变频器干扰PLC的解决办法
变频器对西门子PLC模拟量输入通道干扰故障解决实例
变频器对西门子PLC模拟量输入通道干扰故障解决实例Inverter to Siemens PLC Analog Input Channel Interference Fault Resolution Example山东化工技师学院 刘伟杰（Liu Weijie）基于西门子PLC300模拟量模块接收现场仪表4～20mA信号，受到变频器MM420运行中存在的干扰问题，现场仪表进行校验台效验成标准的压力变送器送到现场进行安装调试，给PLC模拟量模块提供4-20mA信号反馈，变频器未启动的情况下根据五点效验0%、25%、50%、75%、100%液位均在正常测量范围，无明显大幅度波动。
启动变频器运行后，现场仪表出现4-20mA电流不稳定、满量程漂移、液位出现大幅度波动。
根据变频器出现的干扰问题，我们做出一系列的抵抗干扰和一些合理的解决措施。
关键词：变频器；模拟量；干扰Abstract: Siemens PLC300 analog module receives 4～20mA signal of field instrument and suffers pure interference in the operation of frequency converter. The pressure transmitter which verifies the bench effect standard of field instrument is sent to the site for installation and debugging. It provides 4-20mA signal feedback to the analog module of PLC. When the frequency converter is not started, 0%, 25%, 50%, 75% and 100% liquid level are normal according to five-point effect. There is no significant fluctuation in the measurement range. After starting the frequency converter, field instruments appear, 4-20mA current is unstable, full range drift, and liquid level fluctuates greatly. According to the interference problem of frequency converter, we have made a series of anti-interference and some reasonable solutions.Key words: Inverter; Analog; Interference【中图分类号】TP29 【文献标识码】B 【文章编号】1561-0330（2019）03-097-041.1 实验装置介绍A5300型过控仪表实验系统侧重于掌握各类工业传感器原理、安装和应用以及各类仪表的使用。
如何减少变频器对PLC及外围设备通讯电磁干扰
如何减少变频器对PLC及外围设备通讯电磁干扰随着工业自动化技术的不断发展，变频器（Frequency Converter）作为一种控制电机转速的重要设备，广泛应用于各个工业领域。
然而，由于变频器本身的特性以及电磁干扰等原因，会对PLC（Programmable Logic Controller）与外围设备的通讯产生干扰，进而影响整个系统的运行稳定性和可靠性。
本文将详述如何减少变频器对PLC与外围设备通讯干扰的方法，以确保工厂生产过程的正常运行。
首先，我们可以通过电磁屏蔽和接地来减少干扰。
具体措施包括：变频器和PLC的电源线分开布放，尽量减少电源线的互相干扰；合理设置接地电阻和接地导线，确保系统中的设备接地良好；对变频器的输入和输出电缆进行屏蔽处理，以减少电磁泄漏和噪声传导。
其次，良好的布线设计也是减少干扰的重要手段。
我们可以尽量将PLC与外围设备的通讯线缆采用屏蔽电缆，降低外界环境电磁干扰；通过电缆托架将通讯线缆与电源线、控制线等分开布放，避免它们相互干扰。
此外，滤波器的应用也是有效的干扰抑制方法。
在PLC输入电源线路和输出负载线路上安装滤波器，可有效过滤掉电磁干扰信号；对于通讯线路，可以使用信号滤波器来减少干扰信号的传输。
合理设置PLC输入输出模块也是减少干扰的有效方法。
对于输入模块，可以在外围设备信号输入接口处设置防护电路，防止干扰信号误判；对于输出模块，可以根据实际需求设置抗干扰电路，降低输出信号受干扰的可能性。
在PLC与外围设备间的通讯线路上使用信号隔离器和光耦隔离器，可以有效隔离变频器等高干扰源。
对于远距离通讯，可使用光耦隔离器将信号光电隔离，消除可能的电磁干扰。
增加滤波电容是另一个常用的干扰抑制方法。
在PLC电源线路和通讯线路的接线端口处增加滤波电容，以抑制电磁噪声；针对变频器的输出端口，可选择使用高品质的滤波电容来减少噪声。
合理的设备布局和间距设置也有助于减少干扰。
变频器和PLC等设备尽量远离其他干扰源，如电机、高频设备等；设备之间的布局应合理，避免干扰信号相互干扰。
PLC与变频调速器多电机控制的干扰消除措施
PLC与变频调速器多电机控制的干扰消除措施摘要：PLC是舞台机械自动化控制系统中的核心技术，而传统的单电动机控制显然已经无法满足现代化舞台机械控制的需求，需要通过多电动机控制技术来提高舞台机械的效率。
因此本文对基于PLC的变频调速器多电机控制的实现进行探讨并对其干扰消除措施进行了系统的论述。
关键词：PLC;变频调速器;多电机控制;干扰消除变频调速器为调速控制器的同步控制系统、比例控制系统和同速系统等已广泛应用于舞台机械调速。
工作时操作人员通过控制机（可为PLC或工业PC）设定比例运行参数，然后控制机通过D/A转换模件发出控制变频调速器的速度指令使各个变频调速器带动电机按一定的速度比例运转。
此方案对电机数目不多，电机分布比较集中的应用系统较合适。
但对于大规模现代化舞台机械设备，一方面电机数目较多，另一方面电机分布距离较远。
为此我们提出了PLC与变频调速器构成多分支通讯控制网络。
该系统成本较低、信号传输距离远、抗干扰能力强，尤其适合远距离，多电机控制。
1.PLC变频调速器的特点现代化舞台机械设备对于电动机控制的要求越来越高，因为在现代化的舞台机械中经常会涉及到多个电动机，这其中既需要它们共同协作完成一个动作，又需要彼此间相对独立能够完成各自的工作。
基于PLC的变频调速器多电机控制具有以下特点：PLC控制系统的体积小、重量轻、结构简单、便于安装，不仅能够灵活运用于各个生产环境，而且有利于设备的后期维护保养工作。
PLC控制系统具有模块化结构，简化了控制过程，而且通过现代化通信以及互联网技术可以对生产现场进行远程操控，提高了设备运行的安全性。
PLC控制系统启动电流低、能耗小，不会对电网设备造成强烈的冲击，而且自身抗干扰能力强，稳定性和可靠性较为突出，能够适应一些较为复杂的运行环境。
PLC控制系统的编程简单，使用方便，通过梯形图、逻辑图或者语言表当方式就可以完成系统运行程序的编制工作，在缩短开发周期的同时还有能够简化现场调试工作。
变频器对PLC干扰常见故障的分析与处理
0 引言所谓变频器主要是应用变频技术，在电路运行的过程中，将电压以及电流的频率转换为比较固定的交流电从而为整个电路提供有效的电压，从其工作原理来看，变频器能够对电路中的电压以及频率进行调节，保持电路的稳定与安全。
1 变频器对PLC 干扰的类型分析随着我国科学技术的飞速发展，极大地推动了变频技术的发展与革新，变频器的研究和应用也越来越广泛，在变频器中不但增加了一些微型的处理器外，还将一些智能化的装置镶嵌其中，使得变频器的反应更加灵敏快捷，能够在较短的时间内对信号进行编辑以及传输，减少了信息的失真率，但是在目前的应用过程中，变频器对PLC 会产生一定的干扰作用，虽然在变频器研发的早期阶段各个研究人员都对这一块的内容作出了一定的研究，但是效果甚微，这种干扰现象在运行的过程中是客观存在的，而且是没有办法避免的。
1.1 谐波变频器的工作会产生大量的波，在这些波中又可以分为不同性质的波，其中数量最多的就是高次谐波，而高次谐波的存在会对整个电路电网、电气设备以及其他类型的装置造成一定的影响和危害，所以，在目前的实际应用过程中，大多数的变频器装置的前端位置都安装有专门的电抗器，从而来实现高次谐波的减缓，避免对电气设备造成损坏。
但是变频器的工作还会产生一些更高的谐波，这种谐波并不是很容易就被过滤，而这些没有被过滤掉的谐波很容易对PLC 造成干扰作用，而且从PLC 装置的运行特点来看，PLC 在运行过程中会产生比较微弱的信号，而且PLC 的正常运转对电源的要求是非常高的，而高次谐波的存在就会使得PLC 的信号出现不稳定的现象，严重时还可以对整个电路的集中运行系统以及密度控制系统造成非常大的损害。
1.2 射频学术界对变频器对PLC 的影响问题一直有着非常深刻的研究，为了降低变频器对PLC 的影响，操作人员也开始尝试着在变频器的后端位置也安装电抗器的相关配置，由于变频器的主要技术特点就是对已有的频率进行改变从而实现对相应的电机设备转速进行有效的控制，这样的话就很容易造成了变频器在正常运转的过程中，尤其在发生相关的速度调整的过程中，当线路中的动力电缆发出了强度不一的射频信号时，而这些信号恰巧和PLC 的弱电信号相同，那么不但不能够环节干扰作用，甚至还会造成非常严重的射频干扰问题。
怎样解决PLC和变频器干扰问题
怎样解决PLC和变频器干扰问题近年来，随着社会的发展，PLC可编程序控制器和变频器在工业生产中得到了广泛的使用，同时技术人员对其使用要求也在逐年增高，因此对系统正常稳定运行要求也越来越高。
PLC和变频器产品本身的可靠性可以保证，但在应用中一些干扰对使用造成一定的影响。
今天，我们为大家整理了一些PLC和变频器日常应用中的实用技巧，希望能对大家有所帮助。
Plc干扰问题（一）接地问题PLC系统接地要求比较严格，最好有独立的专用接地系统，还要注意与PLC有关的其他设备也要可靠接地。
多个电路接地点连接在一起时，会产生意想不到的电流，导致逻辑错误或损坏电路。
产生不同的接地电势的原因，通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远，当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候，电缆线和地之间的电流就会流经整个电路，即使在很短的距离内，大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生变化，或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。
在不正确的接地点的电源之间，电路中有可能产生毁灭性的电流，以至于破坏设备。
PLC系统一般选用一点接地方式。
为了提高抗共模干扰能力，对于模拟信号可以采用屏蔽浮地技术，即信号电缆的屏蔽层一点接地，信号回路浮空，与大地绝缘电阻应不小于50MΩ。
（二）抗干扰处理（1）模拟量信号属于小信号，极易受到外界干扰的影响，应选用双层屏蔽电缆；（2）高速脉冲信号（如脉冲传感器、计数码盘等）应选用屏蔽电缆，既防止外来的干扰，也防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰；（3）PLC之间的通信电缆频率较高，一般应选用厂家提供的电缆，在要求不高的情况下，可以选用带屏蔽的双绞线电缆；（4）模拟信号线、直流信号线不能与交流信号线在同一线槽内走线；（5）控制柜内引入引出的屏蔽电缆必须接地，应不经过接线端子直接与设备相连；（6）交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆，动力电缆应与信号电缆分开敷设。
（7）在现场维护时，解决干扰的方法有：对受干扰的线路采用屏蔽线缆，重新敷设；在程序中加入抗干扰滤波代码。
浅谈如何抵抗PLC—变频器控制系统干扰
浅谈如何抵抗PLC—变频器控制系统干扰作者：牛志刚来源：《文化产业》2015年第04期摘要：随着PLC变频器控制系统的应用逐步广泛，各式各样的干扰致使系统实际工作时经常出现误动作，电机损耗等，采用合理的措施能提升PLC变频器控制系统的可靠性。
文中从变频器存在的干扰问题展开研究，介绍了提升PLC变频器抗干扰性能的对策。
关键词：PLC-变频器；控制系统；干扰；中图分类号：TN77 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-04-00-01随着变频器的快速发展和应用，系统的抗干扰性能受更多的关注。
PLC控制系统的可靠性与企业的安全生产有着必然联系，控制系统的抗干扰能力是影响其安全运行的重要指标。
自动化系统内设置的不同PLC，多数都设置在强电电路及设备组合完成的电磁环境内。
提高PLC 控制系统安全可靠性，不单单要生产厂家提高设备的抗干扰能力，也要求维护、设计等多个环节的配合才能达到解决问题的目的，从而保证系统的正常运行。
一、PLC-变频器控制系统主要的干扰问题干扰类型根据抗干扰产生的原因不同，因噪声形成因素存在差异，主要分为放电噪声、浪涌噪声等，因噪声的波形或性质各不相同，主要分为持续嘈声、偶发嘈声等内容。
（一）电源产生的干扰电源干扰致使PLC变频器控制系统遭到较多的障碍，PLC系统正常的供电电源是由电网供电完成。
因电网覆盖范围比较广泛，容易因各种空间电磁干扰影响线路上的电压和电路。
特别是电网内部发生的改变，入开关操作浪涌、交直流设施引发的谐波、短路等问题，都通过输电线路传送给电源原边。
PLC电源经常采用隔离电源，单PLC电源制造工艺不达标，并没有得到优良的隔离效果。
（二）信号线引起的干扰与PLC-变频器相连接的不同信号传输线，会出现各类外部干扰信号侵入的状况。
出现这种干扰主要因以下两种情况：一是使用变送器电源和电网经过串联产生干扰，一般会忽视这种情况；二是信号线由于电磁辐射产生的干扰体，干扰情况非常严重。
变频器干扰PLC模拟量解决方法
变频器干扰PLC模拟量解决方法
当你在把系统全设计好,认为100%可以了,当你在调试的过程当中,往往会遇到变频器干扰plc系统,这时可能会头大了,本人最近也遇到过变频器干扰PLC的模拟量,在现场搞了许多天多解决不了问题,但自己却总结出一些阅历,盼望搞这行的可以仔细参考。
变频器是一个高频电器,什么叫高频了,高频的英文名简称RF,在工作时有干扰源是在所难免,干扰分为磁场干扰和高次谐波干扰,分别说明两种干扰的解决。
磁场干扰采纳隔离的方法
1,变频器的动力线与PLC信号线不能够走在一起,信号线要采纳屏蔽电缆,并加钢管进行隔离。
2,动力线的地线要与信号通道的地线不能连在一起,应为变频器工作时产生谐波电流通到大地有可能对信号通道产生干扰,所以建议分开。
3,变频器单独放一个柜子,不要同PLC放在同一个柜。
4,变频器加屏蔽网进行隔离。
5,变频器与信号通道的电源隔离,可在变频器主回路或信号通道回路加装隔离变压器。
6,在PLC模块与传感器中间加隔离放大器。
高次谐波干扰可采纳抑制法
1,在变频器输入或输出端加装电抗器滤波
2,在变频器输入端加RC型滤波器
3,在变频器输出与马达动力线之间加磁环
4,在变频器直流P+,P-之间对地加谐振电容去谐波5,降低变频器的载波频率准时间常数。
变频器对PLC干扰常见故障的分析与处理
２ ． ３ 在 系统中加屏蔽电缆
在整个 系统中使用屏蔽 电缆能够较 好的降低 变频器动 力电缆辐射
电磁对 Ｐ Ｌ Ｃ控制系统 的干扰 ， 所 以被广泛的应用到工程的运用 中。也 可 以对配 电器进行选 择， 变频器的公用信号仪表选择分布 电容较 小并且抑
中图分类号 ： Ｔ Ｐ ２ ７ ３ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — １ ６ ７ ５ （ ２ ０ １ ６ ） １ ７ — ０ ２ ７ ９ — ０ ２
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以通过并联的连接 方式来对 ＤＣ的功率 因数进行校正 ，而在 电流的一侧 进行 ＡＣ电抗器 串联的方法， 其详细的过程 为： 将进线 电路 Ｔ ＨＤ Ｖ的有 效 性减少 ３ ０ ５ ０ ％左右 ， 这样就 能够 让谐波电流降低为原来的一半左右 ， 这
例 如采用 多次隔离的屏蔽 以及 漏感技术 ， 这样就 多厂家也对 这种干扰 问题 作 出很 多的努力 ，但是 这种干扰 现象依然 存 制能力较 大的配 电器 ， 可以将 Ｐ Ｌ Ｃ所受到的干扰最大程度的降低。 此外， 还可以将铺线分开 ， 将 在， 无法完 全的根除。
１ ． １ 谐 波
变频器 主要应用在 电流 的转换上 ， 即将所有的 电压 以及 电流的频率 用较 为固定的交流 电利用合成而形成 的一个 有效 电压 ， 这种装置 能够 很
好 的对 电压 以及频率进行 调节 ， 所 以说， 变频器 的使用是 电气 行业 的一 就 在一定程度主大大 降低 了谐波 电。
． ２ 安装一个有源的 电力滤波器 个重 大变革， 其使用不仅有效促进 了我国电气行业 以及 电气系统 的运 行 ２ 如今 的电气设备的发展形势看 ， 有源 电力滤 波器 能够对 干扰进行有 和发 展， 还极大 的促进 了社会经济 的提 升 ， 但是 因为变频器对 Ｐ Ｌ Ｃ运行 效 的抑制 ， 这种抑制 能够很好 的减少变频器对 Ｐ Ｌ ｃ系统运行时的干扰情 系统 的干扰 ， 其也会在使 用的过程中为人们带来麻 烦， 所以， 要对这种干
PLC控制系统常见干扰及应对措施
PLC控制系统常见干扰及应对措施PLC控制系统的抗干扰能力与系统运行的稳定性有很大关系，本文首先对干扰因素进行分析，确定了干扰因素主要有空间辐射，系统本身的干扰和系统外部的干扰，并且根据这些干扰因素，提出了具有针对性的建议，从硬件和软件两部分内容上进行抗干扰，硬件抗干扰主要是阻断干扰源，对干扰源进行控制，但是硬件抗干扰并不能完全阻断干扰，因此又研究了软件抗干扰，将硬件抗干扰与软件抗干扰进行结合，就可以有效的应对干扰，实现PLC的稳定运行.01干扰PLC控制系统的因素分析1.1 辐射干扰通过空间以电磁波形式传播的电磁干扰称为辐射干扰，是由高频感应设备、电力网络、大型整流变压变频设备、无线电广播、雷达、雷电、电视等运行产生的。
如果PLC控制系统处在辐射中，则它的数据线、电源线和信号线都会转变为天线，因此受到辐射的干扰。
这其中，主要是两个路径，一是对PLC内部电路感应的辐射干扰，二是对PLC网络通讯线路的辐射干扰。
1.2 系统本身的干扰PLC系统本身也会产生干扰，这主要是由于系统中各电路和元器件的辐射所产生的，如元器件之间不匹配、信号之间相互影响、逻辑电路之间有辐射等，在使用过程中系统本身的干扰不能消除，但是在系统选择上要尽量选择经过多重实验检验的PLC控制系统。
1.3 外部干扰首先是电源干扰，这又分为三个层面：一是PLC控制系统中大型设备的启用和关停造成的欠电压和过电压等；二是电网短路造成的冲击、工业电网大型设备启动或者停止、交直流传动装置所引起的谐波等；三是SCR、IGBT、GTO等运行期间产生的高次谐波、寄生振荡、噪声等，这些都会对PLC造成干扰，产生很大的危害[3]。
其次是信号传输干扰，PLC各类信号输出线，在信息传输过程中，受空间辐射干扰，或者通过公用信号或者变送器进行干扰，这些被称作是容性耦合干扰和感性耦合干扰。
最后是接地系统的干扰。
PLC系统的地线包括模拟地、数字地、直流地、保护地、屏蔽地、信号地等，接地良好可以保证PLC的可靠运行，接地的混乱可能造成电位分布不均匀和电位差的存在而引起干扰，这会影响PLC的正常稳定运行。
变频器干扰对PLC的影响及处理方法
变频器主要指的是相应的电流变换交流电装置，即将所电压以及频率都比较固定的交流电经过合理的转换配置后形成能够进行有效的电压、频率调节的相应装置。
变频技术的推广使用引起了电气界的一场大的变革，其积极地推进了我国的电气运行系统的快速发展进程。
然后，由于变频器干扰而对PLC造成的影响是不可估量，这就需要及时采取有效的措施进行应对处理。
1.形成的干扰类型相较于原有的传统的调压控制装置来说，变频器装置具有非常优良的节能以及控制线性度等等特性。
特别在最近几年内的发展进程中，有效使用了微处理器的相关智能变频器设备由于其自身有着非常广泛的使用对象以及编程便捷、信号输送量大等等特点，使得其在实际的应用过程中广受欢迎。
尽管如此，其还存在着一些不可避免的相关问题，即容易对弱点信号一定的影响。
虽然这些年来，很多生产厂家一直在针对干扰问题作出努力，但是仍然无法将其根除。
1.1谐波在变频器的日常运行工作中，总是产生不同性质的高次谐波，这些高次谐波的存在会对电网、电气设备以及其他装置造成很大的危害。
目前，很多变频器装置的前端位置都进行了电抗器的有效配置，这在一定程度上可以减缓高次谐波所带来的危害，但是，针对于一些更高的谐波来说，其是起不到滤除阻抗作用的。
这些不能够被滤掉的更高次谐波极易对PLC产生影响，PLC自身所形成的信号是比较微弱的，其对电源的要求标准非常高，由于高次谐波对电源等等装置所造成的应影响必然会导致PLC信号的不稳定，从而造成集中控制系统以及密度控制系统的非正常运行。
1.2射频针对变频器干扰问题，为了降低其对PLC的消极影响率，使得在变频器的后端位置也进行了电抗器的有效配置。
由于变频的主要特点就是经过对频率的有效改变来实现对相应的电机设备转速的有效控制，这样就造成了在变频器的正常运行过程中，尤其是在具体的速度调整过程中，如果相关的动力电缆所发出的强度不一的射频信号与PLC的弱电信号相同，则会造成极难处理的射频干扰问题。
PLC信号干扰的处理方法
PLC信号干扰的处理方法
对于AC220V输入输出点的PLC来讲经常受到各种信号干扰源的干扰。
1、变频器谐波干扰。
2、线缆干扰。
3、强电磁干扰。
其中前两种干扰尤为重要，在生产应用中经常造成PLC输入点信号虚假信号产生，所以对信号干扰必须进行消除。
在实际设备维护和使用过程中有一些经验可以和大家一起分享，或许能给现场维护人员以帮助。
干扰信号的具体消除方法如下：
1、重新制定接地极。
一般视地下导电物质的导电性决定地埋
导体的大小。
接地电阻一般要小于4欧姆。
PLC接地极要距离变频器及动力接地线30-50米（有条件的50米以上为佳）。
2、改造所用的信号线缆，交流信号线缆在有电流通过的情况
下对同向紧密排布的线缆会造成影响，行程感应电压，对PLC 输入点或输出点的电压开关信号来讲就会行程干扰。
所以有必要将有条件可以换的信号线缆换成屏蔽电缆。
3、使用电容滤波，在输入点对公共端接入适当电容，一般几
十μ即可。
功率可以适当增大。
变频器对plc干扰解决方法
变频器对plc干扰解决方法
变频器对PLC的干扰可以通过以下方法解决：
1. 磁场隔离：为减少变频器对PLC的干扰，可以采取隔离措施，包括使用
隔离变压器、信号线和电源线的隔离等。
2. 线路滤波：对信号线进行滤波，以减少电磁干扰。
可以在信号线上安装滤波器或电容器等滤波元件，以吸收或抑制高频信号。
3. 接地良好：确保PLC和变频器的接地良好，可以减少静电和电磁干扰的
影响。
接地线应该采用足够粗的线径，以减小接地电阻。
4. 优化配置：在配置PLC和变频器时，应该将它们放在不同的卡板上，以
减少相互干扰。
同时，应该保持一定的距离，以减小电磁干扰的影响。
5. 软件滤波：在PLC程序中加入软件滤波算法，以减少电磁干扰对PLC控
制精度的影响。
可以使用数字滤波器、滑动平均滤波器等算法，对输入信号进行平滑处理。
6. 选用高质量的PLC和变频器：选用具有较强抗干扰能力的PLC和变频器，可以减少电磁干扰的影响。
7. 其他措施：还可以采取其他一些措施，如加强设备的维护和保养、定期检查线路连接等，以减少电磁干扰的影响。
综上所述，为减少变频器对PLC的干扰，可以从多个方面采取措施，包括磁场隔离、线路滤波、接地良好、优化配置、软件滤波、选用高质量的PLC 和变频器等。
通过这些措施的综合应用，可以有效地减小干扰对PLC控制精度的影响，提高设备的稳定性和可靠性。
变频器对PLC干扰的原因及解决方法
变频器对PLC干扰的原因及解决方法
在设备配电中，变频器对plc和步进电机的干扰明显，信号输入和输出工作失常，其产生的谐波可以使PLC显示器闪烁、按键失灵，主要原因和解决办法：
1、性能差的变频器干扰也大，大型号的最好是铁壳的!
2、控制线上加磁环
3、信号线不要与动力线平行布置
4、降低变频器的载波频率
5、在变频器进线处加输出电抗器可以减少谐波，变频器输入端加滤波器，变频器的输出端加电抗器
6、把变频器接地
7、加信号隔离器
8、把变频器到电机的线也用屏蔽线，
9、可以将柜子用钢板做一个格栅，PLC和变频器分开，电磁干扰信号遇到金属就会从其表面流走就不会互相干扰了
10、加装EMC滤波设备。
变频器对PLC干扰问题处理方法变频器_软启动器
变频器对PLC干扰问题处理方法 - 变频器_软启动器干扰问题:1、plc给信号到变频器时,经常出不必要的故障,比如给假信息,或者变频器不接收信息. 由于客户比较急,也找不到好的处理方法.也没有专业的技术员.只好要求我们技术员赶到现场处理,我们检测了变频器,PLC,电源,设备均正常.初步认定是干扰引起.在PLC的电源模块及输入/输出的电源线上接入滤波器,问题还是得不到明显的改善,后来把变频器和PLC的电源线,把握线分开走线,这时故障才解除..2、,由三台变频器组成的调速系统(装在同一个变频柜里),消灭如下状况:用外接的电位器调频率时,发觉特别,变频器转速产生波动.频率波动也比较大.然后就会报故障. 我们到现场后检查了也是查外围电源,负载,电位器,把握线路都正常.后上电运行变频器,在调试变频器时,当一台单独运行时,工作正常不报故障,当三台同时运行时就会消灭特别.这就是干扰引起啊! 对策：将三台变频器移出变频柜,分别装在一个单独的变频柜里,电位器也分开,然后改用屏蔽线。
最终干扰清除,三台都能同时运行.3、多段速运行。
(3。
7KW)变频器单独运行印刷机很正常，当与印刷机的送纸机同步运行时，报软件过流故障。
代理商技术员调了一天，没有调好，就认定是我们的机器有问题，不能用要退货。
后来到现场维护处理，检测了线路，变频器都无问题。
看了一下设备，印刷机里有两台电机，一台主电机，(就是改造的3。
7KW的)，还有一台是给送纸机用的，起上下降作用。
变频器单独运行印刷机正常，就是与送纸机同步运行时报故障。
这些动做都是通过接触器，继电器工作。
印刷机设备也没有接地，而我们变频器的接地也就是接在印刷机设备上，所以根本没有接地，认定是干扰故障。
对于PLC干扰问题提出几点处理方法：1)良好的接地。
电机等强电把握系统的接地线必需通过接地汇流排牢靠接地，微机把握板的屏蔽地，应单独接地。
对于某些干扰严峻的场合，建议将传感器、I/0接口屏蔽层与把握板的把握地相连。
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我在做一个系统时，一台PLC和一台变频器放在一个机箱内，出现变频器工作时，PLC的IO接口出现强烈干扰，具体表现为，不能可靠的关断，信号已经没有了，但IO接口上的指示灯还是显示有输入，因为安装环境问题，两个只能放在同一个机箱内，问一下各位老大，有没有碰到过这种问题。
这个信号肯定是变频器干扰过来的，因为只要变频器一停止，IO 接口显示就正常，只要变频器在工作中，输入的接点就不正常，引用| 回复| 2010-11-14 17:26:37 1楼饶歌把变频器和PLC的供电分开。
PLC供电加稳压设备。
引用| 回复| 2010-11-14 17:33:26 2楼riflePLC前面加隔离变压器 .引用| 回复| 2010-11-14 17:46:22 3楼朋友00PLC已经加了隔离变压器。
这个肯定是高频辐射干扰，不是从电源上干扰进来的引用| 回复| 2010-11-14 17:48:03 4楼朋友00因为布线在一个机箱内太紧凑了，变频器的高频辐射耦合到信号线上引起来的，我的意思是能不能把这个耦合信号进行强制拉高，或拉低，人为的提高可靠性引用| 回复| 2010-11-14 19:59:47 5楼科海初探一是确保变频器接地效果良好。
二是确保plc的接地效果良好。
最后再在plc周围加一网状金属板屏蔽一下引用| 回复| 2010-11-14 20:06:00 6楼ye_w1、重新理清布线；2、变频器输入端增加输入电抗和滤波器(变频器厂家都有推荐的型号)；3、如果能在变频器输出端也能增加输出电抗。
4、接地5、PLC供电电压可以考虑使用隔离变压器。
引用| 回复| 2010-11-14 20:06:05 7楼HoteamPLC用屏蔽电线并将屏蔽层良好接地，变频器调整载频引用| 回复| 2010-11-14 22:39:43 8楼goldage关键是电源的问题，用隔离变压器吧引用| 回复| 2010-11-14 22:54:18 9楼老菜鸟我遇到过，要把PLC的输入回路与变频器的输出回路隔离，不要同时穿管，也不要相隔太近，问题解决。
引用| 回复| 2010-11-15 01:50:03 10楼w66792971给plc加一个电源滤波器引用| 回复| 2010-11-15 02:23:06 11楼PistoN变频器的电源输入侧要考虑加隔离装置或者滤波器，输出侧一般不至于干扰PLC，除非是有模拟量进出PLC的控制，否则你那PLC也太菜了。
PLC之所以在工控上大行其道就是因为PLC抗干扰能力强，看楼主说的情况应该是指的PLC的数字量I/O信号都被干扰了，这可不应该啊！引用| 回复| 2010-11-15 07:22:42 12楼皮五忘了问一下楼主，你的变频器功率多大的啊？主线路是多大的电源线？引用| 回复| 2010-11-30 22:31:08 13楼朋友00我是用台达的PLC,X0X1口接的旋转编码器,我做了接地,可以正确的读出脉冲,但X2-X7口的,我接了光电传感器和按钮,就经常反应迟钝,只要变频器工作状态.后来我把传感器和按钮接到X10-X17口,这个问题又好了,我估计是这两个口的滤波电路不一样,我还拆了一个旧的看了内部电路,我看参数是一样的,我又查了默认的滤波,时间,也是一样的,奇怪的问题引用| 回复| 2010-11-30 22:33:23 14楼朋友00如果你们有碰到过类似的情况,帮我支个招,至少能解释为什么会出现这种现象引用| 回复| 2010-12-01 03:17:09 15楼老菜鸟这种情况我遇见过几次。
1、PLC要用电源滤波器，不要用便宜的，至少60元以上的。
2、变频器主回路线和控制线一定要分开，这个很重要！3、有必要的话，可以加光藕隔离。
4、这些解决了，100%没有问题。
引用| 回复| 2010-12-02 15:24:05 16楼FEIFEI_2126变频器的输出线（和电机的距离不能太远）采用屏蔽电缆，屏蔽层接地引用| 回复| 2010-12-02 15:45:20 17楼建议删除该帖模拟量倒是容易受变频器干扰，开关量没遇到过都被变频器干扰了引用| 回复| 2010-12-02 16:10:23 18楼朋友00这个可能是这种PLC是漏极开路的，很有可能是高频信号耦合到信号线上，而信号线上不能有效的把这些干扰分流掉，也就是阻抗太高，我是这么怀疑的，这个我估计和电源这里没关系。
但还有一个解释不了，就是为什么高速计数不受影响，按道理这个也应该受影响才对。
引用| 回复| 2010-12-02 21:18:10 19楼朋友00再顶一下,希望能得到最佳的答案,能解决我的困扰引用| 回复| 2010-12-03 09:01:00 20楼yutaolz变频器的输出线（和电机的距离不能太远）采用屏蔽电缆，屏蔽层接地引用| 回复| 2010-12-03 09:31:26 21楼6SE70你的问题，就出在变频器和PLC装在同一个柜子。
我们做设计，有独立的开关柜、PLC柜和变频柜。
混装很容易出问题。
干扰是电控柜常见的难缠的问题，如果不多做一个柜子，怕是本帖子里别人说的办法,什么屏蔽啊、滤波啊、隔离啊，都没多大作用，都不能彻底解决问题。
引用| 回复| 2010-12-05 14:39:07 22楼朋友00而且这个问题还有一个现象，在不接电机时，没有干扰，但接电机就干扰得不正常工作。
引用| 回复| 2010-12-05 14:52:34 23楼yjig如果你的变频与PLC不能分别安装两个电柜，那就试一下：模仿两个电柜的环境，对PLC、对变频的外壳分别加装金属罩，相当于对辐射干扰进行屏蔽。
引用| 回复| 2010-12-06 22:02:14 24楼朋友00这个我还是怀疑电机产生的高次谐波藕合到PLC的输入IO口,又因为IO口的输入阻抗太高,引起错误的输入信号.因为在不接电机时,IO口状态是正常的,现在就是不知道用什么办法可以屏蔽这些高次谐波,引用| 回复| 2010-12-09 21:30:13 25楼朋友00现在我是通过系统接地,系统是比较稳定,但偶尔还是会出现几次不正常的状态,麻烦呀引用| 回复| 2010-12-10 11:24:58 26楼朋友00我的贴怎么在后面，顶不上去了？引用| 回复| 2010-12-10 18:37:21 27楼朋友00还是自己在这里顶，希望能有强人解决这个问题引用| 回复| 2010-12-10 18:47:42 28楼老菜鸟大家说的方法，你都试过了吗？引用| 回复| 2010-12-10 19:23:40 29楼yjig深有同感，本人也遇到同样的问题，当变频接触器通电时（并非运行，仅主电源接通），直流24V供电的PLC立即死机，PLC所有的输出、输入、电源指示灯全部熄灭，就连204文本也变成蓝屏，属于典型的电源干扰。
关闭电源，重新上电又恢复正常。
请问各位：除了以上的抗干扰方法以外，如果采用电源滤波器，应该用交流电源滤波器对AC220V进线滤波，还是用直流电源滤波器对DC24V出线滤波？（DC-24V供电的PLC）引用| 回复| 2010-12-11 01:33:46 30楼PistoN变频器加滤波器和电抗器引用| 回复| 2010-12-11 07:15:41 31楼helpsos在变频器的输出侧加干扰噪声滤波器引用| 回复| 2011-03-12 11:15:40 32楼gougou52951、重新理清布线；2、变频器输入端增加输入电抗和滤波器(变频器厂家都有推荐的型号)；3、如果能在变频器输出端也能增加输出电抗。
4、接地5、PLC供电电压可以考虑使用隔离变压器。
引用| 回复| 2011-03-18 21:59:55 33楼朋友00感谢大家的帮助，我现在是用比较可靠的接地基本解决了问题，但对PLC的P0-7点的干扰还是不能解决，我怀疑是我用了高速计数，P0-7口的滤波时间太短了。
引用| 回复| 2011-03-30 08:48:41 34楼syd这种干扰主要是无线干扰。
本人曾遇到过相同的情况，开始一直认为是什么地方线接错，但查到最后接线绝对没问题。
再用数字万用表测量一端约2米长的连接线（两端开路）两侧的电压，在变频器工作时竟测到100V的电压。
后发现电动机未接地，将电动机接地后一切恢复正常。
因此对于PLC同变频器装在同一柜子里只要做到以下几点，就没有任何问题（我们一直是将PLC同变频器装在同一柜子中的）：1、变频器主回路的进出导线均应3根绞在一起，最好采用屏蔽电缆，屏蔽层可靠接地（尤其是变频器输出电缆，因为大多数变频器都是PWM方式，高次谐波会产生很大的无线干扰）2、主回路导线与控制回路导线必须分开布置（例如分别布于柜子的两旁）3、变频器、柜子外壳、电动机外壳都必须可靠接地4、PLC的接地不要同以上接地混合（可以浮空，不接地）。
引用| 回复| 2011-03-30 10:16:24 35楼浩渺烟波几种接地是不是接到同一个地方了？接地引出线是否太细？还有，有的变频器真的太烂：钳形表刚靠上去还没把线钳进去电流就已经显示很高了。