电源危险源统计表
危险源调查统计表
可能导致的事故类别
风险
等级
是否有预防控制措施
7
传染病和中毒
施工人员
窒息
一般危险
进行培训与教育，加强安全教育，并制定应急预案，加强现场监督检查。
8
水养作业
施工现场
施工作业
淹溺
一般危险
进行培训与教育，加强安全教育，并制定应急预案，加强现场监督检查。
9
沙石料库
施工现场
施工作业
坍塌
施工作业
机械伤害
一般危险
严格方案审批、按照方案施工、操作工持证上岗、加强现场监督检查、进行安全技术交底、督促机械出租单位定期维修保养
单位（盖章）：*****************************日期：2015年3月7日
填表人：****安全质量总监：****
危险源调查统计表
序号
危险源名称
危险源所处场所
生活
火灾、触电
灼烫
一般危险
杜绝私拉乱接、加强安全教育、加强现场监督检查、设置安全通道、配备灭火器材、严禁在床上吸烟
3
四口五临边
施工现场
施工作业
高处坠落
物体打击
一般危险
按标准设置防护设施、拆除防护设施作业后注意恢复、加强现场监督检查、进行安全技术交底
4
汽车起重机
施工机械
起重吊装
起重伤害
机械伤害
物体打击
12
单位（盖章）：*********日期：2015年3月7日
填表人：****安全质量总监：***
高度危险
严格方案审批、按照方案施工、操作工持证上岗、加强现场监督检查、进行安全技术交底、督促机械出租单位定期维修保养
公司危险源登记表
公司危险源登记表机床外露的尖角、尖棱、突出较长的部分及刀具刃口机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ双手操作连锁装置失效或无双手操作连锁装置机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ离合器故障机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ制动器故障机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ超负荷剪切厚钢板机械伤害、设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ剪切淬过火的高脆性材料机械伤害√极不可能轻微伤害Ⅳ剪切下料时，工件未在压料下工作机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ脚踏开关发生误动或无防护机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ开机状态下调整、检修刀具机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ开机状态下调整标尺机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ精神不集中而误操作机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ开机前未检查就开机机械伤害、设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ设备带病运转机械伤害、设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ防护罩状态不良机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ脚踏板状态不良机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ维修时拆、装部件操作不当机械伤害、设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ机械的危险维修时清洗部件发生火灾火灾、设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ电气绝缘不良或裸露触电√不可能轻微伤害Ⅳ电气接线不良触电√不可能轻微伤害Ⅳ电气接地不良触电√不可能轻微伤害Ⅳ电气的危险照明灯未采用安全电压触电√不可能轻微伤害Ⅳ工件的毛刺、尖角机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ登高作业高处坠落√不可能轻微伤害Ⅳ除焊渣时飞溅机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ禁火区作业火灾√不可能轻微伤害Ⅳ工作场地工件上有易燃物火灾√不可能轻微伤害Ⅳ高温体灼烫√不可能轻微伤害Ⅳ焰光伤害其他伤害√不可能轻微伤害Ⅳ火焰伤害灼烫√不可能轻微伤害Ⅳ气瓶无倒扶装置物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ气瓶无瓶帽搬运损坏气瓶√不可能轻微伤害Ⅳ气瓶无防震胶圈搬运损坏气瓶√不可能轻微伤害Ⅳ无回火防止器或失效回火、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ压力表缺少或失效回火、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ气瓶有油脂火灾、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ气瓶距明火距离不够10米火灾、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ乙炔瓶距氧气瓶间距不足5米火灾、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ瓶内气体余压不足0.05MPa 回火、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ开启速度太快产生静电回火、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ天车吊运氧乙炔瓶跌落爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ气瓶暴晒爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ乙炔瓶卧放、倒放火灾、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ焊具关不严火灾√不可能轻微伤害Ⅳ胶管泄漏火灾√不可能轻微伤害Ⅳ胶管选用不当火灾√不可能轻微伤害Ⅳ机械的危险阀门没关严泄漏火灾、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ路）配电闸刀或总开关故在潮湿地面、容器内或金属构架内使用非双重绝缘的电动工具工作触电√极不可能轻微伤害Ⅳ在容器内作业时不使用通风设备；在高处作业时往地面任意抛物；窒息物体打击√极不可能轻微伤害Ⅳ违反安全十不吊规定；物体打击爆炸√可能轻微伤害Ⅳ开动无卷扬限位器的起重设备工作高处坠落√极不可能轻微伤害Ⅳ非岗位人员任意在危险、要害、动力站房区域内逗留火灾爆炸触电√不可能轻微伤害Ⅳ焊割未经完全清洗和不具备充分通风条件的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道火灾爆炸√极不可能轻微伤害Ⅳ在禁火区抽烟或动火；火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ物件堆放超高，不稳妥就结束工作物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ启动情况不明的电源或动力源开关、闸阀触电√不可能轻微伤害Ⅳ其他违反操作规程中相应条款能直接导致重伤以上事故或爆炸、火灾、倒塌、中毒事故的行为火灾爆炸中毒√不可能轻微伤害Ⅳ在高处作业或在高处作业和有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的；物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ穿高跟鞋的；其他伤害√极不可能轻微伤害Ⅳ高处工作穿硬底鞋的；高处坠落√极不可能轻微伤害Ⅳ电气作业不穿绝缘鞋的触电√不可能轻微伤害Ⅳ带电作业（检修）或使用非双重绝缘电动工具在潮湿地触电√极不可能轻微伤害Ⅳ区或在容器，构架内工作而不戴绝缘手套的在旋转机床切削时戴手套操机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ作的戴电拉高压跌落保险不使用触电√极不可能轻微伤害Ⅳ合格绝缘棒和绝缘手套的高处作业位置在非固定支撑面上或在牢固支撑面边沿处和支撑面外，以及在坡度大高处坠落√极不可能轻微伤害Ⅳ于45°的斜支撑面上工作而不使用安全带或吊笼的操作旋转机床设备或进行检修试车时敞开衣襟、戴围巾机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ头巾或穿裙子，系领带操作的加工过程有颗粒物件飞溅的机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ场合不戴防护眼镜的在易燃、易爆、明火、高温火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ作业场所穿化纤服装操作的其他违反防护用品使用规定火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ有直接造成重伤以上或燃烧爆炸、伤人事故可能的使用不合格和无载荷标签的物体打击√极不可能轻微伤害Ⅳ吊锁具用完吊锁具后不放回规定位物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ置吊完工件后用吊钩抽取吊锁物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ具用起重设备吊运高压气瓶或爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ燃气瓶物件不按规定区域摆放机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ未经批准而占道；机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ轭板裂纹物体打击设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ滑轮裂纹物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ制动器状态不良物体打击设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ起升限位失效物体打击设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ大小车行程限位器失效物体打击设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ终端缓冲器坏损设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ轨档装置脱落物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ吊车部件脱落物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ转动部位防护罩缺损机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ滑铁松动脱落物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ吊物绑挂不牢物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ被吊物绑挂部位状态不良、起吊点不在重心上物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ卷筒上钢丝绳剩余圈数不够物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ斜拉物体打击设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ吊运具有爆炸性物品其他爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ超负荷吊物物体打击设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ吊具材质不合要求物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ被吊物上有人或浮置物物体打击高处坠落√不可能轻微伤害Ⅳ上下设备梯子状态不良高处坠落√不可能轻微伤害Ⅳ设备带病作业设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ滑轮无防钢丝绳跳出轮槽装物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ库房内的电气、设备不符合触电、火灾√不可能轻微伤害Ⅳ标准、规范在灭火器旁堆放物品火灾√不可能轻微伤害Ⅳ在禁火区明火作业未办理手火灾√不可能轻微伤害Ⅳ续无消防安全标志火灾√不可能轻微伤害Ⅳ电气开关状态不良电气伤害√不可能轻微伤害Ⅳ电线路设置不规范电气伤害√不可能轻微伤害Ⅳ电源线路绝缘不良、老化电气伤害√不可能轻微伤害Ⅳ油品器具状态不良物体打击√极不可能轻微伤害Ⅳ库房内灯具下方堆放物品火灾√不可能轻微伤害Ⅳ库房内敷设的配电线路未穿火灾√不可能轻微伤害Ⅳ阻燃的线管照明灯具距物品的安全距离火灾√不可能轻微伤害Ⅳ不足0.5米库房周围堆有易燃、可燃物火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ及明火作业库房内通风不良火灾、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ库房内油品包装破损中毒、渗漏√不可能轻微伤害Ⅳ盛油品的器皿腐蚀、老化、火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ配件损坏使用产生火花的工具开启易火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ燃、易爆品的铁制容器剧烈撞击、摩擦、摔碰易燃火灾爆炸√√不可能轻微伤害Ⅳ易爆品使用非金属容器盛装易燃、火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ易爆液体在不易存放易燃、易爆液体火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ的环境中存放火灾爆炸√√不可能轻微伤害Ⅳ盛有易燃易爆液体的容器受到高温作用存放、使用易燃易爆品场所火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ通风不良或浓度达到爆炸极限易燃、易爆物质与灭火方法火灾爆炸√极不可能轻微伤害Ⅳ不同的物品存放存放的物品未留出防火间距火灾√不可能轻微伤害Ⅳ其他存放、使用不当多种伤害√不可能轻微伤害Ⅳ。
供电危险源辨识风险评价一览表.pdf
1、2、3级危险源辨识、风险评价和控制措施确定一览表部门：供电分公司班组：时间：年月日序号活动/工序/部位危险源（危害因素）类别危险源风险及后果风险值D=L*E*C风险级别时态状态控制状态控制措施控制方式执行的文件适用的法规L E C D 控制尚未控制消除替代工程警告防护运行控制应急控制方案控制（一）生产安全管理1 变电所小动物接触带电体火灾导致人员伤、残亡1 3 40 120 3 未异√√√Q/DLDY AQ308-39-2016 《供电检维修作业安全防护制度》《国家电网公司电力安全工作规程》2 检修工作使用工器具使用不合格的或违规使用电动工器具触电导致人员伤、残、亡1 6 15 90 3 未异√√√√Q/DLDY AQ308-39-2016 《供电检维修作业安全防护制度》《电气安全管理规程》3 接临时电源线未办理临时用电证，未做好相关安全措施等就开展工作触电导致人员伤、残、亡3 3 15 135 3 未异√√√√Q/DLDY AQ313-39-2016 《变电专业工作许可制度》《电气安全管理规程》4 低压交流配电、照明系统(箱、柜、盘)检修未办理相关的工作票就开展工作，工作中不遵守安全技术规定，盲目触电导致人员伤、残、亡3 3 15 135 3 未异√√√√Q/DLDY AQ313-39-2016 《变电专业工作许可制度》《电力安全工作规程》作业5检修电气设备使用的汽油、柴油、酒精等汽油、酒精遇明火、高温燃烧火灾导致人员伤、残、亡1 2 40 80 3 未异√√√√Q/DLDY AQ308-39-2016 《供电检维修作业安全防护制度》《危险化学品安全管理条例》6 二次回路检修控制回路带电作业触电导致人员伤、残、亡3 3 15 90 3 未异√√√√Q/DLDY AQ308-39-2016 《供电检维修作业安全防护制度》《电力安全工作规程》7 环境因素雷击致使设备故障，大面积停电影响行车安全触电、车辆伤害、其他伤害导致人员伤、残、亡1 2 40 80 3 未异√√√√√Q/DLDY AQ311-39-2016 《变电专业验电接地管理制度》Q/DLDY AQ913-18-2016 《大面积停电专项应急预案》《防雷减灾管理办法》8 工程车用柴油、发动机机油等油料各油料遇明火、高温燃烧火灾导致人员伤、残、亡1 2 20 40 3 未异√√√√3913-510-2014《工程车油库及油料管理制度》《危险化学品安全管理条例》9 检修用吊车吊车作业时高空坠物高空坠物伤人 1 2 20 35 3 未异√√√√3913-504-2014《工程车吊车作业安全操作制度》《吊车安全管理规程》(1962年)国家劳动部发布（二）行政机关安全管理8资料储存及摆放资料未存放于专门场所，纸张资料遇明火火灾导致人员伤、残、亡0.5 6 40 120 3未异√√√√Q/DLDY AQ905-185-2016 《火险专项应急预《中华人民共和国消防法》案》9日常办公活动下班后未关闭电脑、风扇、取暖设施等火灾导致人员伤、残、亡0.5 6 40 120 3未异√√√√Q/DLDY AQ610-18-2016 《用电办公设备安全使用规定》Q/DLDY AQ905-185-2016 《火险专项应急预案》《中华人民共和国消防法》10餐饮生活管理乱丢烟头引燃室内易燃或可燃物品，火灾导致人员伤、残、亡0.5 6 40 120 3未异√√√√Q/DLDY AQ609-18-2016 《明火、火种及吸烟管理规定》Q/DLDY AQ905-185-2016 《火险专项应急预案》《中华人民共和国消防法》11直梯故障困人或冲顶、墩底机械伤害、高处坠落导致人员伤、残1 3 40 120 3未异√√√√Q/DLDY AQ006-18-2016 《外委、供应商及其他相关方安全管理程序》《中华人民共和国特种设备安全法》《电梯使用管理与维护保养规则》12 现场检查直梯故障困人或冲顶、墩底机械伤害、高处坠落导致人员伤、残1 3 40 120 3 未异√√√√Q/DLDY AQ006-18-2016 《外委、供应商及其他相关方安全管理程序》《中华人民共和国特种设备安全法》《电梯使用管理与维护保养规则》编制：审核：员工代表：确认：填表说明：一、各部门按此格式（表格不要修改），具体识别方法见《危险源辨识、风险评价及风险控制策划控制程序》。
火力发电行业-风险分级管控清单及风险点、危险源统计表(B.3 风险点统计表--运行车间)
执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。凝汽
岗运张
冲洗 业 活
度高。
器反冲洗时，发现凝汽器真空下降较快<90KPa，立即停止操 位 行 红
动
作，恢复原方式运行，查明原因且消除后方可重新操作。
车炬
间
操作
191
凝汽器破坏 及 作 #1～#4 机 6.3m 区 低压缸排汽温度高 执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。破坏 岗 运 张
间
操作
186
PCV 拉试 及 作 #1～#4 炉 58m 区域 人员烫伤。
业活
动
执行操作票制度制度；执行风险控制卡；执行操作监护制度； 岗 运 张
执行现场安全规程；减少在排污管道附近的逗留时间；专人 位 行 红
监护。发生人员水烫伤均应保持伤口清洁，伤员的衣服、鞋
车炬
袜用剪刀剪开后除去，伤口全部用清洁布片覆盖，防止污染。
附录 B （资料性附录） 风险分级管控清单及风险点、危险源统计表
单位：运行车间
序号
名称
181 机组启动
182 机组停止
类型
区域位置
操作 及作 业活 动
#1～#4 机生产区 域
操作 及作 业活 动
#1～#4 机生产区 域
B.3 风险点统计表
可能发生的事故类型 及后果
现有风险控制 措施
管责
控 层
任 单
责任 人
松动试验 动
执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。发现 注油试验压力表>0.2MPa，飞锤不动作，立即停止试验，打 闸停机，查明原因并消除后方可重新启动。
岗运张 位行红
车炬 间
执行操作票制度和现场安全规程；执行操作监护制度。试验 岗 运 张
火力发电行业-风险分级管控清单及风险点、危险源统计表(B1作业活动风险分级管控清单--运行车间)
打闸时汽轮 机保持安全
距离。
执行操作票制度、 操作前进行 安全 当汽轮机跳闸后，主
定期巡检制度；执 危险点分析 帽、耳 气门卡涩，程序逆功
行风险控制卡；执 和预控措施 塞、手 率及逆功率未动作， 行操作监护制度； 的培训；加强 套。 发电机未跳闸时，应 班
时，打闸汽 未动作，发 风
执行机组启停重大 汽轮机超速
枪自动停运，如未停 运，应手动停止，并 加强通风；跳闸后，
执行机组启停重大
注意维持汽包水位正 岗
操作到位制度；停 机操作前，对燃油 系统进行一次全面 检查，调试油枪正 常，确保良好备用； 停机前，恢复小油
常；锅炉灭火后，检 查汽机已跳闸，高中
位
压主气门、调门关闭，
运 行
张
各抽气逆止门联动关
红
闭正常。机组转速下 降。检查汽机润滑油 系统正常。注意润滑
损坏
行操作监护制度；
时，立即停运设备， 位 车
及作
结水、定冷
险
路保持安全
炬
181
启
引起振动。
执行机组启停重大
重新进行注水排气。
间
业活
水系统。
距离。
动
操作到位制度。
动
启动润滑
低
火灾 设置“禁止烟 执行操作票制度、 学习针对油 安全 消防通道必须保持畅
运张
油系统泄 2 油、密封油、
露
风
4
和环
火”警示牌；
风
烫伤 离；保持通 度；执行风险控制 汽烫伤危害 全帽； 保持伤口清洁，伤员
运
险
风；设置“当 卡；执行操作监护 的预防措施； 穿防 的衣服、鞋袜用剪刀
张 行
心烫伤”警示 制度；执行现场安 操作前进行 烫伤 剪开后除去，伤口全
主要危险源及分布情况表
容器爆炸
1）空压机等压力容器超压。
2）压力容器有先天性缺陷。
3）未按规定对压力容器进行定期检验和报废。
4）压力容器储罐内腐蚀和外腐蚀。
5）安全阀卡涩，未按规定进行定期校验，排气量不够。
6）操作人员违章操作。
注塑、热熔区域
灼烫
1）注塑、热熔等设备的高温表面无隔热措施，人员直接接触高温设施。
2）违规用电，发生电灼伤。
高处坠落
1）作业人员缺乏高处作业安全知识；
2）高处作业未使用安全防护装备或安全防护装备不符合要求；
3）不遵守安全操作规程，作业前未对安全防护装备进行检查、确认；
4）作业人员突发疾病；
5）室外作业时遇到风、雨、雪、冰等气象条件影响等，可能造成作业人员高处坠落。
原材料、中间产品、成品堆码区、车间
坍塌
1）项目在生产过程中会，堆场会存储大量原材料以及生产的成品，存储占地面积大，堆垛高；装车作业过程中未进行风险分析或人员误入作业场所当物料垮塌，可能造成坍塌事故。
2）厂区内运输车辆辆进出频繁，载重量较大，且生产厂房承重构件未设置有防撞设施，可能由于车辆碰撞生产厂房导致生产厂房发生坍塌风险。
3）生产厂房地基未夯实、使用材料质量有问题、搭设不规范、上部荷载过大或因外界因素影响（暴风、车辆碰撞）造成生产厂房坍塌。
4）生产厂房的网架支撑体系未进行受力计算、支撑体系未按照方案要求搭设、上部荷载过大。
5）设施设备疏于维护保养，导致在使用过程中无法正常运行，因摩擦、过载、短路等原因造成局部过热，从而引发火灾。
6）没有设置可靠的防雷保护设施，发生雷击起火。
各电气配电柜、带电机械设备、办公室
触电
1）电器设备、线路长时间使用，绝缘层破损老化。
危险源辨分类管控统计表
危险源辨分类管控统计表
20**年*月*日
单位名称
一、危险源辨识基本情况
2021年月日，xxx单位组织综合部、营运部、物管部工程、安保、保洁等专业对等开展危险源辨识工作。
共对***项风险因素进行危险源辨识，通过危险源评价判定：1级危险源*项、2级危险源*项、3级危险源*项、4级危险源*项、5级危险源*项。
现将3级以上危险源汇总如下：
二、危险源辨识统计分类
危险源辨识统计表
三、管控及整改计划
3级以上危险源，明确责任部门、责任人，制定整改计划、能整改的写明计划完成时间。
电气危险源统计表
电气试验、登高 14 作业
触电、人员摔伤、落物伤 人、
备注
未按规定穿戴劳动防护用品 7 二次回路检修 人员伤害，设备停电 二次回路接错线
现场工作过程中，出现误碰带 电回路，造成保护回路动作。 在部分或全部带电柜上工作， 没有明显的标志，造成误操作 狭小空间内工作未采取通风措 施 液化气罐质量不合格 未采取措施直接锯带电电缆 8 动力电缆安装、 人员伤害 检修 电缆放线架未放置平稳 敷设电缆时无专人统一指挥 电缆通道发生火灾 电缆因腐蚀严重发生短路引致 火灾或人员触电 电缆沟道、竖井内积聚有可燃 、有毒气体 现场未定置管理，可燃物随意 堆放，氧焊、割引起火灾 乙炔气瓶质量不合格，气管老 化。距离不符合规范要求。
现场工作做好防护措施 购买质量可靠的产品，淘汰有缺 陷的脚手架，安装人员须经培训 合格 严格按规定系安全带 安排精神状态良好、责任心强、 技术好的人员工作，工作前交待 安全注意事项，并加强专业培训 禁止人员在安装工作面下方停留 起吊机具应定期进行试验，起重 人员应具有起重资质、精神状态 良好、责任心强及良好的技术 安全带必须定期检验 未有明显的断开点及安全措施不 能攀爬设备 做好防护措施 严格执行《安规》相关规定，使 用符合安全要求和适合规格的电 线电缆 严格执行《安规》相关规定，办 理相关作业证和做好防范措施 严格执行《安规》相关规定，遵 守电气设备案装规范 穿戴防护用品，现场加强通风
3பைடு நூலகம்
一般停送电电气 操作
人员伤害、大面积停电
3
一般停送电电气 操作
人员伤害、大面积停电
进线柜断路器、 母联柜断路器及 4 其他柜的断路器 的更换或检修
使用不合格的工器具 无安全措施、安全措施不落实 技术措施不完善 擅自变更安全措施 保护误动 标志不清、操作人员业务差、 误操作停电、财产损失 高压停电、无接地保护措施， 未进行放电 操作人员不戴防护用品，或防 护用品不合格 违反劳动纪律，酗酒上班巡查 违犯规程 操作人员无证作业 人员伤亡、大面积停电 带负载退出运行 联锁开关切换错误 与变压器高压侧安全距离不足 导致高压触电 运行中的真空断路器或抽屉单 元指示灯灭、误操作、停电财 产损失 操作机构误动作、停电、人员 触电 夜间无照明 带电检修触电 维修停电未挂警示牌误操作 配电室设备接地漏电
危险源辩识及风险评价汇总表(供电所)
2
15
30
加强安规的学习和教育，明确巡线 工作的要求和安全保障条件
加强安全意识的教育，明确在无安
1 15 45 全措施的情况下设备均视为带电状 态
工作人员要正确着装，巡线时要远
1
15
90
看、细看，对视野不良情况下慢 行，巡线时沿线路的外侧和上风侧
行走 工作负责人应在工作开始前向全体
人员说明：电力线路有电，并采取 1 15 45 绳索将其拉向与导线相反的方向；
加强对设备的检查，明确禁止带有 严重缺陷的设备
3 7 63 加装漏电保安器
3 7 63 加装防护罩
3 7 63 严格要求工作时戴手套
3
7
63
严格要求工作时戴手套，并加强培 训
3
7
63
严格要求工作时戴手套，并加强培 训
3
7
63
加强培训，严格要求工作中止或完 毕后断开电源
1 15 45 加强技术和安全意识培训
触电
靠近断落地面或悬吊空中的导线
触电
砍伐靠近带电线路的树木时
触电
用手直接去取接触高压带电导线的 树枝
触电
人和绳索与导线安全距离不足
地面无专人监护
上树砍剪树木时，攀抓脆弱和枯死 的树技 攀登已经锯过或砍过的未断树木， 攀登较细且高的树木
触电 触电 高处坠落 高处坠落
砍剪的树木下面和倒落树木范围内 有人钉、脚扣、 升降板、爬梯、拉线。
1
7
42
使用双保安带，转移作业位置时严 禁失去安全带保护。
1
7
21
戴好安全帽，上下用绳索传递工具 、材料
6
7
126
加强监护，工作监护人要现场严格 要求进行登杆前检查后才进行施工
XX电器有限公司危险源识别表(2023年)
临时线绝缘不好，线径与负荷不匹配
火灾
28
临时用电设备无良好的接地（零）
触电
29
维修保养
工具掉落
物体打击
30
高处作业
高处坠落
文件编号：XX部门：生产部/质检部/车间
序号
过程/活动
危险因素
可能造成的风险
31
生产管理
违章作业
触电、机械伤害
32
无证上岗
触电、机械伤害
33
违章指挥
触电、机械伤害
34
酒后上岗
火灾
7
电源线布置凌乱
触电
8
电插座、配电板漏电、使用不合格插座连接电器
触电
9
违章修理电器、电脑
触电
10
用电不规范
触电、火灾
11
在办公区域抽烟、烟头未熄灭倒入垃圾箱
火灾
12
交通活动
车辆状况不良时行驶
车辆伤害
13
违章驾驶、无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶
车辆伤害
14
餐饮活动
不卫生或受污染的食物
中毒
15
消防设施
灼烫
44
钻孔时用纱布清除铜屑，或用嘴吹或者用手擦拭
机械伤害
45
手持电动工具电缆线有破损
触电
46
手持电动工具不按规定定期检测
触电
47
I、H类手持电动工具无漏电保护器
触电
48
I类工具无接地（零）措施
触电
49
手持电动工具防护罩破损或松动
物体打击
50
装配作业
装配工具（如：老虎钳、扳手）使用不当
其他伤害
51
剥线钳、剪刀等使用不当
危险源标识统计表
根源
固有风险
5.
生产区
放置情况
玻璃锋利边角划伤，放置不稳妥倒塌砸人
根源
固有风险
13
随设备分布
设备对应放置地点
6.
通道情况
无车辆和人员的安全通道造成车辆伤害
根源
固有风险
7.
车辆行走
叉车和货车未在规定车道行走
根源
固有风险
8.
安全及疏散指示
安全警示不足导致人员伤害
根源
固有风险
9.
数控加工机床
34.
厨房设备
办公用品损坏、故障，触电和火灾
根源
固有风险
35.
办公室
工作环境
地面湿滑人员摔倒
根源
固有风险
4
集中
办公室
36.
物品摆放
地面杂物多、人员摔倒
根源
固有风险
37.
办公电器
超负荷使用大功率电器插排和线路发生火灾
根源
固有风险
38.
办公设备
办公用品损坏、故障，触电
根源
固有风险
39.
上下片作业
未戴防护手套上片作业，被玻璃划伤，玻璃意外脱落砸脚或割伤
气瓶安全附件
安全附件不齐全或失灵，气瓶爆炸
根源
固有风险
30.
气瓶存放
安全距离不符合要求，无安全警示标志和防倾倒装置导致火灾、爆炸
根源
固有风险
31.
食堂
工作环境
地面湿滑人员摔倒
根源
固有风险
4
集中
食堂
32.
物品摆放
地面杂物多、人员摔倒
根源
固有风险
危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
编制:
审核：
日期： 2014年8月8日
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
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云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
云南东电线路器材有限公司危险源辨识汇总表
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分三类，第一类指物，主要是指机械设备由于操作不当、性能低下、磨损等因素不能实现稳定性能而造成的危险因素。
第二类是指人，主要是指人的失误，也就是人的行为结果偏离了被要求的标准，也属于人的失误造成的伤害。
第三类是指环境，即生产作业环境的温度、湿度、噪声、照明、通风换气等方面的要求。
）。
绝缘件车间危险源重大危险源统计表
绝缘件车间危险源重大危险源统计表一、高压电场与电流1.高压电源设备产生的高压电场可能对工作人员造成电击伤害。
2.设备泄漏电流或暂态电流可能对工作人员造成电击伤害。
3.工作人员在操作或维护过程中可能接触到带电设备，导致触电事故。
二、切割、打磨与冲击1.在加工过程中，高速旋转的刀具和砂轮可能会对人体造成割伤、划伤等伤害。
2.使用冲击工具时，由于失控的冲击力可能导致手部或其他部位受伤。
3.切割和打磨产生的碎片和粉尘可能会对人体造成伤害或影响健康。
三、易燃易爆物质1.在生产过程中使用的油漆、稀释剂、清洗剂等易燃液体蒸气可能遇火花或高温而发生燃烧或爆炸。
2.储存和运输的易燃气体和化学品在泄漏或不当操作时可能引发燃烧或爆炸。
3.由于静电积累或设备故障，可燃物可能发生燃烧或爆炸。
四、有害气体与化学物质1.在生产过程中产生的有害气体和化学物质，如硫化氢、氨气、甲醛等，长期接触可能对人体健康造成损害。
2.有害化学物质在运输、储存和使用过程中可能发生泄漏，对环境和人体健康造成危害。
3.化学反应可能产生有害的废气和废水，处理不当可能对环境造成污染。
五、噪音与振动1.生产过程中产生的噪音和振动可能导致工作人员听力受损和身体不适。
2.长期在强噪音环境下工作可能引发听力下降、耳聋等疾病。
3.高频振动可能导致工作人员手部疲劳和损伤。
六、高温与湿度1.在高温环境下工作可能导致工作人员中暑、脱水或热痉挛等健康问题。
2.在湿度过高的环境下工作可能导致工作人员呼吸困难、胸闷等健康问题。
3.高温和高湿度环境可能加速设备的腐蚀和损坏。
七、辐射与激光1.使用激光切割机、焊接机等设备时，激光束可能对人体造成烧伤、失明等伤害。
2.在电磁辐射或放射性物质的场所在工作人员的健康可能受到危害。
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16.操作安全
被告知人：
2017年电源项目施工隐患告知书
项目名称： 危险源名称 站/段名称： 拟采取的安全技术措施
（1）搬运人员选择身体较好的人员，不能找生病或身体 （2）搬运人员负重适当，不得负重过大，预防摔跤，以免对人员造成伤 害和损坏设备。 （3）指派专人负责现场指挥，并放置相关警示标识。 2.从楼墙外或天窗吊装设 （4）吊装器材上楼顶时有条件搭建吊装设施平台。无条件的情况下除承 重绳外还要增加辅助保险绳，安排足够人手吊装设备。 备上楼顶 （5）使用手推车、升降机等机械协助搬运，要注意码放平稳，控制运送 速度。 （1）设备加电前先检查电源线正负极是否正确，接触良好。电源模块是 否正确，安装到位。 （2）电源柜加电时，先测量交流电压是否正常，正常方可打开交流输入 开关，在电源柜输入线处测试电源正常后方可打开电源柜总开关。 （3）设备加电前先测试开关电源输出电压是否负荷要求，符合后方可打 3.设备加电 开电源柜输出开关。 （4）在设备上电压测试处测试电压，合格后方可打开设备的电源模块， 再打开各部件. （5）操作人员不能戴项链、手表、钥匙、硬币等物品。 （6）指派专人负责旁站监督。
9.开关电源内带电操作 10.在正常运行、带电设 备内施工 11.安装连接蓄电池组
（1）操作人员不能戴项链、手表、钥匙、硬币等物品。 （2）派专人在旁边看守，必要时紧急拉闸停电。 （3）条件允许的情况下要停电操作，且派专人看守断开的开关，不经通 知不得合闸。 （4）工具进行绝缘处理，并且绝缘良好。 （5）操作前将电源线端口进行绝缘处理，并做好正负极标识，之后一根 线一根线拆除绝缘材料，搭接好后方可进行下一根。 （6）蓄电池搭接上电源设备，先拔除电池熔丝，再接，电源柜侧，后接 电池测。经测试电池电压正确后方可插上电池熔丝，最后打开电源设备。 （7）指派专人负责旁边监督。 （1）操作人员不能戴项链、手表、钥匙、硬币等物品。 （2）工具进行绝缘处理，并且绝缘良好。 （3）先关掉负载电源开关，关掉电源设备，拔除电池熔丝，停交流电， 并在关掉的交流开关设置明显标识，严禁有人打开开关。 （4）拆除交流线，每拆除一根线马上做绝缘处理。 （5）拆除电池线及设备电源线。拆电池线时，先拆电池测，后拆设备侧 。拆下的电源线立即进行绝缘处理，并做好正负极标识。 （6）指派专人负责旁边监督。
1.人工搬运设备和材料
4.在人、手井内作业
（1）应对规划的安全区进行围栏，指派专人负作业放置若干 警示标志提醒来往车辆慢行通过。 （2） 安全及作业用具必须齐全且牢固、可靠，作业人员应正确使用。 （3）下井作业前首先敞开井盖10分钟，等待有毒、可燃气体散去后方可 下井作业。 （4）下井作业应提前检查原有通信线路的路由隐患，下井作业严禁吸 烟，严禁踩踏其他原有通信线路等设备，防止出现安全事故。 （5）作业完毕及时清理现场，并盖好井盖后方可离开。 （1）施工作业时严禁单独操作，保险绳、安全带等要固定在可靠的位置 。 （2）施工用具、材料等必须做好防护 措施，以免掉落砸伤他人或砸坏他物。 （3）指派专人负责看守指挥。
14.金属焊、切作业
（1）金属焊、切作业人员操作前必须经过焊接与热切割技能操作规范的 培训及合格。 （2）金属焊、切作业人员操作前必须按焊接与热切割进行操作规范。 （3）在高温作业的场所：配置必要的防护服、防护手套、防护鞋等防护 用具。 （4）气体罐采用安全可靠的专用 罐，且检验合格。不使用时关好阀门。 （5）不使用时关好阀门。 （6）放置在安全位置、严禁吸烟，氧气和乙炔的存放距离不小于8M，乙 炔发生器距离明火、焊接及切割地点不得少于10M。 （7）机械加工要远离或隔离易燃物，包括油料、棉纱等，防止切削高温 引燃易燃物。 （8）电焊、电切割现场要远离易燃物。 （9）指派专人负责旁边监督，放置相关的消防器材。
12.拆除电源设备
（1）在高温作业的场所：配置必要的防护服、防护手套、防护鞋等防护 用具。 （2）气体罐采用安全可靠的专用 罐，且检验合格。不使用时关好阀门。 13.焊接采用可燃气体+氧 （3）放置在安全位置、严禁吸烟，氧气和乙炔的存放距离不小于8M，乙 炔发生器距离明火、焊接及切割地点不得少于10M。 气的方式 （4）机械加工、电焊、电切割要远离或隔离油料、涂料、棉纱、木质、 塑料、金属粉粒等易燃、易爆物，防止切削高温引发事故。 （5）指派专人负责旁边监督，放置相关的消防器材。
5. 高处作业
6.工程车辆行驶和停放
（1）严禁工程车辆人贸混装，工程车辆在行驶时增守交通规则，对所载 材料要进行检查是否安全。 （2）工程车辆停放时由架驶员设置安全警示标志，施工队长和安全员负 责检查。
7.交流电源的引接 8.交流屏内带电操作
（1）操作人员不能戴项链、手表、钥匙、硬币等物品。 （2）派专人在旁边看守，必要时紧急拉闸停电。 （3）条件允许的情况下要停电操作，且派专人看守断开的开关，不经通 知不得合闸。 （4）工具进行绝缘处理，并且绝缘良好。 （5）操作前将电源线端口进行绝缘处理，并做好正负极标识，之后一根 线一根线拆除绝缘材料，搭接好后方可进行下一根。 （6）蓄电池搭接上电源设备，先拔除电池熔丝，再接，电源柜侧，后接
15.割接在网设备及电源
（1）审核割接计划、方案是否合理严密，割接方案需经建设单位和监理 审批通过，割接时建设单位、监理单位、施工单位、厂家等几方都应在 场，并严格按照方案流程操作。 （2）割接前做好准备工作，安装好设备，布放好电源线。电源操作参见 上面电源操作要求。 （3）割接电源时，还应在停电源柜之前将传输设备复接到电池上，保证 传输设备的不间断供电。 （4）割接步凑严格安装割接前拟定的割接流程进行施工。 （5）若凌晨6点割接还未成功则实施倒回操作，保证8点前恢复设备的正 常工作。 （1）操作习惯：规范自己的电源系统安全操作习惯，严禁不按规范施工 。 （2）及时知会：对电源系统的 操作完整记录及时知会相关专业现场技术人员。 （3）操作安全：操作要严格遵守申请-审核-执行-观察-记录的操作流 程，若出现意外情况及时恢复原设备的运行状态及相关数据。 （4）重大操作确认：对于影响电源设备后端的重大操作，需向命令发出 者确认，得到确定后方可再执行。 日期:2017年 月 日