地下室底板大体积混凝土施工质量控制

地下室底板大体积混凝土施工方案
一、前言
随着无锡市经济的高速发展，高层建筑、小高层建筑逐渐涌现出来。

高层建筑的施工在无锡建筑行业中将成为一个新的研究话题。

本工程由1-5#房组成，地下二层，整个小区地下室全部连通，底板混凝土量很大，施工场地也特别紧张，梅雨季节即将来临，混凝土浇筑质量控制尤为重要。

结合多年来现场施工中得到的经验，参照一些成功施工方案，针对大体混凝土浇筑中质量控制谈几点心得供大家参考，不到之处请给予指证，我们来共同交流探讨力争把本工程做得更好。

二、工程概况
表2-1
表2-2
三、大体积混凝土施工控制要点
由于地下室底板开裂和渗漏的质量问题，后期修补十分困难，且代价十分昂贵，所以，大体积混凝土施工控制要点主要是防止裂缝的产生和水化热控制。

根据以往的施工经验发现，混凝土硬化后产生裂缝主要有两种：
一是表面不规则裂缝。

混凝土浇筑后，由于表面散热快，内部温度热量聚积而不易释放，因此形成内温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力大于混凝土当时的抗拉强度时，混凝土表面就会产生裂缝。

另外，当混凝土水灰比较大或坍落度较大时，混凝土表面水份蒸发引起体积干缩也会产生混凝土表面裂缝。

二是贯穿裂缝。

大体积混凝土降温时，由于温度低引起混凝土收缩，同时混凝土内部多余水分的蒸发也会引起体积干缩变形。

但由于受到地基和结构边界条件的约束，结构内部会产生巨大的收缩应力（拉应力），当拉应力大于混凝土当时的抗拉强度时，整个混凝土截面就会产生表面贯穿裂缝，亦称结构性裂缝，危害将更大。

对于本工程的特点，针对我们施工单位而言，主要考虑的是如何防止混凝土表面裂缝的产生。

因为，在设计大体积混凝土结构时，设计人员利用在基础置“后浇带”减少由温差引起的体积相对变形产生温差应力的方法，预防混凝土贯穿裂缝的产生。

就我们所建的一般建筑工程而言，还应在材料、施工工艺方法和施工后期保养上来预防裂缝产生。

根据本工程大体积混凝土施工的特点，我们在控制要点上采取以下一些控制措施：
3.1控制商品混凝土的材料选用和出厂时的坍落度。

3.2控制混凝土浇筑时的温度。

3.3控制混凝土浇筑后表面收缩和温度应力。

3.4控制混凝土硬化后的养护。

四、施工准备
4.1机械：
在施工浇筑前一天，提前对仓库中各种施工机械进行调试，并准备一套后备机械调备，配备好经常损坏的配件，确保在短时是内能在现场快速修复各种机械的能力，确保砼浇筑顺利进行。

4.2人力：
本次底板浇筑砼方量大，浇筑时间长，要求24小时作业，安排二班人员，每二班连续施工，每班配技术人员二名，瓦工50人，小工10人，木工2人，钢筋工1人，水电工1人，项目部质量、安全技术等部门同样分二班全程跟踪控制，严格按施工方案和交底程序进行施工。

4.3试块的留置：
按规范要求和现场实际施工情况进行留设，施工过程中，定时进行坍落度抽查，同时做好抽查记录，随时我商品砼公司连续，确保商品砼的进场质量。

4.4测温设施：
测温按10㎡留设一个测温点，测温点采用ф25PVC管，埋入混凝土内600㎜深，浇筑过程中每20小时进行测温一次，浇筑时根据测温情况，合理进行布料，尽量把内外温差缩小到最大限度，水化热反映过快温度过高时，布料层减少，增加布料次数，达到散热作用，测温时按测温记录表作好记录。

现场按测温记录情况合理组织施工。

浇筑完成后，每日测温4～5次，同时对室外温度进行测量，根据测温情况合理进行温差控制，确保内外温差不超过20℃，室外温度过底时进行保温养护，过高时进行浇水降温养护，控温时间不得小于3～4天。

五、具体措施
5.1混凝土施工前期预控
由于底板混凝土采用商品混凝土，我们在选择商品砼生产厂家时，针对大体积混凝土的特点，提出了一系列具有针对性问题，并以合同附件的形式明确下来。

前期预控工作主要有以下几点：
5.1.1生产厂家需具备相应的混凝土生产资质，试验室资质，需提供相应的资质原件，复印件各资质证明。

5.1.2混凝土配合比须严格符合设计和规范要求，厂家必须提供试配混凝土配合比单，相应的7d、28d试块强度报告，或相关质量检测报告，并将配比单交施工单位及监理单位备案。

5.1.3厂家生产的原材料必须自检和监理见证检测合格后方可使用。

在混凝土生产期间，原材料不允许擅自更换，应保证原材料的一致性。

5.1.4本工程混凝土准备连续浇筑，中间不停歇，所以要求厂家能够按计划及时供应产品，提供充足的相应设备，以保证混凝土的持续浇筑。

生产厂家保证混凝土质量，施工单位密切配合厂家进行混凝土浇筑。

5.2商品砼材料控制
为了达到保证混凝土质量及混凝土施工工艺的顺利进行，以及防止混凝土浇筑后水热化较大而导致裂缝的产生，必须对商品混凝土的原材料进行控制。

在准备浇筑砼的前两天，搅拌站应向施工单位提供砼配合比单、材料（石子、黄砂、库存水泥等）清单以及外加剂品种等有关资料，在征得设计单位和建设、监理单位的同意后，方可办理相关手续预备施工。

本工程原材料实际选用时，粗料为5㎜~25㎜连续级配的碎石，针片状颗粒含量为7%含泥量为5%细骨料采用中粗砂，细度模数为2.6含泥量为2.4%，基本满足材料选用要求，在实际配合比中，砂率为41%。

掺和料和外加剂的含量由试验室配制，本工程实际配合比中Ⅱ级粉煤灰含量为64kg/m3，外加剂含量为5.45 kg/m3，均符合有关技术规程要求。

5.3商品混凝土现场控制
5.3.1入模温度。

混凝土成品出厂到现场时间不宜超过120分钟，须提供产品出厂至现场的产品质量保证书及交接时间单，根据混凝土温度控制计算，在确保混凝土水化热不超过25℃的前提下，现场混凝土入模温度不宜超过30℃。

5.3.2初凝、终凝时间。

根据操作区的散热情况，以及现场浇筑、施工工艺流程情况，控制好初凝、终凝时间，按现在无锡地区天气温度来看，我们把初凝定为8h左右，终凝定为12h左右，现场根据时间进行收面施工，确保终凝前2h全部收面完成。

5.3.3根据设计要求，结合后浇带的设置部位，以后浇带为界分为两个施工段进行浇筑。

每个施工段设一台泵车，用布料杆一次性至最远处，边浇边退的方法进行施工。

浇筑时，采用“斜面层、连续浇筑、循序退打、一次到顶”的连续施工方法，二台泵车沿纵向布置齐头并退的方法进行，每台泵车浇筑时形成降落梯段式分层退打，这样既能减少砼沁水影响又能较好的确保上下层混凝土的结合密实。

根据泵送混凝土浇筑时形成的流淌斜坡，拟将底板砼分成两个层面，每层约600㎜左右，每层采用两个振动棒振捣，浇筑长度约9米，自然流坡，约2~3小时返回覆盖一层。

振捣时严格控制振捣点的移动距离、插入深度和振捣时间，避免浇筑时漏振；同时层间振捣采用二次振捣工艺，二次振捣时严格控制振动棒插入深度（应插入下层砼至少5㎝），且严格控制在初凝时间内，
只有这样才能使混凝土在浇筑过程中能充分散热减少浇筑完毕后混凝土内部热量聚积，从而达
到控制温度场，降底内外温差的目的。

5.4混凝土后期养护控制
混凝土的后期养护工作主要是进行适当的表面处理，加强保温、保湿养护，避免混凝土在养护期间产生裂缝。

5.4.1表面处理。

由于混凝土浇筑后面层水泥浆较厚，易出现沁水现象，因此，我们在浇筑后，初凝前应按标高用长尺初步刮平，赶走平面沁水，然后用铁滚筒碾压数遍，木蟹分两次拍实抹平。

在混凝土强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

5.4.2保温养护。

根据以往大体积混凝土的施工经验，主要做到以下两点：一是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止表面裂缝的产生；二是延长散热时间，充分发挥混凝土早期强度的潜力和材料的松弛特性，使温度差拉力小于混凝土的抗拉强度，防止贯穿裂缝的产生。

因止。

我们在浇筑完毕初凝后，终凝前，铺盖一层塑料薄膜及一层麻袋保温。

做到不留空隙，保证塑料薄膜内始终有凝结水，在砼表面温度与大气温度相差小于30℃时才可撤除保温覆盖。

5.4.3保湿养护。

由于刚浇筑不久的混凝土处于凝固硬化阶段，水化作用的速度较快，适宜的潮湿条件可防止砼表面因脱水而产生裂缝，使水泥的水化作用顺利进行。

同时加快混凝土早期抗拉强度。

因此，根据施工经验，在砼终凝后，应持续浇水养护时间不得少于14d，且不宜小于20d，但根据工程的实际施工情况，在养护后期（7d）后采取蓄水（深度在150㎜左右）的方式养护进行养护。

效果应较为显著。

奕淳公三期五号房项目组
秦雅军
2005年5月8日。