环氧树脂-PU树脂固化剂配比计算方法
胺值测定
.1仪器和试剂烘箱、分析天平(万分之一)、量筒(100mL、10mL)、锥形瓶(250mL)、酸式滴定管、干燥器。
70％高氯酸(分析纯)、冰乙酸(分析纯)、纯苯(分析纯)、醋酸酐(分析纯)、邻苯二甲酸氢钾(基准物)，甲基紫(指示剂)。
1.2配制溶液指示剂：0.1％甲基紫冰乙酸溶液。
溶剂：冰乙酸:纯苯=2:l1.3标准溶液的配制量取70％高氯酸溶液4.3mL，溶于500mL分析纯冰乙酸中，然后再取分析纯醋酸酐7.5mL，分数次加入，摇动至混合均匀，放置过夜，使与高氯酸中含的水分反应，转变为醋酸，即为[c(HCl04)=0.1mol/L(0.1N)]高氯酸标准溶液。
1.4标定称取0.2～0.3g己于105～llO℃烘至恒质量的基准物邻苯二甲酸氢钾，准确至0.0001g，置于干燥的锥形瓶中，加入50mL冰乙酸，温热溶解，加入3～4滴甲基紫指示剂，用配制好的高氯酸标准溶液[c(HCl04)=0.1mol/L]滴定至溶液由紫色变为纯蓝色，即为终点。
1.5计算c(HCl04)=m/(V×0.2042)式中：c(HCl04)——高氯酸标准溶液的浓度，mol/L；m——邻苯二甲酸氢钾的质量，g；V——消耗的高氯酸标准溶液体积，mL；0.2042——与1.00mL高氯酸标准溶液[c(HCl04)=0.1mol/L]相当的以克表示的邻苯二甲酸氢钾的质量。
注：本溶液使用前标定。
标定高氯酸标准溶液时的温度应与使用该标准溶液滴定时的温度相同。
1.6测定方法精确称取适量的样品(聚酰胺树脂)，置于250mL锥形瓶中，加入约25mL冰乙酸一纯苯溶剂，摇动至完全溶解后，(如样品不容易溶解时，可稍微加热然后让它冷却到室温)，加入甲基紫指示剂3～4滴，用[c(HCl04)=0.1mol/L]高氯酸标准溶液滴定至溶液由紫色转变成纯蓝色，即为终点。
1.7计算AN(mgKOH/g)=(cV×56.1)/m式中：C——高氯酸标准溶液的浓度，mol/L；V——消耗的高氯酸标准溶液体积，mL：M——样品的质量，g；56.1——每摩尔氢氧化钾的质量。
环氧树脂的用法及配比
环氧树脂是一种常用的工业材料，具有较高的强度、耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料和电子电器等领域。
以下是环氧树脂的常见用途及配比方法：
1.涂料：环氧树脂可以作为一种涂料基材，可用于防腐涂料、地坪涂料、桥梁涂料等。
通常配比为环氧树脂：固化剂=100：10-30。
根据不同的涂料要求，可以添加颜料或填充剂等增加特性。
2.粘合剂：环氧树脂可以作为一种强力的粘合剂，用于金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接。
通常配比为环氧树脂：固化剂=100：10-20。
3.复合材料：环氧树脂可以与纤维材料（如碳纤维、玻璃纤维等）结合制备高强度、轻质的复合材料。
配比根据具体的纤维材料和要求而定。
4.电子电器：环氧树脂可以作为电子封装材料，用于制作电路板、半导体封装等。
配比根据具体应用而定，需要根据要求选择特定的环氧树脂体系。
需要注意的是，不同的环氧树脂品牌和型号可能有不同的配比方法，请遵循产品说明书或咨询厂家以获得准确的配比参数。
此外，配比过程需要按照一定的操作规范和安全注意事项进行，确保配比的准确性和安全性。
环氧树脂与聚酰胺树脂的固化配比
《环氧树脂与聚酰胺树脂的固化配比》一、引言在材料科学领域，环氧树脂和聚酰胺树脂都是常见的高分子材料，它们在工业生产和科学研究中扮演着重要的角色。
其中，固化配比作为影响材料性能的重要因素之一，对于环氧树脂和聚酰胺树脂而言尤为重要。
本文将针对环氧树脂和聚酰胺树脂的固化配比进行深入探讨，以期对这一话题有更加全面、深刻的了解。
二、环氧树脂的固化配比1. 环氧树脂的特性环氧树脂是一种聚合物，其分子内含有活泼的环氧基团。
它具有出色的粘接性、耐化学腐蚀性和耐热性，因此被广泛应用于涂料、粘接剂、复合材料等领域。
2. 固化配比的重要性固化配比是指环氧树脂与固化剂的重量或体积比，对于固化反应的进行和固化物性能有着直接影响。
如果固化配比不当，可能导致固化反应不完全或者产生过多的残留基团，从而降低固化物的性能。
3. 合理的固化配比为了获得优良的环氧树脂固化物，需要根据具体的环境条件和所需材料性能确定合理的固化配比。
一般来说，固化剂的种类、用量和固化温度都会对固化配比产生影响，因此需要进行综合考虑和调整以确定最佳的固化配比。
4. 个人观点在实际应用中，我认为固化配比的确定既要考虑环氧树脂和固化剂的化学性质，又要充分考虑工艺条件及固化物的使用环境。
只有找到合适的平衡点，才能获得理想的固化物性能。
三、聚酰胺树脂的固化配比1. 聚酰胺树脂的特性聚酰胺树脂具有优异的耐高温性能、化学稳定性和机械强度，被广泛用作高性能工程塑料和复合材料的基体。
2. 固化配比与性能聚酰胺树脂的固化配比同样对其性能产生显著影响。
通常情况下，要确定合适的固化配比需要考虑固化剂的种类、用量以及固化温度等因素。
3. 调整固化配比对于聚酰胺树脂来说，固化配比的调整对于改善其加工性能、热稳定性和力学性能都有着重要作用。
通过精心调整固化配比，可以使聚酰胺树脂获得更加优异的性能。
4. 个人观点在实际应用中，我认为对于聚酰胺树脂的固化配比调整，需充分考虑到所需的材料性能和加工工艺，并且要进行充分的实验验证，以确保最终的固化物符合要求。
固化剂配比计算
固化剂配比计算方法1、胺类固化剂w(100质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100质量份数树脂=（胺的分子质量*100质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量）=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量）2、低相对分子量聚酰胺用量计算低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用量。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f）*环氧值n-3式中：56100----------KOH（*10mol）f-------------系数，f=（n+2）/(n+1),n为多亚乙基多胺中CH—的重复数减去1 n n 2 23、酮亚胺用量计算W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外，还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺（以体积或质量的分数表示）。
4、xx期碱用量计算酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。
经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得，应用亦普遍。
按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。
Q=(1.3~式中，K为环氧树脂中环氧基的质量分数，%。
5、酸酐固化剂用量计算5.1当使用一种酸酐固化剂时：W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100式中：酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数C为修正系数，场合不同采用不同的数值C=0.85 ,一般的酸酐0.6，使用含氯酸酐，或使用辛酸亚锡等有机金属盐；1.0，使用叔胺作固化剂；0.8，使用叔胺和M(BF )n盐时5.2使用两种酸酐混合物固化环氧树脂时1）将环氧当量换算成环氧值2）按混合比求出混合酸酐中每种酸酐的当量3）求100g混合酸酐的当量4）求出100g环氧树脂所用酸酐量PU产品中PU固化剂与PU含羟基组份配比、配量的计算方法1计算公式OH值42×100PU固化剂需要量=———×—————×（NCO/OH比）561NCO%OH值——PU含羟基树脂羟值，mgKOH/g561——常数42——NCO当量100——PU含羟基树脂设定固体量2羟值（mgKOH/g）、羟基百分含量（%）、羟基当量之间的换算关系为羟基百分含量=（17/羟基当量）×100羟值=33×羟基百分含量3PU聚酯漆中含羟值树脂占62%（该树脂不挥发份为70%，固体羟值为120），要求计算100份PU聚酯漆应配NCO%为9的PJ01-50固化剂多少（设计要求NCO:OH为1.2:1）？代入计算公式12042×（100×70%×62%）PJ01-50固化剂配量=——×————————————×1.2=43.3份5619即应配NCO%为9的PJ01-50固化剂43.3份。
环氧树脂固化剂用量的计算
环氧树脂固化剂用量的决定之阳早格格创做epoxy value 环氧值是100g环氧树脂中所含环氧基团的物量的量.它与环氧当量的闭系为环氧值=100/环氧当量.它是鉴别环氧树脂本量的最主要的指标.epoxy equivalent per weight；EEW环氧当量含一个环氧基的树脂量(克/当量)，即环氧树脂的仄衡分子量除以每一分子所含环氧基数量的值.1、胺类固化剂用量的估计胺类固化剂用量的估计要领，其依据是以胺基上的—个活泼氢战一个环氧基相效率去思量的.百般伯胺、仲胺的用量按下式估计供出：W＝（M/Hn）×E式中： W—一每100g环氧树脂所需胺类固化剂的品量，g； M——胺类固化剂分子量；Hn——固化剂分子中胺基上的活泼氢本子数； E 一一环氧树脂的环氧值.举例：用乙两胺做固化剂，使E-44环氧树脂固化，供每loog 环氧树脂所需乙两胺的用量.解：乙两胺的分子式为H2N—CH2一NH2 乙两胺的分子量M＝60 乙两胺的活泼氢本子数Hn＝4从表中查出E-44环氧树脂的环氧值E＝0.40~0.47，那么W最大＝60/4×0.47＝7.05（g） W最小＝60/4×0.40＝6（g）即每100g E-44环氧树脂需用6~7g乙两胺固化剂.本量上，随着胺分子的大小，以及反应本领战挥收情况的分歧，普遍比表面估计出的数值要多用10％以上. 2、酸酐类固化剂的用量估计酸酐类固化剂的用量常常按下式供出： W＝AE·E·K式中： W—一每100g环氧树脂所需酸酐固化剂的品量，g； AE一—酸酐摩我品量，kg／mol；K——每摩我品量环氧基所需酸酐的量，mol.体味数据，它正在0.5~1.1范畴内变动，普遍与0.85. 举例：对于100g环氧值为0.43的环氧树脂，若用邻邦苯两甲酸酐（PA）做它的软化剂，要用几量符合？解：邻苯两甲酸酐的分子式为：其分子量 M＝148E＝0.43 体味数值与K＝0.85 果此其符合的用量为：W＝148×0.43×0.85×＝54.1（g）即100g环氧值为0.43的环氧树脂，用54g安排的邻苯两甲酸酐做固化剂较符合.本量使用量也均比表面估计的用量值下.固化剂用量普遍比表面估计值下的本果有两，一是正在配制历程战支配历程中会有挥收益坏；两是没有简单与树脂混同匀称.然而是当软化剂用量过大时，会制成树脂链末止删少，落矮软化物的分子量，使固化后的树脂收坚.上述估计值，皆是指杂的固化剂，即含量百分之百.当达没有到此杂度时，应举止换算安排.。
各种树脂固化剂添加计算公式
各种树脂固化剂添加计算公式树脂固化剂是将树脂从液体状态转变为固体状态的关键组分。
根据树脂的类型和所需的固化效果，选择合适的固化剂非常重要。
本文将介绍常见的树脂固化剂的添加计算公式，以帮助读者更好地应用于实际工作中。
首先要介绍的是常用的环氧树脂固化剂。
环氧树脂是一种常见且广泛应用的树脂类型，其固化剂的选择非常重要。
根据环氧树脂和固化剂的化学反应情况和反应速率，可以得到以下添加计算公式：固化剂重量（g）=环氧树脂重量（g）/ 固化剂当量比例。
此公式可用于计算固化剂的添加量，确保反应的完全性和理想的固化效果。
接下来，我们介绍另一种常见的树脂类型-聚氨酯树脂的固化剂。
聚氨酯树脂是一种表现出优异机械强度和耐久性的树脂，因此广泛应用于涂料、黏合剂和复合材料等领域。
其常见的固化剂有多元醇和异氰酸酯。
添加计算公式为：固化剂重量（g）=聚氨酯树脂重量（g）/ 固化剂当量比例。
这个公式可以帮助用户确定正确的固化剂用量，确保树脂的固化过程正常进行。
此外，酚醛树脂也是一种常见的树脂类型，其固化剂的选择和计算方法也非常重要。
酚醛树脂的固化剂主要是酚醛缩合剂。
酚醛树脂的添加计算公式是：固化剂重量（g）=酚醛树脂重量（g）/固化剂当量比例。
通过这个公式，可以精确地控制酚醛树脂固化剂的添加量，以获得理想的材料性能。
最后，我们要提及的是丙烯酸树脂的固化剂选择和计算。
丙烯酸树脂是一种常见的树脂类型，广泛应用于胶黏剂、涂料和成型材料等领域。
其固化剂的选择主要考虑固化速率和终固化性能。
根据实际需要，可以选择热固化剂或者紫外光固化剂。
正确使用的计算公式是：固化剂重量（g）=丙烯酸树脂重量（g）/固化剂当量比例。
这个公式可以帮助用户确定正确的固化剂用量，从而获得优异的终固化性能。
综上所述，树脂固化剂的添加计算公式是根据不同树脂类型和所需固化效果而确定的。
准确选择和计算固化剂的添加量，对于保证材料性能、提高生产效率至关重要。
希望本文的内容对于读者能够有所指导和帮助。
固化剂配比计算7页word
固化剂配比计算方法1、胺类固化剂w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100 质量份数树脂 =（胺的分子质量*100 质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量） =（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值 =（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量）2、低相对分子量聚酰胺用量计算低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用量。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f ）*环氧值 n-3式中：56100----------KOH （*10 mol） f -------------系数，f =（n+2）/(n+1),n 为多亚乙基多胺中 CHCH —的重复数减去 1 n n 2 23、酮亚胺用量计算W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外，还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺（以体积或质量的分数表示）。
4、曼尼期碱用量计算酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。
经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得，应用亦普遍。
按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。
Q=(1.3~1.4)K式中，K 为环氧树脂中环氧基的质量分数，%。
5、酸酐固化剂用量计算5.1 当使用一种酸酐固化剂时：W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100式中：酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数 C 为修正系数，场合不同采用不同的数值 C=0.85 , 一般的酸酐0.6，使用含氯酸酐，或使用辛酸亚锡等有机金属盐；1.0，使用叔胺作固化剂；0.8，使用叔胺和 M(BF )n 盐时5.2 使用两种酸酐混合物固化环氧树脂时1）将环氧当量换算成环氧值2）按混合比求出混合酸酐中每种酸酐的当量3）求 100g 混合酸酐的当量4）求出 100g 环氧树脂所用酸酐量PU产品中 PU 固化剂与PU 含羟基组份配比、配量的计算方法1 计算公式OH 值42×100PU 固化剂需要量= ———×—————×（NCO/OH 比）561 NCO% 式中： OH 值——PU 含羟基树脂羟值，mgKOH/g561——常数42——NCO 当量100——PU 含羟基树脂设定固体量2 羟值（mgKOH/g）、羟基百分含量（%）、羟基当量之间的换算关系为羟基百分含量=（17/羟基当量）×100羟值=33×羟基百分含量3 PU 聚酯漆中含羟值树脂占 62%（该树脂不挥发份为 70%，固体羟值为 120），要求计算 100份 PU 聚酯漆应配 NCO%为 9的 PJ01-50 固化剂多少（设计要求 NCO:OH 为 1.2:1）？代入计算公式120 42×（100×70%×62%）PJ01-50 固化剂配量=——×————————————×1.2=43.3 份5619即应配 NCO%为 9的 PJ01-50 固化剂 43.3 份。
环氧树脂和固化剂配比的计算公式
环氧树脂和固化剂配比的
计算公式
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w(100质量份数所需胺固化剂质量份数)/%=（胺当量/当量）*100质量份数=（胺的分子质量*100质量份数）/（胺分子中活泼氢原子数*当量）=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*值=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（基质量百分数/基分子质量）
2、低相对分子量聚酰胺用量计算
低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用两。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f）*值n-3式中：56100----------KOH（*10mol）f-------------系数，f=
（n+2）/(n+1),n为多亚乙基多胺中CHCH—的重复数减去1nn22
3、酮亚胺用量计算
W(酮亚胺)%=（固化剂当量/当量）*100
这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当。
环氧树脂-PU树脂固化剂配比计算方法
环氧树脂-PU树脂固化剂配比计算方法中国玻璃钢综合信息网日期: 2007-03-14 阅读: 2224 字体:大中小双击鼠标滚屏1、胺类固化剂w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100 质量份数树脂 =（胺的分子质量*100 质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量） =（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值 =（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量）2、低相对分子量聚酰胺用量计算低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用两。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f ）*环氧值 n-3式中：56100----------KOH（*10 mol） f -------------系数，f =（n+2）/(n+1),n 为多亚乙基多胺中 CHCH —的重复数减去 1 n n 2 23、酮亚胺用量计算W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100 这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当1mol 氨基氢的固化剂（g）. 有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外，还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺（以体积或质量的分数表示）。
4、曼尼期碱用量计算酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。
经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得，应用亦普遍。
按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。
Q=(1.3~1.4)K 式中，K 为环氧树脂中环氧基的质量分数，%。
5、酸酐固化剂用量计算5.1 当使用一种酸酐固化剂时：W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100式中：酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数 C 为修正系数，场合不同采用不同的数值 C=0.85 , 一般的酸酐 0.6，使用含氯酸酐，或使用辛酸亚锡等有机金属盐；1.0，使用叔胺作固化剂；0.8，使用叔胺和 M(BF )n 盐时5.2 使用两种酸酐混合物固化环氧树脂时1）将环氧当量换算成环氧值2）按混合比求出混合酸酐中每种酸酐的当量3）求 100g 混合酸酐的当量4）求出 100g 环氧树脂所用酸酐量PU产品中 PU 固化剂与PU 含羟基组份配比、配量的计算方法1 计算公式OH 值42×100 PU 固化剂需要量= ———×—————×（NCO/OH比） 561 NCO%式中： OH 值——PU 含羟基树脂羟值，mgKOH/g561——常数42——NCO 当量100——PU 含羟基树脂设定固体量2 羟值（mgKOH/g）、羟基百分含量（%）、羟基当量之间的换算关系为羟基百分含量=（17/羟基当量）×100 羟值=33×羟基百分含量3 PU 聚酯漆中含羟值树脂占 62%（该树脂不挥发份为 70%，固体羟值为 120），要求计算 100份 PU 聚酯漆应配 NCO%为 9的 PJ01-50 固化剂多少（设计要求 NCO:OH为 1.2:1）？代入计算公式120 42×（100×70%×62%） PJ01-50 固化剂配量= ——×————————————×1.2=43.3 份5619即应配 NCO%为 9的 PJ01-50 固化剂 43.3 份。
几种涂料常用的计算公式
几种涂料常用的计算公式几种涂料常用的计算公式羟基含量的3种表示方式及之间的计算公式C：羟值含量的质量百分率；D：羟基当量，即指含1mol（当量）的羟值的试样的质量数；E：羟值，即表示酰化每克样品所含羟基所需的羧酸，以其相当量之KOH的毫克数表示之，单位：mg KOH /g三者之间的换算公式为：C=E÷33D=56100÷EE=C×33D=1700÷CPU漆配方设计计算方法羟值（供应值） 4200561 NCO%PU固化剂需要量= ××（NC O/OH比）NCO%=OH%×(主剂×固化剂之比)×2.47×交联密度颜料体积浓度PVC值(%)=100 ×[(颜料质量÷颜料密度)+(填料质量÷填料密度)] ÷[(颜料质量÷颜料密度) + (填料质量÷填料密度)+(漆基质量÷颜料密度)]聚酰胺树脂与环氧树脂理论配比聚酰胺树脂用量（100g环氧树脂）=环氧值×活泼氢当量（聚酰胺当量）其中：环氧当量：含有1g当量环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW表示。
环氧值：100g环氧树脂中环氧基的克数。
EEW=100/环氧值温度换算TºF = 9×T℃÷ 5 + 32T℃ = 5×(TºF-32) ÷9VOC计算VOC=V×ρ×103V----涂料中挥发物的质量分数ρ----涂料在23±2℃时的密度（g/ml）质量固体份质量固体份(%) = 100×(树脂质量×树脂固含+颜填料质量+其他不挥发份质量)÷总质量体积固含体积固含(%) = V固体÷ V涂料= 100-[(100-A) ×ρ涂料] ÷(100×ρ溶剂)A----质量固体份ρ涂料----涂料在23±2℃时的密度（g/ml），可以测量ρ溶剂----溶剂组份在23±2℃时的密度（g/ml），可以估算，例如按0.8g/ml计算。
复合材料 环氧树脂 固化剂 配比计算
复合材料环氧树脂固化剂配比计算下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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固化剂配比计算
固化剂配比计算方法1、胺类固化剂w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100 质量份数树脂=（胺的分子质量*100 质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量）=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值=（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量）2、低相对分子量聚酰胺用量计算低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用量。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f ）*环氧值n-3式中：56100----------KOH（*10 mol）f -------------系数，f =（n+2）/(n+1),n 为多亚乙基多胺中CHCH —的重复数减去1 n n 2 23、酮亚胺用量计算W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外，还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺（以体积或质量的分数表示）。
4、曼尼期碱用量计算酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。
经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得，应用亦普遍。
按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。
Q=(1.3~1.4)K式中，K 为环氧树脂中环氧基的质量分数，%。
5、酸酐固化剂用量计算5.1 当使用一种酸酐固化剂时：W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100式中：酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数 C 为修正系数，场合不同采用不同的数值C=0.85 , 一般的酸酐0.6，使用含氯酸酐，或使用辛酸亚锡等有机金属盐；1.0，使用叔胺作固化剂；0.8，使用叔胺和M(BF )n 盐时5.2 使用两种酸酐混合物固化环氧树脂时1）将环氧当量换算成环氧值2）按混合比求出混合酸酐中每种酸酐的当量3）求100g 混合酸酐的当量4）求出100g 环氧树脂所用酸酐量PU产品中PU 固化剂与PU 含羟基组份配比、配量的计算方法1 计算公式OH 值42×100PU 固化剂需要量= ———×—————×（NCO/OH 比）561 NCO%式中：OH 值——PU 含羟基树脂羟值，mgKOH/g561——常数42——NCO 当量100——PU 含羟基树脂设定固体量2 羟值（mgKOH/g）、羟基百分含量（%）、羟基当量之间的换算关系为羟基百分含量=（17/羟基当量）×100羟值=33×羟基百分含量3 PU 聚酯漆中含羟值树脂占62%（该树脂不挥发份为70%，固体羟值为120），要求计算100份PU 聚酯漆应配NCO%为9的PJ01-50 固化剂多少（设计要求NCO:OH 为1.2:1）？代入计算公式120 42×（100×70%×62%）PJ01-50 固化剂配量= ——×————————————×1.2=43.3 份561 9即应配NCO%为9的PJ01-50 固化剂43.3 份。
环氧树脂和固化剂的比例
环氧树脂和固化剂的比例
环氧树脂和固化剂的比例：
环氧树脂是一种重要的高分子材料，在使用时需要与固化剂混合配比，以确保产品的性能和质量。
一般情况下，环氧树脂和固化剂按重量比进行配比，其比例通常在100：20至100：60之间。
具体来说，环氧树脂和固化剂的配比应根据实际情况进行选择，以下是一些常见的着重考虑成本和性能的比例：
100:40~50：这个比例可以平衡性能和成本，因为胺固化剂价格较贵。
100:30：此比例可以提高强度，并且降低粘度，但会牺牲一定的耐化学性能。
100:60：此比例可以提高生产效率，但会牺牲一些力学性能和化学稳定性。
100:20：此比例可以提高化学稳定性，可耐高温和抗水解性强，但会牺牲一些机械性能和流动性。
总之，不同的配比比例对环氧树脂的性能有着不同的影响。
根据具体的需要选择配比比例可以更好地满足产品性能和成本的要求。
需要注意的是，不同的环氧树脂和固化剂可能需要不同的比例，因此在使用前最好查看产品说明书或咨询相关专业人士。
环氧树脂与固化剂配比计算
环氧树脂与固化剂配比计算环氧树脂，哎呀，听到这个词，可能大家会觉得有点陌生，但其实它在我们生活中可是无处不在的。
想想看，家里的家具、地板，甚至一些小玩意儿，很多都用到了这种神奇的材料。
环氧树脂，顾名思义，就是一种树脂，而且它可不是普通的树脂，耐磨又耐热，真是个宝贝！但是，光有环氧树脂可不够，固化剂也是必不可少的。
就像做菜，光有主料没辅料，那味道肯定欠火候，真是“吃不下去”。
说到配比计算，嘿，这可是个学问。
大家千万别小看这一步，配比不对，可能就会“翻车”，变成一堆“废料”。
常见的配比，比如说环氧树脂和固化剂的比例一般是2:1或3:1，这个具体要看你使用的材料和工艺。
比方说，有些人用的环氧树脂是“低粘度”，固化剂选择也得跟上，不能让它们“扭头不理”，不然可就麻烦了。
怎么计算呢？其实挺简单的！你得先知道自己需要多少环氧树脂。
假设你准备了100克的环氧树脂，如果你用的是2:1的配比，那你就得准备50克的固化剂。
哎，算账这事儿，真的不能马虎。
还得注意一点儿，固化剂也有分种类，有些固化剂固化速度快，有些慢。
选择适合自己的，这可是“长久之计”！说实话，环氧树脂的使用过程就像谈恋爱，开始的时候兴致勃勃，觉得一切都好，但往往在配比的时候就得小心翼翼。
尤其是在夏天，温度高，固化剂容易“急躁”，那可要注意控制好时间。
温度一高，环氧树脂就会“咕噜咕噜”地开始反应，不一会儿就变得硬邦邦的。
这时候你要是还没准备好，那真是“木已成舟”了。
环境也很重要。
你可不能在通风不良的地方工作，偶尔呼吸一下这些气味，可真是让人“头晕眼花”。
所以，找个通风好的地方，开窗通气，再来一杯清凉饮料，这感觉，简直了！当你把环氧树脂和固化剂混合后，可得小心，尽量避免气泡，这可是个技术活儿。
气泡就像是聚会上的“调皮小孩”，总想引起注意，结果让你不得不“心烦意乱”。
在搅拌的时候，动作要轻柔，别像打鸡蛋那样猛搅，慢慢来，像是给它讲故事。
这样搅拌均匀后，再倒入模具。
环氧树脂胶的配方比例
环氧树脂胶的配方比例环氧树脂胶是一种通用胶粘剂，可以应用于装饰、木工、建筑、汽修等工业。
环氧树脂胶的优点包括低温粘接、耐腐蚀、耐水解、具有良好的机械性能和耐撞击性。
此外，环氧树脂胶在如何配制方面也是非常关键的，它的配方也不尽相同。
根据不同的要求，环氧树脂胶的配方比例可能会有所不同，下面介绍几种常见的环氧树脂胶配方比例：一、硬质环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：20-25份；2.固化剂：3%-4%；3.填料：加入30-50份，以确保胶体改善扩散性；4.助剂：2-3份，可以延长固化时间；5.膨胀剂：2-3份，一般采用粉末状，旨在减少缝隙。
二、柔性环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：30-40份；2.固化剂：3%-4%；3.填料：25-45份，以改善粘接胶的流动性；4.溶剂：3-5份，以降低胶水黏度；5.脂肪醇：2-3份，有助于改善胶水的密度和稠度；6.光泽剂：1-2份，以增加表面光泽，减少表面起皱。
三、抗腐蚀环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：35-50份；2.固化剂：4-5%；3.抗老化剂：2-3份，以阻止老化和缩短固化时间；4.湿存稳剂或精制环氧树脂：3-4份，可提高附着力，有利于耐久性；5.溶剂：4-8份，有助于改善流动性和可控制的固化时间。
四、耐低温环氧树脂胶配方比例：1.环氧树脂：40-50份；2.固化剂：5-7%以上；3.填料：20-40份，以降低固化温度；4.阻增剂：2-3份，用于减少固化过程中的收缩；5.分散剂：2-3份，用于减少流变性；6.助剂：2-3份，可有效抵抗高低温。
总之，环氧树脂胶的配方比例因具体应用条件的不同而不尽相同，在配制时也应注意选择恰当的配料及配比，以最大程度地提升产品性能及使用效果，确保环氧树脂胶产品能够满足不同应用要求。
环氧树脂用固化剂的量的计算方法
环氧树脂用固化剂的量的计算方法
一、胺类固化剂：
公式：W=(M/Hn)*E
M:胺类固化剂的分子量；
Hn:固化剂中胺基上的活跃氢原子数；
E：环氧树脂的环氧值。
举例：用乙二胺做固化剂，使E-44的环氧树脂固化，求每100g环氧树脂所需乙二胺的量。
解答：乙二胺的分子式：H2N-CH2-NH2,乙二胺的分子量M=60，乙二胺的活跃氢原子数Hn=4,从表格中查的E-44的环氧值为0.4~0.47，那么W的最大值为W=60/4*0.47=7.05(g), 那么W的最小值为W=60/4*0.4=6（g）.
实际上随着胺分子的大小，以及反应能力和挥发情况的不同，一般要比理论计算的数值要大10%。
二、酸酐类固化剂：
公式：W=AE*E*K
AE:酸酐的摩尔质量；
E:环氧值；
K：每摩尔环氧基所需酸酐的量，经验：0.5~1.1之间，一般取0.85.。
环氧树脂与固化剂的比例
环氧树脂与固化剂的比例环氧树脂和固化剂的比例，听上去是不是有点复杂？搞清楚这个比例就像做菜，掌握了火候，味道就好得不得了。
你想啊，环氧树脂就像是面粉，而固化剂就是那神奇的酵母。
面粉多了，面包发不起来，酵母多了，面包又会变得太过膨胀，搞得不成形。
比例掌握得当，成品就能香喷喷的！要知道，环氧树脂跟固化剂的比例，通常是1:1到2:1之间，但这还得看你的具体需求。
有的朋友想要快干，可能会用更高比例的固化剂，那可是要小心了，别让它一瞬间就“嗖”地变硬！大家都知道，环氧树脂是一种超强的粘合剂，能把各种材料粘得紧紧的，就像是超级胶水。
但你也得明白，不是所有的胶水都能随便混合的，尤其是环氧树脂。
每一种环氧树脂都有它自己的个性，和固化剂的搭配就更是“天造地设”的缘分。
有些固化剂温和得像朋友，跟环氧树脂一起就能安安静静地固化。
而有的固化剂可就比较“强势”，催化剂一样的，跟环氧树脂一结合，速度可真是快得惊人。
你以为自己在做手工，结果一转眼，材料就已经干得跟石头一样了，嘿，那可是要小心处理的哦！说到具体比例，不得不提的是不同的应用场合。
比如，家里要修个东西，DIY一下，咱可以大胆一点，1:1的比例就挺不错的。
这样干得快，强度又好，简直是居家必备良品。
但是，要是你是专业的，或者做一些高强度的结构，可能就要深入了解一下，2:1的比例会更稳妥。
选对了比例，项目进展得就顺畅得多。
环氧树脂的稀稠程度也会影响到咱们的比例。
像是调味品，咱们可以根据口味调整。
环氧树脂如果比较稠，可能需要多加点固化剂，才能让它们“融洽相处”。
不过，千万别一味追求比例，实际上，材料的温度、湿度都能影响反应速度。
夏天做手工，简直就像开了快车，冬天可就得慢慢来，毕竟低温下反应慢，得多给点时间。
在实际操作中，准备工作得做好。
把所有材料都准备齐全，别到时候临急抱佛脚。
要是找不到固化剂，那真是捡了芝麻，丢了西瓜。
还要记得，混合的时间要控制好，像是打蛋，要搅拌均匀，别让它们“分家”。
环氧树脂聚氨酯固化剂计算办法
环氧树脂聚氨酯固化剂计算办法
1.确定配比比例：
在使用环氧树脂聚氨酯固化剂前，首先需要根据产品需要和厂家提供
的技术参数，确定环氧树脂与聚氨酯固化剂的配比比例。
一般情况下，配
比比例会在1:0.5到1:1之间，即环氧树脂的质量与聚氨酯固化剂质量之比。
2.计算所需的量：
计算所需的量需要根据具体产品的要求和工艺参数来确定。
通常，需
要根据产品的体积或重量来计算所需的环氧树脂和聚氨酯固化剂的量。
以体积计算为例，计算所需的量可按照以下步骤进行：
a.确定产品的体积，例如，产品的体积为1000立方厘米。
b.根据配比比例计算出聚氨酯固化剂的质量。
比如配比比例为1:0.5，得到聚氨酯固化剂的质量为环氧树脂质量的一半。
c.根据产品的密度和计算所得的体积，计算出环氧树脂的质量。
例如，产品的密度为1.2克/立方厘米，则环氧树脂的质量为1.2克/立方厘米乘
以1000立方厘米，即1200克。
d.根据步骤b和c的结果，即可确定所需的聚氨酯固化剂和环氧树脂
的质量。
3.混合方法：
混合环氧树脂和聚氨酯固化剂的方法通常是将两者按照正确的配比比例倒入一个容器中，并进行彻底的搅拌混合。
混合时可使用专用的搅拌器或搅拌棒，直至两者完全混合均匀。
需要注意的是，环氧树脂聚氨酯固化剂的计算办法可能因不同的产品和工艺参数而有所不同。
因此，在使用前最好根据产品的实际情况和技术要求，与厂家或专业人士进行沟通和确认，以准确计算所需的量和配比比例。
环氧树脂固化剂用量的计算
环氧树脂固化剂用量的确定epoxy value 环氧值是100g环氧树脂中所含环氧基团的物质的量。
它与环氧当量的关系为环氧值=100/环氧当量。
它是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标。
epoxy equivalent per weight；EEW环氧当量含一个环氧基的树脂量(克/当量)，即环氧树脂的平均分子量除以每一分子所含环氧基数量的值。
1、胺类固化剂用量的计算胺类固化剂用量的计算方法，其依据是以胺基上的—个活泼氢和一个环氧基相作用来考虑的。
各种伯胺、仲胺的用量按下式计算求出：W＝（M/Hn）×E式中：W—一每100g环氧树脂所需胺类固化剂的质量，g；M——胺类固化剂分子量；Hn——固化剂分子中胺基上的活泼氢原子数；E一一环氧树脂的环氧值。
举例：用乙二胺作固化剂，使E-44环氧树脂固化，求每loog环氧树脂所需乙二胺的用量。
解：乙二胺的分子式为H2N—CH2一NH2乙二胺的分子量M＝60乙二胺的活泼氢原子数Hn＝4从表中查出E-44环氧树脂的环氧值E＝0.40~0.47，那么W最大＝60/4×0.47＝7.05（g）W最小＝60/4×0.40＝6（g）即每100gE-44环氧树脂需用6~7g乙二胺固化剂。
实际上，随着胺分子的大小，以及反应能力和挥发情况的不同，一般比理论计算出的数值要多用10％以上。
2、酸酐类固化剂的用量计算酸酐类固化剂的用量通常按下式求出：W＝AE·E·K式中：W—一每100g环氧树脂所需酸酐固化剂的质量，g；AE一—酸酐摩尔质量，kg／mol；K——每摩尔质量环氧基所需酸酐的量，mol。
经验数据，它在0.5~1.1范围内变动，一般取0.85。
举例：对100g环氧值为0.43的环氧树脂，若用邻邦苯二甲酸酐（PA）作它的硬化剂，要用多少量合适？解：邻苯二甲酸酐的分子式为：其分子量M＝148E＝0.43经验数值取K＝0.85因此其合适的用量为：W＝148×0.43×0.85×＝54.1（g）即100g环氧值为0.43的环氧树脂，用54g左右的邻苯二甲酸酐作固化剂较合适。
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环氧树脂-PU树脂固化剂配比计算方法
中国玻璃钢综合信息网日期: 2007-03-14 阅读: 2224 字体:大中小双击鼠标滚屏
1、胺类固化剂
w(100 质量份数树脂所需胺固化剂质量份数)/% =（胺当量/环氧当量）*100 质量份数树脂 =（胺的分子质量*100 质量份数树脂）/（胺分子中活泼氢原子数*环氧当量） =（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*环氧值 =（胺的分子质量/胺分子中活泼氢原子数）*（环氧基质量百分数/环氧基分子质量）
2、低相对分子量聚酰胺用量计算
低相对分子量聚酰胺产品指标说明中常用“胺值“这一指标衡量氨基的多少，陈声锐认为，这不能正常正确反映活泼氢原子的数目，因此不能简单地将胺值作为计算聚酰胺用量的依据。
对于典型的聚酰胺，可以用下式计算用两。
w（聚酰胺）%=（56100/胺值*f ）*环氧值 n-3式中：56100----------KOH（*10 mol） f -------------系数，f =（n+2）/(n+1),n 为多亚乙基多胺中 CHCH —的重复数减去 1 n n 2 2
3、酮亚胺用量计算
W(酮亚胺)%=（固化剂当量/环氧当量）*100 这里的“当量“系指酮亚胺和水完全反应时相当1mol 氨基氢的固化剂（g）. 有时在厂家产品规格说明书上除了给出“当量“外，还会给出“有效胺含量“系指酮亚胺和水完全反应时游离出来的反应性多胺（以体积或质量的分数表示）。
4、曼尼期碱用量计算
酚、醛和胺缩合反应制得的产物成为曼尼期碱。
经典的曼尼期碱是由苯酚、甲醛及乙二胺反应制得，应用亦普遍。
按下式计算出的固化剂的量与按最大粘接强度决定的用量彼此很吻合。
Q=(1.3~1.4)K 式中，K 为环氧树脂中环氧基的质量分数，%。
5、酸酐固化剂用量计算
5.1 当使用一种酸酐固化剂时：W(酸酐)%=C*(酸酐当量/环氧当量)*100
式中：酸酐当量=酸酐的分子质量/酸酐基的个数 C 为修正系数，场合不同采用不同的数值 C=0.85 , 一般的酸酐 0.6，使用含氯酸酐，或使用辛酸亚锡等有机金属盐；
1.0，使用叔胺作固化剂；
0.8，使用叔胺和 M(BF )n 盐时5.2 使用两种酸酐混合物固化环氧树脂时
1）将环氧当量换算成环氧值
2）按混合比求出混合酸酐中每种酸酐的当量
3）求 100g 混合酸酐的当量
4）求出 100g 环氧树脂所用酸酐量
PU产品中 PU 固化剂与PU 含羟基组份配比、配量的计算方法
1 计算公式
OH 值42×100 PU 固化剂需要量= ———×—————×（NCO/OH
比） 561 NCO%
式中： OH 值——PU 含羟基树脂羟值，mgKOH/g
561——常数
42——NCO 当量
100——PU 含羟基树脂设定固体量
2 羟值（mgKOH/g）、羟基百分含量（%）、羟基当量之间的换算关系为
羟基百分含量=（17/羟基当量）×100 羟值=33×羟基百分含量
3 PU 聚酯漆中含羟值树脂占 62%（该树脂不挥发份为 70%，固体羟值为 120），要求计算 100
份 PU 聚酯漆应配 NCO%为 9的 PJ01-50 固化剂多少（设计要求 NCO:OH为 1.2:1）？
代入计算公式
120 42×（100×70%×62%） PJ01-50 固化剂配量= ——×————————————×1.2=43.3 份
561
9
即应配 NCO%为 9的 PJ01-50 固化剂 43.3 份。
注：一般因考虑固化剂与溶剂中、空气中、主漆中存在的水份的副反应；NCO/OH 一般≥
1.2 为宜。