机械加工常见手段、常用材料及表面处理
机械制造中的机械加工表面处理技术
机械制造中的机械加工表面处理技术机械加工是制造业中一项重要的工艺技术，通过对材料进行切削、磨削、冷加工等方式，将材料加工成所需的形状和尺寸。
然而，仅仅满足形状和尺寸要求还不足以满足实际应用的需要，往往还需要对机械零件的表面进行处理，以提高其表面质量、使用寿命和功能。
机械加工表面处理技术是通过改变零件的表面特性，改善其性能，以适应特定工作环境和使用要求。
常见的机械加工表面处理技术有热处理、电镀、喷涂、化学处理等。
1. 热处理热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺，使材料的结构和性能发生改变的过程。
常见的热处理方法包括淬火、回火、正火、退火等。
这些方法可以优化材料的硬度、强度、韧性等性能，从而提高零件的抗疲劳和耐磨性能。
2. 电镀电镀是利用电解原理，在机械零件表面镀上一层金属或合金薄层的方法。
通过电镀可以改善零件的耐腐蚀性能、外观光洁度和导电性能，同时还能提高零件的硬度和耐磨性。
3. 喷涂喷涂是将一种涂料喷射到机械零件表面的方法。
喷涂可以提供防腐、防磨、耐高温等特殊性能，同时也可以实现美观的外观效果。
常见的喷涂方式有喷砂、喷漆、喷粉等。
4. 化学处理化学处理是利用化学反应改变机械零件表面的方法。
常见的化学处理方法有酸洗、脱脂、溶解、氧化等。
化学处理可以消除零件表面的氧化皮、污垢，增加表面的粗糙度，从而提供更好的附着力和润滑性。
除了以上常见的机械加工表面处理技术外，还有其他一些高级技术，如等离子渗氮、激光熔覆、等离子刻蚀等。
这些技术更加复杂，适用于特殊领域和高要求的机械零件制造。
在机械制造中，机械加工表面处理技术起着关键的作用。
通过适当的表面处理，不仅可以提高机械零件的质量和性能，还可以降低零件的使用成本和维护成本。
因此，制造企业需要根据实际情况选择适合的机械加工表面处理技术，以满足市场需求和提高竞争力。
总之，机械加工表面处理技术在机械制造中具有重要的地位。
通过热处理、电镀、喷涂、化学处理等方法，可以改善零件的表面性能，提高零件的质量和使用寿命，从而满足不同领域和需求的机械制造要求。
机械设计中的机械零件表面处理技术
机械设计中的机械零件表面处理技术机械零件表面处理技术在机械设计中扮演着重要的角色。
通过适当的表面处理，可以改善零件的性能和耐久性，提高机械设备的工作效率和寿命。
本文将介绍几种常见的机械零件表面处理技术，包括镀层、喷涂、氮化和阳极氧化等。
1. 镀层技术镀层技术是将金属材料表面覆盖一层金属或合金，以提高机械零件的抗腐蚀性、耐磨性和硬度。
常见的镀层技术包括电镀、热浸镀和化学镀等。
电镀是利用电解作用将金属离子沉积在零件表面形成一层金属镀层，常用的电镀金属包括铬、镍和锡等。
热浸镀是先将金属材料加热至镀液温度，再将其浸入镀液中进行镀层形成。
化学镀是利用化学反应在零件表面生成一层金属镀层，常用的化学镀金属包括银、金和铜等。
2. 喷涂技术喷涂技术是将涂料喷涂在机械零件表面，形成一层保护膜或涂层。
喷涂技术可提供机械零件表面的防腐蚀、抗磨损、隔热等性能。
常见的喷涂技术包括喷漆、喷粉和喷涂陶瓷等。
喷漆是将涂料以喷雾形式喷涂在零件表面形成一层薄膜，一般用于提供机械零件的装饰性和防腐蚀性。
喷粉是将粉末状的涂料通过喷枪喷涂在零件表面，随后在高温下熔化形成一层涂层。
喷涂陶瓷是将陶瓷颗粒混合成涂料后喷涂在零件表面，形成一层陶瓷涂层，具有良好的耐磨损和耐腐蚀性能。
3. 氮化技术氮化技术是将机械零件表面暴露在含氮气氛中，在高温下使氮原子渗透到表面形成氮化层。
氮化层的形成可以提高机械零件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
常见的氮化技术包括气体氮化、盐浴氮化和离子氮化等。
气体氮化是将机械零件置于氮气氛中，在高温下进行氮化处理，形成一层硬度较高的氮化层。
盐浴氮化是将机械零件置于含有氨气的盐浴中进行氮化处理，适用于形状复杂的零件。
离子氮化是将机械零件置于真空室中，通过离子轰击使氮原子渗透到表面进行氮化处理。
4. 阳极氧化技术阳极氧化技术是将铝、镁等金属表面形成一层氧化层，提高机械零件的耐腐蚀性和保护性能。
阳极氧化技术适用于铝合金和镁合金等材料。
通过在含酸性、酸性氧化剂或电解液中通以电流，在阳极上形成一层致密、均匀的氧化层。
机械加工工艺与表面处理总结
机械加工工艺与表面处理总结部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！.机械加工工艺与表面处理总结一、常见零件工艺1.1 加工公差等级和表面粗糙度1.外圆表面加工2.孔加工方案3.平面加工方案1.2 加工件的工艺结构1.加工时便于进刀、退刀和便于测量。
加工螺纹时，应留有退刀槽。
2.磨削时各表面间的过渡部分，应设计出越程槽，应保证砂轮自由退出和加工空间。
3.零件尽可能壁厚均匀，要考虑热处理消除应力结构。
4.零件形状尽量简单，便于加工。
便于尺寸误差测量，便于形位误差测量。
5.优先选用标准化参数，零件的孔径、锥度、螺纹孔径和螺距、齿轮模数和压力角、圆弧半径、沟槽等参数尽量选用有关标准推荐的数值，这样可使用标准的刀、夹、量具，减少专用工装的设计、制造周期和费用。
6. 尽量采用标准型材。
只要能满足使用要求，零件毛坯尽量采用标准型材，不仅可减少毛坯制造的工作量，而且由于型材的性能好，可减少切削加工的工时及节省材料。
7.加工件要便于装夹，减少装夹次数，尽可能“一刀活”。
8. 对于有外圆磨的工件，要注明是否允许中心孔；9、工艺退刀槽，砂轮越程槽、是否需要清角应注明；二、热处理、冷处理退火：将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却（冷却速度最慢），目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者进一步为淬火做准备。
正火：将工件加热到适宜温度后在空气中冷却，正火效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用来改善材料的切削性能，也有时用于一些要求不高的零件作为最终热处理。
机械加工常见手段、常用材料及表面处理
常规加工手段的介绍（冷加工）●车床：加工圆柱形、圆环、圆洞（精度较高）●铣床：对工件的边、槽、不规则孔加工（精度高、价格偏贵）●钻床：钻孔、攻丝（被钻孔外圆与工件边缘距离不能小于1mm）●剪床：矩形板料剪切（精度低<±0.5mm>、方便）●冲床：依照模具快速加工（适合数量较大的金属板件加工，但需要开模具、被加工的金属板不能太厚，危险）●线切割：武侠小说中的“盘龙丝”或《龙门飞甲》中范晓萱所使用的天蚕丝就可以理解为线切割，机加工中起切割作用的是钼丝（精度很高、能切出各种形状，但价格贵）●刨床：大型工件的局部或整个面磨平、开槽（它很多功能用铣床或磨床都能代替的，适于中型或大型零件的加工）●磨床：跟刨床有相似之处，边、面磨平（可以磨得很光滑，表面光洁度要求高的加工手段；但很多情况下都可以用砂轮代替它……不多见，有点危险）●镗床：掏一个圆洞或加工曲面（有点贵）●电火花：比如说你需要打一个很小很深的孔或窄缝（能加工硬度很大的金属，要求工件导电，所以只能加工金属……火灾制造者）机械加工常用材料介绍机械加工中，用得最多的金属是铜铁铝这三类；用得最多的非金属是玻纤板、聚四氟乙烯。
铜类：⏹黄铜——除铜以外主要以锌为添加元素，牌号从H96到H59，最常见最好买的是H65、H62、H59这三种牌号；H是“黄”的汉语拼音首字母，后面的数字表示铜所占的百分比，数字越大，材料越软、延展性越好、在车床铣床上加工时，常常会有“粘刀”现象。
⏹青铜——首先记住铍青铜和磷青铜，他们的弹性非常好！弹簧、点接触导电元件首选他们……可能铍青铜要比磷青铜好买一些；另外常见的还有锡青铜、铅青铜、铝青铜，三者都比较适合铸造件，铝青铜的强度耐磨耐腐蚀最好。
⏹紫铜——也叫红铜，就是纯铜。
T1、T2、T3、T4四个牌号，T1的含铜量是99.95%，延展性好、导电特性好，当然也很软（车床加工有点考手艺）……一般导电部分或屏蔽部分用这个材料。
机械加工常见的表面处理种类和作用
机械加工常见的表面处理种类和作用机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途表面处理工艺:静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
静电喷涂的作用1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。
发展到目前已广泛得到使用。
烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。
镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。
镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。
镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
影响镀铬后表面粗糙度的因素工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系:1、镀前基体的表面粗糙度（基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小）；2、镀液温度的高低（温度高镀后表面粗糙度值就大）；3、电流密度的大小（电流密度越大镀后表面粗糙度值就大）；4、镀夜浓度（镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大）；5、电镀时间（电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大）。
常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和应用场景
以下是常用的10种零件材料表面处理工艺及其工艺过程和常用场景：1. 镀铬：- 工艺过程：电镀铬层在零件表面形成一层保护性薄膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、抗磨损性和装饰效果，常用于汽车部件、家具等。
2. 热浸锌：- 工艺过程：将零件浸入熔融的锌中，形成一层锌层。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性，常用于钢结构、管道等。
3. 阳极氧化：- 工艺过程：通过让零件成为阳极，使其在电解液中发生氧化反应，形成一层氧化膜。
- 常用场景：提高零件的耐腐蚀性、绝缘性和装饰效果，常用于铝制品、电子器件等。
4. 粉末涂装：- 工艺过程：将粉末涂料均匀喷涂在零件表面，然后通过烘烤使其固化形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和耐腐蚀性，常用于家电、金属制品等。
5. 喷砂：- 工艺过程：利用高速喷射流将磨料喷射到零件表面，去除氧化层和污染物。
- 常用场景：提供零件的表面光洁度和粗糙度，常用于铝合金、塑料等。
6. 等离子喷涂：- 工艺过程：将等离子体产生器产生的等离子体涂覆在零件表面形成陶瓷涂层。
- 常用场景：提供零件的耐磨损性、高温性和绝缘性，常用于发动机部件、涡轮叶片等。
7. 化学镀：- 工艺过程：在零件表面通过化学反应沉积一层金属薄膜，如镀铜、镀镍等。
- 常用场景：提供零件的导电性、装饰效果和耐腐蚀性，常用于电子元件、首饰等。
8. 涂漆：- 工艺过程：将涂料均匀涂覆在零件表面形成一层薄膜。
- 常用场景：提供零件的颜色、装饰效果和防腐性，常用于家具、汽车外观件等。
9. 化学蚀刻：- 工艺过程：通过化学溶液对零件表面进行腐蚀处理，形成图案或者纹理。
- 常用场景：提供零件的装饰效果和标识，常用于金属牌匾、饰品等。
10. 渗碳：- 工艺过程：将含有碳源的气体或液体在高温下与零件表面反应，使其表面富含碳。
- 常用场景：提高零件的硬度、耐磨性和韧性，常用于传动零件、刀具等。
这些表面处理工艺可以改善零件的耐腐蚀性、装饰效果、摩擦特性等，以满足不同场景下对零件的要求。
机械零件的表面处理技术
机械零件的表面处理技术引言机械零件在制造过程中经常需要进行表面处理，以提高其性能和使用寿命。
表面处理技术是将一种或多种物理、化学方法应用于零件表面，改变其物理、化学性质的过程。
本文将介绍几种常见的机械零件表面处理技术，包括电镀、喷涂、热处理和机械加工等。
第一章电镀技术电镀是将金属离子通过电解沉积在零件表面的一种方法，常用的电镀方法有镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀可以改善零件的耐腐蚀性、硬度和外观，常用于制造汽车零件、家电零件等。
电镀分为硬镀和软镀两种，硬镀通常用于需要提高零件硬度的场合，而软镀则用于提高零件的耐腐蚀性。
第二章喷涂技术喷涂技术是将涂料均匀喷射在零件表面，形成一层保护膜的技术。
喷涂可以提高零件的耐磨性、防腐性和美观性。
常用的喷涂方法有喷漆、喷塑等。
喷涂前需要进行表面处理，如去除油污、锈蚀等，以保证喷涂效果的质量。
喷涂技术广泛应用于汽车制造、家具制造等行业。
第三章热处理技术热处理是通过加热和冷却的方法改变零件的组织结构和性能的技术。
常用的热处理方法有淬火、回火、正火等。
淬火可以提高零件的硬度和强度，回火可以减轻淬火产生的内应力，正火可以改善零件的塑性和韧性。
热处理技术广泛应用于机械零件制造、航空航天等领域，可以提高零件的使用寿命和可靠性。
第四章机械加工技术机械加工是通过机床对零件进行切削、磨削、钻孔等操作的技术。
机械加工可以改变零件的尺寸精度和表面粗糙度，常用的机械加工方法有车削、铣削、磨削等。
机械加工需要根据零件的要求选择合适的工艺和工具，以保证加工效果和质量。
机械加工技术是机械零件制造中不可或缺的一环，对零件的质量和性能具有重要影响。
结论机械零件的表面处理技术是提高零件性能和使用寿命的重要手段。
电镀、喷涂、热处理和机械加工等技术都在机械零件制造中起着重要作用。
选择合适的表面处理技术需要根据零件的要求和使用环境进行综合考虑。
随着科学技术的不断进步，机械零件的表面处理技术也在不断创新和发展，为机械制造业的进步和发展提供了有力支撑。
机械加工常见的表面处理种类和作用
机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途表面处理工艺:静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
静电喷涂的作用1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料,约需涂覆4～6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度.涂层的耐腐性能很好。
2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3、采用粉末静电喷涂等新工艺,效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用.4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护和电气缘方面,随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。
发展到目前已广泛得到使用。
烤漆:在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆,都送入无尘衡温烤房,烘烤。
镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术.颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。
镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。
镀铬有两种的,一种是装饰铬，一种是硬铬.镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义,主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等.影响镀铬后表面粗糙度的因素工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系：1、镀前基体的表面粗糙度（基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小)；2、镀液温度的高低（温度高镀后表面粗糙度值就大）；3、电流密度的大小（电流密度越大镀后表面粗糙度值就大）;4、镀夜浓度（镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大）;5、电镀时间（电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大)。
机械设计中的机械加工与表面处理
机械设计中的机械加工与表面处理机械加工和表面处理是机械设计中不可或缺的两个环节。
机械加工是指通过切削、磨削、钻削、铣削、车削等工艺，将原始的材料加工成具有特定形状和尺寸的零部件或构件。
而表面处理则是通过物理或化学的方法，对加工后的零部件或构件进行改性，以达到提高其耐磨性、耐腐蚀性、美观度等目的。
一、机械加工的重要性机械加工是制造业的核心环节之一，它对于产品质量的控制有着至关重要的作用。
通过机械加工，可以保证零部件或构件的尺寸精度、形状精度和表面质量的要求。
在机械设计中，需要在设计过程中充分考虑加工工艺和可加工性，以确保设计的可实施性和加工的准确性。
二、机械加工的常见工艺1. 切削加工：切削加工是指通过切削刀具对材料进行切削、剥离和去除多余部分的工艺。
常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削等。
这些加工方法能够高效、精确地将材料削减为所需尺寸和形状。
2. 磨削加工：磨削加工是指通过砂轮或研磨工具对工件进行磨削，以改善其表面光洁度和尺寸精度。
磨削加工广泛应用于对要求较高表面光洁度的零部件加工，如轴承、齿轮等。
3. 铸造加工：铸造加工是将熔化的金属或合金注入模具，通过凝固和冷却得到所需形状的零部件。
铸造加工可以制造复杂形状的零部件，成本相对较低，但其尺寸精度通常较低。
三、表面处理的重要性表面处理是保证机械零部件或构件的表面质量和功能性的关键环节。
通过表面处理，可以增加零部件或构件的硬度、耐磨性、耐腐蚀性及附着力，同时也可以提高其美观度。
四、表面处理的常见方法1. 镀层处理：镀层处理是通过在零部件或构件表面涂覆一层金属材料，如镀铬、镀锌、镀镍等，从而提高其耐腐蚀性和外观质量。
2. 涂装处理：涂装处理是将特定的涂料喷涂在零部件或构件的表面，以改善其耐腐蚀性和美观度。
常见的涂装方法包括喷涂、浸涂、粉末涂装等。
3. 热处理：热处理是指通过加热和冷却的过程，改变零部件或构件的组织结构和性能。
常见的热处理方法有淬火、回火、等温退火等。
机械工程中的材料表面处理方法
机械工程中的材料表面处理方法在机械工程领域中，材料表面处理是一项至关重要的工艺。
通过对材料表面进行处理，可以改善其性能，提高其耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳性，从而延长材料的使用寿命。
本文将介绍几种常见的材料表面处理方法，包括电镀、喷涂、氮化和氧化等。
首先，电镀是一种常见的材料表面处理方法。
它通过在材料表面涂覆一层金属或合金，以提高其抗腐蚀性和装饰性。
电镀可以使用不同的金属，如镀铬、镀镍和镀锌等。
这些金属的选择取决于材料的性质和使用环境。
电镀的过程包括清洗材料表面、电解液中浸泡材料和施加电流等步骤。
通过电镀，材料的表面硬度和耐磨性可以得到显著提高。
其次，喷涂是另一种常见的材料表面处理方法。
它通过将涂料喷射到材料表面，形成一层保护膜。
喷涂可以使用不同类型的涂料，如热喷涂、冷喷涂和粉末喷涂等。
热喷涂是将金属或陶瓷粉末加热至熔化状态，然后喷射到材料表面。
冷喷涂是将金属或合金粉末通过高速气流喷射到材料表面。
粉末喷涂是将粉末涂料喷射到材料表面，然后在高温下烘干。
通过喷涂，可以形成一层坚固的保护膜，提高材料的耐腐蚀性和耐磨性。
此外，氮化是一种常用的材料表面处理方法。
它通过将材料暴露在氮气环境中，使其表面形成一层氮化物。
氮化可以提高材料的硬度和耐磨性，同时改善其耐腐蚀性。
氮化的过程可以通过热处理或离子束辐照来实现。
热处理是将材料加热至高温，然后与氮气反应。
离子束辐照是将高能离子束轰击材料表面，使其与氮气反应。
通过氮化，材料的表面可以形成一层致密的氮化物层，提高其性能。
最后，氧化是一种常见的材料表面处理方法。
它通过将材料暴露在氧气环境中，使其表面形成一层氧化物。
氧化可以提高材料的耐热性和耐腐蚀性。
氧化的过程可以通过高温氧化、化学氧化和阳极氧化等方法来实现。
高温氧化是将材料加热至高温，然后与氧气反应。
化学氧化是将材料浸泡在氧化剂溶液中，使其与氧气反应。
阳极氧化是将材料作为阳极，在电解液中施加电流，使其与氧气反应。
通过氧化，材料的表面可以形成一层致密的氧化物层，提高其性能。
CNC机床加工中的表面处理方法
CNC机床加工中的表面处理方法在CNC（计算机数控）机床加工过程中，表面处理是非常重要的环节。
通过适当的表面处理方法，可以改善零件表面的质量、减少摩擦阻力、提高零件的耐久性以及美观度。
本文将介绍几种常见的CNC机床加工中的表面处理方法，包括精磨、化学处理、喷涂、阳极氧化等。
一、精磨精磨是一种机械加工方法，在CNC机床加工中被广泛应用于零件表面的处理。
它可以通过磨削工具对工件表面进行加工，去除杂质、减小表面粗糙度，从而提高表面的光洁度。
常见的精磨方法包括平面磨削、圆柱磨削、内外圆磨削等。
通过精磨处理，可以获得光滑细腻的零件表面。
二、化学处理化学处理是一种通过物理化学反应改变零件表面性质的方法。
在CNC机床加工中，常用的化学处理方法包括酸洗、电镀和镀膜等。
酸洗可以去除零件表面的氧化层、锈蚀和污染物，以实现表面清洁的效果。
电镀可以在零件表面形成一层金属薄膜，提高零件的耐腐蚀性和导电性。
镀膜可以在零件表面形成一层防护膜，起到保护零件、延长使用寿命的作用。
三、喷涂喷涂是一种将液体或粉末喷射到零件表面形成一层涂层的方法。
在CNC机床加工中，喷涂可以起到保护和美化的作用。
常见的喷涂材料包括漆、涂层、涂胶等。
喷涂可以提高零件的耐磨性、耐腐蚀性，还可以增加零件的装饰性。
根据实际需要，可以选择适当的喷涂工艺和材料。
四、阳极氧化阳极氧化是一种将金属零件表面转变为氧化物表面的方法。
在CNC 机床加工中，常常使用阳极氧化技术来处理铝合金零件。
阳极氧化可以增加铝合金零件的耐磨性、耐腐蚀性，提高表面的硬度和美观度。
通过控制阳极氧化工艺参数，可以获得不同颜色和厚度的氧化层。
总结：CNC机床加工中的表面处理方法多种多样，每种方法都有其独特的优点和适用范围。
精磨可以提高表面的光洁度；化学处理可以改变表面性质；喷涂可以保护和美化表面；阳极氧化可以增加表面硬度和美观度。
在实际应用中，根据零件的具体要求和预期效果，选择合适的表面处理方法来提高零件的品质和性能。
机械加工常见的表面处理种类和作用
机械加工常见表面处理得种类基本原理与用途表面处理工艺：静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、ＤLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀静电喷涂:静电喷涂就是利用高压静电电场使带负电得涂料微粒沿着电场相反得方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面得一种喷涂方法.静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
静电喷涂得作用1、一次涂装可以得到较厚得涂层，例如涂覆10０～300μm得涂层，用一般普通得溶剂涂料,约需涂覆４～6次,而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。
涂层得耐腐性能很好.２、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
３、采用粉末静电喷涂等新工艺,效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。
4、除热固性得环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量得热塑性耐脂可作为粉末涂料,如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。
粉末涂料开始用于防护与电气缘方面，随着科技得发展,目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面得涂装。
我国自六十年代开始粉末涂装得实验研究，并在生产上得到应用.发展到目前已广泛得到使用。
烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。
镀锌：就是指在金属、合金或者其它材料得表面镀一层锌以起美观、防锈等作用得表面处理技术。
颜色有很多种，一般常见得有蓝白色、银白色等。
镀铬:在金属制品表面镀上一层致密得氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。
镀铬有两种得,一种就是装饰铬,一种就是硬铬。
镀硬铬一般采用比较多得就是常在高温条件下使用得机械，如：模具等,镀装饰铬顾名思义，主要目得就就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。
影响镀铬后表面粗糙度得因素工件表面镀铬后得表面粗糙度与以下条件有直接得关系：1、镀前基体得表面粗糙度（基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小)；2、镀液温度得高低（温度高镀后表面粗糙度值就大）;3、电流密度得大小（电流密度越大镀后表面粗糙度值就大）;4、镀夜浓度(镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大）；5、电镀时间（电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大)。
机械设计基础了解机械系统的材料加工与表面处理
机械设计基础了解机械系统的材料加工与表面处理在机械设计中，材料加工和表面处理是非常重要的环节。
了解机械系统的材料加工与表面处理，对于确保产品质量和性能至关重要。
本文旨在介绍机械设计基础中与材料加工和表面处理相关的知识。
一、机械系统的材料加工材料加工是将原材料经过一系列操作，加工成具有一定形状和尺寸的零件的过程。
常见的材料加工工艺包括下面几种。
1. 切削加工切削加工是通过将刀具与工件相对运动，实现对工件进行精确加工的工艺。
常见的切削机床有车床、铣床、钻床等。
2. 成形加工成形加工是通过将材料加热至一定温度后，利用压力将其压制成所需形状的工艺。
常见的成形加工工艺有锻造、冲压、挤压等。
3. 焊接加工焊接加工是将两个工件通过加热或施加压力等手段使其熔合在一起的工艺。
常见的焊接方式有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
4. 热处理热处理是通过对材料进行加热和冷却等操作，改变其组织和性能的过程。
常见的热处理方法有淬火、回火、退火等。
二、机械系统的表面处理表面处理是对工件表面进行加工，以提高其表面性能和耐用性。
常见的表面处理方法包括下面几种。
1. 钝化处理钝化处理是在钢铁表面形成一层较薄且不易被腐蚀的保护层的方法。
常见的钝化处理方法有电镀、磷化、氧化等。
2. 镀膜处理镀膜处理是将一种金属或合金沉积到工件表面，以提高其表面硬度、耐磨性和耐蚀性的方法。
常见的镀膜方式有电镀、喷涂、热浸镀等。
3. 表面涂装表面涂装是将一层保护性涂料或涂层施加在工件表面的方法，以提高其耐候性和美观性。
常见的表面涂装方法有漆涂、喷涂、喷粉等。
4. 表面抛光表面抛光是对工件表面进行机械或化学处理，以获得光滑、平整和反光性的方法。
常见的表面抛光方式有机械抛光、化学抛光等。
三、机械系统的材料选型考虑在机械设计中，选择合适的材料是确保产品性能和质量的基础。
在进行材料选型时，需要综合考虑下面几个方面。
1. 机械性能材料的机械性能包括强度、韧性、硬度等。
机械加工工艺与表面处理总结
机械加工工艺与表面处理总结一、引言机械加工工艺与表面处理是制造业中非常重要的环节。
机械加工工艺涉及到材料的切削、成型、组装等过程，而表面处理则是为了提高工件的表面质量和性能。
本文将对机械加工工艺与表面处理进行总结和介绍。
二、机械加工工艺1. 切削加工：切削加工是利用刀具对工件进行切削，常见的切削加工方法有车削、铣削、钻削等。
切削加工可以实现工件的精确加工和复杂形状的加工。
2. 成型加工：成型加工是通过对材料进行塑性变形来实现工件的加工，常见的成型加工方法有锻造、压铸、冲压等。
成型加工可以快速、高效地制造大批量的工件。
3. 焊接加工：焊接加工是通过熔化和凝固的过程将工件的不同部分连接在一起，常见的焊接方法有电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
焊接加工可以实现工件的连接和修复。
4. 组装加工：组装加工是将多个零部件组合在一起形成完整的产品，常见的组装加工方法有螺纹连接、胶粘连接、插接连接等。
组装加工可以实现多个零部件的功能整合。
三、表面处理1. 防腐蚀处理：防腐蚀处理是为了保护工件表面不被腐蚀，常见的防腐蚀处理方法有镀锌、喷涂、电镀等。
防腐蚀处理可以延长工件的使用寿命。
2. 表面涂层：表面涂层是为了改善工件表面的性能，常见的表面涂层方法有喷涂、镀膜、热喷涂等。
表面涂层可以提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
3. 表面抛光：表面抛光是为了提高工件表面的光洁度和平整度，常见的表面抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光等。
表面抛光可以使工件表面具有良好的光学和触感效果。
4. 表面改性：表面改性是为了改变工件表面的化学和物理性质，常见的表面改性方法有渗碳、氮化、表面强化等。
表面改性可以提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
四、机械加工工艺与表面处理的应用1. 机械加工工艺和表面处理在汽车制造业中的应用：机械加工工艺和表面处理在汽车制造业中起着至关重要的作用。
切削加工和成型加工用于制造汽车的零部件，而防腐蚀处理和表面涂层则可以提高汽车的耐用性和外观质量。
机械加工中的表面处理技术
机械加工中的表面处理技术随着制造业的不断发展，机械加工技术也不断地提高，机械零件在制造后往往需要进行表面处理，以达到更好的性能和外观。
机械加工中的表面处理技术在当前的制造业中已变得越来越重要。
本文将介绍常见的机械加工中的表面处理技术。
1. 研磨研磨是一种非常常见的表面处理技术。
研磨可以使加工表面更加平整，去除表面缺陷，并增加表面光滑度。
研磨工艺不仅能使工件表面的误差降低，还能够提高工件的表面质量和精度，增加工件的抗疲劳性和耐磨性。
研磨的方法有水磨机研磨、平面研磨和圆柱研磨等。
2. 化学处理化学处理是另一种常见的表面处理技术。
化学处理可以通过表面的酸碱溶液或电解液来去除表面上的氧化皮和锈蚀，使表面具有光亮度。
同时，化学处理也可以起到清洗杂质和增加表面硬度的作用。
化学处理的方法有腐蚀、阳极氧化、镀金等。
3. 电化学加工电化学加工是一种表面精加工技术。
它可以通过电化学溶解或电解反应，使得工件表面的形状、尺寸、粗糙度得以精确控制。
电化学加工的方法包括电解打磨、电解抛光、电解研磨等。
4. 喷涂喷涂是一种常见的表面处理方法。
在喷涂之前，需要在工件表面进行除油、除锈、清洗等处理，然后使用特定的喷涂设备将涂层涂在工件表面上，从而达到改善表面性能的目的。
喷涂方式有喷漆、喷铝粉、喷粉末等。
5. 激光技术激光技术是一种高精度的表面处理技术，具有高度可控性和高效性。
激光处理可以通过激光束的照射，使表面产生局部熔融、烧蚀、氧化等反应，从而达到表面处理的目的。
激光技术的应用范围非常广泛，包括激光打标、激光切割、激光焊接等。
总之，表面处理技术在机械加工中是非常重要的，可以为机械零件的质量和性能增添美誉度。
各种表面处理技术的选择应该根据具体的工作环境和加工要求，综合考虑各种技术的不同特点和限制，来满足加工工艺的要求。
机械设计基础学习机械设计中的表面处理技术
机械设计基础学习机械设计中的表面处理技术在机械设计领域中，表面处理技术是一个至关重要的领域。
通过对机械零件进行表面处理，可以提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和外观质量，从而提高整个机械设备的性能和可靠性。
本文将重点介绍机械设计中常见的表面处理技术。
一、磷化处理磷化处理是一种常见的表面处理方法，通过在金属表面形成磷化层来提高金属的耐磨性和耐腐蚀性。
磷化处理可以分为化学磷化和电化学磷化两种方法。
其中，化学磷化适用于不锈钢、铝合金等金属材料，而电化学磷化适用于碳素钢等材料。
二、电镀处理电镀处理是通过在金属表面上镀一层金属薄膜来改善金属表面的性能。
常见的电镀处理方法包括镀铬、镀锌、镀镍等。
通过电镀处理，可以提高金属件的耐腐蚀性、耐磨性和外观质量。
此外，电镀处理还可以改善金属表面的导电性和焊接性能。
三、涂覆处理涂覆处理是一种将涂料涂覆在金属表面的处理方法，通过涂覆可保护金属表面免受腐蚀和磨损的影响。
常见的涂覆处理方法包括喷涂、滚涂、浸渍等。
涂覆处理可以提高金属件的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
此外，涂覆处理还可以改善金属表面的外观质量和触感。
四、氮化处理氮化处理是一种通过在金属表面形成氮化层来提高金属表面硬度和耐磨性的处理方法。
氮化处理主要包括氮气浸渗法和离子氮化法。
氮化处理可以显著提高金属件的硬度和耐磨性，适用于高强度、高硬度要求的机械零件。
五、阳极氧化处理阳极氧化处理是一种将金属表面形成氧化膜的电化学处理方法。
阳极氧化处理常用于铝合金等金属材料，可以提高金属件的耐腐蚀性和表面硬度。
此外，阳极氧化处理还可以改善金属表面的绝缘性能和外观质量。
通过以上介绍，我们可以看到，在机械设计中，表面处理技术对于提高机械零件的性能和可靠性起着重要的作用。
通过选择合适的表面处理方法，可以提高零件的耐磨性、耐腐蚀性和外观质量，从而提高整个机械设备的性能。
因此，在机械设计学习过程中，我们必须深入了解各种表面处理技术，并根据实际需求选择合适的处理方法。
常见机械材料特性及表面处理
1、钢铁类1. 1、碳素钢。
（1）根据含碳量分低碳钢：含碳量＜0.25%中碳钢：含碳量0.25%～0.6%高碳钢：含碳量＞0.6%（2）按含有害杂质S、P含量分普通碳素钢：含S、P分别低于0.035%～0.050%和0.035%～0.045%优质碳素钢：含S、P分别低于0.035%高级优质碳素钢：含S、P分别低于0.020%～0.030%和0.025%～0.030% （3）按用途分碳素结构钢：主要用于构件和机器零件。
碳素工具钢：主要用于刀具、工具量具、模具。
1.2、钢的牌号。
（1）普通碳素结构钢。
屈服点拼音字头Q、屈服极限值（单位MPa）质量等级符号、脱氧方法符号四部分组成。
质量等级四级A、B、C、D表示。
脱氧方法以F、b、Z、TZ分别表示沸腾钢、半镇静钢、镇静钢、特殊镇静钢、例，Q235AF表示屈服极限235MPa、质量等级A、沸腾钢。
（2）优质碳素结构钢。
用两位数字表示含碳量为万分之几。
如45钢，指含碳量为0.45%45Mn，指锰的含量较高，0.7%～1.2%（3）铸造碳钢牌号ZG、屈服极限、横线、抗拉极限表示例ZG200—400表示屈服强度≥200Mpa, 抗拉极限≥400Mpa的铸造碳钢。
（4）碳素工具钢。
含碳量0.65%～1.35%T+数字如T8，含碳量为0.8%。
T8A，指高级优质碳素工具钢（5）合金结构钢两位数字+合金元素符号+数字如：12GrNi3钢，指含碳量0.12%，含Gr小于1.5%，平均含Ni 3%（6）合金工具钢含碳量大于等于1%时不注；小于1%时以千分之几表示。
如9GrSi表示碳量0.9%，含Gr、Si均小于1.5%（7）滚动轴承钢G+Gr+数字例GGr13表示含Gr小于1.30%，1.3、常见钢材性能1.3.1 45号钢(优质碳素结构钢)（价格：7元/KG）常见图纸标示：45#，S45C 含碳量：0.45% ；密度：7.85g/cm³抗拉强度: ≥600 (MPa)屈服强度: ≥355 (MPa)是机械设计中使用最多的金属材料，常用于：支撑件、普通轴、导向件、定位件、连接件曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。
机械表面处理技术
机械表面处理技术机械表面处理技术是一种通过机械力对材料表面进行改性和加工的方法。
它可以改变材料表面的形貌、结构和性能，从而提高材料的机械性能、防腐性能、磨损性能等。
本文将介绍几种常见的机械表面处理技术，并探讨其在工业生产中的应用。
1. 抛光抛光是一种通过机械力和磨料对材料表面进行摩擦加工的技术。
它可以使物体表面光洁度提高，增加亮度和反射率。
抛光广泛应用于钟表、首饰、汽车零部件等行业。
通过选择不同颗粒大小和硬度的磨料，可以实现不同程度的抛光效果。
2. 喷砂喷砂是一种利用高速喷射磨料颗粒对材料表面进行冲击研磨的技术。
喷砂可以清除表面的污垢和氧化层，改善表面粗糙度，增加附着力。
喷砂常用于金属、玻璃、陶瓷等材料的表面处理，可以用于去除铁锈、油漆等。
3. 塑性加工塑性加工是一种通过引入机械应力改变材料的形貌和微结构的方法。
常见的塑性加工方法包括滚压、冷轧和挤压等。
塑性加工可以增加材料的硬度、强度和耐磨性。
例如，通过冷轧不锈钢材料可以提高其耐腐蚀性能。
4. 高能束表面处理高能束表面处理技术是一种利用高能粒子束（如激光束、电子束和离子束）对材料表面进行改性的方法。
高能束的作用可以改变材料的晶体结构、局部化学成分和物理性能，从而提高材料的硬度、耐腐蚀性和耐磨性。
高能束表面处理广泛应用于材料强化、薄膜生长和光刻等领域。
5. 表面喷涂表面喷涂是一种通过喷涂液体或粉末状材料形成涂层的技术。
涂层可以起到防腐、隔热、耐磨等作用。
常见的表面喷涂技术包括喷塑、喷漆和喷粉等。
表面喷涂广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。
总结:机械表面处理技术是一种通过机械力对材料表面进行改性和加工的方法。
常见的机械表面处理技术包括抛光、喷砂、塑性加工、高能束表面处理和表面喷涂。
这些技术可以改变材料表面的形貌、结构和性能，从而提高材料的机械性能、防腐性能、磨损性能等。
在工业生产中，机械表面处理技术被广泛应用于钟表、汽车零部件、航空航天等领域，为产品的质量和性能提升做出了重要贡献。
机械加工常用材料与表面处理（推荐阅读）
机械加工常用材料与表面处理（推荐阅读）第一篇：机械加工常用材料与表面处理机械加工中常用材料与表面处理本人虽是机械专业本科毕业，但是对于机械原理和机械设计的基本知识仅仅是知道点，而机械加工的很多基本知识连知道点都不敢说。
其主要原因还是自己上课时没有好好学习，加之在学校的时候用得少，就造成一无所知了。
直到工作后，才陆陆续续的画了一些的图纸，但是碰到加工方面的问题总是使自己很窘迫，因为没搞清楚或不知道而做出来废品给企业和社会造成的损失和浪费就更加惭愧了。
因此查找了一些互联网上的资料，结合自己少许的经验，归纳了一些常用的机械加工中常用材料和表面处理的基本知识。
一是更进一步了解这些知识点的同时加深印象；二是今后方便查看（书本早已卖掉换钱了）；三来如有需要者看到了，或者帮到了他们，就甚是欣慰了。
1.材料材料大类上可以分为金属材料和非金属材料，金属材料一般都是合金，分类和命名也是根据合金中某种成分的含量进行划分的；非金属材料多为塑料，做结构时相对金属用得少，但是某些特殊的地方用起来优点很多。
1.1 钢和铸铁钢和铸铁可以说都是铁碳合金，以含碳量2.11%为分界。
钢又分为碳素钢和合金钢（为了获得某些特殊性能而加入一些合金元素），下面的表是一个关于钢的大概分类表格 1 钢钢（含碳量<2.11%）碳素结构钢：Q195，Q215，Q235，Q255，Q275，Q345。
这些牌号碳素钢（碳钢）：含碳量小于2.11%并含有少量硅、锰、硫、磷杂质的铁碳合金含碳量越高，钢的硬度越大，韧性越小优质碳素结构钢：08、10、20、35、40、45、量（万分之几）表示屈服强度 Q235、Q255可用于螺栓、螺母、拉杆、连杆及建筑、桥梁结构件；齿轮等；型钢结构。
08钢，含碳量低，塑性好，主要用于制造冷冲压零件；焊接件； 35、40、45、50钢属中碳钢，经热处理后可获得良好的综合力学性能，主要用制造齿轮、套筒、轴类零件等。
Q235（以前叫A3钢）属工程用钢，主要用作结构件，如角钢，槽钢、工线路的杆塔很多都是铁塔是锻铁组成的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
常规加工手段的介绍（冷加工）
●车床：加工圆柱形、圆环、圆洞（精度较高）
●铣床：对工件的边、槽、不规则孔加工（精度高、价格偏贵）
●钻床：钻孔、攻丝（被钻孔外圆与工件边缘距离不能小于1mm）
●剪床：矩形板料剪切（精度低<±0.5mm>、方便）
●冲床：依照模具快速加工（适合数量较大的金属板件加工，但需要开模具、
被加工的金属板不能太厚，危险）
●线切割：武侠小说中的“盘龙丝”或《龙门飞甲》中范晓萱所使用的天蚕丝
就可以理解为线切割，机加工中起切割作用的是钼丝（精度很高、能切出各种形状，但价格贵）
●刨床：大型工件的局部或整个面磨平、开槽（它很多功能用铣床或磨床都能
代替的，适于中型或大型零件的加工）
●磨床：跟刨床有相似之处，边、面磨平（可以磨得很光滑，表面光洁度要求
高的加工手段；但很多情况下都可以用砂轮代替它……不多见，有点危险）●镗床：掏一个圆洞或加工曲面（有点贵）
●电火花：比如说你需要打一个很小很深的孔或窄缝（能加工硬度很大的金属，
要求工件导电，所以只能加工金属……火灾制造者）
机械加工常用材料介绍
机械加工中，用得最多的金属是铜铁铝这三类；用得最多的非金属是玻纤板、聚四氟乙烯。
铜类：
⏹黄铜——除铜以外主要以锌为添加元素，牌号从H96到H59，最常见最好
买的是H65、H62、H59这三种牌号；H是“黄”的汉语拼音首字母，后面的数字表示铜所占的百分比，数字越大，材料越软、延展性越好、在车床铣床上加工时，常常会有“粘刀”现象。
⏹青铜——首先记住铍青铜和磷青铜，他们的弹性非常好！弹簧、点接触导电
元件首选他们……可能铍青铜要比磷青铜好买一些；另外常见的还有锡青铜、铅青铜、铝青铜，三者都比较适合铸造件，铝青铜的强度耐磨耐腐蚀最好。
⏹紫铜——也叫红铜，就是纯铜。
T1、T2、T3、T4四个牌号，T1的含铜量
是99.95%，延展性好、导电特性好，当然也很软（车床加工有点考手艺）……
一般导电部分或屏蔽部分用这个材料。
铁类：
⏹不锈钢——这个不解释……地球人都知道。
在一定范围内，镁的含量越高，
越不容易生锈；
⏹镔铁——就是那种很薄、亮白色、有冰片一样的东西（80后童年时常见的
路边小店中公用电话的保护壳），弯折后用铆钉固定，加工起来比较方便快捷，如果没处理边沿的话，锋利的它很容易将人划伤。
⏹冷轧铁——就是咱们平时生活中常说的铁，机械加工中用得最多的铁，若你
在图纸中标注以“铁”为材料，一般默认就是这种，不进行电镀等表面处理的话，容易生锈；在一些没有特殊要求的地方，用这种材料比起铜便宜得多。
⏹4J36——俗称殷钢或可阀，在中国能买到的温度膨胀系数最小的金属材料就
是它！
铝类：
⏹硬铝（Ly12）——硬度、机械强度都比较适中，拿来做仪器仪表的底板、面
板、支撑柱什么的，最合适不过了！但记住它不能弯折(很脆，弯折即断)。
⏹软铝（Ly）——与硬铝刚好于硬铝相反，硬度小，柔韧性好，最适合弯折！
◆注意：不管是什么铝，都不能电镀的哦！因为吕呈中性，酸碱都要反应的……
硬铝或厚度较厚的软铝（＞1.5mm）可以拿去喷砂氧化，现在的喷砂氧化工艺很成熟，喷出来非常细腻，比较好看。
表面处理
电镀是表面处理最常用的手段，的主要目的是为了美观和防腐；电镀是在金属表面加上一层另外的金属，工件表面的尺寸会因此发生改变，所以在尺寸要求严格的场合，要在图纸上加上“扣涂覆”或“图中尺寸——涂覆后”等说明，常见的电镀种类如下：
●镀锡——主要是铁镀锡，因为铁不怎么吃锡，不方便拿锡来焊接，镀锡之后
就将这一问题解决了，但防锈能力不行(锡很容易氧化的，而且氧化后会变黑，很难看)。
●镀镍——镀镍后的工件很光亮，比较美观，防锈能力强；将铁直接拿去镀镍
是不好的哦！因为铁也不怎么吃镍，电镀后容器起皮脱落，一般是在铁件表面镀上一层铜之后再镀镍比较好……还能将电场和磁场一起屏蔽掉（铜可以屏蔽磁场、铁可以屏蔽电场）。
●镀亮鉻——电镀后进行一定的抛光，可以像镜子一样光亮
●镀彩锌——美观，防锈能力一般
常见的表面处理种类如下：
●喷砂氧化——主要用于对铝材进行处理；用高压喷头将细小颗粒打在工件表
面，形成无数个暗光的小凹槽，有“磨砂”的质感。
●拉丝——貌似只能用于不锈钢的表面处理，因为不锈钢表面有光泽，一般不
电镀。
本文档实时更新，查阅最新版本请移步至/archives/405
本文由小林编写，若有异议，请指正
小林博客：
E-Mail：*********************。