焊接无损检测(培训)

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焊接无损检测标准

焊接无损检测标准一、检测方法焊接无损检测主要采用以下方法：1. 射线检测（RT）2. 超声检测（UT）3. 磁粉检测（MT）4. 渗透检测（PT）5. 涡流检测（ET）根据焊接结构和材料的不同，选择合适的检测方法。

二、检测时机焊接无损检测时机一般分为：1. 焊接完成后立即进行初检，以确保焊接质量稳定。

2. 焊接完成后的24小时内进行复检，以发现可能出现的延迟性缺陷。

3. 在某些重要工程中，可在关键部位焊接完成后进行实时监测，以确保焊接质量。

三、检测比例焊接无损检测的比例一般按照以下原则进行：1. 对关键部位和结构应进行100%检测。

2. 对其他部位和结构可采用抽样检测，抽样比例根据实际情况和规范要求进行。

四、检测结果判定根据无损检测结果，对焊接质量进行判定：1. 合格：无缺陷或缺陷轻微，不影响焊接结构安全性和使用性能。

2. 不合格：存在明显缺陷，需要进行返修或补焊。

五、检测设备焊接无损检测设备应符合以下要求：1. 设备精度和灵敏度应满足检测要求。

2. 设备应定期进行校准和维护，确保设备性能稳定。

3. 设备应有相应的安全保护装置，以保障操作人员和设备安全。

六、检测人员资质焊接无损检测人员应具备以下资质：1. 经过专业培训并取得相应的资格证书。

2. 熟悉各种无损检测方法和规范要求。

3. 具有丰富的实践经验和操作技能。

4. 了解焊接结构的基本知识和安全操作规程。

5. 能够准确判断焊接缺陷的类型和程度，并出具相应的检测报告。

七、检测报告格式1. 标题：应清晰地表明检测报告的主题或名称。

2. 引言：简要介绍被检测的焊接结构和材料，以及相关的工程背景信息。

3. 检测方法：详细说明所采用的焊接无损检测方法和流程。

4. 检测结果：列出所有的检测数据和分析结果，以及相应的图片和图表。

5. 结论：根据检测结果进行总结和评价，并给出相应的建议和措施。

6. 签名和日期：应有检测单位负责人或授权人员的签名，并注明报告的日期。

无锡无损检测培训计划

无锡无损检测培训计划一、培训目的无损检测是一种非破坏性检测技术，通过对金属、合金、非金属材料及焊接接头的缺陷检测，为工程结构的安全可靠运行提供技术支持。

无锡作为一个工业发达的城市，对于无损检测人才的需求越来越大。

因此，本次培训的目的是为了培养更多的无损检测技术人才，满足无锡市及周边地区的工业发展需求。

二、培训内容1. 无损检测基础知识（1）无损检测的意义和作用（2）无损检测的基本原理（3）无损检测的应用范围（4）无损检测的优缺点2. 无损检测仪器操作及维护（1）常见的无损检测仪器及其特点（2）无损检测仪器的操作技巧（3）无损检测仪器的维护保养3. 无损检测方法和技术（1）X射线无损检测技术（2）超声波无损检测技术（3）磁粉无损检测技术（4）涡流无损检测技术（5）光纤无损检测技术（6）热量无损检测技术4. 无损检测实验及案例分析（1）无损检测的实验基础（2）无损检测的案例分析（3）无损检测实验的数据处理和报告编写5. 安全和环保知识（1）无损检测工作中的安全知识（2）无损检测工作中的环保知识6. 实践操作（1）实际操作无损检测仪器（2）模拟无损检测场景进行实验（3）实地考察无损检测案例三、培训对象本次培训适合工程技术人员、质量检验人员、焊接工程师、物资技术人员、材料科学及工程专业的学生等。

四、培训时间和地点1. 培训时间：根据实际需求和培训对象的空闲时间，可以安排为连续几天的短期培训，也可以分为几个周末进行培训，具体时间和周期可根据实际情况灵活调整。

2. 培训地点：无锡市内的工业园区或相关的教育培训机构。

五、培训师资本次培训将邀请有着丰富无损检测经验和理论功底的专家学者和行业内的资深从业人员担任讲师，他们不仅能够传授理论知识，还能够通过实际案例和操作来培养学员的实际操作能力。

六、培训方法1. 理论讲解：通过讲座形式传授无损检测的基础知识和最新技术动态。

2. 实践操作：通过实验和模拟场景的操作，让学员亲身体验无损检测的全过程。

焊接质量培训教材课件

通过外观检查、无损检测等方法，识别出焊接过程中可能出现的各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
焊接缺陷的分类
根据缺陷的性质和形态，将焊接缺陷分为表面缺陷和内部缺陷，如裂纹、未熔合等。
焊接质量的检测方法
无损检测
通过射线检测、超声检测、磁粉检测等方法，在不破坏工件的情况下，检测出焊接接头内部和表面的缺陷。
无损检测
采用无损检测技术，如射线检测、超声波检测等，对焊缝内部质量进行检查。
力学性能测试
对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，确保焊接接头的性能符合要求。
04
焊接质量的检测与评估
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
焊接缺陷的识别与分类
焊接缺陷的识别
3
焊接接头的力学性能
根据相关标准和规范，对焊接接头的力学性能进行评估，如拉伸强度、弯曲角度等。
05
提高焊接质量的措施与建议
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
选用合适的焊接材料
总结词
选用合适的焊接材料是提高焊接质量的关键。
详细描述
根据焊接需求和材料特性，选择符合标准要求的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，确保材料的质量和可靠性。
破坏性检测
通过切割焊缝、进行拉伸试验等方法，对焊接接头进行破坏性检测，以评估其力学性能。
焊接质量的评估标准
1 2
焊接接头的外观质量
根据相关标准和规范，对焊接接头的外观质量进行检查和评估，如焊缝的宽度、高度、平整度等。
焊接接头的无损检测标准
根据相关标准和规范，对焊接接头的无损检测结果进行评估，如缺陷的类型、尺寸、位置等。

焊接无损检测

焊接无损检测1. 引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑、航空航天等领域。

焊接质量的可靠性对于确保焊接连接的强度和耐久性至关重要。

然而，焊接过程中难免会产生一些缺陷或隐患，如裂纹、气孔、熔合不良等，这些缺陷可能会导致焊接部件的断裂或失效。

因此，在焊接过程中进行无损检测显得尤为重要。

2. 焊接无损检测技术分类焊接无损检测技术主要包括以下几种方法：2.1 X射线检测X射线检测（RT）是一种应用广泛的焊接无损检测方法。

通过使用X射线或γ射线穿透焊接件，利用射线的吸收、散射和透射特性来检测焊接接头的缺陷。

其优点是对不同材料和结构的焊接接头都能进行检测，但存在辐射危险。

2.2 超声波检测超声波检测（UT）是一种利用超声波在材料中传播及反射的原理来检测焊接接头缺陷的方法。

通过计算超声波的传播时间和信号强度，可以确定焊接接头中的缺陷类型、位置和尺寸，同时也可以评估焊接接头的质量。

其优点是非破坏性检测，适用于各种焊接材料和形式。

2.3 磁粉检测磁粉检测（MT）是一种利用电磁感应原理来检测焊接接头缺陷的方法。

通过在焊接接头周围施加磁场，并在表面涂覆磁粉，当存在裂纹或表面缺陷时，磁粉会在缺陷处形成磁通量漏磁，通过观察磁粉的聚集情况可以确定焊接接头的缺陷。

其优点是简单易行，适用于各种材料和形状的焊接接头。

2.4 渗透检测渗透检测（PT）是一种利用液体渗透性的原理来检测焊接接头缺陷的方法。

通过在焊接接头表面施加渗透液，待一定时间后擦拭干净，再施加显像液，缺陷处的渗透液会被显像液吸收，形成可见的缺陷信号。

其优点是适用于各种形状和材料的焊接接头，但不能检测到深藏在焊接接头内部的缺陷。

3. 焊接无损检测的应用焊接无损检测在工业制造、建筑、航空航天等领域都有广泛的应用，具体包括以下几个方面：•工业制造：焊接无损检测可以确保工业制造过程中的焊接质量，检测焊接接头的缺陷，避免因焊接质量不合格而造成的产品失效。

•建筑：焊接无损检测可用于建筑结构的焊接缺陷检测和评估，确保建筑物的结构强度和安全性。

焊接接头无损检测学习指南

学习指南通过在实训室模拟实际压力容器焊缝进行VT、UT、RT、PT、MT等，利用板、管焊缝，把自己扮演成企业实际的检测人员，同学自己根据所给的焊缝制定检测工艺，编制相应检测报告单，给出修复建议，同学之间协作完成任务，使学生提前适应焊接无损检测工作。

学习情境一：焊接无损检测导论学习指南一、引入随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空航天器和原子能工程等向高参数及大型化方向发展，工作条件日益苛刻、复杂。

焊接结构（件）必须是高质量的。

焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又十分复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新缺陷。

质量检测成为必备条件，就是说高质量的焊接接头必须进行检测，特别是无损检测。

先进的检测方法及仪器设备、严密的组织管理制度和较高素质的焊接检测人员，是实现焊接工业产品质量控制、安全远行的重要保证。

学好焊接接头无损检测是焊接专业人员的必要条件。

二、内容1.了解本课程的概况；2.常规无损检测种类及特点；3.典型检测产品—压力容器的结构特点；4.压力容器焊接接头常见焊接缺陷的类型及检测方法。

三、重点１、掌握：对本课程有总体认识；知道常规无损检测种类及特点；了解典型检测产品—压力容器的结构特点；掌握常见焊接缺陷的类型及检测方法。

2、、良好的职业素养：注重工作安全和事故防护规定，培养合理使用材料和节约成本的意识，严谨的工作作风，锻炼刻苦耐劳的职业素质，团队的合作精神。

四、建议1、学习团队高度协作，以训练载体内容点做中心，掌握训练载体所折射出了的知识点；2、收集大量无损检测基础知识；3、积极参与学习、操作，不断强化小组协调能力。

学习情境二：焊接接头的目视检测学习指南一、引入通过在实训室模拟实际压力容器焊缝进行VT检测，通过查阅资料对目视检测有完整的认识，掌握目视检测所用设备与仪器的类型及适用条件；进行多用焊接检验尺的实际检测的操作练习。

同时编制UT检测报告单，给出修复建议，同学之间协作完成任务，使学生提前适应检测工作。

无损检测培训教材

培训教材之理论基础第一章无损检测概述无损检测包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）和涡流检测（ET）等五种检测方法。

主要应用于金属材料制造的机械、器件等的原材料、零部件和焊缝，也可用于玻璃等其它制品。

射线检测适用于碳素钢、低合金钢、铝及铝合金、钛及钛合金材料制机械、器件等的焊缝及钢管对接环缝。

射线对人体不利，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。

超声检测系指用A型脉冲反射超声波探伤仪检测缺陷，适用于金属制品原材料、零部件和焊缝的超声检测以及超声测厚。

磁粉检测适用于铁磁性材料制品及其零部件表面、近表面缺陷的检测，包括干磁粉、湿磁粉、荧光和非荧光磁粉检测方法。

渗透检测适用于金属制品及其零部件表面开口缺陷的检测，包括荧光和着色渗透检测。

涡流检测适用于管材检测，如圆形无缝钢管及焊接钢管、铝及铝合金拉薄壁管等。

磁粉、渗透和涡流统称为表面检测。

第二章超声波探伤的物理基础第一节基本知识超声波是一种机械波，机械振动与波动是超声波探伤的物理基础。

物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动，称为机械振动。

振动的传播过程，称为波动。

波动分为机械波和电磁波两大类。

机械波是机械振动在弹性介质中的传播过程。

超声波就是一种机械波。

机械波主要参数有波长、频率和波速。

波长λ：同一波线上相邻两振动相位相同的质点间的距离称为波长，波源或介质中任意一质点完成一次全振动，波正好前进一个波长的距离，常用单位为米(m)；频率f：波动过程中，任一给定点在1秒钟内所通过的完整波的个数称为频率，常用单位为赫兹(Hz)；波速C：波动中，波在单位时间内所传播的距离称为波速，常用单位为米/秒（m/s）。

由上述定义可得：C=λ f ，即波长与波速成正比，与频率成反比；当频率一定时，波速愈大，波长就愈长；当波速一定时，频率愈低，波长就愈长。

次声波、声波和超声波都是在弹性介质中传播的机械波，在同一介质中的传播速度相同。

焊接施工、热处理与无损检测控制要点培训试题

焊接施工、热处理与无损检测控制要点培训试题1、下列哪些属于焊接工艺评定内容。

（）A、焊接工艺指导书、焊接工艺评定报告B、焊缝无损检测报告、焊接工艺评定施焊记录表、焊缝晶间腐蚀报告C、热处理报告及相应的光谱检测和硬度检测报告D、焊接材料与母材产品质量证明书及合格证等相关文件E、以上都是2、下列关于焊材管理说法错误的是。

（）A、进入施工库房的焊接材料，应该包装完好，标记清楚，并提供相应的质保书和自检合格记录，施工承包商向监理报验经确认合格后方可使用B、焊材使用需遵循，“先人先用”的原则，SHrr3501-2021中8.1.3规定库存期不宜超过五年,超过五年的焊条，应检查外观并进行工艺性能试验，符合要求后方可使用C、焊材库房内配备驱湿机和温湿度计，并保证良好的通风条件，库房相对湿度控制在小于等于60%，温度在10・35℃之间为宜，焊材离四周墙面及地面时距离不得小于300mmD、焊工凭，焊工作业证，领用相应的焊材，焊材由专人负责管理、发放、回收。

焊条必须由焊工本人领取使用，也可以他人代领，不得使用别人用剩的焊材，焊条筒内不同种类焊条严禁混放（）3、下列有关焊口标识管理说法正确的是。

（）A、对于公称直径DN>100mm管段，采用长方格表示方法，具体样式见下图、对公称直径DN≤100mm的管段允许不用长方格标识方法，直接采用字段标识，标识内容可相应简化，但必须包含［管线号H焊缝号H焊工］B、标识距离焊口100mm，需热处理焊缝应距离焊口200mm。

标识填写时机为:管段下料完成后，填写管线号、材质、规格;组对完后，标注焊口号;开始焊接时，标注焊工号，当有多名焊工焊接时，应依次标上各焊工号，在焊接结束并自检合格后，由最后一名焊工在长方格内标注焊接结束日期;焊接完成后，施工单位焊接质检员外观检查合格，由检查人填写检查人姓名、检查日期C、焊缝实体标识必须保持至管道施工任务完成，施工过程中发生遗失、缺损的，必须及时恢复，恢复的标识应与原标识一致，保证不因实体标识未及时恢复影响施工、检测任务的正常开展D、以上都对4、关于铭银不锈钢焊接管理说法错误的是。

2005版无损检测培训考核习题集第五部分材料热处理焊接

2005版无损检测培训考核习题集第五部分材料热处理焊接第五部分材料热处理焊接共：242题其中：是非题 114题选择题 128题一、是非题1.1金属材料的工艺性能是指：为保证构件能正常工作所用的金属材料应具备的性能。

（）1.2金属材料工艺性能包括力学性能、物理性能和化学性能等。

（）1.3金属材料受外力作用屈服变形时，内部晶格发生滑移，滑移线大致与受力方向平行。

（）1.4材料强度越高，其塑性就越好。

（）1.5金属的强度是指金属抵抗断裂的能力。

（）1.6一般来说，钢材硬度越高，其强度也就越高。

（）1.7洛氏硬度方法的特点是压痕很小，可用来测定焊缝、熔合线和热影响区的硬度。

（）1.8冲击韧性AK越高的材料，抗拉强度值 b也越高。

( ) 1.9冲击韧性高的材料一般都有较好的塑性。

( ) 1.10韧性高的材料，其冲击韧性必然也高。

( ) 1.11一般说来，塑性指标较高的材料制成的元件比脆性材料制成的元件有更大的安全性。

( )1.12承压类特种设备的冲击试验的试样缺口规定采用V型缺口而不用U型缺口，是因为前者容易加工，且试验值稳定。

( ) 1.13一般说来，焊接接头咬边缺陷引起的应力集中，比气孔缺陷严重得多。

( ) 1.14材料屈强比越高，对应力集中就越敏感。

( ) 1.15材料的断裂韧度值KIC不仅取决于材料的成分、内部组织和结构，也与裂纹的大小、形状和外加应力有关。

( ) 1.16如果环境条件不利或使用条件不当，塑性材料也可能变为脆性材料。

( ) 1.17只要容器和管道的使用温度高—200C，就不会发生低温脆断。

( ) 1.18发生热脆的钢材，其金相组织没有明显变化。

( ) 1.19低合金钢比碳钢的热脆倾向大。

( ) 1.20一般说来，钢材的强度越高，对氢脆越敏感。

( ) 1.21由于承压类设备的筒体与封头连接焊缝结构不连续，该部分会出现较大的峰值应力。

( )1.22应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数就越大。

焊接无损检测标准(一)

焊接无损检测标准(一)焊接无损检测标准简介•焊接无损检测是确保焊接质量的重要手段。

•焊接无损检测标准起着指导作用，确保检测可靠性和一致性。

常用的焊接无损检测方法1.X射线检测–X射线检测可以检测焊接连接和材料内部缺陷。

–在施工过程中常用于管道、容器等焊接结构的检测。

–要求操作人员具备专业技术人员资格。

2.超声波检测–超声波检测可以发现焊接结构中的内部缺陷。

–可以用于测量焊缝的深度和长度，并检测焊缝中的气孔、夹杂物等缺陷。

–操作人员需要受过专业培训和考试合格。

3.磁粉检测–磁粉检测适用于检测表面裂纹和疲劳裂纹。

–可以用于发现焊缝和基材中的缺陷，并评估其尺寸和严重程度。

–操作简便，但只能用于表面缺陷的检测。

4.渗透检测–渗透检测适用于发现表面缺陷，如裂纹和孔隙。

–主要用于检测非磁性材料，如不锈钢和铝合金。

–操作简单，但对杂质和镜面反射有一定限制。

焊接无损检测标准•国际标准：ISO 17635 – Non-destructive testing of welds – General rules for metallic materials。

•国家标准：GB/T 9444 –焊接无损检测焊缝简图和标记。

焊接无损检测标准的重要性•保证焊接质量和安全性。

•提高产品的可靠性和使用寿命。

•减少因焊接缺陷引起的事故和损失。

结论•焊接无损检测标准是确保焊接质量的重要工具。

•选用合适的无损检测方法和依据标准进行检测是保证焊接质量和安全性的关键。

•在进行焊接无损检测时，严格遵守相应的标准是必不可少的。

无损检测基本知识培训测试题(带答案)

无损检测基本知识培训测试题参加培训员工：工种/岗位：成绩：一、判断题（每题3分，共60分）1、无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途，利用声、光、电、磁等各种方法来检测材料内部及表面缺陷的测试技术。

（√）2、产品的质量是通过无损检测等手段检查出来的。

（×）3、一般来说，可以通过一种无损检验方法完全检测出结构的全部异常部分。

（×）4、焊接接头包括焊缝和热影响区及母材三部分的金属。

（×）5、目视检验可以检查出被检物体的任何缺陷。

（×）6、焊接检验尺的主尺和高度尺组合可以测量焊缝的咬边。

（×）7、焊缝表面清理准备区域为整条焊缝表面。

（×）8、使用6倍以下放大镜进行观察属于直接目视检测。

（√）9、焊缝组装状态后的点焊焊缝允许有裂纹存在。

（×）10、渗透探伤可以检查非多孔性金属和非金属材料的表面开口缺陷。

（√）11、显像过程中，渗透剂从缺陷中回渗到显像剂中形成缺陷显示痕迹，实质上主要是液体的毛细现象。

（√）12、着色渗透探伤时，缺陷是以白色背景上出现红色迹痕来显示的，显示痕迹是缺陷大小的真实反映。

（×）13、磁粉探伤主要用于检查铁磁性材料的表面及近表面位置缺陷。

（√）14、电磁轭在其磁极之间可产生纵向磁场。

（√）15、利用旋转磁场磁化，可同时发现纵向和横向缺陷。

（√）16、X、γ射线是电磁波，因为它的波长短，因而不可见。

（√）17、除非另有规定，射线检测应在焊后进行。

对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24小时后进行射线检测。

（√）18、按缺陷显示方式分类，超声波探伤仪分为A型显示和超声成像（B型、C型等）显示。

（√）19、为了获得较好的超声耦合，被探焊缝两侧母材表面上的油垢、锈斑、飞溅、氧化皮可以不清除。

（×）20、检漏技术主要检测承压容器或管道系统的密闭性能。

（√）二、选择题（每题3分，共30分）1、奥氏体不锈钢不能使用的无损检测方法是：（C ）A、渗透探伤B、目视检验C、磁粉探伤D、射线探伤2、下列哪种设备在目视检测中不常用（D ）A、内窥镜B、放大镜C、平面镜D、显微镜3、下列哪种缺陷目视检测是不能发现的：（D ）A、表面裂纹B、根部未焊透C、成形不良D、层间未熔合4、渗透液在毛细管中的表面是哪种形状（C ）A、平面B、凸面C、凹面D、无法用毛细管试验5、渗透剂渗入表面开口缺陷的原因是：（B ）A、渗透剂的粘性B、毛细管作用C、渗透剂的化学性能D、渗透剂的本身重量6、下列能够进行磁粉探伤的材料是（B ）A、Z2CN18-10不锈钢B、碳钢C、硬铝D、钛7、射线照相难以检出的缺陷是（D ）A、未焊透和裂纹B、气孔和未熔合C、夹渣和咬边D、分层和折叠8、外照射辐射防护的基本方法包括（D ）A、时间防护B、距离防护C、屏蔽防护D、以上都是9、通常要求焊缝探伤在焊后48小时进行是因为：（C ）A、让工件充分冷却B、焊缝材料组织稳定C、冷裂缝有延时产生的特点D、以上都对10、容易出现泄漏的部位是：（C ）A、焊缝，特别是搭接接头和交叉部位B、出现应力集中的位置C、焊接后又经机械加工的部位D、以上都是三、简答题（每题5分，共10分）1、简述渗透检测的六个基本步骤。

焊接件无损检测的方法

焊接件无损检测的方法
焊接件无损检测的方法
(1）渗透探伤：这是利用毛细现象来检查工作表面缺陷的一种检验方法，包括荧光法和着色法，它们是利用带有荧光染料或红色染料的渗透剂的渗透作用来显示缺陷痕迹的检验方法。

(2）磁粉检验：这是利用在强磁场中、铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁磁场能吸附磁粉的现象而进行的一种检验方法。

它主要用于磁性材料表面和近表面缺陷的检查。

(3）超声波探伤：这是利用超声波能透入人金属材料，并在由一截面进人另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查焊缝中缺陷的方法。

超声波探伤较射线探伤具有较高的灵敏度，尤其对裂纹更为灵敏、具有探伤周期短，成本低、安全等优点。

缺点是对进行探伤的焊件表面要求较高，判断缺陷性质直观性差。

对缺陷尺寸判断不够准确，近表面的缺陷不易发现。

(4）射线探伤：这是利用X射线和γ射线对焊缝进行探伤检验的一种方法。

焊接无损检测标准

焊接无损检测标准摘要：一、焊接无损检测的必要性二、焊接无损检测的主要方法1.超声波检测2.射线检测3.磁粉检测4.渗透检测三、焊接无损检测的标准与规范四、焊接无损检测的应用领域五、提高焊接无损检测技术的措施正文：焊接无损检测是在焊接过程中对焊缝质量进行监测的一种重要方法，其目的是确保焊接结构的安全、可靠和耐用。

无损检测技术可以在不破坏焊接结构的情况下，对其内部和表面的质量进行评估，从而为焊接质量控制提供依据。

以下是几种常见的焊接无损检测方法：1.超声波检测：超声波检测利用超声波在材料中的传播特性，对焊缝内部缺陷进行检测。

该方法适用于各种焊接材料和结构，但对表面缺陷检测效果较差。

2.射线检测：射线检测通过照射焊缝，观察射线穿过焊接区域时的吸收和散射情况，从而判断焊缝内部是否存在缺陷。

该方法对厚壁焊缝和大型结构检测效果较好，但设备较为复杂，检测成本较高。

3.磁粉检测：磁粉检测适用于磁性材料的焊接质量检测，通过在被检测材料表面施加磁场，使磁粉聚集在缺陷处，从而直观地显示焊缝质量。

该方法对表面和近表面缺陷检测效果较好，但对内部缺陷检测能力有限。

4.渗透检测：渗透检测是一种表面缺陷检测方法，通过涂抹渗透剂，使其渗入焊接表面的微小裂纹和孔隙，然后用吸油纸擦去表面多余的渗透剂，从而显现出缺陷。

该方法适用于各种材料和焊接方法，但对内部缺陷检测效果较差。

在实际应用中，焊接无损检测应遵循相应的标准和规范，以确保检测结果的准确性和可靠性。

我国针对焊接无损检测制定了多项国家标准和行业标准，如《焊接质量评定规程》、《焊接无损检测技术规程》等。

焊接无损检测技术广泛应用于石油、化工、核能、航空航天、交通运输等领域的焊接结构检测。

随着焊接技术的发展，对焊接无损检测的需求也越来越高。

为提高焊接无损检测技术，我国应加大对无损检测新技术的研发力度，培养专业人才，推广先进检测方法，不断完善焊接无损检测技术体系。

总之，焊接无损检测在保证焊接质量方面具有重要意义。

无损检测培训心得-心得报告

无损检测培训心得_心得报告篇一：无损检测工作总结九月份工作总结一、思想情况通过第一个月的现场接触和导师的指导，对今后的工作多少还是有了一些的了解和认识，不再像第一个月那样仿佛无头苍蝇似的，在平时的接触当中掌握了一定的工作流程，具备了一些简单的工作能力。

第一个月那种失落感和无助慢慢消失，虽然仍感觉自己的工作能力和专业知识还很欠缺，但自己同时也因此拥有了动力，更加明确今后的目标——努力学习并掌握相关的专业理论知识和法律法规，迅速成长起来，在短时间内成为一名合格的员工。

二、本月主要工作内容本月主要的工作是参加安徽省特种设备检测院举办的特种设备UT-Ⅱ级培训考核，我的主要任务就是好好学习，认真培训，争取通过二十多天的时间消化培训内容，努力一次性通过这个培训考核，取得UT-Ⅱ证书。

三、本期学习和工作收获通过在特种设备检察院培训，通过老师的讲解和领取的相关学习资料，对超声波检测知识有了较为全面的了解，掌握了一定的超声波检测技术。

通过学习我掌握了一下内容：超声波检测的工作原理，超声波仪器的结构和各个指令的操作，检测探头的工作原理和结构、探头的各个参数以及各个参数在检测过程的选择和对检测结果的影响，不同检测工件应采用的检测工艺和工艺流程，检测中会对检测结果产生影响的因素以及该因素产生的原因和避免措施，关于超声波检测的法律法规和国家标准。

在掌握了书本知识以外，还利用一周的时间学习了仪器的操作，通过在不同试件上的联系和摸索，基本掌握了锻件、铸件、焊缝的检测方法，学会了单晶直探头、双晶直探头、斜探头的检测工艺，通过实际的操作进一步学习了检测工程对检测结果产生影响的因素。

最终通过了基础知识、专业知识、实际操作三门考核，取得这些成绩除了平时的努力学习以外，还得谢谢我的导师的指导，在去参加培训之前，因为我从未接触过超声检测，我的导师利用周末给我进行了实际操作的指导，把我带到马钢钢构二厂的现场，通过现场的实际检测让我掌握了超声波检测最基本的操作，我也了解了检测过程中要记录的各个数据和对缺陷的大致判断，在培训过程中导师每隔几天都给我打电话询问我的学习情况并帮我解答在温习过程遇到的难题。

焊接无损检测复习题

一、填空题1.射线探伤的核心设备是_____________2.超声波探伤的核心设备是_____________3.磁粉探伤的核心设备是_____________4.破坏性检验项目有化学分析试验、_____________、_____________、金相试验和_____________5.渗透探伤的过程是前处理、_____________、去除表面多余的渗透剂、干燥、_____________和观察与后处理。

6.磁粉探伤中，施加磁粉的方式有连续法、_____________、干粉法和_____________。

7.二、单项选择题1.水压试验可以检测（）A强度和致密性 B 强度 C 致密性 D 焊缝内部缺陷2.埋弧焊需要检验的参数有（）、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等A焊接电流 B 焊接电弧 C 保护气流量 D 焊件厚度3.评定射线照相的灵敏度是通过（）的显示A底片黑度B像质计 C 底片清晰度 D 以上都不是4.X射线管焦点的大小直接影响（）A穿透深度 B 管子的功率比 C 影像清晰度 D 散热效果5.钢中声速最大的波形是（）A横波 B 表面波 C 混合波 D 纵波四、判断题1.质量手册一般根据企业的习惯和具体情况编制，没有固定模式2.保证焊接质量仅仅是焊接接头满足实用要求3.焊接缺陷在焊缝中的位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷两大类4.射线穿过试件时，其强度的减弱程度与试件的厚度和材质有关5.为了保证底片清晰度，焦点距离底片应尽可能远6.野外进行放射工作时应该划出警戒线，必要时有专人看管7.采用当量法确定恶缺陷尺寸一般大于缺陷的实际尺寸8.超声波检测时要求声束方向与缺陷垂直为宜9.磁粉探伤中的磁痕大小是实际缺陷的几倍或几十倍10.当缺陷形状为圆形时，容易形成较小的漏磁场五、简答题1.比较质量管理与质量保证的区别？2. 解释正压电效应、逆压电效应？3.下截面为50×50mm，长为1000mm的方钢，要求工件表面磁场强度为800A/m，求所需的磁化电流值？4.显像剂应具备哪些主要性能？5.请说一说力学性能试验需注意的事项？。

RCCM(无损检测)培训试题

RCCM标准（无损检测）培训试题部门：_________ 考试日期：_________ 姓名：__________ 分数：_________一、判断（80分，每题2分，，共40分。

请在括号内作答，正确的填“+”，错误的填“—”）1、RCCM 标准MC篇规定，进行射线检验时，被检件表面应无锈蚀，异物或任何有碍于射线底片评定的不规整状态，表面可经机加工、磨削、喷丸或不经机加工处理。

焊道表面与安装部件表面的连接应该平滑。

（+ ）2、RCCM 标准MC篇规定，暗盒包括以下组件：胶片、过滤片和遮挡片（如有需要）和增感屏。

（+ ）3、RCCM 标准MC篇规定，当使用线性透度计时，应将其横跨在焊缝上，并且在一个黑度均区域能看到至少10mm金属丝，通常这是靠近焊缝的母材处。

（+ ）4、RCCM 标准MC篇规定，承插焊接接头的检验使用线性透度计，但仅供参考。

（+ ）5、RCCM 标准MC篇规定，当透度计放置在胶片与源之间时，应尽可能将透度计置于部件最靠近射线源一侧，在胶片上放置一个铅制字母“F”，如不可能，可置于部件的另一侧（胶片侧），并在靠近透度计处放置铅制字母“S”。

（—）6、《射线检验程序》（TM-K8019 E版）规定，每一底片均应标明焊缝的标示。

如果标示记号应以外未在底片上显示出来，则评片员必须将标示标于底片上并签名。

（+ ）7、当焊件移交之后，射线检验员立即检查现有射线检验识别标记是否适用于其备有的数据。

（+ ）8、RCCM 标准MC篇规定，对于双片评定，黑度必须大于2.7，而且必须与观片灯的亮度相匹配，不得超过4.5。

（ + ）9、RCCM 标准S篇规定，射线底片上在12e或150mm两者中较小长度上，任何现状或密集型气孔的累积直径大于e的均为拒收。

（+ ）10、RCCM 标准S篇规定，射线底片上在12e长度其总长度大于e的成群夹渣为拒收。

（—）11、RCCM 标准S篇规定，射线底片上任何大于6mm或e/3两者中较小者的气孔为拒收。

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