阳离子改性涤纶毯的染整
阳离子可染改性涤纶纤维
阳离子可染改性涤纶纤维The manuscript was revised on the evening of 2021阳离子可染改性涤纶纤维阳离子可染改性涤纶纤维阳离子可染改性涤纶是在涤纶大分子上引入对阳离子染料具有亲和力的磺酸基或磷酸基团，分高压型(CDP)和常压型(ECDP)两种。
CDP纤维所加入抑第三单体为间苯二甲酸磺酸钠，其染色温度为120℃左右；ECDP纤维除第三单体外，还加入第四单体，常见的有脂肪或芳香二羧酸及其衍生物、脂肪或芳香二元醇及其衍生物以及羧酸类化合物等，其染色温度为100℃；ECDP纤维还分醚型和酯型两种，酯型的耐热性比醚型的好。
阳离子可染改性涤纶纤维的主要特点是可用阳离子染料常压沸染，这既克服了常规涤纶必须用高温高压或载体染色的不足，又可使毛/涤、涤/腈等混纺织物一浴法染色较为容易，而且染色的色泽比较鲜艳。
阳离子可染改性涤纶可用于生产各类仿毛产品，短纤或长丝广泛用于生产多类混纺的精、粗纺呢绒，毛线、毛毯以及仿毛花呢等织物。
阳离子可染改性涤纶的缺点是强力较低，耐酸碱性较差，尤其对强碱很敏感，在强碱作用下水解速度比常规涤纶高2~3倍。
但可利用这一特性对其进行碱减量处理，提高纤维的柔软性和吸湿性，进而提高其穿着舒适性。
另外，阳离子可染改性涤纶纤维的耐热性也较差，故在织物的定形后处理中，温度要适当降低，一般CDP为170℃，ECDP为160℃较好。
实务：目前坊间染染改性涤纶纤维很多，主要以保特瓶回收后加工处理，为环保尽力；Recycle标志。
现场染色加工与传统腈纶差异不大，差在批次的稳定度，纱的饱和值及起始上色温度、最大上色的温度点。
因此现场染色时每批纱务必要先做纱的饱和值(对比性)及起始上色温度、最大上色的温度点(Step-dyeing)控管，决定缓染剂使用量及持温控管点，否则问题层出不穷。
改性涤纶阳离子染料染色工艺研究与探讨
０ 前 言
涤 纶 与 改 性 涤 纶 的差 别 ： 涤 纶 纤 维 具 有 的优
排列（ 因原料成分不同染色时着色深浅各异 ， 染色后
易成 直条 ） ， 经 纬采 用 １ ／ １ 提 条组织 结构 ， 在 喷水 织机 上交 织 。坯 布经 松弛— — 精练—— 碱 减量— — 染色 （ 分散 染 料 、 阳离 子染 料 ） —— 柔 软定 型 。织 物 具有 手感柔 软 、 不 易褪 色 、 抗皱 耐磨等 特点 。阳离子染 料 可染 改性 方法 是将 涤纶 染色 改性 剂如 简苯 二 甲酸
４ ０ ｍ ｉ ｎ 时的上染率呈现递增趋势 ， 到５ ０ ａ ｒ ｉ ｎ 时慢慢减
缓， 由此可 得 出 阳蓝 Ｘ — Ｂ Ｌ 染 料 染 改性 涤 纶 时 ， 它 随
１ ． ２ ． ２ 工艺 曲线
布 ，Ｈ Ａ Ｃ ０ ． ５ ｇ ， Ｌ 厂
着时间的增加上染率会随之增加 ， 但是到 ５ ０ ｍ ｉ ｎ 时
仪器
Ｊ Ｙ型常温染色小样机 、 ７ ２ １ 可见分光光
度计、 高温型染色小样机
１ 。 ２ 染 色方 法 １ ． ２ ． １ 染 色处 方 ： （ １ ） 阳蓝 Ｘ— Ｂ Ｌ染 液染 色处 方
２ ． １ ． １ 阳蓝 Ｘ — Ｂ Ｌ 不 同时 间对上染 率 的影 响
染料 １ ％（ ｏ ． Ｗ ． ｆ ） ， 浴 比是 １ ： ２ ５， 高 温染 色 时间
阳离子可染改性涤纶／腈纶一浴法染色试验
件分别选择染料用量为l％(owf)，2％(owf)和3％(owf)进行 染色，采用SF600X测色光谱仪，D65光源和10。视角，分 别测定染色试样的K／S值及色差值(
AE)。2结果与讨论2．1改性涤纶的热性能采用差示扫描 量热分析仪测定三种不同共聚单体含量的改性涤纶的玻 璃化转变温度(t)，结果见表1。
献报道，但在实践开发作产进程中，常依据ECDP纤维产 品的用处不同，对第三单体和第四单体的添加量及添加 比例会作较大调整，相应的染色功能就会发生较大的差 异，特别在与其它
纤维混纺一浴法染色时，会因染色功能的变化，形成染 色色差等成绩。本项目讨论了阳离子改性涤纶的染色功 能，及其与腈纶共混纤维的一浴法染色效果，以期为实 践消费提供参考。1试
制得改性聚酯纤维。由于添加的第三单体为刚性的苯环 构造，因而CDP纤维仍需在温度l10～130℃的条件下停止 染色。常压阳离子染料可染涤纶(ECDP)则是在CDP的根底
Hale Waihona Puke 上，再添加作为含柔性链段的第四单体聚乙二醇，改善 分子链的柔顺性和分子链段的运动才能，以完成常压下 阳离子染料对改性涤纶的染色。ECDP纤维的染色功能及 其测定办法已有文
0℃，保温60min；然后降温至40℃，取出清洗，干燥。 1．4测试1．4．1上染百分率在最大吸收波长条件下，分 别测定染色时间1O，20，30，40，70，100mi
n时染液的吸光度，并按式(1)计算上染百分率(E)： 1．4．2染色试样表观颜色深度(K／S值)各取50％的ECDP 纤维和腈纶纤维，用不锈钢滤网分隔，按1．3节染色条
fhvtvh 北京印花税
常规涤纶纤维分子构造严密，结晶度和取向度高，缺乏 极性基团，普通采用分散染料低温高压或载体法染色。 为了改善染色功能。阳离子染料可染聚酯及其纤维相继 开发成功，成为聚酯类
阳离子改性剂WLS改性棉织物活性染料无盐染色
信 息 导航
可 以改 善织物 的尺 寸稳定性 ； 羊毛弹性 好 、 吸湿 性强 、 保 暖性好 、 易沾 污 、 泽柔 和 、 不 光 手感 丰满 ： 绒 密度 兔
小 ， 维 柔 软 、 滑 、 松 ， 卷 曲 少 、 合 力 差 ， 独 纺 纤 光 蓬 但 抱 单 纱 困难 绍 了综 合 这 ４ 纤 维性 能 ． 理 配 置 各 工 序 介 种 合 工 艺 参 数 开 发 的 一 款 混 纺 针 织 纱 线 的生 产 工 艺 ．其 纱 线 质 量 达 到 了使用 要 求 ， 得 了较 好 的经 济 效 益 。 获
绢丝是一种稀有珍贵的天然蛋 白纤维 ．属 于高档
纺织 原 料 ， “ 然 纤 维 皇 后 ” 称 ， 强 度 、 泽 、 有 天 之 其 光 弹性
不 同温湿度分布 区域 文 中根据这 ５大部位 的不 同温 度和湿度所反映的热湿舒适要求 ．采用 ５种不 同热湿
性 能 的面 料 拼 接 设 计 了一 款 新 型 运 动 服 ．以实 现 最 大
摘 自《 织 学 报 ）０ ０年 ５期 纺 ） １ ２
分 散 荧光 墨 水 喷 墨 转 移 印 花 的 荧 光 性
能
采用 自制 分 散 荧 光 红 染 料 墨 水 对 涤 纶 织 物 进 行 喷
析。 果表明 ： 响这类面料热湿舒适性的主要因素是 结 影
材料 的 吸湿 性 能 、织 物 的厚 度 、 紧密 度 及 织 物 组 织 结
离 １ ０种 全 氟分 析物 利 用 同 位 素 内标 法 进 行 定 量 ． 线
时间 ２ ｉ， ０ｒ ｎ 改性温度 ６ ａ ０℃。探 讨 了影 响改性棉织物
阳离子可染涤纶染色不匀的成因及控制
阳离子可染涤纶染色不匀的成因及控制前言阳离子染料可染聚酯纤维(简称CDPET)是聚酯纤维的一个重要改性品种,1958年,由美国杜邦公司研制成功,近年来得到长足发展。
CDPET纤维织物染整后色彩鲜艳,手感柔和,仿毛感强,其纯纺或混纺织物,是常用的服装面料。
CDPET纤维染色极易出现染色不匀问题,若仅发生在纬向,会致成品开剪率提高;若出现在经向,会导致企业面对质量纠纷和索赔。
染色不匀问题涉及纤维制造、纺纱、织造、印染等多道工序,其成因分析和质量责任的追溯十分困难。
本文根据织物染色不匀特征,如染色不匀在织物上的分布情况及程度,针对生产现场各工序生产特点,查找原因,并结合技术检测手段作全面分析判断。
1 纤维制造对织物染色不匀的影响1.1 CDPET纤维特性CDPET纤维由对苯二甲酸、乙二醇和酸性改性剂缩聚制成。
常用的第三单体改性剂是间苯二甲酸二酯-5-磺酸钠(SIPM)、对苯二甲酸二酯磺酸钠和间苯二甲酸双羟乙酯-磺酸钠(SIPE)。
用这些单体改性的涤纶需要在115~120℃才能用阳离子染料染色,因此也被称为高温染色型(或高压型)CDPET纤维。
以SIPM共聚制得的CDPET纤维熔点比普通聚酯低,吸湿率比普通聚酯略有提高,但它的结晶温度明显提高。
CDPET纤维分子量、结晶度、强度较普通聚酯纤维低,其织物的抗起毛起球特性也比普通聚酯纤维要好,在后加工中可以免去烧毛工序,因而可以得到柔软丰满,具有羊毛般手感的织物。
宏其化工CDPET纤维的杨氏模量比普通聚酯纤维低10%~30%,因而其织物也比普通聚酯纤维柔软,特别适合制作具有柔软风格的女装。
此外,与普通聚酯纤维相比,CDPET纤维的碱性水解速度大得多。
因此在相同温度下碱处理时,CD-PET纤维的碱减量率要比普通聚酯纤维织物高得多。
1.2 纤维制造对织物染色不匀的影响及判别当织物出现染色不匀问题时,应首先通过检测手段确定织物中CDPET纤维是否使用不当,或纤维原料是否有异常。
阳离子染料可染涤纶纤维的染色工艺
２１ ０１年 ３ 月
化 纤 与 纺 织 技 术
Ｃｈ ｍ ｉ ａ ｂｅ ＆ Ｔｅ ｔｌ ｃ ｎ ｏ ｙ ｅ ｃ ｌＦｉ ｒ ｘ ｉｅ Ｔｅ ｈ ｏｌｇ
ｖＯ ． ＮＯ．１ １ ４０ Ｍａ． ２ ｌ ｒ ＯＩ
文 章 编 号 ：６ ２—５ ０ ２ １ ） ｌ ０ ０ —０ １７ ０ Ｘ（ ０ １ Ｏ 一 ０ １ ３
阳 离 子染 料 可染 涤 纶 纤 维 的 染 色 工 艺
李鹏 刚 ，张 斌
（． １ 西安 工程 大 学 ，陕西 西 安 ７ ０ ４ ； ． １０ ８ ２ 上海 湛和 实业 有 限公 司 ，上海 ２ ０ ３ ） ０ ２ ２
摘 要 ： 染 色 工 艺 方 面 对 阳 离 子 可 染 改 性 涤 纶 的 染 色 性 能 进 行 了 研 究 。通 过 逐 次 改 变 单 一 因素 保 持 从
图 Ｉ 改 性 涤 纶 染 色 工 艺 曲 线 图
图 ２ 阳离 子艳 蓝 Ｒ Ｌ吸收 光 谱 曲线
１ ３ 测 定 方 法 ．
由图 ２可 知 ， 过对不 同波长下 吸光 度 的测 通
定 ， 终 得到 阳离 子 艳蓝 Ｒ 最 Ｌ的 最 大 吸 收 波 长 为
５ ５ｎ 。 ９ ｍ
１３ １ 染料最 大吸 收波长 的测定 ． ．
中 图 分 类号 ： Ｓ ９ ． ３ Ｔ Ｉ ３６ ７ 文 献 标 志 码 ： Ｂ ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ７ ｏ ：０ ３ ６ ／ ．ｓ ． ６ ２—５ ０ ． ０ １ ０ ． ０ ｓ ０ ｘ ２ １ ． １０ １
普通 涤 纶 纤 维 即 对 苯 二 甲 酸 乙二 酯 的 聚 合 物， 是合 成 纤 维 的 主 要 品 种 之 一 ，其 织 物 以 挺
改性CD涤纶阳离子染料染色工艺研究
8纺织报告| Textile Reports改性CD 涤纶阳离子染料染色工艺研究何建平（互太纺织印染有限公司，广东广州 511462）投稿日期：2019-01-25作者简介：何建平（1988-），男，广西崇左人，染整技术员，主要从事染整工艺品质工作。
Abstract Polyester is a synthetic fiber and plays an important role in textile fabrics. However, due to the wide applica-tion of polyester fabrics, the dyeing process of fabrics is also different. If the dyeing conditions are not good, the quality of fabrics will often be disturbed. The modified CD polyester fibers have properties that ordinary polyester fibers can not compare with. It is particularly important to study the dyeing process of cationic dyes for fabric dyeing.Key words modified polyester; cationic dyes; dyeing processStudy and Discussion on Dyeing Process of Modified CD Polyester Cationic DyesHe Jian-ping（Pacific Textiles Co. Ltd., Guangzhou 511462, China）本项目针对改性CD 涤纶阳离子染料染色工艺进行深入研究，并通过实验验证，旨在诠释改性涤纶高效的染色方法，以利于指导生产实践。
阳离子染料可染改性涤纶及其面料的研究进展
阳离子染料可染改性涤纶及其面料的研究进展作者：张淑军李刚张鸿张明其刘燕平潘志娟来源：《现代纺织技术》2021年第04期摘要：阳离子染料可染改性涤纶是市场上应用广，需求大，开发价值高的改性涤纶，为满足消费者对该产品日益提高的需求，本文通过了解阳离子染料可染涤纶聚酯纺丝原料、纺纱纤维和纱线织造等方面的研发现状和应用情况，分析和讨论了阳离子面料创新的研究成果和市场趋势，得到了阳离子涤纶多样化、功能化的创新方向，市场上产品在易染色的基础上复合了抗菌、抗静电或抗紫外等更多新功能，同时响应时代需求，更加注重和发展针织等更加环保节能、绿色低碳的生产方式。
关键词：功能性纤维;阳离子改性涤纶;面料开发;服用性能中图分类号：TS141.8文献标志码：A文章编号：1009-265X（2021）04-0115-06Abstract：Cationic dye modified polyester is widely used in textile market with high demand and development value. In order to meet consumers increasing demand for this product， the authors analyzed and discussed research results and market trends of cationic fabric innovation and obtained the diversified and functional innovation directions of cationic polyester based on understanding the R&D and application status of polyester spinning material dyed by cationic dyes， spinning fibers and yarn weaving. The products on the market are combined with more new functions such as antibacterial， antistatic or anti-ultraviolet functions based on easy dyeing. To respond to the needs of the times， more attention is paid to the development of more environmentally friendly， energy-saving and low-carbon production methods such as knitting.Key words：functional fiber; cationic dye modified polyester; fabric development; wearability涤纶自1941年问世，1953年投入工业化生产后，凭借其低廉的价格和一系列优良性能，如强度高、弹性好、热塑性好、耐磨性好以及耐腐蚀等，大量应用于衣料、床上用品、装饰布料、国防军工用品以及其他工业用纤维制品。
阳离子染料染改性涤纶的探讨
阳离子染料染改性涤纶的探讨作者：阳段梅，张贵，皮建兵来源：《轻纺工业与技术》 2015年第4期阳段梅，张贵，皮建兵［互太（番禺）纺织印染有限公司染厂，广东广州５１１４６２］【摘要】采用Ａｓｔｒａｚｏｎ染料和ＫａｙａｃｒｙｌＥＤ染料组合对ＣＤＰ弹力织物染浅、中、深色，通过测定染料的上染率，比较染料的配伍性能；同时通过对比染色后的布面效果及牢度结果，筛选出不同色系最佳的染料组合。
经大生产表明，生产效果良好。
【关键词】阳离子染料；配伍性能；色牢度；ＣＤＰ弹力织物Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2015.04.012中图分类号：ＴＳ193．63+7文献标识码：A文章编号：2095-0101（2015）04-0038-04０引言涤纶（ＰＥＴ）弹力织物具有坚牢挺括，抗皱保形，尺寸稳定等优点。
ＣＤＰ纤维是在常规ＰＥＴ纤维的二元单体基础上，添加少量第三单体，使其可采用阳离子染料染色，达到降低染色温度，改善染色性能的目的。
同时ＣＤＰ弹力织物的吸湿好、不易起毛起球及舒适性使其深受客户的青睐。
阳离子染料是一类在水溶液中可电离为带正电荷的色素阳离子，以及无色阴离子的染料。
阳离子染料的染色特性主要包括染料的配伍性、染色饱和浓度、饱和系数以及染料的移染性。
本试验通过对Ａｓｔｒａｚｏｎ阳离子染料和ＫａｙａｃｒｙｌＥＤ阳离子染料染色后的布面品质，匹差，得色深度，牢度表现进行分析探讨，得出不同色系下阳离子染料的最佳组合。
由于ＣＤＰ纤维其超分子机构仍与常规涤纶相似，机构的规整性，紧密性仍然较高。
因此，阳离子染料在ＣＤＰ纤维上的吸附仍属于化学定位吸附。
染色时，染料的吸附扩散主要是在无定型区内，其分子链具有高度的活动性，热收缩与无定形区分子链的运动相关。
纤维的玻璃化温度降低，收缩率呈直线上升，热收缩性高的纤维，其上染率也高，反之亦然。
由于ＣＤＰ纤维添加了第三单体，破坏了ＰＥＴ纤维大分子原有结构的规整性，使其在相同的温度下，分子的热运动加快，特别在无定形区，分子间空隙增大，染料分子容易渗透到纤维内部。
涤纶与阳离子改性涤纶混纺纱染色实践
普通的涤纶聚对苯二甲酸乙二酯存在吸湿性低染色性能差容易积聚静电易起毛等缺点随着日常生活水平的提高人们对于衣着的打扮及使用已不是简单的保暖需求而是既要求面料挺括不易皱又要保持手感柔软既要有光泽又要颜色鲜艳
阳离子涤纶染色温度
阳离子涤纶染色温度1. 引言阳离子涤纶是一种常用的合成纤维，具有优异的物理性能和化学稳定性。
染色是一种常见的对阳离子涤纶进行改变颜色的方法，而染色温度是影响染色效果的重要因素之一。
本文将探讨阳离子涤纶染色温度对染色效果的影响，并介绍相关研究成果以及未来可能的发展方向。
2. 阳离子涤纶染色原理阳离子涤纶是通过在聚酯链中引入阳离子基团而得到的合成纤维。
该基团可以与阴离子染料形成强烈的静电吸引力，使染料牢固地附着在纤维表面上。
这种特殊结构赋予了阳离子涤纶良好的抗污染性能和较高的耐久性。
3. 染料选择与配方设计在进行阳离子涤纶染色时，首先需要选择适合的染料。
常用的阳离子染料包括亚甲基蓝、亚甲基红等。
染料的选择应考虑到所需的颜色、光泽度以及使用环境等因素。
配方设计是染色过程中的关键步骤之一。
合理的配方可以提高染色效果，包括染料浓度、助剂种类和用量等。
在确定配方时，还需要考虑到阳离子涤纶的特性，以及染色温度对染料附着性的影响。
4. 染色温度对染色效果的影响4.1 温度对染料扩散速率的影响温度是影响染料扩散速率的重要因素之一。
在低温下，染料分子运动缓慢，扩散速率较慢；而在高温下，分子运动加快，扩散速率增加。
因此，在阳离子涤纶染色中，提高温度可以加快染料进入纤维内部的速度，并提高染色效果。
4.2 温度对颜色深浅和均匀性的影响温度还可以影响阳离子涤纶内部与外部之间溶质浓度差异，进而影响颜色深浅和均匀性。
较高的染色温度可以使溶质更好地扩散到纤维内部，从而获得更深的颜色。
然而，过高的温度可能导致染料在纤维表面迅速沉积，而无法均匀地分布在整个纤维上。
4.3 温度对染料附着性的影响阳离子涤纶染色中，染料附着性是影响染色效果的关键因素之一。
适当的染色温度可以提高阳离子涤纶与阳离子染料之间的相互作用力，增加染料在纤维表面上的附着性。
5. 相关研究成果许多研究已经探讨了阳离子涤纶染色温度对染色效果的影响。
例如，研究表明，在一定范围内增加温度可以提高阳离子涤纶与阳离子染料之间的相互作用力，并改善颜色深浅和均匀性。
阳离子染料可染涤纶纤维的染色工艺
阳离子染料可染涤纶纤维的染色工艺李鹏刚;张斌【摘要】从染色工艺方面对阳离子可染改性涤纶的染色性能进行了研究.通过逐次改变单一因素保持其他因素不变的方法进行对比试验,测定各实验组纤维上染百分率,并进一步探讨了染料用量、酸度、助剂用量和时间对染色性能的影响.得出阳离子染改性涤纶的最佳染色工艺为:染料用量0.5%(owf),匀染剂1227用量O.5%(owf),醋酸钠用量1.0%(owf),PH值3.5～4.5,保温温度100℃,保温时间60 min.浴比30:1.【期刊名称】《化纤与纺织技术》【年(卷),期】2011(040)001【总页数】6页(P1-5,36)【关键词】改性涤纶;阳离子染料;染色;上染率【作者】李鹏刚;张斌【作者单位】西安工程大学,陕西,西安710048;上海湛和实业有限公司,上海,200232【正文语种】中文【中图分类】TS193.637普通涤纶纤维即对苯二甲酸乙二酯的聚合物，是合成纤维的主要品种之一，其织物以挺括、免烫、防霉、防蛀等优点得到广泛应用。
但是，由于聚酯纤维分子链上没有羧基、磺酸基等亲水性基团，因此涤纶织物吸湿透气性差、不吸汗、而且染色性能差，只能在高温、高压下用分散染料染色，成本比较高［1］。
国内许多专业工作者对PET聚酯进行改性研究，主要是通过化学改性和物理改性的方法来改善涤纶纤维的吸湿性和染色性［2］。
阳离子染料是一类在水溶液中能解离生成阳离子色素的染料，染料通常色泽鲜艳，水溶性好，色谱齐全，价格便宜，不仅用于腈纶和腈纶混纺织物的染色和印花，而且能用于改性涤纶，改性锦纶和丝绸的染色。
1.1 实验材料及仪器1.1.1 染色试样阳离子改性涤纶纤维。
1.1.2 化学试剂30%醋酸;醋酸钠分析纯;匀染剂1227分析纯;碳酸钠分析纯。
1.1.3 染料阳离子艳蓝RL;阳离子黄7GL;阳离子桃红FG。
1.1.4 主要仪器设备恒温水浴锅（单列两空）;BS110S型电子天平;722型分光光度计;HC－TP11－1型天平; 101型烘箱等。
涤纶的变身——阳离子涤纶丝
涤纶的变身——阳离子涤纶丝阳离子涤纶：全称阳离子可染涤纶化学名：聚对苯二甲酸丁二酯（弹性聚酯)；英文名：cationic dyed polyester；缩写：PBT，在工厂也有用CD表示的。
阳离子涤纶属于变性/改性涤纶，可以在110℃用阳离子染料染色。
阳离子涤纶的改性方法阳离子染料可染涤纶改性方法是将涤纶染色改性剂，如间苯二甲酸二甲脂-5-磺酸钠(俗称三单体，英文缩写SIPM)与涤纶共聚，共聚后的涤纶分子链中引入了磺酸基团，可用阳离子染料染色，所染织物色彩鲜艳，染料吸尽率高，大幅度减少了印染废水的排放，共聚聚酯切片又能增加抗静电、抗起毛球及吸湿性能，是近年来改善涤纶染色性能的主要方法之一。
日本尤尼吉卡公司用4份含磺酸基团的间苯二甲酸盐单元的阳离子可染聚酯与1份乙二醇／聚乙二醇／磺酸基间苯二甲酸钠／对苯二甲酸的嵌段共聚物共混纺丝，可制成具有高染色深度的超细纤维；在纺丝前或纺丝过程中，加阳离子活性剂和少量变性剂与BHET(对苯二甲酸羟乙脂)共聚。
使其成为无规线型聚合体后，其可纺性变好。
这种改性涤纶不但可用阳离子染料染色，且还兼有抗起球性并提高了缩皱回复性。
阳离子涤纶特性以SIPM共聚制得的阳离子涤纶熔点比普通涤纶低，它的结晶度比普通涤纶低，从而使染料分子易于渗透，使得纤维容易染色，吸色率提高，吸湿性也有改善。
阳离子涤纶分子量、结晶度、强度较普通涤纶低，其织物的抗起毛起球特性比普通涤纶要好。
阳离子涤纶的杨氏模量比普通涤纶低10%~30%，因而其织物也比普通涤纶织物柔软。
此外，与普通涤纶相比，阳离子涤纶的碱性水解速度大得多。
因此在相同温度下碱处理时，阳离子涤纶的碱减量率要比普通涤纶织物高得多。
阳离子涤纶既保证阳离子易染，同时又可增加纤维的微孔，提高纤维上染率、透气性、吸湿性，从而进一步适应聚酯纤维的仿真丝化；通过仿真丝化可使织物柔软透气、舒适、抗静电、常温常压可染；通过阳离子改性多功能仿毛，可使织物具有手感柔软、抗静电、抗起毛起球、常温常压与毛共染。
阳离子改性蜂窝状中空涤纶纤维的染色工艺优化
阳离子改性蜂窝状中空涤纶纤维的染色工艺优化
张京彬;陈时阳;刘淑云;张贻兵;岳文丽
【期刊名称】《印染》
【年(卷),期】2024(50)1
【摘要】阳离子改性蜂窝状中空涤纶纤维具有良好的导湿效果和易染性。
试验采用三支分散型阳离子染料对阳离子改性蜂窝状中空涤纶纤维进行染色。
结果表明,当染液pH为5、染色温度为100℃、浴比为1∶10时,染色纤维的K/S值最大。
三支染料上染阳离子改性蜂窝状中空涤纶纤维的上染速率曲线变化趋势相近,配伍性较好,可用于拼色染色。
【总页数】4页(P40-43)
【作者】张京彬;陈时阳;刘淑云;张贻兵;岳文丽
【作者单位】国家先进印染技术创新中心;山东中康国创先进印染技术研究院有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS193.637
【相关文献】
1.蜂窝状微孔改性涤纶的阳离子染料染色性能研究
2.改性涤纶／涤纶,氨纶交织弹力织物阳离子染料染色工艺
3.1.56dtex阳离子可染中空涤纶短纤维的纺丝工艺
4.阳离子染料可染改性涤纶纤维染色的研究
5.改性CD涤纶阳离子染料染色工艺研究
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4. 5～5. 0,轧余率分别控制在 60% , 70% , 80% , 90% ,
100%和 110% ,浸轧阳离子改性涤纶毯 ,于 100 ℃汽蒸
25 m in,测 K /S 值 。
1. 2. 3 染液 pH 值对 K /S 值的影响
按常规方法配制 pH 值为 2 ～8 的缓冲溶液 ,加入
阳离子红 X2GRL ,阳离子黄 X28GL 和阳离子蓝 X2BL
阳离子改性涤纶毯的染整
印 染 ( 2009 No. 4)
阳离子改性涤纶毯的染整
袁 近 1 , 杨建定 2
[ 1. 浙江纺织服装职业技术学院 ,浙江 宁波 315211; 2. 兴洋浙东 (宁波 )印染有限公司 ,浙江 宁波 315821 ]
摘 要 : 采用阳离子改性涤纶 ( ECDP)为原料制作毯类织物 ,在常温常压下用阳离子染料等进行染整加工 , 其优化工艺为 :采用阳离子红 X2GRL、阳离子黄 X28GL、阳离子蓝 X2BL和匀染剂 ,染液 pH值 4. 5～5. 0,轧余 率 100% ,车速 15 m /m in;印花使用瓜尔胶为原糊 ,随后均进行长环悬挂汽蒸 ( 100 ℃ ×25 m in) ;后整理可采 用 5%柔软剂 PS和 2%蓬松剂 PS。结果表明 ,加工后的阳离子改性涤纶毯织物具有较好的色泽鲜艳度 、手 感和染色牢度 。 关键词 : 染整 ; 阳离子染料 ; 阳离子改性 ; 毯子 ; 聚对苯二甲酸乙二酯纤维 中图分类号 : TS1901645 文献标识码 : B 文章编号 : 1000 - 4017 (2009) 04 - 0019 - 03
染液 pH 值对 K /S 值的影响 ,如图 2所示 。 由图 2知 ,阳离子染液的 pH 值控制在 4. 5 ～5. 0 较合适 。当 pH值较低时 ,由于染液的酸性较强 ,抑制 20
图 3 汽蒸时间与 K /S 值的关系
由图 3可知 ,随着汽蒸时间增加 , K /S 值提高 ,色 泽加深 , 30 m in后趋于稳定 。综合考虑色泽和生产成 本 ,汽蒸时间控制在 25 m in。 2. 1. 4 助剂
阳离子改性涤纶毯轧染时 ,织物浸渍时间较短 ,因 而为了达到均匀渗透的目的 ,需加入渗透剂 。另外 ,阳 离子改性涤纶对阳离子染料的亲和力较强 ,在染色过 程中必须使用匀染剂 [ 2 ] 。 2. 2 印花工艺 2. 2. 1 印花原糊的选择
印花原糊采用植物糊料瓜尔胶 ,它是采用皂荚豆粉 和槐树豆粉醚化制成的印花糊料 ,基本组分为多糖高聚 物 、甘露糖及半乳糖等 。合成龙胶的成糊率高 ,膨胀性 好 ,可用温水或冷水调制 ,对酸碱值的适应范围较大 ,对 染料的相容性较好 。 2. 2. 2 白地增白剂的应用
0. 1%冰醋酸 。
根据涤纶毯的毛高和厚薄 ,各水洗槽所加助剂可作
适当调整。印花汽蒸完毕后 ,必须去除织物上残余的色
浆 。为保证未印花部位不沾色或印花部分不串色 ,皂洗
若客户对印花毛毯留白部分的白度要求较高 ,可 单独制作一套花版 ,在原糊中加入增白剂 ,搅拌均匀后 刮印 ,经汽蒸可达到一定的增白效果 。
阳离子改性涤纶毯的染整
印 染 ( 2009 No. 4)
3 大样生产
3. 1 工艺流程
改性涤纶毯坯布 →染色 (或印花 ) →长环汽蒸 →水
洗 →皂洗 →水洗 →拉幅 (柔软 ) →烘干 →梳毛 →剪毛
仪器 U ltraScan XE 型测色仪 、RJ2350 Ⅲ型轧染 机 、YB571Ⅱ型摩擦牢度仪 、GYROWASH415 型水洗干 洗色牢度仪 。
1. 2 试验方法
1. 2. 1 染色基本处方及条件
染料 / % (owf) 1
代用酸 OT/ % (owf)
2. 5
分散剂 WA / % (owf)
3. 2 染色工艺
(1)轧染液处方 / %
阳离子染料 0. 1～0. 3
增艳剂 ZY2J2
0. 1
匀染剂 AT208S
0. 1
分散剂 WA
0. 5
代用酸 OT
2. 5
水
x
合计
100
( 2 )工艺条件
轧车压力 /M Pa
0. 5
轧余率 / %
100
汽蒸温度 / ℃
100
汽蒸时间 /m in
Key words: dye ing and fin ish ing; ca tio n ic dye s; ca tio n ic m o d ifica tio n; b lanke t; po lye s te r fibe r
0 引言
腈纶毯绒面丰盈 、手感柔糯 、不易脱毛 、聚热性好 等优点 ,深受消费者青睐 。但腈纶原料大多为进口 ,价 格较高 ,致使生产企业利润空间较低 。如选用涤纶为 原料生产毛毯 (珊瑚绒毯 ) ,原料价格比腈纶便宜 ,且 具有模量高 、强度高 、弹性及保形性好 、不易起皱等特 点 。但是 ,涤纶大分子缺乏能与染料结合的官能团 ,且 结晶度高 ,结构紧密 ,染料分子不易进入纤维内部 ,只 能在高温高压下用分散染料染色 ,对染色设备和工艺 要求苛刻 ,生产成本较高 ,能耗较大 ,且色泽鲜艳度远 达不到阳离子染料染腈纶织物的水平 。
W et processing of ea sy ca tion 2dyeable polyester blanket
YUAN J in1 , Yang J ian2ding2
1. Zhejiang Tex tile & Fash ion College, N ingbo 315211, Ch ina; 2. X ingyang Z hedong (N ingbo) D yeing Co. , L td. , N ingbo 315821, Ch ina
ECDP ( Easy Cation2dyeable polyester)是常压沸染型 阳离子可染涤纶短纤维 。其是在常规涤纶纤维 ( PET) 的聚合过程中 ,加入少量第三组分 SIPM (间苯二甲酸二 甲酯磺酸钠 )和第四组分 PEG(聚乙二醇 )制得 。磺酸基 团的存在使其与染料分子的结合能力加强 ,染色性能得 以改善 ,如染色温度降低 ,可在常温常压下用阳离子染 料染色或印花 ,同时降低了结晶度 ,增加了柔软性 [124 ] 。
收稿日期 : 2008 - 12 - 19 作者简介 :袁 近 (1956 - ) ,女 ,浙江杭州人 ,高级工程师 /副教授 ,主要 从事染整工艺的教学与科研工作 。 E2mail: YuanJ in12345@ tom. com。
试验采用阳离子改性涤纶 ( ECDP)为原料 ,在大大 降低原料成本及加工能耗 (同比涤纶毯 )的情况下 ,探 索其染整加工工艺 。
值。
1. 3 性能测试
1. 3. 1 K /S 值
染色试样 K /S 值在 U ltraScan XE 型测色仪上测
定 ,采用 D65光源和 10°视角 。 1. 3. 2 染色牢度的测试
按照拉舍尔毯 FZ / T 61004—2006标准执行 。
图 2 染液 pH值与 K /S 值的关系
了改性涤纶纤维上羧酸基电离 ,降低了阳离子染料的 上染率 ,故染色 K /S 值较低 [ 3 ] 。当 pH 值过高时 ,染液 的碱性增大 ,而阳离子染料一般不耐碱而水解 ,也会引 起上染率下降 ,并对色光的稳定性产生影响 。 2. 1. 3 汽蒸时间对 K /S 值的影响
制成染液 ,按 1. 2. 1节染色后测 K /S 值 。
1. 2. 4 汽蒸时间对 K /S 值的影响
按染料用量 1% ( owf) , 配制阳离子染液 , pH 值
4. 5～5. 0,轧余率 100% ,汽蒸时间分别为 10, 15, 20,
25和 30 m in,对阳离子改性涤纶毯进行染色 ,测 K /S
织物浸轧染料后 ,通过汽蒸或焙烘等处理完成染 料在纤维上的扩散及固着 。汽蒸时间对 K /S 值的影 响 ,如图 3所示 。