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第三部分维修电工高级技能

第五章工作前准备

一读图与分析

1经济型数控系统的读图

经济型数控系统在我国机床改造方面应用较广泛，在此对南京大方数控设备公司生产的JWK 系列进行简单的介绍。该微机控制装置由计算机、驱动电路和步进电动机三大部分组成，硬件是计

算机本身和外部设备，执行元件是步进电动机。

（1）微机控制电路

如图5-1所示为JWK-15T型机床数控系统控制单元电路图（控制部分）。零件加工程序由键盘输入，经8031单片机处理运算后发出控制信号，经接口电路向驱动电路付出一系列脉冲信号，经

光隔离，放大后驱动步进电动机，控制电动机的运行方向、运行速度及位移量，实现数字控制。存

储器选用了两片27256、2764EPROM,以及一片62256RAM。监控程序、各功能模块程序存放在

27256EPROM内，2764EPROM芯片用于存放常用零件的加工程序。62256RAM则作为存放调试程序和运行程序的中间数据只用。

I/O接口芯片选用8255A和8155。8255A有三个可编程（选择其工作方式的）通道A、B和C,可用于与外部设备接口。其中通道C可在“方式”字的控制下分成两个4位通道，分别与数据通道A和B 配合，输出控制信号和输入外状态信号。可编程带RAM的I/O接口8155芯片则作为显示和键盘用的接口。

（2）驱动电路

驱动电路的功能是将微机送来的弱电信号变成强电信号，供给步进电动机控制绕组电流，从而产生

驱动功率。本装置的步进电动机驱动器采用高、低压供横流斩波电路。这种方式在高频或低频段工

作时，可使电动机绕组电流最大值保持恒定，根据主回路电流的变化情况，反复地接通和关断高电

压源，使电流维持在预定的范围内。JWK-15型数控机床驱动电路如图5-2所示，它主要由判频电路及功放电路组成。每个驱动器配备一套判频电路，它的作用是当步进电动机运行频率高于740步时，将自动把电动机绕组上的电压由+40V换成+120V，使步进电动机在高频运行时具有较强的驱动力矩。功放驱动电路由功放电路和定流检测控制电路组成，通过采样电阻检测步进电动机绕组的电

流，这样高压电流重复地通与断，使电动机绕组的电流接近一个平均的恒定电流，增大了电动机的

输出转矩，在步进电动机锁定时，高压管关断，由低压电源继续提供绕组镇定电流。

（3）光隔离电路

在步进电动机驱动电路中，脉冲信号经功率放大器后控制步进电动机励磁绕组。由于步进电动机需

要的驱动电压较高，电流较大，如果将输出信号与功率放大器直接相连，重者导致计算机和接口电

路损坏，所以一般在接口电路和功率放大器之间都要接上光隔离电路，光耦合电路如图5-3所示。（4）辅助电路

为了防止机床行程越界，在机床上装有行程控制开关。为了防止意外，装有急停按钮。由于这些

开关都安装在机床上，距控制箱较近，容易产生电气干扰，为了避免这种情况发生，在电路和接口

之间实行光隔离，同时还设有报警电路。

2 三相晶闸管中频电源装置的读图

晶闸管中频电源装置是利用晶闸管把50HZ的工频电流变为中频电流，中频电流流过加热炉的感应

器，从而加热和熔化炉料。

（1）主电路

KGPS100-1中频电源装置的主电路原理图如图5-4所示。该电路由整流和逆变两部分组成。经过全

控整流后的直流电经电感滤波后送给逆变器，逆变器的输出端接负载，输出频率由LC并联振荡器的谐振频率f0决定，输出功率可以通过调节整流触发角来改变整流输出电压，以达到调整功率的目

的。

1)整流电路380V工频电网电压经低压断路器QF、接触器KM1为线路供电，晶闸管VT1~VT6接成三相桥式全控整流电路；在电源输入端接入由C、R组成的阻容吸收装置FRC及由硒堆组成的过电压保护装置FV，以避免电网中出现的操作过电压和其它故障可能产生的浪涌电压危害晶闸管；

每个晶闸管都串有空心电感器、电阻、电容及快速熔断器组成晶闸管保护线路，限制电流上升率；

电路中的整流电流通过分流器RD检测，经电感Ld滤波；Rp是引流电阻，其通断由接触器KP3控制；另外，交流电源线上装有两组电流互感器TA1、TA2，用于电路的截流和过电流保护。

2）逆变电路逆变桥由晶闸管VT7~VT10组成。每个晶闸管均串有空心电感以限制晶闸管导通时

的电流上升率。感应加热炉EH为逆变桥的负载，由电容C补偿所需要的无功功率。电容CQ、电感LQ及晶闸管VT11构成起动电路。中频电流互感器TA3、中频电压互感器TV用以检测逆变器的中频电流和电压。电流互感器TA4所检测的信号用作自动调频用。

（2）控制电路

1）整流触发电路其框图如图5-5所示。从同步信号电源变压器1输出的同步信号经阻容移相电路

2a、2b、2c后滞后，其滞后的波形送至脉冲形成级4a、4b、4c，可通过改变移相控制端电压来改

变触发脉冲控制角，输出的矩形脉冲再经微分电路后产生一负尖脉冲送至双稳态触发电路，输出得

到六路单脉冲，这六路单脉冲经过双脉冲形成级7a~7b行程六路双脉冲送至脉冲功放级8a~8f进行

功率放大，放大后的脉冲经变压器加到晶闸管上。

2）逆变触发电路其框图如图5-6所示。为了实现频率的自动跟踪，逆变触发电路采取自激工作方

式，自激信号来自负载端，通过电流互感器及电压互感器检测出负载端电压及电流信号，经调频电

路进行合成得到调频信号，输入到方波变换器变成两组互差180的方波输出，经微分电路后产成尖

脉冲，送至双稳态触发电路形成两组互差180的矩形脉冲，经脉冲功率放大级进行功率放大，然后

经脉冲变压器加到逆变晶闸管上。

（3）过电流、过电压保护电路

由电流、电压检测电路检测到的电流、电压信号经整流滤波后，与给定信号比较，当检测信号超

过预先设定值时。装置中的过电流、过电压保护电路工作，把移相控制端电压降为0V，使整流触发脉冲控制角自动移到150，三相全控整流桥自动由整流区快速拉到逆变区，把电感中的能量馈送到

电网中去，从而切断整个电路，电表读数快速回零，以避免事故发生。过电流、过电压的数值设定

可通过调节电位器2RP1 、2RP4分别给定（见附图1）

（4）截电流、截电压电路

由于感应加热工作过程中电路参数变化很大，有时虽然电流、电压超过允许值，但并不意味着设备

一定出了故障，而是电路参数变化过大所致，只要限制此时的电流、电压不超过允许值，设备仍能

正常工作。为此设置了截电流、截电压电路。当电流电压检测电路检测到的电流、电压信号超过预

先设定的截电流、截电压信号时，控制板上的截电流、截电压指示灯就亮，装置中的截电流、截电

压电路就工作，通过改变移相控制电压，自动把整流触发脉冲控制角后移，使三相全控整流桥的输

出电压降低，从而使主机工作电流、电压自动下降，直至降到截电流、截电压设置值，其数值可通

过调节电位器2RP3和2RP5来分别给定（见附图）

（5）集成电路触发器

由于分立元件组成的触发电路，线路复杂且使用元件多，而集成触发器性能可靠、功率低、体积小，

已在晶闸管电路中大量使用。下面介绍几种常用的KC系列集成电路触发器。

1）KC04晶闸管移相触发器KC04电路的原理图如5-7所示，点化线框内为集成电路。V1~V4组成同步检测环节。端子7、8输入同步电压ut，经限流电阻R4加到V1、V2基极。Ut正半周时，V1导通，V2、V3截止，m点低电平，n点高电平；Ut负半周时，V1截止，V2、V3导通，m点高电平，n点低电平。V6、V7组成与门电路，只要m、n两点有一处是低电平，就将Ub4嵌位在低电平，V4截止。只有在同步电压过零时刻，V1、V2、V3都截止，m、n两点都是高电平，V4饱和导通。V4截止时，积分电容C1充电形成锯齿波。V4导通时，C1放电形成锯齿波回程电压。

积分电路C1接在V5的集电极，它是电容负反馈的锯齿波发生器。在V4截止期间，锯齿波上升段