冲床冲压加工工序
数控转塔冲床冲压与模具PPT课件
冲压变形过程
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3.2转塔冲床模具结构
转塔：模具 安装转盘 通 过数控系统 控制精确换 模
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锁紧螺母
转塔冲床模具结构
弹簧座
上模导杆 上模刃口 上模套 下模
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3.2转塔冲床模具结构
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3.3冲裁工艺条件
3.3.1冲裁变形原理： 板料冲压分离分为三个过程: 弹性变形、塑性变形、分离阶段
第4页/共20页 1、夹钳 2、送料机构 3、板材 4、转塔
床身既曲柄压力机：
传动系统： 电机能量传递给工作机构
工作机构： 曲轴滑块机构 操作系统： 离合器、制动器
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电机
曲轴
冲 头
电机的旋转运动 通过曲轴变为冲 头的往复直线运 动 冲压产品
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曲轴模拟动态仿真 第7页/共20页
成 确定位，自动选择转盘模具库中的模具， 型 按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形
状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的 圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线 轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、 浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。
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数控系统 送料机构
转塔 数控转塔冲床
床身
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送料机构：由数控系统控制送料机构按编订的程序顺序移动
板料的送进是双轴双向的（+/-X, +/- Y）.
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送料机构传动简图： Y
X
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冷冲压的四个基本工序：
冲
弯
拉
成
裁
曲
伸
型
冲压工艺的25种工序详细介绍
冷冲压模具工艺是一种金属加工方法，其主要针对金属材料，通过冲床等压力设备迫使材料发生形变或分开，以得到满足实际要求的产品零件，简称：冲压件。
模具的冲压工序有很多种情况，对此很多朋友表示不太理解，在这里小编给大家总结最常见冲压工序。
如下：1、冲裁将材料进行分离的一种冲压工序的总称。
其包括有：落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开等2、下外形主要是裁切掉材料外围一圈多余材料而达到符合尺寸要求的冲压工序3、切舌把材料中某一部分进行切开一个口子，但并非全部切完，常见为长方形只切三边而保留一边不动，主要作用为定步距。
4、扩口此工序不常见，多为管状零件需要将端部或某处向外扩大为喇叭状的情况5、缩口与扩口刚好相反，是将管状零件需要将端部或某处向内缩小的一种冲压工序6、冲孔为了得到零件中的空心部分，将完整材料中间通过冲头与刀口将材料进行分离后得到相应的孔形尺寸7、精冲当冲压件需要断面质量为全光亮带时，就可以称为“精冲”（注：普通冲裁断面分：塌角带、光亮带、断裂带、毛刺区四部分）8、全光亮冲裁与精冲不同的是全光亮冲裁必须在一步冲裁中得到全光亮带而精冲不是9、深孔冲裁当产品中的孔径小于材料厚度的时候就可以理解为深孔冲裁，其冲压难度表现为冲头易断10、打凸包在平板材料上打出一个凸起而起到相应使用要求的工序11、成形很多朋友把成型理解成折弯，这是不严谨的。
因为折弯是成型中的一种类型，成型时指所有流动性材料工序的总称12、折弯将平板材料通过凸、凹模镶件进行塑性变形后得到相应角度、形状的一种常规工序13、压筋此一般用于尖角折弯成型镶件内，主要是通过将折弯位置材料打出凸坑以降低材料回弹，保证角度稳定的一种结构14、压花在材料表面通过冲头压出特殊图案的一种工序，常见有：压字、麻点等15、卷圆成型工艺的一种，是通过将产品外形卷曲成圆形的一种工序16、翻孔将冲压件内孔进行外翻而得到一定高度的侧边的工序17、校平主要针对产品平面度要求较高的情况，当冲压件由于应力出现平面度超差时就需要采用校平工序进行校平18、整形当产品成型完成后，角度、形状并非理论尺寸时就需要考虑加一部工序进行微调来保证角度稳定，这种工序就称为“整形”19、拉深通常指将平板料通过方法得到空心零件的过程称为拉伸工序，主要通过凸、凹模来进行完成20、连续拉深通常指在一个料带中，通过一副或几幅模具将同一位置的材料多次拉伸而形成的一种拉伸工艺21、变薄拉深连续拉伸、深拉伸都属于变薄拉伸系列，指拉伸后的零件壁厚会少于材料本身的厚度22、拉延其原理与凸包类似，都是将材料打凸。
冲床的工作原理
冲床的工作原理概述冲床是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材或者带材加工成所需形状的零件。
冲床的工作原理可以简单概括为利用冲击力将金属材料冲切或压制成所需形状的过程。
本文将详细介绍冲床的工作原理及其关键部件。
工作原理冲床的工作原理主要包括以下几个步骤：送料、定位、下冲、返回和卸料。
1. 送料：在冲床开始工作之前，需要将金属板材或者带材通过送料机构送入冲床工作区域。
送料机构通常由进料轮和进料滚轮组成，通过转动将材料送入冲床。
2. 定位：当材料进入工作区域后，冲床会利用定位销或夹具将其准确定位。
定位的准确性对于冲床的加工结果至关重要。
3. 下冲：一旦材料准备就绪，冲床会通过上下冲程完成冲击动作。
冲床的冲击力来自于上冲的压力，通常由液压系统或气动系统提供。
上冲动作将冲头按照所需形状冲压在金属材料上，使其形成零件。
4. 返回：在冲床完成冲压动作后，冲头会返回初始位置，准备进行下一次加工。
返回动作通常由液压或气动系统控制。
5. 卸料：完成冲床加工后，零件会被卸下。
卸料方式通常根据具体工艺要求而定，可以通过排料斗、传送带等方式将零件移出工作区域。
冲床的关键部件冲床的工作原理离不开以下关键部件：1. 主机部分：主机部分由机身、液压系统、传动系统组成。
机身是冲床的基本结构，液压系统提供冲击力，传动系统将动力传递给冲头。
2. 进料系统：进料系统包括进料轮和进料滚轮，用于将金属板材或带材送入工作区域。
3. 定位系统：定位系统包括定位销或夹具，用于将材料准确定位，确保加工的准确性。
4. 冲击系统：冲击系统由液压或气动系统提供上冲动力。
液压系统通常由液压泵和液压缸组成，气动系统由气源和气缸组成。
5. 控制系统：冲床的控制系统包括机械控制系统和电气控制系统，用于控制冲床的运行和加工参数的调节。
应用领域冲床具有高效、精确和重复性好的特点，广泛应用于金属加工行业。
它可以用于冲孔、冲剪、冲压、弯曲、拉伸等多种加工工艺，适用于汽车零部件、电子元器件、家具五金等众多行业。
冲床生产工艺流程图
冲床生产工艺流程图
冲床生产工艺流程图
冲床生产工艺流程是指冲床加工产品的一系列工序和流程。
下面以一个简单的冲床生产工艺为例，进行具体介绍。
一、产品设计：根据客户需求，进行产品的设计和制作图纸。
二、材料准备：根据产品的要求和制作图纸，选取合适的材料进行准备。
三、模具设计与制作：根据产品的形状和尺寸要求，进行模具的设计和制作。
四、模具安装：将制作好的模具安装到冲床上，进行调试和调整。
五、加载材料：将准备好的材料放入冲床中，准备进行下一步的操作。
六、定位和定位销安装：将产品固定在冲床上，使用定位销进行定位和固定。
七、下料：冲床开始工作，通过冲击力将材料压入模具中，根据图纸要求进行下料操作。
八、拉料：完成下料后，冲床将材料拉出模具。
九、冲孔：根据产品的要求，在材料上冲孔。
十、成型：通过冲床的冲击力，使材料在模具中滚压、冲压，最终形成产品的形状。
十一、整形和校直：对成型后的产品进行整形和校直，使其达到要求的尺寸和形状。
十二、清洗和除尘：清洗和除尘是为了保持产品的整洁和清洁，防止产品被污染。
十三、表面处理：对产品进行表面处理，如喷涂、电镀、镀铬等，以增加产品的美观和耐腐蚀性。
十四、质检：对产品进行质量检查，确保产品符合要求。
十五、包装：对产品进行包装，以便储运和销售。
以上就是冲床生产工艺流程的简要介绍。
当然，实际的生产工艺流程可能会因为产品的复杂性或其他因素而有所不同。
冲床作为一种高效、精度高的加工设备，在许多行业中得到了广泛应用，不仅可以加工金属材料，还可以加工塑料、橡胶等非金属材料，为工业生产提供了很大的便利。
冲压工艺流程
冲压工艺流程冲压工艺流程是指将原材料(金属板、带等)通过冲床和冲模来进行机械成形的一种加工方法。
下面是一个常见的冲压工艺流程。
1. 设计零件：首先，根据产品的需求和设计要求，进行零件的设计和绘图工作。
在设计零件时需要考虑到材料的选择、零件的结构和功能等因素。
2. 材料准备：选择适合的原材料，一般为金属板材或者金属带材。
根据设计要求进行裁剪和修整，确保材料的规格尺寸满足工艺要求。
3. 冲模制作：根据设计图纸，制作冲模。
冲模一般由上模和下模组成，通常采用硬质合金材料制作。
冲模的制作需要考虑到材料的选择、模具的尺寸以及零件的结构等因素。
4. 模具装配：将制作好的冲模安装到冲床上，确保冲床的调整和模具的安装调试工作完成。
调节好冲床的参数，包括冲床的压力、行程以及速度等。
5. 材料压入：将原材料放置在冲模中，通过冲床的下压，使得原材料进入到冲模中，并完成冲剪、冲孔、拉膜等工艺。
整个过程中需要控制好冲床的参数，确保冲床和冲模能够正确地完成工艺操作。
6. 分离和回收：将完成冲压工艺的零件由冲模中分离出来，根据需要进行清洗和处理。
对于不合格的零件，则需要进行筛选和处理，以保证产品质量。
7. 表面处理：根据产品的要求，进行表面处理工作。
表面处理的方法包括镀锌、喷涂、喷砂、氧化、抛光等。
8. 检验和包装：对零件进行尺寸、外观等方面的检验，确保产品质量符合要求。
然后对完成的产品进行包装，以便于运输和存储。
以上是一个常见的冲压工艺流程，当然根据不同的产品和要求，具体的工艺流程可能会有所不同。
冲压工艺流程是一项技术含量较高的加工方法，能够有效地提高生产效率和产品质量。
冲压的基本工序
冲压的基本工序冲压是一种机械制造技术，它使用模具（称为冲床）和压力将金属表面钻压、加工成特定形状。
模具可以按需要定制，以满足特定形状、规格和功能。
冲压技术是一种高精度的加工技术，它可以用于制造各种复杂的零部件，其最大的优势在于它可以在短时间内实现较精准的加工结果。
二、冲压的基本工序1、成形：利用冲床来成形金属，将金属设计出特定的形状。
2、折弯：将金属折弯成特定的角度，以便于后续的加工工序能够顺利进行。
3、孔加工：在金属板上切出特定的孔洞，以便安装其它零件。
4、压花：用冲压模具将特殊的纹理花纹压在金属板上。
5、表面处理：根据要求进行表面处理，例如喷漆、电镀等。
6、检查：根据客户要求进行检查，确保产品质量达到要求。
三、冲压的优势冲压技术具有许多优势，其中最显著的是：1.本低：由于冲压技术可以在一次加工过程中实现多种功能，因此加工成本相对较低。
2.精度：冲压技术可以用来实现非常高的精度，因此可以生产出更加精致的产品。
3.量可靠：冲压技术可以减少工序，从而提高产品的可靠性和稳定性。
4.工速度快：冲压技术可以在短时间内实现大批量生产，因此生产效率较高。
四、冲压技术的应用冲压技术在工业生产中被广泛应用，它可以用于制造各种零件，包括汽车零件、电子产品、家电产品、仪器仪表等。
例如，汽车零件如悬挂、变速箱、刹车系统等都是冲压技术生产的；电子产品如手机外壳、电脑外壳、电磁铁等都是由冲压技术制造的；家电产品如冰箱门，洗衣机等都是冲压技术生产的；仪器仪表如电子表、温度计等也是冲压技术生产的。
五、结论冲压技术是一种高精度的加工技术，它可以用于制造大量精准的零件，而且具有成本低、高精度、可靠性高、加工速度快等诸多优势，因此被广泛应用于工业生产中。
本文探讨了冲压技术的定义、基本工序、优势以及应用，相信读者对冲压技术有了更深入的认识和理解。
冲压件生产工序表(可修改)
1.正常生产时是整个工序同时进行的； 2.每个工序调好机后会进行首件检查确认，中途每隔2小时会巡检。
1.拉伸1
• 设备：液压机 200T • 时间：40秒每件 • 作业方法：清洁表面杂质-----打润滑油
2.拉伸2
• 设备：液压机 200T • 时间：40秒每件 • 作业方法：打润滑油---放入模具拉伸
6.冲外侧孔
• 设备：自动冲床 25T • 时间：10秒每件 • 作业注意:产品放入模具需放到位
7.冲内侧孔
• 设备：自动冲床 25T • 时间：10秒每件 • 作业注意:产品放入模具需放到位
7.冲内侧孔 • 作业注意:产品放入模具需放到位
8.翻孔
• 设备：自动冲床 63T
打润滑油---放入模具拉伸 入模具拉伸 具无异物---放入模具加工 具无异物---放入模具加工
3.冲孔+切边 •设备：液压机 100T • 时间：25秒每件 • 作业方法：生产前确认模具无异物---放入模具加工
4.整形
• 设备：液压机 200T • 时间：25秒每件 • 作业方法：生产前确认模具无异物---放入模具加工
5.卷边
• 设备：手动车床 • 时间：45秒每件 • 作业方法：卷边时需打润滑油
冲床工下料工序及安全操作规程
冲床工下料工序及安全操作规程一、工序概述冲床工下料是冲压加工过程中的一项重要工序，也是冲床加工的第一步。
下料的质量和效率都直接影响到后续加工的顺利进行以及成品的质量。
下料工序主要包括下料准备、下料操作、上料、以及准确读取和判定机器显示面板等工作。
二、操作流程及注意事项2.1 下料准备2.1.1 安全检查在进行下料工作之前，需要首先进行安全检查。
冲床是一种高速机器，因此，在进行操作之前必须确保机器在正常状态并且没有明显的故障。
下料工作时，需要戴好防护手套和防护眼镜，并保持良好的意识和精神状态，以防止自己在操作中发生意外。
2.1.2 调整机器在进行下料工作之前，需要对机器进行调整，包括清洁，检查刀具，检查零件，检查附件和固定装置。
2.1.3 打开下料盘打开下料盘，并清理工作区域。
将下料盘上的废料清除，以便承载新的工件。
如果下料盘上积累了油污，应及时清洗，防止工件变形或者出现刮伤。
2.2 下料操作2.2.1 安排工件将已准备好的工件放在工作台上，并依照图纸标注好的位置调整工件。
调整时需要特别注意工件的尺寸，位置和方向等要素。
2.2.2 冲头选择根据工件的形状与大小，选择适合工件的冲头。
2.2.3 调整下模根据厚度与尺寸，选择合适的下模及橡胶板，并进行下模调整。
下模调整和下料时，要保证不会影响工件的匹配度和加工精度。
2.2.4 上模将上模固定好，并通过手控面板调节上模位置。
调节时，要注意上模的高度不能太低或太高，并确保冲头与工件匹配。
2.2.5 开始下料在确保工件位置、上模位置和下模位置都已调整到合适的位置后，开始下料。
在下料过程中，需要确保手部和头部不接近工件，以防止受伤。
在整个过程中，要时刻密切注视机器，注意机器工作状态，及时进行调整和处理，以确保下料效率和质量。
2.3 上料下料完成后，请将工件拿出或者腾出工作区域，将下料盘清理干净，准备下一次加工。
上料时需要注意，应该轻拿轻放，避免工件磕碰损坏。
2.4 机器的正常维护在操作前，必须对机器进行检查和调整。
金属制品冲压工艺流程
金属制品冲压工艺流程金属制品冲压工艺流程金属制品冲压工艺是一种将金属板材经过冲击或者压力使其在模具中发生塑性变形，从而得到所需形状的加工方式。
金属制品冲压工艺具有高效、精确、省时省力等特点，在制造行业中应用广泛。
下面将详细介绍一下金属制品冲压工艺的流程。
一、材料准备首先，需要准备冲压用的金属板材。
通常使用的板材有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。
根据所需制品的形状和要求，选择合适的板材。
二、模具设计在金属制品冲压工艺中，模具是非常重要的工具。
模具的结构和形状决定了最终制品的外形和尺寸。
根据产品的要求，设计出合适的模具，并制作出来。
通常模具分为上下两部分，上模和下模。
上模安装在冲床的上部，下模安装在冲床的下部。
三、冲床调试在冲床上，将模具安装好后，需要进行冲床的调试工作。
调试包括设置冲床的参数，如冲击力、冲程、冲次等，以及安装和调试传动系统，确保冲床能够正常运行。
四、材料切割将准备好的金属板材按照所需的尺寸切割成相应的片材，用于后续的冲压加工。
五、装模上料将切割好的金属片材放入下模的工作台上，然后将上模向下移动，使其和下模紧密贴合，形成一个封闭的冲压空间。
在装模上料的过程中，需要确保金属片材的位置准确，以免影响最终的冲压结果。
六、冲压加工调好冲床参数后，将冲床启动，使上模以高速下压，对金属片材施加冲击或压力。
金属片材在模具的压力下发生塑性变形，最终得到所需的形状。
冷轧钢板和不锈钢板在冲压过程中需要用到模具的冷却系统，以保持模具的温度稳定。
七、清洁除渣在冲压加工后，从冲床中取出已经成形的金属制品。
由于冲床加工时会产生大量的金属屑和粉末，所以需要进行清洁除渣的工作，以便后续的处理和使用。
八、产品处理冲压加工后的金属制品可能需要进行后续的处理，如研磨、抛光、镀层等，以便得到更好的成品效果。
根据需要，对产品进行相应的加工和处理。
九、成品检验最后，对成品进行检验。
通过检验，确认产品的尺寸、外形和质量是否符合要求。
冲压基本工序
冲压基本工序一、冲压基本工序概述在金属加工领域中，冲压是一种常见的加工方法。
冲压工序是指通过冲压机的作用，将金属板材或卷材以冲压模具为工具，经过一系列冲压工艺步骤，使工件在模具中发生塑性变形，最终获得所需形状和尺寸的工艺过程。
冲压工序广泛应用于制造汽车、电器、通讯设备等各种大、中、小型金属零部件。
二、冲压基本工序步骤冲压基本工序包括以下几个主要步骤：1. 材料准备•准备冲压所需的金属板材或卷材•根据图纸要求裁剪或切割金属材料至适当尺寸和形状2. 冲孔•将金属板材或卷材固定在冲床上•使用冲孔模具对材料进行冲孔操作•冲孔后的材料形成孔洞或凹陷3. 切割•根据图纸要求，使用切割模具将材料切割成所需形状•切割过程中需要注意保证切割边缘的质量和尺寸准确性4. 弯曲•将金属板材或卷材放置在弯曲模具上•使用冲压机的弯曲设备将材料弯曲成所需形状•弯曲过程需要控制好弯曲角度和弯曲位置5. 拉伸•将金属板材或卷材固定在拉伸模具上•使用冲压机的拉伸设备将材料进行拉伸操作•拉伸操作可以改变材料的形状和尺寸6. 成形•将金属板材或卷材固定在成形模具上•使用冲压机的成形设备将材料进行成形操作•成形操作可以使材料从平面变为三维形状7. 装配•将冲压加工好的零件与其他零件进行装配•装配过程需要注意对零件的准确性和牢固度进行检测三、冲压基本工序的优势冲压基本工序具有如下优势：1. 快速高效冲压基本工序可以通过快速高效的自动化生产设备进行大批量生产，提高生产效率和生产速度。
冲压过程中，工艺设备的操作速度可以达到每分钟数十次以上，比传统的加工方法更快捷高效。
2. 精度高冲压基本工序可以通过精密的冲压模具来实现高精度加工，保证产品的尺寸精度和表面质量。
冲压加工过程中，冲孔、切割、弯曲等操作可以在非常精确的位置和角度进行，提供了更高的加工精度。
3. 灵活多样冲压基本工序可以通过更换不同的冲压模具，实现不同形状和尺寸的零部件加工。
冲压工序可以适应不同产品的需求，具有很高的灵活性和多样性，可以生产出更加多样化的产品。
冲床作业指导书
冲床作业指导书一、任务概述冲床作业指导书旨在详细介绍冲床的操作流程和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用冲床进行工作。
本指导书包括冲床的基本原理、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、冲床基本原理冲床是一种用于金属加工的机械设备，通过冲击力将金属材料加工成所需形状的工具。
其基本原理是通过冲击力使冲头下压，对工件进行冲压，从而使工件发生塑性变形，完成所需的加工过程。
三、操作步骤1. 安全检查- 确保冲床处于住手状态，断开电源。
- 检查冲床的各个部件是否完好，如冲头、导向装置、床身等。
- 检查周围的工作环境，确保无杂物和障碍物。
- 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 调整冲头- 根据加工要求，选择合适的冲头。
- 使用调整手柄将冲头调整到适当的位置，确保与工件接触平面垂直。
3. 加工准备- 将工件放置在冲床工作台上，并使用夹具固定。
- 根据工件要求，调整冲床的送料装置，确保工件的位置准确。
4. 开始加工- 打开电源，启动冲床。
- 按下启动按钮，冲头开始下压，对工件进行冲压加工。
- 观察加工过程中的工件状态，确保加工质量。
5. 加工完成- 加工完成后，住手冲床的运行。
- 将加工好的工件取出，并进行检查。
- 清理冲床和工作台，确保无残留物。
四、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解冲床的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长发等松散物品，以免被冲床的运动部件夹住。
3. 在冲床运行过程中，严禁伸手或者将工具放入冲床内部，以免造成伤害。
4. 在调整冲头和更换冲头时，必须先住手冲床的运行，并断开电源。
5. 加工过程中，应注意工件的位置和夹紧情况，确保工件稳固。
6. 加工时应佩戴护目镜，以防止金属屑或者碎片飞溅伤及眼睛。
7. 定期检查冲床的各个部件，确保其正常工作和安全性能。
五、总结本冲床作业指导书详细介绍了冲床的基本原理、操作步骤和安全注意事项。
操作人员在使用冲床进行工作时，应严格按照操作步骤进行操作，并注意安全事项，确保自身安全和工作质量。
冲压工艺方案
冲压工艺方案引言冲压工艺是指将金属板料置于冲压模具之中，通过冲力使板料产生塑性变形，并最终形成所需形状的工艺。
冲压工艺在金属加工中具有广泛应用，可以用于制造汽车零部件、电子设备外壳等。
本文将详细介绍冲压工艺的方案设计、工艺参数以及工艺流程，帮助读者了解冲压工艺的基本原理和操作要点。
冲压工艺方案设计冲压工艺方案设计是冲压工艺的核心环节，它包括冲床选择、模具设计、工艺参数确定等内容。
1. 冲床选择冲床是冲压工艺的基础设备，其选择应根据板料厚度、材质、冲压件形状复杂程度等因素进行考虑。
常见的冲床类型有单点冲床、连续冲床和数控冲床。
2. 模具设计模具是冲压工艺中的关键元素，其设计应考虑产品的材料、形状、尺寸等因素。
模具设计需要满足以下几个基本原则：•确定合理的冲压顺序，避免过多的冲压工序；•保证冲压件的精度和质量，尽量减小误差；•考虑模具的易制造性，尽量降低制造成本。
3. 工艺参数确定工艺参数是指进行冲压工艺过程中需要控制和调整的参数，包括冲头力、冲压速度、油压等。
工艺参数的确定需要考虑以下几个方面：•材料特性，如板料硬度、韧性等；•冲压件形状和尺寸；•冲床性能和模具特点。
冲压工艺参数调整冲压工艺参数的调整是冲压工艺中的重要环节，它直接影响到冲压件的质量和生产效率。
1. 冲头力调整冲头力是冲压过程中施加在冲头上的力的大小。
合理的冲头力可以保证冲压件的成形质量，同时避免过度变形和模具磨损。
冲头力的调整可以通过调整油压、调整冲头的尺寸等方式实现。
2. 冲压速度调整冲压速度是指冲床在冲压过程中移动的速度。
合理的冲压速度可以提高冲压件的生产效率和质量，减小冲压件表面的划伤和模具的磨损。
冲压速度的调整可以通过调整油压、调整冲压机械传动系统等方式实现。
3. 油压调整油压是指在冲压过程中施加在油压机上的压力。
合理的油压可以保证冲压件的成形质量和模具的寿命。
油压的调整可以通过调整油泵的排量、调整油缸的尺寸等方式实现。
冲压工艺流程冲压工艺流程是指将冲床、模具和工艺参数合理组合并进行操作的一系列步骤。
冲压件生产流程及注意事项详细介绍
冲压件生产流程及注意事项内容来源网络,由深圳机械展收集整理更多冲压加工工艺展示,就在深圳机械展。
冲压件生产流程：根据材质、产品结构等确定变形补偿量。
2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。
3.加工半成品至成品。
4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。
攻牙及螺纹加工：1.内螺纹先钻底孔直径及深度底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸根据螺纹规格确定尺寸。
2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。
3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。
附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。
冲压和锻造同属塑性加工或称压力加工 ,合称锻压。
冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点：⑴冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到改善,使冲压件强度有所提高。
⑵冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。
不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
⑶冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料,模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。
它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。
冲压加工工艺流程
冲压加工工艺流程
《冲压加工工艺流程》
冲压加工是一种常见的金属加工工艺，它适用于对金属材料进行成形和加工。
冲压加工工艺流程包括多个步骤，具体流程如下：
1. 设计模具：首先，根据产品的设计需求，设计相应的冲压模具，包括上模和下模。
模具的设计需要考虑产品的形状、尺寸以及材料的特性。
2. 材料准备：冲压加工使用的材料通常是金属板材，需要在开始加工前进行切割成合适尺寸的原料。
3. 上模下压：将上模和下模装配在冲床上，然后将金属板材放置在下模上。
通过冲床的动力，上模将金属板材与下模进行冲压，使其成型。
4. 成型检验：成型后的产品需要进行检验，检查其尺寸精度、表面质量等，以确保产品符合设计要求。
5. 后续加工：对于一些需要进一步加工的产品，可能需要进行焊接、抛光、镀层等后续加工工艺。
冲压加工工艺流程通过模具的设计和冲床的加工，可以实现对金属材料的快速、高效成型，适用于大批量生产。
冲压加工技
术在汽车、家电、机械等领域广泛应用，成为生产制造中不可或缺的加工工艺之一。
冲压车间工艺流程
冲压车间工艺流程冲压工艺是使板料经分离或成形而得到制件的工艺。
冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
以下是店铺为大家整理的关于冲压车间工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!冲压件生产流程1. 改造冲压设备，提高生产安全可靠性。
目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。
冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。
2 安装防护装置。
由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。
各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使用不当仍然会发生伤害事故。
因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。
3. 改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。
对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械化和自动化。
例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合模等合并工序措施。
所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率。
冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节，对此应注意以下几点：(1)冲压件安装使用前应严格检查，清除脏物，检查冲压件的导向套和模具是否润滑良好。
(2)冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。
(3)保证冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响冲压件使用。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力?使之产生塑性变形或分离?从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
冲压件生产流程及注意事项详细介绍
冲压件生产流程及注意事项详细介绍冲压件是指将金属板材在模具的作用下进行冲压、拉伸、弯曲等加工而成的零件。
冲压件工艺流程复杂，包括模具设计、工艺规程的制定、材料选择、设备和工装的选择、冲床加工和后续的清洗、涂装、组装等工序。
下面将详细介绍冲压件的生产流程及注意事项。
一、冲压件生产流程：1.设计模具：首先需要进行冲压件的模具设计，确定产品的形状、尺寸以及模具的结构。
2.制定工艺规程：根据模具设计确定的形状和尺寸，制定相应的工艺规程，包括冲床的选择、冲压次序、模具的安装和调试等。
3.材料选择：根据产品的要求选择合适的材料，并进行材料性能的测试和分析。
4.设备和工装的选择：根据产品的要求选择合适的冲床和配套的工装，并进行必要的调试和维修。
5.冲床加工：根据工艺规程，将金属板材放置在冲床上，通过冲压和拉伸等加工方式形成产品的形状。
6.后续处理：冲压件加工完成后，需要进行清洗、除油、涂装和组装等后续处理工序，以保证产品的质量和外观。
二、注意事项：1.设计模具时要考虑产品的形状、尺寸和材料的特性，避免出现材料的裂纹、变形等问题。
2.制定工艺规程时要考虑产品的加工难度、冲床的性能和模具的可靠性，以确保产品的加工质量。
3.材料选择时要根据产品的要求选择合适的材料，同时要进行材料性能的测试和分析，以确保材料的质量和可靠性。
4.设备和工装选择时，要根据产品的要求选择合适的冲床和配套的工装，并进行必要的调试和维修。
5.冲床加工时要注意安全操作，避免发生事故，同时要定期检查和维护冲床的性能，确保其正常运行。
6.后续处理时，要进行严格的清洗、除油、涂装和组装等工序，以保证产品的质量和外观。
7.在整个生产流程中，要进行严格的质量控制和检测，及时发现和解决问题，以确保产品的质量和可靠性。
总之，冲压件的生产流程复杂，需要进行模具设计、工艺规程的制定、材料选择、设备和工装的选择、冲床加工和后续的清洗、涂装、组装等工序。
在进行冲压件生产时，需要注意模具设计、工艺规程制定、材料选择、设备和工装选择、安全操作、后续处理，以及质量控制和检测等方面的问题。
冲压件生产工艺流程图
冲压件生产工艺流程图
冲压件生产工艺流程图
冲压件是通过将金属板材置于冲床上，利用冲压工艺将金属板材一次或多次进行冲裁、弯曲、拉伸等形状变化，最终形成所需零件的一种加工方法。
冲压件广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
下面是一份大致的冲压件生产工艺流程图。
1. 材料准备：将原材料金属板材进行裁切，尺寸要与产品设计图纸一致。
2. 模具制造：根据产品图纸设计制造相应的冲压模具，包括上模和下模。
3. 模具安装：将上模和下模安装在冲床上，并调整好模具的位置及工作间隙。
4. 冲剪操作：将金属板材放在下模的位置上，通过冲压机的压力进行冲剪操作，将不需要的部分切除。
5. 弯曲操作：通过调整上模的位置和冲压机的压力，对金属板材进行弯曲操作，使其呈现出所需的形状。
6. 拉伸操作：通过上下模的移动和冲压机的压力，将金属板材进行拉伸，使其产生所需的拉伸形状。
7. 整形操作：通过多次的冲剪、弯曲、拉伸操作，将金属板材
逐渐形成所需的最终形状。
8. 表面处理：对冲压件进行清洗、除锈、涂漆等表面处理，以提高其美观度和耐用性。
9. 检验：对冲压件进行视觉检查、尺寸检测等质量检验，确保冲压件的质量符合要求。
10. 包装和出货：对合格的冲压件进行包装，然后安排发货，
以便送到下一个生产环节或者交付给客户。
以上是一份冲压件生产工艺流程图的大致描述。
实际生产中，可能还有一些其他的步骤和工艺，具体情况会根据不同产品和客户需求有所变化。
冲压件生产工艺的关键在于冲压模具的设计和调整，以及冲压机的操作技术，只有掌握好这些关键要素，才能确保冲压件的质量和产量。
冲床操作规程
冲床操作规程引言概述：冲床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各行各业。
为了确保冲床的安全运行和提高工作效率，制定一套严格的冲床操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍冲床操作规程的五个部份，包括准备工作、操作步骤、注意事项、维护保养和应急处理。
一、准备工作：1.1 清理工作区域：在进行冲床操作之前，首先要确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
清理工作区域可以防止意外事故的发生。
1.2 检查冲床设备：对冲床设备进行全面的检查，确保各个部件完好无损，电气路线正常，润滑系统正常运行。
如发现异常情况，应及时维修或者更换设备。
1.3 准备工作件和模具：根据工作需求，准备好需要加工的工作件和相应的模具。
确保工作件符合要求，并正确安装模具，以确保加工的准确性和质量。
二、操作步骤：2.1 启动冲床设备：按照设备操作手册的要求，正确启动冲床设备，确保设备运行平稳。
注意检查设备的液压系统、电气系统温和动系统是否正常。
2.2 调整冲床参数：根据工作要求，调整冲床的参数，包括冲程、行程、冲床速度等。
确保参数的设定符合工作需求，并根据实际情况进行调整。
2.3 进行冲压操作：根据工作计划，将工作件放置在模具上，并按下冲床按钮进行冲压操作。
在操作过程中，要保持注意力集中，避免疏忽和错误操作。
三、注意事项：3.1 安全操作：在进行冲床操作时，必须严格遵守相关的安全操作规定，如佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备。
同时，禁止戴手套和长袖衣物，以免发生危（wei）险事故。
3.2 防止过载：在冲床操作中，要注意避免过载。
过载可能导致设备损坏或者工作件质量下降。
要根据工作要求和设备的负荷能力合理安排冲床操作。
3.3 定期维护：冲床设备需要定期维护保养，包括清洁设备、润滑设备、检查电气路线等。
定期维护可以延长设备的使用寿命，保证设备的正常运行。
四、维护保养：4.1 清洁设备：每天结束冲床操作后，要对设备进行清洁，清除表面的油污和金属屑，保持设备的清洁整洁。
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冲床冲压加工工序
冲压加工工序有:冲裁:切开:切边:切舌:切断:扩口:冲孔:冲缺:冲槽:冲中心孔:精冲:连续模:单工序模:组合冲模:压凸:压花:成形冲裁:冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料:工(序)件或废料分离的一种冲压工序.冲裁是切断:落料:冲孔:冲缺:冲槽:剖切:凿切:切边:切舌:切开:整修等分离工序的总称冲中心孔:冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序,背面材料并无相应凸起.
成形:成形是依*材料流动而不依*材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称.
压花:压花是强行局部排挤材料,在工序件表面形成浅凹花纹,图案:文字或符号的一种冲压工序.被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起.
压凸:压凸是用凸模挤入工序件一面,迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序.
组合冲模:组合冲模是按几何要素(直线:角度:圆弧:孔)逐副逐步形成各种冲件的通用:可调式成套冲模.平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成.
单工序模:单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模.
连续模:连续模是具有两个或更多工位的冲模,材料随压力机行程逐次送进一工位,从而使冲件逐步成形.
精冲:精冲是光洁冲裁的一种,它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁.
冲槽:冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓呈槽形,其深度超过宽度.
冲缺:冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,敞开轮廓形成缺口,其深度不超过宽度.
冲孔:冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序,在材料或工序件上获得需要的孔.
扩口:扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序.
切断:切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序,被分离的材料成为工件或工序件.
切舌:切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序.被局部分离的材料,具有工件所要求的一定位置,不再位于分离前所处的平面上.
切边:切边是利用冲模修边成形工序件的边缘,使之具有一定直径:一定高度或一定形状的一种冲压工序.
切开:切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序.被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面.
特性-APL-45高速精密三圆导柱冲床
适合精密量大之电子零组件；中制
车动力平衡装置下，增进冲床及模具寿命
由压式滑块固锁及卡模解脱装置，增加可靠性
遵筒式连杆驱动装置，提升；中床的运转及精度的穗定性
文章编辑：东莞锦恒冲床机械有限公司官方网： huangkaijun。