，要对钻探施工地点附近10m内的巷道支护全面加固,确认支护完好后再安装。每个人员都必

须对施工地段的顶板、帮壁、支护等情况多加观察，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格执行敲帮问顶制度。

8、钻机的转轴导管中心要对准钻孔位置，摆正钻机架，整平底板，安放平稳，在地梁四角打上四棵压柱固定。

9、钻机的传动部分必须安装防护装置。

10、钻机安装完毕，接通电源前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。搭接电源前必须先切断电源，并在开关上挂“有人工作，不准送电”的警示牌，由专人看管，严禁带电作业。电缆要用电缆钩吊挂整齐。电缆接头必须使用接线盒连接，严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等。

11、接通电源后，无关人员要远离设备，方可送电、试车，检查电机的正反转及运转情况。检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全、灵活可靠，液压系统的油量和各油管接头、控制阀密封是否完好，油压系统是否调整到零位，经检查确认合格后方可进行作业。

12、开车期间，发现钢丝绳跳动、电机负荷增大，声音不正常时要及时停车，查找原因及时处理。

13、斜巷运输途中掉道时，绞车司机要将闸把杀紧，手不得离开操作手把。处理掉道时，必须先上前轮再上后轮，并必须有跟班队长或班长现场指挥，严禁用绞车硬拉；处理掉道车期间，处理人员要和信号工、把钩工、绞车司机联系好；工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走。

(三)钻孔施工安全技术措施

1、所有作业人员必须熟悉遇水避灾路线，熟悉透水预兆，当发现巷壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，必须立即停止作业，撤出受水害威胁区域人员，采取技术措施并报告调度室。

2、钻探人员要穿戴整齐利索，衣襟、袖口、裤脚必须束紧，严禁戴手套，必须配带隔离式自救器。

3、钻探人员严格按设计要求施工，不得擅自改变施工设计，如因特殊原因需要改变钻孔参数时，必须经总工程师或矿长批准，并以书面形式下达。钻探工作不得少于2人，并有带班矿领导、技术人员亲临现场，依据设计确

定钻孔的位置、方位、角度、深度等，负责观察记录进尺、遇煤层、钻孔瓦斯、遇水等其他异常情况，并及时将钻探进尺和异常情况汇报调度室。

4、钻探地点前方要打好坚固立柱设好挡板。开钻前必须对固定钻机的压柱和设备进行细致的检查，发现问题及时进行处理。

5、钻探施工地点必须保持良好的通风，瓦检员要盯在钻探现场，经常检查钻探地点的瓦斯浓度。钻探施工地点要悬挂便携式瓦斯检测报警仪，随时监测作业地点的瓦斯情况，当瓦斯浓度超过0.8%时必须停止作业，必须立即停止作业，撤出人员。采取措施，进行处理。当瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断作业点及回风流中电器设备的电源，并向调度室汇报，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，才准送电开钻。

6、施工地点附近要安装防爆电话。

7、当所有管线接好后，先开机空载运转，操纵旋转把手、动力头正、反各转5分钟，操纵正常进退手把，油缸往复运动10次，操作节流阀，调节油缸往复运动速度，油缸快速往复运动5次，观察操纵台上压力情况，动力头反转压力应小于4 MPa，油缸往复运动压力小于2 MPa，总回油压小于0.4 MPa，钻机各部运动平稳，不得有异常声响和异常现象，否则要停机检查。

8、钻机开钻前必须先供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的水量，不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看接头情况，发现异常及时停钻处理。

9、在钻探中，施工人员要随时注意观察钻孔的情况，一旦发现见软、见空、见水、喷孔、顶钻等异常现象时，要立即停钻，观察孔内情况，记录进尺，检查防、排水措施是否落实到位，排水设备是否完善、运转正常，测定水压和涌水量、测定瓦斯情况，并立即汇报调度室。

10、操作人员要精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

11、钻机钻进过程中，人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，人员要集中精力、行动一致，预防钻杆冲出钻孔伤人，严禁翻越钻机。

12、正常钻进时，应保持压力均匀，随时观察注意钻速、变化等，若发现有异常时要及时处理。