经典的提案改善报告-案例
车间改善提案案例大全
车间改善提案案例大全在现代工业生产中，车间的改善提案是非常重要的一环。
通过改善提案，可以提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工满意度，从而为企业创造更大的价值。
下面，我们将介绍一些车间改善提案的案例，希望能够给大家带来一些启发和思考。
案例一，生产线布局优化。
某汽车零部件生产厂家的车间生产线布局一直存在问题，导致生产效率低下，产品质量不稳定。
经过对车间生产流程的分析，工程师们提出了一项生产线布局优化的提案。
他们重新规划了生产线的布局，使得原本分散的设备和工作站之间的距离缩短，从而减少了物料运输的时间和成本。
经过改善后，生产效率得到了明显提升，产品质量也得到了稳定的保障。
案例二，设备维护管理改进。
一家电子产品制造厂的车间设备经常出现故障，导致生产计划无法按时完成。
为了解决这一问题，车间管理团队提出了设备维护管理改进的提案。
他们建立了设备维护档案，对设备的维护保养进行了详细的记录和管理，制定了定期维护计划，并对维护人员进行了培训。
通过这些改进，设备故障率明显下降，生产计划得以更好地执行。
案例三，员工培训计划优化。
某家制造企业的车间员工技能参差不齐，影响了生产效率和产品质量。
为了解决这一问题，企业制定了员工培训计划优化的提案。
他们根据员工的实际技能水平，制定了不同层次的培训计划，并邀请专业的培训机构进行培训。
经过一段时间的培训，员工的技能得到了提升，生产效率和产品质量也得到了明显的改善。
案例四，精益生产改善。
一家机械加工厂的车间存在着材料浪费严重的问题，影响了企业的利润和竞争力。
为了解决这一问题，企业引入了精益生产的理念，提出了精益生产改善的提案。
他们对生产流程进行了精细化的分析，找出了造成材料浪费的根本原因，并采取了相应的改善措施。
经过改善，材料浪费得到了有效控制，企业的利润也得到了提升。
以上案例仅仅是车间改善提案的冰山一角，每个企业的实际情况都有所不同，因此，改善提案也需要因地制宜，因时制宜。
5s改善提案案例大全
5s改善提案案例大全在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高自身的效率和质量，以适应市场的变化和需求的不断升级。
而5S改善提案作为一种有效的管理工具，能够帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感。
下面，我们将通过一些实际案例来展示5S改善提案的应用效果，希望能够为各位提供一些借鉴和参考。
案例一，某制造企业车间的5S改善提案。
该企业车间生产效率低下，原因主要是车间内部环境脏乱差，物料摆放混乱，工具易丢失，导致了生产流程不畅，员工工作效率低下。
经过5S改善提案的实施，车间内部环境得到了明显改善，工具和物料摆放得井井有条，员工工作状态也得到了提升，生产效率明显提高。
案例二，某医疗机构手术室的5S改善提案。
该医疗机构手术室内部环境杂乱，手术器械摆放混乱，存在交叉感染的风险。
通过5S改善提案的实施，手术室内部环境得到了清理和整顿，手术器械摆放得井井有条，大大减少了交叉感染的风险，提升了手术室的工作效率和安全性。
案例三，某物流企业仓库的5S改善提案。
该物流企业仓库内部货物摆放混乱，存在货物丢失和错发的问题，影响了货物的及时出库和配送。
通过5S改善提案的实施，仓库内部货物摆放得井井有条，货物管理得到了有效的提升，大大减少了货物丢失和错发的情况，提高了仓库的工作效率和配送准时率。
通过上述案例的介绍，我们可以看到，5S改善提案在不同行业和领域都能够发挥出显著的效果，帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感。
因此，我们建议各位企业在实际生产经营中，可以结合自身的实际情况，积极推行5S改善提案，以期获得更好的经营效果和市场竞争力。
总结，5S改善提案作为一种有效的管理工具，不仅能够帮助企业提高生产效率，降低成本，改善工作环境，提升员工的工作积极性和责任感，而且在实际应用中也取得了显著的效果。
因此，我们鼓励各位企业在日常的生产经营中，积极推行5S改善提案，以期获得更好的经营效果和市场竞争力。
精益改善案例提案改善报告
精益改善案例提案改善报告一、背景我们所处的公司是一家生产化妆品的企业，由于市场竞争激烈和内部管理不足等多种原因，导致生产效率低下，产品质量不稳定，在市场上的竞争力较弱。
为此，我们决定通过精益管理的方法来对生产过程进行改善，提高生产效率和产品质量，以增强企业的市场竞争力。
二、问题定义通过对企业生产过程的分析，我们发现以下问题：1. 生产过程中存在大量浪费，如原料浪费、等待时间浪费、生产线下停机时间浪费等，导致生产效率低下；2. 生产线某些工站出现了制造不良品的情况，存在质量问题；3. 生产过程中缺乏可视化管理，员工难以及时发现和解决问题。
三、改善方案针对上述问题，我们提出以下改善方案：1. 实施6S管理6S管理是指整理、整顿、清洁、清点、标准化和维护的管理方法，通过对现场进行整理、清理、标识等操作，去除生产过程中的浪费，提高生产效率。
同时，开展6S培训，增强员工的职业素养和安全意识，营造整洁有序的工作环境，提高工作效率和生产质量。
2. 引入可视化管理针对生产过程中缺乏可视化管理的问题，我们将引入可视化管理技术，将生产过程中的各项数据实时呈现在生产线上方的显示屏上，让员工随时了解生产状况，更好地发现和解决问题。
3. 实施质量管理和问题解决在生产过程中，存在不良品生成的情况，我们将加强质量管理，对生产过程中的各项质量参数进行监控和检测，及时发现和解决问题。
同时，我们将建立定期例会和工作汇报机制，及时解决员工工作中遇到的问题，为员工提供更好的工作支持。
四、实施计划通过培训，将6S管理理念传递至员工，开展整理、整顿、清洁等活动，打造整洁有序的生产环境，提高生产效率和产品质量。
引入并实施可视化管理系统，打造实时监控的全新生产模式，加强员工生产意识和工作效率，实现生产流程信息和数据的可视化和透明化。
五、效果预期通过精益管理的方法，我们期望实现以下效果：1. 生产效率提高：通过实施6S管理和改善流程，去除浪费，提高生产效率，降低生产成本。
优秀改善提案例(1)
优秀改善提案例(1)优秀改善提案例在任何组织或者公司内部，总会遭遇到各种各样的问题。
最值得骄傲的是，大多数问题总会有解决方法，最重要的是对于解决这些问题不应该总是依赖于管理层或者高层员工的决策，一个组织或公司当中的每一员工都可以通过提出一些改善提案来解决这些问题。
下面是一个相关的优秀改善提案例：一家生产公司的员工们注意到，当他们在工厂内操作洗衣机时，装满水的机器会溅出水来，污染地面并造成了安全隐患。
员工们提出了一个改善提案，使用双阀门洗衣机的设计，通过装置两个水阀门来解决问题，只有当装有衣服并关好盖子时才能启动加水，确保水不会溢出。
此提案经过管理层的同意，得到了实施的机会。
这个例子中，员工们充分意识到问题的存在，并且运用他们自己的知识和实际经验来想出了一个切实可行的改善提案。
这个提案不仅解决了工厂内的安全隐患和治理盘旋太的地面，也使公司内部流程的安排更加合理，事实上，这种文化在公司内部逐步地被接受，并在后期得到了延续。
然而,并非所有的改善提案都会如此得到认可和实践。
有时候管理层会忽视这些提案，而不把他们看做是长期繁重的任务，而是将其视为一个短期放置的项目。
另一方面，过高的筛选要求和批评对员工的提案提供者的负面评估，也可能减弱员工对未来进行提案的积极性及意愿。
总结而言，一个优秀的提案改善例子应该是考虑到员工的实践经验、公司内部的流程和文化，并且需要得到上级的认可和支持。
这种方法可以使员工感受到公司对他们的重视和信任，并激发他们进一步探索和提高的想法和行动逐渐发芽。
在推行提案改善的实践过程中，应该尝试使所有的员工参与到这一行为中来。
提供给员工的反馈可以是关于这些提案的更多细节或者回答任何遗留的问题。
在这个方面，可以鼓励员工们发布自己提案的结果，也许，这一建议可以成为公司的新工作流程。
提案改善案例
提案改善案例
某公司生产部门在生产过程中遇到了一个问题：由于生产线上的工人工作强度大、环境复杂，导致生产效率低下，产品质量参差不齐。
为了解决这一问题，生产部门提出了以下改善方案：
首先，生产部门提出对生产线进行升级改造，引进自动化设备，减少对人工的
依赖，提高生产效率和产品质量。
其次，对工人进行技能培训，提升其操作技能和质量意识，以适应新的生产模式。
最后，建立质量监控体系，对生产过程进行全面监控，及时发现和解决问题，确保产品质量稳定。
经过一段时间的实施，这些改善方案取得了显著的效果，生产效率提高了30%，产品合格率提高了20%，生产成本降低了15%。
这充分证明了提案改善在企业管
理中的重要性和实施效果。
通过这个案例，我们可以得出以下几点启示：
首先，提案改善是企业持续发展的重要手段。
企业在运营过程中难免会遇到各
种问题，而提案改善可以帮助企业及时发现问题，并提出解决方案，从而不断完善和提升企业的运营效率和产品质量。
其次，提案改善需要全员参与。
在某公司的案例中，生产部门的提案改善需要
全公司的支持和配合，包括资金支持、技术支持、人员支持等。
只有全员参与，才能真正做到问题的根本解决。
最后，提案改善需要持续跟踪和评估。
在实施提案改善方案之后，企业需要进
行持续的跟踪和评估，及时发现问题，并及时调整和改进方案，以确保改善效果的持续和稳定。
综上所述，提案改善是企业管理中非常重要的一环，通过提案改善可以不断发现问题、解决问题，从而提升企业的竞争力和效益。
企业应该高度重视提案改善工作，不断完善提案改善机制，促进企业持续健康发展。
极好的提案改善案例
压缩机缸体螺纹加工改善
2012“创新升级”優秀案件分享 案例1
QR前加工团队
机加工缸体攻牙站引题
提案编号:C2-03-004
QR前加工团队 旋转式压缩机剖面图 压缩机泵体 泵体部件分解 泵体的缸体机加工攻牙 QR前加工团队 2012“创新升级”優秀案件分享 案例1
改善背景
站 别 多
刀具寿命差
效 率 低
传统攻牙工序复杂，精度差
2012“创新升级”優秀案件分享 案例1
创新升级团新升级”優秀案件分享 案例1
站 别 多
重新布置设备， 一人多机。
效 率 低
旧设备改造， 改为一站式。
品质 不稳定
试用加工中心攻牙， 提高品质。
刀具 寿命差
改良刀具， 提高寿命&效率。
用人多 成本高
寻找新资源， 更换加工模式。
5W2H预估最佳提案
该方案根据上述4个淘汰方案总结得之：采用数控多主轴加工中心攻牙。
2012“创新升级”優秀案件分享 案例1
1.
3.
2.
5大提案 改善评估
4.
5.
寻找新资源， 更换加工模式。
成果分享
方案改善成功
一站式完成
刀具寿命长
2012“创新升级”優秀案件分享 案例1
效益评估
成本计算
团队共同喝彩
2012“创新升级”優秀案件分享 案例1
全年合计 节省费用： RMB:19.2万
车间提案改善经典案例
车间提案改善经典案例
在制造业中，车间提案是一种非常重要的改善方式，它可以帮助企业提高生产
效率、降低成本、改善工作环境等。
下面我们将通过一个经典案例来介绍车间提案的改善效果。
这个案例发生在一家汽车零部件制造厂，由于生产线上的工人在操作设备时需
要频繁弯腰，导致工作效率低下，同时也容易引发腰部疾病。
为了解决这一问题，一位工人提出了一个车间提案，在生产线上安装一个自动升降装置，可以根据工人的身高自动调节工作台的高度，从而减少工人弯腰的次数。
经过企业管理层的审批，这个提案被采纳并实施。
随着自动升降装置的安装，
工人们不再需要频繁弯腰，工作效率得到了显著提高。
同时，由于减少了弯腰的次数，工人们的腰部健康状况也得到了改善。
这个车间提案的实施不仅提升了生产效率，还改善了工作环境，为企业带来了实实在在的经济效益和社会效益。
通过这个案例，我们可以看到车间提案的改善效果是显著的。
它不仅可以解决
生产中的实际问题，还可以提升员工的工作体验，降低生产成本，提高企业的竞争力。
因此，企业应该重视并鼓励员工提出改善提案，同时要建立健全的提案审批机制，确保提案能够得到及时有效的实施。
总之，车间提案是企业改善生产和管理的重要手段，它可以帮助企业发现问题、解决问题，提升效率，降低成本。
通过上述案例的介绍，我们可以看到车间提案的改善效果是非常显著的，希望企业可以重视并善加利用这一工具，实现持续改善和持续发展。
改善提案案例大全
改善提案案例大全篇一：员工提案改善案例为什么提案（合理化建议）活动的持续力会不强呢？笔者认为首先要解决的是观念问题。
笔者曾经为深圳市一家港资企业做培训，笔者建议董事长要在企业内搞提案活动、qcc活动、甚至是tpm活动，这位董事长十分诧异地问笔者，“工作没做好，干部员工理所当然要做改善，这是他们本身的职责，为什么还要搞活动呢？企业已经给干部员工发工资了，为什么搞了活动还要发奖金呢？”笔者询问这位董事长，“假如员工不搞改善企业是否会少发员工的工资呢”？他告诉笔者说不会，笔者又继续问他，“假如员工不做改善工资不会少那么员工又为什么要做改善呢”？这位董事长听后严肃地说，“员工做事要有责任心，我们企业不欢迎没有责任心的员工……”由于董事长观念的迂腐，这家企业竞争力逐渐下降，导致该企业形成“老板天天忙基层，员工天天谈战略”的滑稽局面。
笔者曾经担任深圳市一家台资家具制造型企业的咨询顾问，这家拥有数千人的大型企业内有一支数十人的“合理化”队伍，他们专门为这支队伍成立了一个部门叫“合理化课（部）”。
笔者觉得他们这种做法很特别，一次，询问他们的管理干部，“合理化课（部）这个叫法很好，请问这些人每天在忙些什么呢？”这几位经理一听就笑了起来说，“我们老总很崇拜台塑集团的王永庆，他听说台塑集团有个合理化部门，做得很出色，便在我们企业内成立了这个部门”。
笔者笑着问他们，“那么你们企业的tpm活动与qcc活动一定做得很不错了”？“什么tpm与qcc，我们企业内的合理化课（部）不搞这些，他们的职责就是?灭火?，哪里?起火?他们就在哪里?灭火?……”后来，笔者向这家企业的老总详细介绍了台塑集团合理化改善的做法，并向他赠送了一本《向台塑学合理化》，老总对此很感兴趣，立即要求合理化课角色转型，他们开始在企业内部建立了规范的提案管理制度（《提案改善提交流程》、《提案改善评分标准》、《提案改善奖励标准》、《提案改善活动效果金额折算标准》等）、qcc活动推行流程，每年举办两次大型的合理化改善成果发表会，在企业内部营造了浓厚的改善氛围，记得提案改善活动推行的第一个月，白身车间一名员工提出了节约砂纸的提案，一年内便能为公司节约100多万人民币的材料成本。
改善提案案例范文(3篇)
改善提案案例范文(3篇)百度百科是一部内容开放、自由的网络百科全书，旨在创造一个涵盖所有领域知识，服务所有互联网用户的中文知识性百科全书。
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下面是小编精心整理的改善提案案例范文(3篇)，仅供参考，大家一起来看看吧。
改善提案案例篇1 提案人：...附议人：...随着装备分公司盾构施工业务全面展开，切块分包模式成为主流，盾构项目成井喷模式爆发，藉此契机，从节俭成本和精细化管理的角度出发，建立区域性周转材料和机械设备调剂使用平台，使供需双方信息畅通，经过对周转材料及机械设备调配中的信息化管理，杜绝迂回运输，长途物流，就近调配，充分发挥小距离、同区域调拨，以减少周转材料及机械设备的资产投入，提高资产利用。
回复；目前，分公司正在运行二航局物资管理系统，该系统具备上述功能，随着公司正在开展的各业务与财务的信息化对接的实施，今后的管理系统将更加优化。
分公司目前已有物资管理信息化平台，广州地铁项目已经运行，福州地铁项目在...年即可上线运行。
由于该系统运行需要6人，公司不允许1人采用多个账号运行该平台。
目前除盾构项目外其它项目因物资管理人员少、物资少，暂不具备上线条件。
待公司信息化对接完成后，逐步实此刻建项目全上线。
改善提案案例篇2 为了让公司快速发展，充分发挥广大职工的聪明才智，根据公司的要求先提合理化建议如下：一、建议公司仓库发货时一人或一个地区用一个专用出库单或账本。
二、建议公司出资给三义物流定做物流发货单(四联，无碳复写)，公司专门定做出库单或销售(三联，无碳复写)。
三、与监督评审相关的仪器仪表准备检修入厂、送检，车间电路加装漏电保护器。
四、公司岗位施行定认定岗定责，并以图文形式张榜公示，每月由总经理检查督促。
五、公司涉及生产技术的重要资料要备份、加密，员工要有技术保密的思想。
六、每年安排时间培训员工，培训以车间实训为主。
七、建议购买十二个文件盒，将每年每个月的重要事情统计归纳放好，每月要做的重要事情需在上月前5天准备，比如仪器仪表的检定在11月做，10月底要通知到人，每年的6、7、8月份要做好防火防雨防漏电工作。
改善提案案例大全
改善提案案例大全各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢提案改善报告书(案例1)精益生产项目提案改善报告书项目名称提案人改善参与人员******** ：**** 倒线工装提案类别品质效率申报部门成本设备工装****** 工具环境安全提案编号5S 其他完成日期******申报日期******：改进前问题点图片改进后图片改进前的问题点现状改善实施方法、过程: 生产中出现质量不合格产品时需从线盘上倒下，由于没有倒盘工装、设备，只能人工一点点的取下，每线盘废线用20-30 分钟，费时、费力，效率很低，工作强度较大。
}：：员工倒转线盘，铜线因为自重落地盘好。
用 2 分钟，提升效率10 倍。
每倒一盘线节约工时18 分钟。
有型效果取得成效无形效果计算根据：提升效率=改进前20 分钟/改进后 2 分钟=10 倍。
每盘线节约工时=20 分钟-2 分钟=18 分钟。
改善提案--范本提案改善报告提案改善报告提出日期：2016 年 4 月13 日班別工号姓名分机0447 谢夫文820 提案名稱增加导轨铣斜面治具1．改善前哪里有缺点？哪一点不好？为什么不好？现在做法：铣床加工蒂森导轨侧边斜面8°时每次铣 1 根，加工需要工时较长，平均每根25 分钟编号：本提案类型：□维持及提高品质■增加生产量□确保安全保存單位保存年限□降低成本□6S 类□其他2．改善计划说明制作治具，使上下两根导轨错位可每次铣 2 根角度均为8°之前治具每次铣1根专用治具增加台阶面，可铣2 根专用治具每次铣2根3．改善后改善了什么？有什么好处？节约工时：现在每次加工1 根为25 分钟，改善后每次加工2 根同样25 分钟由原来 4 根/H 改为8 根/H，工时可节约一半，每天产能提高一倍4．直接主管会签意见判定提案的可行性及会签部门：5．使用单位主管会签意见使用效果确认：□ 不适用□ 尚可□ 佳□ 其他使用单位主管签字：6．执行主管会签意见日期：责任分类：负责1．主要責任单位：由2．需其他部门协助处理：□技术部□计划部■质量部□销售部3．处理期限需求：请于□一周內□两周內□一个月內□两个月內■ 总经理签字：日期：□行政部222提案改善关于smt工段的提案改善意见1. 改善背景2. 现状分析3. 改善建议4. 改善汇总改善背景我司smt工段作业中存在的废时耗力情况，其中清尾补料和换单作业用时较长。
车间提案改善经典案例
车间提案改善经典案例
在某家制造企业的车间中，由于生产线条老化、设备陈旧以及员工技能水平相对较低等原因，导致了生产效率低下和质量问题频发的情况。
为了解决这一问题，车间主管和员工们一起进行了头脑风暴，形成了一份改善提案。
首先，针对设备的问题，提案中建议采取以下措施：对老化的生产线进行改造和更新，替换掉陈旧的设备，并且引进先进的生产设备。
此外，还建议对设备进行定期的维护保养，及时修复故障，确保设备的正常运转。
其次，提案强调提高员工的工作技能水平和工作动力，以提高生产效率和质量。
建议车间管理人员制定培训计划，组织培训班，培训员工掌握新的工艺技能和操作方法。
为了激励员工积极性，提案中还建议设立奖惩机制，对表现突出的员工进行赞扬和奖励。
此外，提案还提到了工作环境的改善。
根据员工的反馈意见，提案中建议改善车间的通风系统，解决车间内温度过高的问题。
同时，提案还建议增加员工的福利待遇，如提供更好的工作服、改善员工的休息区等，以提高员工的工作满意度和幸福感。
最后，为了保证改善计划的顺利实施和持续发展，提案中提出了监测和评估方法。
建议车间管理人员定期监测生产效率和产品质量，并与员工进行交流和沟通，了解他们对改善措施的反馈和建议，以不断优化改善方案。
通过实施这份提案，该车间成功提高了生产效率和产品质量。
生产线条的更新和设备的更新使得生产过程更加顺畅和高效，员工的技能水平的提升使得产品质量得到明显提升。
与此同时，员工的工作满意度和幸福感也得到了提升，有利于形成一个良好的工作氛围。
整个车间的改善工作成为该企业的经典案例，在其他车间中得到推广应用。
员工个人提案改善案例范文六篇
员工个人提案改善案例范文六篇员工个人提案改善案例篇11、以前厂里很少开展安全活动，职工对安全知识知之甚少，期望能请相关安全专家讲课，如上次演戏时讲课一样。
2、职工安全教育工作要继续加强，部分职工对安全工作不重视，应付检查，安全意识差，应加强专业性培训，不能出现一职多能不专业的现象，并且安全教育的投入很少，没引起公司领导的重视。
3、加强宣传教育，及时督查各单位安全学习情景，重点检查基层车间的安全管理记录，督导基层做好安全生产教育，特备是每周一案、每日一题活动。
加大安全检查力度，要常抓不懈。
4、干部要经常到车间进行安全指导，多与职工互动开展安全教育，不能只是理论学习没有互动环节，要在职工心中树立三违意识，抓好三违的重要性，三违治理等相关文件就要长期执行，不能间断。
5、每一天开广播时期望能够播放有关安全生产方面的知识，每个星期播放一到两个资料，安全管理部整理各单位历年安全事故案例，分析原因制作成光碟，以作为培训员工、安全教育的生动教材。
员工个人提案改善案例篇2各单位对安全生产十分重视，对安全管理方面、安全培训方面都做了全面细致的部署和落实，安全生产的意识增强和安全氛围良好，但还是有许多欠缺的方面。
提两点关于安全生产的提议： 1、加强安全生产法的学习力度，提高职工安全意识现状：目前公司各项任务较多，各个工作岗位上的人员都凝心聚力搞生产，在这样的情景下更要注重安全生产教育工作，严防因为研究不周，安全意识松懈造成的安全隐患。
提议：由各这车间组织全体人员学习安全生产法，并经过考试的形式，检验各工作人员掌握安全知识的程度，对考试不及格者，要求下岗专职学习，直至考试合格，方可上岗工作。
2、加大安全宣传力度，构成浓厚的安全氛围现状：此刻宣传安全的方式存在形式僵化，资料空洞的现象，职工存在被动理解的问题。
提议：经过新媒体，将身边发生的安全事故制作安全小故事、安全小视频等，增加职工的阅读兴趣和感受力度。
对事故的起因、经过、教训、总结、预防等各个方面进行说明，使职工设身处地的感受到安全教育。
改善提案报告(案例)
改善前改善后作者感悟：十多年前，公司十多名员工。
公司发展到现在，在华东、华中、华南三个工厂就有近千名员工！国家在发达，公司在发展，做为公司的一员，我们更要不断地改善和进步。
只有这样，我们的成本才会越做越低，品质越做越好；只有这样，我们才能得到客户的信任，真正留住客户；只有这样，我们才能提升自己的“附加值”，实现人生价值。
精益从心开始，改善从我做起。
让我们团结一心，找到解决问题的最佳方法，持续改善吧！刚开始，一次性只能过2筒纤维，因为我们公司静电刷产品品种较多，客户也多，每个客户每种产品要求纤维硬度不一样，所以需要过胶的纤维种类、数量也多，每天加班很晚才过500克纤维，而且过出来的纤维在筒上行程很窄，不久又要换筒。
效率远远满足不了生产的需要，我们急需改善。
第一次改善：更换了一个电机，做了几个皮带轮，连了3根长轴出来，这样一次性可过10筒纤维，效率比以前提高了5倍。
同时，收纤维机的凸轮也换了，纤维筒缠的又多又好用。
第二次改善：在原来的基础上增加了6筒,一次性过16筒纤维，效率从240克/小时，提高到500克/小时。
以前，每天加班赶不上生产需要，现在每天工作8小时就够用，而且还有库存，效率明显提高一半。
案例背景：自2004年使用过胶机以来，已经改善了很多，这是公司降低成本的一个重要环节。
当时，由于买不到进口的1K碳素纤维，我们就从别的供应商处，找了些很散的纤维回来试用。
开始，手工绕线还能做出产品，但有部分碳素纤维，是在钩织机上面编好，才能做出成品。
比如京瓷2FM0409B4、2FV04140A,富士施乐105CE20460、105CE20470等，由于碳素纤维比较脆，在钩织时“U”型易断，且碎毛特别多，根本无法生产。
改善过程：1、收线机（缠线机）第一事业部（越南）改善历程作者：日期：。
车间提案改善经典案例
车间提案改善经典案例在车间生产中，提案改善是一种非常重要的管理方式。
通过员工的积极参与和创意，不仅可以提高生产效率，还可以改善工作环境，降低生产成本，提高产品质量。
下面我们来看一个经典的车间提案改善案例，了解一下如何通过提案改善来实现生产管理的优化。
这个案例发生在一家汽车零部件生产厂家的车间里。
由于生产线上的零部件装配工序比较复杂，传统的工艺流程中需要多次来回搬运和调整，导致了生产效率低下和工人劳动强度大的问题。
为了解决这个问题，车间的员工们积极提出了一些改善提案。
首先，他们提出了将装配工序中的一些重复搬运和调整工序进行优化，通过重新规划工艺流程，减少了不必要的搬运和调整次数，提高了工人的操作效率，降低了生产成本。
其次，他们提出了对一些装配工具进行改进，设计了一些新的装配工具，使得工人可以更加方便、快捷地完成装配工序，减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率。
另外，他们还提出了对生产线布局进行调整，将一些关键工序进行重新排布，使得生产线的流程更加顺畅，减少了生产过程中的等待和停滞，进一步提高了生产效率。
通过这些提案的改善，这家汽车零部件生产厂家的车间取得了显著的成效。
生产效率得到了大幅提高，生产成本得到了有效控制，产品质量也得到了进一步的保障。
同时，员工的工作环境得到了改善，工作效率和工作积极性也得到了提升。
这个案例充分说明了提案改善在车间生产管理中的重要性和有效性。
通过员工的参与和创意，可以发现和解决生产中的问题，实现生产管理的优化。
因此，我们应该重视员工的提案，鼓励员工参与到生产管理中来，共同推动企业的发展和进步。
总的来说，车间提案改善是一种非常有效的管理方式，可以通过员工的积极参与和创意，发现并解决生产中的问题，实现生产管理的优化。
希望这个经典案例能够给大家带来一些启发，让我们在日常的生产管理中更加重视员工的提案，共同推动企业的发展和进步。
车间提案改善经典案例
车间提案改善经典案例在车间生产过程中，提案改善是一种非常重要的管理方法，它可以帮助企业发现问题、改进流程、提高效率。
下面，我们将介绍一个经典的车间提案改善案例，希望可以给大家带来一些启发和借鉴。
这个案例发生在一家汽车零部件生产企业的车间里。
该车间主要负责汽车发动机零部件的加工和装配。
在过去的生产过程中，由于工人操作不当、设备老化等原因，经常出现产品质量不稳定、生产效率低下的问题。
为了解决这些问题，车间管理团队决定开展提案改善活动。
首先，他们组织了全体员工开展了一次大规模的问题排查和分析。
通过现场走访、设备检查、数据统计等方式，他们发现了许多潜在的问题和隐患，比如设备维护不及时、操作流程不规范、原材料质量不稳定等。
这些问题直接影响了产品质量和生产效率，也是导致客户投诉和交付延误的主要原因。
接下来，车间管理团队根据排查结果，制定了一系列的改善方案。
他们对设备进行了全面的维护保养，优化了操作流程，加强了原材料的质量管控。
同时，他们还对员工进行了培训和教育，提高了员工的技能水平和质量意识。
这些改善措施全面覆盖了生产过程的方方面面，从根本上解决了产品质量不稳定、生产效率低下的问题。
经过一段时间的实施，这些改善措施取得了显著的效果。
产品的质量得到了明显提升，客户的投诉大幅减少，交付的及时率也得到了明显的改善。
同时，生产效率也得到了提升，生产成本得到了有效控制，企业的经济效益得到了显著的改善。
通过这个案例，我们可以看到，车间提案改善是一种非常有效的管理方法。
它能够帮助企业发现问题、解决问题，提高效率，提升质量。
但是，要取得好的效果，需要全体员工的共同努力，需要管理团队的正确引导，更需要科学的方法和系统的管理。
希望这个案例可以给大家带来一些启发，也希望大家在实际工作中能够善用提案改善这种管理方法，为企业的发展贡献自己的力量。
工厂改善提案案例大全
工厂改善提案案例大全工厂改善提案是指员工或管理层针对工厂生产、管理中存在的问题，提出改善方案和建议，以期实现生产效率和质量的提升。
下面将介绍几个工厂改善提案的案例，以期为大家提供一些启发和借鉴。
第一个案例是某汽车零部件生产厂家的改善提案。
该厂家在生产过程中发现，由于工人操作不当和设备老化，导致产品的合格率较低。
为了解决这一问题，厂家采取了多项措施，首先，对员工进行了再培训，强调操作规程和质量控制的重要性；其次，对设备进行了更新和维护，确保设备的正常运转和生产效率。
经过这些改善措施的实施，该厂家的产品合格率得到了明显提升，生产效率也得到了改善。
第二个案例是某电子产品制造厂的改善提案。
该厂家在生产过程中发现，由于生产线布局不合理和物料供应不及时，导致了生产效率低下和物料浪费严重。
为了解决这一问题，厂家进行了生产线的重新布局和优化，并与供应商进行了紧密合作，确保物料供应的及时性和准确性。
经过这些改善措施的实施，该厂家的生产效率得到了显著提升，物料浪费也得到了有效控制。
第三个案例是某食品加工厂的改善提案。
该厂家在生产过程中发现，由于生产设备老化和生产工艺不合理，导致了产品质量不稳定和生产成本偏高。
为了解决这一问题，厂家进行了生产设备的更新和工艺流程的优化，同时加强了对原材料的质量控制和生产过程的监控。
经过这些改善措施的实施，该厂家的产品质量得到了稳定提升，生产成本也得到了有效控制。
以上三个案例充分展示了工厂改善提案的重要性和实施效果。
通过员工和管理层的共同努力，工厂的生产效率和产品质量得到了显著提升，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。
希望以上案例能够为大家在工厂改善提案方面提供一些借鉴和启发，共同推动工厂的持续改善和发展。
工厂改善提案案例大全
工厂改善提案案例大全工厂改善提案是指员工根据工作中的实际情况，提出的可以改善工作流程、提高效率、节约成本等方面的建议和方案。
通过工厂改善提案的实施，可以不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，从而提升企业的竞争力。
下面将介绍一些工厂改善提案的案例，希望能够为大家在工作中提供一些启发和借鉴。
1. 设备更新改造。
某工厂生产线上的设备老化严重，影响了生产效率和产品质量。
员工提出了设备更新改造的提案，通过更换老化设备，引进先进的生产设备，可以提高生产效率，减少故障率，提升产品质量。
经过实施，生产效率得到显著提升，产品质量得到了有效保障。
2. 生产流程优化。
另一家工厂在生产过程中存在着很多不必要的繁琐环节，员工提出了对生产流程进行优化的提案。
通过简化生产流程，合理安排生产工序，消除浪费，可以节约大量的时间和人力成本，提高生产效率，降低生产成本。
经过优化，生产效率得到了明显提升，生产成本也得到了有效控制。
3. 质量管理改进。
有的工厂在质量管理方面存在着一些问题，员工提出了对质量管理进行改进的提案。
通过建立完善的质量管理体系，加强对生产过程的监控和管理，可以及时发现和解决质量问题，提升产品质量，增强市场竞争力。
经过改进，产品质量得到了有效提升，客户满意度也得到了显著提高。
4. 安全生产提升。
在一些工厂中，安全生产问题备受关注。
员工提出了对安全生产进行提升的提案。
通过加强安全教育培训，建立健全的安全管理制度，加强安全设施的维护和更新，可以有效预防和减少安全事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。
经过提升，工厂安全生产水平得到了明显提高，安全事故率也得到了有效控制。
5. 节能环保措施。
随着社会的发展，节能环保已成为各行各业的重要课题。
员工提出了对工厂节能环保措施的提案。
通过引进节能设备，优化能源利用结构，加强废弃物处理等措施，可以有效降低能源消耗，减少环境污染，实现可持续发展。
经过实施，工厂的节能环保水平得到了显著提升，得到了社会各界的认可和好评。
改善提案案例大全
改善提案案例大全在现代社会，改善提案是企业发展的关键之一。
通过不断改进和提升，企业可以提高效率，降低成本，增强竞争力。
以下是一些成功的改善提案案例，希望可以为您的工作提供一些启发和帮助。
案例一，生产线改进。
某制造企业的生产线效率低下，产品质量不稳定，导致成本居高不下。
经过调研分析，提出了一系列改善方案，优化生产流程，更新设备，提高员工技能等。
经过实施，生产效率提高了30%，产品质量得到了显著提升，成本也得到了控制。
案例二，客户服务改进。
一家电商企业的客户投诉率居高不下，客户满意度较低。
通过对客户投诉的原因进行分析，制定了一系列改善方案，加强客服培训，优化售后流程，提高客户反馈的处理效率等。
经过一段时间的实施，客户投诉率下降了50%，客户满意度得到了明显提升。
案例三，管理流程改进。
一家传统制造企业的管理流程繁杂，效率低下，影响了企业的发展。
经过对管理流程的全面审视，提出了简化流程，引入信息化管理系统，优化组织架构等改善方案。
经过实施，企业的管理效率得到了显著提升，成本得到了控制，整体运营效果得到了明显改善。
案例四，产品创新改进。
一家科技企业的产品市场反应不佳，竞争力较弱。
通过市场调研和技术研发，提出了产品创新改进方案，加强产品研发投入，优化产品设计，提升产品性能等。
经过实施，企业的产品得到了市场的认可，竞争力得到了明显提升，市场份额也有了明显增长。
以上案例充分说明，改善提案对企业的发展至关重要。
通过不断的改进和提升，企业可以在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现长期稳定的发展。
希望以上案例可以为您的工作提供一些启发和帮助，谢谢阅读！。
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FT7直接测试电流
空箱
改善前圖示
提案：5
人员放置空箱
提案内容：（待投板与空箱放置区调整 ） 提案人：鄧銭勇 改善前缺点： 1.人员传递板子容易造成PCB板撞件；2.人员来回走动 浪费工时；
待投板
人员传递板子
改善后
改善方法：增加待投板区域与调整空箱放置区。 改善后优点： 1. 减少撞件与节省工时。（一日排程12000PCS;150箱；每一个空箱节省7 秒；每日可节省17.5H） 2.减少人员走动并提高产能。
测试电流 测试OK装电池盖
拿取电池盖
。
改善 4
• 改善前FT8测试图片
拿取电池盖 贴LABEL纸 贴好装电池盖
改善 4
• 改善前FT9作业流程如下图
拿取电池盖
贴泡棉
贴好装电池盖
改善后
• • • • • • 改善方法：FT9测试后装电池盖 改善后的优点： 1.FT9测试OK后安装电池盖，减少FT7.FT8.FT9推拿.安装动作。 25秒/1PCS 1000PCS/日 节约6.94H/日 2.降低电池盖制损。保证品质.提高生产效率！ 1.03元/1PCS 32PCS/日 32.96元/日
屏蔽箱放置区域
改善前圖示
人员来回走动
改善后
改善方法：测试主机与屏蔽箱互换位置. 改善后优点：1.节约工时,提高生产效率. 2.减少员工劳动强度.
改善后圖示
屏蔽箱放置区 人员不用走动，节省时间
提案：8
提案内容；员工离岗位时进行登记（制四BU3） 提案人：杨文龙 改善前缺点：人员离岗流动量过大；未登记表单做时间管控
不整灯
改善后
改善方法：组装整灯工位放在卡上盖一站 改善后优点：组装后测试灯歪减少并且减少组测（节省工时）
改善后圖示
灯歪
整灯
2010/ 9 / 18
改善后
改善方法：所有转换器移到治具前面 改善后优点： 1. 转换器放在治具前面，作业员随时都可以检查网线是否有松动现象！ 减少板子复测。复测1PCS需69秒，共24Pபைடு நூலகம்S节约1656秒 /日 2.方便作业，7S整洁！
转换动作
提案：2
提案内容：将RC站待烧机的电源挪到屏蔽箱里面 （TG585V8） 提案人：顾弯弯 1.RC站屏蔽箱里面只有一个电源在测试，外面有2个 Put-Put在烧机。 中间要做转换动作！
离岗前
改善前图示
离岗后
改善后
• 改善方法：员工离岗位前登记表单。 • 改善后优点；对流动人员进行离岗时间管控。为公司节省 工时。 改善后圖示
取离岗证 新增登记表单 登记后离岗
提案：9
• • • • 提案内容：列印机放置位置移动 提案人：丁抗利 改善前缺点： 1.影响产线整体“7S”不方便作业人员作业。
提案：3
提案内容：调动站别（TEW-436） 提案人：张瑞华/祝满琴 改善前缺点： 1.贴LABEL站别在组装段（F2前面）。F2站测到不良品时需把LABEL 纸撕掉，造成100%报废！ 2.次纸非随线列印，需写联络单！F2站每天不良品达到20%!
撕掉的LABEL纸
改善后
1.改善方法：F2站测试PASS后在贴LABEL纸 改善后的优点： 1.贴LABEL站别和F2站合并（F2测试时间240秒/1PCS），不影响测试。 F2站测PASS后再贴LABEL纸。
0.26元/1PCS，20PCS/日，节约5.2元/日！ 2.降低制损率！ 提高效率！
OK的板子
提案：4
• 提案内容：调动工位（pommes） • 提案人：祝满琴 • 改善前缺点： • 1.装电池盖在烧机前完成，FT7.FT8.FT9需要重复做推拿电池盖动作。 • 浪费时间！ 2.多次推拿造成电池盖刮伤。FT7测试流程如下图：
提案改善报告
2015年9月
提案报告人员
小组人员： 柯刚 曹婷 满琴 严欢 李共华 郑亚 李培培 邓钱勇 祝
网线松动不易发现
提案：1
提案内容： 7S 测试站线材杂乱摆放不统一（TG585V8） 提案人：刘腾腾 改善前缺点： 1.F2站转换器放在治具后面，网线端口松动不易发现。造成测试时板 子不良。每站每天约3PCS板子重新测试，F2 8站每天约24PCS。 2..线材杂乱，摆放不统一。影响美观。
改善后
改善方法：取消Put-Put 挪动电源测试 改善后的优点： 1.屏蔽箱后面的一颗螺丝卸掉，把电源放在屏蔽箱里面直接烧机。 1PCS板子节约7秒，RC共12站使用Put-Put 。 共产出：7000pcs/日，节约：1.36H/日 改善后图片 改善前图片 2.减少员工操作步骤，增加效率！
电源插头
待投板
改善后圖示
待投板
空箱
空箱
注意事项
提案：6
提案内容：调整注意事项的悬挂位置； 提案人：鄧銭勇 改善前缺点： 1. 不在产线人员的视线范围之内（容易忽视）
改善后
改善方法：从产线人员侧面调整到正前方； 改善后的优点： 1. 能够时刻提醒员工当站作业注意事项；
注意事项
提案：7
• • • • 提案内容： 节省工时，减少测试人员来回走动 提案人：张丽 改善前缺点： 1.F2-2测试站屏蔽箱遠離流水線，人员来回走动 ，浪费时间，而且容易疲劳。
改善前圖示
改善后
改善方法：调整列印机放置区域； 改善后优点：1；产线 “7S”整体的美观,,线体的整齐. 2 ；便于作业（降低LABEL制损）
改善后圖示
提案：10
• • • 提案内容：组装后测试灯歪. 提案人： 任艳艳 改善前的缺点 :组装时作业不规范导致测试灯歪,需要从新组测.
改善前圖示
整灯 组装后测试灯歪