张紧轮支架设计说明书
V带张紧轮设计说明书
机械设计设计计算说明书题目：张紧轮结构设计专业：车辆工程班级：12级04班学生：杨颖学号：20122658H F设计参数：张紧轮轴所受最大压力为250N，带的型号为B型，带的根数为紧轮直径155mm，张紧轮轴心到支撑面距离H为230~330mm。
作业要求：1. 轴、轴承、螺钉等主要零件设计计算说明书一份；2. 装配图一张；3. 张紧轮零件图一张。
所有零部件工作原理和结构自行设计，尽量结构简单，运行可靠，调整方便，便于加工装配及维护。
1.主要零件材料选择张紧轮：HT200 张紧轮轴：Q235 前后端盖：Q235轴承、螺栓、螺母、毡圈等为标准件2.轴的直径的初选由于张紧轮所受的力较小（250N ），而且轴的材料为碳素钢（Q235），强度远远足够，因此不需要严格的强度计算与校核。
采用“类比法”来初选轴的直径。
参考同类型已有机器中轴的结构和尺寸，经分析对比，初选轴的直径为d=20mm 。
3.轴承设计深沟球轴承主要承受纯径向载荷，也可承受少量轴向载荷。
其机构简单，使用方便，应用广泛，因此考虑采用深沟球轴承。
3.1 轴承型号及参数图1 深沟球轴承结构3.3 轴承寿命计算因为此设计中，轴承主要受径向力，有A R F F e ≤，对于深沟球轴承，有=1X ，=0Y 。
所以其当量动载荷=125R P XF N =。
且3ε=，=9.38C kN 。
故基本额定寿命166********h C L h n P ε⎛⎫== ⎪⎝⎭4.张紧轮设计图2 张紧轮轮廓参数查阅《机械工程师设计手册》（英科宇软件），可知普通V 带轮B 型槽的带轮基准宽度b d =14mm ；基准线上槽深h amin =3.5mm ，取3.5mm ； 基准线下槽深h fmin =10.8mm ，取11mm ； 槽间距e=19±0.4mm ，取19mm ； f min =11.5，取16.5mm ；10.2~0.50.5r =，取； 20.5~1.0 1.0r =，取。
张紧轮支架夹具课程设计
张紧轮支架夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解张紧轮支架夹具的基本结构及其在机械系统中的作用。
2. 学生能掌握张紧轮支架夹具的安装、调试与维护的基本知识。
3. 学生能描述张紧轮支架夹具涉及的主要机械原理，如力的传递、摩擦力的应用等。
技能目标：1. 学生能操作工具和设备，进行张紧轮支架夹具的组装和调整。
2. 学生能运用测量工具，对张紧轮支架夹具的关键参数进行检测和记录。
3. 学生能通过小组合作，解决张紧轮支架夹具在实际应用中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工作的兴趣，激发其探究机械世界的热情。
2. 增强学生的团队合作意识，培养其在小组工作中承担责任和协同解决问题的能力。
3. 强化学生的安全生产意识，培养其在操作过程中严谨细致的工作态度。
课程性质：本课程为技术实践类课程，结合理论知识与动手操作，旨在提高学生的技术素养和实际操作能力。
学生特点：考虑到学生所在年级，已有一定的机械基础知识，好奇心强，喜欢动手实践，但需进一步培养耐心细致的操作习惯。
教学要求：教学应注重理论与实践相结合，强调学生的主体参与，通过实际操作和问题解决，达到知识的内化和技能的提升。
教学过程中应注重个体差异，给予每个学生适当的指导和支持。
通过以上课程目标的实现，为学生的进一步学习和未来职业发展奠定坚实基础。
二、教学内容1. 张紧轮支架夹具的结构认识：介绍张紧轮支架夹具的各组成部分，包括张紧轮、支架、夹具等，结合教材相关章节，让学生理解各部分的结构功能及相互关系。
2. 张紧轮支架夹具的安装与调试：讲解张紧轮支架夹具的安装方法、步骤以及调试技巧，依据教材内容，组织学生进行实际操作，掌握安装调试过程。
3. 张紧轮支架夹具的维护与保养：分析张紧轮支架夹具的常见故障及其原因，教授预防性维护和保养方法，结合教材章节，让学生了解设备维护的重要性。
4. 机械原理在实际应用中的体现：通过张紧轮支架夹具的案例分析，讲解力的传递、摩擦力等机械原理在实际工作中的应用，加深学生对理论知识的理解。
张紧轮支架设计说明书
张紧轮支架设计说明书设计说明书：张紧轮支架一、引言张紧轮支架是一种常用的机械装置，被广泛应用于桥梁、高架道路以及其他需要支撑和张紧轮的结构中。
本设计说明书旨在介绍该支架的设计原理、结构特点以及使用方法，以及如何正确维护和保养该设备，从而确保其长期稳定运行。
二、设计原理1. 张紧原理：张紧轮支架通过减小张紧轮的直径，使其在装配时产生预载力，从而在使用过程中保持合适的张紧力，以增强结构的稳定性和承载能力。
2. 结构原理：张紧轮支架主要由张紧轮、轴承座、固定爪、固定螺栓等组成。
张紧轮固定在轴承座上，通过固定爪将整个装置固定在需要支撑的结构上。
三、结构特点1. 材质选择：为了确保张紧轮支架的耐用性和稳定性，主要材料选择应具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性，常见的选择有优质的合金钢或不锈钢。
2. 结构设计：在设计中应充分考虑张紧轮与轴承座的匹配度，确保其运行的平稳性和承载能力。
固定爪的设计应该牢固可靠，以防止在使用过程中的脱落。
3. 调节装置：为了适应不同编码结构的需求，张紧轮支架常配备调节装置，使其能够根据实际情况进行高度和张紧力的调整。
四、使用方法1. 安装前，应检查整个支架是否有损坏或锈蚀现象，以及固定螺栓是否松动，并及时进行修复或更换。
2. 将张紧轮支架固定在所需支撑的结构上，确保固定牢固。
3. 适当调整调节装置，使张紧轮与结构之间保持适当的张紧力，以确保结构的稳定。
4. 定期检查整个支架的使用情况，如发现异常应及时处理。
定期润滑轴承，以确保其正常运转。
五、维护与保养1. 定期检查并清洁整个支架，避免积聚杂物对支架的影响。
2. 定期检查固定爪和固定螺栓，保证其紧固度。
3. 定期润滑轴承，选择适当的润滑剂，并按照润滑周期进行维护。
4. 如发现轴承座、固定爪等部件有明显损坏或磨损，及时更换。
六、结语张紧轮支架作为一种重要的机械装置，在工程建设中发挥着重要作用。
本设计说明书通过介绍其设计原理、结构特点以及使用方法和维护保养等方面的知识，旨在帮助使用者正确使用和维护该设备，确保其长期稳定运行。
张紧轮支架设计说明书
机械制造工艺课程设计报告说明书课题：张紧轮支架班级：姓名：指导教师：课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容：1、张紧轮支架的零件图 1 张2、张紧轮支架毛坯图 1 张3、机械加工工艺过程卡 1 份4、机械加工工序卡 1 份5、课程设计说明书 1 份年月日目录一、课题介绍3任务目标3设计要求3二、零件结构工艺性分析3三、毛坯的选择3四、机械加工工艺规程设计4加工方法的选择4拟定工艺过程4五、机床的选择4机床的选择4量具的选择5六、机械加工工序设计5确定加工余量和工序尺寸5确定切削用量和时间定额6七、课程设计总结11参考文献12一、课题介绍任务目标零件材料：HT200技术要求：1、未注铸造圆角R5-R102、调质HBS1187-220零件数据：（见零件图）设计要求要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。
具体内容如下：1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。
2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。
3、确定各工序所用的加工设备。
4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。
5、提交设计说明书。
二、零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。
其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。
三、毛坯的选择该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。
因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。
毛胚可直接通过铸造得出。
四、机械加工工艺规程设计加工方法的选择该零件需要加工的部分主要为：上下两端面，精度要求较高为。
按《现代制造工艺基础》表1-4可知对应的经济加工精度部分取为IT8，查表1-4知需粗车、半精车。
1.两中间端面表面粗糙度要求为。
查表1-4.公差取IT10，需粗铣，半精铣。
2.右端面的调紧孔已经直接在毛胚中铸造出来，表面粗糙度要求为Ra25。
查表1-3去公差IT10，需钻床扩孔即可。
张紧轮模版(正文)
张紧轮支架机械加工工艺规程制定1 零件分析1.1零件的工艺分析由零件图可知，该零件为张紧轮支架，其材料为HT200。
该材料抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发0动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。
张紧轮支架是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，此外还有右端的小头孔端要求加工，但其加工孔和底面的精度要求不是很高，多数工序仅用一次粗加工即可完成，并不需要精加工。
右端小头孔与底平面有垂直度的公差要求，张紧轮支架底面与大头孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。
1.2确定零件的生产类型由设计题目以及生产实际和“机械加工零件生产分类”知，张紧轮支架为轻型零件。
查表可知，张紧轮支架的生产类型为大批量生产。
2 机械加工工艺规程制定2.1确定毛坯的制造形式由于零件生产类型为大批量生产，零件较为复杂，且零件所使用的材料灰铸铁属于脆性材料，不能锻造和冲压，而铸造生产成本低，成形性高，力学性能好，故采用砂型铸造方法制造毛坯，铸钢件的公差等级等级为CT9级。
根据所学知识可知该毛坯零件的铸造方法选用砂型机器造型，查阅相关资料知，铸件从开始铸造到铸造出成型零件，零件存在很多的内应力，为了保证铸件的质量，在铸造后需安排热处理。
在热处理后，要对铸件进行涂料，以免铸件表面被破坏。
2.2定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后在确定粗基准。
1）精基准的选择①基准重合原则。
即尽可能选择设计基准作为定位基准。
这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。
②基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。
基准的统一有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统一，从而可减少夹具设计和制造工作。
课程设计-正文张紧轮支架-课程设计-机械制造工艺学
课程设计-正文张紧轮支架-课程设计-机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计说明书题目张紧轮支架机械加工工艺规程制订及专用夹具设计二级学院机械工程学院专业机械制造及其自动化班级11机制本2班学号学生姓名指导教师总结参考文献附录附录一：过程卡附录二：工序卡附录三：夹具装配图附录四：参考任务书第一章序言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《机械制造工艺》等)。
让我们对所学的专业课得以加强和巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己以后生活打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。
通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。
3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强我们解决工程实际问题的独立工作能力。
机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
张紧轮支架说明书
机械制造夹具课程设计设计计算说明书设计题目：张紧轮支架夹具设计学生姓名：小磊学号： 0908********专业：机械设计制造及自动化指导老师: 王斌学校：煤炭工程学院2012年9月13日目录夹具设计 (1)1 概述 (3)1.1 机床夹具的概念 (3)1.2 机床夹具的组成 (3)2 问题的提出 (4)3 定位基准的选择 (4)4 切削力及夹紧力计算 (5)5.定位元件的设计 (6)6.钻模板类型的选择 (8)7.导向装置的设计 (11)8 定位误差分析 (17)9 夹具设计及操作简要说明 (17)总结 (18)致谢 (19)参考文献 (17)夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
由指导老师的分配，决定设计的工序钻2-Φ13孔的夹具。
1 概述在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置，称为夹具。
它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。
1.1 机床夹具的概念在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。
定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。
工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹。
用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。
1.2 机床夹具的组成1. 机床夹具的基本组成部分（1）定位装置该装置由定位元件组合而成，其作用是确定工件在夹具中的正确位置。
（2）夹具装置该装置的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工的过程中正确位置不变。
（3）夹具体夹具体是夹具的基本骨架，通过它将夹具所有的元件构成一个整体。
2. 机床夹具的其他特殊元件或装置（1）连接元件根据机床的特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。
一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。
连接元件用以确定夹具本身在机床上的位置。
如机床夹具所使用的过渡盘，铣床夹具所使用的定向键等，都是连接元件。
张紧轮支架
摘要摘要模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。
本设计为张紧轮支架（见附图）冲模设计，由零件图的结构、零件材料及板厚等多方面因素决定了设计方案。
此零件需要四道冲压工序来完成。
本设计完成的是四道工序的后两道冲孔模具设计。
为了叙述清楚整个设计过程，在此说明书中简要说明了前两道工序落料冲孔复合模和弯曲模的设计过程，详细阐述了后两道冲孔工序的设计过程。
由于后两道模具都为冲孔模，结构、工作方式、零件组成相近所以说明书中将两套模具放在一起进行说明。
关键词：模具设计；冲孔模具；弯曲模具摘要AbstractMould &Die is important technical equipment in industrial production. It is also one of the most important developmental foundations for all departments of country economy. Design (see figure ) , trimming die design , determine the design plan by structure , part material and board factors in many aspects such as being thick , part of picture for pieces of tight rounds of support originally. This part needs four processes of pressing to finish. That was originally designed and finished is that the last two of four processes wash hole mold design. For narrate whole design process clearly, brief illustration first two process blanking wash the design process of complex mould and crooked mould of hole among manual this, have explained the last two design processes of washing the hole process in detail . Because the last two mould for wash hole mould, structure , working way , part make up close to explain two suits of moulds together with manual.Keywords：Mould design目录目录第一章绪论 (3)1.1模具对现代工业生产的影响及重要性 (3)1.2目前我国模具工业的现状 (4)1.2.1我国模具技术的现状 (4)1.2.2我国模具技术与国外的差距 (9)1.3我国模具技术的发展趋势 (10)第二章冷冲压模具 (13)2.1冲压件的工艺分析 (13)2.2 材料的力学性能 (14)2.3 确定工艺方案 (15)2.3.1毛坯尺寸的计算 (15)2.3.2 确定排样方式和计算材料利用率 (16)2.3.3 冲压工序性质和工序次数的选择 (18)2.3.4 工序组合及其方案比较 (18)2.4. 各工序模具结构形式的确定 (19)2.5. 冲孔模具设计 (20)2.5.1 压力中心的确定 (20)2.5.2 凸、凹模刃口尺寸的确定 (21)2.5.3 计算冲压力和选择冲压设备 (23)2.5.4 模架的选择 (25)2.5.5 主要零部件的结构和设计 (25)参考文献 (31)致谢 (32)附录： (33)成型工艺流程及条件介绍 (43)Molding technique procedure and parameter introduction (50)第一章绪论第一章绪论1.1模具对现代工业生产的影响及重要性模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
张紧轮支架课程设计说明书
张紧轮支架课程设计说明书一、引言1.1 背景介绍张紧轮支架是一种用于辊压机的关键部件，用于控制辊子的张紧程度，确保辊子能够恰到好处地滚动，达到预期的工作效果。
1.2 目的和范围本课程设计旨在设计一个张紧轮支架，满足辊压机在不同工作条件下的张紧需求。
设计过程中将考虑材料选择、结构设计和张紧力的控制等因素。
1.3 计划布局本说明书将分为以下几个部分进行详细的说明和设计： 1. 材料选择与性能要求 2. 结构设计 3. 张紧力控制 4. 总结与展望二、材料选择与性能要求2.1 选材原则选择张紧轮支架的材料需要考虑以下几个因素： 1. 强度和刚度要求 2. 耐磨性能3. 抗腐蚀性能2.2 材料性能要求材料需要具备以下性能要求： 1. 强度高，能够承受工作条件下的张紧力 2. 刚度足够，保证辊子正常滚动 3. 耐磨性好，延长使用寿命 4. 抗腐蚀性好，适应各种工作环境三、结构设计3.1 结构设计原则设计张紧轮支架的结构需要满足以下几个原则： 1. 结构简单，便于制造和维修 2. 轻量化设计，降低辊压机的负荷 3. 可靠性高，避免故障发生3.2 结构设计方案在满足原则的基础上，可以采用以下结构设计方案： 1. 简洁的框架结构，包括上、下封面和侧板 2. 螺栓固定，便于拆卸和调整张紧力 3. 弹簧张紧装置，提供可调的张紧力3.3 结构设计参数在设计过程中需要确定以下参数： 1. 框架结构的尺寸和形状 2. 螺栓的规格和数量 3. 弹簧的选择和安装方式四、张紧力控制4.1 张紧力控制原理张紧轮支架的设计需要考虑张紧力的控制原理。
张紧力的控制可以通过调整弹簧的预紧程度来实现，也可以通过改变螺栓的紧固力来调整。
4.2 张紧力控制方法可以采用以下方法进行张紧力的控制： 1. 通过选择不同弹簧的预紧程度来调整张紧力 2. 通过螺栓的紧固力来调整张紧力4.3 张紧力控制策略在实际应用中，可以采用以下策略进行张紧力的控制： 1. 根据辊压机的工作条件和要求选择合适的张紧力 2. 定期检查和调整张紧力，确保其工作在良好状态下五、总结与展望5.1 设计总结本课程设计详细介绍了张紧轮支架的设计原则、结构设计和张紧力的控制方法。
张紧轮设计计算说明书.docx
机械设计设计计算说明书题目 张紧轮结构设计专业：机械设计 '制造及其自动化 班级： 11级04班学生： XXX学号：XXXXXXXX设计任务书1.1设计题目图示为一V带传动装置，小带轮主动，带速12m/s，要求张紧轮安装在带的内侧，张紧轮轴能上下调节。
1.2设计参数1、张紧轮最大压力F=200N 带型号：A 带根数：4张紧轮直径：90mm 张紧轮轴心到支撑面的距离：Hmin=190mm Hmax=280mm。
1.3设计任务1.轴、轴承、螺钉等主要零件设计计算说明书一份；2.装配图一张；3.张紧轮零件图一张；4.所有零部件工作原理和结构自行设计，尽量结构简单，运行可靠，调整方便，便于加工装配及维护。
1总体结构详见装配图2、主要零件材料选择张紧轮：HT200 张紧轮轴：45钢 移动套筒：45钢 前后端盖：Q235轴承，螺栓，螺母等为标准件3、主要零件参数设计与计算3.1张紧轮参数确定b d = 11.0mm h a = 2.75mm h f = 8.7mme = 15 二 0.3mmf =10：mm=34b d =11.0mm 、h a = 2.75mm 、h f = 8.7mm 、e = 15-0.3mm 、设计计算与说明主要结果3.1.1张紧轮相关参数由《机械设计》P155表6-3普通V 带轮的轮槽尺寸（摘自 GB/T 13575.1-2008）f =10：mm、=343.2张紧轮轴参数确定及结构设计3.2.1张紧轮轴的长度张紧轮总宽： B =(Z -1)e 2f解得B = 75mm张紧轮轴1的长度L i =(1.5~2)B,圆整后的L i = 150mm3.2.2张紧轮轴的直径轮轴1所受的弯矩：M1其中F = 200N、|_^ = 150mm代入解得M =30Nm由弯曲应力的计算公式：；■ - MW z1 3其中W.为抗弯弹性模量，对于圆截面W z d332轴正常工作时满足：匚_［二］其中［二］为材料的许用弯曲应力，由材料决定。
(仅供参考)张紧轮支架加工工艺设计
1 绪 论机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通所学的知识， 将理论与实践相结 合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基 础。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法， 是指导生产 的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效 益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要 通过机械加工工艺来体现， 因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重 要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、 改善工人的劳动 强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对 于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
而本次对于张紧轮支架加工工艺及夹具设计的主要任务是：完成张紧轮支架零件加工工艺规程的制定2 张紧轮支架的分析2.1张紧轮支架的工艺分析张紧轮支架是一个很重要的零件， 因为其零件尺寸比较小， 结构形状较复杂， 但其加工孔和底面的精度要求较高，此外还有小头孔端要求加工，对精度要求也 很高。
张紧轮支架的底面、大头孔上平面和小头孔粗糙度要求都是 6Ra ，所以1.都要求精加工。
其小头孔与底平面有垂直度的公差要求，张紧轮支架底面与大头 孔上平面有平行度公差要求，所要加工的槽，在其槽边有平行度公差和对称度公 差要求等。
因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面 质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加 工是非常关键和重要的。
2.2张紧轮支架的工艺要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动 量最小。
而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。
设计者要考虑加工工艺 问题。
工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
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.. 机械制造工艺课程设计报告说明书课题：张紧轮支架班级：姓名：指导教师：课题：张紧轮支架的加工工艺规程设计设计内容：1、张紧轮支架的零件图 12、张紧轮支架毛坯图 13、机械加工工艺过程卡 1 份4、机械加工工序卡 1 份5、课程设计说明书 1 份年月日目录一、课题介绍 31.1 任务目标31.2 设计要求3二、零件结构工艺性分析 3三、毛坯的选择 3四、机械加工工艺规程设计 44.1加工方法的选择44.2 拟定工艺过程4五、机床的选择 45.1 机床的选择 45.2 量具的选择 5六、机械加工工序设计 56.1 确定加工余量和工序尺寸56.2 确定切削用量和时间定额6七、课程设计总结11 参考文献12一、课题介绍1.1 任务目标零件材料：HT200技术要求：1、未注铸造圆角R5-R102、调质HBS1187-220零件数据：（见零件图）1.2 设计要求要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程，并编写设计说明书。
具体内容如下：1、分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。
2、拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。
3、确定各工序所用的加工设备。
4、计算加工余量，时间定额，填写工序卡。
5、提交设计说明书。
二、零件结构工艺性分析该张紧轮支架属于支撑零件，结构较简单。
其加工精度，粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。
三、毛坯的选择该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。
因此由表2-6（《机械制造技术基础课程设计》）采用HT200即可。
毛胚可直接通过铸造得出。
四、机械加工工艺规程设计4.1 加工方法的选择该零件需要加工的部分主要为：上下两端面，精度要求较高为Ra6.3。
按《现代制造工艺基础》表1-4可知对应的经济加工精度部分取为IT8，查表1-4知需粗车、半精车。
1.两中间端面表面粗糙度要求为Ra12.5。
查表1-4.公差取IT10，需粗铣，半精铣。
2.右端面的调紧孔已经直接在毛胚中铸造出来，表面粗糙度要求为Ra25。
查表1-3去公差IT10，需钻床扩孔即可。
3.两固定孔没有表面粗糙度要求，所以直接钻孔就可以。
4.右端面修整。
4.2 拟定工艺路线工序一：铸造毛胚、调制处理达到HBS1187-220。
工序二：去毛刺；工序三：上端面粗车、半精车；工序四：下端面粗车、半精车；工序五：中间横断面粗铣、半精铣；工序六：中间纵端面粗铣、半精铣；工序七：右端面调紧孔采用钻孔扩孔；工序八：固定孔采用钻孔；工序九：右端面修整；工序十：表面涂漆。
四、机械加工设备的选择5.1 机床的选择加工该零件需使用车床、铣床、钻床，考虑到工件的大小，采用X53立式铣床、Z3025、Z33S-1钻床。
4.2量具的选择测量外圆时采用分度值0.01，测量范围50-100mm的游标卡尺。
测量长度时采用最小单位为1mm的直尺。
检测螺纹时使用螺纹量规。
四、机械加工工序设计6.1确定加工余量和工序尺寸（单位：mm）1.上两端面，查表5-30：2.下两端面，查表5-30：3.中间横端面，查表5-294. 中间纵端面,查表5-33]2[5. 右端调紧孔φ18，查表5-51]2[6. 两固定孔，查表5-33]2[6.2确定切削用量和时间定额1. 工序三 1）粗铣上端面所选刀具为高速钢端铣刀。
背吃刀量p aa=1mmp●进给量f查表5-57]2[，得f =0.3-0.5mm/min，查表4.2-9]3[，按X53的参数取：f =0.5mm/min。
●切削速度v查表27-4]7[，得v =80-90m/min，查表4.2-8]3[，按X53的参数取：v=85m/min。
●时间定额不考虑辅助时间，布置工作场地以及休息、生理需要时间等，只考虑T=5s。
作业时间时，按表3-9]2[，铣端面b2）半精铣上端面所选刀具为高速钢端铣刀。
查表过程同上。
得：a=0.3mmpf =0.5mm/rv =167m/minT=19.5sb3）精铣上端面所选刀具为高速钢端铣刀。
其中余量较大不能一次切除，共切4次，按每一次切0.2mm计算。
查表过程同上。
得：a=0.2mmpf =0.5mm/rv =167m/minT=20sb2.工序四1）粗铣下端面所选刀具为高速钢端铣刀。
查表过程同上。
得：a=1mmpf =0.5mm/rv =167m/minT=5sb2）半精铣下端面所选刀具为高速钢端铣刀。
查表过程同上。
得：a=0.3mmpf =0.5mm/rv =167m/minT=39sb3）精铣下端面所选刀具为高速钢端铣刀。
其中余量较大不能一次切除，共切4次，按每一次切0.2mm计算。
查表过程同上。
得：a=0.2mmpf =0.5mm/rv =167m/minT=20sb3.工序五1) 粗铣中间横端面所选刀具为高速钢端铣刀。
查表过程同上。
得：a=0.8mmpf =0.5mm/rv =167m/minT=5sb2）半精铣中间横端面所选刀具为高速钢端铣刀。
查表过程同上。
得：a=0.2mmpf =0.5mm/rv =167m/min4.工序六1) 粗铣中间纵端面所选刀具为高速钢端铣刀。
查表过程同上。
得：a=0.8mmpf =0.5mm/rv =167m/minT=5sb2）半精铣中间纵端面所选刀具为高速钢端铣刀。
查表过程同上。
得：a=0.2mmpf =0.5mm/rv =167m/minT=39sb5.工序七扩孔：采用φ18专用扩孔钻进给量：=（1.2~1.8）×=（1.2~1.8）×0.65×0.75=0.585~0.87mm/r 查《切削手册》表2.10）查机床说明书，取=0.57mm/r。
则机床主轴转速为：n=51.6~34r/min按机床说明书取=68r/min实际切削速度为切削工时 T=10S6.工序八钻孔：采用φ3专用扩孔钻：进给量：=（1.2~1.8）×=（1.2~1.8）×0.65×0.75=0.585~0.87mm/r 查《切削手册》表2.10）查机床说明书取=0.57mm/r。
机床主轴转速为：n=51.6~34r/min按机床说明书取=68r/min实际切削速度为切削工时 T=15S7.工序九右端面修整四、课程设计总结为期2周的机械制造工艺课程设计已经接近尾声。
回首这段时间的设计过程，感慨万千。
在这次设计过程中，我加强了对课上所学机械加工工艺知识的认识，同时也将我以前学过的机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识很好的串联了起来，巩固了所学的知识。
而加工工序的设计则让我体会到作为工艺人员的辛苦。
由于教材上包含的表格实在太少，需要查的表格又分布在各种设计手册之中，特别是因为查之前对手册的内容也不够了解，查起来十分费事，让人十分头痛。
而我的设计图上没有标明公差值，也加重了我的负担。
我需要另外查公差设计手册来自己确定公差值。
有了公差值才能够进行接下来的工艺设计和工序设计。
在查表的过程中也了解了各种机床，可谓大开了自己的专业眼界。
总之，这次的械制造工艺学课程设计对我以后的工作以及生活都起了很大的帮助。
我认识到，无论是工作还是学习都必须做到认真、谨慎，而且一定要有耐心，不能慌乱，否则只会把事情搞砸。
参考文献【1】孙本绪熊万武等著，机械加工余量手册.：国防工业出版社，1980【2】王栋主编，机械制造工艺学课程设计指导书.：机械工业出版社，2010【3】李益民主编，机械制造工艺设计简明手册.：机械工业出版社，1994【4】李晓沛张琳娜等主编，简明公差标准应用手册.：上海科学技术出版社，2005【5】邱宣怀主编，机械设计（第4版）.：高等教育出版社，1997 【6】吴宗泽罗圣国主编，机械设计课程设计手册（第3版）.：高等教育出版社，2006【7】杨叔子主编，机械加工工艺师手册.：机械工业出版社，2001。