6S现场管理实施方案
公司“6S”现场管理工作推进实施方案五篇
公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。
因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：（公司经理）副组长：（企管科科长）（调度室主任）成员：领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
6s管理实施方案及计划8篇
6s管理实施方案及计划8篇6s管理实施方案及计划（精选篇1）主题：蜕变，从6S开始。
方针：整理整顿，全员参与，持之以恒，提升素养。
目的：为营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，有效节约、降低运营成本、培养全员良好的工作习惯、提升全员素质、提升企业形象，并形成良好的企业文化。
范围：热水器事业部。
活动时间：20__年8月1日—20__年9月30日活动安排：第一阶段：成立6S推行小组完成时间：20__年8月1日组长：副组长：成员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、考核，对本次6S活动月的顺利推行负责。
2、副组长：负责宣传、教育培训、责任划分、拟定实施计划，监督、检查，确保顺利实施并达成目标。
3、成员：负责组织人员按计划开展实施6S工作，达成既定目标。
第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月5日确定需整改的区域及标准（定点、定容、定量）。
2、8月6日各副组长提交6S实施计划并进行宣传本次活动内容。
3、8月7日确定6S活动奖惩办法。
4、8月7日完成宣传栏制作（海报、口号、标语）及标示牌、容器请购。
5、8月15日前完成设备维修间、前段焊接、辅料仓、模具架样板区整改，验收合格。
第三阶段：宣传培训1、8月16-20日组织全体人员参观学习样板区。
2、8月16日组织全体人员召开6S活动月启动大会。
2、8月20日宣传栏、海报、口号、标语张贴于现场。
第四阶段：全面推行实施目标：所有范围参照样板区标准进行整改，符合验收标准。
内容：1、8月23日各成员组织本组人员按标准严格执行整改，彻底大扫除。
2、8月26日开始每日组织小组成员对各区域进行检查、评分、提出改善建议、公布检查结果（图片展示）。
3、每周总结阶段性成果，针对6S问题点进行总结、检讨、改善。
4、8月30日所有区域需符合验收标准。
第四阶段：检查与考核1、评分标准及考核目标按照《生产现场6S管理规定》执行。
推进6S生产现场管理工作实施方案
推进6S生产现场管理工作实施方案一、背景及目标生产现场管理对于企业的生产效率和质量水平有着重要的影响。
通过6S生产现场管理可以提高工作效率、减少浪费，改善现场环境，推动持续改进，提高企业的竞争力。
本方案旨在推进6S生产现场管理工作，建立良好的现场管理机制，提高生产效率和质量水平。
二、方案内容1.认识和学习（1）开展6S理论培训：组织相关人员参加6S理论知识培训，了解6S原则、目标和实施方法，并利用培训资料进行相关学习。
（2）认识6S的价值：组织讨论会，宣传6S的概念和意义，引导员工理解6S对生产效率和质量改进的重要性，增强员工的参与意识。
2.组织与计划（1）成立6S推进小组：由相关部门负责人和员工代表组成6S推进小组，负责6S生产现场管理工作的组织和推进。
（2）制定6S实施计划：根据企业的实际情况，制定6S实施计划，并明确具体的目标、时间节点和责任人。
3.整理和排序（1）制定工作站布局标准：根据工作流程和作业要求，制定工作站布局标准，并进行培训和指导，确保工作站符合标准和规范。
（2）整理和分类：对各个工作站进行整理和分类，清除无用、陈旧的物品，并进行标识和归类，保持工作站整洁。
4.清洁和清扫（1）制定清洁和清扫标准：制定清洁和清扫标准，对各个工作站和设备进行定期清洁和维护，并明确责任人和时间节点。
（2）开展清洁培训：组织清洁培训，提高员工对清洁工作的重视和意识，并确保员工具备清洁工作的必要技能。
5.标准化和规范化（1）建立工作标准：制定标准化作业流程和工作指导书，明确各项工作的步骤、时间和质量要求，并进行培训和考核。
（2）制定规范：制定规范和制度，明确工作场所的秩序、安全和环境要求，并进行宣传和培训。
6.纪律和自律（1）建立奖惩机制：建立相应的奖惩机制，对6S管理工作进行考核和评价，根据评价结果进行奖惩措施，激发员工的积极性和主动性。
（2）持续改进：定期组织评估，收集反馈意见和建议，并根据结果进行改进和调整，持续推进6S生产现场管理工作。
车间6s现场管理方案
车间6s现场管理方案1. 简介车间6S现场管理是一种有效的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和素养六个关键步骤来提高生产现场的效率和质量。
本文档将介绍车间6S现场管理的具体步骤和实施方法。
2. 6S现场管理步骤2.1 整理整理是指将工作场所的杂乱无章的物品进行分类、分拣和归类的过程。
在整理阶段，可以根据工作的频率和重要性对物品进行分类和分组，合理规划储存位置，以提高工作效率。
整顿是指对工作场所进行布局和优化，使之符合工作流程和人体工程学原那么。
在整顿阶段，可以调整工作台、货架和储物柜的位置，并进行标识，以提高工作效率和减少工作中的不必要移动。
2.3 清扫清扫是指对工作场所进行定期的清理和维护，保持工作区域的整洁和平安。
清扫包括去除地面上的垃圾、尘土和污渍，清洁设备和工具，去除堆积的材料和零部件，确保工作环境的卫生和整洁。
2.4 清洁清洁是指对设备、工具和工作区域进行定期的维护和保养，以确保其正常运转和良好的工作状态。
清洁包括润滑设备、更换磨损件、去除设备上的灰尘和锈蚀等，以提高设备的寿命和性能。
标准化是指制定和执行一系列的工作标准和操作规程，以确保工作的一致性和高效性。
在标准化阶段，可以制定工作指导书、图纸和检查表，标准工作流程和操作方法，以提高生产质量和减少工作中的错误。
2.6 素养素养是指培养员工的职业道德和工作素质，提高员工的工作态度和工作质量。
在素养阶段，可以进行员工培训和技能提升，鼓励员工参与现场管理和持续改良，以建立良好的工作气氛和文化。
3. 实施步骤3.1 规划在实施车间6S现场管理方案之前，需要进行详细的规划和准备工作。
规划包括确定实施的范围和目标，制定实施方案和时间表，安排相关资源和人员，以确保实施过程的顺利进行。
3.2 培训在实施之前，需要进行相关的培训和教育，以提高员工对6S现场管理的理解和认同。
培训内容包括6S的概念和原那么，实施步骤和操作方法，以及管理和改良的技巧和技术。
6s实施方案(共3篇)
6s施行方案〔共3篇〕第1篇：6S施行方案6S施行方案永恒首饰有限公司文件发放通知发出部门:人力资部编号: 090213-1 签发人: 6SK活动施行方案一、6SK活动内容6SK就是“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“纪律”、“平安”和“安康”的总称，是在5S的根底上增加了“平安”、“安康”的要求。
公司方案在2023年第一季度开场全面推行6SK活动，重点在改善工厂工作区及各公共区域、生活区的现场管理。
二、目的为了培养公司全体员工优良的素养，建立协调有序的工作关系，创造一个平安、文明、舒适、整洁的工作环境，进步产品品质和消费效率，全面提升企业形象。
三、推进小组构成 1(组长:约翰副组长:刘锦华、赖天青、肖升武、朱旭、彭慧珉、刘文杰小组成员: 部门 6SK负责人部门 6SK负责人人力资部赵玫业务部唐汉平设计部张发生开发部骆沙信息部陈观祥物控部韦果毅艺术创作部陈军电脑起版颜柯武雕蜡张志良银版许云华倒模黄忠文执模赖国权配石万优玉微镶黄起明手镶洪林车石欧阳志辉执边钟军电金赖宣江 2(各责任区域归口管理、监视部门: 各职能部门——部门内办公区域厂部——车间现场、仓库等区域人力资部——各公共区域(指通道、洗手间、玻璃隔墙等)3(公司6SK活动总体归口管理部门为人力资部。
四、职责1、组长:(1)总体把握和指出6SK推进小组的方向。
(2)监视6SK推进小组的工作。
(3)对6SK活动的效果提出表彰和批评。
2、副组长:(1)决定6SK活动的重点。
(2)决定6SK活动的时间。
(3)6SK活动推进工程提案。
(4)6SK改善工程立案。
(5)6SK会议召开准备工作。
(6)组织人员进展全面6SK活动检查并统计结果、进展评价, 将结果报告给推进组长。
3、各组员:(1)推进本部门的6SK活动。
(2)向推进组长汇报本部门6SK活动情况。
(3)对推进组会议决定事项组织施行、跟进。
(4)本部门6SK活动改善提案。
(5)组织对本部门的6SK检查。
6s现场管理实施方案
6s现场管理实施方案一、概述现场管理是企业生产经营中非常重要的一环，对于提高生产效率、降低生产成本、确保生产安全具有重要意义。
而6s现场管理是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六个日语词汇的首字母为缩写的管理方法，它的实施可以帮助企业提高生产效率，减少浪费，提高员工工作积极性，改善工作环境，确保生产安全。
本文将就6s现场管理的实施方案进行详细介绍。
二、实施步骤1. 制定6s现场管理实施计划首先，企业需要制定6s现场管理实施计划，明确实施的时间节点、责任人、实施内容等，确保实施过程有条不紊地进行。
2. 建立6s现场管理小组企业可以根据实际情况成立6s现场管理小组，由专门负责6s现场管理的人员组成，负责组织、协调、督促6s现场管理的实施工作。
3. 整理（Seiri）整理是指清除工作场所的多余物品，只留下必要的物品，以提高工作效率。
在实施整理时，可以对工作场所进行彻底清理，清除不必要的工具、材料、设备等，使工作场所变得整洁、宽敞。
4. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行整顿，使工作场所变得井然有序，便于工作人员进行工作。
在实施整顿时，可以对工作场所进行布局调整，设置明确的工作区域、存放区域，标示好工具、材料的摆放位置，提高工作效率。
5. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期清洁，保持工作场所的整洁。
在实施清扫时，可以制定清扫计划，确定清扫频次、清扫内容，确保工作场所始终保持清洁。
6. 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作环境进行持续改善，使工作环境保持清洁、整洁。
在实施清洁时，可以制定清洁标准，定期进行清洁检查，发现问题及时改进，确保工作环境始终保持良好状态。
7. 素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的工作习惯和自律意识，使他们自觉遵守6s 现场管理制度。
在实施素养时，可以加强员工培训，提高员工的工作素养和自律意识，使他们能够自觉遵守6s现场管理制度。
8. 安全（Safety）安全是指确保工作场所的安全，防止事故的发生。
生产现场6s管理实施方案(精选)
生产现场6s管理实施方案(精选)生产现场6S管理实施方案1. 简介生产现场6S管理是一种追求清洁、整齐和高效的生产现场管理方法。
本方案旨在介绍实施6S管理的步骤和原则，并提供一套完整的操作指南，以促进生产现场的改进和持续优化。
2. 6S管理的原则2.1 整理（Seiri）整理的目的是清除工作场所不必要的物品、设备和工具，使工作区域保持整洁、干净且无障碍。
具体措施包括：- 识别并记录生产现场中存在的不必要物品；- 定期检查存储区域，并清除未使用或损坏的设备；- 设立明确的标准，判断哪些物品需要保留。
2.2 整顿（Seiton）整顿的目标是将必要的物品分类和组织，以提高物品的可用性和工作效率。
具体措施包括：- 通过标示和分类，为物品分配清晰的存放位置；- 对每个工作区域进行布局规划，使员工易于访问所需的工具和设备；- 制定一套清单，记录每个物品的存放位置和数量。
2.3 清扫（Seiso）清扫的目的是保持工作区域的整洁，预防污染和事故的发生。
具体措施包括：- 制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人；- 建立清洁检查表，记录每日清洁的完成情况；- 培养员工的清洁习惯，使整个生产现场保持清洁。
2.4 清验（Seiketsu）清验是指维持整洁和清洁状态，使6S管理成为一种常态。
具体措施包括：- 定期进行6S管理的检查，发现问题并及时改进；- 进行培训和教育，提高员工对6S管理的认识和理解；- 与员工进行交流，听取他们的建议和反馈，不断优化管理方案。
2.5 纪律（Shitsuke）纪律是向员工传递正确的行为理念和维护生产现场的责任感。
具体措施包括：- 建立明确的管理制度和标准操作程序；- 培养员工的自觉性和自律性，养成良好的工作习惯；- 持续关注生产现场，及时纠正和处理不符合纪律的行为。
3. 6S管理实施步骤3.1 确定目标和范围在开始实施6S管理之前，需要明确管理的目标和范围。
可以根据生产现场的实际情况，制定符合实际的目标和计划。
6s管理活动方案
6s管理活动方案s管理实施方案篇一一、活动目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。
二、活动对象缝制一车间、缝制二车间三、成立组织领导小组成员组长：组员：职责分工：XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。
四、实施时间从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查。
五、实施内容（一）整理车间整理1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。
（二）整顿车间整顿1、各机台、设备保养干净、摆放整齐；2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；4、车间的垃圾、废品及时清理。
（三）清扫车间清扫1、公共通道要保持地面干净、光亮；2、作业场所物品放置归位，整齐有序；3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；4、车间员工要及时清除各自岗位，确保干净、整洁。
（四）清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。
（五）素养公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。
1、6S活动每日坚持做且效果明显；2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
六S现场管理实施方案
有关修订《“6S”现场管理工作推进实行方案》（2023修订版）旳告知企业各部门：为深入提高“6S”现场管理水平，保障企业正常生产经营秩序与员工人身安全，结合企业在原“6S”现场管理工作中获得旳成效与目前形势。
经总经理办公会议研究决定，在企业范围内继续强化“6S”现场管理工作，并制定详细实行方案。
现随文下发，望各部门接文后认真学习，严格遵照执行，2023年3月1日下发《6S实行细则管理措施》自本方案下发之日起废止。
附件：一、《“6S ”现场管理工作推进实行方案》二、6S管理检查组值班表三、6S现场管理检查原则2015年1月29日“6S”现场管理工作推进实行方案一、“6S”管理旳基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不停旳进行整顿、整顿、打扫、清洁、强化安全管理工作，从而提高员工素养旳活动。
整顿（Seiri）：指常常组织清除、清理活动，定期处置不用旳、与工作相制约旳物品。
整顿（Seiton）：指通过整顿，在最短旳时间内就可找到所需物品。
打扫（Seiso）：指常常性旳负责自己区域范围内卫生旳打扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，根据有关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工旳人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整顿、整顿、打扫、安全旳原则化、规范化，每天均有明确旳管理内容。
素养（Shitsuke）：指通过整顿、整顿、打扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好旳工作习惯和团体精神。
二、推进“6S”现场管理工作旳意义与目旳“6S”是企业现场各项管理旳基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中也许面临旳各类不良现象。
它能有效处理工作场所凌乱、无序旳状况；能有效改善文献、档案以及物品旳管理；能强化企业旳安全管理，保障安全与稳定；能提高员工旳人文素质与职业素养，从而到达各项工作程序化、原则化、简洁化，节省时间，提高效率旳目旳。
因此，“6S”管理对企业旳发展与壮大是非常必要旳。
6S管理推进实施方案三篇
“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。
一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。
发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。
二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。
（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。
**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。
全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。
（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。
“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。
全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。
（S）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。
“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。
推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。
同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。
6S现场管理实施方法与技巧
6S现场管理实施方法与技巧在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要提高生产效率、保证产品质量、降低成本以及提升员工素质，实施有效的现场管理方法至关重要。
6S 现场管理作为一种行之有效的管理模式，已经被众多企业所采用并取得了显著的成效。
接下来，让我们一起深入探讨 6S 现场管理的实施方法与技巧。
一、6S 现场管理的内涵6S 现场管理包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）这六个方面。
整理，就是区分必需品和非必需品，将不需要的物品清除出工作现场，只留下必要的物品，以腾出空间，防止误用。
整顿是将留下来的必需品按照规定的位置摆放整齐，并加以标识，使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间。
清扫指的是清除工作场所内的脏污，保持现场干净整洁。
清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、规范化，维持其成果。
素养则是要求员工养成良好的工作习惯，遵守规章制度，提高整体素质。
安全强调的是重视员工的安全教育，消除安全隐患，创造一个安全的工作环境。
二、6S 现场管理的实施方法1、成立 6S 推行小组首先，企业需要成立一个专门的 6S 推行小组，负责制定计划、组织培训、监督执行和评估效果等工作。
小组成员应包括各个部门的代表，以确保 6S 管理能够在整个企业范围内得到有效的推行。
2、制定 6S 推行计划推行小组应根据企业的实际情况，制定详细的 6S 推行计划。
计划应包括实施的步骤、时间节点、责任人以及预期的目标等。
同时，还应制定相应的考核标准和奖惩制度，以激励员工积极参与。
3、开展 6S 培训为了让员工更好地理解和掌握 6S 管理的理念和方法，企业需要组织开展相关的培训活动。
培训内容可以包括6S 的基本概念、实施方法、技巧以及成功案例等。
通过培训，让员工认识到 6S 管理对企业和个人的重要性，提高他们的积极性和主动性。
4、实施整理在实施整理阶段，员工需要对工作现场进行全面的检查，区分必需品和非必需品。
车间6s实施方案(3篇)
车间6s实施方案（3篇）车间6s实施方案（精选3篇）车间6s实施方案篇1“6S”管理工作是对企业生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，以创造干净整洁的工作环境、提高员工素养及生产作业场所安全的活动。
集团公司高度重视企业现场管理工作，为进一步推进开展6S管理工作，引导此项工作扎实有序开展，特制定本方案。
一、适用范围集团所属二级单位。
二、“6S”定义6S管理工作是推行“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”的6S管理模式。
1S—整理定义：区分现场“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，有效利用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义：对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3S—清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
4S—清洁定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。
目的：保持现场工作环境，稳定产品品质，减少工业伤害。
5S—素养定义：提高全员工作质量，培养每位员工良好的习惯，遵守岗位操作规程工作。
目的：培养员工具有良好的习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。
6S—安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
三、指导思想和总体要求（一）指导思想以加强企业现场管理为主线，以规范企业生产管理、提高员工素质为目标，以强化制度管理、工作标准化为重点，通过开展企业6S管理工作，完善企业管理工作，提升企业竞争力。
（二）总体要求1、加强领导、落实责任。
6S现场管理专项整治实施方案
6S现场管理专项整治实施方案一、背景和意义6S现场管理是一种极具推动企业整体管理水平提升的管理方法。
它包含了整理、排序、清扫、清洁、素养和自律六个方面，通过有效地整顿现场的环境、设备和流程，从而全面提高工作质量和效率。
实施6S现场管理能够有效地改善员工工作状态，提高工作效率，降低生产成本，提高产品质量和服务质量，增强企业核心竞争力。
本次6S现场管理专项整治的目的是全面提升现场管理水平，改善工作环境，提高工作效率，提高产品质量和企业形象。
二、目标和任务1.目标：通过6S现场管理专项整治，达到以下目标：（1）提高工作效率，降低生产成本；（2）保障产品质量，提高服务满意度；（3）改善员工工作状态，提升团队合作意识；（4）营造整洁、安全、有序的工作环境；（5）提升企业形象，增强竞争力。
2.任务：（1）制定6S现场管理实施方案，并明确责任人；（2）开展6S现场管理培训，提高员工素质；（3）组织6S现场管理专项整治活动，清理和整理各个工作区域；（4）建立6S现场管理日常维护机制，保持整洁有序的工作环境；（5）定期评估和改进6S现场管理工作；三、实施步骤1.制定6S实施图谱：（1）明确6S实施目标和任务；（2）制定6S实施时间表和工作计划；（3）明确6S实施的范围和重点区域；（4）明确6S实施的方法和要求；（5）确定6S实施后的评估指标。
2.开展6S培训：（1）组织6S培训，培训内容包括6S的概念、原则、目标和实施方法等；（2）通过培训提高员工的责任意识、主动性和团队合作意识。
3.组织6S专项整治活动：（1）分工合作，明确责任人和具体任务；（2）清理和整理工作区域，包括物品分类、标识、归位等；（3）清洁和保养设备和工具，确保设备工作正常；（4）改善工作流程，提高工作效率；（5）标准化操作流程，建立作业指导书；（6）整改安全隐患，确保工作环境安全。
4.建立6S日常维护机制：（1）明确日常维护责任人；（2）制定日常维护标准和要求；（3）建立维护检查机制，定期检查6S的实施情况；（4）设立奖惩机制，激励员工维护6S。
6s现场管理实施方案
6s现场管理实施方案1. 引言现场管理是企业生产过程中的重要环节，直接关系到生产效率、产品质量和员工工作环境。
6s现场管理是一种追求现场整洁、有序和高效的方法，通过整顿、整理、清扫、清洁、思考和纪律，不仅可以提高生产效率，还可以减少浪费，改善员工工作习惯。
本文将介绍6s现场管理的实施方案。
2. 6s现场管理的原则6s现场管理的原则是：•整顿：对现场进行彻底的整理和整顿，清除不必要的物品。
•整理：对物品进行分类、标识和归档，确保每个物品有固定的摆放位置。
•清扫：保持现场的清洁度，定期进行清扫和保养。
•清洁：对设备、机器和工具进行清洁和保养，确保其正常运行。
•思考：进行反思和改进，持续优化工作流程和工作环境。
•纪律：确保每个人都遵守6s规范，保持良好的工作习惯和纪律。
3. 6s现场管理的步骤3.1 第一步：整顿（Seiri）整顿是清除现场上不必要的物品，减少杂乱和浪费。
具体步骤如下：1.对现场进行全面的调研和分析，找出不必要的物品。
2.根据物品的使用频率、价值和效果，进行分类。
3.将不必要的物品进行清理和处理，包括捐赠、回收和报废。
3.2 第二步：整理（Seiton）整理是对物品进行分类、标识和归档，确保每个物品都有固定的摆放位置。
具体步骤如下：1.对现有的物品进行分类，将相同类型的物品放在一起。
2.为每个物品确定一个固定的摆放位置，并进行标识。
3.根据物品的使用频率和便捷性，合理安排物品的布局和摆放顺序。
3.3 第三步：清扫（Seiso）清扫是保持现场的清洁度，定期进行清扫和保养。
具体步骤如下：1.制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人。
2.定期进行清扫，包括地面、设备和工具的清洁。
3.检查和维护设备的状态，确保其正常运行。
3.4 第四步：清洁（Seiketsu）清洁是对设备、机器和工具进行清洁和保养，确保其正常运行。
具体步骤如下：1.制定设备清洁和保养计划，明确清洁和保养的内容和频率。
2.对设备进行定期的清洁和保养，包括清洁、润滑和紧固等。
6S实施整改方案（大全5篇）
6S实施整改方案（大全5篇）第一篇：6S实施整改方案6s实施改善方案一、目的：为提高公司的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象为彻底改善公司现场脏、乱、差、等现象，结合生产实际需要。
确保生产现场整洁.顺畅.安全为目的。
特制定以下方案一；二、6 s的基本内容；整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。
素养（shitsuke）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（security）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6s，也能方便记忆：整理：要与不要，一留一弃;整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境;清洁：形成制度，贯彻到底;素养：养成习惯，以人为本;安全：安全操作，生命第一.因前5个内容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“s”开头，所以简称6s现场管理。
三、“6s活动实施改善小组”组织架构及工作职责。
3.1、“6s活动实施改善小组”工作职责。
3.2、组长：负责此次6s改善工作的方案制定及部署监督等各项工作。
3.3、副组长：负责各项要求规定细则实施与推进并督促考核改进。
企业6S现场管理实施方案
企业6S现场管理实施方案一、制定6S现场管理的目标和计划在实施6S现场管理之前，企业应制定明确的目标和计划，明确管理的内容和范围，并进行相应的规划和调研。
通过调研收集员工的意见和建议，了解现场管理的实际需求，制定具体的管理目标和可行的管理计划。
二、开展培训和宣传活动在实施6S现场管理之前，企业应进行员工培训和宣传活动，让员工了解6S现场管理的意义和目的，以及如何进行6S现场管理。
可以组织专门的培训课程，邀请专家进行讲解，还可以制作宣传材料，如海报、宣传册等，在企业内部进行宣传推广。
三、开展现场整理和整顿活动企业应组织员工对现场进行整理和整顿，主要包括清除杂物、整理工具设备、优化物料放置等。
根据工作流程和岗位分配，制定具体的整理和整顿方案，借助标识和分类等方法，提高现场管理的效率和质量。
四、开展现场清扫和清洁活动企业应组织员工进行现场清扫和清洁活动，包括地面、设备、工作台等的清扫和清洁。
可以制定清扫计划和清洁标准，明确清扫和清洁的频率和内容。
同时，还可以采取物料防护措施，保持现场的清洁和整洁。
五、开展现场安全管理活动企业应加强现场安全管理，制定明确的安全措施和操作规程，确保员工的人身安全和财产安全。
可以设置警示标识和安全提示牌，进行现场巡检和定期检修，及时排除安全隐患，确保现场的安全和稳定。
六、开展员工素养培训和指导企业应加强员工的素养培训和指导，提高员工的自主管理能力和质量意识。
可以通过提供培训课程、组织学习讨论和实际操作指导等方式，培养员工的责任感和主动性，促进员工的积极参与和主动改进。
七、建立6S现场管理的评价和改进机制企业应建立6S现场管理的评价和改进机制，定期进行评估和反馈，制定改进措施和计划。
可以进行现场巡检和考核，评估6S现场管理的达标情况和进展，收集员工的意见和建议，不断提升6S现场管理的水平和效果。
以上就是企业6S现场管理的实施方案，通过合理的规划和有序的实施，可以有效提高企业的生产效率和产品质量，提升员工的工作环境和自主管理能力。
6S现场管理实施方法
加强员工自律意识，培养良 好的工作习惯
营造良好的企业文化和工作 氛围，提高员工凝聚力
安全（Safety）
04
建立应急处理机制，
应对突发事件
03
定期检查工作场所，
消除安全隐患
02
ห้องสมุดไป่ตู้
定期进行安全培训，
提高员工安全意识
01
制定安全规章制度，
确保员工遵守
3
制定实施计划
01
确定目标：明确6S实施的目标 和期望成果
清洁（Seiketsu）
1
清理现场：将不需要的物品清 理出工作区域
2
整理整顿：将需要的物品进行 分类、整理、定位
3 清洁：保持工作区域干净整洁， 定期进行清扫和清洁
4 维持：制定并执行清洁标准和检 查制度，确保清洁效果持续保持
素养（Shitsuke）
制定员工行为规范，明确员 工职责
定期进行员工培训，提高员 工素质
03
改进措施：针 对问题制定改 进措施，并跟 踪实施情况
04
持续改进：不 断优化6S管 理方法，提高 现场管理水平
4
提高生产效率
减少浪费： 通过整理、 整顿、清扫、 清洁，减少 生产过程中 的浪费，提 高生产效率。
提高设备利 用率：通过 6S管理，提 高设备的维 护保养水平， 减少设备故 障，提高设 备利用率。
定期检查：定期对整顿情况 进行检查和维护
持续改进：根据实际情况， 不断优化整顿方法和标准
清扫（Seiso）
1. 清理现场：将不需要的物品清理 出工作区域
2. 整理整顿：将需要的物品进行分 类、整理、定位
3. 清扫：对现场进行彻底的清扫， 保持清洁
4. 保持：保持现场清洁，定期检查 和维护
推进6S生产现场管理工作实施方案
推进6S生产现场管理工作实施方案第一篇：推进6S生产现场管理工作实施方案推进6S生产现场管理工作实施方案为了进一步治理生产现场的脏乱现象，公司决定开展推进6S生产现场管理工作，全面提升生产现场的管理水平，特制定本方案。
一、成立领导小组组长：副组长：成员：办公室：二、指导思想坚持“全员参与，持之以恒，精益求精，持续改进”的方针，以“整理、整顿、清理、清扫、素养、安全”的6S管理为手段，规范生产工作现场，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，树立良好的内外形象。
三、具体实施步骤推进6S生产现场管理工作按照制定实施方案、宣传培训教育、整理整顿、清扫清洁、素养提升安全教育、总结提升形成长效机制五个阶段进行。
（一）制定实施方案阶段（2018年3月10日至2018年3月15日）按照6s生产现场管理理念，公司制定推进6S生产现场管理工作方案，各单位要根据公司的工作方案，并结合自身特点和情况制定本单位具体的推进6S生产现场管理工作方案。
并报生产处留存。
（二）、宣传、培训、教育阶段（2018年3月16日至2018年3月20日）为了配合推进6S生产现场管理工作实施，各单位要安排管理人员在各作业区进行6S管理宣传及培训，一边培训一边推动6S工作实施。
作业区内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等；通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。
通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。
(三）、整理、整顿实施阶段(2018 年3月21日～5月20日)1、整理就是区分要与不要的物品，在生产工作现场以及责任区内只允许保留与工作相关的物品，如即将现场的物料、辅料、要使用的工具、备件等等；需要的物品给予保留，不需要的坚决予以处理。
各单位要根据整理的要求，组织生产、设备专业工程师以及相关人员对每个作业区工作现场的物品进行全面检查、鉴别，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃的物品，然后分类处理。
企业6s管理实施方案
企业6s管理实施方案篇一：公司6S管理实施方案一车间6S管理实施方案6S是企业现场管理的基础，通过开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动使员工养成良好的习惯，保持环境和设备整洁，创造一个舒适的工作场所，塑造企业的良好形象，特制定本方案。
一、目的本方案明确了公司6S活动的方法，旨在通过6S活动改善现场不良现象，创造一个干净、整洁，井然有序的工作环境，以降低资源浪费，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，树立公司良好的形象。
二、适用范围本方案使用于本公司全体员工。
三、6S的定义及目的1．因日文罗马家中的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）的首个字母都是S，因此被称为5S，随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S以增加了安全（SECURITY）称为6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2S——整顿（定义：对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3S——清扫定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。
目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。
4S）——清洁定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。
目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。
5S——素养定义：提高全员文明礼貌水准，培养每位员工良好的习惯，并遵守规则做事。
目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。
6S——安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山西沁新新信物流服务有限公司关于印发《“6S”现场管理工作推进实施方案》的通知各科室（站）：为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，并制定具体实施方案。
现随文下发，望公司各部门接文后认真学习，严格遵照执行。
特此通知附：《山西沁新新信物流服务有限公司“6S ”现场管理工作推进实施方案》二〇〇九年七月二十三日山西沁新新信物流服务有限公司“6S”现场管理工作推进实施方案为进一步巩固及提高“5S”现场管理水平，保障公司正常的生产生活秩序与员工的人身安全，结合我公司在原“5S”现场管理工作中取得的成效与当前严峻形势，抓好安全工作是当务之急、必要之举。
使我公司在优化工作环境，提高工作效率的同时，不断增强公司的抵抗风险能力，经经理办公会议研究决定，在公司范围内推进“6S”现场管理工作，具体事宜安排如下：一、“6S”管理的基本含义：所谓“6S”管理，是指对生产、办公现场各要素不断的进行整理、整顿、清扫、清洁、强化安全管理工作，从而提升员工素养的活动。
整理（Seiri）：指经常组织清除、清理活动，定期处置不用的、与工作相制约的物品。
整顿（Seiton）：指经过整理，在最短的时间内就可找到所需物品。
清扫（Seiso）：指经常性的负责自己区域范围内卫生的清扫工作。
安全（Safety）：指及时消除安全隐患、排除险情，依据相关制度、作业规程等保障企业运行正常与员工的人身安全。
清洁（Seiketsu）：指保持整理、整顿、清扫、安全的标准化、规范化，每天都有明确的管理内容。
素养（Shitsuke）：指经过整理、整顿、清扫、安全、清洁之后真正提高员工自身素质和修养，最终养成良好的工作习惯和团队精神。
二、推进“6S”现场管理工作的意义与目的“6S”是企业现场各项管理的基础活动，有助于消除企业在办公、生产过程中可能面临的各类不良现象。
它能有效解决工作场所凌乱、无序的状况；能有效改善文件、档案以及物品的管理；能强化企业的安全管理，保障安全与稳定；能提高员工的人文素质与职业素养，从而达到各项工作程序化、标准化、简洁化，节约时间，提高效率的目的。
因此，“6S”管理对企业的发展与壮大是非常必要的。
三、设立领导组为使“6S”现场管理工作有效推进，建立长效机制，在原“5S”推进领导组的基础上，将重新调整并成立“6S”现场管理工作领导组，具体如下：组长：孙建东（公司经理）副组长：杨伟（企管科科长）刘刚（调度室主任）成员：张灵庆王煜李海涛史勇刚孙永庆段保庆郭少峰杨海潮领导组任务职责：1、负责“6S”现场管理实施方案的制定，各个实施环节的审定工作。
2、负责组织“6S”现场管理知识的学习，实施方案的贯彻、培训、指导，并有步骤、有计划、有目的地予以实施。
3、协调、监督、检查、考核、评比公司各部门“6S”现场管理工作，推进“6S”现场管理深入、持久、有效开展。
4、其他需领导组办理事项。
四、实施步骤：（一）第一阶段为方案制定阶段。
全面回顾、总结、巩固原“5S”现场管理工作，结合我公司运行实际情况，充分掌握“6S”的目的与意义，并将六个环节不同程度的渗透到各部门的工作重点当中制定切合实际的实施方案，并有组织、有计划地贯彻、学习、培训“6S”现场管理标准，达到公司现场管理实施有重点、规范有方法、管理有标准。
（二）第二阶段为全面实施阶段。
公司各部门根据本部门实施“6S”现场管理具体细则重新制定内部标准，层层落实实施责任、检查责任与考核责任，充分发动内部全员参与、全员关注的意识，发扬主人翁的姿态，对工作环境进行美化、亮花工作，对作业现场物品、物件的定量、定位工作以及对安全隐患的排查、整改工作。
同时，要积极接受领导组的检查与指导工作。
（三）第三阶段为检查评比阶段。
由公司领导组牵头对公司各部门“6S”现场管理工作实施情况进行检查、验收、评比并提出整改意见，并监督检查整改效果。
公司将对检查结果及时予以通报，并对检查评比出的优秀部门与个人予以奖励。
（四）第四阶段为持续推进阶段。
通过实施“6S”现场管理，使全体员工在思想上、行为上、习惯上有一定的改善，并完善内部自检管理体制，不间断的检查现场管理效果与责任落实情况。
充分健全完善我公司的“6S”现场管理制度，将各项工作达到规范化、标准化与精细化管理，促进全体员工的整体素养的提高与公司管理水平的全面进步。
五、“6S”具体评比办法：（一）公司企管科将依据各部门所属作业现场、工作区域、办公环境等区域的实际情况制定各工作环境的区域划分、环境要求、明确标识、安全控制、管理要求与评分标准。
（二）本“6S”检查表满分为100分，根据各部门工作性质按比例权衡检查细则分值，每月各部门“6S”检查结果将严格列入本部门月度经济目标责任制参与月度考核。
（三）公司企管科牵头组织相关部门每月不定期对公司各部门“6S”现场管理实施进展情况进行检查评比。
由检查人员针对现场检查实际情况结合文件所规定标准在检查表上逐项如实打分并注明扣分原因，并由被检查部门签字确认，最后针对检查存在的问题有针对性地提出整改建议与纠正措施。
（四）企管科对每次“6S”检查结果以检查平均分计算部门最后得分，并按照各部门最后得分排列名次，及时对各部门“6S”实施情况在公司范围内通报。
（五）公司将对每次“6S”检查评分结果实施奖惩处理，具体如下：1、对名列第一、二的部门给于月度考核中加3分、2分。
2、对倒数第一、二的部门给于月度考核中扣3分、1分。
3、除以上奖惩外，公司将对屡次（三次以上）“6S”现场管理实施不到位或整改不得力的部门将严格追究该部门负责人的责任。
六、其他（一）公司各部门要高度重视推行“6S”现场管理的重要性，积极组织所属人员进行培训、学习、指导、规范、监督下属员工“6S”现场管理的全过程，并不定期地检查实施成果，有效制定内部奖惩机制，督促员工去遵守、去履行。
最终养成良好的工作习惯与生活习惯。
（二）公司全体员工要树立主人翁的姿态，从规范言行举止、作业标准等方面要不断给自身定位，培养自动自发的工作习惯，促进自身整体素质的全面提升。
同时要树立危机意识，强化自身区域的安全管理工作，不断提高自检能力，并对存在的隐患积极落实相关整改措施自动去执行、落实。
通过“6S”的标准化管理，使我公司在办公环境、生产秩序、现场管理以及人文素质都上升到一个新的高度，为公司的安全高效发展奠定结实的基础。
附：1、“6S”现场管理标准2、《沁新新信物流公司“6S”现场管理检查表》二〇〇九年七月二十三日“6S”现场管理实施标准（一）办公环境要求：（本项每条1分，每个问题视为1条）1、办公桌椅、沙发、茶几、文件柜等设施设施摆放整齐干净、无明显灰尘。
2、文件柜顶部不得放置包裹、纸箱、工器具等物件。
3、电脑、打印机、传真机、电话机应根据实际摆放于合理位置，并保持干净、整洁。
4、墙壁上不允许留有蜘蛛网、脚印等。
5、墙壁上不能钉挂除锦旗、标语、挂钟、地图等以外的其他物品。
6、门窗玻璃上不准张贴任何东西（除工作需要外），保持干净、明亮，视野清晰。
7、室内窗帘要统一整齐搁置，不得凌乱。
8、暖气片上不得放置任何东西，暖气片附近保持干净，无烟头、纸屑、果皮等。
9、地面上不得有废纸、杂物、烟头、废弃的办公用品与私人用品等存在。
10、清洁工具要统一置于门后墙角处并整齐摆放。
11、垃圾桶要及时倾倒，所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3，脸盆始终要保持清洁卫生，无积水。
12、定期处置室内各类用品用具等，不得有废旧不能加以利用的设备设施存在。
13、定期检查本部门用电线路，不得存在线头裸露、绝缘严重损坏、或插座置于地面等不规范现象。
（二）作业台面要求：(本项每条2分，每个问题视为1条)1、办公桌面统一配制玻璃板。
2、玻璃板下要根据工作实际需要合理整齐放置有关图表（包括电话表、业务流程图等），不得存在本末倒置、放置倾斜或各类表单溢漏破损在外等不规范现象。
3、桌面前端应摆放笔筒、计算器、钉书机、印台、台历以及名片盒。
一般不得摆放其他用品与个人物品。
4、办公桌抽屉物品的摆放，主抽屉里放置当日待处理文件与相关记录本；其他抽屉由办公人员根据实际情况自行放置各类办公用品用具，但必须整齐有序，不得凌乱。
5、电脑桌上只允许放置电脑显示器、键盘、鼠标（鼠标垫）、以及配置的电话与打印机之类。
各类文件打印完毕后及时整理，不准随意摆放，作废的文件统一整理，并及时清理。
6、外出办事或无人办公时，办公椅一律推至办公桌底。
（三）档案整顿要求:(本项每条2分，每个问题视为1条)1、公司档案案分为电子形式档案与书面形式档案。
2、电子文档的归档与保存：①公司所涉及电子文档在电脑D盘中根据年份建立文件夹。
（如：07年文件、08年文件等）②每个文件夹中将根据各部门特性分为公司文件、本部门客户档案、合同与其他资料等；其中公司文件又包括公司各类文字性文件与图表式文件，文字性文件包括各类通知、通报、决定、规定、办法、实施方案等文件；图表式文件又包括年报表、月报表、周报表、日报表与其他图表式文件等。
其他类型文件也必须按文号或顺序编号进行规范存档，所建文件夹必须与所存文件名称相符。
③电脑桌面与除规定外其他区域一律不得存放文件。
3、书面文件的归档：书面文件大致分公司文件、上级文件与政府来文。
①收、转发文件必须建立登记台帐，并区分各类文件。
②按文件来源分类之后，按文件名称、文件号进行存档，存档必须建立档案盒，并明确标签。
③各部门根据实际情况，自行整理文件柜，规范归档，并以文件来源在文件柜上明确标签，不得出现标签与文件内容不符现象。
（四）宿舍环境要求:(本项每条2分，每个问题视为1条)1、宿舍门、窗、窗台、暖气片必须干净卫生，做到窗户明亮、视野清晰，门无脚印、无污责、无破损，窗台、暖气片上不得放置任何物件。
2、室内各类设施必须摆放整齐，不凌乱、不拥挤且无明显灰尘；墙壁无蜘蛛网、无乱涂乱写、无明显污痕、无不良壁画等；地面保持清洁，无纸屑、烟头、果皮等。
3、室内各类电器用具干净整洁、摆放得体，做到无损坏、无浪费、无丢失、无隐患。
4、各床铺必须做到床单、被罩、枕巾干净、整洁；被褥叠放整齐，床上不得放置其他物件（包括衣物、宠物、或其他用品等）。
5、各清洁用具一律置于门后墙角处，摆放有序。
垃圾桶要及时倾倒，所存垃圾不得超过本身容量高度的2/3，脸盆始终要保持清洁卫生。
6、室内各类私人用品（箱子、鞋类、水杯、和日常用品等）必须合理放置、摆放整齐、不得凌乱。
注：集体宿舍中检查存在的问题将对相关人员所在部门进行考核。